Claims (1)
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Tabakverteilungsvorrichtung für Zigarettenmaschinen,
bei welcher die mit Stacheln besetzte Verteilungswalze aus zwei Walzen von abgestumpft-kegelförmiger Gestalt besteht,
die mit ihren kleineren Endflächen gegeneinander gerichtet sind oder auch starr verbunden
sein können. Da in der Mitte der Verteilungswalzen, wo sich die stumpfen Kegelspitzen
treffen, die Umfangsgeschwindigkeit eine kleinere ist als an den äußeren Teilen
der Verteilungswalzen, so wird die Verteilung des Tabaks nach den Stirnseiten der Walze
zu wegen der daselbst auftretenden größeren Umfanggeschwindigkeit eine derart gleichmäßige,
daß in der Mitte der Verteilungswalze entgegen der bisherigen Arbeitsweise mit zylindrischen Walzen keine Verdickung des
Tabakvlieses auftritt. Bei zylindrischen Walzen tritt eine ungleichmäßige Verdickung des Tabakvlieses
deshalb auf, weil an den Seitenwänden des Kastens, von welchen das den Tabak aufnehmende
Förderband begrenzt wird, eine Stauung des Tabaks stattfindet.The present invention relates to a tobacco distribution device for cigarette machines,
in which the spiked distribution roller consists of two rollers of truncated-conical shape,
which are directed with their smaller end faces against each other or rigidly connected
could be. There in the middle of the distribution rollers, where the blunt cone tips are
meet, the peripheral speed is lower than on the outer parts
the distribution rollers, the distribution of the tobacco will be towards the end faces of the roller
because of the higher circumferential speed occurring there, such a uniform,
that in the middle of the distribution roller, contrary to the previous method of working with cylindrical rollers, no thickening of the
Tobacco fleece occurs. In the case of cylindrical rollers, an uneven thickening of the tobacco fleece occurs
because on the side walls of the box from which the tobacco receiving
Conveyor belt is limited, a stowage of tobacco takes place.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes in Fig. 1 in
schematischem Aufriß dargestellt; Fig. 2 zeigt die mit Stacheln besetzte Verteilungswalze
mit der vorgelagerten Abgreifwalze von oben gesehen, während die Fig. 3 die Verteilungswalze mit der darüber gelagerten Abstreichwalze
von der Seite gesehen veranschaulicht. An der Wand w des Einfüllbehälters für den
Tabak gleitet dieser der Stachelwalze s zu, welche aus zwei abgestumpften Einzelkegeln
besteht, die mit ihren kleineren Endflächen gegeneinander gerichtet sind (Fig. 2 und 3). Die
beiden Einzelkegel sind derart gegeneinander gelagert, daß die der Wand w zugekehrte
Mantellinie eine Gerade bildet und parallel zur Wand w verläuft (s. Fig. 2). Zu diesem
Zwecke ist die Lagerachse der Stachelwalze s in der Mitte gebrochen, und entweder drehen
sich auf ihr die Einzelkegel oder diese sitzen auf der Achse fest, die dann zweiteilig und
in der Mitte entweder in geeigneter Weise gelagert oder mit einer beweglichen Kupplung
versehen ist. Der sich in Richtung des Pfeiles drehenden Verteilungswalze s anhaftende
Tabak wird von der Abstreichwalze a durchgekämmt und von überflüssigen Fasern befreit,
wobei letztere eine doppelkegelförmige Mantelfläche besitzt, deren Konizität derart ist, daß
die Mantelflächen der Stachelwalze s und der Abstrich walze α parallel zueinander stehen
(s. Fig. 3). Der Flügel f reinigt die Abstreichwalze a. Von der Stachelwalze s wird das
Tabakvlies von einer entsprechend doppelkonischen Abgreifwalze g abgegriffen und einem
Förderband t zugeführt, von welchem der Tabak in die beiden Rechen r und dann in den
Kanal k fällt, von wo aus er nach der Zigarettenmaschine gelangt.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown in Figure 1 in a schematic elevation; Fig. 2 shows the spiked distribution roller with the upstream pick-up roller seen from above, while Fig. 3 illustrates the distribution roller with the scraper roller mounted above it seen from the side. On the wall w of the filling container for the tobacco, the latter slides towards the spiked roller s, which consists of two truncated individual cones, the smaller end faces of which are directed towards one another (FIGS. 2 and 3). The two individual cones are supported against one another in such a way that the surface line facing the wall w forms a straight line and runs parallel to the wall w (see FIG. 2). For this purpose, the bearing axis of the spiked roller s is broken in the middle, and either the individual cones rotate on it or these are fixed on the axis, which is then in two parts and in the middle either supported in a suitable manner or provided with a movable coupling. The tobacco sticking to the distribution roller s rotating in the direction of the arrow is combed through by the scraper roller a and freed from superfluous fibers, the latter having a double-conical outer surface, the conicity of which is such that the outer surfaces of the spiked roller s and the scraper roller α are parallel to each other ( see Fig. 3). The wing f cleans the scraper roller a. The tobacco fleece is tapped from the spiked roller s by a corresponding double-conical tapping roller g and fed to a conveyor belt t , from which the tobacco falls into the two rakes r and then into the channel k , from where it reaches the cigarette machine.