DE2311172A1 - FRICTION SLEEVE FOR THE TWISTING OF A YARN - Google Patents
FRICTION SLEEVE FOR THE TWISTING OF A YARNInfo
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Description
Priorität: 7. März 1972, Grossbritannien Nr. 10498/72 Priority : March 7, 1972, Great Britain No. 10498/72
Die Erfindung bezieht sich auf verbesserte Reibungsbüchsen für die Erzeugung einer Zwirnung auf einem laufenden Garn.The invention relates to improved friction sleeves for creating a twist on a running yarn.
Es ist bekannt, Garne, insbesondere Garne aus synthetischen thermoplastischen Materialien, wie z.B. Polyester und Polyamide, dadurch zu texturieren, dass man das Garn zwirnt, das Garn in seinem gezwirnten Zustand fixiert und hierauf das fixierte Garn entzwirnt. Dieses Verfahren wird als Falschzwirnung bezeichnet. Es gibt verschiedene Verfahren zur Erzeugung einer Zwirnung auf einem laufenden Garn. Die vorliegende Erfindung befasst sich mit Vorrichtungen, die sich drehen und dadurch auf dem Gern eine Zwirnung erzeugen,It is known to use yarns, in particular yarns made from synthetic thermoplastic materials such as polyester and polyamides, texturing by twisting the yarn, fixing the yarn in its twisted state and then untwisted the pinned yarn. This process is known as false twist. There are different procedures to create a twist on a running yarn. The present invention is concerned with devices that turn and thereby create a twist on the gern,
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dass zwischen der Vorrichtung und dem Garn ein Reibungs- ■ kontakt herrscht.that between the device and the yarn there is a friction ■ contact prevails.
Aus der G3-PS 797 O51 ist es beispielsweise bekannt, dass ein Garn dadurch gezwirnt werden kann", dass nan es durch ein sich drehendes Rohr hindurchlaufen lässt, worin die innere Oberfläche des Rohrs, an welcher das Garn anliegt, eine Reibungsoberfläche ist, so dass durch die Drehung des Rohrs dem Garn eine Zwirnung erteilt wird. Aus der DT-CS 2 211 196 ist es bekannt, einen rotierenden Becher zu verwenden, dessen Innenfläche und Randfläche Reibungsoberfläche: darstellen, gegen die das Garn durch eine bestimmte Garnführung gehalten wird. Diese Art von Vorrichtung besitzt; den Vorteil, dass das Garn sich der Vorrichtung auf der gleichen Seite nähert, von der es auch abläuft, wodurch das Einfädeln leichter wird. Bei Vorrichtungen dieser Art wird die Reibungsoberfläche im allgemeinen durch eine dicke Gummibuchse gebildet, die eine bestimmte Fora aufweist, so dass der gewünschte Kontakt zwischen dem Garn und der Büchse stattfindet. Dies bringt jedoch zwei Nachteile mit sich. Erstens erzeugt der Reibungskontakt zwischen dem'Garn und der Büchse eine beträchtliche Wärmemenge. Wenn nun diese Büchse 8US einem dicken Gummi besteht, dann wird die Wärme nicht abgeleitet. Infolgedessen wird der Bereich, wo das Garn den Gummi berührt, während einer längeren Betriebszeiü extrem heiss, wodurch sowohl das Garn als auch die Reibungsoberfläche geschädigt werden. Zweitens wird die Reibungsbüchse durch den fortlaufenden Kontakt zwischen dem Garn und der Reibungsoberfläche verkratzt und abgenutzt, wodurch eine ungleichmässige Oberfläche entsteht, die das Garn beschädigen kann und die natürlich dann erneuert werden muss. Hinzu kommt noch, dass durch die Abnutzung der Reibungsbüchse ein Garn mit unterschiedlicher Qualität und einer starken Ungleichförmigkeit erhalten wird.From G3-PS 797 051 it is known, for example, that a yarn can be twisted by "that nan it through." a rotating tube is allowed to pass through, in which the inner surface of the tube, against which the yarn rests, is a friction surface, so that by the rotation of the Rohrs the yarn is given a twist. From DT-CS 2 211 196 it is known to use a rotating cup, whose inner surface and edge surface friction surface: represent against which the thread is held by a certain thread guide. This type of device possesses; the advantage that the yarn approaches the device on the same side from which it runs off, whereby threading becomes easier. In devices of this type, the friction surface is generally defined by a thick one Formed rubber bushing, which has a certain fora, so that the desired contact takes place between the yarn and the sleeve. However, this has two disadvantages. First, the frictional contact between the yarn and the sleeve creates a significant amount of heat. If now this Liner 8US is made of a thick rubber, then the heat not derived. As a result, the area where the yarn contacts the rubber becomes longer operating time extremely hot, which damages both the yarn and the friction surface. Second, the friction sleeve is created by the continued contact between the yarn and the friction surface is scratched and worn, creating an uneven surface that will damage the yarn and which of course then has to be renewed. In addition, due to the wear and tear of the friction sleeve, a yarn of different quality and a severe nonuniformity is obtained.
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Der vorliegenden Erfindung lag nunmehr die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen.The present invention was now based on the object to eliminate this disadvantage.
So wird also genäss der Erfindung eine Reibungsbüchse für die Erzeugung einer Zwirnung auf einem laufender. Garn vorgeschlagen, die einen drehbaren Kerallteil aufweist, der so geformt ist, dass er eine Fläche für den Kontakt Dit dem Garn abgibt, wobei der Metallteil zumindest auf dem Teil seiner Oberfläche, der mit dem Garn in Berührung kommt, mit einer Schicht eines Reibungsmaterials beschichtet ist, wobei das Kennzeichen darin liegt, dass die Schicht des Reibungsmaterials nicht dicker als 2 min ist und dass das Reibungsmaterial eine Shore-Härte bei Raumtemperatur von mehr als 30 aufweist.So, according to the invention, a friction sleeve for the generation of a twist on a running. Proposed yarn that has a rotatable Kerallteil which is shaped so that it has a surface for contact dit dem Emits yarn, the metal part at least on the part of its surface that comes into contact with the yarn, is coated with a layer of a friction material, the characteristic being that the layer of the The friction material is not thicker than 2 minutes and that the friction material has a Shore hardness of has more than 30.
Die erfindungsgemässe Reibungsbüchse kann derart ausgebildet sein, dass der Metallteil eine Bohrung bildet, durch welche das Garn hindurchläuft. Bei dieser Ausführungsform sollte das Metall so geformt sein, dass ein Kontakt zwischen dem Garn und der Reibungsoberfläche zustande kommt, während das Garn durch die Bohrung hindurchläuft. Alternativ kann die Büchse solcher Art sein, bei der das Garn sich der Büchse von der gleichen Seite nähert, von der es auch abläuft, und durch eine geeignete Form eines Garnführungssystems gegen diese Reibungsoberfläche gehalten wird. Bei dieser Ausführungsform ist der Metallteil becherförmig ausgebildet und mit dem Reibungsinaterial auf der Fläche beschichtet, die mit dem Garn in Kontakt kommt, wobei es sich um die Innenfläche, den Rand des Bechers oder beide handeln kann. Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders für Vorrichtungen solcher Type, wie sie in der GB-PS 797 05I und in der BE-PS 780 279 beschrieben sind.The friction sleeve according to the invention can be designed in this way be that the metal part forms a hole through which the yarn passes. In this embodiment should the metal must be shaped so that contact is made between the yarn and the friction surface while the thread passes through the hole. Alternatively can the can be of the type in which the yarn approaches the can from the same side from which it is drained, and by means of a suitable form of a yarn guide system this friction surface is held. In this embodiment the metal part is cup-shaped and coated with the friction material on the surface that comes into contact with the yarn, which is the inner surface, can act on the rim of the mug or both. The present invention is particularly useful for devices of the type described in GB-PS 797 05I and in the BE-PS 780 279 are described.
Die Auswahl des Materials ist nicht kritisch, obwohl esThe choice of material is not critical, though it is
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bevorzugt wird, Aluminium zu verwenden, da die Büchse wegen der verwendeten hohen Drehgeschwindigkeiten leicht sein soll. Ausserdem besitzt Aluminium eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die Form, in die der Hetallteil geformt ist, sollte vorzugsweise einen ausreichenden Kontakt zwischer. dex Garn und der Büchse sicherstellen, ohne dass eine scharfe Änderung der Garnrichtu'ng' stattfindet, während es mit der Reibungsoberfläche in Kontakt ist, da durch schar·Le Änderungen in der Richtung leicht Garnrisse auftreten. Somit hängt die bevorzugte Form vom Garnweg ab. Wenn beispielsweise die Büchse mit einer Bohrung versehen ist, dann wird es bevorzugt, dass der Eintritt in die Bohrung sich derart verjüngt, dass die Bohrung am Eintrittspunkt des Garns weiter ist. Wenn hierbei das Garn die Büchse mit einem Winkel zur Achse der Bohrung betritt, dann läuft es den sich verjüngenden Teil hinauf und durch die Bohrung hindurch, wodurch ein wirksamer Kontakt mit der Reibungsoberfläche ohne scharfe Richtungsänderung gegeben ist. In ähnlicher Weise v/ird es bevorzugt, dass das Austrittsende der Bohrung ebenfalls verjüngt ist, so dass ein glatter Ablauf des Garns ermöglicht wird.it is preferred to use aluminum since the sleeve should be light because of the high rotational speeds used. In addition, aluminum has a high thermal conductivity. The shape into which the metal part is molded should preferably have sufficient contact therebetween. ensure dex yarn and of the sleeve without a sharp change of the Garnrichtu'ng 'takes place while it is in contact with the friction surface, as yarn breakage are liable to occur by flocking · Le changes in direction. Thus the preferred shape depends on the yarn path. For example, if the sleeve is bored, then it is preferred that the entry into the bore be tapered such that the bore is wider at the point of entry of the yarn. Here, when the yarn enters the sleeve at an angle to the axis of the bore, it will run up the tapered portion and through the bore, thereby making effective contact with the friction surface without a sharp change in direction. Similarly, it is preferred that the exit end of the bore is also tapered so that the yarn can run off smoothly.
Die Beschichtung auf dem Metall, welches die Reibungsoberfläche darstellt, kann aus irgendeinem geeigneten Material bestehen,"vorausgesetzt, dass es einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist, um sicherzustellen, dass dem Garn eine Zwirnung erteilt wird, und vorausgesetzt, dass es bei Normaltemperatüren eine Shore-Kärte von mindestens 30 besitzt. Es wird jedoch bevorzugt, dass das Material eine Shore-Härte von mindestens 50 und vorzugsweise zwischen ~>0 und 90 aufweist. Die bevorzugten Beschichtungsraaterialien sind Poiyurethangummi, welche die angegebenen Eigenschaften aufweisen. Insbesondere wird es bevorzugt, die Flexane— Polyurethangummi zu verwenden, die durch die Devcon Limited geliefert werden.The coating on the metal which is the friction surface may be of any suitable material "provided it has a high coefficient of friction to ensure that the yarn is twisted and provided that it has a Shore hardness at normal temperatures of at least 30. It is preferred, however, that the material has a Shore hardness of at least 50 and preferably between > 0 and 90. The preferred coating materials are polyurethane rubber, which have the specified properties. Use polyurethane rubbers supplied by Devcon Limited.
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Bs ist nötig, eine gute Haftung zwischen der Reibur.gsfläche
und dem Metall sicherzustellen. Es wurde festgestellt, dass,
wenn die Reibungsfläche aus einem Poiyurethangunini bestehö,
eine zufriedenstellende Haftung dadurch erreicht werden
kann, dass san einfach das Polyurethan auf das Material aufträgt;
und aushärten lässt. In das Polyurethan können Härtungsbeschleuniger
einverleibt; werden, aber dies wird nicht bevorzugt, da ihre Anwesenheit die Neigung ergibt, dsss die
Haftung ac Metall verschlechtert wird. Es wird weiterhin
bevorzugt, das Metall zu behandeln, um die Haftung zwischen dem Kete11 und dem Belag zu verbessern, der die Reibungsoberfläche abgibt. Die bevorzugte Behandlung besteht in
einer Atzung der Metalloberfläche, und zwar vorzugsweise
mit Hilfe eines ersten Grundierungsbelag. Die Auswahl der
Grundierung hängt natürlich von der Ilarur des die Reibungsoberflache
bildenden Materials ab.It is necessary to ensure good adhesion between the friction surface and the metal. It has been found that when the friction surface is made of polyurethane gunini, satisfactory adhesion can thereby be achieved
can that san simply apply the polyurethane to the material; and let it harden. Curing accelerators can be incorporated into the polyurethane; but this is not preferred because their presence tends to deteriorate adhesion to metal. It will continue
it is preferable to treat the metal in order to improve the adhesion between the Kete11 and the covering that gives off the friction surface. The preferred treatment is
an etching of the metal surface, preferably
with the help of an initial primer coating. The choice of
The primer depends, of course, on the Ilarur of the material forming the friction surface.
Die erfindungsgemässen Reibungsbüchsen können zur Erzeugung
einer Zwirnung in allen Garnen, die eine positive Reibungsoberfläche aufweisen, verwendet werden. Die Eüchse wird
durch irgendeine geeignete Einrichtung in Drehung* versetzt, und das Garn wird dabei gegen die Reibungsoberfläche gehalten,
so dass die Drehung der Büchse dem Garn eine Zwirnung
erteilt. Die erfindungsgemässen Reibungsbüchsen eignen sich besonders für Falschzwirnverfahren, bei denen das Garn zunächst
durch einen Erhitzer und dann zur Falschzwirnungsbüchse läuft, so dass die durch die Büchse aufgebrachte
Zwirnung auf dem Garn zur Erhitzerzone zurückläuft, wo die
Wärme das Garn im gezwirnten Zustand fixiert. Nach dem Durchlauf durch die Reibungsbüchse v/ird das Garn auf ge zwirnt, so
dass ein gebauschtes Garn entsteht.The friction sleeves according to the invention can be used to produce a twist in all yarns which have a positive friction surface. The lizard will
rotated * by any suitable means, the yarn being held against the friction surface so that the rotation of the sleeve perturbs the yarn
granted. The friction sleeves according to the invention are particularly suitable for false twisting processes in which the yarn first runs through a heater and then to the false twist sleeve so that the thread applied by the sleeve
Twist on the yarn runs back to the heating zone, where the
Heat fixes the twine in the twisted state. After passing through the friction sleeve, the yarn is twisted to form a puffed yarn.
Die Vorrichtung kann zur Falschzwirnung von verstreckten
synthetischen thermoplastischen Garnen, von synthetischen
Garnen, die unmittelbar vor der Texturierung verstreckt wer-The device can be used for false twisting of stretched
synthetic thermoplastic yarn, from synthetic
Yarns that are drawn immediately before texturing
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der., und von unverstreckten synthetischen Garnen verwendet werden, beispielsweise von Garnen aus Nylon-6, Nyion-6,6, Polyester usw. Wie oben beschrieben ist die Palschzwirnunc ein Verfahren, bei dem Garn gezwirnt wird, so dass die Zwimung auf dem Garn in eine Zone zurückläuft, wo es erhitzt wird und die Zwirnung dann fixiert wird. Bei dieser Technik ist die Wirkung der Zwirnungsbüchse eine zweifache, da sie dem Garn, das zur Büchse zuläuft, eine Zwirnung erteilt und da sie das Garn, das von der Büchse abläuft;, wieder aufzwirnt. Die Techniken der vorliegenden Erfindung können leicht in der Zwirnungsstufe eines solchen Verfahrens verwendet werden.der., and used by undrawn synthetic yarns for example nylon-6, Nyion-6,6, Polyester etc. As described above, the Palschzwirnunc a process in which yarn is twisted so that the twist on the yarn runs back into a zone where it heats up and the twist is then fixed. With this technique, the twisting sleeve has a twofold effect, because it twists the thread that runs into the can and because it twists the thread that runs out of the can; untwisted again. The techniques of the present invention can readily be incorporated into the twisting step of such a process be used.
Die dünne Reibungsoberfläche ergibt zusammen mit der Metallunterlage eine hohe Wärmeleitfähigkeit, wodurch die aufgrund des Reibungskontakts zwischen dem Garn und der Büchse erzeugte Wärme abgeleitet wird. Hierdurch können Garnrisse und Verschlechterungen der Reibungsoberfläche verringert werden.The thin friction surface results together with the metal base high thermal conductivity, which makes the due heat generated by the frictional contact between the yarn and the sleeve is dissipated. This can cause yarn breaks and deterioration of the friction surface is reduced will.
Pa tentonsnrüchiPat tentonsnruchi
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