DE2264081C3

DE2264081C3 - Device for molding foams

Info

Publication number: DE2264081C3
Application number: DE19722264081
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-12-29
Filing date: 1972-12-29
Publication date: 1976-11-18

Description

bis zur Form erstrecken und eine Trennkupplung umfassen, die mit einem Prüfventil verbunden ist, so daß die Form von der Vakuumquelle abtrennbar ist, während ein Vakuum in der Vakuumkammer mittels eines Vakuumbehälters herrscht, der mit der Form transportierbar und mit der Vakuumkammer verbunden ist, daß bei evakuierter Vakuumkammer auch der Vakuumbehälter evakuiert ist und bei abgetrennter Vakuumquelle die Vakuumquelle mit dem Vakuumbehälter verbunden bleibt.extend to the mold and include a disconnect clutch, which is connected to a check valve so that the mold is separable from the vacuum source while a vacuum prevails in the vacuum chamber by means of a vacuum container that can be transported with the mold and is connected to the vacuum chamber that when the vacuum chamber is evacuated, so is the vacuum container is evacuated and with the vacuum source disconnected, the vacuum source is connected to the vacuum container remains.

Eine vorteilhatte Ausführungsform besieht darin, daß eine Leitung vorgesehen ist. die sich von der Trennkupplung bis zur Vakuumkammer erstreckt und mittels einer Abzweigleitung mit dem Vakuumbehälter verbunden ist.An advantageous embodiment provides that a line is provided. which extends from the separating clutch to the vacuum chamber and means a branch line is connected to the vacuum vessel.

Zweckmäßig ist im Leitungssystem eine Ventileinrichiung vorgesehen, die eine Verbindung der Vakuumkammer mit der Außenluft herstellen kann.A valve device is expedient in the line system provided, which can establish a connection between the vacuum chamber and the outside air.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung besteht darin, daß die volumetrische Kapazität des Vakuumbehälters größer ist als die der Vakuumkammer.An advantageous embodiment of the device is that the volumetric capacity of the vacuum container is larger than that of the vacuum chamber.

Für diese in den Unteransprüchen gekennzeichneten Maßnahmen wird Schutz nur im Zusammenhang mit dem Anspruch 1 begehrt.For these measures identified in the subclaims, protection is only given in connection with the claim 1 desires.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Auslührungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigtThe invention is intended below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings are explained in more detail. In the drawings shows

F i g. 1 eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, einer Schaumstofform, wobei der Schnitt nach der Linie 1-1 in F i g. 2 geführt ist,F i g. 1 is a front view, partly in section, of a foam mold, the section along line 1-1 in Fig. 2 is performed,

F i g. 2 eine Ansicht der in F i g. 1 dargestellten Form, gesehen von rechts,F i g. FIG. 2 is a view of the FIG. 1 shown form, seen from the right,

F i g. 3 eine vergrößert dargestellte Teilansicht nach F i g. 1 im Längsschnitt mit einer schematischen Darstellung des Vakuuiüsystems,F i g. 3 shows an enlarged partial view according to FIG. 1 in longitudinal section with a schematic representation the vacuum system,

F i g. 4 eine schematische Darstellung eines anderen Vakuumsystems, das mit der Form verwendet weiden kann,F i g. Figure 4 is a schematic representation of another vacuum system used with the mold can,

F i g. 5 eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform,F i g. 5 one of the F i g. 3 similar view of a further embodiment,

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Teils im Kreis 6-6 in F i g. 5,6 shows an enlarged illustration of the part in circle 6-6 in FIG. 5,

F i g. 7 eine der F i g. 6 ähnliche Ansicht einer zusätzlichen Ausfiihrungsform.F i g. 7 one of the F i g. 6 similar view of an additional embodiment.

Die in Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Schaumstofform 10 besitzt ein Oberformteil 12 unJ ein Unterformteil 14, die gewöhnlich aus Stahl oder Alumimium hergestellt sind. Das Oberformteil 12 ist in der geschlossenen Stellung gezeigt und an dem Unterformlril 14 durch ein Gelenk bzw. Scharnier 16 (F i g. 2) angelenkt, damit das Oberformteil 12 in dem Unterformteil 14 nach oben in eine Offcnstellung verschwenkt werden kann. Fin Formeinsatz 18 aus Polyäthylen befindet sich innerhalb einer geeignet gestalteten Höhlung 20, die in dem Unterformteil 14 ausgebildet ist. An der flachen Unterseite des Oberformteils 12 ist eine flache Dichtungsfläche 22 aus Polyäthylen für das Zusammenwirken mit dem Einsatz 18 zur Bildung der Schaumstoflorm-Kammcr 24 angebracht. Wenn das Oberformteil 12 in der geschlossenen Stellung ist, wird die dichtende Anlage der Dichtungsflächc 22 an dem Einsatz 18 dadurch erhallen, daß eine erhabene Umfangsrippe bzw. ein Wulst 26. der sich um den Umfang des Einsatzes 18 herum erstreckt, mit einer entsprechenden, sich um den Umfang herum erstreckenden kontinuierlichen Eintiefung 28 in der Dichtungsfläche 22 in Eingriff gepreßt wird. Die Kraft, weiche diese Abdichtung aufrechterhält, kann durch eine Spannvorrichtung od. dgl. (nicht gezeigt) ausgeübt werden. Am Oberformteil 12 ist durch beliebige geeignete Befestigungsmittel (nicht gezeigt) ein starrer Kern 30 angebracht, der dazu dient, einen Einsatz 32 innerhalb der Formkammer 24 festzuhalten. Obwohl sich ein mittlerer Teil der Dichtungsfläche 22 zwischen dem Kern 30 und dem Oberformteil 12 befindet, ist eine solche Anordnung für die Erfindung nicht kritisch, so daß die Oberseite des Kerns 30, wenn gewünscht, unmittelbar an der Unterseite des Oberformteils 12 angebrachtThe foam mold 10 shown in FIGS. 1, 2 and 3 has an upper mold part 12 and a lower mold part 14, which are usually made of steel or aluminum. The upper mold part 12 is in the closed position and hinged to the lower mold 14 by a hinge 16 (Fig. 2) so that the Upper mold part 12 in the lower mold part 14 can be pivoted upwards into an open position. Fin The polyethylene mold insert 18 is located within a suitably shaped cavity 20 formed in the lower mold part 14 is formed. A flat sealing surface 22 is located on the flat underside of the upper molded part 12 Made of polyethylene for interaction with the insert 18 to form the foam standard chamber 24 appropriate. When the upper mold part 12 is in the closed position, the sealing abutment of the sealing surface c 22 obtained on the insert 18 in that a raised circumferential rib or a bead 26 extends around the periphery of the insert 18, with a corresponding one extending around the periphery extending continuous recess 28 in the sealing surface 22 is pressed into engagement. The power soft maintains this seal can be exercised by a jig or the like (not shown) will. A rigid core is attached to the upper mold part 12 by any suitable fastening means (not shown) 30, which serves to retain an insert 32 within the molding chamber 24. Although a middle part of the sealing surface 22 between the core 30 and the upper mold part 12 is such Arrangement not critical to the invention, so that the top of the core 30, if desired, immediately attached to the underside of the upper mold part 12

ίο werden könnte. Vorzugsweise ist der Kern 30 so gestaltet, daß er eng der Kontur der konkaven Innenwand 34 des Einsatzes 32 entspricht. Eine Anzahl Abstandsstükke 36 sind an der Fläche 38 des Kerns 30 angebracht, um die Fläche 34 des Einsatzes 32 von der Fläche 38 des Kerns 30 zu trennen. Die Gestaltung und Anordnung der Abstandsstücke 36 am Kern 30 dient als Mittel zum genauen Einrichten des Einsatzes 32 am Kern 30, wenn der Einsatz am Kern angebracht wird. Die Abmessung des Kerns 30 und der Abstandss'.ücke 36 mit Bezug auf die Abmessungen des Einsatzes 32 müssen derart sein, daß, wenn der Einsatz 32 am Kern 30 angebracht ist, die Oberseite als Dichtungslippe 42 der Umfangskante des Einsatzes 32 gegen die Dichtungsfläche 22 anliegt. Die Abstandsstüeke .36 gewährleisten das Bestehen einer engen Vakuumkammer 40 zwischen dem Einsat:'. 32 und dem Kern 30 über im wesentlichen die volle Erstreckung der gegenüberliegenden Flächen 34 und 38. Wenn ein Vakuum in der Vakuumkammer, wie nachfolgend beschrieben, vor dem Verschäumen des Einsatzes erzeugt wird, drückt der höhere Druck innerhalb der Formkammer die Dichtungslippe 42 des Einsatzes in dichtende Anlage an der Dichtungsfläche 22. Diese Maßnahme ermöglicht eine genaue Anordnung innerhalb der Formkammer und das /wangsschlüssige Halten des Einsatzes in dieser Lage während der Verschäumung.ίο could be. The core 30 is preferably designed in such a way that that it closely corresponds to the contour of the concave inner wall 34 of the insert 32. A number of spacers 36 are attached to surface 38 of core 30 to separate surface 34 of insert 32 from surface 38 of the core 30 to separate. The design and arrangement of the spacers 36 on the core 30 serves as a means for precisely aligning the insert 32 with the core 30 when the insert is being attached to the core. the Dimension of the core 30 and the distance piece 36 with reference to the dimensions of the insert 32 must be such that when the insert 32 is attached to the core 30, the top as the sealing lip 42 of the The peripheral edge of the insert 32 rests against the sealing surface 22. Ensure the spacers .36 the existence of a narrow vacuum chamber 40 between the insert: '. 32 and the core 30 over substantially the full extent of the opposing surfaces 34 and 38. When a vacuum is in the vacuum chamber, as described below, is generated before the insert is foamed, the higher pressure pushes inside the molding chamber, the sealing lip 42 of the insert in sealing contact with the sealing surface 22. This measure enables a precise arrangement within the molding chamber and the / positive locking Keeping the insert in this position during foaming.

Was das Vakuumsystem betrifft, durch welches der Einsatz 32 gehalten wird, so wird das Vakuum in der Vakuumkammer 40 über eine Einlaßöffnung 44 in der Fläche 38 des Kerns 30 erzeugt. Vorzugsweise wird auch ein Verteiler 46, beispielsweise in Form einer kreisförmigen Eintiefung in der Fläche 38, verwendet. Der Verteiler 46 steht mit einem Kanal 48 in Verbindung, der sich durch den Kern 30 von der Öffnung 44 aus erstreckt. Der Unterdruck wird dem Kanal 48 über eine ausgefluchtete Öffnung 50 in der Dichtungsfläche 22 und einen ausgefluchteten Kanal 52, der sich durch das Oberformteil 12 erstreckt, mitgeteilt. An den Kanal 52 kann unmittelbar eine Vakuumquelle, beispielsweise eine Vakuumpumpe, angeschlossen werden, um in der Vakuumkammer 40 einen Unterdruck zu erzeugen und aufrechtzuerhalten. Im Falle einer Anlage jedoch, bei welcher gesonderte Formen 10 auf einem Förderer 54 (F i g. 1 und 2) gefördert werden, kann es unzweckmä-Big sein, eine Verbindung zwischen der Form und der Vakuumpumpe aufrechtzuerhalten. Für diese Arien von Formen wird ein gesonderter Unterdruckbehäller für jede einzelne Form vorgesehen. In F i g. 3 ist ein Untcrdruckbehälter 56, in dem Unterformteil 14 ausgebildet, dargestellt. Dieser Behälter 56 ist mit dem Kanal 52 über ein Steuerventil 58 verbunden. Um im Behälter 56 und in der Vakuumkammer 40 einen Unterdruck /u erzeugen, kann eine Vakuumpumpe 62 an eine Schnellkupplung 64 an der Form 10 angeschlossen werden.As for the vacuum system by which the insert 32 is held, the vacuum in the Vacuum chamber 40 is created through an inlet port 44 in surface 38 of core 30. Preferably will a manifold 46, for example in the form of a circular recess in surface 38, is also used. The manifold 46 communicates with a channel 48 extending through the core 30 from the opening 44 from extends. The negative pressure is introduced into the channel 48 via an aligned opening 50 in the sealing surface 22 and an aligned channel 52 which extends through the upper mold part 12, communicated. To the canal 52, a vacuum source, for example a vacuum pump, can be connected directly to the Vacuum chamber 40 to generate and maintain a negative pressure. In the case of an investment, however, at which separate forms 10 are conveyed on a conveyor 54 (FIGS. 1 and 2), it can be inexpedient be to maintain a connection between the mold and the vacuum pump. For these arias of molds, a separate vacuum container is provided for each individual mold. In Fig. 3 is a Underpressure container 56, formed in the lower mold part 14, is shown. This container 56 is with the channel 52 connected via a control valve 58. To in the container 56 and in the vacuum chamber 40 a negative pressure / u produce, a vacuum pump 62 can be connected to a quick coupling 64 on the mold 10.

Die Schenllkupplung 64 ist über ein Rückschlagventil 66 mit dem Kanal 52 verbunden. Wenn sich das Ventil 58 in der dargestellten Stellung befindet, erzeugt die Vakuumpumpe 62 den gewünschten Unterdruck in derThe quick coupling 64 is connected to the channel 52 via a check valve 66. When the valve 58 is in the position shown, the vacuum pump 62 generates the desired negative pressure in the

Vakuumkammer 40 und in dem Behälter 56. Wenn der erforderliche Unterdruck erzeugt worden ist, was an einem Unterdruckmesser bzw. Vakuummeter 68 abgelesen werden kann, kann die Pumpe 62 an der Schnellkupplung 64 abgeschaltet werden. Das Rückschlagvcntil 66 verhindert einen Verlust an Vakuum, so daß der Behälter 56 den Unterdruck in der Vakuumkammer 40 aufrechterhält. Die Bauelemente des Vakuumsystems können in beliebiger geeigneter Weise in die Torrn 10 eingebaut werden. Vorzugsweise ist die Schnellkupp lung 64 an der Vorderseite der Basis 12 angeordnet, wie in I" i g. 1 und 2 gezeigt, um einen bequemen Zugang für den Anschluß der Vakuumquclle 62 zu ermöglichen. Vacuum chamber 40 and in the container 56. When the required negative pressure has been generated, which is read on a negative pressure gauge or vacuum gauge 68 the pump 62 can be switched off at the quick coupling 64. The kickback valve 66 prevents a loss of vacuum so that the container 56 eliminates the negative pressure in the vacuum chamber 40 maintains. The components of the vacuum system can be inserted into the Torrn 10 in any suitable manner to be built in. Preferably, the Schnellkupp ment 64 is arranged on the front of the base 12, as shown in FIGS. 1 and 2 to provide convenient access for connecting the vacuum source 62.

Die normale Arbeitsfolge bei der Verwendung der Form ist wie folgt. Bei in der Offenstellung befindlichem Oberformteil 12 wird der Einsatz 32 am Kern 30 so angebracht, daß dessen Kantenfläche 42 gegen die Dichtungsfläche 22 anliegt.The normal sequence of operations when using the mold is as follows. When in the open position Upper mold part 12, the insert 32 is attached to the core 30 so that its edge surface 42 against the Sealing surface 22 rests.

Das Ventil 58 wird in die dargestellte Stellung gcbracht und die Vakuumpumpe 62 wird mit der Schnellkupplung 64 verbunden. Nachdem der erforderliche Unterdruck erhalten worden ist, was am Vakuummeter 68 festgestellt werden kann, wird die Vakuumpumpe 62 abgeschaltet. Der Einsatz 32 wird nun fest am Kern 30 gehalten. Hierauf wird der Deckel 14 geschlossen und der zu verschäumende Kunststoff wird in die Formkammer 24 entweder dadurch eingebracht, daß er in Oie Formhöhlung 18 eingegossen wird, bevor das Obcrformtcil 12 geschlossen wird, oder dadurch, daß er durch eine Einlaßanordnung (nicht gezeigt), nachdem das Oberformteil geschlossen worden ist, eingeleitet wird. Die Verschäumungswirkung des Kunststoffes füllt die Formkammcr 24 mit Kunststoff um den Einsatz 32 herum, beispielsweise um einen oder mehrere Vor-Sprünge 70 des Einsatzes 32.The valve 58 is brought into the position shown and the vacuum pump 62 is connected to the quick coupling 64. After the required If negative pressure has been obtained, which can be determined on the vacuum gauge 68, the vacuum pump 62 is activated switched off. The insert 32 is now held firmly on the core 30. The cover 14 is then closed and the plastic to be foamed is introduced into the molding chamber 24 either by being in The mold cavity 18 is poured in before the Obcrformtcil 12 is closed, or by being through an inlet arrangement (not shown) after the upper molding has been closed, is initiated. The foaming effect of the plastic fills the molding chamber 24 with plastic around the insert 32, for example around one or more protrusions 70 of stake 32.

Zwei Vorteile der erfindungsgemäßen Halteeinrichtung sind nun bereits erkennbar. Einmal wird, da der Einsatz 32 in der Umfangsrichtung um seine als Dich tungslippe wirkende Umfangskante 42 herum durch seine dichtende Anlage an der Dichtungsfläche 22 abgedichtet ist, verhindert, daß ein Schaumstoffgrat über die Dichtungslippe 42 in die Vakuumkammer 40 eindringt. Die Notwendigeit für ein nachfolgendes Abgraten des Schaumstoffgrates ist daher wesentlich verringert oder praktisch ausgeschaltet, zum anderen besteht ein zweiter Vorteil darin, daß unerwünschte Hohlräume oder Taschen im Schaumstoff bei seiner Bildung in der Nähe der Dichtungslippe 42 ausgeschaltet werden können. Im allgemeinen lassen sich die Stellen solcher Hohlräume während der anfänglichen Erprobung der Form finden und kann das Entstehen solcher Hohlräume bei der Herstellung von Teilen dadurch ausgeschaltet werden, daß ein sehr enger Entlüftungskanal 72 in der Dichtungslippe 42 der Einsätze 32 am Problembereich vorgesehen wird. Der Kanal 72 erstreckt sich über die Breite der Dichtungslippe 42 zwischen der Formkämmer 24 und der Vakuumkammer 40, um den Problembereich mit dem Vakuum zu verbinden. Die während des Verschäumungsvorgangs entstehenden Gase können nun durch den Kanal 72 zum Vakuum austreten, um einen Druckaufbau auszuschalten, der die einwandfreie Formgebung des Schaumstoffs verhindern würde. Der Kanal 72 ist ausreichend eng, damit sowohl das Hindurchtreten von überschüssigem Schaumstoff in die Vakuumkammer 40 als auch ein übermäßiger Vakuumverlust verhindert werden. Two advantages of the holding device according to the invention can now be seen. On the one hand, since the insert 32 is sealed in the circumferential direction around its peripheral edge 42 acting as a sealing lip on the sealing surface 22, prevents a foam burr from penetrating through the sealing lip 42 into the vacuum chamber 40. The need for subsequent trimming of the foam ridge is therefore significantly reduced or practically eliminated; on the other hand, there is a second advantage that undesired cavities or pockets in the foam when it is formed in the vicinity of the sealing lip 42 can be eliminated. In general, the locations of such cavities can be found during initial testing of the mold and the creation of such cavities in the manufacture of parts can be eliminated by providing a very narrow vent 72 in the sealing lip 42 of the inserts 32 at the problem area . The channel 72 extends the width of the sealing lip 42 between the mold chamber 24 and the vacuum chamber 40 to connect the problem area to the vacuum. The gases produced during the foaming process can now escape through the channel 72 to the vacuum in order to switch off a pressure build-up which would prevent the proper shaping of the foam. The channel 72 is sufficiently narrow to prevent excess foam from entering the vacuum chamber 40 as well as preventing excessive loss of vacuum.

Nachdem der Schaumstoff erhärtet ist, um den fertiAfter the foam has hardened to the ready

gen Schaumsiofftcil 74 in der Formkämmer 24 zu bilden, muß der Unterdruck in der Vakuumkammer 40 aufgehoben werden, damit der Teil entnommen werden kann. Eine Möglichkeit, in welcher dies geschehen kann, besteht darin, daß das Ventil 58 in der Richtung des Pfeils gedreht wird, um zuerst den Behälter 56 abzuschalten und dann die Vakuumkammer 40 zur Außenluft über die Ableitung 76 zu entlüften. Das Teil 74 kann dann entnommen werden. Hierauf kann ein neuer Einsatz eingelegt werden, das Ventil 58 in seine Anfangsstclliing zurückgeführt und die Vakuumquelle 62 mit der Schnellkupplung 64 verbunden werden, so daß der nächste zu verschäumendc Einsatz festgehalten wird.Gen Schaumsiofftcil 74 to form in the mold chamber 24, the negative pressure in the vacuum chamber 40 must be released so that the part can be removed. One way in which this can be done is by rotating the valve 58 in the direction of the arrow to first shut off the container 56 and then vent the vacuum chamber 40 to outside air via the discharge line 76. The part 74 can then be removed. Then, a new insert can be inserted, the valve 58 is returned to its Anfangsstclliing and the vacuum source 62 is connected to the quick connector 64, so that which is held next to verschäumendc use.

F i g. 4 zeigt eine andere Ausbildung zum Entfernen des Schaumstoffteils, bei welcher gleiche Bauelemente mit den gleichen Bezugs/.iffern bezeichnet sind. Bei diesem Vakuumsystem wird der Schaumstoffteil vom Kern 30 dadurch abgestoßen, daß das Ventil 58 so gedreht wird, daß eine Druckquelle 78 mit der Vakuumkammer 40 verbunden wird, statt diese in die Außenlufl zu entlüften.F i g. 4 shows another embodiment for removing the foam part, in which the same structural elements are denoted by the same reference / numerals. In this vacuum system, the foam portion is repelled from the core 30 by rotating the valve 58 to connect a pressure source 78 to the vacuum chamber 40 instead of venting it to the outside air.

F i g. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher ähnliche Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind. Statt der Verwendung einer Polyäthylenplatte 22 am Oberformteil 12 ist eine Lippendichtung 80 an der Kantenfläche 42 eines Kunststoffeinsatzes 32 vorgesehen, wenn der letztere am Kern 30 angebracht ist. Die Lippe 80 berührt das blanke Metall des Oberformteils. Wenn nun ein Vakuum auf die Vakuumkammer 40 ausgeübt wird, bildet die Lippe 80 die Abdichtung zwischen dem Einsatz 32 und dem Oberformteil 12. Bei dieser Form wird die Unterseite des Oberformteils 12 vorzugsweise mit einem geeigneten Trennmittel bzw. Entformungsmittel besprüht, damit der Schaumstoffteil entnommen werden kann, ohne daß dieser reißt, nachdem das Vakuum in der Vakuumkammer 40 aufgehoben worden ist Die dichtende Anlage des Einsatzes 18 wird durch die Anlage der nach außen gerichteten Lippe 81 an dem blanken Metall des Oberformteils erhalten.F i g. 5 and 6 show a further embodiment of the invention, in which similar parts are provided with the same reference numerals. Instead of using a polyethylene sheet 22 on the upper molding 12 , a lip seal 80 is provided on the edge surface 42 of a plastic insert 32 when the latter is attached to the core 30. The lip 80 contacts the bare metal of the top molding. Now, when a vacuum is applied to the vacuum chamber 40, the lip 80 forms the seal between the insert 32 and the upper mold part 12. In this form, the underside of the upper mold part is sprayed 12 preferably with a suitable release agent or mold release agents so that the foam part can be removed can without tearing after the vacuum in the vacuum chamber 40 has been released. The sealing contact of the insert 18 is obtained by the contact of the outwardly directed lip 81 on the bare metal of the upper molding.

Eine weitere Ausführungsform ist in F i g. 7 gezeig' gemäß welcher eine Dichtung 82 am Oberformteil um den Kern 30 herum angebracht ist. Eine Dichtung aus Silikonkautschuk ergibt ausgezeichnete Dichtungseigenschaften sowohl für metallische als auch für Kunststoffeinsätze. Vorzugsweise ist die Außenkante der Dichtung mit der Außenfläche des Einsatzes 32 bündig, um zu verhindern, daß Schaumstoff über deren K antenfläche 42 dringt.A further embodiment is g i in F. 7, according to which a seal 82 is attached to the upper mold part around the core 30. A silicone rubber seal provides excellent sealing properties for both metallic and plastic inserts. Preferably, the outer edge of the seal is flush with the outer surface of the insert 32 to prevent foam from penetrating the surface 42 of the K.

Natürlich kann jede beliebige geeignete Anordnung zur Abdichtung einer kontinuierlichen Umfangskante eines Einsatzes mit der V/and der Formkammcr verwendet werden, vorausgesetzt daß sie im wesentlichen lecksicher ist So ist die in Verbindung mit F i g. 5 beschriebene Lippendichtung zur Verwendung geeignet, so lange sie dem Oberformteil .^ng angepaßt werden kann. Bei Einsätzen, bei deien die Umfangskante größeren Maßveränderungen unterliegt ist die Verwendung einer kompressiblen Dichtung zu bevorzugen. Ferner ist zu erwähnen, daß je nach der Stärke des Vakuums und der Steifigkeit des Einsatzes die Verwendung eines Kerns mit einer Vielzahl von Abstandsstükken zur Halterung des Einsatzes überfiBasig sein kann und daß unmittelbar im Oberformteil eine Emtiefung vorgesehen werden kann, um den Einsatz in einer genauen Lage zu halten und eine dichtende Anlage mit dieser zu bilden. Of course, any suitable arrangement for sealing a continuous peripheral edge of an insert to the V / and the mold chamber can be used provided it is substantially leakproof. Such is the description in connection with FIG. 5 described lip seal suitable for use, as long as it can be adapted to the upper molding. ^ Ng. In applications where the circumferential edge is subject to major dimensional changes, the use of a compressible seal is preferred. It should also be mentioned that, depending on the strength of the vacuum and the stiffness of the insert, the use of a core with a large number of spacers to hold the insert can be redundant and that a recess can be provided directly in the upper molded part in order to allow the insert in a precise manner To hold position and to form a sealing system with this.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A device for molding foams, consisting of a pair of separable molded parts, a lower molded part and an upper molded part, which when closed form a molding chamber in which an insert is held in place with the aid of a vacuum, characterized in that the upper molded part (12 ) is provided with a continuous sealing surface (22) directed downwards onto the molding chamber (24), which cooperates in a sealing manner, with a narrow sealing lip (t2) on the edge of the bowl-like insert (32) made of a rigid material that does not change its shape , which can be attached at a lateral distance from the core (30), and that between the core (30) and the insert (32) one with the »». '■■ ngsfläche (22) covered molding ' ^] ... u of a vacuum source (62) '_. * ,. νaKuumkammer (34,40) is formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that that at least part of the sealing surface (22) lies in the molding chamber (24) and a venting channel (72) between the sealing surface (22) and the sealing lip (42) of the insert (32) extends into the vacuum chamber (40) / between core (30) and insert (32).

3. Apparatus according to claim 2 .. characterized in that the vent channel (72) is designed as a small cutout in the sealing lip (42) of the insert (32).

4. Apparatus according to claim I with a transport device for the mold, characterized in that the transport device (54) is fixed to the Vacuum device (62) is connected and the molding chamber (10) leads past this that lines (52, 58) extend from the vacuum device (62) to the mold (10) and a separating coupling (64), which is connected to a test valve (58), so that the mold (10) from the vacuum source (62) is separable, while a vacuum in the vacuum chamber (40) by means of a vacuum container (56) prevails, which is transportable with the mold (10) and verbundcn with the vacuum chamber (40) is that when the vacuum chamber (40) is evacuated, the vacuum container (56) is also evacuated and when the vacuum source (62) is disconnected, the vacuum chamber (40) is connected to the vacuum container (56) remains.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the line (52, 58) extending from the Separating coupling (64) extends to the vacuum chamber (40), is connected to the vacuum container (56) by means of a branch line.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that a Vcntilcinnchtung (58) in the line system is provided, which establish a connection between the vacuum chamber (40) and animal outside air can.

7. Apparatus according to claim b. characterized, that the volumetric capacity of the vacuum container (56) is greater than that of the vacuum chamber (40).

The invention relates to an apparatus for molding foams, consisting of a pair of each other separable molded parts, a lower molded part and an upper molded part, which in the closed state a Form molding chamber in which an insert is held in time with the help of a vacuum.

Metallic or plastic inserts are used in foam parts for various reasons for example to improve the stiffness of the part or to attach it to other parts receive. When the foam is overmolded onto an insert, it is important that the insert is in the for it is held in the intended position within the molding chamber, and that it does not move during the molding process emotional. It is known as holding devices magnets or mechanical fasteners to use. These tools are not generally satisfactory for various reasons. For example Magnets can only be used if the insert is ferromagnetic and they often lack one sufficient holding power. Mechanical clamping devices do not allow quick insertion in many cases and removing the insert. It is known in devices for the production of foamed molded parts, To work with pressure and vacuum during the forming It is also known to hold foils to be carried out in the molding chamber with the aid of a vacuum. It also belongs to the State of the art, venting the molding chamber during foam molding, and it plastic paper or foils are connected or coated with foam in a molding chamber, whereby the wall holding the film is provided with small channels which are in communication with a vacuum, so that the film is sucked in.

In particular, reworking of the fittings may be necessary.

In contrast, the invention is based on the object of molded foam parts that are coated or reinforced on one side can be produced efficiently in one operation without the need for post-processing.

The invention consists in that in a device of the type mentioned, the upper molded part with a continuous sealing surface directed downwardly onto the molding chamber, which sealingly cooperates, with a narrow sealing lip on the edge of the bowl-like from a stiff, his Shape non-changing material formed insert, which is laterally spaced from the core can be attached, and that between the core and the insert a molded part covered with the sealing surface is formed connected to a vacuum source vacuum chamber.

In order to discharge the gas produced in the molding chamber, it is advantageously provided that at least one Part of the sealing compartment lies in the molding chamber and a vent channel is located between the sealing surface and the sealing lip of the insert extends into the vacuum chamber between the core and the insert.

The ventilation channel is expediently designed as a small cutout in the sealing lip of the insert.

An advantageous development of the device with a transport device for the mold consists in that the transport device is firmly connected to the vacuum device and that the mold moves past it, that lines extend from the vacuum device