DE2314459A1 - MIXING HEAD - Google Patents
MIXING HEADInfo
- Publication number
- DE2314459A1 DE2314459A1 DE19732314459 DE2314459A DE2314459A1 DE 2314459 A1 DE2314459 A1 DE 2314459A1 DE 19732314459 DE19732314459 DE 19732314459 DE 2314459 A DE2314459 A DE 2314459A DE 2314459 A1 DE2314459 A1 DE 2314459A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inlet openings
- plastic components
- mixing
- inlet
- mixing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
Krauss-Maffei TK 181Krauss-Maffei TK 181
Aktiengeseilschaft
München 50Joint stock company
Munich 50
23UA5923UA59
MischkopfMixing head
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus zwei oder mehr Kunststoffkomponenten, mit einer Eintrittsöffnungen für die einzelnen Kunststoffkomponenten und eine gemeinsame Austrittsöffnung zu einem Formwerkzeug aufweisenden Mischkammer mit einem Steuerorgan, das in der Mischstellung den Zufluß der Kunststoffkomponenten durch die Eintrittsöffnungen in die Mischkammer und den Abfluß der Mischung durch die Austrittsöffnung gestattet und das in der Unterbrechungsstellung die Eintrittsöffnungen mit Rückführleitungen verbindet, derart, daß die einzelnen Kunststoffkomponenten getrennt zurückgeführt verden. The invention relates to a device for generating a preferably chemically reactive mixture of two or more plastic components, with an inlet opening for the individual plastic components and a common outlet opening to a mixing chamber having a molding tool with a control element which, in the mixing position, controls the inflow of the plastic components through the inlet openings into the mixing chamber and the outflow of the mixture through the outlet opening and which connects the inlet openings with return lines in the interruption position, such that the individual plastic components are returned separately.
Ein derartiger Mischkopf, von dem aus die vermischten Komponenten einem Formwerkzeug zugeführt werden, ist beispielsweise aus der DT-Gm-Schrift 7 006 182 bekannt. In bestimmten Fällen wird bei derartigen Mischköpfen eine optimale Vermischung der Kunststoffkomponenten noch nicht erzielt; z.B. können in der Anfangsphase des Mischvorgange unvermischte Anteile auftreten. Auch bei Mischungsverhältnissen abweichend von 1:1 kann die Mischwirkung Wünsche offenlassen. Man könnte diesen Umständen mit einem Rührwerk be-Such a mixing head, from which the mixed components are fed to a molding tool, is known, for example, from DT-Gm publication 7 006 182. In certain cases, an optimal one is achieved with such mixing heads Mixing of the plastic components not yet achieved; E.g. unmixed components can occur in the initial phase of the mixing process. Even with mixing ratios deviating from 1: 1, the mixing effect can leave something to be desired. One could treat these circumstances with an agitator.
509812/0390509812/0390
23 H23 H.
gegnen. Der Aufwand hierfür ist jedoch hoch, zumal Mischköpfe nach der genannten Gm-Schrift ohne ein Rührwerk auskommen.against. However, the effort for this is high, especially since mixing heads according to the Gm document mentioned without a stirrer get along.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ausreichende Vermischung dor Kunststoffkomponenten, insbesondere vom Beginn des Einleitens in die Mischkammer an und auch bei wechselnden Anteilen der einzelnen Kunststoffkomponenten, ohne besonderen Aufwand zu erreichen. Erfindungsgemiiß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens drei Eintrittsöffnungen an der Mischkammer vorgesehen werden. Dei drei Eintrittsöffnungen ergibt sich die Möglichkeit, daß von zwei Kunststoffkomponenten die eine parallel über zwei Eintrittsöffnungen in die Mischkammer eintritt, was zumal dann vorteilhaft ist, wenn diese Komponente mit einem niedrigeren Anteil als die andere Komponente verarbeitet werden soll. Durch die Aufteilung in zwei Strahlen wird die Komponenten-Oberfläche und damit die Vermischungsaffinität erhöht. Im übrigen wird die Turbulenz in der Mischkammer gesteigert, was ebenfalls zu einem günstigeren Vermischungseffekt beiträgt. The invention is based on the object of adequate mixing of the plastic components, in particular from the beginning of the introduction into the mixing chamber and also with changing proportions of the individual plastic components, to be reached without any special effort. According to the invention the object is achieved in that at least three inlet openings are provided on the mixing chamber. There are three entry openings the possibility that of two plastic components one parallel through two inlet openings into the mixing chamber occurs, which is particularly advantageous if this component has a lower proportion than the other Component is to be processed. The component surface is created by dividing it into two beams and thus increases the affinity for mixing. In addition, the turbulence in the mixing chamber is increased, what also contributes to a more favorable mixing effect.
Die genannten Vorteile sind dann besonders groß, wenn die eine Komponente, die über zwei Eintrittsöffnungen der Mischkammer zugeführt wird, eine höhere Oberflächenspan nung als die andere Komponente hat« Ee iet bekannt, daßThe advantages mentioned are particularly great when one component, which is fed into the mixing chamber via two inlet openings, has a higher surface tension than the other component
- 3 509812/038· - 3 509812/038
231U59231U59
die Kunststoffschaumsysteme j-e- schwieriger zu verarbeiten sind, o höher die Oberflächenspannung der Komponente ist.the plastic foam systems j-e- more difficult to process are, o higher the surface tension of the component is.
Bei einer Vorrichtung mit einem als Schieber ausgebildeten Steuerorgan mit 1 berstrümnuten wird eine besonders intensive Vermischung erzielt, wenn die Eintrittsoffnun-(jen auf dem Umfang der Mischkammer gleichmäßig verteilt angeordnet sind.In a device with a designed as a slide Control element with 1 overflow grooves, a particularly intensive mixing is achieved if the inlet openings (jen are arranged evenly distributed on the circumference of the mixing chamber.
Weite Verbreitung gefunden haben mit zwei anteilsmäßig gleichen Komponenten arbeitende Mischkopfe. Gemäß der Erfindung worden in diesem Fall vier Eintrittsöffnungen vorgesehen; für jede Komponente sind zwei, vorzugsweise nebeneinander liegende Eintrittsöffnungen vorgesehen. Zur Vermeidung von nicht von einer Förderströmung der Komponenten bei deren Rückführung erfaßten Bereichen ist es vorteilhaft, für jede Eintrittsöffnung eine überström- nut und eine Austrittsöffnung vorzusehen. Es ist Zweck der Rückführung und damit der Kreislaufführung der Kunststoffkomponenten, deren Stillstand zu vermeiden, bei dem unerwünschte Zustandsänderungen der Komponenten auftreten können* Mixing heads working with two proportionally identical components have found widespread use. According to the invention, four inlet openings have been provided in this case; for each component, two inlet openings, preferably one next to the other, are provided. To avoid areas that are not covered by a conveying flow of the components when they are returned, it is advantageous to provide an overflow groove and an outlet opening for each inlet opening. The purpose of the return and thus the circulation of the plastic components is to avoid their standstill, in which undesired changes in the state of the components can occur *
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Mischkopfes ist mit Vorteil auch dann anwendbar, wenn mehr als zwei Komponenten vermischt werden sollen, indem bei drei oder vierThe inventive design of the mixing head can also be used with advantage when more than two components are to be mixed, by three or four
5 09812/03985 09812/0398
23 U A23 U A
Komponenten jede Komponente über eine gesonderte Ein— trittsöffnung in die Mischkammer eintritt, oder wenn z.B· bei der Polyurethan-Verarbeitung zwei unterschiedliche Polyolc und zwei unterschiedliche Isocyanate (unterschiedliche Systeme) eingesetzt werden«Components each component has a separate input opening enters the mixing chamber, or if e.g. there are two different types of polyurethane processing Polyolc and two different isocyanates (different Systems) are used «
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einigen Ausrührungsbeispielen dargestellt. Es zeigtThe invention is shown in the drawing in some exemplary embodiments shown. It shows
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Mischkopf mit vier Eintritt soff nungen in einem Längsschnitt,Fig. 1 shows a mixing head according to the invention with four inlet soff voltages in a longitudinal section,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie U-II in Fig. 1t Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie IH-III in Fig.1, Fig. h und 5 verschiedene Anwendungen des MischkopfesFig. 2 shows a cross section along the line U-II in Fig. 1 t Fig. 3 shows a cross section along the line IH-III in Fig. 1, Fig. H and 5 different applications of the mixing head
nach Fig. 1 bis 3»
Fig. 6 eine Variante des Mischkopfes nach Fig. 1, und zwar in einem Querschnitt entsprechend der Linie
HI-III in Fig. 1, undaccording to Fig. 1 to 3 »
6 shows a variant of the mixing head according to FIG. 1, specifically in a cross section corresponding to the line HI-III in FIG. 1, and
Fig. 7 und 8 einen weiteren abgeänderten Mischkopf mit drei Lberströmnuten in zwei Querschnitten entsprechend denen nach den Linien H-II und IH-III in Fig. 1.7 and 8 a further modified mixing head with three Lberströmnuten in two cross sections accordingly those according to the lines H-II and IH-III in FIG. 1.
In den Fig. 1 bis 3 ist mit 1 der in einem Zylindergehäuee 2 geführte und Überströmnuten 3 bis 6 aufweisende Steuerschieber eine· Mischkopfes M bezeichnet, der In der linken Hälfte in der Unterbrechungsstellung und in der rech-In FIGS. 1 to 3, 1 denotes the control slide, which is guided in a cylinder housing 2 and has overflow grooves 3 to 6, of a mixing head M, which is in the interruption position in the left half and in the right-hand half.
- 5 509812/0398 - 5 509812/0398
ten Hälfte in der Mischstellung gezeichnet ist. In der Unterbrechungsstollung werden über Leitungen 7 bis 10 und Eintrittsöffnungen 7a» 8a, 9a und 10a zugefiihrte Komponenten (vgl. Pig. 1 und Z) durch die tberströmnuten 3 bis 6 und Ilückfuhröffnungen 11a, 12af 13a und i4a zu Rückführleitungen 11 bis lh geleitet (vgl. Fig. 1 und 3)# In der Mischstellung des Steuerschiebers 1 (vgl. Fig. 1) treten die über die Eintrittsöffnungen 7a bis 1Oa zugeführten Komponenten in eine Mischkammer 15 ein, deren Austrittsöffnung 16 zu einen nicht dargestellten Formwerkzeug führt.th half is drawn in the mixed position. In the Unterbrechungsstollung are supplied via lines 7 to 10 and inlet openings 7a "8a, 9a and 10a zugefiihrte components (see FIG. Pig. 1 and Z) by the tberströmnuten 3 to 6 and Ilückfuhröffnungen 11a, 12a f 13a and passed I4A to return lines 11 to lh (see. Figs. 1 and 3) # in the mixing position of the control slide 1 (see. Fig. 1) contact the a, a, the outlet orifice 16 via the inlet openings 7 to 1oa components supplied to a mixing chamber 15 to an unillustrated mold.
Die Zuführung der Komponenten zu dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Mischkopf ist in Fig. h dargestellt. Zwei Komponenten werden über Leitungen 17 und 18 von Pumpen P- und P„ angesaugt und über jeweils die zwei Leitungen 7 und 8 bzw. 9 und 10 zum Mischkopf M geför- The feeding of the components to that shown in FIGS. 1 to 3 mixing head is illustrated in Fig. H. Two components are sucked in via lines 17 and 18 by pumps P- and P "and conveyed to the mixing head M via the two lines 7 and 8 or 9 and 10.
dertf wo die Komponenten in jeweils zwei, um 90 zueinan- der versetzten Strahlen in die Mischkammer eintreten« f changed where the components in each case two to 90 of the offset beam zueinan- into the mixing chamber enter "
Eine andere Möglichkeit ist in Fig. 5 gezeichnet. Vier Komponenten oder zwei Komponenten mit je zwei Systemen werden einzeln über vier Leitungen 19 bis 22 von. Pumpen P_ bis P^ angesaugt und über die Leitungen 7 bis *° zum Mischkopf M geführt. Another possibility is shown in FIG. Four components or two components with two systems each are individually via four lines 19 to 22 from. Pumps P_ to P ^ sucked in and led to the mixing head M via lines 7 to * °.
Während nach den Fig. 1( 3 und While according to Fig. 1 ( 3 and h H die Rückführung der bei«the repatriation of the
509812/0398509812/0398
den Komponenten über die Überströmnuten } bis 6 und die vier Rückführleitungen 11 bis 14 zu den Pumpen P und P erfolgt, werden gemäß der in Fig. 6 dargestellten Variante die durch die Überströmnuten 3 bis 6 fließenden Komponenten noch im Zylindergehäuse 2a durch je einen Kanal 23 bzw» 2k zusammengefaßt und über Rückführleitungen 25 und 26 zurückgeführt. Auch bei dieser Ausführung ergibt sich ein Zwangsfluß für Jede Komponente.the components via the overflow grooves} to 6 and the four return lines 11 to 14 to the pumps P and P, according to the variant shown in FIG or » 2k combined and returned via return lines 25 and 26. In this embodiment, too, there is a forced flow for each component.
Schließlich zeigen die Fig. 7 und 8 eine Variante, bei der lediglich eine der beiden Komponenten in zwei Strahlen in die Mischkammer eintritt. Die ungeteilte Komponente tritt über eine Leitung 27 ein und wird in der Rückführstellung des Kolbens 28 über eine überströmnut 29 und eine Rückführleitung 30 zurückgeleitet. Demgegenüber wird der Strom der anderen Komponente geteilt, tritt über Leitungen 31 und 32 ein und wird über Ober strömnuten 33 und 3^ über einen im Zylindergehäuse 37 befindlichen Kanal und eine gemeinsame Rückführ leitung 3& zurückgeführt·Finally, FIGS. 7 and 8 show a variant in which only one of the two components enters the mixing chamber in two jets. The undivided component enters via a line 27 and, in the return position of the piston 28, is returned via an overflow groove 29 and a return line 30. In contrast, the flow of the other component is divided, enters via lines 31 and 32 and is returned via upper flow grooves 33 and 3 ^ via a channel located in the cylinder housing 37 and a common return line 3 &
5Ö9812/Ö3985Ö9812 / Ö398
Claims (6)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732314459 DE2314459A1 (en) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | MIXING HEAD |
FR7346772A FR2222189B1 (en) | 1973-03-23 | 1973-12-28 | |
GB632574A GB1401752A (en) | 1973-03-23 | 1974-02-12 | Mixing head |
JP3243974A JPS5641403B2 (en) | 1973-03-23 | 1974-03-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732314459 DE2314459A1 (en) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | MIXING HEAD |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2314459A1 true DE2314459A1 (en) | 1975-03-20 |
Family
ID=5875631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732314459 Pending DE2314459A1 (en) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | MIXING HEAD |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5641403B2 (en) |
DE (1) | DE2314459A1 (en) |
FR (1) | FR2222189B1 (en) |
GB (1) | GB1401752A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2925173A1 (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-08 | Elastogran Gmbh | Mixing device for polyurethane reaction components - liquids are injected to meet at suitable angle for optimum blending |
DE3603430A1 (en) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde | Apparatus for mixing multi-component plastics, in particular polyurethane |
WO1998035804A1 (en) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Bayer Aktiengesellschaft | Method and mixing head for producing a reaction mixture from an isocyanate and a higher-viscous polyol formulation |
EP2281626A3 (en) * | 2009-08-07 | 2012-08-15 | Cannon Deutschland GmbH | Method and device for emulsifying liquids |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2131128B (en) * | 1982-10-23 | 1985-09-25 | Cummins Engine Co Inc | Exhaust braking valve |
JPS61116001U (en) * | 1984-12-29 | 1986-07-22 | ||
DE3617287A1 (en) * | 1986-05-23 | 1987-11-26 | Hennecke Gmbh Maschf | DEVICE FOR PRODUCING A PREFERRED CHEMICALLY REACTIONABLE MIXTURE FROM AT LEAST TWO PLASTIC COMPONENTS |
IT1251181B (en) * | 1991-08-28 | 1995-05-04 | Sviluppo Settori Impiego Srl | PROCEDURE FOR INJECTION PRINTING POLYMERIZABLE NON-PRE-CATALYZED HIGH-PRESSURE AND CAPACITY RESINS. |
FR2805475B1 (en) * | 2000-02-29 | 2003-03-21 | Mecmas Ind | MIXING HEAD FOR CHEMICAL COMPONENTS |
EP2357071B1 (en) * | 2008-11-27 | 2015-02-18 | Inoac Corporation | Mixing head apparatus and molding method using the same |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA943721A (en) * | 1970-02-20 | 1974-03-19 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Device for feeding flowable material to a cavity |
-
1973
- 1973-03-23 DE DE19732314459 patent/DE2314459A1/en active Pending
- 1973-12-28 FR FR7346772A patent/FR2222189B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-02-12 GB GB632574A patent/GB1401752A/en not_active Expired
- 1974-03-22 JP JP3243974A patent/JPS5641403B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2925173A1 (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-08 | Elastogran Gmbh | Mixing device for polyurethane reaction components - liquids are injected to meet at suitable angle for optimum blending |
DE3603430A1 (en) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde | Apparatus for mixing multi-component plastics, in particular polyurethane |
WO1998035804A1 (en) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Bayer Aktiengesellschaft | Method and mixing head for producing a reaction mixture from an isocyanate and a higher-viscous polyol formulation |
EP2281626A3 (en) * | 2009-08-07 | 2012-08-15 | Cannon Deutschland GmbH | Method and device for emulsifying liquids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2222189B1 (en) | 1977-06-10 |
JPS5641403B2 (en) | 1981-09-28 |
GB1401752A (en) | 1975-07-30 |
JPS49128366A (en) | 1974-12-09 |
FR2222189A1 (en) | 1974-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69828754T2 (en) | Slurry mixer and method | |
DE2314459A1 (en) | MIXING HEAD | |
DE2348609A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FOAM OR HOMOGENIC MATERIALS FROM LIQUID REACTION COMPONENTS | |
DE3038580A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ADDING ADDITIVES TO A PLASTIC MATERIAL | |
EP0292646B1 (en) | Extrusion press for extruding marbled plastic profiles | |
DE3014272A1 (en) | DEVICE FOR HOMOGENOUSLY MIXING COMPACT SOLIDS WITH FLOWING WATER | |
DE202006008820U1 (en) | Apparatus for dispersing and/or homogenizing liquids comprises processing unit comprising two independently rotating concentric toothed wheels driven on horizontal shafts | |
DE3233744C2 (en) | Process for mixing a plastic-containing shotcrete and nozzle mixing body for carrying out the process | |
DE3501331A1 (en) | Metering and mixing device for two-component plastics | |
DE920270C (en) | Apparatus for producing synthetic resin press mixes | |
DE3340889A1 (en) | Process and device for mixing at least two flowable reaction components | |
EP0275057A2 (en) | Apparatus for extruding profiles with an effect similar to that of marble | |
EP0549821B1 (en) | Procedure for honing bore holes and honing tool for carrying out the procedure | |
DE7310963U (en) | Mixing head. Anni: Krauss-Maffei AG, 8000 Munich | |
DE4108186A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A POLYURETHANE REACTION MIXTURE | |
DE69701815T2 (en) | PROTECTIVE COVER FOR EXTRUSION MACHINE | |
DE1246223B (en) | Screw extruder | |
DE2720683A1 (en) | Prepn. of emulsion, e.g. non-stick agent for use in baking - by feeding metered amounts of raw materials to tandem mixers with metered admixtures of water | |
AT403024B (en) | MIXING AND INJECTION DEVICE | |
EP0445515A2 (en) | Apparatus for manufacturing a marble surfaced profile from thermoplastic material | |
EP2091737B1 (en) | Cleaning method and cleaning device for a cylinder surface of a printing machine | |
DE2004661C3 (en) | Device for the production of multi-component plastics, in particular polyurethane | |
DE1556639A1 (en) | Screw conveyor | |
DE2440560A1 (en) | SPRAY HEAD FOR PLASTIC SCREW SPRAYING MACHINES | |
DE102021120978A1 (en) | DOUGH BELT CONVEYOR WITH DEVICE FOR FEEDING A PASTY FOOD |