DE228432C - - Google Patents

Info

Publication number
DE228432C
DE228432C DENDAT228432D DE228432DA DE228432C DE 228432 C DE228432 C DE 228432C DE NDAT228432 D DENDAT228432 D DE NDAT228432D DE 228432D A DE228432D A DE 228432DA DE 228432 C DE228432 C DE 228432C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
cooling
cooling chamber
briquettes
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT228432D
Other languages
German (de)
Publication of DE228432C publication Critical patent/DE228432C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

~ M 228432 KLASSE 18^. GRUPPE~ M 228432 CLASS 18 ^. GROUP

aus dem Ofen wieder oxydiert werden.re-oxidized from the oven.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 31. August 1909 ab.Patented in the German Empire on August 31, 1909.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nebst Ofen zum Kühlen von reduzierend gebrannten Erzbriketts.The invention relates to a method, together with a furnace, for cooling reducing-fired products Ore briquettes.

Während das Brennen und Reduzieren von Erzbriketts im Kanalofen verhältnismäßig leicht durchzuführen ist, bietet deren Kühlung Schwierigkeiten, die bisher noch nicht überwunden werden konnten. Die Erzbriketts werden bekanntlich auf eine Temperatur von etwaWhile the burning and reducing of ore briquettes in the sewer furnace is proportionate is easy to carry out, its cooling presents difficulties which have not yet been overcome could become. The ore briquettes are known to be at a temperature of about

ίο 1200° C. erhitzt und müssen dann unter Verhinderung der Rückoxydation schnell so weit heruntergekühlt werden, daß sie beim Austritt aus dem Ofen von der Atmosphäre nicht mehr beeinflußt werden.ίο 1200 ° C. heated and then have to be prevented the reoxidation are quickly cooled down to such an extent that they are discharged from the furnace are no longer influenced by the atmosphere.

Man hat vorgeschlagen, die gebrannten Erzbriketts mittels des zum Betriebe des Ofens erforderlichen Heizgases zu kühlen. So lange der Ofen geschlossen ist, wird zwar auf diesem Wege eine Rückoxydation im Ofen selbst verhindert werden. Jedoch wird das andere Haupterfordernis, nämlich die möglichst schnelle Kühlung der Briketts, nicht erreicht, weil das Gas in viel zu geringen Mengen und in verhältnismäßig warmem Zustande dem Ofen zugeführt wird. Die Folge ist, daß die Briketts nach dem Verlassen des Ofens rückoxydieren. Die Kühlung der Briketts mit Gas hat aber auch eine außerordentliche Gefahr für die Bedienungsmannschaft als auch für den Ofen selbst im Gefolge. Denn da beim öffnen der Türen an der Ein- und Austrittsstelle zum Zwecke des Ein- oder Ausführens der Briketts das Eindringen von Luft nicht verhindert, werden kann, so ist die Möglichkeit zur Bildung eines explosiblen Gemisches in der Kühlzone gegeben, durch das der Ofen zerstört werden kann oder das Gas in größeren Mengen aus den geöffneten Türen heraustreten und die Bedienungsmannschaft gefährden kann.It has been suggested that the burnt ore briquettes be used to operate the furnace required heating gas to cool. As long as the oven is closed, it will be on Ways to prevent re-oxidation in the furnace itself. However, the other will be The main requirement, namely the fastest possible cooling of the briquettes, is not achieved because that Gas fed into the furnace in much too small quantities and in a relatively warm state will. The result is that the briquettes reoxidize after leaving the furnace. the Cooling the briquettes with gas also poses an extraordinary risk for the operating team as well as for the stove itself in the wake. Because when you open the doors the entry and exit point for the purpose of entering or exiting the briquettes Can not be prevented by air, so is the possibility of an explosive formation Mixture given in the cooling zone, by which the furnace can be destroyed or the gas escape in large quantities from the open doors and the operating staff can endanger.

Auch ist für derartige Kanalöfen bereits vorgeschlagen worden, einen Teil der Verbrennungsluft durch die Kühlkammer umgebende Kanäle zu leiten. Die so erzielbare Kühlung ist aber nicht erheblich, da die Kanäle bislang ausschließlich aus Mauerwerk gebildet wurden. Auch muß, da der andere Teil der Verbrennungsluft durch die Kühlkammer geleitet wird, eine Wiederoxydation der Briketts im Ofen eintreten.A part of the combustion air has also already been proposed for such duct stoves to conduct channels surrounding the cooling chamber. The cooling that can be achieved in this way is, however, not significant, since the channels have so far been used were formed exclusively from masonry. Also, there must be the other part of the combustion air is passed through the cooling chamber, reoxidation of the briquettes in the furnace can occur.

Diese Übelstände werden zufolge der Erfindung dadurch beseitigt, daß die Kühlluft nur um die Kühlkammer von einer oder mehreren Stellen geblasen wird. Statt der Luft kann auch Wasser benutzt werden. Die Kühlkammer des zur Ausführung dieses Verfahrens dienenden Kanalofens wird durch eine eiserne, im Innern feuerfest ausgemauerte Ummantelung gebildet, deren Ausfütterung von der Brennzone nach der Austrittsstelle der Briketts zu allmählich oder stufenweise an Stärke ab-These drawbacks are eliminated according to the invention in that the cooling air only is blown around the cooling chamber from one or more locations. Instead of air you can water can also be used. The cooling chamber of the one used to carry out this procedure The sewer furnace is secured by an iron cladding with a fireproof lining inside formed, their lining from the combustion zone to the exit point of the briquettes gradually or gradually decrease in strength

nimmt. Im letzten Teile der Kühlkammer kann die Ausfütterung ganz in Fortfall kommen, so daß hier die Ummantelung dann nur aus einer dünnen luftdichten Blechverkleidung besteht und so eine sehr starke Kühlwirkung erzielt wird.takes. In the last part of the cooling chamber, the lining can be omitted entirely, see above that here the casing then only consists of a thin airtight sheet metal cladding and so a very strong cooling effect is achieved.

Auch kann die Ummantelung in der ganzen Länge des Ofens oder in einem Teile davon aus einem doppelten Blechmantel bestehen, so daßThe sheathing can also be made over the entire length of the furnace or in part thereof consist of a double sheet metal jacket, so that

ίο als Kühlmittel Wasser allein oder Wasser und Luft verwendet werden können.ίο as coolant water alone or water and Air can be used.

Ein zur Ausführung des Verfahrens dienender Kanalofen ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.A sewer furnace serving to carry out the method is shown in one embodiment in the drawing shown.

Fig. ι ist ein wagerechter Längsschnitt,Fig. Ι is a horizontal longitudinal section,

Fig. 2 ein senkrechter Längsschnitt nach Linie II-II von Fig. 1,Fig. 2 is a vertical longitudinal section along line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 ein senkrechter Querschnitt nach Linie III-III von Fig. 1,Fig. 3 is a vertical cross section along line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 ein senkrechter Querschnitt nach Linie IV-IV von Fig. i,Fig. 4 is a vertical cross section along line IV-IV of Fig. I,

Fig. 5 ein senkrechter Querschnitt nach Linie V-V von Fig. 1.
Der Ofen besteht aus der Heizzone α und der Kühlzone b. Das zur Beheizung des Ofens erforderliche Gas tritt durch das Ventil i und den senkrechten Schacht k in den Kanal c und gelangt in die Düse d. Die Luft tritt in den Kanal e ein, mischt sich mit dem aus der Düse d kommenden Gas, und das Gasluftgemisch tritt durch die Düse f in den Verbrennungsraum g, wo es zur Verbrennung gelangt. Die Erzbriketts t werden am besten auf Wagen s angeordnet, die nacheinander durch den Kanalofen geschickt werden. Die zur Beförderung der Wagen dienenden Einrichtungen bedürfen, weil bekannt, einer Erläuterung nicht. Die in dem Verbrennungsraum g sich entwickelnden Flammen werden, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, von oben nach unten gewissermaßen in die Briketts hineingedrückt, so daß mehrere Reihen Briketts übereinander auf den Wagen aufgeschichtet werden können. Zufolge Fig. 3 ist der Querschnitt der Brennzone α so gewählt, daß zwischen den Erzbriketts und der Ummauerung genügender Raum für die Entwicklung der Heizgase vorhanden ist, die sodann in den Fuchs χ eintreten und durch den Schieber y zum Schornstein ζ gelangen.
FIG. 5 shows a vertical cross section along line VV of FIG. 1.
The furnace consists of the heating zone α and the cooling zone b. The gas required to heat the furnace passes through valve i and vertical shaft k into channel c and reaches nozzle d. The air enters the channel e , mixes with the gas coming from the nozzle d , and the gas-air mixture passes through the nozzle f into the combustion chamber g, where it is burned. The ore briquettes t are best placed on trolleys s that are sent one after the other through the tunnel furnace. The facilities used to transport the wagons do not require an explanation because they are known. The flames developing in the combustion chamber g are, as can be seen from FIG. 2, as it were pushed into the briquettes from top to bottom, so that several rows of briquettes can be stacked on top of one another on the wagon. According to Fig. 3, the cross-section of the combustion zone α is chosen so that there is sufficient space between the ore briquettes and the walling for the development of the heating gases, which then enter the fox χ and pass through the slide y to the chimney ζ .

Aus der Brenn- und Reduktionszone werden die mit den Erzbriketts beladenen Wagen in und durch die Kühlzone b geführt, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Kanalofens aus zwei Teilen V und b" besteht. Die Erzbriketts gelangen zunächst in die Kühlzone V, deren eiserne Ummantelung q mit feuerfester Masse r ausgefüttert ist. Durch das in der Außenwandung -p angebrachte Rohr m Loaded with the Erzbriketts cars are out of the combustion and reduction zone out b in and through the cooling zone, consisting in the illustrated embodiment, the channel furnace of two parts V and b ". The Erzbriketts first reach the cooling zone V, the iron casing q is lined with refractory mass r . Through the pipe m attached to the outer wall -p

60, wird Luft zugeführt, die in durch Zwischenwände h hergestellten Schraubenwindungen um den Mantel q, r geführt wird und im angewärmten Zustande in den Kanal e (Fig. 2) gelangt.60 , air is supplied, which is guided around the jacket q, r in screw turns produced by partition walls h and, in the warmed state , passes into channel e (FIG. 2).

Während die Kühlzone V eine verhältnismäßig starke Ausfütterung r aufweist, ist diese Ausfütterung in dem ersten Teile der Kühlzone b" von geringerer Stärke und in dem letzten Teile überhaupt in Fortfall gekommen, so daß die Ummantelung lediglich aus einer dünnen, luftdichten Blechverkleidung besteht. Dem zweiten Teil b" der Kühlzone b wird die Luft durch das Rohr η zu- und durch das Rohr 0 abgeführt.While the cooling zone V has a relatively thick lining r , this lining is of lesser thickness in the first part of the cooling zone b " and has been omitted in the last part, so that the casing consists only of a thin, airtight sheet metal cladding. The second Part b ″ of the cooling zone b , the air is supplied through the pipe η and discharged through the pipe 0.

Selbstverständlich kann unter Fortfall des Auslasses 0 und des Einlasses m die Luft nur bei η zugeführt und sodann zur Düse f geleitet werden. Die Kühlung ist aber eine stärkere, wenn, wie in dem dargestellten Beispiel, die Kühlkammer in verschiedene Teile zerlegt wird, deren jedem das frische Kühlmittel zugeführt wird.Of course, if the outlet 0 and inlet m are omitted, the air can only be supplied at η and then directed to the nozzle f . However, the cooling is stronger if, as in the example shown, the cooling chamber is divided into different parts, each of which is supplied with the fresh coolant.

Wie aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich, ist der lichte Querschnitt der Kühlkammer ein geringerer als der der Brennkammer, um die Kühlwirkung entsprechend zu steigern.As can be seen from FIGS. 3 to 5, the clear cross section of the cooling chamber is smaller than that of the combustion chamber in order to increase the cooling effect accordingly.

Soll die Kühlung besonders stark sein, so kann die gesamte Kühlkammer bzw. ein Teil davon mit einem doppelten Blechmantel umgeben werden, so daß ausschließlich Wasser oder Wasser mit Luft zur Kühlung verwendet werden können.If the cooling is to be particularly strong, the entire cooling chamber or a part can be surrounded by a double sheet metal jacket, so that only water or water with air can be used for cooling.

Um bei dem Öffnen der Türen ein Heraustreten von Gas zu verhindern, wird zweckmäßig nicht die ganze Ofenlänge mit Wagen bestellt, sondern man läßt zunächst den letzten Teil der Kühlkammer um die Länge eines Wagens frei. Sollen nunmehr die Wagen vorgeschoben werden, so wird nur die Beschickungstür ι geöffnet, während die Entleerungstür 2 geschlossen bleibt. Nunmehr wird der Wagenzug um die Länge eines Wagens vorgeschoben, und es wird ein neuer Wagen bei 1 eingeführt. Zum Zwecke des Herausziehens eines Wagens wird die Beschickungstür 1 geschlossen und die Tür 2 geöffnet. Nach Herausziehen des letzten Wagens wird die Tür 2 wieder geschlossen. Dadurch wird jegliche Gefahr für die Bedienungsmannschaft beseitigt.It is useful to prevent gas from escaping when the doors are opened do not order the entire length of the furnace with a cart, but leave the last one first Free part of the cooling chamber by the length of a car. The car should now be pushed forward are, only the loading door ι is opened, while the emptying door 2 remains closed. Now the train of wagons is pushed forward by the length of a wagon, and a new car is introduced at 1. For the purpose of pulling out a cart loading door 1 is closed and door 2 is opened. After pulling out the door 2 is closed again in the last car. This removes any danger to the operator eliminated.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: i. Verfahren, Erzbriketts nach dem Brennen und Reduzieren in Kanalbrennöfen so zu kühlen, daß sie weder im Ofen noch beim Austritt aus dem Ofen wieder oxydiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die heißen Briketts in der Kühlzone des Ofens nur mittelbar durch um die Kühlkammer geleitete Kühlmittel (Luft, Wasser) gekühlt werden.i. Process, ore briquettes after firing and reducing in channel kilns to be cooled in such a way that they are neither re-oxidized in the furnace nor on leaving the furnace, characterized in that, that the hot briquettes in the cooling zone of the furnace only indirectly through around the cooling chamber conducted coolants (air, water) are cooled. 2. Kanalofen zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkammer durch eine eiserne, im Innern feuerfest ausgekleidete Ummantelung gebildet wird, deren Ausfütterung von der Brennzone nach der Austrittsstelle zu allmählich oder stufenweise an Stärke abnimmt, die aber im letzten Teile der Kühlkammer auch lediglich aus einer dünnen, luftdichten Blechverkleidung bestehen kann.2. Sewer furnace for carrying out the method according to claim i, characterized in that that the cooling chamber is formed by an iron, inside refractory lined jacket, the lining from the burn zone to the exit point to gradually or in stages decreases in strength, but in the last part of the cooling chamber it is only made up of a thin, airtight sheet metal cladding can exist. 3. Ausführungsform des Kanalofens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung in der ganzen Länge oder in einem Teil davon aus einem doppelten Blechmantel besteht, zum Zwecke, als Kühlmittel Wasser oder Wasser und Luft verwenden zu können.3. embodiment of the duct furnace according to claim 2, characterized in that the sheathing in the whole length or in part of it from a double Sheet metal jacket exists for the purpose of being able to use water or water and air as a coolant. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
DENDAT228432D Active DE228432C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE228432C true DE228432C (en)

Family

ID=488827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT228432D Active DE228432C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE228432C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1263792B (en) * 1957-12-13 1968-03-21 Hoeganaesmetoder Ab Continuous kiln

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1263792B (en) * 1957-12-13 1968-03-21 Hoeganaesmetoder Ab Continuous kiln

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE228432C (en)
DE881953C (en) Process for bright annealing of metals
DE2258245B2 (en) TUNNEL OVEN
DE489833C (en) Process for increasing performance when operating shaft ovens with chute firing
DE2001563C3 (en) Rotary kiln for the thermal treatment of solids and method for operating the rotary kiln
DE1300120B (en) Process for the operation of waste heat boilers behind hut furnaces
DE29152C (en) Firing for flame ovens
DE193347C (en)
DE337328C (en) Firing for kitchens and room stoves with lining of the firebox with air-conducting hollow stones
DE122524C (en)
EP3322953A1 (en) Device and method for reheating metallic products
DE84596C (en)
DE234839C (en)
DE13193C (en)
DE391199C (en) Device for regulating the degree of heat of the combustion exhaust gases used for the direct heating of fuel drying systems
AT26612B (en) Oven with directly and indirectly heated baking space.
DE649588C (en) Air heater for drying purposes
DE973576C (en) Cupola furnace system, in which a recuperative hot water heater system common to both open ovens is provided for two cupolas that are preferably operated alternately
DE635849C (en) Blast furnace heater heated from above
DE506627C (en) Method and device for incineration
DE44115C (en) Grate or smelting furnace for metallurgical purposes
DE23227C (en) Air heating oven
DE157582C (en)
DE321664C (en) Furnace plant, in particular for iron and steel production
DE1814697A1 (en) Unlined furnace for grinding priers for - the cement industry