DE2309117A1 - COVERING FOR A CABLE CONNECTION POINT OR FOR THE END OF A CABLE - Google Patents
COVERING FOR A CABLE CONNECTION POINT OR FOR THE END OF A CABLEInfo
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Description
M 3225M 3225
PATENTANWÄLTE
Or.-lng.HAx;; RUW)HKE PATENT LAWYERS
Or.-lng.HAx ;; RUW) HKE
Dfoi-toij.H-ϊΝ-ί >; ULARDfoi-toij.H-ϊΝ-ί>; ULAR
BERLh-I £3 AntHUta-Viktoric-SlraO· SIBERLh-I £ 3 AntHUta-Viktoric-SlraO SI
Minnesota Mining and Manufacturing Company, Saint FaulMinnesota Mining and Manufacturing Company, Saint Lazy
Minnesota 55101 (V.St.v.A.)Minnesota 55101 (V.St.v.A.)
Umhüllung für eine Kabe lverbi ndungs st elLe oder für den Endverschluss eines KabelsCover for a cable connection point or for the termination of a cable
Die Erfindung betrifft allgemein die Herstellung von Verbindungen und von Abschlüssen bei elektrischen Kabeln und insbesondere die Herstellung einer Umhüllung für eine Verbindungsstelle oder für den Abschluss elektrischer Leitungskabel. Die Erfindung sieht ein neues flächiges Material zum Formen einer Schutzhülle vor sowie ein Verfahren zum Anbringen dieses neuen Materials und zum Herstellen der Schutzhülle aus diesem Material.The invention relates generally to the preparation of compounds and of terminations in electrical cables and in particular the production of a sheath for a connection point or for terminating electrical cables. the Invention provides a new sheet material for forming a protective cover and a method for applying this new Materials and for producing the protective cover from this material.
Eine Verbindungs- oder eine Abschlussteile bei elektrischen Netzkabeln Wird herkömallcherweise in eine isolierende und feuchtigkeitsfeste harzhaltige Zusammensetzung eingekapselt, die als Flüssigkeit aufgetragen wird. Um die neu hergestellte Verbindungsoder Abschlussteile herum wird eine Form angebracht, in die die harzhaltige Zusammensetzung eingegossen und zum Aushärten gebracht wird. Die zusammengesetzte Form bildet nachher zusammen mit dem ausgehärteten Harz die Schutzhülle für die Verbindungsoder Kabelabschluss teile. A connector or termination in electrical power cables is conventionally encapsulated in an insulating and moisture-proof resinous composition that is applied as a liquid. A mold is placed around the newly manufactured connecting or terminating parts, into which the resinous composition is poured and allowed to harden. The assembled form, together with the hardened resin, then forms the protective cover for the connection or cable termination parts.
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Es ist wichtig, dass die Form das flüssige Harz in einem vorherbestimmten Bezirk um die Verbindungs- oder Abschlußstelle herum enthält, damit mit Sicherheit alle Teile der Verbindungs- oder Abschlußstelle eingekapselt werden, während andererseits die Menge des erforderlichen Harzes gering gehalten werden soll.It is important that the mold contain the liquid resin in a predetermined area around the joint or termination in order to ensure that all parts of the joint or termination are encapsulated while, on the other hand, the amount of resin required is to be kept low.
Für die genannten Zwecke sind steife Formen aus den US-Pa tentschriften Nr. 2 862 042 und 2 908 744 bekannt geworden. Diese Formen bestehen aus zwei oder mehr Teilen, die über der Verbin dungs- oder Abschlussteile zusammengesetzt werden. Bei diesen steifen Formen bleibt die Gestalt vor dem Aushärten der harzhal- tlgen Zusammensetzung erhalten; jedoch weist eine einzelne Form nach den genannten Patentschriften feststehende Abmessungen auf. Es muss daher ein Vorrat von Formen in verschiedenen Orössen und Abmessungen an der Arbeitsstelle vorgesehen werden, damit ver schieden große Verbindungs- und Abschlußstellen mit einer Schutzhülle versehen werden können. For the purposes mentioned, rigid forms from US Pat. Nos. 2,862,042 and 2,908,744 have become known. These forms consist of two or more parts that are assembled over the connec- tion or termination parts. With these rigid shapes, the shape is retained before the resinous composition hardens ; however, according to the cited patents, a single mold has fixed dimensions. It must therefore be provided a supply of forms in different Orössen and dimensions at the job, so that ver different large connection and termination points can be provided with a protective cover.
Eine andere Art bekannter Schutzhüllen besteht aus einer Form aus einem biegsamen folienartigen Material,das zweckent sprechend geformt und an der Verbindungs« oder Abschlußstelle angebracht wird, beispielsweise nach den US-Patentschriften Hr. 2 967 795 und 3 419 669. Wird ein solches Material vorrätig gehalten, so kann mm die meisten vorkommenden Verbindungs- und Absohlußstellen herum eine Form hergestellt werden, so dass nur eine begrenzte Mengedieses Material mitgeführt zu werden braucht. Solehe biegsamen Formen neigen jedoch dazu, sich zu verformen, so dass die Isolierende harzhaltige Zusammensetzung umdie Verbindungs- oder Absohlußstelle herum in unerwünschter Weise verteilt wird, sofern nichtτοη außen her eine entsprechende Abstützung vorgesehen wird, bevor das Harz aushärtet. Another type of known protective covers consists of a mold made of a flexible sheet-like material that is appropriately shaped and attached to the connection «or termination point , for example according to US Patents Hr. 2 967 795 and 3 419 669. If such a material is kept in stock, a mold can be made around most of the joining and sealing points that occur, so that only a limited amount of this material need be carried. However, such flexible forms tend to deform so that the insulating resinous composition is undesirably dispersed around the joint or bottom joint unless adequate external support is provided before the resin hardens.
Eine Umhüllung für eine Verbindungs- oder Abschlußstelle nach der Erfindung besteht aus einer Form, die an der Arbeitsstelle den Anforderungen entsprechend aus einem besonderen folienartigen Material hergestellt werden kann, und die genügend Steife besitzt, um unausgehärtetes Harz in einem vorherbestimmten Bezirk um die Verbindungs-· oder Abschlußstelle herum ohne vettere äußere Abstützung aufnehmen zu können.A casing for a connection or termination point according to the invention consists of a shape that is at the work site can be made from a special sheet-like material according to the requirements, and which has sufficient rigidity owns to uncured resin in a predetermined district around the junction or termination point without any other external To be able to include support.
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Die Erfindung sieht eine Umhüllung für eine Verbindungsoder Abschlußstelle an einem ummantelten elektrischen Kabel vor. Die Umhüllung weist eine Form auf, die am Kabel angebracht wird und die Verbindungs- oder Abschlußstelle umschließt, wobei in die Form ein selbstaushärtendes Einkapselungsmaterial als eine Flüssigkeit eingefüllt wird. Die Form ist hergestellt aus einem steifen, elastischen und polymerischen flächigen Materialmit gitterartig verlaufenden Rillen an der einen Seite, die die Dicke des Materials vermindern, und die einander schneidende Gruppen von auf Abstand stehenden parallelen schmalen Streifen abgrenzen, die Abschnitte des Materials mit einander verbinden. Die Streifen bilden rechteckige und dreieckige Muster in Material. Das Material kann an den Streifen mühelos durchtrennt werden, um Abschnitte in der gewünschten Form herzustellen, welche Abschnitte längs der Streifen verformbar sind, so dass um die Kabelverbindungs- oder -abschlußstelle eine Form gestaltet werden kann. Der Materialabsohnitt wird an sich selbst befestigt und an einem ifbel mittels eines Bandes oder eines anderen Befestigungsmittels, wodurch die Gestalt der Form erhalten bleibt.The invention provides a sheathing for a connection or termination point on a sheathed electrical cable. The sheath has a shape that is attached to the cable and encloses the connection or termination point, in which Form a self-hardening encapsulating material is filled as a liquid. The mold is made from a stiff, elastic and polymeric flat material with lattice-like grooves on one side, which the Reduce the thickness of the material and delimit intersecting groups of spaced parallel narrow strips, join the sections of material together. The stripes form rectangular and triangular patterns in material. The material can easily be severed at the strips to produce sections in the desired shape, which sections are deformable along the strips so that a shape is formed around the cable connection or termination point can. The material section is attached to itself and attached to an ifbel by means of a strap or other fastening means, whereby the shape of the form is retained.
Mit Hilfe eines einzigen Matorialbogens kann eine Umhüllung an jeder normalen Verbindungs- oder Abschlußstelle eines Kabels hergestellt werden. Die rechteckigen und dreieckigen Muster am Materialbogen ermöglichen die Herstellung von Formen in den verschiedensten Größen und Ausgestaltungen, die im wesentlichen denjenigen Formen gleiche1? die bisher aus einem biegsamen Folienmaterial hergestellt wurden. Eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Form weist ungefähr die gleiche Steife auf wie die genannten steifen vorgeformten Formen und kann bei einer geeigneten äusseren Bandverstärkung zum Einspritzen eines isolierenden Harzes unter Druck benutzt werden.With the help of a single matorial arc, a sheath can be made at any normal connection or termination point of a cable. The rectangular and triangular patterns on the sheet of material enable the production of shapes in the most varied of sizes and designs, which are essentially the same as those 1 ? which were previously made from a flexible sheet material. A mold produced by the method of the invention has approximately the same rigidity as the aforementioned rigid preformed molds and, with a suitable external band reinforcement, can be used for injecting an insulating resin under pressure.
Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben. In den beiliegenden Zeichnungen ist dieThe invention will now be described in detail. In the accompanying drawings the
1 eine Draufsicht auf einen Teil eines ßlienartigen Materials zum Herstellen einer Form für eine Umhüllung nach der Erfindung,1 is a plan view of part of a line-like material for producing a mold for a casing according to the invention,
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Pig. 2 ein Querschnitt durch das Material nach der Linie 2-2 in der Fig. 1,Pig. 2 shows a cross section through the material along the line 2-2 in FIG. 1,
Fig. j5 eine Darstellung eines von dem in der Fig. 1 dargestelltten Materialblatt abgetrennten Abschnittes, der zum Teil um eine Kabelverbindungsstelle herumgelegt worden ist,FIG. 5 is an illustration of one of that shown in FIG Material sheet of a severed section that has been partially wrapped around a cable connection point,
Fig. 4 eine zum Teil als Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Umhüllung nach der Erfindung, die aus dem in der Fig.3 dargestellten Materialabschnitt hergestellt ist,FIG. 4 shows a side view, partially drawn as a section, of a first embodiment of a casing according to FIG Invention consisting of the section of material shown in FIG is made
Fig. 5 eine zum Teil als Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Umhüllung nach der Erfindung, die an zwei senkrecht verlaufenden Kabelverbindungsstellen angebracht ist.5 shows a side view partly drawn as a section a second embodiment of a cover according to the Invention attached to two perpendicular cable joints.
Fig. 6 eine zum Teil als Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer Umhüllung nach der Erfindung, die am Endverschluss eines Kabels angebracht ist,FIG. 6 shows a side view, partially drawn in section, of a third embodiment of a casing according to FIG Invention attached to the termination of a cable
Fig. 7 ein Querschnitt im wesentlichen nach der Linie 7-7 in der Fig. 4,Fig. 7 is a cross-section taken substantially along line 7-7 in of Fig. 4,
Pig. 8 ein Querschnitt im wesentlichen nach der Linie 8-8 in der Fig. 5 und diePig. 8 is a cross section substantially along the line 8-8 in FIG
Fig. 9 ein Querschnitt im wesentlichen nach der Linie 9-9 in der Fig. 6.Fig. 9 is a cross section taken substantially along line 9-9 in of FIG. 6.
In den Figuren 4, 5 und 6 sind mehrere Umhüllungen 10, 12 und 14 nach der Erfindung dargestellt, bei denen ein Materialblatt 16 naeh der Fig.l zum Herstellen einer Gießform für ein selbstaushärtendes Epoxidharz oder eine Polyurethanharzzusammensetzung verwendet wurde, das (die) in flüssiger Form um die Kabel heran in die Form eingefüllt wurde. Die in der Fig.4 dargestellte Umhüllung 10 ist um eine Verbindungstelle 17 eines Fernsprechkabels herum (18) geformt worden, während die in der Fig.5 dargestellte Umhüllung 12 um die Verbindungsstelle 20 zwischen zwei Kielenden 21 herum hergestellt wurde. Die Umhüllung 14 nach der Fig.6 bildet eine Abdichtung am Ende der Ummanteplung eines Fernsprechkabels 22, so dass die isolierten Leiter 24 des Kabels 22 durch dieIn FIGS. 4, 5 and 6 there are several casings 10, 12 and 14 shown according to the invention, in which a sheet of material 16 naeh der Fig.l for producing a casting mold for a self-curing Epoxy resin or a polyurethane resin composition was used, which (s) are in liquid form around the cables was poured into the mold. The casing shown in Figure 4 10 has been formed around a connection point 17 of a telephone cable (18), while that shown in FIG Sheath 12 around the junction 20 between two ends of the keel 21 was created around. The casing 14 according to FIG. 6 forms a seal at the end of the sheath of a telephone cable 22, so that the insulated conductors 24 of the cable 22 through the
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Abdichtung hindurch verlaufen, die das Entweichen von Luft unter Druck in der Ummantelung des Kabels 22 verhindert.Seal pass therethrough, which prevents the escape of air under pressure in the jacket of the cable 22.
Die in der Fig. 1 dargestellte Folie 16 nach der Erfindung besteht aus einem steifen und elastischen Polymermaterial, beispielsweise aus Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polyvinylbutyral Polykarbonat, Polystyren, Polyester, ABS-Kopolymer, Epoxidharz, Akrylharz oder aus Hylon, wobei als Material Polypropylen zu bevorzugen ist wegen der außerordentlich guten Anschmiegsamkeit der dünnen Abschnitte. Die Dicke der Folie 16 beträgt vorzugsweise 1 mm bis 2,5 mm und vorzugsweise 1,5 nun. Die Folie 16 ist an der einen Seite mit gitterartig angeordneten Rillen versehen, um die Dicke der Folie 16 auf nicht mehr als 0,76 mm zu vermindern (vorzugsweise ungefähr 0,38 mm), wobei schmale geradlinig verlaufende Streifen 26 gebildet werden. Diese Streifen 26 verbinden verbinden die Foliensegmente 28 in Form eines rechtwinkligen Dreiecks an der Fläche 23 der Folie 16, wobei an der Folie 16 rechteckige und dreieckige Muster gebildet werden. Die Folie 16 kann an den Streifen 26 mühelos durchtrennt werden beispielsweise mit Hilfe einer Schere oder eines Taschenmessers, um unerwünschte Segmente 28 wegzuschneiden, so dass ein Folienabschnitt in einer Form hergestellt wird, der als Gießform verwendet werden kann. Jeder dreieckige Abschnitt 28 ist verhältnismäßig klein, und aufgrund der dreieckigen Muster kann der Folienabschnitt verhältnismässig genau zugeschnitten werden,so dass der Abschnitt zu einer Gießform um eine Verbindungs- oder Abschlußstelle herum durch Biegen des Folienabschnittes längs gewisser Streifen 26 geformt werden kann. Die Wandungen der Form bestehen aus dem ebenen Foliensegmenten 28, die durch die Verformung der Streifen 26 verschiedene Winkel mit einander bilden.The film 16 shown in FIG. 1 according to the invention consists of a rigid and elastic polymer material, for example of polyvinyl chloride, polyethylene, polyvinyl butyral Polycarbonate, polystyrene, polyester, ABS copolymer, epoxy resin, acrylic resin or from Hylon, with polypropylene as the material is preferred because of the extremely good conformability of the thin sections. The thickness of the film 16 is preferably 1mm to 2.5mm and preferably 1.5mm. The film 16 is provided on one side with grooves arranged in a grid-like manner, in order to reduce the thickness of the foil 16 to no more than 0.76 mm (preferably about 0.38 mm), being narrow rectilinear extending strips 26 are formed. Connect these strips 26 connect the film segments 28 in the form of a right triangle on the surface 23 of the film 16, with the film 16 rectangular and triangular patterns can be formed. The film 16 can be easily severed at the strips 26, for example with the help of scissors or a pocket knife to cut away unwanted segments 28, so that a film section is made in a mold that can be used as a casting mold. Each triangular section 28 is proportionate small, and due to the triangular pattern, the film section can be cut relatively precisely so that the Section to a casting mold around a connection or termination point by bending the film section along a certain length Strip 26 can be formed. The walls of the mold consist of the flat film segments 28, which by the deformation of the Make strips 26 different angles with each other.
Der Folienabschnitt wird vorzugsweise so gestaltet, dass die Seite 23 als Innenseite eine glatte Außenseite für die Umhüllung bildet, und derart, dass die stärkste Verformung eines jeden Streifens 26 begrenzt werden kann durch den Kontakt zwischen den Wandungen 32 (Fig. 2) der Vertiefung.The film section is preferably designed in such a way that the side 23 as the inside is a smooth outside for the envelope forms, and such that the greatest deformation of each strip 26 can be limited by the contact between the walls 32 (Fig. 2) of the recess.
Die von den Vertiefungen in der Folie 16 gebildeten Streifen 26 bestehen aus einer ersten Gruppe 30 von in gleichen Abständen angeordneten parallelen Streifen 26 mit einem AbstandThe strips 26 formed by the depressions in the film 16 consist of a first group 30 of equidistantly spaced arranged parallel strips 26 with a spacing
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von ungefähr 12,7 mm von einander. Einer oder mehrere der Streifen 26 der ersten Gruppe 30 können so durchtrennt werden, dass die Breite des bei einer Umhüllung zu verwendenden Folienabschnittes bestimmt wird. Die erste Gruppe von Streifen 30 ist so verformbar, dass die Folie um eine Kabelverbindungsstelle oder Abschlußstelle herum zu einer allgemein zylindrischen Gießform gestaltet werden kann. Eine zweite Gruppe 34 der in gleichen Abständen angeordneten parallelen Streifen (Abstand vorzugsweise 76,2 mm) schneidet die Streifen 26 der ersten Gruppe 30 an und verläuft senkrecht zu dieser, wobei an der Folie 16 rechteckige Muster gebildetwerden. Einer oder mehrere Streifen 26 der zweiten Gruppe 34 können so durchgeschnitten werden, dass die Länge des Folienabschnittes bestimmt wird, wobei wie bei den Umhüllungen nach den Figuren 5 und 6 ein offenes Ende 35 an einem zylindrischen Teil 36 der Gießform gebildet wird, das zur Aufnahme der selbstaushärtenden flüssigen Harζzusammensetzung dient. Eine dritte Gruppe 40 und eine vierte Gruppe 41 von in gleichen Abständen parallel verlaufenden Streifen 26 schneiden einander an den Schnittstellen zwischen der ersten und der zweiten Gruppe 30 und 34 und unterstützen die Bildung dreieckiger Muster innerhalb der rechteckigen Muster, die von der ersten und zweiten Gruppe 30 und 34 gebildet werden. Die dreieckigen Muster, die von besonderem Nutzen sind bei der Formung einer allgemein kegelstumpfförmigen Wandung, die von einem zylindrischen Teil der Gießform zu einem Kabel verläuft. Dreieckige Folienabschnitte können in verschiedenen Höhen und entsprechenden Breiten so zugeschnitten werden, dass sie an zylindrische Abschnitte unterschiedlicher Durchmesser angepasst werden können. Wie aus den Figuren 4, 5 und 6 zu ersehen ist, kann die Folie 16 zu zugeschnitten werden, dass eine Reihe von benachbarten dreieckigen Abschnitten 38 geschaffen wird, die gleichschroekelige Dreiecke bilden, deren Basis an dem einen Ende des Zylindrischen Teiles 36 der Gießform angebrachtist. Die entfernt gelegenen Enden der dreieckigen Abschnitte 38 können nach innen abgebogen werden und an der Ummantelung eines Kabels (Fig.4) beispielsweise mittels eines Bandes befestigt werden, so dass eine glatte kegelstumpfförmige Übergangswandung 43 zwischen dem zylindrischen Teil 36 und der Außenseite eines Kabels geschaffen wird (Fig. 4, 5 und 6).about 12.7 mm from each other. One or more of the strips 26 of the first group 30 can be severed in such a way that the width of the film section to be used in a wrapping is determined. The first group of strips 30 is deformable so that the film around a cable connection point or Termination point around can be shaped into a generally cylindrical mold. A second group 34 of the equally spaced arranged parallel strips (distance preferably 76.2 mm) cuts the strips 26 of the first group 30 and runs perpendicular to this, with rectangular patterns being formed on the film 16. One or more strips 26 of the second Group 34 can be cut so that the length of the film section is determined, as in the case of the covers according to FIGS. 5 and 6, an open end 35 on a cylindrical Part 36 of the casting mold is formed, which is used to receive the self-hardening liquid Harζverbindungen. One third group 40 and a fourth group 41 of equally spaced parallel strips 26 intersect one another at the intersections between the first and second groups 30 and 34 and support the formation of triangular patterns within of the rectangular patterns formed by the first and second groups 30 and 34. The triangular pattern that are of particular use in forming a generally frustoconical Wall that runs from a cylindrical part of the mold to a cable. Triangular foil sections can be cut to different heights and corresponding widths to fit different cylindrical sections Diameter can be adjusted. As can be seen from FIGS. 4, 5 and 6, the film 16 can be cut to size That is, a series of adjacent triangular sections 38 are created, the isosceles triangles the base of which is attached to one end of the cylindrical part 36 of the mold. The distant ends of the triangular sections 38 can be bent inwards and attached to the sheathing of a cable (FIG. 4), for example by means of a ribbon attached so that a smooth frustoconical Transition wall 43 between the cylindrical part 36 and the outside of a cable is created (Figs. 4, 5 and 6).
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Die Folie 16 ist ferner mit Rillen versehen, wodurh sich wiederholende Muster ringförmiger Streifen 45 um die Überschneidungen zwischen den Streifen 26 herum der ersten und zweiten Gruppen 30 und y\ bilden. Diese ringförmigen Streifen 45 köiien abgeschnitten werden, wobei der entsprechende kreisrunde Abschnitt des Folienmaterials entfernt wird, so dass eine Öffnung geschaffen wird, durch die die flüssige, selbstaushärtende und isolierende Harzzusammensetzung eingefüllt werden kann, beispielsweise mittels eines Trichters.The sheet 16 is also grooved to form repeating patterns of annular stripes 45 around the intersections between the stripes 26 of the first and second groups 30 and y \ . These annular strips 45 can be cut off, the corresponding circular section of the sheet material being removed, so that an opening is created through which the liquid, self-curing and insulating resin composition can be poured in, for example by means of a funnel.
Die die Streifen 26 abgrenzenden Rillen können beispielsweise mit einem "Unförmigen oder einem "Vn-förmigen Querschnitt versehen werden. Diese Rillen können in die Folie eingeschnitten oder eingepresst werden. Die Rillen weisen vorzugsweise einen V-förmigen Querschnitt auf, wie inder Fig. 2 dargestellt, und jede Rille wird von ebenen Wandungen 32 an den Segmenten 28 begrenzt, welche Wandungen J52 konvergieren in Richtung zu einer schwachabgerundeten Basis der Rille. Die Wandungen 32 bilden vorzugsweise mit einander einen Winkel von 90°, wenn die Folie 16 eine ebene Lage einnimmt. Die Verformung des Streifens 26 wenn dadurch begrenzt, dass die Wandungen 32 an einander anliegen. Der Winkel zwischen den Wandungen 32 der Rillen für mindestens die erste Gruppe von Steifen 30 könnte kleiner bemessen werden, um eine gleiche Verformung der Streifen 26 bei der Herstellung des allgemein zylindrischen Gießformteiles 36 zu erhalten, wodurch die Verwendungsfähigkeit der Folie l6 allerdings etwas eingeschränkt wird.The grooves delimiting the strips 26 can, for example, be provided with a "misshapen or a" V n -shaped cross section. These grooves can be cut or pressed into the film. The grooves are preferably V-shaped in cross-section, as shown in Figure 2, and each groove is bounded by planar walls 32 on segments 28 which walls J52 converge towards a slightly rounded base of the groove. The walls 32 preferably form an angle of 90 ° with one another when the film 16 assumes a flat position. The deformation of the strip 26 if limited by the fact that the walls 32 abut one another. The angle between the walls 32 of the grooves for at least the first group of strips 30 could be made smaller in order to obtain an equal deformation of the strips 26 during the production of the generally cylindrical casting mold part 36, whereby the usability of the film 16 is, however, somewhat limited.
Unter Hinweis auf die Fig.4 wird nunmehr das Verfahren zum Herstellen einer Umhüllung nach den Figuren 4, 5 und 6 beschrie-* ben.With reference to FIG. 4, the method for Production of a casing according to FIGS. 4, 5 and 6 is described.
Zuvor wird die Größe und die Form einer herzustellenden Umhüllung bestimmt. Auseinem genügend großen Stück der Folie 16 werden die unerwünschten Teile entfernt, so dass ein Abschnitt mit einer gewünschten Form erhalten wird. Dies wird geeigneterweise in der Weise durchgeführt, dass mittels einer Schere oder eines Taschenmessers gewisse lineare Streifen 26 eingeschnitten werden. Um eine Umhüllung 10 für eine Kabelverbindungsstelle I7 (Fig.4) zu formen, wird ein Folienabschnitt 46 (Fig.3) mit einem rechteckigen Mittelabschnitt 47 und an jedem Ende eine Reihe vonThe size and shape of an envelope to be produced is determined beforehand. From a sufficiently large piece of foil 16 the unwanted parts are removed, leaving a section having a desired shape is obtained. This is suitably done in such a way that by means of scissors or a pocket knife certain linear strips 26 are cut. To a sheath 10 for a cable connection point I7 (Fig.4) to form, a film section 46 (Fig.3) with a rectangular central section 47 and at each end a series of
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dreieckigen Abschnittes 38 zugeschnitten. Hiernach wird der zugeschnittene Folienabschnitt mit der Hand unter Druckausübung um das Kabel herumgelegt, wobei gewisse Streifen 26 verformt werden. Der rechteckige Mi tteinschnitt 47 wird um das Kabel 18 herum durch gleichmässiges Verformen der Streifen 26 der ersten Gruppe 30 geformt, wobei ein allgemein zylindrischer Formteil 3.6 hergestellt wird, wonach die dreieckigen Abschnitte 38 gegen das Kabel 18 gedrückt werden, so dass deren Enden mit dem Kabel 18 in Berührung gelangen.triangular section 38 cut. After that, the tailored Foil section placed around the cable by hand while exerting pressure, with certain strips 26 being deformed. The rectangular central incision 47 is made around the cable 18 formed by uniform deformation of the strips 26 of the first group 30, a generally cylindrical molded part 3.6 being produced is, after which the triangular sections 38 are pressed against the cable 18 so that their ends with the cable 18 in contact reach.
Hiernach wird der Folienabschnitt an sich selbst und am Kabel befestigt, so dass die hergestellte Form erhalten bleibt. Die angrenzenden Kanten des rechteckigen Abschnittes 47 können überlappt und mit Hilfe eines Bandes befestigt werden, wie in den Figuren 4 und 7 dargestellt, oder die Kanten werden in einander gegenüberstehende Rillen an einem angrenzenden Streifen eingepresst, wie in den Figuren 6 und 9 dargestellt. Wie aus der Fig.4 zu ersehen ist, kann ein rechteckiger Mittelabschnitt so geformt werden, dass die Längskantenlippen 52 radial nach außen abgebogen und mittels einer Klammer 54 (Fig. 5 und 8) zusammengeklammert werden, wenn die zylindrische Umhüllung 36 hergestellt wird. Die dreieckigen Abschnitte 38 können von Hand gegen das Kabel l8 gedrückt werden, bis deren Kanten sich mit einander" vereinigen (Fig. 4, linke Seite), wonach die allgemein kegelstumpfförmige Wandung 43 mit einem Band umwickelt wird, wodurch die gesamte Form der Umhüllung aufrechterhalten bleibt (Fig. 4, rechte Seite). Andererseits kann auch auf die dreieckigen Abschnitte eine elastische vorgeformte Kappe aufgepresst werden, die die Abschnitte am Kabel zusammenhält.The film section is then attached to itself and to the cable so that the shape produced is retained. The adjacent edges of the rectangular section 47 can overlapped and fastened with the help of a tape, as shown in Figures 4 and 7, or the edges are in each other opposing grooves pressed into an adjacent strip, as shown in FIGS. 6 and 9. As from the 4 can be seen, a rectangular central section can be shaped so that the longitudinal edge lips 52 radially bent on the outside and clamped together by means of a clamp 54 (FIGS. 5 and 8) when the cylindrical envelope 36 is made will. The triangular sections 38 can be hand against the cable l8 are pressed until their edges meet with each other " unite (Fig. 4, left side), after which the generally frustoconical Wall 43 is wrapped with a tape, whereby the entire shape of the envelope is maintained (Fig. 4, right side). On the other hand, an elastic preformed cap can also be pressed onto the triangular sections, that holds the sections together on the cable.
Die Abdichtung zwischen den Enden der dreieckigen Abschnitte 38 und dar Aussenseite eines Kabels kann durch Umwickeln eines Streifens aus einem Vinylmastixmaterial hergestellt werden, das im Handel unter der Bezeichnung "B sealing tape" erhältich ist, so dass die Enden der dreieckigen Abschnitte 38 in das Material hineingepresst werden.The seal between the ends of the triangular sections 38 and the outside of a cable can be achieved by wrapping a Strips are made from a vinyl mastic material that is commercially available under the name "B sealing tape", so that the ends of the triangular sections 38 into the material be pressed into it.
Die Drähte und Verbinder werden vorzugsweise von den Wandungen der Gießform mittels einer Matte 56 aus einem offenporigen und druckfesten Material entfernt gehalten, das ein großesThe wires and connectors are preferably from the walls of the casting mold by means of a mat 56 made of an open-pored and pressure-resistant material kept away that a large
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Hohlraumvoluraen aufweist (Pig. 4, 5, 6, 7, 8 und 9). Die selbstaushärtende Badzusammensetzung füllt die Hohlräume auf und stellt eine Verbindung mit der Matte 56 her, so dass mit Sicherheit eine Schicht aus der ausgehärteten Harzzusammensetzung zwischen den Drähten und den Verbindern sowie der Formwandung vorhanden ist, wobei eine später zwischen der Form und dem Einkapselungsmaterial eindringende Feuchtigkeit nicht bis zu den Drähten und den Verbindern vordringen kann. Besnnders wirksam ist eine zufallsweise gewebte Matte 56 aus zusammenhängenden Fäden aus Zelluloseazetatbutyrat mit einem Durchmesser von vorzugsweise O,j5 bis 0,56 mm.Has hollow volume (Pig. 4, 5, 6, 7, 8 and 9). The self-curing Bath composition fills the voids and connects to the mat 56, so that with certainty a layer of the cured resin composition between the wires and the connectors and the mold wall is present, one later between the mold and the encapsulating material penetrating moisture cannot penetrate to the wires and the connectors. Reminders effective is a randomly woven mat 56 of contiguous Threads of cellulose acetate butyrate with a diameter of preferably 0.15 to 0.56 mm.
Obwohl-die in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellten Umhüllungen einen allgemein zylindrischen Abschnitt aufweisen ait mindestens einem kegeistumpfförmigen Abschnitt an mindestens einem Ende des zylindrischen Abschnittes, so können nach der Erfindung auch andere UmhÜllungsformen beispielsweise in Form von Parallelogrammen oder keilförmige Formen ohne Schwierigkeiten hergestellt werden bei Verwendung einer Folie 16 nach der Erfindung.Although the casings shown in FIGS. 4, 5 and 6 have a generally cylindrical portion with at least one frusto-conical portion on at least one At the end of the cylindrical section, according to the invention, other forms of casing, for example in the form of parallelograms, can also be used or wedge-shaped shapes can be produced without difficulty using a film 16 according to the invention.
Es kann in einigen Fällen ausserdem erwünscht sein, eine Schutzhülle zu verwenden, die gänzlich aus der Folie 16 hergestellt und an einer Vs-bindungss teile oder ehern Endverschluß angebracht wird. ^In some cases it may also be desirable to use a protective cover made entirely from the film 16 and on a Vs-binding part or an end closure is attached. ^
Patentans prüchePatent claims
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Claims (11)
der Folienabschnitt (46) um die Kabelverbindungs- oder -abschlußstelle herum geformt wird durch Verformen des Folienmaterials an gewissen schmalen Streifen (26), und dass der Folienabschnitt (46) an sich selbst und am Kabel befestigt wird, um den Folienabschnitt (46) in der vorherbestimmten
Form zu erhalten.demarcate «connect the segments (28) of the film with one another that the film is severed at certain strips (26) in order to cut a film section (46) with a predetermined shape for producing the envelope that
the film section (46) is formed around the cable connection or termination point by deforming the film material at certain narrow strips (26) and securing the film section (46) to itself and to the cable, around the film section (46) in the predestined
To maintain shape.
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