DE2310876C3

DE2310876C3 - Liquid preparation

Info

Publication number: DE2310876C3
Application number: DE19732310876
Authority: DE
Inventors: Bernard Genlis Hugonnet (Frankreich)
Original assignee: Societe Des Ets. Hugonnet, Dijon (Frankreich)
Priority date: 1972-03-17
Filing date: 1973-03-05
Publication date: 1977-02-03

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flüssigkeits-Zumeßeinrichtung, bei welcher die Flüssigkeit vor ihrem Eintritt in eine Reihe von Behältern durch natürlichen Schwerkraftablauf zuvor in eine entsprechende Anzahl von auf einer Verteüerplatte montierten Zwischengefäßen geleitet wird und die Beschickung der Verteüerplatte mit Flüssigkeit aus mindestens einem Tauchbekken erfolgt, das seinen Inhalt periodisch durch Überfließen an die Verteilerplatte abgibt und aus zwei zusammenwirkenden Teilen besteht.The invention relates to a liquid metering device, at which the liquid before entering a series of containers by natural Gravity drainage beforehand into a corresponding number of intermediate vessels mounted on a distributor plate is directed and the feeding of the distributor plate with liquid from at least one immersion basin takes place, which releases its contents periodically by overflowing to the distribution plate and from two cooperating Sharing consists.

In der Weichkäseherstellung werden Bottiche zum Gerinnenlassen der Milch vor ihrer weiteren Verteilung auf Abtropfformen entweder mit der Schöpfkelle (ein sehr altes Verfahren, das bei entsprechender Geschicklichkeit des Käsemeisters zwar das beste ist, aber immer seltener wird) oder auf mechanischem Weg immer weniger verwendet Diese Arbeitsweise weicht mehr und mehr der sogenannten Kleinbehältertechnik, nach welcher die Milch in Kleinbehältern jeweils genau in der zur Bildung eines Käsestückes erforderlichen Menge gerinnt Diese Kleinbehälter sind in Gruppen (beispielsweise zu 20 Stück) angeordnet und werden gleichzeitig und so schnell wie möglich gefüllt Dann läßt man die Milch darin gerinnen und die weiteren Arbeitsgänge der Käseherstellung schließen sich an.In soft cheese production, vats are used to curdle the milk before it is further distributed either with a ladle (a very old process that, if you have the right skill of the master cheese maker is the best, but is becoming increasingly rare) or always mechanically less used This way of working is increasingly giving way to so-called small container technology, according to which the milk in small containers in each case exactly in the amount required to form a piece of cheese Quantity coagulates These small containers are arranged in groups (for example, 20 pieces) filled at the same time and as quickly as possible Then the milk is allowed to curdle in it and the others Cheese-making operations follow.

ίο Zur Verteilung und Zumessung der Milch in eine Gruppe von Kleinbehältern sind hauptsächlich zwei Verfahren bekannt Es kann für jedem Kleinbehälter innerhalb einer Gruppe eine Zumeßpumpe vorgesehen werden, die mittelbar oder unmittelbar in den Kleinbehalter fördert Dabei entspricht jeder Pumpenhub einem bestimmen (festen oder regelbaren) Fördervolumen, und die in den Kleinbehälter eingegebene Milchgesamtmenge wird durch eine vorgewählte Anzahl von Pumpenhüben festgelegt.ίο For distributing and metering the milk in one Group of small containers are mainly known two methods It can be used for each small container A metering pump can be provided within a group, which is directly or indirectly into the small container conveys each pump stroke corresponds to a certain (fixed or controllable) conveying volume, and the total amount of milk entered in the small container is given by a preselected number determined by pump strokes.

Andererseits gibt es Zumeßeinrichtungen mit Dosier-Zwischengefäßen, die aus einem Verteilerbottich gefüllt werden. Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art wird die zu verteilende und zu dosierende Milch in einen Verteilerbottich mit versenkbarem Rand gegossen und gelangt von hier aus in die Zvischengefäße, die ganz mit Milch gefüllt werden. Der Milchzufluß in den Bottich wird dann unterbrochen und der Bottichrand abgesenkt, so daß der Milchüberschuß abfließen kann. Es bleibt dann noch das Umfüllen der Milch von den Zwischengefäßen in die Kleinbehälter (FR-PS 12 82 256).On the other hand, there are metering devices with intermediate dosing vessels, which are filled from a distribution tub. In a known device this Art, the milk to be distributed and dosed is poured into a distribution tub with a retractable edge and from here it reaches the intermittent vessels, which are completely filled with milk. The inflow of milk into the The tub is then interrupted and the edge of the tub is lowered so that the excess milk can drain off. It then remains to transfer the milk from the intermediate vessels into the small containers (FR-PS 12 82 256).

Die Schwierigkeit liegt bei dieser Einrichtung nach dem Stand der Technik hauptsächlich in der aussetzenden Milchförderung in den Verteilerbottich, im übrigen aber auch in der verhältnismäßig komplizierten mechanischen Vorrichtung, die für das Versenken des Bottichrandes und für den Abfluß der Milch am Bottichbodsn beim Fülle.n der Zwischengefäße erforderlich ist. Eine solche Vorrichtung ist nicht ohne weiteres für eine verstärkte Automatisierung geeignet.The main difficulty with this prior art device is that it is intermittent Milk delivery in the distribution tub, but also in the relatively complicated mechanical Device for lowering the edge of the vat and for draining the milk at the bottom of the vat is necessary when filling the intermediate vessels. Such a device is not readily available for one suitable for increased automation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Förderung und Zuleitung der Flüssigkeit sicherzustellen, ohne daß die Einrichtung in konstruktiver Hinsicht zu kompliziert aufgebaut istThe invention is based on the object of a continuous conveyance and supply of the liquid ensure without that the device is constructed too complicated in structural terms

Die Erfindung liegt darin, daß die beiden zusammenwirkenden Teile aus einem konkaven, das eigentliche Becken bildenden Halbzylinder und einem koaxial damit angeordneten, einen Tauchkörper bildenden konvexen Halbzylinder bestehen, wobei der konvexe Teil dem festen konkaven Teil gegenüber schwenk- oder drehbar auf einer gemeinsamen Achse angeordnet ist und das Becken in ausgeschwenkter (nicht getauchter) Stellung des Tauchkörpers mit Flüssigkeit gefüllt ist und beim Einschwenken oder Eintauchen des Tauchkörpers diese Flüssigkeit durch Überlaufen auf die Verteilerplatte an dieselbe abgibtThe invention lies in the fact that the two interacting parts consist of a concave, the actual Half-cylinder forming the basin and a convex one arranged coaxially therewith and forming an immersion body There are half cylinders, the convex part swiveling or opposite to the fixed concave part is rotatably arranged on a common axis and the pool in swiveled (not immersed) Position of the immersion body is filled with liquid and when pivoting or immersing the immersion body releases this liquid by overflowing onto the distributor plate

Weitere Ausgestaltungen der Zumeßeinrichtung nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen 2 und 3 gekennzeichnetFurther refinements of the metering device according to claim 1 are given in subclaims 2 and 3 marked

Flüssigkeits-Zumeßeinrichtungen mit in ein konkaves Becken eintauchenden rotierenden Tauchkörpern sind an sich aus der GB-PS 10 95179 und der GB-PS 3 35 473 bekannt. Bei diesen Anordnungen sind die eigentlichen Zumesser Schöpfer, die während ihrer Ar-Liquid metering devices with rotating immersion bodies immersed in a concave basin known per se from GB-PS 10 95179 and GB-PS 3 35 473. In these arrangements, the actual proportioner creators who during their work

⁶S beit eine relativ starke Durchwirbelung der Flüssigkeit bedingen und daher nicht für alle Flüssigkeiten einsetzbar sind.
Auch sind als Verdränger arbeitende Kreiskolben- ⁶ S beit cause a relatively strong turbulence in the liquid and therefore cannot be used for all liquids.
Rotary piston valves working as displacers are also

pumpen bekannt, die aber normalerweise nicht als Zumeßeinrichtungen eingesetzt werden können (»CAV« 1970, November, S. 62).pumps known, but normally not as metering devices can be used (»CAV« 1970, November, p. 62).

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht in der kontinuierlichen Zuleitung der Flüssigkeit, beispielsweise Milch, in ein oder mehrere Tauchbecken, die mit der Verteilerplatte im wesentlichen auf gleicher Höhe liegen und in welche in gewissen Zeitabständen Tauchkörper eingelassen werden, wodurch die Flüssigkeit, z. B. die \*^;lch, auf die Verteilerplatte überläuft, ohne daß eine starke Durchwirbelung der Flüssigkeit bedingt wird. Dann werden die Tauchkörper ausgehoben und die überschüssige Flüssigkeit fließt von der Verteilerplatte in die Tauchbecken zurück, wobei gleichzeitig die Zwischengefäße ihren Inhalt abgeben. Die den Tauchbecken zugeführte Flüssigkeitsmenge wird dabei je nach Höhe des Flüssigkeitsstandes in diesen Becken im Arbeitsablauf entsprechend eingeregelt.The advantage of the arrangement according to the invention consists in the continuous supply of the liquid, for example milk, into one or more immersion basins which are essentially at the same height as the distributor plate and into which immersion bodies are inserted at certain time intervals, whereby the liquid, eg. B. the \ * ^; l, overflows onto the distributor plate without causing a strong swirling of the liquid. The immersion bodies are then lifted out and the excess liquid flows back from the distributor plate into the immersion basins, with the intermediate vessels releasing their contents at the same time. The amount of liquid fed to the plunge pool is adjusted accordingly in the work process depending on the height of the liquid level in this basin.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen erläutert Es zeigtAn embodiment of the invention is shown below Explained with reference to the drawings It shows

F i g. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Zündeinrichtung mit den Kleinbehältern in oberer Füllstellung,F i g. 1 the side view of an ignition device according to the invention with the small containers in the upper Filling position,

F i g. 2 die gleiche Einrichtung mit den Kleinbehältern in unterer, dem Füllen der Zwischengefäße entsprechender Stellung,F i g. 2 the same device with the small containers in the lower one, corresponding to the filling of the intermediate vessels Position,

F i g. 3 die gleiche Einrichtung in ihrer um 90° gedrehten Stellung,F i g. 3 the same device in its position rotated by 90 °,

F i g. 4 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der Verteiierplatte, mit welcher die in F i g. 1 bis 3 gezeigte Einrichtung ausgerüstet ist,F i g. 4 is a perspective illustration of an embodiment of the distributor plate with which the in F i g. 1 to 3 is equipped,

F i g. 5 im Detailschnitt eines der in die Zwischengefäße eingebauten Ventile in Verbindung mit einem Verteilerkopf, F i g. 5 a detailed section of one of the valves built into the intermediate vessels in connection with a distributor head,

F i g. 6 eine graphische Darstellung der verschiedenen Arbeitsphasen der Einrichtung.F i g. 6 is a graphical representation of the various working phases of the facility.

In F i g. 1 sind die zu einer Gruppe oder Batterie zusammengefaßten Kleinbehälter 11 mit einer Platte 12 verbunden, die durch eine Förderkette 131 und 132 herangeführt und auf dem Hubtisch 2 abgesetzt werden kann. Die in Blockform regelmäßig auf der Platte 12 angeordneten Kleinbehälter erhalten ihre Milchzufuhr aus einer entsprechenden Anzahl von Zwischengefäßen 31, die während des Füllvorganges koaxial mit der Gruppe der Kleinbehälter ausgerichtet sind. Diese in Form von senkrechten Rohren ausgeführten Zwischengefäße sind mit ihren oberen Enden in eine metallische Verteilerplatte 4 eingelassen und damit verschweißt oder verlötet, wobei die oberen Rohrmündungen sich in einer Ebene befinden, die parallel zur Ebene der Verteilerplatte 4 verläuft und um den Betrag »h« darüberliegt. An ihrem unteren Ende sind die Zwischengefäße 31 mit den nachfolgend unter Hinweis auf F i g. 5 näher beschriebenen Ventilen 51 sowie mit den Verteilerköpfen 61 versehen, die zum öffnen der Ventile mit Hilfe der Ventilschäfte 71 starr mit den Ventilen verbunden sind. Zum öffnen der Ventile 51 sind die Verteilerköpfe 61 mit den Nocken oder Lappen 81 und 82 (in F i g. 5 besser sichtbar) versehen, die von den oberen Rändern 111 der Kleinbehälter 11 abgestützt und mitgenommen werden, wenn der Hubtisch 2 unter Einwirkung des Hydraulikzylinders 91 in Richtung des Pfeils /1 angehoben wird.In Fig. 1 are those combined into a group or battery Small container 11 is connected to a plate 12 which is brought up by a conveyor chain 131 and 132 and can be placed on the lifting table 2. The regular blocks on the plate 12 arranged small containers receive their milk supply from a corresponding number of intermediate vessels 31, which are coaxially aligned with the group of small containers during the filling process. This in The upper ends of the intermediate vessels in the form of vertical tubes are in a metallic form Distributor plate 4 let in and welded or soldered to it, the upper pipe mouths are located in a plane which runs parallel to the plane of the distribution plate 4 and is above it by the amount "h". At their lower end, the intermediate vessels 31 with the following with reference to FIG. 5 closer described valves 51 and provided with the distributor heads 61, which to open the valves with the help of the valve stems 71 are rigidly connected to the valves. The distributor heads are used to open the valves 51 61 provided with the cams or tabs 81 and 82 (better visible in FIG. 5) which extend from the upper edges 111 the small container 11 is supported and taken along when the lifting table 2 is raised under the action of the hydraulic cylinder 91 in the direction of the arrow / 1 will.

In gleichachsiger Anordnung mit den Zwischengefäßen 3i dienen dia Meßrohre tOl zum mehr oder weniger tiefen Einschieben in die Zwischengefäße (F i g. 1), deren Höhe sie zu einem veränderlichen Teil in der Weise einnehmen können, daß eine gemeinsame Eichung der einzufüllenden Milchraenge möglich ist Hierzu sind die Meßrohre mit Hilfe der Stiftschrauben 21 mit ihren oberen Enden in einer Trägerplatte 20 befestigt, so daß die Tiefe ihrer Eindringung in die Zwischengefäße individuell eingestellt werden kann. Das Einschieben der Meßrohre in ihrer Gesamtheit erfolgt durch eine Stellvorrichtung, bestehend aus vier senkrecht und an den vier Ecken der Trägerplatte 20 angeordneten Gewindespindeln 410 und 411, die durch nicht gezeigte Hilfsmittel fest mit dem Maschinenrahmen verbunden und an ihren oberen Enden mit Kegelritzeln 420 und 421 versehen sind, die mit den auf den rechtwinklig dazu angeordneten Wellen 43 und 44 (F i g. 3) sitzenden Kegelritzeln 440 und 441 im Eingriff stehen (Welle 44 nur in Fig.3 sichtbar). Die beiden Wellen 43 und 44 stehen über ein Kettenrad 45 mit aufgelegter Kette 46 in treibender Verbindung. Durch Drehen des auf eine der Wellen (hier Welle 43) aufgesetzten Handrads 47 und damit der Gewindespindeln 410 und 411 kann die mit den Gewindespindeln zusammenwirkende Trägerplatte 20 vertikal verstellt werden.In a coaxial arrangement with the intermediate vessels 3i, the measuring tubes tOl serve to a greater or lesser extent deep insertion into the intermediate vessels (F i g. 1), the height of which they to a variable part in the Can assume way that a common calibration of the milk range to be filled is possible For this purpose, the measuring tubes are fastened with their upper ends in a support plate 20 with the aid of studs 21, so that the depth of their penetration into the intermediate vessels can be adjusted individually. The Insertion of the measuring tubes in their entirety is carried out by an adjusting device consisting of four perpendicular and threaded spindles 410 and 411 arranged at the four corners of the carrier plate 20, which pass through Aids not shown firmly connected to the machine frame and with bevel pinions at their upper ends 420 and 421 are provided, which are provided with the shafts 43 and 44 arranged at right angles thereto (Fig. 3) seated bevel pinions 440 and 441 are in engagement (shaft 44 only visible in Fig. 3). The two Shafts 43 and 44 are in driving connection via a sprocket 45 with an attached chain 46. Through Turning the handwheel 47 placed on one of the shafts (here shaft 43) and thus the threaded spindles 410 and 411 can be the one that interacts with the threaded spindles Carrier plate 20 can be adjusted vertically.

Bevor auf die Hilfsmittel zur Milchbeschickung der Zwischengefäße 31 über die Verteilerplatte 4 eingegangen wird, sollen die Ventile 51 zum öffnen der Zwischengefäße unter der Einwirkung der durch den Hydraulikzylinder 91 angehobenen Kleinbehälter selbst im einzelnen beschrieben werden.Before discussing the aids for feeding milk to the intermediate vessels 31 via the distributor plate 4 the valves 51 are intended to open the intermediate vessels under the action of the hydraulic cylinder 91 raised small containers themselves are described in detail.

Gemäß Fig.5 erfolgt das öffnen des Ventils 51 durch gegenseitige Verschiebung der Teleskoprohre 311 und 312 gegen den Druck einer Feder 313, die konzentrisch um die Teleskoprohre angeordnet und auf Endbunden abgestützt ist. Hierzu ist das Rohr 311 mit einem Endring 314 versehen, der mit Hilfe eines Flanschringes 315 mit dem unteren Ende des Zwischengefäßes verbunden werden kann. Das Rohr 312 trägt an seinem Ende eine Ringscheibe 316 mit der Bohrung 317.According to FIG. 5, the valve 51 is opened by mutual displacement of the telescopic tubes 311 and 312 against the pressure of a spring 313, which is concentric is arranged around the telescopic tubes and supported on end collars. For this purpose, the pipe 311 is with an end ring 314 is provided, which by means of a flange ring 315 with the lower end of the tundish can be connected. The tube 312 carries an annular disk 316 with the bore at its end 317

Der Ring 314 dient gleichzeitig zur Aufnahme des Ventils 51 und Weist zu diesem Zweck in seiner Mitte einen im wesentlichen kegeligen Ventilsitz auf. Der Ring 316 dient zur Aufnahme einer Führungshülse für den Schaft 71 des Ventils 51 und weist eine öffnung oder Bohrung 317 auf. Der Ventilschaft 71 ist mit einem Gewindeteil versehen und mit Hilfe dieses Gewindes und der aufgeschraubten Mutter 318 fest mit dem Verteilerkopf 61 verschraubt. Durch die beiden seitlich angebrachten Nocken oder Lappen 81 und 82 kann der Verteilerkopf 61 von dem Rand 111 des Kleinbehälters 11 gegen den Druck der Feder 313 angehoben werden, wobei gleichzeitig das Ventil selbst geöffnet wird.The ring 314 also serves to accommodate the valve 51 and, for this purpose, is located in its center a substantially conical valve seat. The ring 316 is used to receive a guide sleeve for the shaft 71 of the valve 51 and has an opening or bore 317. The valve stem 71 is with a Provided threaded part and with the help of this thread and the screwed nut 318 firmly to the distributor head 61 screwed. With the two laterally attached cams or tabs 81 and 82, the Distributor head 61 can be raised from the edge 111 of the small container 11 against the pressure of the spring 313, at the same time the valve itself is opened.

Die Milchbeschickung der Zwischengefäße 31 erfolgt aus zwei Tauchbecken, die in ihrer Gesamtheit mit 16 und 17 bezeichnet sind. Diese beiden Becken bestehen jeweils aus zwei zusammenwirkender: halbzylindrischen Teilen, von denen der konkave das eigentliche Becken 16 bildet und der konvexe Teil 162 den beweglichen Tauchkörper. Der Tauchkörper 162 ist gegenüber dem Tauchbecken 161 schwenk- oder drehbar auf der gemeinsamen Achse 163 gelagert. Die Besonderheiten dieser Beckenkonstruktion werden unter dem Gesichtspunkt ihrer Arbeitsweise klarer verstanden. Die Tauchkörper 162 und 172 der Tauchbecken 16 und 17 arbeiten in zwei vorprogrammierten Takten. Im ersten Arbeitstakt befinden sich die Tauchkörper außerhalb der Becken in oberer Stellung (Fig. 1), wobei die Milch ständig in die Behälter 161 und 171 einfließt. Im zweiten Arbeitstakt werden die Tauchkörper um 180° geschwenkt und in die Becken eingetaucht, so daß dieThe supply of milk to the intermediate vessels 31 takes place from two immersion basins, which in their entirety have 16 and 17 are designated. These two basins each consist of two interacting ones: semi-cylindrical Parts, of which the concave part forms the actual basin 16 and the convex part 162 forms the movable part Immersion body. The immersion body 162 is pivotable or rotatable relative to the immersion basin 161 the common axis 163 mounted. The peculiarities of this pool construction are under the Understand the way they work more clearly. The immersion bodies 162 and 172 of the immersion pools 16 and 17 work in two preprogrammed cycles. In the first work cycle, the immersion bodies are outside the basin in the upper position (Fig. 1), the milk constantly flowing into the containers 161 and 171. in the second work cycle, the immersion bodies are pivoted 180 ° and immersed in the basin, so that the

Milch in den Becken auf die Verteilerplatte überläuft (Fig.2). Die Milchzufuhr zu den beiden Becken 161 und 171 erfolgt durch die senkrechten Rohrleitungen 164 bzw. 174, die am tiefsten Punkt der Becken angeschlossen sind, und bei denen die Rohrleitung 174 als Abzweiger mit der Rohrleitung 164 verbunden ist. Mit Hilfe der durch den Hydraulikmotor 19 getriebenen Pumpe 18 wird die Milch in diesem Leitungssystem in Umlauf gebracht. Während des Betriebes der Einrichtung, dessen Phasen später eingehend erläutert werden, nimmt die Milch in den Becken 161 und 171 nacheinander zwei Standhöhen ein, nämlich einen unteren Stand, der sich nach dem nach Füllen der Zwischengefäße in die Becken zurückfließenden Milchüberschuß richtet, und einen oberen Stand, der im wesentlichen auf der Höhe der Verteilerplatte 4 liegt. Zur Kontrolle des Milchstandes sind zwei Niveauwächter 165 und 166 für den unteren bzw. oberen Stand an den Behälter 161 angeschlossen. Die von diesen Niveauwächtern 165 und 166 abgegebenen Signale werden einem automatischen Durchflußregler 22 zugeleitet, der die Drehzahl des die Pumpe 18 antreibenden Hydraulikmotors 19 steuert. Unter der Voraussetzung, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Milch genau derjenigen entspricht, mit welcher die Vorgänge des Füllens und Entleerens ablaufen, wird die Milch nicht unter das Niveau des Wächters 165 und nicht über das Niveau des Wächters 166 hinausgehen, so daß diese Wächter bei einmal erfolgter genauer Einregelung keine Signale an den automatischen Durchflußregler 22 abgeben werden. Wenn der Milchstand in dem Becken 161 unter das Niveau des Wächters 165 absinkt, wird die Drehzahl des Pumpenmotors 19 durch den Regler 22 erhöht Steigt dagegen der Milchstand in dem Becken 161 über das Niveau des Wächters 166 hinaus, so drosselt der Regler 22 die Geschwindigkeit des Motors 19.Milk in the basin overflows onto the distributor plate (Fig. 2). The milk is supplied to the two basins 161 and 171 through the vertical pipes 164 and 174, respectively, which are connected at the lowest point of the basins and in which the pipe 174 is connected to the pipe 164 as a branch. With the aid of the pump 18 driven by the hydraulic motor 19, the milk is circulated in this line system. During the operation of the device, the phases of which will be explained in detail later, the milk in the basins 161 and 171 successively assumes two levels, namely a lower level, which is based on the excess milk flowing back into the basins after the intermediate vessels have been filled, and an upper level Stand which is essentially at the same level as the distributor plate 4. To check the milk level, two level monitors 165 and 166 for the lower and upper level are connected to the container 161 . The signals emitted by these level monitors 165 and 166 are fed to an automatic flow controller 22 which controls the speed of the hydraulic motor 19 which drives the pump 18. Provided that the speed of circulation of the milk corresponds exactly to that with which the processes of filling and emptying take place, the milk will not go below the level of the monitor 165 and not above the level of the monitor 166, so that this monitor occurs once more precisely, no signals are emitted to the automatic flow controller 22. When the milk level drops in the tank 161 below the level of the guard 165, the rotational speed of the pump motor 19 is increased by the regulator 22, however, increases the milk level in the tank 161 above the level of the guard 166 addition, the controller 22 restricts the speed of the Engine 19.

Zu Beginn der Taktzeit Γι (F i g. 6) befinden sich die Tauchkörper in oberer Stellung (Fig. 1); die Kleinbehälter sind in unterer Stellung (F i g. 2) und leer. Genau genommen, sind jetzt keine Kleinbehälter auf dem Hubtisch 2 vorhanden, weil die vorher gefüllten Kleinbehälter soeben durch den Rollgang 131,132 abgeführt werden, und die zu füllenden Leerbehälter noch nicht auf dem Hubtisch eingetroffen sind. Während dieser Taktzeit Γι schwenken die Tauchkörper in die Becken ein, so daß die Milch auf die Verteilerplatte 4 überläuft und die Zwischengefäße gefüllt werden (F i g. 2). Die Taktzeit Γι hat eine Dauer von etwa 2 Sekunden.At the beginning of the cycle time Γι (Fig. 6), the immersion bodies are in the upper position (Fig. 1); the small containers are in the lower position (Fig. 2) and empty. Strictly speaking, there are now no small containers on the lifting table 2 because the previously filled small containers are just being removed through the roller table 131, 132 and the empty containers to be filled have not yet arrived on the lifting table. During this cycle time Γι pivot the immersion bodies into the basin so that the milk overflows onto the distributor plate 4 and the intermediate vessels are filled (FIG. 2). The cycle time Γι has a duration of about 2 seconds.

Im Lauf der Taktzeit Ti mit einer Dauer von etwa 2 Sekunden wird das Füllen der Zwischengefäße fortgesetzt. In the course of the cycle time Ti with a duration of about 2 seconds, the filling of the intermediate vessels is continued.

Während der Taktzeit Ti werden die Tauchkörper aus den Becken herausgeschwenkt, und die überschüssige Milch beginnt in die Tauchbecken zurückzufließen; sie dauert etwa 2 Sekunden.During the cycle time Ti , the immersion bodies are swiveled out of the basins and the excess milk begins to flow back into the immersion basins; it takes about 2 seconds.

In der Taktzeit 74 mit einer Dauer von etwa 2 Sekunden kann der Gesamtmilchüberschuß in die Tauchbekken zurückfließen. Am Ende der Taktzeit 7i werden die neu herangeführten Kleinbehälter durch den Hubtisch 2 angehoben und die Ventile geöffnet (F i g. 1).In the cycle time 74 with a duration of about 2 seconds the total excess milk can flow back into the immersion basin. At the end of the cycle time 7i, the The newly introduced small container is lifted by the lifting table 2 and the valves are opened (FIG. 1).

Während der etwa 6 bis 7 Sekunden dauernden Taktzeit 7s entleeren sich die Zwischengefäße in die Kleinbehälter; am Ende dieses Zeitraumes gehen die Kleinbehälter in ihre untere Stellung zurück.During the 7s cycle time, which lasts about 6 to 7 seconds, the intermediate vessels empty into the small containers; at the end of this period, the small containers return to their lower position.

Während der Taktzeilen 7i und Ts steigt der Milchstand in den Tauchbecken selbstverständlich an.During the bar lines 7i and Ts the milk level rises in the plunge pool, of course.

Der Komplette Arbeitsablauf dauer ungefähr 14 Sekunden. The complete workflow takes about 14 seconds.

F i g. 4 zeigt perspektivisch eine abgewandelte Ausführungsform der Verteilerplatte 4 als dachförmig geneigte Metallplatte 40, in welche die rohrförmige Zwischengefäße 401,402 und 403 eingeschoben sind. Ebenso wie in F i g. 1 liegen die oberen Mündungen aller dieser Rohre in einer horizontalen Ebene, was beispielsweise durch Überschleifen erreicht werden kann. Gegenüber der in F i g. 1, 2 und 3 gezeigten Verteilerplatte 4 hat diese Ausführung den Vorteil, daß die überschüssige Milch nach erfolgtem Füllen der Zwischengefäße besser und schneller abfließen kann.F i g. 4 shows, in perspective, a modified embodiment of the distributor plate 4 as a roof-shaped inclined metal plate 40 into which the tubular intermediate vessels 401, 402 and 403 are inserted. As in FIG. 1, the upper mouths of all these tubes lie in a horizontal plane, which can be achieved, for example, by grinding. Compared to the in F i g. 1, 2 and 3, this embodiment has the advantage that the excess milk can flow off better and faster after the intermediate vessels have been filled.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Liquid metering device in which the Liquid before it enters a series of containers by natural gravity flow beforehand passed into a corresponding number of intermediate vessels mounted on a distributor plate and the distribution plate is charged with liquid from at least one immersion tank, which periodically releases its contents by overflowing to the distributor plate and consists of two cooperating Sharing, where jji denotes; that the two interacting parts consist of a concave, the actual basin (16) forming half-cylinder (161) and one coaxially arranged therewith, a plunger forming convex half-cylinder (162) exist, wherein the convex part (162) is pivotable or rotatable with respect to the fixed concave part (161) a common axis (163) is arranged and the basin (16) in swiveled (not immersed) Position of the immersion body (162) is filled with liquid and when pivoting or immersing the immersion body releases this liquid by overflowing onto the distributor plate (4).

2. Liquid metering device according to claim 1, characterized in that the liquid is dem Basin (16) continuously connected by a vertical and at the lowest point of the basin (16) Pipeline (164) supplied and driven by a controllable hydraulic motor (19) with the aid of a Pump (18) is kept in circulation in this pipeline, the speed control of the Hydraulic motor (19) through an automatic flow regulator (22) under the control two level monitors (165, 166) takes place, one in the basin (16) after the intermediate vessels have been filled (31) remaining excess liquid and a corresponding lower liquid level Monitor the upper liquid level at the level of the distributor plate (4).

3. Liquid metering device according to claims 1 and 2, characterized in that two basins (16, 17) are arranged symmetrically about a vertical central axis of the device and at least one of these basins is equipped with said level monitor (166,165)