DE2306760A1

DE2306760A1 - PISTON SLIDING IN A CYLINDER WITH NO TRAVEL LIMITATION

Info

Publication number: DE2306760A1
Application number: DE19732306760
Authority: DE
Inventors: Bruno Di Pascale
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-02-15
Filing date: 1973-02-12
Publication date: 1973-08-23
Also published as: IT949094B

Description

Beschreibung zum Patentgesuch betreffend: t'In einem Zylinder ohne Laufwegbegrenzung gleitender Kolben" Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kolben, der in einem Zylinder ohne Laufwegbegrenzung gleitet, genauer gesagt auf einen Kolben, der in einem solchen Zylinder durch ein unter Druck stehendes Arbeitsmittel bewegt wird. Dieser Kolben stellt,das Antriebselement für die mit ihm verbundenen Organe oder Elemente dar.Description of the patent application regarding: t'In a cylinder without Sliding Piston Travel Limitation "The present invention relates to a piston that slides in a cylinder without a travel limit, more precisely on a piston that is in such a cylinder by a pressurized Work equipment is moved. This piston represents the drive element for the with organs or elements associated with it.

Wie bekannt, haben in der Vielzahl der bereits vorhandenen Anwendungsmöglichkeiten die in Zylindern gleitenden Kolben, mit denen die Bewegung der damit verbundenen Organe gesteuert wird, eine Laufwegbegrenzung, die im wesentlichen auf die abmessungsmäßige Begrenzung der Länge des mechanischen Organs zurückzuführen ist,-das die Bewegung dieses Kolbens beeinflußt.As is known, have in the multitude of already existing uses the pistons sliding in cylinders, with which the movement of the associated Organs is controlled, a path limitation, which is essentially on the dimensional Limitation of the length of the mechanical organ is due to -that the movement affects this piston.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, einen in einem Zylinder ohne Laufwegbegrenzung gleitenden Kolben zu verwirklichen, auf den die seine Bewegung hervorrufenden kräfte gleichmäßig und in konstanter Richtung einwirken, und zwar unter Vermeidung ungleichmäßiger Beanspruchungen, sowie zudem die.Schaffung einer PIöglichkei-D zum Erreichen beträchtlich höherer Geschwindigkeiten und Be-5 chleunigungen.The purpose of the present invention is to have one in a cylinder without Realize the travel limit sliding piston on which its movement evoking forces act evenly and in a constant direction, namely while avoiding uneven stresses, as well as the creation an opportunity to achieve considerably higher speeds and Be-5 accelerations.

Auf Grundlage der vorliegenden Erfindung wird ein in einer Führung gleitender Kolben verwirklicht, der einen Kopf mit ähnlicher Form wie die des Querschnitts der genannten Führung, jedoch mit etwas kleineren Abmessungen umfaßt und½dadurch gekennzeichnet ist, daß der genannte Kopf fest mit einem Wägen verbunden ist, der seinerseits eine feste Einheit bildet mit eine Lamelle, die durch einen in die genannte Führung eingearbeiteten Längsspalt austritt und mit der fest verbunden ist mindestens ein Leitungsrohr für die Zufuhr des unter Druck stehenden Arbeitsmittels, wobei dieses Leitungsrohr durch den genannten Kopf geführt mrd, um das genannte Arbeitsmittel in den Bereich der Führung einzuspritzen, der dem Bereich des genannten Wagens entgegengesetzt ist, und wobei der Druck dieses Arbeitsmittels den genannten Kopf, den.genannten Wagen,die genannte Lamelle und die mit dieser verbundenen beweglichen Organe verschiebt; darüber hinaus sind vorgesehen bewegliche Mittel zum druckdichten Verschluß des genannten Spalts im Bereich der Blüssigkeitseinspritzung, wobei die genannten Mittel aus dem Spalt herausgezogen werden können, um den Durchgang der genannten Lamelle während des Verschiebens zu ermöglichen.Based on the present invention, a in a guide sliding piston realizes a head with a shape similar to that of the cross-section the mentioned guide, but with somewhat smaller dimensions and½due to it is characterized in that said head is firmly connected to a carriage which in turn forms a solid unit with a lamella, which is connected to the said Guide incorporated longitudinal gap emerges and is firmly connected to at least a conduit for the supply of the pressurized working medium, wherein this conduit pipe passed through said head to the said working equipment to be injected into the area of the guide opposite to the area of said carriage is, and where the pressure of this working medium is the said head, den.haben Slide carriage, said lamella and the movable members connected to it; In addition, movable means are provided for the pressure-tight closure of the said gap in the area of the liquid injection, said means can be pulled out of the gap to allow the passage of said lamella to allow while moving.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung soll nunmehr als beispielhafte Darstellung eine der möglichen Verwirklichkeitsformen unter Bezugnahme auf die beigehefteten Zeichnungen beschrieben werden, in denen: Abbildung 1 eine Seitenansicht im Schnitt des erfindungsgemäßen Teils der Apparatur darstellt, welcher umfaßt einen beweglichen Kolben und eine Strecke des Zylinders, in den der genannte Kolben gleitet; Abt ladung 2 ist eine im Schnitt dargestellte Vorderansicht des erfindungsgemäßen Teils der Apparatur; Abbildung 3 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte perspektivische Ansicht des beweglichen Kolbens und des Verschlußbandes mit trapezförmigem Querschnitt Mir den in Abbildung 1 dargestellten Zylinder; Abbildung 4 ist eine perspektivische Ansicht des Zylinderkopfes der erfindungsgemäßen Apparatur mit dem trapezförmigen Verschlußband und einem Wärmeausgleicher; abbildung 5 ist eine im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Verschlußgruppe in geöffneter Stellung, die in den Zylinder der erfindungsgemäßen Apparatur eingesetzt ist; Aldun, 6 st ene m Schnitt dargestellte Seitenansicht der in Abbildung 5 dargestellten Verschlußgruppe in der Eormalebene dieser Abbildung; Abbildung 7 ist eine im Schnitt dargestellte Seitenansicht der in Abbildung 6 veranschaulichten Verschlußgruppe in gesciilossener Stellung; Abbildung 8 ist eine im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines Teils der Verschlußgruppe in einer Betriebsstellung; Abbildung ist eine im Schnitt dargestellte Seitenansz des in Abbildung 8 dargestellten Teils der Verschlußgruppe in einer nachfolgenden Betriebsstellung; Abbildung 10 ist eine im Schnitt dargestellte Seitenansicht des Zylinders der erfindungsgemäßen Apparatur mit der Verschlußgruppe nach der in Abbildung 9 dargestellten Betriebsstellung; Abbildungen 11 und 12 stellen als Schnitt in Seitenansicht zwei verschiedene Stellungen des beweglichen Kolbens in dem mit Verschlußgruppen ausgerüsteten Zylinder dar.For a better understanding of the present invention is now as exemplary representation of one of the possible forms of realization with reference on the attached drawings, in which: Illustration 1 represents a side view in section of the part of the apparatus according to the invention, which comprises a movable piston and a length of cylinder into which the said piston slides; Abt charge 2 is a sectional front view of the part of the apparatus according to the invention; Figure 3 is a partially sectioned illustrated perspective view of the movable piston and the closure tape with a trapezoidal cross-section Mir the cylinder shown in Figure 1; Illustration Figure 4 is a perspective view of the cylinder head of the apparatus of the present invention with the trapezoidal fastener tape and a heat equalizer; figure 5 is a sectional side view of a closure group in the open position, which is inserted into the cylinder of the apparatus according to the invention; Aldun, 6 st A side view, shown in section, of the closure group shown in Figure 5 in the normal plane of this figure; Figure 7 is a sectional view Side view of the closure group illustrated in Figure 6 in closed view Position; Figure 8 is a cross-sectional side view of a part the closure group in an operating position; Figure is a sectional view Seitenansz of the part of the closure group shown in Figure 8 in a subsequent one Operating position; Figure 10 is a sectional view Side view of the cylinder of the apparatus according to the invention with the closure group after the operating position shown in Figure 9; Figures 11 and 12 represent as a section in side view of two different positions of the movable piston in the cylinder equipped with locking groups.

Unter Bezugnahme auf Abbildung 1 umfaßt die erfindungsgemäße Apparatur einen beweglichen Kolben 1, der im Innern eines Zylinders 2 axial gleiten--kann. Der Kolben 1 umfaßt einen zylindrischen Kopf 3 mit druckdichtem Abschluß gegen die Innenwände des Zylinders 2 -sowie einen Teil 4 mit einer Strecke von U-förmigem Querschnitt.With reference to Figure 1, the apparatus of the invention comprises a movable piston 1 which can slide axially inside a cylinder 2. The piston 1 comprises a cylindrical head 3 with a pressure-tight seal against the Inner walls of the cylinder 2 -as well as a part 4 with a stretch of U-shaped Cross-section.

Die Seitenwände dieses Teils 4 sind an einer Basis 5 des zylindrischen Kopfes 3 befestigt und erstrecken sich axial entlang einer Strecke im Innern des Zylinders 2.The side walls of this part 4 are on a base 5 of the cylindrical Head 3 attached and extend axially along a path in the interior of the Cylinder 2.

An einem Ende, und zwar in der Nähe des zylindrischen Kopfes 3, weist der Teil 4 ein Fortrollorgan 6 auf, wogegen das andere Ende eine Gabel 7 aufwest, an der ein weiteres Fortrollorgan 8 befestigt ist.At one end, in the vicinity of the cylindrical head 3, has the part 4 has a rolling element 6, while the other end a fork 7 aufwest, on which a further rolling element 8 is attached.

Zwischen den Fortrollorganen 6 und 8 ist am Teil 4 eine Lamelle 11 befestigt, die vom Zylinder 2 durch einen entlang einer Mantellinie eingearbeiteten Längsspalt 12 vorsteht. An den Enden dieser Lamelle 11,und zwar entlang einer Achse parallel zur Bewegungsrichtung des Kolbens 1, sind zwei Fortrollorgane 13 befestigt, die die Mantellinie des Zylinders 2 schneiden und somit durch den Spalt 12 auch in das Zylinderinnere hineinragen. Die Fortrollorgane 6 und 8 erheben sIch also auf der imleren Mantellinie des Zylinders 2, während diese von deS J?örtrollorganen 13 geschnitten wird.A lamella 11 is located on part 4 between the rolling elements 6 and 8 attached to the cylinder 2 by a machined along a surface line Longitudinal gap 12 protrudes. At the ends of this lamella 11, along an axis parallel to the direction of movement of the piston 1, two rolling elements 13 are attached, which intersect the surface line of the cylinder 2 and thus through the gap 12 as well protrude into the inside of the cylinder. The rolling organs 6 and 8 thus raise themselves on the inner surface line of cylinder 2, while this of the Jörtrollorganen 13 is cut.

illit der Lamelle 11 ist ein Kanal 14 verbunden, der sich dann in zwei Kanäle 15 verästelt, welche sich.ihrerseits zu einem Kanal 16 in axialer Längsanordnung zum Zylinder 2 zwischen den Seitenwänden des Teils 4 vereinigen; dieser Kanal 16 durchdringt dann den zylindrischen Kopf 3 und hat eine Abschlußöffnung 17. in die Kanäle 14, 15 und 16 wird unter Druck stehendes Arbeitsmittel (zum Beispiel Gas, Druckluft, Dampf etc.) aus einer nicht dargestellten äußeren Versorgungsquelle in d.er durch die Pfeile dargestellten Richtung aufgegeben.A channel 14 is connected to the lamella 11, which then turns into two channels 15 branched out, which in turn form a channel 16 in an axial longitudinal arrangement unite to cylinder 2 between the side walls of part 4; this channel 16 then penetrates the cylindrical head 3 and has a closure opening 17 in the Channels 14, 15 and 16 are pressurized working medium (for example gas, Compressed air, steam etc.) from an external supply source (not shown) in d. abandoned the direction shown by the arrows.

Das gleichzeitige Schließen des Spalts 12 des Zylinders 2 ist durch ein Band 18 mit einem trapezförmigen Querschnitt erzielt; dieser Querschnitt paßt zu einem Querschnitt 21 des Spalts 12 (Abbildung 4). Dieses Band 18, das in bezug auf den Zylinder 2 feststeht, wird von den Fortrollorganen 6 und 8 gegen den Spalt 12 gedrückt und vom Spalt mittels der Fortrollorgane 13 abgehoben, die es zwischen den Seitenwänden des Teils 4 über der Lamelle 11 durchlaufen lassen. Das Band 18 ist, wie aus Abbildung 4 ersichtlich, mit einem Ende an einem Endkopf 20 des Zylinders 2 befestigt und mit einem Wärmeausgleicher 22 ausgerüstet, der eine an ein nicht dargestelltes feststehendes Element angehakte Feder 23 umfaßt, um Dehnungen oder Einsc-.nürungen des Zylinders 2 aufgrund thermischer ExXursionen vorzubeugen, die ihre Ursache in dem in die verschiedenen Kanäle 14, 15 und 16 aufgegebenen Arbeitsmittel haben.The simultaneous closing of the gap 12 of the cylinder 2 is through a band 18 obtained with a trapezoidal cross-section; this cross-section fits to a cross section 21 of the gap 12 (Figure 4). This volume 18, referring to on the cylinder 2 is fixed, the rolling elements 6 and 8 against the gap 12 pressed and lifted from the gap by means of the rolling elements 13, which it between let the side walls of the part 4 pass over the lamella 11. The tape 18 is, as can be seen from Figure 4, with one end at an end head 20 of the cylinder 2 attached and equipped with a heat equalizer 22, which one to a not illustrated fixed element hooked spring 23 includes to stretch or To prevent constrictions of the cylinder 2 due to thermal excursions that its cause in the work equipment abandoned in the various channels 14, 15 and 16 to have.

In den Abbildungen 5 und 6 ist in geöffneter Stellung eine der verschiedenen Verschlußgruppen dargestellt, die zur Unterteilung des Zylinders 2 in eine entsprechende Zahl dichter Abteile dienen. Jeder dieser Verschlüsse umfaßt eine in den Zylinder 2 eingearbeitete Quernut 24 zur Aufnahme einer entsprechenden Verschlußlamelle 25 zur Betätigung durch eine Stange 26, dZe an der Verschlußlamelle 25 mit einem Eurvenkopf 27 abschließt. Die Stange 26 wird darüber hinaus in ihrer Bewegung durch eine zur Lamelle 25 gehörende Gabel 28 geführt. Das hintere Ende der Stange 26 schließt mit einer Verzahnung 31 ab, die mit einem Zahnrad 32 in Eingriff-gelangt, welches seinerseits in eine Yerzahnung 33 eingreift, die am Schaft eines Spindelventlls 34 angebracht ist. Die Verschlußlame-iie 25 auf Fortrollorganehmit Rollen 35, während die Federn 36 und 37, gegen eine gensame Wand 40 gestützt, auf dem Schaft der Stange 26 angebracht sind.In Figures 5 and 6, one of the various groups of closures is shown in the open position, which serve to subdivide the cylinder 2 into a corresponding number of tight compartments. Each of these closures comprises a transverse groove 24 machined into the cylinder 2 for receiving a corresponding closure lamella 25 for actuation by a rod 26, which terminates on the closure lamella 25 with a Eurvenkopf 27. The movement of the rod 26 is also guided by a fork 28 belonging to the lamella 25. The rear end of the rod 26 terminates with a tooth system 31 which engages with a gear wheel 32 which in turn engages in a tooth system 33 which is attached to the shaft of a spindle valve 34. The shutter lamella 25 on rolling elements with rollers 35, while the springs 36 and 37 are mounted on the shaft of the rod 26, supported against a joint wall 40.

Das Ventil 34 hat einen Sitz 38, der eine Öffnung 39 für das Ablassen des an Zylinder 2 aufgegebenen Arbeitsmittels aufweist.The valve 34 has a seat 38 which has an opening 39 for drainage of the working fluid abandoned to cylinder 2.

Die Quernut 24 weist zudem einen Vorsprung 41 auf, der sich, wie aus Abbildung 7 ersichtlich, in einen entsprechenden Sitz 42 einfügt, der am Ende der Verschlußlamelle 25 eingearbeitet ist.The transverse groove 24 also has a projection 41 which, as from Figure 7, inserts in a corresponding seat 42, which is at the end of the Shutter lamella 25 is incorporated.

Wie aus den Abbildungen 8, 9 und 10 ersichtlich, ist mit der Lamelle 11 fest verbunden eine Lamelle 43, die mit einer Rolle 44 zuäammenwirkt, auf deren Achse der Schaft einer Gabel 45 befestigt ist, der sic-h gegen den Kopf des Ventils 34 stützt.As can be seen from Figures 8, 9 and 10, with the lamella 11 fixedly connected a lamella 43 which cooperates with a roller 44 on the Axis of the stem of a fork 45 is attached, which sic-h against the head of the valve 34 based.

Der Betriebsablauf der erfindungsgemäßen Apparatur ist wie folgt.The operation of the apparatus of the present invention is as follows.

Durch die verschiedenen Kanäle 14, 15 und 16 wird das unter Druck stehende ArbeitsmitteLatufgegeben, wie durch die Pfeile in Abbildungen 1 und 3 dargestellt; aus der Öffnung 17 gelangt das Arbeitsmittel in den Zylinder 2 und übt seine Wirkung auf den zylindrischen Kopf 3 aus, der sihh dadurch axial bewegt, und zwar zusammen mit dem Teil 4 und der Lamelle 11.This is under pressure through the various channels 14, 15 and 16 standing work center given as indicated by the arrows in Figures 1 and 3; the working medium passes from the opening 17 into the cylinder 2 and exerts its effect on the cylindrical head 3, which thereby moves axially, namely together with part 4 and lamella 11.

Die Lamelle 11 ist an bewegliche Organe oder Komplexe angeschlossen, die somit durch das Verschieben des zylindrischen Kopfes 3 bewegt werden. Das Trapezband 18, das vom Fortrollorgan 6 gegen den Spalt 12 des Zylinders 2 gedrückt wird, ermöglicht die Herstellung eines druckdichten Raums für das vor dem zylindrischen Kopf 3 durch die Öffnung 17 aufgegebene Arbeitsmittel. Beim Gleiten des beweglichen Kolbens 1 heben die Fortrollorgane 13 das rapezband 18 in zweckmäßiger Weise über eine zwischen den wortrollorganen 6 und 8 enthaltene Strecke an, um ein Gleiten der Lamelle 11, an die das zu verschiebende bewegliche Organ angeschlossen wird, entlang des Spalts in Zylinder 2 zu ermöglichen.The lamella 11 is connected to movable organs or complexes, which are thus moved by the displacement of the cylindrical head 3. The trapezoidal tape 18, which is pressed by the rolling element 6 against the gap 12 of the cylinder 2, enables the production of a pressure-tight space for the front of the cylindrical head 3 by the opening 17 abandoned work equipment. When sliding the movable piston 1 lift the rolling elements 13 the rapezband 18 in an expedient manner over a between the wortrollorganen 6 and 8 included route to a sliding of the slat 11, to which the movable organ to be moved is connected, along the gap in cylinder 2 to allow.

Wenn der Zylinder 2 be-sonders lang ist, sind Verschlußgruppen vorgesehen, um druckdichte Abteile zum Zweck einer Unterteilung des Betriebsbereichs für das unter Druck stehende Arbeitsmittel herzustellen, damit die unvermeidl chen Verluste In betrieblich zulässigenGrenzen gehalten werden.If the cylinder 2 is particularly long, locking groups are provided, to create pressure-tight compartments for the purpose of dividing the operating area for the to produce pressurized work equipment, so that the inevitable losses Be kept within operationally permissible limits.

Es sei angenommen, daß der zylindrische Kopf 3 des beweglochen Kolbens 1 eine bestimmte Strecke im Zylinder 2 schon durchlaufen hat. Nach einer zweckdi.enlich festgeleiten Länge kommt der zylindrische Kopf 3 in dem Bereich des Zylinders 2 an, Wo ein erster Verschluß angeordnet ist. Wenn der zylindrische Kopf 3 sowohl den Sitz 38 des Ventils 34 sowie den Bereich der Quernut 24 überlnunden hat, bewirkt der Druck des aufgegebenen t2rbeitsmittels ein Senken des Ventils 34, wie aus Abbildungen 7 und 11 ersIchtlich. Infolgedessen wird das Zahnrad 32 zum Rotieren gebracht, das seinerseits in umgekehrtem Sinne ae Stuerstage 26 betätigt, von der die Verschlußlamelle 25 verschoben wird. Diese Lamelle gelangt somit in die Stellung laut Abbildung 11, und der Vorsprung 41 fügt sich in den Sitz 42 ein, wodurch eine genaue Positionierung der Verschlußlamelle 25 ermöglichen wird, dne sich immer senkrecht zur Achse des Zylinders 2 verschiebt; auf diese Weise wird ein dichtes Abteil 46 zwischen dem zylindrischen Kopf.3 und der Verschlußlamelle hergestellt.It is assumed that the cylindrical head 3 of the movable hole piston 1 has already traveled a certain distance in cylinder 2. After an expedient With a fixed length, the cylindrical head 3 comes in the area of the cylinder 2 at where a first shutter is located. When the cylindrical head 3 both has overlapped the seat 38 of the valve 34 and the area of the transverse groove 24, causes the pressure of the applied fluid causes a lowering of the valve 34, as shown in the figures 7 and 11 can be seen. As a result, the gear 32 is made to rotate, the in turn actuated in the opposite sense ae control stage 26, of which the shutter blade 25 is moved. This slat thus moves into the position shown in Figure 11, and the projection 41 fits into the seat 42, whereby a exact Positioning of the shutter blade 25 will allow it to be always perpendicular moves to the axis of the cylinder 2; in this way a tight compartment 46 becomes between the cylindrical head.3 and the shutter blade.

Die Lamelle 25 schließt deshalb rauh durch Reibung. Um aber solche rauhe Bewegungen an den Verzahnungen 31 und 33 sowie am Zahnrad 32,- die zu Verschleiß führen wurden, zu verhindern, weist das Ventil 34 in seinem Laufweg ein gewisses Spiel auf, um den AuStritt des Arbeitsmittels aus der Öffnung 39 zu ermöglichen, wie in Abbildung 7 ersichtlich4 löst sich der Kurvenkopf 27 der Stange 26 von der Verschlußlamelle 25, wodurch gedämpfte Schwingungen zum gesamten System aus Ventil 34, Zahnrad 32 und Stange 26 möglich werden.The lamella 25 therefore closes roughly by friction. But about such rough movements on the teeth 31 and 33 as well as on the gear wheel 32, - which lead to wear lead to prevent, the valve 34 has a certain travel path Play to allow the working fluid to exit the opening 39, As can be seen in Figure 74, the curved head 27 of the rod 26 detaches from the Shutter lamella 25, whereby damped vibrations to the entire system from valve 34, gear 32 and rod 26 are possible.

Wenn anschließend der zylindrische Kopf 3 eine angrenzende Zone des Zylinders 2 überwunden hat, in der eine weitere Verschlußlamelle 25 laut Abbildung 12 angeordnet ist, wird bei der Herstellung eines neuen druckdichten Abteils 47 durch den Austritt -des Arbeitsmittels aus Öffnung 39' der Druck im dichten Abteil 46 vermindert, wodurch die Verschlußlamelle 25 sich vom Vorsprung 41 abhebt, und durch die Wirkung des Kurvenkopfes 27 der Stange 26, der gegen die Gabel 28 unter der Wirkung-der Druckfeder 36 drückt,keErt die Verschlußlamelle 25 in die Stellung laut Abbildung 6 zurück, und alle die Verschlußgruppe bildenden Elemente nehmen wieder ihre Ruhestellung ein (Abbildungen 5 und 6).If then the cylindrical head 3 is an adjacent zone of the Cylinder 2 has overcome, in which another shutter lamella 25 as shown in the figure 12 is arranged, when a new pressure-tight compartment 47 through the outlet of the working medium from opening 39 'the pressure in the sealed compartment 46 reduced, whereby the shutter blade 25 stands out from the projection 41, and by the action of the cam head 27 of the rod 26, which against the fork 28 below the action of the compression spring 36 pushes the shutter blade 25 into the position back as shown in Figure 6, and take all the elements that form the locking group back to their rest position (Figures 5 and 6).

Um zu verhindern, daß das Ventil 34 zufällig öffnet und somit die Verschlußamell 25 das Innere des Zylinders 2, in dem der zylindrische Kopf 3 gleiten muß, teilweise verschließ, ist die Verschlußlamelle 11,wie äus Abbildungen 8, 9 und 10 ersichtlich, mit der Lamelle 43 versehen, die es,solange der zylindrische Kopf 3 nicht den Bereich der Quernut 24 überwunden hat, der durch nicht dargestellte Federn angedrückten Gabel 45 ermöglicht, in der angehobenen Stellung laut Abbildung 8 zu verbleiben; dadurch wird eIn axiales Gleiten des in geschlossener Stellung gehaltenen Ventils 34 verhindert. Sobald der zylindrische Kopf 3, wie in Abbildungen 9 und 10 ersichtlich, den Bereich der Quernut 24-überwunden hat, selbst die am äußeren Teil abgekantete Lamelle 43 die Gabel 45 und ibt somit das Ventil 34 frei, das unter dem Druck der Arbeitsflüssigkeit in Sitz 38 gleiten kann und die Verschlußlamelle 25 zum Verschließen des Zylinders 2 vordrückt.To prevent the valve 34 from opening accidentally and thus the Shutter 25 the interior of the cylinder 2 in which the cylindrical head 3 slide must be partially closed, is the shutter blade 11, as shown in Figures 8, 9 and 10 can be seen, provided with the lamella 43, which it, as long as the cylindrical Head 3 not the area of the Has overcome transverse groove 24 through Not shown springs pressed fork 45 allows in the raised position to remain as shown in Figure 8; this results in an axial sliding of the closed Position held valve 34 prevented. As soon as the cylindrical head 3, as in Figures 9 and 10 can be seen that the area of the transverse groove 24 has overcome itself the lamella 43 bent on the outer part, the fork 45 and thus ibt the valve 34 free, which can slide under the pressure of the working fluid in seat 38 and the closing lamella 25 pushes forward to close the cylinder 2.

Die Verschiebung der Verschlußlamellen 25 als Bestandteile der verschiedenen Verschlußgruppen kann in Unterscheidung von dem beschriebenen System, das den Druck des an den Zylinder 2 aufgegebenen Arbeitsmittels benutzt, auch mit Hilfe eines mechanischen Systems erzielt werden, und zwar so, daß bei der Verwendung von zweckmäßig angeordneten Nocken das Verschieben der entsprechenden Verschlußlamelle 25 gesteuert wird, sobald der zylindrische Kopf 3 den Bereich der Quernut 24 überwindet; bei dieser Ausführungsart der Verschlußgruppen entfällt das Ventil 34.The displacement of the shutter blades 25 as part of the various Closure groups can be distinguished from the described system, which is the pressure of the working fluid abandoned to the cylinder 2 is used, also with the help of a mechanical system can be achieved in such a way that when using expedient arranged cam the displacement of the corresponding shutter blade 25 is controlled as soon as the cylindrical head 3 overcomes the area of the transverse groove 24; at In this embodiment of the closure groups, the valve 34 is omitted.

Mit dem beschriebenen erfindungsgemäßen System kann also das Verschieben jedes beliebigen an die Lamelle 11 angeschlossenen beweglichen Organs gesteuert werden. Auf diese TXeise können für den beweglichen Kolben 1 auch beachtlich lange Laufwege verwirklicht werden, wobei es keine Begrenzungen für die Länge der Kolbenstange mehr gibt und darüber hinaus der Kolben 1 aus dem gleichen Grund immer aus erheblich höhere Geschwindigkeiten und Beschleunigungen annehmen kann.With the described system according to the invention, the shifting any movable member connected to the slat 11 is controlled will. In this way, the movable piston 1 can also be considerably long Routes can be realized, with no limits on the length of the piston rod there is more and, moreover, the piston 1 is always made considerably for the same reason can accept higher speeds and accelerations.

Unter den verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten können zum Beispiel vier der -beschriebenen Zylinder 2 in vertikaler Lage angeordnet werden, wobei die Lamellen 11 eines jeden der beweglichen Kolben mit einer gemeinsamen Plattform verbunden werden, und zwar so, daß sich ein Aufzug ergibt. Durch die Eingabe des Arbeitsmittels an die Basis der Zylinder 2 über die verschiedenen Leitungen verschiebensich die zylindrischen Köpfe 3 und somit die Plattform vertikal nach oben.Among the various possible applications, for example four of the cylinders 2 described are arranged in a vertical position, the Lamellae 11 of each of the movable pistons connected to a common platform in such a way that there is an elevator. By entering the work equipment to the base of the cylinder 2 via the various ducts the cylindrical heads 3 and thus the platform vertically upwards.

Für andere Anwendungsgebiete kann auch ein beweglicher Kolben 1 mit zwei spiegelbildlich entgegengesetzten zylindrischen Köpfen 3 eingesetzt werden, um ihn sich-in Zylinder 2 in beiden.Richtungen bewegen zu lassen.A movable piston 1 can also be used for other areas of application two mirror-inverted cylindrical heads 3 are used, in order to make it move in both directions in cylinder 2.

Darüber hinaus braucht der Zylinder 2 nicht geradlinig zu sein, sondern kann zum Beispiel eine Ringform haben; dabei würde der Lamelle 11 und dem beweglichen Kolben zweckdienlicher Form eine Rotationsbewegung verliehen, die für die Betätigung von Bohrköpfen, Schleifscheiben etc. genutzt werden kann. Bei dieser letzteren Ausführungsart könnte die Verschlußgruppe für das Verschieben der Verschlußlamellen 25 zweckmäßigerweise durch ein System mechanischer Art unter Verwendung von Nocken betätigt werden.In addition, the cylinder 2 does not need to be straight, but rather may, for example, have a ring shape; this would be the slat 11 and the movable Pistons appropriate shape imparted a rotational movement necessary for actuation can be used by drilling heads, grinding wheels, etc. In this latter embodiment the shutter group for moving the shutter blades 25 could expediently operated by a system of a mechanical type using cams.

Es liegt auf der Hand, daß an der erfindungsgemäßen Apparatur Änderungen und Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne den Rahmen der Erfindung selbst zu verlassen.It is obvious that changes can be made to the apparatus according to the invention and modifications can be made without departing from the scope of the invention itself to leave.

Claims

Expectations

1. Piston with a head sliding in a guide, a similar one Shape like the cross-section of the guide and slightly smaller dimensions than this has, characterized in that said head forms a fixed unit with a carriage, which is firmly connected to a slat, which is through a in the said guide incorporated longitudinal gap protrudes outside of the guide, wherein with said lamella at least one Leltungsrohr for the supply of a below Pressurized working fluid firmly connected and this pipe through the named head is guided to the named work equipment in the area of leadership to be pressed in, which is opposite to the area of said carriage, the Pressure of the said working medium wear the named head, the named, the called lamella and the associated movable organs shifts; above In addition, movable gowns are provided for the pressure-tight closure of the aforesaid Gap in the task area of said Arbeitsmittefs, these means from the Gap can be pulled out to allow the passage of said slat during of moving.

2. F piston according to claim 1, characterized in that said Guide has a circular cross-section.

3. Piston according to claim 2, characterized in that it is at said guide is a cylinder.

4. Piston according to claim 2, characterized in that said d: e Guide is ring-shaped.

5. Piston according to one of the preceding claims, characterized in that that said means comprise a band with a cross-section of said Gap matching cross-section, said carriage comprising first rolling members at the ends that press said band into said gap, and wherein the said lamella comprises second rolling elements, which in the said first Organs enclosed space are arranged, said second organs for lifting said band out of said gap over said lamella are provided to allow the passage of the lamella itself.

6. Piston according to claim 5, characterized in that the cross section of said band and said gap is trapezoidal.

7. Piston according to claim 5 or 6, characterized in that the said band is attached to the end heads of said guide, this Band is also attached to a heat equalizer comprising a spring.

8. Piston according to one of the preceding claims, characterized in that that in said guide at least one closure group is arranged in order to be pressure-tight Produce compartments in this guide, said closure group a movable shutter blade in a seat arranged transversely to said guide comprises and this shutter blade for closing said guide by means is shifted by the passage of said head with respect to the opposite Seat can be operated.

9. Piston according to claim 8, characterized in that said Means comprise a sliding valve which is displaced by said working means will, as well as a Rod passing through said valve over at least a gear drive is displaced and the displacement of said shutter blade controls.

10. Piston according to claim 9, characterized in that said Rod can be uncoupled from said shutter blade so that damped Vibrations of the rod itself are possible.

L e r s e i t e