DE2307618A1

DE2307618A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING METALLIC WIRE CLOTHING FOR BOTTLES

Info

Publication number: DE2307618A1
Application number: DE19732307618
Authority: DE
Inventors: Alain Meynard
Original assignee: MEYNARD ET FILS L
Current assignee: MEYNARD ET FILS L
Priority date: 1972-02-17
Filing date: 1973-02-16
Publication date: 1973-08-23
Also published as: FR2172045A1; ES411681A1; IT978946B; GB1426561A; FR2172045B1

Description

Societe Anonyme L. MEYNARD et FiIs
133 bis, quai des Chartrons
33300 -BORDEAUXSociete Anonyme L. MEYNARD et FiIs
133 bis, quai des Chartrons
33300 -BORDEAUX

Verfahren zum Herstellen metallischer Maschendrahtumkleidungen für FlaschenProcess for making metallic wire mesh casings for bottles

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung metallischer Maschendrahtumkleidungen und bezweckt eine mechanisch industrielle Herstellung solcher Umkleidungen in Porm flacher^Bahnen.The present invention relates to a method for Manufacture of metal wire mesh casings and the aim of a mechanically industrial production of such casings in the form of flat webs.

In herkömmlicher Weise werden Maedhendrahtumkleidungen für Flaschen in Handarbeit hergestellt, wobei die zur Bildung der Umkleidung erforderlichen Drähte in zwei Bündel unterteilt und unter Bildung jeweils einer Schlaufe mittig umgebogen werden. Mit diesen Schlaufen werden die Drahtbündel auf einen auf einer kreisförmigen Schablone angeordneten Zapfen aufgefädelt und in axialer Richtung zu einem Flachknoten gepreßt, über den sie untereinander verbunden sind. Anschließend werden die Drähte in einem bestimmten, der Hälfte der Flaschenleibung entsprechendem Abstand jeweils zu zweien miteinander verdrillt und anschließend unter Bildung einer V-förmigen Masche zu, auf der Schablone angeordneten Stiften oder Zapfen geführt und hinter diesen mit einem der Drähte der benachbarten Gruppe verbundenConventionally, wire sheaths are used for Bottles made by hand with the wires necessary to form the casing divided into two bundles and bent over in the middle to form a loop. These loops are used to open the wire bundles on one a circular template arranged pin threaded and pressed in the axial direction to form a flat knot, over the they are interconnected. Then the wires are placed in a certain half of the bottle embrasure Distance to two twisted together and then to form a V-shaped mesh on the Guided template arranged pins or tenons and connected behind these with one of the wires of the adjacent group

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und verdrillt, um die eben geschaffene Masche zu eichern. Anschließend wird jeder Draht aufs Neue zu einem weiteren Zapfen oder Stift der Schablone geführt und unter Bildung einer rautenförmigen Mae.che mit einem anderen Draht einer benachbarten Gruppe verdrillt bzw. verbunden. Ist eine ausreichende Irrnge und eine ausreichende Anzahl von Maschen erreicht, können die sich miteinander verdrillten Drähte nicht mehr lösen. Zum Ende der beabsichtigten Umkleidung hin werden die Drähte zu Gruppen zusammengeführt und damit die Anzahl der Drahtgruppen verringert, wodurch das Abbinden der Umkleidung unter dem Flaschenboden vereinfacht wird. Auf einer kreisrunden Schablone werden jeweils zehn Umkleidungen übereinander hergestellt, die in Paketen durch Abheben von den Zapfen der Schablone herausgenommen und anschließend zur Verminderung des Lager- oder Transp&rtvelumens flachgedrückt werden. Diese Verfahrensweise erfordert einen erheblichen Aufwand an Zeit und an Handarbeit für die Herstellung solcher Umkleidungen und ist in der Anwendung insbesondere in Hinblick auf das öffnen der zu einem Paket flachgedrückten Umkleidungen schwierig.and twisted to secure the mesh that has just been created. Afterward Each wire is fed anew to another peg or pin on the template and forming a diamond-shaped one Mae.che twisted or connected with another wire of an adjacent group. Is a sufficient error and reaches a sufficient number of meshes, the wires twisted together can no longer loosen. To the end the intended cladding, the wires are brought together in groups and thus the number of wire groups is reduced, whereby the binding of the casing under the bottom of the bottle is simplified. Be on a circular template Ten casings are made one on top of the other and are taken out in packets by lifting off the pin of the template and then to reduce the storage or transport volume be flattened. This procedure requires a considerable amount of time and manual labor for the manufacture of such casings and is used in particular with regard to opening a package flattened casings difficult.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung von Maschendrahtumkleidungen für Flaschen zu schaffen, durch welches die Nachteile der bekannten Herstellungsart vermieden werden und das insbesondere die Herstellung von Maachendrahtumkleidungen für Flaschen in Form ebener Bahnen mit maschinellen, industriellen Mitteln ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a method for producing wire mesh casings for bottles create, through which the disadvantages of the known production method can be avoided and in particular the production of machined wire casings for bottles in the form of flat tracks made possible by mechanical, industrial means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Anzahl von,auf eine der beabsichtigten Form und Größe der Umkleidung entsprechend abgelenkten Drahtzuschnitten in zwei Gruppen unterteilt ist, die jeweils im Bereich ihrer Mitte und unter Bildung einer Schlaufe umgebogen sind und die in der Schlaufenebene mittels eines Flachknotens miteinander verbunden sind. Der die Drahtbündel miteinander verbindende Flachknoten wird durch eine axiale Preßung der an den Drahtbündeln ausgebildeten Sehlaufen erzeugt, woau diese Schlaufen auf einen,This object is achieved according to the invention in that a number of, on one of the intended shape and size of the casing appropriately deflected wire blanks is divided into two groups, each in the area of their middle and are bent over to form a loop and connected to one another in the loop plane by means of a flat knot are. The flat knot connecting the wire bundles to one another is formed by axial compression of the knot formed on the wire bundles Visual loops generated where these loops on one,

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auf einer tafelförmigen Schablone angeordneten Zapfen aufgesteckt und in axialer Richtung gepreßt werden.are placed on a tab-shaped template arranged pin and pressed in the axial direction.

Gemäß einer anderen Verwirklichungsfonn der Erfindung können die Drahtzuschnitte mittels einer Verdrillung und/ oder Schweißung miteinander verbunden und der vorerwähnte Zapfen durch eine entsprechende Halteeinrichtung ersetzt sein. Die freien Enden der zu Bündeln zusammengefaßten Drahtzuschnitte, deren Anzahl von der beabsichtigten Umkleidung abhängig ist, werden im Anschluß an den Knoten auseinandergezogen und in auf der tafelförmigen Platte in der Art einer Schablone angeordnete Einsteckhalter eingeführt. Die Enden der Drahtzuschnitte werden dabei in einer bestimmten Reihenfolge in die Einsteckhalter eingelegt, deren Anzahl von der Anzahl der Drahtzuschnitte einerseits und der gewünschten Form und Größe der Umkleidung andererseits abhängig ist, sodaß die Drahtzuschnitte, wenn alle Drahtzuschnitte in die Einsteckhalter eingelegt sind, eine durch Naschen gebildete, ebene Bahn bestimmen. Die Drahtzuschnitte übergreifen einander auf jedem Einsteckhalter paarweise, unbeschadet, daß in den im Bereich der Enden der Umkleidung liegenden Einsteckhaltern auch mehrere Drahtzuechnitte übereinanderliegend eingelegt sein können, um Bündel von Drahtzuschnitten zu schaffen, die'das Abbinden der Umkleidung unter dem Flaschenboden erleichtern. Die Drahtzuschnitte sind in zwei Schichten in die Einsteckhalter eingelegt, wobei eich die Drahtzuschnitte der ersten Schicht nicht überkreuzen, während sich durch das Einlegen der zweiten Schicht die der letzteren zugeordneten Drahtzuechnitte mit denen der ersten Schicht überkreuzen, jedoch ohne sich ineinander zu verschlingen. Die Anordnung der Einsteckhalter und die Reihenfolge des Einlegens der Drahtzuechnitte ist erfindungsgemäß so gewählt, daß sich die Drahtzuechnitte niemals im Bereich der Einsteckhalter überkreuzen. Dabei ist es selbstverständlich möglich die Drahtzuschnitte so in die Einsteckhalter einzulegen, daß sich die Drahtzuechnitte beider Schichten zwischen beliebigen Einsteckhaltern überkreuzen, wodurch entweder die Bildung verschiedener Haschen-According to another embodiment of the invention, the wire blanks can be twisted and / or Welded together and the aforementioned pin replaced by a corresponding holding device. the free ends of the wire blanks combined into bundles, the number of which depends on the intended cladding, are pulled apart after the knot and inserted into insert holders arranged on the plate-shaped plate in the manner of a template. The ends of the wire blanks are inserted into the insert holders in a certain order, the number of which depends on the number of wire blanks on the one hand and the desired shape and size of the casing the other hand is dependent, so the wire blanks if all Wire blanks are inserted into the insert holder, a determine the level path formed by snacking. The wire blanks overlap each other on each insert holder in pairs, without prejudice to that in the area of the ends of the casing lying insert holders, several wire cuts can also be inserted one on top of the other in order to create bundles of wire cuts that underneath the binding of the cladding facilitate the bottom of the bottle. The wire blanks are inserted into the insert holder in two layers, whereby the wire blanks of the first layer do not cross while each other By inserting the second layer, the wire cuts assigned to the latter cross over with those of the first layer, but without becoming entangled. The arrangement of the insert holders and the order in which they are inserted According to the invention, the wire cut is chosen so that the wire cut never cross in the area of the insert holder. It is of course possible to insert the wire cuttings into the insert holders so that the wire cuttings of both layers are between any insert holders cross over, whereby either the formation of different hash

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formeii erreicht werden kann, oder aber die Anzahl der zur Herstellung einer bestimmten Umkleidung erforderlichen Einsteckhalter verringert werden kann.formeii can be achieved, or the number of to manufacture insert holder required for a specific casing can be reduced.

Die zweckm-^ßigerweise auf einer Tischplatte angeordneten Einsteckhalter sind gem-^;ß einer Verwirklichungsform der Erfindung durch vier auf diese aufgesetzte Flachprofile gebildet, die jeweils mit einer mittigen, hinsichtlich ihrer Gestalt dem Profilquerschnitt und der Stärke der verwendeten Drähte entsprechenden Ausnehmung versehen sind. Zwischen den beiden innenliegenden Flachprofilen jedes Einsteckhalters ist eine öffnung für den Durchtritt einer drehbar an diesen Flachprofilen gelagerten Rolle vorgesehen. Die Rolle ist parallel zu den Flachprofilen angeordnet und über eine Radnabe in, an den Flachprofilen vorgesehenen Schultern gehalten. Die Rolle weist ferner eine mit den mittigen Ausnehmungen der Flachprofile fluchtende Einkerbung auf, deren Größe durch das Querschnittsprofil und die Stärke des verwendeten Drahtmaterials bestimmt ist. ^{The insert holders, which} are expediently arranged on a table top, are in accordance with; ß a form of implementation of the invention formed by four flat profiles attached to them, each of which is provided with a central recess corresponding to the shape of the profile cross-section and the strength of the wires used. An opening for the passage of a roller rotatably mounted on these flat profiles is provided between the two inner flat profiles of each insert holder. The roller is arranged parallel to the flat profiles and is held in shoulders provided on the flat profiles via a wheel hub. The roller also has a notch aligned with the central recesses of the flat profiles, the size of which is determined by the cross-sectional profile and the thickness of the wire material used.

Sobald die freien Enden sämtlicher Drahtzuschnitte in die entsprechenden Einsteckhalter eingelegt sind wird die Rolle mittels eines Mechanismus, der zweckmäßigerweise durch eine Zahnstange gebildet und mit einer entsprechenden Umfangsverzahnung der Rolle im kämmenden Eingriff stehen kann, in Drehung versetzt, wobei sie mindestens eine, vorzugsweise mehrere vollständige Umdrehungen ausführt um eine Verbindung der Drahtzuschnitte durch eine doppelte Verdrillung entgegengesetzten Richtungen zu schaffen. Bei der Herstellung dieser Verdrillung begrenzen die beiden innenliegenden, der Rolle benachbarten Flachprofile des Einsteckhalters die Stärke der Verdrillung, während die beiden außenliegenden Flachprofile des Einsteckhalters die Länge der Verdrillung begrenzen.As soon as the free ends of all wire cuttings are in the appropriate Insert holders are inserted the role by means of a mechanism, which is expediently through a rack formed and can be in meshing engagement with a corresponding circumferential toothing of the roller, set in rotation, wherein it executes at least one, preferably several complete revolutions to connect the wire blanks to create opposite directions by a double twist. Limit the amount of twist when making this twist the two inner flat profiles adjacent to the roll of the insert holder the strength of the twist, while the two outer flat profiles of the insert holder limit the length of the twist.

Dabei kann anstelle einer Verzahnung der Rolle auch eine reibschlüssige übertragung der Antriebskraft auf die ¹^RoIIe vorgesehen sein·Instead of a toothing of the roller, a frictional transmission of the driving force to the ¹ ^ roller can be provided.

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Gem«ß einer anderen Verwirklichungsform der Erfindung können die Verdrillungen der Drahtzuschnitte auch durch mit Einkerbungen versehene drehbare Rollen erzeugt werden, wobei die mit den in die Einsteckhalter eingelegten Drahtzuschnitte in Eingriff kommenden Rollen zusammen mit einem ihnen zugeordneten Antrieb auf einer unabhängigen Trageinrichtung angeordnet sind.According to another embodiment of the invention the twists of the wire blanks are also produced by rotatable rollers provided with notches, the with the wire blanks inserted in the insert holder into engagement together with a roller assigned to them Drive are arranged on an independent support device.

Gemäß einer weiteren Verwirklichungsform der Erfindung können die Verdrillungen der Drahtzuschnitte durch Schweißpunkte ersetzt werden, wobei die Einsteckhalter zweckmäßigerweise durch zwei mittig angeordnete Einstecköffnungen für die Drahtzuschnitte aufweisende und auf der Tischplatte befestigte Flachprofile gebildet sind. Die beiden den Einsteckhalter bildenden Flachprofile sind dabei in einem solchen gegenseitigen Abstand angeordnet, daß sie eine den Eingriff der Schweißelektroden der Schweißmaschine, welche die Drah$zuschnitte zusammenschweißen, gewährleistende öffnung zwischen sich einschließen.According to a further embodiment of the invention, the twisting of the wire blanks can be replaced by spot welds, the insert holders expediently by two centrally arranged insertion openings for the wire blanks and flat profiles attached to the table top are formed. The two flat profiles forming the insert holder are at such a mutual distance arranged that it is the engagement of the welding electrodes of the welding machine, which weld the wire blanks together, Enclose ensuring opening between them.

Es ist ferner auch möglich auf eine mittige Verbindung der beiden Bündel von Drahtzuschnitten zu verzichten, sodaß bei der Verwendung der umkleidung ein auf dem Flaschenhals aufliegender Kragen durch:die ersten Verdrillungen der Umkleidung gebildet wird. Im Gegensatz zu solchen ümkleidungen, deren Drahtbündel mittig durch einen Flachknoten verbunden sind und die sich beim Aufschieben auf die Flasche am oberen Ende des Flaschenhalses oder an der Flaschenöffnunfc, verfangen bilden aus nicht untereinander verbundenen Drahtbündeln gebildete Ümkleidungen einen Kragen um den Flaschenhals.It is also possible to dispense with a central connection of the two bundles of wire blanks, so that at the use of the casing has one that rests on the neck of the bottle Collar by: the first twists of the cladding are formed. In contrast to such coverings, their wire bundles are connected in the middle by a flat knot and which are located at the top of the bottle neck when pushed onto the bottle or caught at the bottle opening Coverings not formed by wire bundles connected to one another a collar around the neck of the bottle.

In der nachfolgenden Beispielsbeechreibung ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt dieIn the following example description, the invention is based on an embodiment shown in the drawing described in detail. In the drawing shows the

Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;FIG. 1 shows a schematic plan view of an apparatus for carrying out the method according to the invention;

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Figur 2 einen Ausschnitt aus Figur 1 im vergrößerten Maßstab; Figur 3 eine Seitenansicht zu Figur 2.FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 on an enlarged scale; FIG. 3 shows a side view of FIG. 2.

In der Darstellung der Figur 1 ist der Durchlauf der Drahtzuschnitte durch zusammengehörige Einsteckhalter bei der Herstellung einer Umkleidung aus zwei miteinander verbundenen Bündeln von je acht Drahtzuschnitten dargestellt. Die Bündel 1 und 2 von Drahtzuschnitten sind mittels eines Flachknotens 3, der auf dem Axzapfen 4 einer Tafel 5 gepreßt ist miteinander verbunden, wobei insgesamt acht Drahtzuschnitte verwendet werden und die Schablone sechsundzwanzig mit der Tischplatte 5 verbundene Einsteckhalter aufweist. Grundsätzlich können die Enden der Drahtzuschnitte in verschiedenen Reihenfolgen in die Einsteckhalter eingelegt werden. Gem?ß einer bevorzugten Verwirklichungsfonn des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Enden der Drahtzuschnitte in folgender Reihenfolge in die Einsteckhalter eingelegt:In the illustration in FIG. 1, the wire blanks are passed through by matching insert holders in the production of a casing from two interconnected Bundles of eight wire cuts each are shown. The bundles 1 and 2 of wire blanks are connected to one another by means of a flat knot 3 which is pressed onto the axle journal 4 of a panel 5 connected using a total of eight wire blanks and the template has twenty-six insert holders connected to the table top 5. Basically, they can Ends of the wire blanks are inserted into the insert holder in different orders. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the ends of the wire blanks are placed in the insert holder in the following order inserted:

An erster Stelle wird das Drahtende 6 in die Einsteckhax er 16, 20, 23, 28, 31, 36, 39, das Drahtende 7 in die Einsteckhalter 16, 18, 23, 26, 31,34-, 38, das Drahtende 8 in die Einsteckhalter 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, das Drahtende 9 in die Einsteckhalter 14, 19, 22, 27, 30, 35, 38, das Drahtende 10 in die Einsteckhalter 15,20, 25, 28, 33, 36, 39, das Drahtende 11 in die Einsteckhalter 15, 20, 25, 28, 33, 36, 39, das Drahtende 12 in die Einsteckhalter 17, 21, 24, 29, 32, 37,39, das Drahtende I3 in die Einsteckhalter 17, 19, 24, 27, 32, 35, 38, eingelegt·In the first place, the wire end 6 is inserted into the insertion shaft 16, 20, 23, 28, 31, 36, 39, the wire end 7 into the insertion holder 16, 18, 23, 26, 31, 34-, 38, the wire end 8 in the insert holders 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, the wire end 9 in the insert holders 14, 19, 22, 27, 30, 35, 38, the wire end 10 in the insert holders 15, 20, 25, 28, 33, 36, 39, the wire end 11 in the insert holders 15, 20, 25, 28, 33, 36, 39, the wire end 12 in the insert holders 17, 21, 24, 29, 32, 37,39, the wire end I3 in the insert holders 17, 19, 24, 27, 32, 35, 38, inserted

In den Figuren 2 und 3 ist jeweils in vergrößerter Darstellung ein Einsteckhalter 14 bis 39 im vergrößerten Maßstab und in seinen Einzelheiten dargestellt. Der Einsteckhalter 14 bis 39 besteht aus vier auf einer Tischplatte 5 in paralleler Ausrichtung und aufrechtstehend angeordneten Flachprofilen 39, 40, 41, 42 die »it Einetecköffnungen für die Drahtzuschnitte 6 bis 13 bildenden, Bittig angeordneten Ausnehmungen 43 versehen sind.In the figures 2 and 3 each show a Einsteckhalter 14-39 on a larger scale and in its details in an enlarged scale. The insert holder 14 to 39 consists of four flat profiles 39, 40, 41, 42 which are arranged upright on a table top 5 in parallel alignment and are provided with recesses 43 which are bit-arranged and which form insertion openings for the wire blanks 6 to 13.

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Zwischen den beiden innenliegenden Flachprofilen 40 und 41 ist in einer entsprechenden Öffnung 45 eine umfangsverzahnte Rolle 44 in parallel zu den Flachprofilen 40, 41 gerichteter Ausrichtung drehbar angeordnet. Die Rolle 44 ist auf Schultern der Flachprofile 40, 41 gelagert. Über ihre Umfangsverzahnung 47 befindet sich die Rolle 44 mit einer durch Vermittlung eines in der Zeichnung nicht nnher dargestellten Mechanismus verstellbaren Zahnstange 48 im kämmenden Eingriff, sodaß die Rolle 44 mittels der Zahnstange 48 gedreht werden kann. Wenn sich die Rolle 44 dreht, werden die Drähte 49 und 50 miteinander verdrillt, wobei die Flachprofile 40 und 41 das Verdrillungsverhältnis begrenzen, während die außenliegenden Flachprofile 39 und 42 die L£nge der Verdrillung begrenzen. Die Rollen 44 einer Vielzahl auf der Tischplatte 5 montierter Einsteckhalter 15 bis 39 werden durch eine gleichzeitige Verstellbewegung der ihnen zugeordneten Zahnstangen 48 gleichsinnig und gleichmäßig gedreht, sodaß alle in die Einsteckhalter 14 bis 39 eingelegten Drähte 49 und 50 in einem einzigen Zug miteinander verbunden werden.A circumferentially toothed roller is located between the two inner flat profiles 40 and 41 in a corresponding opening 45 44 in an alignment directed parallel to the flat profiles 40, 41 rotatably arranged. The roller 44 is mounted on the shoulders of the flat profiles 40, 41. About their circumferential gearing 47 is the roller 44 with an adjustable mechanism by means of a mechanism not shown in detail in the drawing Rack 48 in meshing engagement so that roller 44 can be rotated by means of rack 48. If the Roll 44 rotates, the wires 49 and 50 are twisted together, wherein the flat profiles 40 and 41 the twist ratio limit, while the outer flat profiles 39 and 42 limit the length of the twist. The roles 44 one Large number of insert holders 15 to mounted on the table top 5 39 are rotated in the same direction and evenly by a simultaneous adjustment movement of the racks 48 assigned to them, so that all of the wires 49 and 50 inserted into the insert holders 14 to 39 are connected to one another in a single train will.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zur Bildung ebener Maschendrahtgitter angewandt werden, wobei eine bevorzugte Anwendung noch beispielsweise in der Herstellung von Drahtrosten oder dergl. gesehen wird.The method of the invention can also be used to form planar wire mesh, with a preferred application is still seen, for example, in the production of wire grids or the like.

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Claims

Process for the production of metallic wire mesh casings for bottles, characterized in that the coverings are made up as flat strips of two bundles each a length of cut metal wire that corresponds to the intended shape and size of the cladding, by braiding on one of a plurality of spacings suitable for forming meshes on a table top arranged insert holders and subsequent mechanical or welding connection the intersection and / or overlap points of the wire sections are formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Metal wire bundles before being inserted into the insertion openings of the insert holders forming the template in the area of their In the middle to form a loop.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the metal wire bundles mechanically over the loops be connected to one another by means of a pressed flat knot or by welding.

4. The method according to claim 1 to 3 »characterized in that that the inserted wire sections in the area of their mutual overlap within the insert holder and possibly also in the area of their crossing points by locally limited, oppositely directed twists with one another be connected, with all twisted connections of a casing being made at the same time and the Insert holders can be used as a device to limit the length of the twist.

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5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the wire sections in the region of their mutual overlap be connected to one another by welding within the insert holder and / or at their intersection points.

6. The method according to claim 1 to 5 »characterized in that that the wire blanks successively in the manner in the insertion openings of the insert holder are inserted that only over the length of the track of a casing two wires lie on top of each other in a plug-in holder and in the plug-in holders at both ends of the track can be combined again into bundles.

7. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 7 »characterized in that on a table top (5) a protruding axle journal (4), above which a flat knot (3) can be pressed and with mutual spacing, central insertion openings (43) for inserting the

. Wire sections (6 to 13) having, each of four arranged parallel to one another and at certain intervals Insert holders (14 to 39) formed by flat profiles (39, 40, 41, 42) are arranged, the two inner ones Flat profiles (40, 41) of each insert holder, the support (46) of the transverse axis of a rotatably mounted between these, with one to the insertion openings (43) of the Flat profiles (39 to 42) aligned notch provided roll (44) are used and the roll over a Circumferential toothing (47) meshes with a toothed rack (48) in such a way that it is by means of a movement the rack (48) can be rotated by at least one, preferably several revolutions.

8. Apparatus according to claim 7 «characterized in that a central receptacle is used to hold two wire bundles connected by twisting or welding.

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9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the insertion openings (43) in the insertion holders (14 to 39) and the notch cross-section of the rollers (44) correspond to the profile cross-section of the wire material used.

10. Apparatus according to claim 7 to 9, characterized in that the insertion holder (14 to 39) arranged in the way are that the wire sections (6 to 13) between the insert holders cross and can be inserted in various ways with the formation of stitches, so that the The number of required twists and / or insert holders can be reduced.

11. The device according to claim 7 to 10, characterized in that all of the toothed rollers (44) associated racks (48) can be rotated simultaneously nö evenly by means of a mechanism.

12. The device according to claim 8, characterized in that the twisting of the Drant blanks on independent support devices arranged rollers are assigned which engage with the wires arranged on the insertion holders stand and which can be driven by a drive connected to the support device.

13. The apparatus according to claim 7, characterized in that the insertion holder by two spaced apart with formed flat profiles provided in the center Einetecköffnungen are, wherein the flat profiles are the engagement of the electrodes include a welding device allowing opening between them.

14. The apparatus of claim 7 to 13 »characterized in that a flat hash wire track and / or one on it

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einheitliche Flaschenumkleidung hergestellt werden kann.uniform bottle casing can be produced.

15. Im Verfahren nach Anspruch 1 hergestellte Umkleidung, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung der Umkleidung und Größe und Anγthl der sie bildenden Maschen ein Ergebnis der Länge und Anzahl der Draht zuschnitte und der Anzahl und Anordnung der Einsteckhalter sind.15. Covering produced in the method according to claim 1, characterized characterized in that the dimensions of the cladding and the size and number of the meshes forming them are a result of the length and number of the wire cuts and the number and arrangement of the insert holders.

16. Umkleidung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Eisen- oder NE-Metall-Drähten gebildet sein kann.16. Casing according to claim 15, characterized in that it can be formed from iron or non-ferrous metal wires.

17. Umkleidung nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwei unabhängige Drahtbündel eine mit einem am Flaschenhals anliegenden Kragen versehene Umkleidung bilden.17. Casing according to claim 15 and 16, characterized in that that two independent wire bundles form a casing provided with a collar resting against the bottle neck.

18. Umkleidung nach einem oder mehreren der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend der beabsichtigten Umkleidung unterschiedliche Anzahlen von Drähten verwendet werden können.18. Casing according to one or more of the preceding claims, characterized in that according to the different numbers of wires can be used for the intended sheathing.

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