DE2314730C3

DE2314730C3 - Tin snips for cutting circular metal sheets

Info

Publication number: DE2314730C3
Application number: DE19732314730
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1973-03-24
Publication date: 1976-03-04

Description

Die Erfindung betrifft eine Blechschere zum Schneiden kreisrunder Blechtafeln, bestehend aus Rahmen mit darin angeordneten, gegeneinander arbeitenden <->o Schneidrollen. — Bei der Herstellung kreisrunder Blechtafeln hat man bisher herkömmliche Blechscheren verwendet, bei denen in einem Rahmen oder Gestell gegeneinander arbeitende Schneidmesser oder Schneidrollen angeordnet sind. Die Verwendung dieser &5 Blechscheren zur Herstellung kreisrunder Blechtafeln setzt eine umständliche und aufwendige Vorbereitung der Blechtafeln voraus. Dazu müssen die BlechtafelnThe invention relates to sheet metal shears for cutting circular metal sheets, consisting of a frame with arranged therein, working against each other <-> o Cutting rollers. - Up to now, conventional tin snips have been used in the manufacture of circular metal sheets used in which in a frame or frame against each other cutting knife or Cutting rollers are arranged. The use of this & 5 Sheet metal shears for the production of circular sheet metal require a cumbersome and time-consuming preparation the sheet metal ahead. To do this, the metal sheets

7 τη zentriert, angezeichnet und auf ungefähres Maß zugeschnitten werden, damit sie entlang der zu bearbeitenden Kanten unter den Messern oder Schneidrollen der Blechschere durchgezogen werden können. Die Anwendung dieser bekannten Blechscheren ist mit Rücksicht auf die Stabilität der Blechtafeln nur bei der Herstellung solcher Blechtafeln möglich, die hinreichende Stabilität, d. h. ein hinreichendes Verhältnis von Blechstärke zu Durchmesser der Blechtafel, besitzen. Biechtafeln mit geringer Stärke lassen sich mit diesen bekannten Blechscheren nicht bearbeiten, weil sich die Blechtafeln unter der Wirkung der Schneidwerkzeuge sehr stark verformen und eine exakte Nachführung der Blechtafel und damit ein kreisrunder Schnitt nicht mehr möglich ist. 7 τη centered, marked and cut to an approximate size so that they can be pulled through along the edges to be processed under the knives or cutting rollers of the sheet metal shears. With regard to the stability of the metal sheets, the use of these known sheet metal snips is only possible in the manufacture of such metal sheets which have sufficient stability, i.e. H. Have a sufficient ratio of sheet metal thickness to sheet metal diameter. Thick sheets cannot be processed with these known tin snips because the sheet metal is deformed very strongly under the action of the cutting tools and an exact tracking of the sheet metal and thus a circular cut is no longer possible.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Blechschere der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit der kreisrunde Blechtateln ohne vorherige Bearbeitung der Blechtafeln aus einem beispielsweise von einem Coil abgewickelten Blechstreifen geschnitten werden können. Based on this prior art, the object of the invention is to provide sheet metal snips Specify the type described above, with the circular sheet metal plates without prior processing of the Metal sheets can be cut from a sheet metal strip unwound from a coil, for example.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Anordnung von koaxialen, an der Obe^rseite und der Unterseite des Rahmens angebrachten zentralen Wellen gesehen, mit einem an der oberen Welle drehbar gelagerten Tragarm für die angetriebenen Schneidrollen und einem auf der unteren Welle gelagerten Auflagetisch für das zu schneidende Blech. Bei der erfindungsgemäßen Blechschere wird folglich nicht mehr das Blech an den Schneidrollen vorbeigezogen, sondern es befindet sich auf einem Auflagetisch und die an einem Tragarm befestigten Schneidrollen bewegen sich längs einer Kreisbahn um eine durch die zentralen Wellen definierte Achse. Damit ergibt sich grundsätzlich die Möglichkeit, kreisrunde Blechtafein aus Blechstreifen auszuschneiden, die von einem Coil abgewickelt sind. Es können aber auch beliebig geformte Blechtafeln, z. B. Schrottbleche u. dgl., verarbeitet werden, ohne daß die Blechtafeln einer vorherigen Bearbeitung bedürfen.The solution of this object is seen in the arrangement of coaxial, ^r at the Obe side and the underside of the frame attached to the central shaft, with a rotatably mounted to the upper shaft support arm for the driven cutting rollers and mounted on the lower shaft-supporting table for the sheet to be cut. In the case of sheet metal shears according to the invention, the sheet metal is no longer pulled past the cutting rollers, but it is located on a support table and the cutting rollers attached to a support arm move along a circular path around an axis defined by the central shafts. This basically results in the possibility of cutting out circular sheet metal sheets from sheet metal strips that are unwound from a coil. However, metal sheets of any shape can also be used, e.g. B. scrap metal and the like. Be processed without the metal sheets needing prior processing.

Für die weitere Ausgestaltung der Erfindung bestehen mehrere Möglichkeiten. Da beide Srhnejdroüen. an den Tragarm angeschlossen sind, heben sich die beim Schneiden auftretenden Kräfte im wesentlichen als innere Kräfte auf. Es genügt folglich, auf der oberen Welle eine Lagerhülse mit Lagerhalter für den Tragarm anzuordnen. Die Schneidrollen sollen mit einem Z-förmig ausgebildeten Werkzeughalter an das freie Ende des Tragarms angeschlossen sein, dessen Z-Flansche die Lager für die Schneidrollen tragen. Mit der Z-förmigen Ausbildung des Werkzeughalters können einerseits die daran gelagerten Schneidrollen so zueinander angeordnet werden, wie es die Schneidwinkel ihrer Schneidkanten erfordern. Andererseits übernimmt der Verbindungsflansch des Z-förmig ausgebildeten Werk zeughalters zugleich die Funktion eines Abweisers für den Abschnitt.There are several possibilities for further refinement of the invention. Since both Srhnejdroüen. on the support arm are connected, the forces occurring during cutting are essentially internal Forces on. It is therefore sufficient to place a bearing sleeve with a bearing holder for the support arm on the upper shaft to arrange. The cutting rollers should be attached to the free end with a Z-shaped tool holder of the support arm whose Z-flanges carry the bearings for the cutting rollers. With the Z-shaped Training of the tool holder, on the one hand, the cutting rollers mounted thereon can so with respect to one another be arranged as required by the cutting angles of their cutting edges. On the other hand, he takes over Connecting flange of the Z-shaped tool holder also functions as a deflector for the section.

Der Antrieb der Schneidrollen ist grundsätzlich beliebig, so besteht die Möglichkeit, jede Schneidrollc mit eigenem Antrieb auszurüsten. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, die Schneidrollen über an den Wellen angeordnete Getriebe anzutreiben, wobei die Wellen einen gemeinsamen Antrieb besitzen, weil dadurch im Bereich der Schnitt- bzw. Scherstelle eindeutige Verhältnisse geschaffen werden und eine gleichmäßige Bearbeitung der Blechtafel gewährleistet ist. In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich, die Gelriebe als Ke-The drive of the cutting rollers is basically arbitrary, so there is the possibility of using any cutting roller to equip yourself. It is particularly advantageous, however, to use the cutting rollers arranged on the shafts Drive transmission, the shafts have a common drive, because this in In the area of the cut or shear point, clear conditions are created and uniform processing the sheet metal is guaranteed. In this context it is advisable to use the gel drives as

ί/ί /

T ΐ ί. — =7T ΐ ί. - = 7

gelradgetriebe auszubilden, deren Tellerräder auf den WeÜon sitzen und deren Ritzel mit Kardanwellen verbunden sind, die die Schneidrollen antreiben. Die Anordnung von Kegelradgetrieben und Kardanwellen ermöglicht eine sehr weitgehende Anpass-ng der kinematischen Verhältnisse an die jeweiligen Bedürfnisse und erlaubt darüber hinaus einen gedrängten Aufbau der Elemente für die Leistungsübertragung.Train gel gear, whose ring gears sit on the WeÜon and whose pinions are connected to cardan shafts that drive the cutting rollers. The arrangement of bevel gears and cardan shafts allows a very extensive adaptation of the kinematic conditions to the respective needs and also allows a compact structure of the elements for the power transmission.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung soll das Ritzel des an die obere Welle angeschlossenen Getriebes im Lagerhalter für den Tragarm gelagert sein, während das Ritzel d--;s an die untere Welle angeschlossenen Getriebes in einem auf der unteren Welle drehbar angeordneten Lagerhalter gelagert ist. Damit sind auch die gegenüber den Wellen frei drehbaren Lagerhalter konzentrisch und koaxial zueinander angeordnet, so daß die Antriebsverhältnisse der Schneidrollen bei allen Stellungen des Tragarms gleich sind.According to a preferred embodiment of the invention, the pinion should be connected to the upper shaft Gearbox be stored in the bearing holder for the support arm, while the pinion d -; s connected to the lower shaft Gear is mounted in a bearing holder rotatably arranged on the lower shaft. In order to the bearing holders, which can rotate freely with respect to the shafts, are also arranged concentrically and coaxially to one another, so that the drive ratios of the cutting rollers are the same in all positions of the support arm.

Um mit der beschriebenen Blechschere auch kreisrunde Blechtafeln verschiedenen Durchmessers herstellen zu können, ist vorgesehen, daß die Kardanwellen zweiteilig ausgebildet sind, deren beide Teile teleskopartig ineinandergreifen und daß der Tragarm verschiebbar am Lagerhalter befestigt ist. Durch die Verschiebung des Tragarms in radialer Richtung und die damit verbundene Verkürzung bzw. Verlängerung der Kardanwellen bleiben die Antriebsverhältnisse der Schneidrollen unberührt.In order to be circular with the tin snips described To be able to produce metal sheets of different diameters, it is provided that the cardan shafts are designed in two parts, the two parts of which mesh telescopically and that the support arm is displaceable is attached to the warehouse keeper. By shifting the support arm in the radial direction and the The associated shortening or lengthening of the cardan shafts remain the drive ratios of the Cutting rollers untouched.

Schließlich empfiehlt es sich, die Wellen als Hohlwellen auszuführen, wobei in der oberen Welle ein Zentrierbolzen für das zu bearbeitende B'ech geführt werden kann, während die untere Welle den Stempel für den Auflagetisch aufnehmen kann. Für die Herstellung einer kreisrunden Blechtafel ist es dann lediglich erforderlich, einen Blechstreifen in die Blechschere einzuführen, den Blechstreifen auf dem Auflagetisch abzulegen, den Zentrierbolzen abzusenken und den Antrieb für die Schneidrollen einzuschalten.Finally, it is advisable to design the shafts as hollow shafts, with a centering pin in the upper shaft for the B'ech to be machined, while the lower shaft holds the punch for can accommodate the support table. For the production of a circular metal sheet, it is then only necessary insert a metal strip into the metal shears, place the metal strip on the support table, lower the centering pin and switch on the drive for the cutting rollers.

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß mit der beschriebenen Blechschere auf einfache Weise und ohne vorherige Bearbeitung kreisrunde Blechtafeln mit verhältnismäßig großem. Durchmesser und kleiner Blechstärke hergestellt werden können. Besonders vorteilhaft läßt sich die erfindungsgemäiie Blechschere einsetzen, wenn die zu bearbeitenden Blechstreifen von einem Coil abgezogen, in Richtwalzen gerichtet und unmittelbar danach in die Blechschere eingeführt werden. Es läßt sich dann eine taktweise Fertigung verwirklichen, bei der ohne den Einsatz manueller Arbeitskraft kreisrunde Blechtafeln in hohen Stückzahlen produziert werden können.The advantages achieved with the invention are essentially to be seen in the fact that with the described Tin snips in a simple way and without prior processing circular metal sheets with relatively great. Diameter and smaller sheet thickness can be produced. Can be particularly advantageous use the tin snips according to the invention if the Sheet metal strips to be processed are drawn off a coil, straightened in straightening rollers and immediately afterwards be inserted into the tin snips. A cycle-by-cycle production can then be achieved without the use of manual labor, circular metal sheets can be produced in large numbers.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigtIn the following the invention is based on one only an embodiment illustrative drawing explained in more detail; it shows

F i g. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Blechschere, teilweise geschnitten,F i g. 1 the side view of tin snips according to the invention, partially in section,

F i g. 2 einen Teil des Gegenstandes nach F i g. 1 in vergrößerter Darstellung,F i g. 2 part of the object according to FIG. 1 in an enlarged view,

F i g. 3 den Gegenstand nach F i g. 2 in anderer Projektion und teilweise geschnitten.F i g. 3 the subject of FIG. 2 in a different projection and partially cut.

Die in den Figuren dargestellte Blechschere dient der Herstellung kreisrunder Blechtafeln. Die Blechschere besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Rahmen 1, der auf einem Untergestell 2 montiert ist. Das Untergestell 2 besitzt Rollen 3, mit denen es auf Schienen 4 verfahrbar ist. Am Rahmen ist mit einem Stempel 5 ein Auflagetisch 6 befestigt, auf den der zu bearbeitende Blechstreifen 7 abgelegt wird. Dazu wird der Blechstreifen 7 senkrecht zur Figurenebene in den Rahmen 1 eingeführt, bis er sich über dem Auflagetisch 6 befindet.The tin snips shown in the figures are used to produce circular metal sheets. The tin snips consists in its basic structure of a frame 1 which is mounted on a base 2. The underframe 2 has rollers 3 with which it can be moved on rails 4. There is one on the frame Stamp 5 is attached to a support table 6 on which the sheet metal strip 7 to be processed is placed. This will be the sheet metal strip 7 inserted perpendicular to the plane of the figure in the frame 1 until it is above the support table 6 is located.

Im Rahmen 1 sind angetriebene Schneidroüen 8, 9 angeordnet, die an einem drehbaren Tragarm 10 befestigt sind. Die Schneidrollen 8, 9 sind mit einem 2-förmig ausgebildeten Werkzeughalter 11 an das freie Ende des Tragarms 10 angeschlossen. Wie insbesondere aus F i g. 2 zu entnehmen ist, besitzt der Werkzeughalter 11 zwei Z-Flansche 12, die die Lager 13 für die Schneidrollen 8, 9 tragen. Die Lager 13 bestehen jeweils aus einem Lagergehäuse 14 mit zentrischer Bohrung 15, in der jeweils ein Weiienstumpt 16 der Schneidrollen 8,9 geführt und gehalten ist. Die Wellenstümpfe 16 sind mit Wälzlagern 17 gegen den Deckel 18 des Lagergehäuses 14 abgestützt.In the frame 1 are driven cutting tubes 8, 9 arranged, which are attached to a rotatable support arm 10. The cutting rollers 8, 9 are 2-shaped trained tool holder 11 is connected to the free end of the support arm 10. How in particular from Fig. 2 it can be seen, the tool holder 11 has two Z-flanges 12, the bearings 13 for the Carry cutting rollers 8, 9. The bearings 13 each consist of a bearing housing 14 with a central bore 15, in each of which a Weiienstumpt 16 of the cutting rollers 8, 9 is guided and held. The shaft stumps 16 are supported with roller bearings 17 against the cover 18 of the bearing housing 14.

im übrigen besitzen die Schneidroüen 8.9 Anschlüsse für Kardanwellen 19, 20, über die sie angetrieben werden. In addition, the cutting tubes have 8.9 connections for cardan shafts 19, 20 through which they are driven.

Der Antrieb der Schneidrollen 8,9 bzw. der Kardanwellen 19, 20 ist zentral im Rahmen angeordnet. Dazu sind miltig im Rahmen 1 jeweils an der Oberseite und an der Unterseite des Rahmens 1 koaxiale Hohlwellen 21, 22 vorgesehen, die von einem außerhalb des Rahmens 1 angeordneten und im einzelnen nicht dargestellten Antriebsmotor angetrieben werden. An die Hohlwellen 21, 22 ist jeweils ein Kegelradgetriebe 23, 24 angeschlossen. Die Tellerräder 25, 26 dieser Kegelradgetriebe 23, 24 sitzen unmittelbar auf den Hohlwellen 21, 22 und kämmen mit Ritzeln 27, 28, die ihrerseits die Kardanwellen 19,20 antreiben.The drive of the cutting rollers 8,9 or the cardan shafts 19, 20 is arranged centrally in the frame. These are miltig in frame 1 on the top and on the underside of the frame 1 coaxial hollow shafts 21, 22 are provided from an outside of the frame 1 arranged and driven in detail not shown drive motor. To the Hollow shafts 21, 22 are each connected to a bevel gear 23, 24. The ring gears 25, 26 of these bevel gears 23, 24 sit directly on the hollow shafts 21, 22 and mesh with pinions 27, 28, which in turn drive the cardan shafts 19.20.

Das Ritzel 27 des an die obere Hohlwelle 21 angeschlossenen Kegelradgetriebes 23 ist in einem Lager-The pinion 27 of the bevel gear 23 connected to the upper hollow shaft 21 is in a bearing

3s halter 29 gelagert, der mit einer Hülse 30 koaxial an. die Hohlwelle 21 angeschlossen ist. An diesem Lagerhalter 29 ist auch der Tragarm 10 befestigt. Die obere Hohlwelle 21 ist in einer weiteren Hülse 31 geführt und mit dieser an den Rahmen 1 angeschlossen.3s holder 29 mounted, which is coaxial with a sleeve 30 on. the Hollow shaft 21 is connected. The support arm 10 is also attached to this bearing holder 29. The upper hollow shaft 21 is guided in a further sleeve 31 and with this is connected to the frame 1.

Die untere Hohlwelle 22 ist konzentrisch zum Stempel 5 des Auflagetisches 6 angeordnet und drehbar auf dem Stempel 5 gelagert. Diese Hohlwelle 22 ist von einer Hülse 32 umgeben, die den Lagerhalter 33 trägt, an welchem das Ritzel 28 der Kardanwelle 20 gelagert ist. Dieses Ritzel 28 kämmt mit dem Tellerrad 26, das auf der unteren Hohlwelle 22 sitzt.The lower hollow shaft 22 is arranged concentrically to the punch 5 of the support table 6 and is rotatable the stamp 5 stored. This hollow shaft 22 is surrounded by a sleeve 32 which carries the bearing holder 33, on which the pinion 28 of the cardan shaft 20 is mounted. This pinion 28 meshes with the ring gear 26, the seated on the lower hollow shaft 22.

Beide Hohlwellen 21, 22 besitzen antriebsseitig Kegelradgetriebe 34, die über Wellen 35 und ein Gleichlaufgetriebe 36 von einem gemeinsamen, nicht dargestellten Antriebsmotor angetrieben werden.Both hollow shafts 21, 22 have bevel gears 34 on the drive side, which via shafts 35 and a synchronous gear 36 are driven by a common, not shown drive motor.

Wie insbesondere aus F i g. 1 ersichtlich, sind die Kardanwellen 19, 20 zweiteilig ausgebildet, wobei deren beide Teile teleskopartig ineinandergreifen. Da auch der Tragarm 10 verschiebbar in dem LagerhalterAs in particular from FIG. 1 can be seen, the cardan shafts 19, 20 are formed in two parts, their both parts interlock telescopically. Since the support arm 10 is also displaceable in the bearing holder

<ö 29 befestigt ist, läßt sich auf einfache Weise der Durchmesser der herzustellenden kreisrunden Blechtafeln variieren. <ö 29 is attached, the diameter of the circular metal sheets to be produced vary.

Im übrigen ist in der oberen Hohlwelle 21 ein Zentrierbolzen 37 gehalten und geführt, der mittels einerIn addition, there is a centering bolt in the upper hollow shaft 21 37 held and led by means of a

(.<; hydraulischen Zylinderkolbenanordnung gegen den auf dem Auflagetisch 6 liegenden Blechstreifen 7 drückbar ist. Der Zentrierbolzen 37 hält den Blechstreifen 7 auf dem Auflagetisch 6, während die Schneidrollen 8, 9 den Blechstreifen 7 bearbeiten. Unterhalb des Rahmens 1(. <; hydraulic cylinder-piston arrangement can be pressed against the sheet metal strip 7 lying on the support table 6 is. The centering pin 37 holds the sheet metal strip 7 on the support table 6, while the cutting rollers 8, 9 the Process sheet metal strips 7. Below the frame 1

<<? im Untergestell 2 befindet sich dazu eine hydraulische Druckerzeugungsanlage 39 zur Betätigung der Zylinderkolbenanordnung 38.<<? there is a hydraulic one in the base 2 for this purpose Pressure generation system 39 for actuating the cylinder piston arrangement 38.

Hierzu 3 Blau ZeichnungenFor this purpose 3 blue drawings

Claims

14 claims:

1.Tin shears for cutting circular sheet metal sheets, Consists of a frame with cutting rollers that work against one another and arranged in it, marked by coaxial central shafts (21, 22) attached to the top and bottom of the frame (1), one on the upper shaft (21) rotatably mounted support arm (10) for the driven cutting rollers (8, 9) and one on the lower one Shaft (22) mounted support table (6) for the bevel to be cut (7).

2. Sheet metal shears according to claim 1, characterized in that a bearing sleeve on the upper shaft (21) (30) is arranged with storage hall (29) for the support arm (10).

3. Sheet metal shears according to claims 1 and 2, characterized in that the cutting rollers (8, 9) with a Z-shaped tool holder (11) connected to the free end of the support arm (10) whose Z-flanges (12) carry the bearings (13) for the cutting rollers (8,9).

4. Sheet metal shears according to claims 1 to 3, characterized in that the cutting rollers (8, 9) are driven via gears (23, 24) arranged on the shafts (21, 22} and that the shafts (21, 22) have a common drive.

5. Sheet metal shears according to claims 1 to 4, characterized in that the gear (23, 24) as Bevel gears are formed whose ring gears (25,26) sit on the shafts (21,22) and whose Pinions (27, 28) are connected to cardan shafts (19, 20) which drive the cutting rollers (8,9).

6. Sheet metal shears according to claims 1 to 5, characterized in that the pinion (27) of the Upper shaft (21) connected gear (23) is mounted in the bearing holder (29) for the support arm (10) and the pinion (28) of the gear (24) connected to the lower shaft (22) in one on the inner one Shaft (22) rotatably arranged bearing holder (33) is mounted.

7. Sheet metal shears according to claims 1 to b, characterized characterized in that the cardan shafts (19, 20) are constructed in two parts, the two parts of which are telescopic interlock and that the support arm (10) is slidably attached to the bearing holder (29).

8. Sheet metal shears according to claims 1 to 7, characterized in that the shafts (21, 22) as Hollow shafts are made and that in the upper shaft (21) a centering bolt (37) for the sheet metal (7) is guided, while the lower shaft (22) receives the punch (5) for the support table (6).