DE2313272A1

DE2313272A1 - ASSEMBLY DEVICE FOR FASTENING PRE-FABRICATED COMPONENTS

Info

Publication number: DE2313272A1
Application number: DE19732313272
Authority: DE
Inventors: Friedrich Bodner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-03-16
Filing date: 1973-03-16
Publication date: 1974-09-19
Also published as: DE2313272C2

Description

Montagevorrichtung zum Befestizen von Pertip-4bauteilen. Assembly device for attaching Pertip-4 components.

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zum Befestigen von Fertigbauteilen an einer Profilsohienen auSweisenden Skelettträgerkonstruktion.The invention relates to a mounting device for attaching Prefabricated components on a skeleton support structure with profile rails.

Bei der Skelett-Fertigbauweise besteht grundsätzlicn das Problem, die jewteiligen Fertigbauteile, etwa in Form von Außenwand-Fertigbetonplatten oder Sandwichplatten, oder sonstigen lei chtbeton oder Kunststoffaußenwandplatten einfach, schnell aber dennoch stabil an der statisch tragenden Skelettsäulenkonstruktion zu befestigen, die etwa aus Stahlbetonfertigteilsäulen, Ortbetonsäulen, Wandstciben oder auch Stahlsaulen bestehen kann.In the case of prefabricated skeleton construction, there is a fundamental problem the respective prefabricated components, for example in the form of prefabricated concrete slabs or Sandwich panels, or other lightweight concrete or plastic outer wall panels simply, fast but still stable on the statically supporting skeletal column construction to fasten, for example, from reinforced concrete columns, cast-in-place concrete columns, wall stubs or steel pillars can exist.

Zu diesem Zweck wird bisher eine Montagevorrichtung verwandt, die aus einer Hainnierkopfachraube besteht, die in einer in einer statischen rägersäule angebrachten Profilschiene verschiebbar ist. Auf das aus der Profilschiene vorstehende Ende der Hammerkopfschraube ist eine Hülse aufsteckbar, mit der ein Bügel verschweißt ist, dessen Enden in Form von Pratzen ausgebildet sind. Der Bügel wird, nachdem die daran befestigte. Hülse auf die Hammerkopfschraube aufgesteckt ist, durch eine auf die Hairiinerkopfschraube aufschraubbare Mutter gehalten. Die Befestigung von Fertigbauteilen an einer Trägerstütze erfolgt dabei so, daß zunächst in den Bertigbauteilen, wenn diese in der Stellung angeordnet sind, in der sie-an der Trägerstütze befestigt werden sollen, Locher im Abstand der Pratzen gebohrt werden. Sodann wird die Hammer?.opfschraube in die Profilschiene an der Trägerstütze eingeführt und die Hülse mit dem daran befestigten Bügel auf die Hammerkopfschraube-aufgeschonen. Zur Sicherung wird eine Mutter auf die Hammerkopfschruabe aufgeschraubt. Sodann wird die Hammerkopfschraube so weit in der Profilschiene abgesenkt, daß die Pratzen des Bügels in die vorher ausgebildeten Bohrungen hineinragen. Sodann werden die Bohrungen mit Zementmörtel ausgegossen und die Mutter an der Hammerkopfschraube wird fest angezogen. Eine derartige Montagevorrichtung weist mehrere Nachteile auf. So ist die Kaltevorrich-tung in sich mehrteilig ausgebildet, wodurch die Montage äußerst umständlich wird; da der Montreal jeweils die zueinander passenden Teile zur Hand haben muß.For this purpose, a mounting device has been used so far that consists of a Hainnierkopfach screw, which is in a static support column attached profile rail is displaceable. On the protruding from the profile rail A sleeve with which a bracket is welded can be attached to the end of the hammer head screw is, the ends of which are designed in the form of claws. The hanger is after the attached. Sleeve is attached to the hammer head screw, through a on the hairdresser screw screw held nut. The attachment of Prefabricated components on a girder column are carried out in such a way that initially in the Bertigbauteile, when these are arranged in the position in which they are attached to the beam support holes should be drilled at the distance between the claws. Then the hammer? .Head screw inserted into the profile rail on the beam support and the sleeve with the one on it attached bracket on the hammer head screw-spared. A Nut screwed onto the hammerhead screw. Then the hammer head screw lowered so far in the rail that the claws of the bracket in the previously formed holes protrude. Then the holes are made with cement mortar poured out and the nut on the hammer head screw is tightened firmly. Such a one Mounting device has several disadvantages. So the cold device is in formed in several parts, making the assembly extremely cumbersome; since the Montreal needs to have the right parts to hand.

Ferner müssen bei der Montage verschiedenartige Arbeitsvorgänge ausgeführt werden, d. h. es müssen zunächst Bohrlöcher vorgesehen werden, sodann muß eine Verschraubung ausgeführt werden und schließlich müssen die Bohlöcher wieder mit Zementmörtel gefüllt werden. Die Festigkeitseigenschaften dieser Montagevorrichtung hängen dabei weitgehend davon ab, ob nach der Ausfüllung der Bohrlöcher mit dem Zementmörtel und bis zlam*Aushärten des Zementmörtels keine Verschiebungen der Fertigbauteile mehr auftreten. 'Derartige Verschiebungen sind aber keineswegs ausgeschlossen. Furthermore, various work processes must be carried out during assembly be, d. H. first drill holes must be provided, then a screw connection must be provided and finally the drill holes have to be filled again with cement mortar will. The strength properties of this assembly device depend largely depends on whether after filling the drill holes with the cement mortar and Until zlam * the cement mortar has hardened, no more displacements of the prefabricated components appear. Such shifts are by no means excluded.

Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Montagevorrichtung der eingangs erwahten Art anzugeben, die leicht und schnell zu handhaben ist, und eine sichere Montage der Fertigbauteile ermöglicht.The present invention has therefore set itself the task of providing a Specify mounting device of the type mentioned, which is easy and quick to is to be handled, and enables a safe assembly of the prefabricated components.

Diese Aufgabe wird bei einer Montagevorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß gelöst durch einen t-förmigen Grundkörper5 in dessen Xopfschenkeln Aussparungen zum Durchgriff von Befestigungselementen an den Fertigbauteilen vorgesehen sind, und an dessen den Kopfschenkeln abgewandten Ende des Schaftes aus einem Stück hiermit ein mit den Profilschienen in Eingriff bringbarer Haken ausgebildet ist.In the case of an assembly device, this task becomes the one mentioned at the outset Art solved according to the invention by a T-shaped base body 5 in its Xopf legs Recesses provided for the passage of fastening elements on the prefabricated components are, and at the end of the shaft facing away from the head legs in one piece hereby a hook that can be brought into engagement with the profile rails is formed.

Das eigentliche Yerbindungsglied besteht somit lediglich aus einem einzigen Teil, was die Arbeitsweise sehr erleichtert? da dieses Teil mit einem einzigen Handgriff angebracht were den kann. Ferner kann der Grundkörper, da er aus einem einzigen zusammenhängenden Teil besteht, in seiner Stärke, seinen Abmessungen und seinem Material optimal in Bezug auf die aufzunehmenden kräfte ausgelegt werden. Weiterhin besteht nicht die Gefahr, daß sich das Ralteelement aufgrund horizontaler Kräfte mit der Zeit durch das lockern von Schrauben lösen könnte.The actual connecting link thus consists of only one only part, which makes the way of working a lot easier? because this part with a single Handle can be attached. Furthermore, the base body, since it consists of a single coherent part consists in its strength, its dimensions and its material can be optimally designed in relation to the forces to be absorbed. Furthermore, there is no risk that the Ralteelement due to horizontal Forces could be loosened over time by loosening screws.

Vorzugsweise besteht der Grundkörper aus einem Flachteil.The base body preferably consists of a flat part.

Dadurch ergibt sich eine äußerst geringe Raumbeanspruchung, so daß die Nontagevorrichtung ohne weiteres in den vorgesehenen Fugen Platz findet. Der Zusammenbau der einzelnen Fertigbauteile wird somit durch die Montagevorrichtung nicht behindert.This results in an extremely low space requirement, so that the assembly device can easily be accommodated in the joints provided. Of the Assembly of the individual prefabricated components is thus carried out by the assembly device not disabled.

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, den Haken in Fomm des Kopfes einer Hammkopfschraube auszubilden. Dadurch wird eine einfache Verstellbarkeit in Verbindung mit eine 1 C-Profilschiene erreicht.It has been found to be useful to place the hook in fomm of the head to form a hammer head screw. This enables easy adjustability in Connection with a 1 C-profile rail achieved.

Weiterhin wird vorzugsweise an dem Haken eine mit der Profilschiene in Eingriff bringbare Feststellschraube vorgesehen.Furthermore, one with the profile rail is preferably on the hook engageable locking screw provided.

Auf diese Weise kann die Montagevorrichtung jederzeit in der gewünschten Stellung festgestellt werden, wodurch sich in machen Fällen eine Erleichterung der Montage beim Zusammenfügen der Fertigbauteile ergibt.In this way, the assembly device can always be in the desired Position can be determined, which in some cases a relief of the Assembly results when assembling the prefabricated components.

Die Feststellschraube wird hierbei zweckmäBigerweise durch einen Gewindestift gebildet, auf den. später sodann wahlweise in der Fuge zwischen zwei Fertigbauteilen eine Gewindehülse aufgeschraubt werden kann. Dadurch ergibt sich eine einfache Befestigungsmöglichkeit für später an der Außenseite der Fertigbauteile anzubringende Gegenstände, etwa in Form einer Neonleuchtreklame.The locking screw is expediently by means of a threaded pin formed on the. later then optionally in the joint between two prefabricated components a threaded sleeve can be screwed on. This results in a simple fastening option for objects to be attached to the outside of the prefabricated components later, for example in the form of a neon neon sign.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die mit dem-Grundkörper in Eingriff bringbaren Befestigungselemente aus Hakenschrauben, die in an den Fertigbauteilen vorgesehenen Ankerschienen verschiebbar sind. Hierdurch ergibt sich eine leichte Anpassung der Befestigungselemente an den Grundkörper der Montagevorrichtung. Weiterhin wird erreicht, daß alle Verbindungen aus Schraubverbindungen bestehen. Zur Montage der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung ist somit lediglich ein Schraubenschlüssel erforderlich. Gleichzeitig ergibt sich eine äußerst stabile Befestigung, bei der die einzelnen angebrachten Fertigbauteile unmittelbar nach der Montage belastet werden können. Die Belastbarkeit ist somit unabhängig ron der Aushärtungszeit eines Werkstoffes.According to a preferred embodiment, there are those with the basic body engageable fasteners made of hook bolts that are in on the prefabricated components provided anchor rails are displaceable. This results in an easy one Adaptation of the fastening elements to the base body of the assembly device. Farther it is achieved that all connections consist of screw connections. For assembly the assembly device according to the invention is thus only a wrench necessary. At the same time there is an extremely stable attachment in which the individual prefabricated components attached are loaded immediately after assembly can be. The load capacity is therefore independent of the curing time of a Material.

Als zweckmäßig hat es sich weiterhin erwiesen, daß an den den Stellen der Aussparungen in dem Grundkörper zugeordneten Stellen in der Unterseite von über dem Grundkörper anbringbaren Fertigbauteilen jeweils eine Hülse eingelassen ist, in die im montierten Zustand dieser Fertigbauteile jeweils das freie Ende einer durch diese Aussparungen verlaufenden, an einem unteren Fertigbauteil befestigten Hakenschraube vorsteht.It has also proven to be useful that at the points of the recesses in the base body assigned points in the Underside of prefabricated components that can be attached over the base body each have a sleeve is embedded, in the assembled state of these prefabricated components in each case the free end of a running through these recesses, on a lower prefabricated part attached hook screw protrudes.

Hierdurch können solche Fertigbauteile, die nach der Befestigung der Montagevorrichtung auf die hierdurch befestigten Fertigbauteile aufgesetzt werden, in ihrer richtigen Stellung im voraus ausgerichtet werden. Weiterhin wird erreicht, daß solche Kräfte, die in dieser Vormontagestellung etwa durch Hubstapler oder dergl. auf diese Fertigbauteile ausgeübt werden, vom Inneren dieser Bauteile aufgenommen werden, so daß die Gefahr von Beschädigungen der Bauteile erheblich verringert wird.This allows such prefabricated parts that after the attachment of the The assembly device is placed on the prefabricated components fastened in this way, be aligned in their correct position beforehand. Furthermore, it is achieved that such forces, which in this pre-assembly position for example by forklifts or the like. are exerted on these prefabricated components, absorbed from the interior of these components so that the risk of damage to the components is considerably reduced.

Im folgenden soll die Erfindung näher anhand von in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispielen erläutert werden. In der Zeichnung zeigen.In the following, the invention will be described in more detail with reference to in the drawing illustrated preferred embodiments are explained. In the drawing demonstrate.

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Nontagevorrichtung, Fig. 2 eine Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Montagevorrichtung, Fig. 3 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Montage-Vorrichtung, Fig. 4 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt auf eine an einer Grägersäule und zwei Fertigbauteilen befestigte Montagevorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linle 5 - 5 in Fig. 4, wobei zusätzlich zu der Figur ein oben auf die Montagevorrichtung au£gesetztes Fertigbauteil dargestellt ist, Fig. 6 eine Vorderansicht einer Ausführungsform einer Ausricht-und Halterungshülse, und Fig. 7 eine Draufsicht auf die in Fig. 6 gezeigte Hülse.Fig. 1 is a plan view of an embodiment of one according to the invention trained mounting device, FIG. 2 is a front view of the one shown in FIG Mounting device, FIG. 3 a side view of the mounting device shown in FIG. 1, 4 shows a plan view, partly in section, of one on a support column and two Assembly device fastened to prefabricated components according to the invention, FIG. 5 is a sectional view along the lines 5 - 5 in Fig. 4, wherein in addition to the figure, a top on the Assembly device mounted prefabricated component is shown, Fig. 6 is a front view of an embodiment of an alignment and retention sleeve, and FIG FIG. 7 is a plan view of the sleeve shown in FIG. 6.

Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte, allgemein mit 1 bezeichnete Montagevorrichtung besteht aus einem T-förmigen Grundkörper 2, der in Form eines Flacheisens ausgebildet ist. In dem die Kopfschenkel des T bildenden Teils des Grundkörpers sind etwa in gleichen Abstand von der Nittellängsachse 3 des Schaftteiles 4 des g zwei kreisförmige Aussparungen 5 und 6 vorgesehen Selbstverständlich müssen diese Aussparungen nicht spiegelbildlich in Bezug auf die Nittellängsachse 3 liegen und können auch einen anderen als einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.The mounting device shown in FIGS. 1 to 3, generally designated 1 consists of a T-shaped base body 2, which is designed in the form of a flat iron is. In which the head legs of the T-forming part of the base body are approximately in same distance from the central longitudinal axis 3 of the shaft part 4 of the g two circular Recesses 5 and 6 provided. Of course, these recesses do not have to be are mirror images of the central longitudinal axis 3 and can also be a other than a circular cross-section.

An dem den Kopfschenkeln abgewandten Ende des Schaftteiles 4 ist ein aus der allgemeinen Ebene des Grundköri>ers wegstehender Haken 7 aus einem Stück mit dem Grundkörper ausgebildet.At the end of the shaft part 4 facing away from the head legs is a hook 7 protruding from the general plane of the base body in one piece formed with the base body.

Der Haken 7 ist etwa in Form des Kopfes einer-Fnmmerkopfschraube mit zwei spiegelsymmetrich zur Mittellängsachse 3 ausgebildeten Hakenenden 8 und 9 ausgestaltet. Diese Hakenenden 8 und 9 sind gegen die Kopfschenkel hin gebogen. An dem Ende des Hakens 7 ist gleichzeitig ein senkrecht zu der Ebene des Grundkörpers 2 und senkrecht zu der Mittellängsachse 3 verlauf ender Block 10 vorgesehen, der aus einem Stück mit dem Grundkörper 2 ausgebildet ist. Der Block weist etwa die Breite des Schaftteiles 4 auf und seine Höhe und seine Breite sind so bemessen, daß der Haken 7 gut in eine C-Profilschiene einführbar und in einer solchen verschiebbar ist, wie es noch weiter unten an Hand der Fig. 4 und 5 erläutert wird. In dem Block 10 ist eine mit der Nittellängsachse 3 des Schaftteiles 4 ausgerichtete Bohrung 11 ausgebildet, die mit einem Innengewinde, versehen ist. Die Bohrung 11 liegt insgesamt über der Ebene des Grundkörpers 2. Der Block 10 ist für die Funktion der Montagevorrichtung 1 nicht unbedingt notwendig und wird jeweils nach Bedarf vorgesehen.The hook 7 is approximately in the form of the head of a screw head two hook ends 8 and 9 configured mirror-symmetrically to the central longitudinal axis 3. These hook ends 8 and 9 are bent towards the head legs. At the end of the Hook 7 is at the same time a perpendicular to the plane of the base body 2 and perpendicular to the central longitudinal axis 3 extending end block 10 is provided, which is made of one piece is formed with the base body 2. The block has approximately the width of the shaft part 4 and its height and width are such that the hook 7 well into a C-profile rail can be inserted and moved in such a way, as it continues is explained below with reference to FIGS. 4 and 5. In the block 10 is one with the Center longitudinal axis 3 of the shaft part 4 aligned bore 11 formed which with an internal thread. The bore 11 is located all in all above the level of the base body 2. The block 10 is for the function of the assembly device 1 is not absolutely necessary and is provided as required.

In den Fig. 4 und 5 ist eine Montagevorrichtung, wie sie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, im montierten Zustand gezeigt. Die Fig. 4 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Trägerstütze 15 eines nicht näher dargestellten SEelettträgersystems. In der rägerstütze ist eine C-förmige Ankerschiene 16 eingelassen oder eingegossen, die mit ihrer Längsachse in Richtung der Längsachse der Trägerstütze 15 verläuft. Die Ankerschiene 16 liegt derart in der Trägerstütze 15, daß sie mit der äußeren Oberfläche 17 der Trägerstütze 15 abschließt. Die Kanten 18 und 19 der C-förmigen Ankerschiene 16 verlaufen jeweils' schräg nach einwärts gegen die Ankerschiene hin.4 and 5, a mounting device as shown in FIGS. 1 to 3 shown in the assembled state. 4 shows a horizontal section by a support 15 of a SEelett support system, not shown in detail. A C-shaped anchor rail 16 is embedded or cast in the beam support, which runs with its longitudinal axis in the direction of the longitudinal axis of the carrier support 15. The anchor rail 16 is so in the support bracket 15 that they with the outer Surface 17 of the carrier support 15 completes. The edges 18 and 19 of the C-shaped Anchor rails 16 each run obliquely inwards towards the anchor rail.

Wie aus Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, hintergreift der Haken 7 mit seinen Hakenenden 8 und 9 jeweils die Santen 18 und 19 der C-förmigen Ankerschiene,und der Haken 7 selbst ist verschiebbar in der Ankerschiene geführt. In die Gewin?ebohrung 11 in dem Block 10 des Hakens ist ein Gewindestift 20 eingeschraubt und derart festgezogen, daß er mit seinen über den Haken hinaus vorstehenden Ende gegen die Innenseite 21 der Ankerschiene 16 d-rückt. Hierdurch werden die Hakenenden 8 und 9 gegen die Kanten 18 und 19 der Ankerschiene gedrückt, wodurch insgesamt die Montagevorrichtung in einer beliebigen Stellung an der Ankerschiene feststellbar ist.As can be seen from FIGS. 4 and 5, the hook 7 engages from behind its hook ends 8 and 9, respectively, the Santen 18 and 19 of the C-shaped anchor rail, and the hook 7 itself is slidably guided in the anchor rail. In the threaded hole 11 a threaded pin 20 is screwed into the block 10 of the hook and tightened in such a way that that it with its end protruding beyond the hook against the inside 21 the anchor rail 16 d-moves. As a result, the hook ends 8 and 9 are against the edges 18 and 19 of the anchor rail, as a result of which the assembly device in can be determined in any position on the anchor rail.

Gegen die äußere Oberfläche 17 der Trägerstütze 15 sind zwei Fertigbauteile 23 und 24 angelegt, die eine Fuge 25 miteinander bilden. In die Oberseite dieser beiden Fertigbauteile 23 und 24 sind miteinander ausgerichtet und a.Llgemein auf der Längsachse 27 liegende und in Richtung dieser Längsachse verlaufende C-förmige Ankerschienen 28 und 29 angeordnet bzw. eingegossen. Das Profel dieser Ankerschienen 28 und 29 entspricht im wesentlichen dem Profil der Ankerschiene 16. Diese Ankerschienen 28 und 29 reichen vorzugsweise bis an die einandergegenüberliegenden Seitenkanten 31 bzw. 32 der Fertigbauteile 23 bzw. 24. Die Fertigbauteile sollen vorzugsweise so miteinander ausgerichtet sein, daß ihre Oberseiten miteinander fluchten.Against the outer surface 17 of the beam support 15 are two prefabricated components 23 and 24 created, which form a joint 25 with one another. In the top of this two prefabricated parts 23 and 24 are aligned with each other and a.Llgemein on the longitudinal axis 27 lying and extending in the direction of this longitudinal axis C-shaped Anchor rails 28 and 29 arranged or cast. The profile of these anchor channels 28 and 29 corresponds essentially to the profile of the anchor rail 16. These anchor rails 28 and 29 preferably extend to the opposite side edges 31 and 32 of the prefabricated components 23 and 24, respectively. The prefabricated components should preferably be aligned with each other so that their tops are flush with each other.

In den C-förmigen Ankerschienen 28 und 29 ist jeweils eine Haken- bzw. Hammerkopfschraube 33 bzw. 34 so angeordnet, daß ihr Kopf jeweils von der zugeordneten Ankerschiene gehalten wird. Die freien Enden dieser Hammerkopfschrauben 33 und 34 stehen nach aufwärts aus der oberen Ebene der Fertigbauteile 23 und 24 heraus vor und ragen jeweils durch eine der Aussparungen 5 bzw. 6 in dem Grundkörper 2 der Montagevorrichtung.In each of the C-shaped anchor rails 28 and 29 there is a hook or T-head screw 33 and 34 respectively arranged so that their head each from the associated Anchor rail is held. The free ends of these hammer head bolts 33 and 34 protrude upward from the upper level of the prefabricated components 23 and 24 and each protrude through one of the recesses 5 or 6 in the base body 2 of the Assembly device.

Auf die freien Enden der Kammerkopfschrauoen 33 und 34 ist jeweils eine Mutter 35 bzw. 36 aufgeschraubt, die über eine Beilagscheibe 37 bzw. 38 gegen den Grundkörper 2 anliegt.On the free ends of the Kammerkopfschrauoen 33 and 34 is respectively a nut 35 or 36 screwed on, which via a washer 37 or 38 against the base body 2 rests.

Nach der Montage der Montagevorrichtung 1 kann auf den Gewindestift 20 durch die Fuge 25 hindurch noch eine Gewindehülse 40 aufgeschraubt werden, die in den Fig. 4 und 5 lediglich gestrichelt dargestellt ist. Die Gewindehülse 40 stellt eine idiale Befestigungsvorrichtung für irgendwelche Teile dar, die nach der Anbringung der Fertigbauteile 23 und 24 auf ihrer der Trägerstütze 15 abgewandten Seite befestigt werden sollen. Die Gewindehülse 4-0 kann dabei eine solche Länge haben, daß sie nicht oder nur leicht über die Außenseite der Fertigbauteile 23 und 24- aus der Fuge 25 heraus vorsteht.After assembling the assembly device 1, the threaded pin 20 a threaded sleeve 40 can be screwed through the joint 25, which in Figs. 4 and 5 is shown only in dashed lines. The threaded sleeve 40 is is an ideal fastening device for any parts that after attachment of the prefabricated components 23 and 24 attached on their side facing away from the carrier support 15 should be. The threaded sleeve 4-0 can have such a length that they not or only slightly over the outside of the prefabricated components 23 and 24 from the Joint 25 protrudes out.

Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, ist auf das Fertigbauteil 23, nachdem dieses mit dem Fertigbauteil 24 durch die Montagevorrichtung 1 verbunden worden ist, ein weiteres Fertigbauteil 42 aufgesetzt. Dieses Fertigbauteil 42 weist auf seiner Unterseite eine über der Ankerschiene 28 liegende, im Querschnitt trapezförmige, nach unten geöffnete Aussparung 43 auf. Diese Aussparung 43 nimmt beim Aufsetzen des Fertigbauteils 42 auf das Fertigbauteil 23 die nach aufwärts vorstehende Mutter 35 sowie die Beilagsscheibe 37 auf. Die nach unten weisende Bodenfläche dieser Aussparung 43 wird durch die Fläche des Schenkels 46 eines allgemein mit 45 bezeichneten Winkels gebildet, der in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Dieser Winkel kann z.B. aus einem Eisenblech bestehen und ist bereits bei der Herstellung des Fertigbauteils 42 derart in dieses eingelegt, daß der um 909 gegen den Schenkel 46 gebogene Schenkel 47 mit der Stirnseite 48, siehe Fig. 5, des Fertigbauteils 42 abschließt. Wie aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, ist auf der Seite des Schenkels 46, in dessen Richtung der Schenkel 47 weist, parallel zu dem Schenkel 47 eine Hülse 50 auf den Schenkel 46 aufgeschweißt. Die Längsachse 51 dieser Hülse verläuft senkrecht zu der Fläche des Schenkels 46. Die Hülse 50 umgibt eine Öffnung 52 in dem Schenkel 46. Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, ist die Hülse 50 von der Aussparung 43 her in den Körper des Fertigbauteils 42 eingelassen, so daß in dem Körper ein dem Volumen der Hülse 50 entsprechender Hohlraum gebildet wird. Der Abstand der Längsachse 51 der Hülse 50 von der der Hülse 50 abgewandten Seite des Schenkels 47 entspricht im wesentlichen dem Abstand der Mittellängsachse 3 des Grundkörpers 2 von einer der Aussparungen 5 bzw. 6. Dadurch ist erreicht, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, daß der nach aufwärts vorstehende Teil der Hammerkopf schraube 33 durch die Öffnung 52 des Winkels 45 in den Hohlraum in der Hülse 50 vorsteht, wenn die Stirnseite 48 des Fertigbauteils 42 mit der Stirnseite 31 des darunterliegenden Fertigbauteils 23 ausgerichtet ist.As can be seen from Fig. 5, is on the prefabricated part 23 after this has been connected to the prefabricated component 24 by the assembly device 1 is, another prefabricated component 42 is placed. This prefabricated part 42 has its underside a lying above the anchor rail 28, trapezoidal in cross-section, recess 43 open at the bottom. This recess 43 takes when putting on of the prefabricated component 42 on the prefabricated component 23 the upwardly protruding nut 35 and the washer 37. The downward-facing bottom surface of this recess 43 is defined by the surface of the leg 46 at an angle generally designated 45 which is shown in FIGS. 6 and 7. This angle can e.g. consist of a Sheet iron exist and is already in this way during the manufacture of the prefabricated component 42 inserted into this that the leg 47 bent by 909 against the leg 46 with the end face 48, see FIG. 5, of the prefabricated component 42 terminates. As shown in Figs. 6 and 7 is on the side of the leg 46, in the direction of which the leg 47 has a sleeve 50 welded onto the leg 46 parallel to the leg 47. The longitudinal axis 51 of this sleeve runs perpendicular to the surface of the leg 46. The sleeve 50 surrounds an opening 52 in the leg 46. As can be seen from FIG is, the sleeve 50 is from the recess 43 in the body of the prefabricated component 42 let in, so that in the body a volume of the sleeve 50 corresponding Cavity is formed. The distance between the longitudinal axis 51 of the sleeve 50 and that of the sleeve 50 facing away from the side of the leg 47 corresponds essentially to the distance of the Central longitudinal axis 3 of the base body 2 from one of the recesses 5 or 6 is achieved, as can be seen from Fig. 5, that the upwardly protruding part the hammer head screw 33 through the opening 52 of the angle 45 into the cavity in the Sleeve 50 protrudes when the end face 48 of the prefabricated component 42 with the end face 31 of the underlying prefabricated component 23 is aligned.

Die Montage der Fertigbauteile mit Hilfe der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung erfolgt wie folgt: Zunächst werden die beiden Fertigbautei,le 23 und 24 derart in Bezug auf die Trägerstütze 15 angeordnet, daß sie mit ihren Seiten gegen die Stirnseite 17 der rägerstütze anliegen und daß die Fuge 25, die zwischen den Bertigbauteilen gebildet wird, gerade etwa in-der Nittellängsachse der Ankerschiene 16 in der Trägerstütze 15 liegt. Sodann wird die Montagevorrichtung mit ihrem Haken 7 in die Ankerschiene derart eingesetzt, daß die Hakenenden 8 und 9 hinter den Kanten 18 und 19 der Ankerschiene liegen und der Haken selbst in dieser Schiene-verschiebbar ist. Die Montagevorrichtung 1 wird sodann gegen dieFertigbauteile 23 und 24 abwärts geführt, wobei die Esmmerkopfschrauben 33 und 34 so in ihren Ankerschienen 28 und 29 ausgerichtet werden, daß die freien Enden durch die Aussparungen 5 und 6 in dem Grundkörper 2 gef t werden, wenn die Montagevorrichtung nach abwarts verschoben wird.The assembly of the prefabricated parts with the help of the assembly device according to the invention takes place as follows: First, the two prefabricated components, le 23 and 24 are in With respect to the carrier support 15 arranged that it has its sides against the end face 17 of the support and that the joint 25 between the Bertigbauteilen is formed, just about in the central longitudinal axis of the anchor rail 16 in the girder support 15 lies. Then the mounting device is with its hook 7 in the anchor rail inserted so that the hook ends 8 and 9 behind the edges 18 and 19 of the anchor rail and the hook itself can be moved in this rail. The assembly device 1 is then guided downwards against the prefabricated components 23 and 24, with the screw head screws 33 and 34 are aligned in their anchor rails 28 and 29 that the free Ends are gef t through the recesses 5 and 6 in the base body 2 when the Assembly device is moved downwards.

Wenn der Grundkörper 2 der Montagevorrichtang 1 gegen die Fertigbauteile 23 und 24 zur Anlage kommt, wird'der- Gewindestift 20 bis zum Anschlag gegen die Ankerschiene 16 angezogen.When the base body 2 of the assembly device 1 against the prefabricated components 23 and 24 comes to rest, is'der threaded pin 20 up to the stop against the Anchor rail 16 tightened.

Auf diese Weise wird der Grundkörper 2 in Bezug auf die Ankerschiene 16 festgelegt. Sodann werden die Muttern 35 und 36 auf die Hammerkopfschrauben 33 und 34 aufgeschraubt und fest angezogen. Hiernach sind die beiden Fertigbauteile 23 und 24 an der Trägerstütze 15 befestigt. Zu diesem gesamten Arbeitsvorgang bedarf es somit lediglich von Schraubarbeitsvorgängen, da die Ankerschienen 16, 28 und 29 jeweils bereits bei der Herstellung der Fertigbauteile in der Fabrik in einem Arbeitsgang hergestellt werden können, was den Arbeitsablauf auf der Baustelle wesentlich vereinfacht und wodurch erhebliche Zeit gespart wird.In this way, the base body 2 with respect to the anchor rail 16 set. The nuts 35 and 36 are then screwed onto the hammer head bolts 33 and 34 screwed on and tightened. After that are the two prefabricated parts 23 and 24 attached to the beam support 15. This entire process requires It is therefore only of screwing operations, since the anchor rails 16, 28 and 29 in each case during the manufacture of the prefabricated components in the factory Operation can be produced what the Workflow on the construction site is significantly simplified, which saves a considerable amount of time.

Beim Aufsetzen des nächsten Fertigbauteils 42 kann sodann das nach aufwärts vorstehende freie Ende der Hammerkopfschraube 33 gleichzeitig zur Ausrichtung dieses Fertigbauteils dienen, indem das Fertigbauteil so auf das untere Fertigbauteil 23 aufgesetzt wird, daß das freie Ende der Hammerkopfschraube 33 in die Hülse 50'hinein vorsteht.When the next prefabricated component 42 is put on, this can then be done upwardly protruding free end of the hammer head screw 33 at the same time for alignment serve this prefabricated component by placing the prefabricated component on the lower prefabricated component 23 is placed so that the free end of the hammer head screw 33 into the sleeve 50 ' protrudes.

Hierdurch wird somit bereits eine Vorausrichtung des Fertigbauteils 42 erreicht. Darüberhinaus wird erreicht, daß irgendwelche Kräfte, die zufällig etwa durch Hubstapler oder dergl. auf das Bauteil 42 ausgeübt werden, bevor dieses vollständig an den jeweiligen Trägerstützen befestigt ist, völlig vom inneren Körper des Fertigbauteils 42 aufgenommen werden. Dadurch wird erreicht, daß die Gefahr von Beschädigungen des Fertigbauteils 42 währcnd der Montage vermindert wird.This already means that the prefabricated component is pre-aligned 42 reached. In addition, it is achieved that any forces that are accidental be exercised on the component 42 before this is fully attached to the respective beam supports, entirely from the inner body of the prefabricated component 42 are added. This ensures that the danger of damage to the prefabricated part 42 is reduced during assembly.

Sind auf diese Weise die Fertigbauteile an der Trägerstütze 15 befestigt, so kann anschließend noch in die Fuge 25 zwischen den Fertigbauteilen die Gewindehülse 40 eingesetzt werden, die auf den Gewindestift 20 auf geschraubt wird.If the prefabricated components are attached to the beam support 15 in this way, the threaded sleeve can then still be inserted into the joint 25 between the prefabricated components 40 can be used, which is screwed onto the threaded pin 20.

Wie aus der Beschreibung hervorgeht, wird durch die erfindungsgemäße Montagevorrichtung eine rein geschraubte Verbindung erreicht, die äußerst stabil und somit hochbelastbar ist.As can be seen from the description, the inventive Mounting device achieves a purely screwed connection that is extremely stable and is therefore highly resilient.

Es entfallen somit die bisher üblichen kombinierten Schweiß-Schraub- oder Nagelverbindungen. Die Montagevorrichtung selbst kann jeweils in einfacher Weise an die jeweiligen statischen Anforderungen dadurch angepaßt werden, daß eine entsprechende Materialvergutung bzw. Verstärkung ohne Abändertuig der Grundform vorgesehen wird.The combined welding and screwing or nail connections. The mounting device itself can each in a simpler Way to be adapted to the respective static requirements in that a Corresponding material treatment or reinforcement without changing the basic shape is provided.

Ein wesentlicher Vorteil der Verschraubbarkeit besteht, darin, daß bei einer Demontage keine Schweißarbeiten oder eine Entnagelung vorzunehmen sind.A major advantage of the screwability is that No welding work or nailing is to be carried out during dismantling.

Statt der aus der Fig. 1 ersichtlichen T-Form kann auch die gestrichelt angedeutete Form verwendet werden. Anstelle der Anordnung einer Gewindebohrung 11 an der aus Fig. 1 ersichtlichen Stelle könnte auch eine Gewindehülse an der mit 11 gekennzeichneten Stelle angeschweißt oder angenietet werden.Instead of the T-shape shown in FIG. 1, the dashed line can also be used indicated form can be used. Instead of arranging a threaded hole 11 at the point shown in Fig. 1 could also be a threaded sleeve on the with 11 are welded or riveted on.

Claims

1. Mounting device for attaching prefabricated components of a profile rail having skeletal support structure, g e k e n n z e i c h n e t by a T-shaped Base body (2), in the head legs recesses (5, 6) for reaching through Fastening elements (33, 54) are provided on the prefabricated components (23, 24), and at the end of the shaft (4) facing away from the head legs in one piece a hook (7) which can be brought into engagement with the profile rails (16) is formed hereby is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the base body (2) consists of a flat part.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g I do not know that the hook (7) is in the form of the head of a hammer head screw is trained.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that on the hook (7) a locking screw which can be brought into engagement with the profile rail (16) (20) is provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the locking screw consists of a threaded pin (20).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that on the threaded pin (20) on its side facing away from the profile rail (16) a threaded sleeve (1 each) is screwed on.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g e k e n n n n e i c h n e t that the can be brought into engagement with the base body (2) Fastening elements consist of hook bolts (33, 34) that are attached to the prefabricated components (23, 24) provided anchor rails (28, 29) are displaceable.

8. The device according to claim?, Characterized g e k e n n -z e i c h n e t that at the points of the recesses (5, 6) in the base body (23 assigned Places in the underside of prefabricated components that can be attached above the base body (2) (42) in each case a sleeve (50) is let into which, in the assembled state, the latter Prefabricated components each the free end of a through these recesses (5. 6) running, on a lower prefabricated component (23, 24) attached hook screw (33, 34) protrudes.