DE2310532A1

DE2310532A1 - Heavy oil use in blast furnace - suppluinying oil to coke oven and burning coke gases in furnace

Info

Publication number: DE2310532A1
Application number: DE19732310532
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl-Ing Bernt; Tsutomu Fukushima; Werner Prof Dr-Ing Wenzel; Dr-Ing Gudenau Heinric Wilhelm
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1973-03-02
Filing date: 1973-03-02
Publication date: 1974-09-12
Also published as: JPS49113704A; JPS5610961B2; DE2310532B2

Abstract

Coal is pelletized with heavy oil, the pellets being coated with haematite, magnesia or chalk and fed to a coking oven where coke, tar and coke gas are produced. coke is fed to a blast furnace head and the tar blasted into the blast furnace hearth. The coke gas goes partially to a reformer and partially via a pre-heater to the blast furnace hearth. In the reformer gases produced in the blast furnace are mixed with the coke gas and the prod. are fed to the blast furnace shaft.

Description

Verfahren für die Verwendung von Schweröl beim Hochofenprozeß Die Verwendung von Schweröl, d.h. mineralischen Ölen verschiedener Herkunft mit einem großen Anteil hochsiedender Komponenten, für den Hochofenprozeß stößt auf eine Reihe von Schwierigkeiten, die den Einsatz dieser aus Wirtschaftlichkeitsgründen besonders zu bevorzugenden Kohlenwasserstoffe bisher begrenzt bzw. unmöglich gemacht haben. Das vorliegende Verfahren betrifft eine überraschend einfache Maßnahme, um die Schwierigkeiten der Schwerölverwendung am Hochofen zu vermeiden. Process for the use of heavy fuel oil in the blast furnace process Use of heavy oil, i.e. mineral oils of various origins with one large proportion of high-boiling components, for the blast furnace process comes across a number of difficulties that make the use of these for reasons of economy particularly preferred hydrocarbons have so far been limited or made impossible. The present method concerns a surprisingly simple measure to overcome the difficulties to avoid the use of heavy oil in the blast furnace.

Diese Schwierigkeiten beruhen auf den ungünstigen Eigenschaften des Schweröles hinsichtlich seines Siedeverhaltens, seiner Viskosität, seiner Neigung zur Bildung von Krackrückständen, seinem Schwefelgehalt und anderen. Eine wesentliche Verbesserung der M6glichkeiten des Schweröleinsatzes muß deshalb darin gesehen werden, wenn es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt, das Schweröl in andere fluide Heizwertträger umzuwandeln, die den o. g. Schwierigkeiten nicht unterliegen.These difficulties are due to the unfavorable properties of the Heavy oil with regard to its boiling behavior, its viscosity, its tendency for the formation of cracking residues, its sulfur content and others. An essential one Improving the possibilities of using heavy fuel oil must therefore be seen in if it succeeds with the method according to the invention, the heavy oil in other fluids To convert calorific value carriers, which the o. G. Difficulties do not succumb.

Es hat sich gezeigt, daß sich ein besonders vorteilhaftes Verfahren für den Einsatz von Schweröl beim Hochofenprozeß dann ergibt, wenn man darauf verzichtet, das Schweröl direkt in den Hochofen als Ersatz für Möllerkoks einzusetzen, sondern wenn man dieses Schweröl bei der Kokserzeugung der Kokskohle zusetzt und die Produkte des Verkokungsprozesses vorwiegend insgesamt dem Hochofen zuführt.It has been shown that this is a particularly advantageous method for the use of heavy oil in the blast furnace process, if you do without it, to use the heavy fuel oil directly in the blast furnace as a substitute for Möllerkoks, but if this heavy oil is added to the coking coal during coke production and the products of the coking process is mainly fed to the blast furnace as a whole.

Insgesamt bedeutet, daß sowohl der erzeugte Koks, wie auch die ggf.Overall means that both the coke produced and the possibly

flüssig abgeschiedenen Kohlenwasserstoffe und die gasförmig anfallenden Produkte im Hochofen nutzbar gemacht werden.Hydrocarbons deposited in liquid form and those produced in gaseous form Products can be made usable in the blast furnace.

Eine Ausführungsform dieses Grundgedankens nach der Erfindung stellt sich wie folgt dar: Einer normalen Kokskohle wird Schweröl zwischen etwa 10 % und etwa 25 % bezogenaif die Trockenkohle beigemischt. Es zeigt sich, daß je nach den Verkokungsbedingungen etwa 25 % des eingesetzten Öles als Krackkohlenstoff in sehr erwünschter Weise die ausgebrachte Koksmenge vermehren, während etwa weitere 25 % der eingesetzten ölmenge in Form von Teer aus dem Koksofengas ausgeschieden werden können, weitere 25 % als leichte flüchtige Kohlenwasserstoffe sich im Koksgas befinden und entweder aus diesem abgeschieden werden können oder darin verbleiben können zwecks gemeinsamer Verwertung mit dem Koksofengas. Schließlich liegen etwa 25 Gew.% des eingesetzten Öles in der Hauptsache als Methan, Wasserstoff, Kohlenmonoxid im Koksofengas vor.An embodiment of this principle according to the invention provides is as follows: A normal coking coal is between about 10% and heavy oil about 25% was added to the dry coal. It turns out that depending on the Coking conditions about 25% of the oil used as cracking carbon in very high Desirably increase the amount of coke discharged while about another 25 % of the amount of oil used is excreted from the coke oven gas in the form of tar can, another 25% as light volatile hydrocarbons are in the coke gas and can either be deposited therefrom or can remain therein for the purpose of joint recycling with the coke oven gas. Finally, about 25 wt.% of the oil used mainly as methane, hydrogen, carbon monoxide im Coke oven gas.

Die vorangehend mitgeteilten prozentualen Ausbeuten sind lediglich als Beispiel anzusehen, sie unterliegen in erheblichem Maße der Zusammensetzung der Einsatzstoffe und den besonderen Verkokungsbedingungen.The percentage yields reported above are only to be taken as an example, they are subject to a considerable degree of composition the raw materials and the special coking conditions.

Die in der Kokerei erzeugten Produkte werden vornehmlich insgesamt dem Hochofen als Reduktions- und Heizmittel zugeführt, u. zw. dient die Koksproduktion als Möllerkoks, der Teer und ggf. auch die aus dem Koksofengas abscheidbaren leichter siedenden Kohlenwasserstoffe werden in das Gestell des Hochofens zwecks Einsparung von Möllerkoks eingeblasen. Das Koksofengas wird entweder ebenfalls in das Gestell eingeblasen oder in besonders vorteilhafter Weise nach an sich bekannten Verfahren mit einem Teil des Hochofengichtgases und unter Beheizung durch einen anderen Teil dieses Gichtgases zu einem Reduktionsgas umgesetzt und als solches in den Schacht des Hochofens eingeblasen. Beim Einsatz großer Schwerölmengen bei der Koksgewinnung unter Anfall entsprechend großer Mengen an Kokereigas kann auch so vorgegangen werden, daß ein Teil des mit Hilfe des Kokereigases erzeugten Reduktionsgases in den Schacht eingeblasen wird und ein anderer Teil durch die Blasformen in das Gestell des Hochofens.The products produced in the coking plant are mainly whole fed to the blast furnace as a reducing and heating agent, and between the two is used for coke production than Möllerkoks, the tar and possibly also those separable from the coke oven gas more easily Boiling hydrocarbons are placed in the frame of the blast furnace for the purpose of saving blown in by Möllerkoks. The coke oven gas is either also in the frame blown in or, in a particularly advantageous manner, by methods known per se with one part of the furnace top gas and with heating by another part this furnace gas converted into a reducing gas and as such into the shaft of the blast furnace. When using large amounts of heavy oil to produce coke if correspondingly large amounts of coke oven gas are produced, the following procedure can also be used: that part of the reducing gas generated with the aid of the coke oven gas enters the shaft blown in and another part through the blow molding into that Frame of the blast furnace.

Eine erfindungsgemäße Weiterausgestaltung des Verfahrens besteht darin, daß die Umsetzung des Koksofengases mit oxidierenden Bestandteilen wie H20 und C02 zum Zwecke der Gewinnung eines Reduktionsgases, das möglichst arm an Kohlenwasserstoffen ist, direkt im Zusammenhang mit der Kokserzeugung erfolgt. Dies kann so erfolgen, daß das aus der Kokereikammer austretende heiße Kokereigas direkt mit heißem Gichtgas zur Reaktion gebracht wird, wobei das Gichtgas vor der Vermischung zweckmäßig soweit überhitzt wird, daß sich eine für die Umsetzung günstige Mischungstemperatur ergibt. Auch kann an geeigneten Stellen Wasserdampf in die Verkokungskammer eingeführt werden, etwa oberhalb der Kammerbeschickung in einer normalen horizontalen Verkokungskammer. Des weiteren kann durch die Erhöhung 0 der Verkokungstemperaturen wie auf 1100 bis 1200 C dafür gesorgt werden, daß eine weitgehende Krackung der Kohlenwasserstoffe eintritt.A further development of the method according to the invention consists in that the implementation of the coke oven gas with oxidizing components such as H20 and C02 for the purpose of obtaining a reducing gas that is as low as possible in hydrocarbons is directly related to coke production. This can be done that the hot coke oven gas emerging from the coke oven chamber directly with hot furnace gas is brought to reaction, the furnace gas expediently so far before mixing is overheated so that a mixture temperature which is favorable for the reaction results. Steam can also be introduced into the coking chamber at suitable points. approximately above the chamber loading in a normal horizontal coking chamber. Furthermore, by increasing the coking temperatures to 0, such as to 1100 to 1200 C ensure that extensive cracking of the hydrocarbons entry.

Um die relativ kostspieligen Maßnahmen für die Umsetzung des Kokereigases mit oxidierenden Bestandteilen zum Zwecke der Gewinnung eines Reduktionsgases auf ein Minimum zu beschränken, ist vorgesehen, kohlenwasserstoffreiche Kokereigase in das Gestell des Hochofens einzublasen, soweit die hierdurch bewirkte Verminderung des Möllerkokisatzen von seiten der durch den Koks zu bewältigenden Aufgaben im unteren Hochofenteil dies zuläßt.To the relatively expensive measures for the implementation of the coke oven gas with oxidizing components for the purpose of obtaining a reducing gas It is intended to minimize hydrocarbon-rich coke oven gases to be blown into the frame of the blast furnace, as far as the resulting reduction of Möllerkokisatzen on the part of the tasks to be mastered by the coke in lower part of the furnace allows this.

Eine solche Aufteilung des Kokereigases in Gestelleinblasegas und in Gas für die Reduktionsgasgewlnnung zur Schachteinblasung soll erfindungsqemäß auch von der Tatsache Gebrauch machen, daß die Gasqualität bei einem normalen diskontinuierlichen Kammerverkokungsprozeß rldh während der Verkokungsperiode ändert. Erfahrungsgem§ß sind die aus der Verkokungskammer entweichenden Gase im ersten Teil der Verkokunggperlode wesentlich reicher an Kohlenwasserstoffen als im zweiten Teil. Dementsprechend wird erfindungsgemäß Gas aus der ersten Verkokungsperiode dem Gestell zugeführt und Gas aus der zweiten Verkokungsperiode über die Gasumsetzeranlage dem Hochofenschacht. Aber auch andere Unterteilungen der Gasstrome aus den verschiedenen Verkokungsperioden sind denkbar, wenn beispielsweise wegen der Einblasung großer Ölmengen in das Gestell bei Beaufschlagung des Gestelles mit Reduktionsgas und Sauerstoff der Kohlenwasserstoffanteil, der dem Gestell zugeführt wird, zu hoch würde, kann es zweckmäßig sein, gerade dem Gestell das kohlenwasserstoffarme Kokereigas zuzuführen und das kohlenwasserstoffreiche Kokereigas in Reduktionsgas umzuwandeln.Such a division of the coke oven gas into rack injection gas and According to the invention, in gas for reducing gas extraction for shaft injection also make use of the fact that the gas quality at a normal discontinuous Chamber coking process rldh changes during the coking period. Experience has shown are the gases escaping from the coking chamber in the first part of the coking bead much richer in hydrocarbons than in the second part. Accordingly according to the invention, gas from the first coking period is fed to the frame and gas from the second coking period via the gas converter system to the blast furnace shaft. But also other subdivisions of the gas flows from the different coking periods are conceivable if, for example, because of the injection of large quantities of oil into the frame when the rack is exposed to reducing gas and oxygen, the proportion of hydrocarbons, which is fed to the frame would be too high, it can be useful to just that To supply the low-hydrocarbon coke oven gas and the high-hydrocarbon gas to the rack Convert coke oven gas into reducing gas.

Das Verfahren nach der Erfindung erstreckt sich des weiteren auf die Maßnahmen in der Kokerei zur möglichst vorteilhaften Einbringung des Schweröles in die zu verkokende Kohle. Unter Anwendung des Grundgedankens der Erfindung auf an sich bekannte Methoden der Kokserzeugung ist vorgesehen, daß aus der zu verkokenden Kohle und dem Schweröl durch einen Abrollvorgang der Kohle bei Befeuchtung mit dem Schweröl Kohlepellets hergestellt werden. Unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Schweröles wird hierbei diese Pelletierflüssigkeit zunächst auf Temperaturen guter Fließeigenschaften wie etwa 800 C bis 1000 C erhitzt. Des weiteren wird die zu pelletierende Kohle auf etwa die gleiche Temperatur erhitzt und wird die Pelletierung selbst bei erhöhter Temperatur durchgeführt. Die so erzeugten Kohleldl-Pellets werden beispielsweise in einer normalen Horizontalverkokungskammer verkokt.The method according to the invention extends further to Measures in the coking plant for the most advantageous possible introduction of the heavy fuel oil into the coal to be coked. Using the basic idea of the invention on known methods of coke production is provided that from the to be coked Coal and the heavy oil through a rolling process of the coal when moistened with the Heavy oil coal pellets are produced. Taking into account the properties of the heavy oil, this pelletizing liquid is first heated to temperatures good flow properties such as about 800 C to 1000 C. Furthermore, the The coal to be pelletized is heated to about the same temperature and pelletizing takes place carried out even at elevated temperature. The Kohleldl pellets produced in this way are for example coked in a normal horizontal coking chamber.

Da es zweckmäßig ist, im Hochofen Koks möglichst gleicher Stückgröße zu verwenden, wird erfindungsgemäß das Verfahren der Verkokung von Kohle/Ol-Pellets unter Heranziehung an sich bekannter Verfahrensmaßnahmen so durchgeführt, daß an die Kohle/Ol-Pellets eine Schicht von feinkörnigem Hämatiterz mit einer Schichtdicke von beispielsweise 0,2 mm anpelletiert wird. Derartige Kohle/Ol-Pellets ergeben bei der Verkokung Koksstücke etwa gleicher Form und Größe.Since it is advisable to use the same size as possible of coke in the blast furnace to use, according to the invention, the process of coking coal / oil pellets using known procedural measures carried out so that on the coal / oil pellets have a layer of fine-grained hematite ore with a layer thickness of, for example, 0.2 mm is pelletized. Such coal / oil pellets result coke pieces of roughly the same shape and size when coking.

Dieses Verkokungsverfahren kann dadurch ergänzt werden, daß anstelle der Hämatiterzschicht eine solche aus einer Mischung von Kohle und Erz oder aus mineralischen Oxiden wie Kalk, Magnesia usw. verwendet werden. Die Dicke solcher Schichten kann etwa 2 mm betragen.This coking process can be supplemented by the fact that instead of the hematite ore layer consists of a mixture of coal and ore or of mineral oxides such as lime, magnesia, etc. can be used. The thickness of such Layers can be about 2 mm.

Die erfindungsgemäß angewandten Zwischenschichten aus Erz, Kalk, Magnesia und dergleichen haben den besonderen Vorteil, daß sie die schwefelbindend und sowohl auf den Koks wie auf die Verkokungskammer gasförmig verlassendenProdukS entschwefelnd wirken. Die aufgeschwefelten Zwischenmedien zwischen den Koksstücken können nach dem Herausdrücken des Kokses aus der Kammer durch einen einfachen Abroll vorgang und nachfolgendem Absieben entfernt werden.The intermediate layers of ore, lime, magnesia used according to the invention and the like have the particular advantage that they are both sulfur-binding and both desulphurising on the coke as well as on the product leaving the coking chamber in gaseous form works. The sulphurized intermediate media between the coke pieces can after pushing the coke out of the chamber by a simple roll-off process and subsequent sieving.

Dieser Entschwefelungsmechanismus in der Verkokungskammer kann erfindungsgemaß auch dadurch verbessert werden, daß in die Verkokungskammer zusammen mit den zu verkokenden Kohlestücken bzw. Kohle/Öl-Pellets feinkörnige Entschwefelungsmittel wie Kalk, Magnesia, Dolomit und dergleichen eingefüllt werden, die zwischen diesen Kohlestücken zu liegen kommen und durch Absieben aus dem ausgedrückten Kokskuchen entfernt werden können.This desulfurization mechanism in the coking chamber can according to the invention can also be improved in that in the coking chamber together with the to coking pieces of coal or coal / oil pellets are fine-grain desulphurising agents such as lime, magnesia, dolomite and the like are filled between these Coal pieces come to rest and sieve out of the squeezed out coke cake can be removed.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Abbildung 1 näher erläutert. Die Abb. 1 betrifft eine von mehreren möglichen Ausführungsformen der Erfindung.The method according to the invention is illustrated in more detail in FIG explained. Fig. 1 relates to one of several possible embodiments of the Invention.

In der schematischen Darstellung der Abb. 1 bedeutet 1 die Kokerei, 2 eine Anlage für die Gasumsetzung (gasreforming), 3 den Hochofen.In the schematic representation of Fig. 1, 1 means the coking plant, 2 a system for gas conversion (gas reforming), 3 the blast furnace.

4 ist eine alternativ einusetzende Trennanlage für die Abtrennung leichter Öle aus dem Kokereigas, 5 ist eine alternativ einzusetzende Anlage für die Kokereigasentschwefelung, 6 ist eine alternativ einzusetzende Anlage für die Gasvorwärmung.4 is an alternatively used separation system for separation Lighter oils from the coke oven gas, 5 is an alternative system for the coke oven gas desulphurization, 6 is an alternative to be used for the Gas preheating.

Die Linien für den Stoffdurchlauf in der Abb. 1 betreffen lediglich die Brennstoffe, bzw. die Reduktionsmittel und die Verbrennungsmedien derselben. 9 ist die in die Kokerei eingeführte Kohle. 10 ist das in die Kokerei eingeführte Schweröl. 11 ist der aus der Kokerei herausgeführte Hochofenkoks, der dem Hochofen an der Gicht bei 12 zugeführt wird. 13 ist der in der Kokerei gewonnene Teer, der bei 8 durch die Blasformen in den Hochofen eingeblasen wird. 14 ist das von der Kokerei abgegebene Kokereirohgas, das noch die Leichtöle enthält. Dieses Kokereirohgas wird im einfachsten Falle mitsamt seines Inhaltes an Leichtölen bei 15 in die Gasumwandlungsanlage eingeführt, in der der Kohlenwasserstoffinhalt mittels oxidierender Gase weitgehend in Reduktionsgas umgewandelt wird. Alternativ ist auch vorgesehen, daß ein Teil dieses Kokereigases bei 8 durch die Blasformen in das Gestell des Hochofens eingeblasen wird. In diesem Fall kann eine Vorwärmung mittels des Vorwärmers 6 erfolgen. Die Umwandlung der Kohlenwasserstoffe des Kokereigases in dem Gasumwandler 2 erfolgt durch einen Teilstrom 17 des Hochofengichtgases, das bei 16 aus dem Hochofen entnommen wird. Ein anderer Teilstrom 18 des Gichtgases dient zur Beheizung des Gasumsetzers 2. Das den Gasumsetzer 2 verlassende Reduktionsgas 19 wird bei 7 in den Schacht des Hochofens eingeblasen. Alternativ ist vorgesehen, daß das Kokereirohgas 14 in der Abscheideeinrichtung 4, die aus einem Gaskühler bestehen kann, zerlegt wird in Reingas, das neben Methan nur noch einen geringen Gehalt an höheren Kohlenwasserstoffen enthält und in eine flüssige Kohlenwasserstoffkomponente 20, die alle bei niedrigen und mittleren Temperaturen siedende Kohlenwasserstoffe enthält. Das Leichtöl 20 wird ganz oder teilweise gemeinsam mit dem Kokereiteer 13 bei 8 durch die Blasformen in den Hochofen 3 eingeblasen. Ebenfalls durch die Blasformen wird in das Gestell des Hochofens das Verbrennungsmedium eingeblasen, das aus Luft, sauerstoffangereicherter Luft oder reinem Sauerstoff bestehen kann. Sofern ein Gaserhitzer 6 vorgesehen ist, in dem der Kokereigasteilstrom 21 zwecks Einblasung in den Hochofen durch die Blasformen 8 erhitzt wird, wird als Heizgas ein Teilstrom 23 des Gichtgases verwendet. Ein anderer Teilstrom 24 wird der Kokerei als Unterfeuerunge gas zugeführt. 25 ist jeweils die Verbrennungsluft, die der Kokerei 1, dem Gasumsetzer 2 und dem Gaserhitzer 6 zugeführt wird. 26 ist jeweils das Rauchgas, das von der Kokerei 1, dem Gasumsetzer 2 und dem Gaserhitzer 6 abgegeben wird.The lines for the flow of material in Fig. 1 only concern the fuels or the reducing agents and the combustion media the same. 9 is the coal imported into the coking plant. 10 is the one introduced into the coking plant Heavy fuel oil. 11 is the blast furnace coke brought out of the coking plant, that of the blast furnace at the gout at 12 is fed. 13 is the tar obtained in the coking plant, the at 8 is blown through the blow molds into the blast furnace. 14 is that of the Coke oven raw gas released from the coking plant, which still contains the light oils. This crude coke oven gas is in the simplest case with its content of light oils at 15 in the gas conversion system introduced in which the hydrocarbon content by means of oxidizing gases largely is converted into reducing gas. Alternatively, it is also provided that a part this coke oven gas is blown at 8 through the blow molds into the frame of the blast furnace will. In this case, preheating can take place by means of the preheater 6. the Conversion of the hydrocarbons of the coke oven gas takes place in the gas converter 2 by a partial flow 17 of the blast furnace top gas, which is taken at 16 from the blast furnace will. Another substream 18 of the top gas is used to heat the gas converter 2. The reducing gas 19 leaving the gas converter 2 is fed into the shaft at 7 of the blast furnace. Alternatively, it is provided that the coke oven gas 14 in the separation device 4, which can consist of a gas cooler, is dismantled in pure gas, which in addition to methane only has a low content of higher hydrocarbons contains and in a liquid hydrocarbon component 20, all at low and medium-temperature boiling hydrocarbons. The light oil 20 is wholly or partly together with the coke oven 13 at 8 through the blow molding blown into blast furnace 3. The frame is also blown through the mold The combustion medium is blown into the blast furnace, which consists of air, enriched with oxygen Can consist of air or pure oxygen. If a gas heater 6 is provided, in which the coke oven gas substream 21 for the purpose of blowing into the blast furnace through the blow molds 8 is heated, a substream 23 of the furnace gas is used as the heating gas. A other substream 24 is fed to the coking plant as underfiring gas. 25 is each the combustion air, that of the coking plant 1, the gas converter 2 and the Gas heater 6 is supplied. 26 is the flue gas that comes from the coking plant 1, the gas converter 2 and the gas heater 6 is delivered.

In der Abb. 1 sind nicht enthalten an sich bekannte und als selbstverstindlich vorauszusetzende Einrichtungen wie Absperr- und Regelorgane, Gebläse, Luft (Wind)-Vorwärmeinrichtungen, Beschickungsorgane und sonstige Hilfseinrichtungen für die Kokerei und den Hochofen und dergleichen.In Fig. 1 are not included per se known and taken for granted Required equipment such as shut-off and control devices, fans, air (wind) preheating devices, Feeding devices and other auxiliary devices for the coking plant and the blast furnace and the same.

Unter der Voraussetzung der Verwendung einer normaler Kartinerverkokungsanlage moderner Bauart in Kombination mit einem Großhochofen ebenfalls moderner Bauart ist davon auszugehen, daß bei Ölzusätzen zwischen etwa 15 und 30 % zur Kokskohle Koksverbrauchszahlen zwischen etwa 300 und 380 kg pro t Roheisen erzielt werden können, wobei außer dem blzusatz in die Kokerei noch weitere Ölmengen dem kombinierten Prozeß durch Einblasen von o1 zwischen 0 und etwa 50 kg/t Roheisen zugeführt werden können. Für eine Prozeßführung auf einer mittleren Linie dieser Angaben ergibt sich aufgrund von Anhaltswerten und speziellen Erfahrungen das folgende Beispiel.Assuming the use of a normal cartridge coking plant modern design in combination with a large blast furnace also modern design it can be assumed that between about 15 and 30% of the coking coal is added to the oil Coke consumption figures between about 300 and 380 kg per ton of pig iron can be achieved can, whereby in addition to the addition of oil to the coking plant, other quantities of oil are combined with the Process can be supplied by blowing in o1 between 0 and about 50 kg / t pig iron can. For a process management on a middle line of these data results the following example based on reference values and special experience.

Beispiel 1 Einsatz von Kokskohle (ca. 28 % flüchtige Bestandteile) in die Kokerei ca. 440 kg/t Roheisen Einsatz von Schweröl in die Kokerei (ca. 20 % ) ca. 88 kg/t Roheisen Koksverbrauch im Hochofen 351 kg/t Roheisen Teer + Leichtöl aus Kokerei zum Einblasen durch die Blas formen ca. 62 kg/t Roheisen 3 Koksofengas zur Reduktionsgaserzeugung ca. 206 Nm3/t Roheisen Reduktionsgasmenge durch Umsetzung von Koksofengas mit Gichtgas zum Einblasen in den Hochofenschacht ca. 340 Nm3/t Roheisen Das Beispiel l zeigt, daß das Verfahren nach der Erfindung bei niedrigem Xoksverbrauch einen überraschend niedrigen Gesamtwarmeverbrauch erbringt Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht eine Reihe weiterer Verbesserungen und Anpassungsvarianten an verschiedene stoffliche und apparative Gegebenheiten. So können insbesondere Maßnahmen in die Erfindung mit einbezogen sein, die die weitgehende Abscheidung bzw. Heraushaltung des Schwefels aus den dem Hochofen zuzuführenden gasförmigen und flüssigen Stoffen betreffen. In bekannter Weise kann das Kokereigas, bevor es dem Gasumsetzer am Hochofen zugeführt wird, entschwefelt werden, des weiteren auch die in der Kokerei gewonnenen Öle, die in den Hochofen eingeblasen werden sollen.Example 1 Use of coking coal (approx. 28% volatile components) in the coking plant approx. 440 kg / t pig iron use of heavy oil in the coking plant (approx %) approx. 88 kg / t pig iron coke consumption in the blast furnace 351 kg / t pig iron tar + light oil From the coking plant to be blown in through the blow molding, approx. 62 kg / t pig iron 3 coke oven gas for the generation of reducing gas approx. 206 Nm3 / t pig iron amount of reducing gas through conversion of coke oven gas with furnace gas for blowing into the blast furnace shaft approx. 340 Nm3 / t Pig iron Example 1 shows that the method according to the invention with low Xoks consumption yields a surprisingly low total heat consumption The method according to the invention enables a number of further improvements and Adaptation variants to different material and equipment conditions. So In particular, measures can be included in the invention, which the extensive Separation or keeping out of the sulfur from those to be fed into the blast furnace concern gaseous and liquid substances. In a known way, the coke oven gas, before it is fed to the gas converter at the blast furnace, desulfurized, furthermore also the oils obtained in the coking plant that are to be blown into the blast furnace.

Claims

Procedure for the use of heavy oil in the blast furnace process 1) Process for the use of heavy oil in the blast furnace process, characterized in that that the heavy oil is added to the coking coal or during the coking process in the coking chamber is introduced and that the cracking and reaction products of the heavy oil predominantly are fed to the blast furnace together with those of the coal.

2) Method according to claim 1), characterized in that the in the tar obtained from the coking plant is blown into the frame of the blast furnace that the lighter hydrocarbons contained in the coke oven gas either deposited and are primarily blown into the frame together with the tar or to be added to the coke oven gas for the purpose of joint conversion, and that the coke oven gas is reacted with oxidizing gases - in particular H20 and C02 for the purpose of obtaining a reducing gas, which is in the shaft and / or in the frame of the blast furnace is blown in.

3) Method according to claims 1) and 2), characterized in that that the implementation of the coke oven gas or

the hydrocarbons it contains with part of the blast furnace top gas takes place, or with the oxidizing components contained therein C02 and H20, and that the heating of this reaction also takes place primarily with furnace gas.

4) Method according to claims 1) to 3), characterized in that that coke oven gas reacted with H20 or C02 is blown into the blast furnace shaft, on the other hand, coke oven gas that has not been converted into the vessel.

5) Method according to claims 1) to 4), characterized in that that that which occurs first in time when the coal is coked is richer in hydrocarbons Gas is obtained separately from that occurring in the last coking phase low-hydrocarbon gas, and that both gas qualities are separated from each other in are blown into the blast furnace as well as blowing the former gas into the rack and the second gas into the shaft, primarily after reaction with C02 or H 20th

6) Method according to claims 1) and 2), characterized in that that from the coal to be coked and the heavy oil by known measures Charcoal pellets are produced, with the pelletizing liquid at temperatures good flow properties such as about 800 C to about 1000 C heated oil and the pelleting is carried out at a correspondingly high temperature.

7) Method according to claims 1) to 3), characterized in that that the coal / oil pellets are coated with a coated layer of fine-grained hematite iron ore or with a layer of a mixture of coal and ore or with a layer of a granular desulfurizing agent such as CaO, MgO and the like.

8) Method according to claims 1) to 4), characterized in that that the space between the carbon bodies introduced into the coking chamber is filled with a fine-grained desulphurisation agent.