DE2308997B2

DE2308997B2 - Device for forming packages of sawn timber

Info

Publication number: DE2308997B2
Application number: DE19732308997
Authority: DE
Inventors: Manfred 2849 Visbek Gerdes
Original assignee: Saenger & Massierer KG Maschinenfabrik 2878 Wildeshausen
Current assignee: Saenger & Massierer KG Maschinenfabrik 2878 Wildeshausen
Priority date: 1973-02-23
Filing date: 1973-02-23
Publication date: 1975-07-24
Also published as: DE2308997A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Schnittholzpaketen am Ende eines ersten Fördermittels für Einzelbrettlagen, bei der Mittel zur Lückenbildung zwischen benachbarten Brettern einer jeden Brettlage im Bereich eines zweiten Fördermittels vorgesehen sind.The invention relates to a device for forming stacks of lumber at the end of a first conveyor for single board layers, in which the means for creating gaps between adjacent boards of each Board layer are provided in the area of a second conveyor.

Solche Vorrichtungen dienen zur Bildung von Schnittholzpaketen, insbesondere Brettpaketen. Für die Trocknung ist es erforderlich, daß die Bretter auf Lücke gestapelt werden, um zu erreichen, daß Luft im Stapel frei zirkulieren kann. Für die Verladung von Schnittholzpaketen sind bestimmte Stapelmaße einzuhalten, die sich nach den Standardmaßen der Waggons und Lastkraftwagen richten. Man wünscht gerade, kantige Pakete, welche sich einwandfrei verladen lassen. Bisher bekannte Stapelvorrichtungen sind nur für untereinander gleiche Brettbreiten ausgelegt. Sobald unterschiedliche Brettbreiten die Vorrichtung durchlaufen, entstehen Brettpakete, welche von einer geraden, geometrisehen Form mehr oder weniger abweichen. Eine bekannte Anordnung weist zwei Querförderer hintereinander auf, welche mit regelbaren Antrieben ausgerüstet und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bedienbar sind. Der erste Querförderer besitzt Mitnehmerfei- ⁶S der, der zweite jedoch nicht. Legt nun der erste Querförderer eine Wegstrecke entsprechend einem Mitnehmerfeld zurück, läuft der zweite Querförderer um dieSuch devices are used to form packages of sawn timber, in particular packages of boards. For the drying it is necessary that the boards are stacked with gaps in order to achieve that air can circulate freely in the stack. For the loading of packages of sawn timber, certain stacking dimensions must be observed, which are based on the standard dimensions of the wagons and trucks. You want angular packages that can be loaded perfectly. Previously known stacking devices are only designed for board widths that are the same as one another. As soon as different board widths pass through the device, board packages are created which deviate more or less from a straight, geometrical shape. A known arrangement has two transverse conveyors one behind the other, which are equipped with controllable drives and can be operated at different speeds. However, the first cross conveyor does not have Mitnehmerfei- ⁶ S of the second. If the first cross conveyor now covers a distance corresponding to a carrier field, the second cross conveyor runs around the

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zu fördernde Brettbreiie plus Lückenbreite weiter. Diese Fördergeschwindigkeiten beider Querförderer müssen für jede Brettbreite genau eingerichtet werden. Eine Anpassung an unterschiedliche Brettbreiten zur Erzielung des gleichen Ergebnisses ist nicht möglich.Board pulp to be conveyed plus gap width further. These Conveying speeds of both cross conveyors must be set up precisely for each board width. An adjustment to different board widths to achieve the same result is not possible.

Aufgabe der Erfindung is: es daher, eine Vorrichtung zur Bildung von Schnittholzpaketen in der Weise auszubilden, daß auch Bretter unterschiedlicher Breiten zu gleichen geraden Schnittholzpaketen mit geraden Kanten gestapelt werden können.The object of the invention is therefore to provide a device to form packages of sawn timber in such a way that that also boards of different widths to the same straight packages of sawn timber with straight edges can be stacked.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Mittel zur Lückenbildung in der Vorrichtung aus Schraubenfedern und Anschlägen bestehen, wobei die Schraubenfedern parallel zur Förderrichtung der Brettlage unterhalb der Förderebene des zweiten, unabhängig vom ersten in Bewegung setzbaren angeordnet, bei ruhendem Fördermittel entgegen der Förderrichtung unter Zugspannung setzbar und über die Förderebene hinaus anhebbar sind, während zwei Anschläge bis in Schaltpositionen über der Förderbahn mit einem Abstand voneinander entsprechend der Brettlagenbreite abzüglich einer maximalen Brettbreite und aus diesen Positionen zurückbewegbar angeordnet und deren Bewegungen in Abstimmung mn den Bewegungen der Schraubenfedern durch Schaltelemente an den An schlagen steuerbar sind. Die Erfindung schafft eine Einrichtung, bei der die unterschiedlichen Brettbreiien auf die zu bildenden Lücken zwischen den einzelnen Bret tern übertragen und hier ausgeglichen werden. Fur diesen Zweck sind Schraubenfedern in der erfindungsgemäßen Anordnung besonder« geeignet, weil der Feder weg einseitig gespannter Schraubenfedern zur gegenüberliegenden Seite progressiv abnimmt und weil Schraubenfedern als Mitnehmer bei loser Brettauflage besonders geeignet sind, wie sich später noch bei der Erläuterung eines Ausfuhrungsbeispieles ergibt.The invention solves this problem in that the means for forming gaps in the device There are coil springs and stops, the coil springs being parallel to the conveying direction of the board layer arranged below the conveying level of the second, independently of the first, which can be set in motion Dormant conveying means can be placed under tensile stress against the conveying direction and via the conveying level can also be raised, while two stops up in switching positions above the conveyor track at a distance from each other according to the board layer width minus a maximum board width and from these Positions can be moved back and their movements are coordinated with the movements of the Coil springs can be controlled by switching elements on the beat. The invention provides a device in which the different board porridge on the gaps to be formed between the individual board tern and are compensated here. For this purpose, coil springs are included in the invention Arrangement particularly «suitable because of the spring away from unilaterally tensioned coil springs to the opposite side progressively decreases and because Helical springs are particularly suitable as drivers for loose board support, as will be seen later with the Explanation of an exemplary embodiment results.

Um das Anheben der Schraubenfedern über die Förd^rebene hinaus und das Absenken der Schraubenfedern bis unter die Förderebene mit einfachen Mitteln zu ermöglichen, sind letztere an Zapfen od. dgl. befestigt, welche in ortsfesten Führungen beweglich sind, und mit einem motorisch angetriebenen Zugmittel ver bunden, welches z. B. aus einem Getnebebremsmotor, einem Pneumatikzylinder od. dgl. besteht, und die Schraubenfedern im Arbeitstakt der Vorrichtung spannt, wobei sie gleichzeitig angehoben werden, so daß sie nach dem Aufheben der Zugspannung in ihre Ruhelage unterhalb der Förderebene selbsttätig zurückgelangt. Bei dieser Bewegung zieht sie die eng aneinanderliegenden und eine Schicht im späteren Stapel bildenden Bretter unter Lückenbildung zwischen den Brettern entgegen der vorherigen Förderrichtung bis auf die Stapelbreite auseinander. Dieser Vorgang kann besser an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden, welches in der Zeichnung sche.natisch dargestellt ist. Es zeigtTo raise the coil springs over the conveying plane addition and the lowering of the coil springs to below the conveying level with simple means to enable the latter are attached to pegs or the like, which are movable in fixed guides, and ver with a motor-driven traction means, which z. B. from a brake motor, a pneumatic cylinder or the like. There is, and the coil springs in the work cycle of the device tensioned, whereby they are raised at the same time, so that after releasing the tension in their Return to rest position below the funding level automatically. In this movement, she pulls the ones that are close together and a layer in the later stack forming boards with gaps between the Boards apart from the previous conveying direction to the width of the stack. This process can be better explained using an exemplary embodiment, which is shown in the drawing sche.nematically is. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Stapelvorrichtung,F i g. 1 is a side view of the stacking device,

F i g. 2 eine Draufsicht der Anordnung nach F i g. 1,F i g. 2 is a plan view of the arrangement according to FIG. 1,

F i g. 3 bis 5 vergrößerte Darstellung der Schraubenfederanordnungen in unterschiedlichen Betriebsstellungen. F i g. 3 to 5 enlarged view of the helical spring arrangements in different operating positions.

Bei der Anordnung nach dem Ausführungsbeispiel wird ein Schnittholzpaket 1 in einer Stapeistation 2 aufgebaut. Die Abnahme des Schnittholzpaketes aus dieser Stapelstation erfolgt durch Flurfördergeräte, durch Transportbänder 3 od. dgl. Die Bretter werden der Stapelstation in Einzelbrettlagen quer zur Längsrichtung der Bretter durch ein erstes Fördermittel 4, z. B. durchIn the arrangement according to the exemplary embodiment, a lumber package 1 is set up in a stacking station 2. The lumber package is removed from this stacking station by floor conveyors Conveyor belts 3 or the like. The boards are the stacking station in individual board layers transversely to the longitudinal direction the boards by a first conveyor 4, e.g. B. by

Förderketten od. dgL zugeführt. Diese Förderkeuen 4 Iransportieren die Bretter über schräg angeordnete Laufrollen 5, welche jedes Brett gegen einen einseitig angeordneten Anschlag 6 in Längsrichtung ausrichten, wodurch eine gerade Stirnfläche des Schnittholzpakeles entsteht. Am Ende des Förderweges übergeben die Förderketten 4 die Bretter eine.a zunächst stillstehenden zweiten Fördermittel, z. B. einem Querförderer 7, auf den die Bretter dicht an dicht ohne Lücke geschoben werden. Durch einen Taster 8, / fa. durch eine Fo lozelle od. dgL wird nun die Brettlagenbreite auf den Stillstehenden Querförderer 7 abgetastet. Dazu ist der Taster von der in Fördervorrichtung vorderen Kante des Querförderers 7 mit einem Abstand angeordnet, der der Brettlagenbreite im Schnittholzpaket abzüglich der maximal vorkommenden Brettbreite entspricht. Sobald eine diesem Maß entsprechende Brettlagenbreite auf dem Querförderer 7 zusammengeschoben ist, wird durch den Taster 8 die Absenkbewegung eines ersten Anschlages 9 geschaltet, der Querföiderer 7 in Bewegung gesetzt und die Förderketten 4 abgeschaltet, so daß die Brettlage auf dem Querförderer 7 gegen eine Schalterklappe 10 (F i g. 3 bis 5} am Anschlag 9 gefördert wird. Diese Schalterklappe 10 steuert sodann die Absenkbewegung eines zweiten Anschlages 11 über dem Qaerförderer 7, wobei dieser Anschlag 11 in einer Entfernung, die der gewünschten Brettlagenbreiie im Schnittholzpaket entspricht, vor dem Anschlag 9 angeordnet ist. Gleichzeitig steuert die Schalterklappe 10 den Zugantrieb 18,19,20 für mehrere parallel unter der Förderebene im Bereich des Querförderers 7 angeordnete Schraubenfedern 12. Diese Schraubenfedern umschlingen jeweils ein Rohr 13, eine Stange od. dgL, welches bzw welche an beidun Enden mit Zapfen 14 und 15 in Schrägschlitzen ortsfester Führungen 16 und 17 gelagert ist Das in Förderrichtung hintere Schraubenfederende ist an dem Teil 53 befestigt Das andere Ende ist über eine Kette 18, eir. Seil od. dgL mit einem motorischen Zugantrieb verbunden, welcher nach dem Beispiel durch einen Getriebebremsmotor 19 mit einer Spulvorrichtung 20 gebildet wird, aber auch z. B. ausConveyor chains or dgL supplied. These conveyor loops 4 Transport the boards over inclined rollers 5, which each board against a one-sided Align the stop 6 arranged in the longitudinal direction, creating a straight end face of the sawn timber package arises. At the end of the conveying path, the conveyor chains 4 transfer the boards to an initially stationary one second funding, e.g. B. a cross conveyor 7, on which the boards are pushed close together without a gap will. With a button 8, / fa. by a Fo lozelle od. dgL is now the board layer width on the Scanned stationary cross conveyor 7. To do this, the button is on the front edge in the conveyor of the cross conveyor 7 arranged at a distance that minus the board layer width in the lumber package corresponds to the maximum board width that occurs. As soon as a board layer width corresponding to this dimension is pushed together on the cross conveyor 7, the lowering movement of a first one is triggered by the button 8 Stop 9 switched, the Querföiderer 7 set in motion and the conveyor chains 4 switched off, so that the board layer is conveyed on the cross conveyor 7 against a switch flap 10 (F i g. 3 to 5} at the stop 9 will. This switch flap 10 then controls the lowering movement of a second stop 11 the Qaerförderer 7, this stop 11 in a Distance, which corresponds to the desired board layer slurry in the lumber package, arranged in front of the stop 9 is. At the same time, the switch flap 10 controls the train drive 18,19,20 for several in parallel under the Conveyor plane in the area of the cross conveyor 7 arranged helical springs 12. These helical springs wrap around each a tube 13, a rod od. dgL, which or which at both ends with pins 14 and 15 is mounted in inclined slots in stationary guides 16 and 17 The rear end of the helical spring in the conveying direction is attached to the part 53. The other end is via a chain 18, eir. Rope or dgL with a motorized Traction drive connected, which according to the example by a geared brake motor 19 with a Spooling device 20 is formed, but also, for. B. off

ίο einer Kolbenzylindereinheit bestehen kann, die mit einem Druckmittel betrieben wird. Dieser Zugantrieb wird durch die Schalterklappe 10 eingeschaltet, so daß die Schraubenfedern gespannt und infolge ihrer Lagerung mit den Zapfen 14 und 15 in den Schrägschlitzen der seitlichen Führungen 16 und 17 gleichzeitig ange hoben, so daß die Brettlage vom Förderer 7 abgehoben und entgegen der Förderrichtung auf den Schraubenfedern liegend unter Lückenbildung zwischen den einzelnen Brettern auseinandergezogen wird, bis das letzte Brett eine Schalterklappe 21 am Anschlag !1 betätigt, die den Zugantrieb abschaltet, die Hubbewegung beider Anschläge 11 und 9 einleitet und die Förderketten 4 erneut in Betrieb setzt, so daß die Zugfedern 12 sich entspannen und dabei selbsttätig unter die Förderebene absenken und die auf Lücke ausgerichtete Brettlage auf Jen Querförderer 7 von der Stapelstation 2 übernommen werden kann. Dazu kann eine bekannte Einrichtung benutzt werden. Bei dem Beispiel sind Hubarme 22 vorgesehen, die die Brettlage nach der Lückenbildung vom Querförderer 7 abheben und auf den Stapel in der Stapeistation 2 setzen.ίο a piston-cylinder unit can exist with a pressure medium is operated. This train drive is switched on by the switch flap 10, so that the coil springs tensioned and due to their storage with the pins 14 and 15 in the inclined slots the side guides 16 and 17 are lifted at the same time, so that the board layer from the conveyor 7 is lifted and lying opposite to the conveying direction on the coil springs with gaps between the individual Boards is pulled apart until the last board actuates a switch flap 21 at the stop! 1, which switches off the traction drive, initiates the lifting movement of both stops 11 and 9 and the conveyor chains 4 starts again, so that the tension springs 12 relax and thereby automatically below the conveying level lower and the board layer aligned with the gap is taken over from the stacking station 2 on the cross conveyor 7 can be. A known device can be used for this purpose. In the example are lift arms 22 provided, which lift the board layer after the gap formation from the cross conveyor 7 and onto the stack in the stacking station 2.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Palent claims ·. 23

1. Device for the formation of Schnitthoizpaketen at the end of a first conveyor for single Board layers, in which the means to create gaps / wipe adjacent boards of each board layer are provided in the area of a second conveyor, characterized in that the Center! consist of helical springs (12) and stops (9, 11) to form gaps, the helical springs (12) parallel to the conveying direction of the board layer below the conveying level of a second, arranged independently of the first conveying means (7) that can be set in motion, when the conveying means is stationary (7) Can be placed under tension against the conveying direction and beyond the conveying level can be raised, while the two stops (9, 11) up to switching positions above the conveyor track with a distance from each other corresponding to the ßreitfage width minus a maximum urett mass and from these .Schaltpositionen / rückbcwegbar arranged and their movements in coordination with the movements of the screw springs (12) through switching elements (10. 21) to the beat (9,11) are controllable.

2. Device according to claim 1, characterized in that that both ends of the helical springs (12) can be adjusted in height in lateral guides (16. 17) are stored.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the coil springs (12) each have a tube (13) or the like loop around, which bcw with its ends in the lateral guides vertically <gbar and on which one end of the helical spring is attached is, at the other end of which engages motor-driven traction means (19. 20).