DE2310532B2

DE2310532B2 - PROCESS FOR INCREASED USE OF HEAVY OIL IN THE BURST FURNACE PROCESS

Info

Publication number: DE2310532B2
Application number: DE19732310532
Authority: DE
Inventors: Werner Prof. Dr.-Ing.; Gudenau Heinrich Wilhelm Dr.-Ing.; Fukushima Tsutomu; Bernt Joachim DipL-Ing.; 5100 Aachen Wenzel
Original assignee: Nippon Kokan K.K., Tokio; Wenzel, Werner, Prof. Dr.-Ing., 5100 Aachen
Priority date: 1973-03-02
Filing date: 1973-03-02
Publication date: 1976-09-09
Also published as: JPS49113704A; DE2310532A1; JPS5610961B2

Description

als Methan, Wasserstoff, Kohlenmonoxid im Koks- aus der zweiten Verkokungsperiode über die Gasum-as methane, hydrogen, carbon monoxide in the coke from the second coking period via the gas

ofe^gas vor. Setzeranlage dem Hochofenschacht. Aber auch andereofe ^ gas before. Setter system in the blast furnace shaft. But others too

Die vorangehend mitgeteilten prozentualen Aus- Unterteilungen der Gasströme aus den verschiedenenThe percentages given above for the gas flows from the various

beuten sind lediglich als Beispiel anzusehen, sie unter- Verkokungsperioden sind denkbar, wenn beispiels-hives are only to be viewed as an example, they are under- coking periods are conceivable if

liegen in erheblichem Maße der Zusammensetzung der 5 weise wegen der Einblasung großer Ölmengen in dasare to a considerable extent the composition of the 5 wise because of the injection of large amounts of oil into the

Einsatzstoffe und den besonderen Verkokungsbedin- Gestell bei Beaufschlagung des Gestelles mit Reduk-Raw materials and the special coking conditions.

gungen. tionsgas und Sauerstoff der Kohlenwasserstoff anteil,worked. tion gas and oxygen the hydrocarbon fraction,

Die in der Kokerei erzeugten Produkte werden vor- der dem Gestell zugeführt wird, zu hoch würde, kannThe products produced in the coking plant are, before they are fed to the frame, too high, can

nehmlich insgesamt dem Hochofen als Reduktions- es zweckmäßig sein, gerade dem Gestell das kohlen-generally the blast furnace as a reduction - it may be useful to add the carbon steel to the frame.

und Heizmittel zugeführt, und zweckmäßigerweise io wasserstoffarme Kokereigas zuzuführen und das koh-and heating means supplied, and expediently io low-hydrogen coke oven gas and the carbon

dient die Koksproduktion als Möllerkoks, der Teer lenwasserstoffreiche Kokereigas in Reduktionsgas um-coke production is used as Möllerkoks, tar converts hydrogen-rich coke oven gas into reducing gas.

upd gegebenenfalls auch die aus dem Koksofengas ab- zuwandeln.upd to modify the coke oven gas if necessary.

scheidbaren leichter siedenden Kohlenwasserstoffe Das Verfahren nach der Erfindung erstreckt sich des werden in das Gestell des Hochofens zwecks Einspa- weiteren auf die Maßnahmen in der Kokerei zur mögrung von Möllerkoks eingeblasen. Das Koksofengas 15 liehst vorteilhaften Einbringung des Schweröles in die wird entweder ebenfalls in das Gestell eingeblasen oder zu verkokende Kohle. Unter Anwendung des Grundin besonders vorteilhafter Weise nach an sich bekann- gedankens der Erfindung auf an sich bekannte Meten Verfahren mit einem Teil des Hochofer.gichtgases thoden der Kokserzeugung ist vorgesehen, daß aus der und unter Beheizung durch einen anderen Teil dieses zu verkokenden Kohle und dem Schweröl durch einen Gichtgases zu einem Reduktionsgas umgesetzt und als 10 Abrollvorgang der Kohle bei Befeuchtung mit dem solches in den Schacht des Hochofens eingeblasen. Schweröl Kohlepellets hergestellt werden. Unter Be-Beim Einsat? großer Schweröl mengen bei der Koks- rücksichtigung der Eigenschaften des Schweröles wird gewinnung unter Anfall entsprechend großer Mengen hierbei diese Pelletierflüssigkeit zunächst auf Ternpean Kokereigas kann auch so vorgegangen werden, daß raturen guter Fließeigenschaften wie etwa 80 bis 100 C ein Teil des mit Hilfe des Kokereigases erzeugten 25 erhitzt. Des weiteren wird die ;;u pelletierende Kohle Reduktionsgases in den Schacht eingeblasen wird und auf etwa die gleiche Temperatur erhitzt und wird die ein anderer Teil durch die Blasformen in das Gestell Pelletierung selbst bei dieser Temperatur durchgeführt, des Hochofens. Die so erzeugten Kohle/Öl-Pellets werden beispiels-separable lower-boiling hydrocarbons The method according to the invention extends from being blown into the frame of the blast furnace for the purpose of saving further on the measures in the coking plant for the production of Möll coke. The coke oven gas 15 lends advantageous introduction of the heavy oil into which is either also blown into the frame or coal to be coked. Using the reason in a particularly advantageous manner according to the invention known per se method with a part of the Hochofer.gichtgases methods of coke production, it is provided that from and with heating by another part of this coal to be coked and the Heavy oil is converted into a reducing gas by a furnace gas and is blown into the shaft of the blast furnace as a rolling process of the coal when it is moistened with the same. Heavy oil coal pellets are produced. Under Be-Beim Einsat? large amounts of heavy oil when taking into account the properties of the heavy oil, the pelletizing liquid is obtained first on Ternpean coke oven gas, with correspondingly large amounts of coke 25 heated. Furthermore, the pelletizing coal reducing gas is blown into the shaft and heated to about the same temperature and the another part is pelletized by the blow molds in the frame itself at this temperature, the blast furnace. The coal / oil pellets produced in this way are

Eine erfindungsgemäße Weiterausgestaltung des Ver- weise in einer normalen HorizontalverkokungskammerA further development according to the invention of the reference in a normal horizontal coking chamber

fahrens besteht darin, daß die Umsetzung des Koks- 30 verkokt.driving is that the implementation of the coke 30 coked.

ofengases mit oxidierenden Bestandteilen wie H₂O und Da es zweckmäßig ist, im Hochofen Koks möglichst CO₂ zum Zwecke der Gewinnung eines Reduktions- gleicher Stückgröße zu verwenden, wird erfindungsgases, das möglichst arm an Kohlenwasserstoffen ist, gemäß das Verfahren der Verkokung von Kohle/Öldirekt im Zusammenhang mit der Kokserzeugung Pellets unter Heranziehung an sich bekannter Verfaherfolgt. Dies kann so erfolgen, daß das aus der Kokerei- 35 rensmaßnahmen so durchgeführt, daß'an die Kohle/ kammer austretende heiße Kokereigas direkt mit hei- Öl-Pellets eine Schicht von feinkörnigem Hämatiterz ßem Gichtgas zur Reaktion gebracht wird, wobei das mit einer Schichtdicke von beispielsweise 0,2 mm Gichtgas vor der Vermischung zweckmäßig soweit anpelletiert wird. Derartige Kohle/Öl-Pellets ergeben überhitzt wird, daß sich eine für die Umsetzung gün- bei der Verkokung Koksstücke etwa gleicher Form stige Mischungstemperatur ergibt. Auch kann an ge- 40 und Größe.furnace gas with oxidizing components, since it is convenient to use in the blast furnace coke as possible CO ₂ for the purpose of obtaining a reduction of the same piece size such as H ₂ O and, the invention gas, which is preferably low in hydrocarbons, according to the method of the carbonization of coal / Oil directly in connection with the production of coke pellets using known methods. This can be done in such a way that the coke oven measures are carried out in such a way that hot coke oven gas exiting the coal / chamber is caused to react directly with hot oil pellets, a layer of fine-grained hematite ore gas, which is one layer thick of, for example, 0.2 mm furnace gas is appropriately pelletized to the extent that it is before mixing. Such coal / oil pellets are overheated so that a mixture temperature which is favorable for the implementation in the coking coke pieces results in approximately the same form. Also can be 40 and size.

eigneten Stellen Wasserdampf in die Verkokungs- Dieses Verkokungsverfahren kann dadurch ergänztSuitable places water vapor in the coking This coking process can thereby be supplemented

kammer eingeführt werden, etwa oberhalb der Kam- werden, daß an Stelle der Hämatiterzschicht eineChamber are introduced, about above the Kam- that in place of the hematite ore layer a

merbeschickung in einer normalen horizontalen Ver- solche aus einer Mischung von Kohle und Erz odermerbescheilung in a normal horizontal feed such from a mixture of coal and ore or

kokungskammer. Des weiteren kann durch die Er- aus mineralischen Oxiden wie Kalk, Magnesia usw.coking chamber. Furthermore, mineral oxides such as lime, magnesia, etc.

höhung der Verkokungstemperaturen wie auf 1100 bis 45 verwendet werden. Die Dicke solcher Schichten kannincrease the coking temperatures as used to 1100 to 45. The thickness of such layers can be

1200⁰C dafür gesorgt werden, daß eine weitgehende etwa 2 mm betragen.1200 ⁰ C ensure that a large amount of about 2 mm.

Krackung der Kohlenwasserstoffe eintritt. Die erfindungsgemäß angewandten Zwischenschich-Cracking of the hydrocarbons occurs. The intermediate layers used according to the invention

Um die relativ kostspieligen Maßnahmen für die ten aus Erz, Kalk, Magnesia u. dgl. haben den beson-In order to carry out the relatively expensive measures for those made of ore, lime, magnesia and the like, the special

Umsetzung des Kokereigases mit oxidierenden Be- deren Vorteil, daß sie schwefelbindend und sowohl aufImplementation of the coke oven gas with oxidizing properties, the advantage of which is that they are sulfur-binding and both

standteilen zum Zwecke der Gewinnung eines Reduk- 50 den Koks wie auf die die Verkokungskammer gas-constituents for the purpose of obtaining a reduction 50 the coke as on the coking chamber gas

tionsgases auf ein Minimum zu beschränken, ist vor- förmig verlassenden Produkte entschwefelnd wirken,restricting the gas to a minimum is to have pre-formed products that have a desulphurising effect,

gesehen, kohlenwasserstoffreiche Kokereigase in das Die aufgeschwefelten Zwischenmedien zwischen denseen, hydrocarbon-rich coke oven gases in the the sulphurized intermediate media between the

Gestell des Hochofens einzublasen, soweit die hier- Koksstücken können nach dem Herausdrücken desTo blow the frame of the blast furnace, as far as the coke pieces here can after pushing out the

durch bewirkte Verminderung des ΜοΙΙυ-rkokssatzes Kokses aus der Kammer durch einen einfachen Abroll-by reducing the ΜοΙΙυ-rkokssatzes coke from the chamber by a simple roll-off

von Seiten der durch den Koks zu bewältigenden Auf- 55 Vorgang und nachfolgendem Absieben entfernt werden,are removed from the coke process and subsequent sieving,

gaben im unteren Hochofenteil dies zuläßt. Dieser Entschwefelungsmechanismus in der Ver-gave in the lower part of the blast furnace allows this. This desulfurization mechanism in the

Eine solche Aufteilung des Kokereigases in Gestell- kokungskammer kann erfindungsgemäß auch dadurchSuch a division of the coke oven gas into rack coking chambers can also be achieved according to the invention

einblasegas und in Gas für die Reduktionsgasgewin- verbessert werden, daß in die Verkokungskammer zu-injection gas and in gas for the reducing gas are improved that in the coking chamber

nung zur Schachteinblasung soll erfindungsgemäß sau:men mit den zu verkokenden Kohlestücken bzw.According to the invention, the air flow to blow in the shaft should be clean with the pieces of coal or coal to be coked.

auch von der Tatsache Gebrauch machen, daß die 60 Kohle/Öl-Pellets feinkörnige Entschwefelungsmittelalso make use of the fact that the 60 coal / oil pellets contain fine-grain desulfurizing agents

Gasqualität bei einem normalen diskontinuierlichen wie z. B. Kalk, Magnesia oderDolomit eingefülltGas quality in a normal discontinuous such as B. lime, magnesia or dolomite

Kammerverkokungsprozeß sich während der Verko- werden, die zwischen diesen Kohlestücken zu liegenChamber coking process is during the coking that lie between these pieces of coal

kungsperiode ändert. Erfahrungsgemäß sind die aus kommen und durch Absieben aus dem ausgedrücktenchanges period. Experience has shown that they come from and through sieving from the expressed

der Verkokungskammer entweichenden Gase im ersten Kokskuchen entfernt werden können.the coking chamber escaping gases can be removed in the first coke cake.

Teil der Verkokungsperiode wesentlich reicher an 65 Das Verfahren nach der Erfindung wird an Hand derPart of the coking period is significantly richer in 65 The method according to the invention is based on the

Kohlenwasserstoffen als im zweiten Teil. Dement- Abb. 1 näher erläutert. Die Abb. I betrifft eine vonHydrocarbons than in the second part. Dement- Fig. 1 explained in more detail. Fig. I concerns one of

sprechend wird erfindungsgemäß Gas aus der ersten mehreren möglichen Ausführungsformen der Erfin-According to the invention, gas from the first several possible embodiments of the invention is

Vprknkunesneriode dem Gestell zugeführt und Gas dung.Vprknkunesneriode fed to the rack and gas manure.

S 6S 6

In der schematischen Darstellung der Abb. I be- dem Gasumsetzer 2 und dem Gaserhitzer 6 abgegebenIn the schematic representation of Fig. I, the gas converter 2 and the gas heater 6 are delivered

deutet 1 die Kokerei, 2 eine Anlage für die Gasum- wird.1 indicates the coking plant, 2 a plant for gas conversion.

setzung, 3 den Hochofen. 4 ist eine alternativ einzu- In der Abbildung sind nicht enthalten an sich besetzende Trennanlage für die Abtrennung leichter Öle kannte und als selbstverständlich vorauszusetzende aus dem Kokereigas, 5 ist eine alternativ einzusetzende 5 Einrichtungen wie Absperr- und Regelorgane, Gc-Anlage für die Kokereigasentschwefelung, 6 ist eine blase. Luft (\Vind)-Vorwärmeinrichtungen, Beschikalternativ einzusetzende Anlage für die Gasvorwär- kungsorgane und sonstige Hilfseinrichtungen für die mung. Kokerei und den Hochofen.setting, 3 the blast furnace. 4 is an alternative to- In the figure are not included per se Separation plant for the separation of light oils was known and assumed as a matter of course from the coke oven gas, 5 is an alternative to be used 5 devices such as shut-off and control organs, Gc system for coke oven gas desulphurization, 6 is a bubble. Air (\ Vind) preheating devices, charging alternative System to be used for the gas preheating organs and other auxiliary equipment for the mung. Coking plant and the blast furnace.

Die Linien für den Stoffdurchlauf in der Abb. 1 Unter der Voraussetzung der Verwendung einerThe lines for the stock flow in Fig. 1 assuming the use of a

betreffen lediglich die Brennstoffe, bzw. die Reduk- io normaler Kammervcrkokungsanlage moderner Bauartonly concern the fuels or the reduction of normal chamber coking plant of modern design

tionsmittel und die Verbrennungsmedien derselben. in Kombination mit einem Großhochofen ebenfallstion medium and the combustion media of the same. also in combination with a large blast furnace

9 ist die in die Kokerei eingeführte Kohle. 10 ist das moderner Bauart ist davon auszugehen, daß bei Ölzu-9 is the coal imported into the coking plant. 10 is the modern design, it can be assumed that with oil supply

in die Kokerei eingeführte Schweröl. 11 ist der aus der sätzen zwischen etwa 15 und 30",, zur Kokskohleheavy fuel oil imported into the coking plant. 11 is the one from the sentences between about 15 and 30 ",, for coking coal

Kokerei herausgeführte Hochofenkoks, der dem Hoch- Koksverbrauchszahlen zwischen etwa 300 und 380 kgCoking plant brought out blast furnace coke, the high coke consumption figures between about 300 and 380 kg

ofen an der Gicht bei 12 zugeführt wird. 13 ist der in 15 pro t Roheisen erzielt werden können, wobei außeroven is fed to the gout at 12. 13 is the amount that can be achieved in 15 per tonne of pig iron, except

der Kokerei gewonnene Teer, der bei 8 durch die Blas- dem Ölzusatz in die Kokerei noch weitere ölmcngcnthe tar obtained from the coking plant, which in the case of 8 still contains further oil due to the blowing of oil into the coking plant

formen in den Hochofen eingeblasen wird. 14 ist das dem kombinierten Prozeß durch Einblasen von Ölmold is blown into the furnace. 14 is that of the combined process by injecting oil

von der Kokerei abgegebene Kokereirohgas, das noch zwischen 0 und etwa 50 kg/t Roheisen zugeführt wer-Raw coke oven gas released by the coking plant, which is still supplied between 0 and about 50 kg / t of pig iron

die Leichtöle enthält. Dieses Kokereirohgas wird im den können. Für eine Prozeßführung auf einer mittle-which contains light oils. This crude coke oven gas is used in the can. For a process management on a medium

einfachsten Falle mitsamt seines Inhaltes an Leichtölen 20 ren Linie dieser Angaben ergibt sich auf Grund vonThe simplest case with its content of light oils 20 ren line of this information arises on the basis of

bei 15 in die Gasumwandlungsanlage eingeführt, in der Anhaltswerten und speziellen Erfahrungen das folgendeIntroduced at 15 in the gas conversion plant, in which reference values and special experiences the following

der Kohlenwasserstoffinhalt mittels oxidierender Gase Beispiel,the hydrocarbon content by means of oxidizing gases example,

weitgehend in Reduktionsgas umgewandelt wird. Al- .is largely converted into reducing gas. Al-.

ternativ ist auch vorgesehen, daß ein Teil dieses Beispielalternatively it is also provided that part of this example

Kokereigases bei 8 durch die Blasformen in das Gesteil »5 RoheisenCoke oven gas at 8 through the blow molds into the rig »5 pig iron

des Hochofens eingeblasen wird. In diesem Fall kann Einsatz von Kokskohle (etwaof the blast furnace is blown in. In this case, the use of coking coal (approx

eine Vorwärmung mittels des Vorwärmers 6 erfolgen. 28 ^O/„ flüchtige Bestandteile)preheating takes place by means of the preheater 6. 28 ^{O /} " volatile components)

Die Umwandlung der Kohlenwasserstoffe des Kokerei- in die Kokerei etwa 440 kg/tThe conversion of the hydrocarbons from the coking plant to the coking plant is about 440 kg / t

gases in dem Gasumwandler 2 erfolgt durch einen Einsatz von Schweröl in diegases in the gas converter 2 takes place through a use of heavy oil in the

Teilstrom 17 des Hochofengichtgases, das bei 16 aus 3° Kokerei (etwa 20%) etwa 88 kg/tPartial flow 17 of the blast furnace top gas, which at 16 from 3 ° coking plant (about 20%) about 88 kg / t

dem Hochofen entnommen wird. Ein anderer Teil- Koksverbrauch im Hochofen .. 351 kg/tis taken from the blast furnace. Another partial coke consumption in the blast furnace .. 351 kg / t

strom 18 des Gichtgases dient zur Beheizung des Gas- Teer + Leichtöl aus KokereiStream 18 of the furnace gas is used to heat the gas tar + light oil from the coking plant

Umsetzers 2. Das den Gasumsetzer 2 verlassende Re- zum Einblasen durch dieConverter 2. The gas converter 2 leaving Re- for blowing in through the

duktionsgas 19 wird bei 7 in den Schacht des Hoch- Blasformen etwa 62 kg tInduction gas 19 is at 7 in the shaft of the high blow molding about 62 kg t

ofens eingeblasen. Alternativ ist vorgesehen, daß das 35 Koksofengas zur Reduktions-blown in the oven. Alternatively, it is provided that the 35 coke oven gas for reduction

Kokereirohgas 14 in der Abscheideeinrichtung 4. die gaserzeugung etwa 206 Nra'/tCrude coke oven gas 14 in the separation device 4. The gas generation is about 206 Nra '/ t

aus einem Gaskühler bestehen kann, zerlegt wird in Reduktionsgasmenge druch Um-can consist of a gas cooler, it is broken down into the amount of reducing gas by

Reingas, das neben Methan nur noch einen geringen setzung von Koksofengas mitPure gas, which, in addition to methane, only contains a small amount of coke oven gas

Gehalt an höheren Kohlenwasserstoffen enthält und in Gichtgas zum Einblasen inContains higher hydrocarbon content and in furnace gas for blowing into

eine flüssige Kohlenwasserstoffkomponente 20, die 4° den Hochofenschaft etwa 340 Nm^s/ta liquid hydrocarbon component 20, the 4 ° the blast furnace shaft about 340 Nm ^s / t

alle bei niedrigen und mittleren Temperaturen siedendeall boiling at low and medium temperatures

Kohlenwasserstoffe enthält. Das Leichtöl 20 wird ganz Das Beispiel zeigt, daß das Verfahren nach der oder teilweise gemeinsam mit dem Kokereiteer 13 bei 8 Erfindung bei niedrigem Koksverbrauch einen überdurch die Blasformen in den Hochofen 3 eingeblasen. raschend niedrigen Gesamtwärmeverbrauch erbringt. Ebenfalls durch die Blasformen wird in das Gestell des 45 Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht eine Hochofens das Verbrennungsmedium eingeblasen, das Reihe weiterer Verbesserungen und Anpassungsaus Luft, sauerstoffangereicherter Luft oder reinem Varianten an verschiedene stoffliche und apparative Sauerstoff bestehen kann. Sofern ein Gaserhitzer 6 vor- Gegebenheiten. So können insbesondere Maßnahmer gesehen ist, in dem der KokereigasteHstrom 21 zwecks in die Erfindung mit einbezogen sein, die die weit Einblasung in den Hochofen durch die Blasformen 8 5° gehende Abscheidung bzw. Heraushaltung des Schwe erhitzt wird, wird als Heizgas ein Teilstrom 23 des fels aus den dem Hochofen zuzuführenden gasförmiger Gichtgases verwendet. Ein anderer Teilstrom 24 wird und flüssigen Stoffen betreffen. In bekannter Weisi der Kokerei als Unterfeuerungsgas zugeführt. 25 ist kann das Kokereigas, bevor es dem Gasumsetzer an jeweils die Verbrennungsluft, die der Kokerei 1, dem Hochofen zugeführt wird, entschwefelt werden, de Gasumsetzer 2 und dem Gaserhitzer 6 zugeführt wird. 55 weiteren auch die in der Kokerei gewonnenen öle, di 26 ist jeweils das Rauchgas, das von der Kokerei 1, in den Hochofen eingeblasen werden sollen.Contains hydrocarbons. The light oil 20 is completely The example shows that the method according to the or partly together with the coke oven 13 in the case of 8 invention with low coke consumption an over-through the blow molds are blown into the blast furnace 3. surprisingly low overall heat consumption. Also by the blow molding is in the frame of the 45 The method according to the invention enables a The combustion medium is blown into the blast furnace, the series of further improvements and adaptations from air, oxygen-enriched air or pure variants to different material and equipment Oxygen can exist. Unless a gas heater 6 pre-conditions. In particular, measures can be taken Is seen, in which the coke oven gas stream 21 in order to be included in the invention, which the far Injection into the blast furnace through the blow molds 8 5 ° going separation or keeping out of the welding is heated, a partial stream 23 of the rock from the gaseous to be fed to the blast furnace is used as the heating gas Blast furnace gas used. Another substream 24 will relate to liquids. In the well-known way fed to the coking plant as underfiring gas. 25 is the coke oven gas before it is sent to the gas converter the combustion air that is supplied to the coking plant 1, the blast furnace, is desulfurized, de Gas converter 2 and the gas heater 6 is supplied. 55 other oils obtained in the coking plant, ie 26 is the flue gas that is to be blown from the coking plant 1 into the blast furnace.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 a fine-grained desulfurizing agent.

1. Procedure for increased use of

Heavy oil in the blast furnace process, thereby 5
marked that the heavy fuel oil

Added coking coal or during the

coking brought into the coking chamber used heavy fuel oil in the blast furnace

and that the cracking and reaction products eat.

of the heavy fuel oil mainly all together io It is known. Heavy fuel oil directly into the frame of the with which the coal fed to the blast furnace is blown into the blast furnace with the aim of converting the coke, need to reduce. However, this is

2. The method according to claim 1, characterized connected keiten, which draws on the unfavorable properties that the tar obtained in the coking plant th of the heavy oil z. For example, with regard to its boiling point, the frame of the blast furnace is blown in, so that its viscosity and its tendency to form - the lighter carbon of cracking residues contained in the crude coke oven gas decrease. For example, a hydrogen oil is either separated and, above all, a special outlay in terms of equipment is necessary, for example, entirely together with the tar, in the form of a heatable ring line. The Bedas gesture »be blown in or the coking plant use of heavy oil as a reducing agent for furnace gas for the purpose of joint conversion. Gas is due to the properties of the heavy oil, and that the coke oven gas is also hardly possible with oxidation.

generating gases - in particular H ₂ O and CO ₂ - The object of the invention is to

is implemented for the purpose of obtaining a reduction in heavy fuel oil, d. H. of mineral oils

tion gases that are in the shaft and / or in the Ge with a large proportion of high-boiling components

position of the blast furnace is blown in. 25 to simplify the blast furnace process, namely by

3. The method according to claims 1 and 2, conversion of the heavy oil, which makes it possible for it characterized in that the implementation of the blast furnace process without difficulty and without Coke oven gas or the coal contained therein can be used to use additional equipment Making hydrogen with part of the furnace top.

gases takes place, or with the oxides contained therein. To solve this problem, the invention proposes dierenden constituents CO ₂ and H ₂ O. and that the heavy oil added to the coking coal heating this reaction primarily at the same time or during the coking in coking takes place with furnace gas. chamber is introduced and that the cracking and

4. The method according to claims 1 to 3, da- reaction products of the heavy oil preferably for characterized in that coke oven gas reacted _{with H 2} O or CO _{2 is fed into the blast furnace shaft 35 entirely together with those of the coal in the blast furnace.}

is blown, but not into the frame. 'It is known to influence the

set coke oven gas. properties of coal, including oil,

5. The method according to claims I to 4. da- Masut, asphalt and add products that are characterized by the fact that 40 petroleum distillation residues have been obtained during the coking of the coal first occurring hydrocarbons (cf. Chem. Zentralbl. 1960, Chem. Zentralbl. 1964, gas that is richer in substance is obtained separately from the Chem. Zentralbl. 1964 as well as German interpretation document 21 64 474 arising in the last coking phase). In all of these cases, however, it is a question of gas with a lower hydrocarbon content, and that both gases are ultimately about the production of coke, in particular separately from each other in the blast furnace 45 with the aim of blowing in the coking coal base, like blowing in the first large one. In contrast, the aim of the Erfin gas in the frame and the second gas in the manure is _{to reduce the coke consumption shaft in the blast furnace process, primarily after implementation with CO 2} , regardless of whether it is from wel- or H ₂ O. Coal which is made from coke. The special one

6. The method according to claims 1 and 2, there- 50 advantage of the invention is that they characterized in that there is the possibility to be coked, the coke by a cheap product To substitute coal and heavy oil with known ones.

Measures coal pellets are produced, according to which- An embodiment of this basic idea

in the case of the pelletizing liquid, the temperatures of the invention are as follows:

good flow properties such as about 80 to about 10O ⁰ C 55 A normal coking coal is heavy oil between

represents heated oil and the pelleting with this about 10% and about 25% based on the dry

Temperature is carried out. mixed with coal. It turns out that depending on the

7. The method according to claims 1 to 3, cocoking conditions about 25% of the oil used characterized in that the coal / oil pellets are used as cracking carbon in a very desirable manner with a pelleted layer of fine-grained 60 coke, while about Hematite iron ore are provided or with a further 25% of the amount of oil used in the form of Layer of a mixture of coal and ore tar from which coke oven gas is excreted or with a layer of a granular can, another 25% as a light volatile hydro-sulphurizing agent, such as B. CaO or MgO. substances are in the coke gas and either from

8. The method according to claims 1 to 7, 65 this can be deposited or digested therein marked that the interim can stay for the purpose of common utilization with space between the coke oven gas in the coking chamber. After all, there are around 25 brought Coal particles or coal pellets with the main percentage by weight of the oil used