DE2301204A1

DE2301204A1 - STORAGE OF ELECTRIC MACHINERY

Info

Publication number: DE2301204A1
Application number: DE19732301204
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Huebler
Original assignee: ELEKTROMASCHINENBAU VEB K
Current assignee: ELEKTROMASCHINENBAU VEB K
Priority date: 1972-04-11
Filing date: 1973-01-11
Publication date: 1973-10-25
Also published as: CS162487B1; DD96611A1

Description

Lagerung elektrischer Maschinen Die Erfindung betrifft die Lagerung des Rotors größerer elektrischer Maschinen mittels Wälzlager.Storage of electrical machines The invention relates to storage of the rotor of larger electrical machines by means of roller bearings.

Die Lagerung des Rotors größerer elektrischer Maschinen erfolgt mittels zweier Radiallager und eines Axiallagers. An einer Lagerstelle ist das Axiallager mit einem der Radiallager in einem gemeinsamen Lagergehäuse montiert, wobei zwischen beiden Wälzlagern der Schmierung und Distanzierung dienende Bauelemente angeordnet sind, nämlich eine Schleuderscheibe zur Fettmengenregulierting mit festem Sitz auf der Welle und links und rechts der Schleuderscheibe je ein Ring zur genauen Distanzierung der Lager mit gleichzeitiger wirkung als Fettstausand, Bei normalem Betrieb verhindern die Fettstauwände den Austritt von Schmierfett. Wird dagegen bei laufender 2'aachine nachgeschmiert, so wird das alte Fett an den Fettstauwanden heruntergedrückt und durch die Schleuderscheibe nach außen abgeschleudert.The rotor of larger electrical machines is stored by means of two radial bearings and one axial bearing. The axial bearing is at one bearing point mounted with one of the radial bearings in a common bearing housing, with between two rolling bearings of the lubrication and spacing serving components arranged are, namely a centrifugal disc for regulating the amount of fat with a tight fit the shaft and on the left and right of the centrifugal disc a ring each for exact spacing the bearings with simultaneous effect as grease accumulation, prevent during normal operation the grease retaining walls prevent grease from escaping. If, however, the 2'aachine is running relubricated, the old grease is pressed down on the grease retention walls and thrown outwards by the centrifugal disk.

Bei dieser bekannten Art der Lagerung bestehen die Schleuderscheibe und die Distanzringe aus Gußmaterial. Damit sind mehrere Nachteile verbunden.In this known type of storage, the flinger disks exist and the spacer rings made of cast material. There are several disadvantages associated with this.

Erstens wird das Masse-Leistungsverhältnis der elektrischen Maschine durch das Gußmaterial ungünstig beeinflußt.- Zweitens werden an die Parallelität und die Dickentoleranz der Distanzringe hohe Anforderungen gestellt, da sonst ein Verkanten der Lager und dadurch vorzeitiger Verschleiß derselben eintritt. Die Toleranz der Distanzringe und der Wälzlager selbst haben such oft zur Folge, daß der abschließende Lagerdeckel nicht anliegt und deshalb nachgearbeitet werden muß.First is the mass-to-power ratio of the electrical machine adversely affected by the casting material. Second, the parallelism and the thickness tolerance of the spacer rings made high demands, otherwise a Tilting of the bearings and thereby premature wear of the same occurs. The tolerance the spacer rings and the roller bearing itself often have the consequence that the final Bearing cap does not fit and therefore has to be reworked.

Zweck der Erfindung ist es, die Iaterial-, Bearbeitungs- und Montagekosten zu senken sowie die Qualität der Lagerung zu verbessern.The purpose of the invention is to reduce the material, processing and assembly costs to lower as well as to improve the quality of storage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung des bekannten Schmiersystems durch Leichtbauelemente eine exakte, axiale Toleranzen ausgleichende Distanzierung der wälzlager zu gewährleisten.The invention is based on the object, while maintaining the known Lubrication system with lightweight construction elements that compensate for exact axial tolerances To ensure spacing of the rolling bearings.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen den Uhlzlagern eine geblechte Schleuderscheibe sowie links und rechts der 5chleuderscheibe je eine tellerförmige, an ihrem dem Wälzlager zugekehrten Rand mit Sicken versehene Fettstauscheibe und ein gleichmäßig gesickter, sich mit seinen Sicken gegen das Lagergehäuse abstützender und in Höhe der Wälzlageraußenringe gegen die Fettstauscheiben drückender Distanzring angeordnet sind. Beim Anziehen des Lagerdeckels werden alle axialen Toleranzen und mangelhafte Parallelität der Bauelemente durch mehr oder weniger starke Verformung der sich an den Fettstauscheiben befindenden Sicken ausgeglichen. Darüber hinaus wird ein Verkanten der Lager ausgeschlossen4 Be80ndeZO zweckmäßig ist es, die Schleuderscheibe als polygonförmigen Blechring auszubilden, dessen lnnenkreisdurchmesserkleiner ist als der Außendurchmesser der Welle, der stirnseitig an den Berührungs3tellen mit der Welle mit Pasen versehen und auf dem rechtwinklig zur Längsachse eine Blechecheibe befestigt ist.According to the invention the object is achieved in that between the Uhlzlagern a sheet metal slinger as well as left and right of the slinger each one plate-shaped, provided with beads on its edge facing the roller bearing Fat baffle and a uniformly corrugated, with its beads against the Bearing housing supporting and at the level of the roller bearing outer rings against the grease retaining washers pressing spacer ring are arranged. When the bearing cover is tightened, all axial tolerances and poor parallelism of the components due to more or less strong deformation of the beads located on the fat retaining discs compensated for. In addition, tilting of the bearings is ruled out4 Be80ndeZO appropriate is to design the centrifugal disc as a polygonal sheet metal ring, the inner circle diameter of which is smaller is than the outer diameter of the shaft that is on the face at the contact points beveled with the shaft and a sheet metal washer on the perpendicular to the longitudinal axis is attached.

Durch die erfindungsgemäße Lösung werden Gußbauteile durch wesentlich leichtere und materialsparendere Blechbauteile ersetzt. Gleichzeitig werden die Bearbeitungsund Montagekosten gesenkt und die Qualität der Lagerung dadurch verbessert, daß ein Verkanten der Lager mit seinen bekannten nachteiligen Folgen ausgesci1ossenist.With the solution according to the invention, cast components are substantially through replaced lighter and more material-saving sheet metal components. Simultaneously will the processing and assembly costs are reduced and the quality of the storage is reduced as a result improved that a tilting of the camp with its known disadvantageous consequences is excluded.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: Schnittdarstellung der Lagerung Fig. 2: Schleuderscheibe Vorderansicht Fig. 3: Schleuierscheibe Seitenansicht Plg, 4: Fettstauscheibe Vorderansicht Fig. 5: Fettstauscheibe Seitenansicht Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung die Lagerung des Rotors einer größeren elektrischen idaschinemittels eines Axiallagers 1 und eines Radiallagers 2 in einem gemeinsamen Lagergehäuse 3. Zwischenden Wälzlagern 1; 2 befindet sich eine geblechte Schleuderscheibe 4 sowie links und rechts der Schleuderscheibe 4 je eine tellerförmige Fettstauscheibe 5; 6, die an ihrem dem Wälzlager zugekehrten Rand mit Sicken 7 versehen ist. Zwischen den Fettstauscheiben 5; 6 ist ein gleichmäßig gesickter, sich mit den Sicken gegen das Lagergehäuse 3 abstützender und in Höhe der ,iälzlageraußenringe gegen die Fettstauscheiben 5; 6 drückender Distanzring 8 angeordnet. Beim Anziehen des Lagerdeckels 9 werden alle axialen Toleranzenund mangelhaCte Parallelität der Bauelemente durch mehr oder weniger starke Verformungder Sicken 7 der Fettstauscheiben 5; 6 ausgeglichen. Die Einzelheiten der Bettstauscheiben5; 6 sind in Fig. 2 und Eig. 3 dargestellt.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. The accompanying drawings show: FIG. 1: sectional view the storage Fig. 2: Slinger front view Fig. 3: Slinger side view Plg, 4: grease baffle front view Fig. 5: grease baffle side view Fig. 1 shows a sectional view of the bearing of the rotor of a larger electrical one idaschinemittels an axial bearing 1 and a radial bearing 2 in a common Bearing housing 3. Between the rolling bearings 1; 2 there is a sheet metal slinger 4 and left and right of the centrifugal disk 4 each have a plate-shaped fat retaining disk 5; 6, which is provided with beads 7 on its edge facing the roller bearing. Between the fat baffle 5; 6 is an evenly corrugated, facing with the corrugations the bearing housing 3 supporting and at the level of the iälzlageraußenringe against the grease baffles 5; 6 pressing spacer ring 8 is arranged. When tightening the bearing cover 9 all axial tolerances and poor parallelism of the components due to more or less severe deformation of the beads 7 of the grease retaining discs 5; 6 balanced. the Details of the bed baffles5; 6 are in Fig. 2 and Eig. 3 shown.

In Fig. 4 und Fig. 5 sind Einzelheiten der 'chleuderscheibe 4 dargestellt.In Fig. 4 and Fig. 5 details of the 'slinger 4 are shown.

Aul' einem viereckigen Blechring 10 mit stark abgeflachten Sicken,der stirnseitig mit Fasen 11 versehen ist, ist rechtwinkligzur Längsachse eine Blechscheibe12 geschweißt.Aul 'a square sheet metal ring 10 with strongly flattened beads, the is provided with chamfers 11 on the front side, a sheet metal disk 12 is perpendicular to the longitudinal axis welded.

Claims

Patent claims:

1. Storage of the rotor of larger electrical machines with each one a common bearing housing mounted thrust and radial bearings and between the two rolling bearings arranged components for lubrication and spacing, characterized in that between the roller bearings (1; 2) there is a laminated flinger (4) as well as left and right of the centrifugal disc (4) each a plate-shaped, on her the edge facing the roller bearing with beads (7) provided grease baffle (5; 6) and a uniformly corrugated one that supports itself with its corrugations against the bearing housing (3) and at the height of the roller bearing outer rings against the grease retaining disks (5; 6) more pressing Spacer ring (8) are arranged.

2. Storage according to claim 1, characterized in that the centrifugal disk (4) as a polygonal sheet metal ring (10) auagebil'det iat, whose inner circle diameter is smaller than the kissing diameter of the shaft on the face at the contact points provided with the shaft with chamfers (11) and on the perpendicular to the longitudinal axis one Sheet metal washer (12) is attached.

L e r s e i t e