DE2305424A1

DE2305424A1 - Connecting pipe for welding to pressure vessels - with smooth transition to welded flange

Info

Publication number: DE2305424A1
Application number: DE19732305424
Authority: DE
Inventors: Clemens Dipl Ing Halene; Hans Suess
Original assignee: Mannesmannroehren Werke AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1973-02-03
Filing date: 1973-02-03
Publication date: 1974-08-22

Abstract

A connecting pipe for welding into pressure vessels consists of a forged transition piece which is spherically adapted to the aperture in the cylindrical pressure vessel and which consists of fine grained constructional steel. At the other end its annular face is welded to a flange.

Description

Einschweißstutzen für Druckbehälter Gegenstand der Erfindung ist ein Einschweißstutzen für Druckbehälter, insbesondere Hochdruckbehälter für hohe Beanp-uchung, beispielsweise zur Aufbereitung von aggressiven Medien.Welded socket for pressure vessels The invention relates to a Welded socket for pressure vessels, especially high pressure vessels for high loads, for example for the treatment of aggressive media.

Bekannt sind Einschweißteile, die insgesamt als Rohrteil ausgebildet sind, dessen Verschlußseite durch mechanische Bearbeitung erzeugt wird (DRP 629 500). Die Nachteile dieser bekannten Einschweißteile liegen in der zwangsweise auftretenden nicht spannungsadequaten Verteilung des auf den Querschnitt des Behälters bezogenen Materials. Hierdurch ergeben sich sowohl an Teilen des Behälters als auch am Stutzen Spannungsspitzen, die insbesondere in Verbindung mit der Beanspruchung in der Behälterwand bei der Aufbereitung aggressiver Medien, z.B. atomaren Wasserstoffs und dessen Verbindung mit Legierungsbestandteilen und Verunreinigungen des Stahles, auftreten und zu beschleunigter Korrosion und damit zur Zerstörung des Behältermaterials führen.Weld-in parts are known which are designed as a total of tubular parts whose locking side is produced by mechanical processing (DRP 629 500). The disadvantages of these known weld-in parts are the inevitable not voltage-adequate distribution of the related to the cross-section of the container Materials. This results in parts of the container as well as on the nozzle Stress peaks, in particular in connection with the stress in the container wall when processing aggressive media, e.g. atomic hydrogen and its compound with alloy components and impurities of the steel, occur and accelerate Corrosion and thus the destruction of the container material.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Einschweißstutzens, der geeignet ist, extremen Anforderungen, die aggressive Medien an Konstruktionselemente stellen, zu genügen.The object of the invention is to create a welded socket, which is suitable for extreme demands that aggressive media on construction elements ask, to be enough.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein geschmiedeter Einschweißstutzen aus Feinkorn-Baustahl vorgeschlagen, dessen Einschweißende sphärisch dem Behälterkörper gleichförmig umlaufend angepaßt ist, wobei der Übergang vom Anschluß- zum Einschweißteil so ausgebildet ist, daß er der in einer Behälterwand auftretenden Beanspruchung entspricht, ohne daß örtliche Spannungsspitzen auftreten. Anschluß- und Einschweißteil, getrennt geschmiedet, werden so nahe wie möglich am Anschlußteil miteinander durch eine Ringschweißnaht verbunden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird der für die auftretende Beanspruchung notwendige Faserverlauf des Materials garantiert. Durch diesen Faserverlauf wird das Eindringen von Fremdstoffen, z.B. atomarem Wasserstoff, verhindert. Damit dieser Faserverlauf nicht unnötig durch die mechanische Bearbeitung unterbrochen wird, werden die Bauteile in Gesenkgravuren geschmiedet.According to the invention, a forged welded socket is used to achieve this object Proposed from fine-grain structural steel, the welding end of which is spherical to the container body uniform is adapted circumferentially, the transition from the connection part to the weld-in part so formed is that it corresponds to the stress occurring in a container wall without that local voltage peaks occur. Connection and weld-in part, separated forged, are as close as possible to the connection part with each other by a ring weld tied together. The design according to the invention is suitable for the stress that occurs necessary fiber orientation of the material guaranteed. This fiber orientation is prevents the penetration of foreign substances, e.g. atomic hydrogen. So that this The grain is not unnecessarily interrupted by the mechanical processing, the components are forged in die engraving.

In der beigefügten Zeichnung ist ein erfindungsgemäßer Einschweißstutzen dargestellt.In the accompanying drawing is a welded socket according to the invention shown.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht Fig. 2 einen Schnitt durch Fig. 1 Der in Fig. 1 und 2 gezeigte Einschweißstutzen setzt sich zusammen aus dem Einschweißteil 1 mit angeschmiedetem Übergang 2 und dem daran angeschweißten Anschlußteil 5.1 shows a view; FIG. 2 shows a section through FIG The weld-in socket shown in FIGS. 1 and 2 is composed of the weld-in part 1 with forged transition 2 and the connecting part 5 welded to it.

Der sphärisch ausgebildete Teil des Einschweißstutzens 1 wird mit seinem Durchmesser "D" In den Behältermantel 4 eingesetzt und verschweißt. Die umlaufende Wanddicke des Einschweißteiles entspricht dabei der Wanddicke des Behälters, so daß nach dem Einschweißen ein Formschluß zwischen Behältermantel und der Wanddicke des Einschweißteiles vorhanden ist. Das Schweißgut entspricht dabei in bekannter Weise den Eigenschaften des Grundwerkstoffes.The spherical part of the welded socket 1 is with Its diameter "D" is inserted into the container jacket 4 and welded. The circumferential The wall thickness of the weld-in part corresponds to the wall thickness of the container, see above that after welding a form fit between the container jacket and the wall thickness of the weld-in part is available. The weld metal corresponds to a known Way the properties of the base material.

Claims

Patent claims:

Welded socket for pressure vessels, in particular high pressure vessels for high loads, e.g. for # processing aggressive media etc., thereby characterized in that the weld-in part made of forged fine-grain structural steel (1) uniformly circumferential, spherically adapted to the container jacket (4) and at the transition (2) is welded to the connecting part (3).

2. welded socket according to claim 1, characterized in that the cross-sectional geometry of the transition (2) continuously axially and radially Direction from the weld-in to the connecting part is reduced.

5. welded socket according to claims 1 and 2, characterized in that that the weld-in part (1) with the transition (2) is forged in the drop.

L e r s e i t e