DE3634299C1

DE3634299C1 - Process for producing a foam-backed upholstery part

Info

Publication number: DE3634299C1
Application number: DE19863634299
Authority: DE
Inventors: Peter Buchwald; Pawel Pajer
Original assignee: Grammer Sitzsysteme GmbH
Current assignee: Grammer AG
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1987-11-19

Abstract

A process for producing a foam-backed upholstery part is described, in which a covering (23), which is provided with a seam (34), is placed on the opening (18) of a cavity of a mould (10), provided with ribs (26), and is fastened on the mould (10). The covering is then gripped by a vice (36) along the seam (34) and is moved into the mould cavity (12). The covering (23) is applied with the seam (34) against the rib (26) and is sucked snugly against the contour (14) of the mould cavity (14). Subsequently, the mould cavity (12) is closed and filled with a plastic foam. After fastening on the mould (10), the covering (23) is made to rise convexly above the opening (18) of the mould cavity (12) and the convexly risen covering (23) is then gripped by the vice (36). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteiles, bei dem auf der Öffnung eines mit Rippen versehenen Formhohlraumes eines Formwerkzeugs ein mit einer Naht versehener Bezug aufgelegt und am Formwerkzeug befestigt wird, der Bezug dann mit einer Zange entlang der Naht gegriffen und in den Formhohlraum hineinbewegt und mit der Naht an der Rippe angelegt und an den Formhohlraum enganliegend angesaugt wird, und anschließend die Zange aus dem Formhohlraum entfernt wird, bevor der Formhohlraum geschlossen und mit einem Kunststoffschaum ausgeschäumt wird.The invention relates to a method for manufacturing a foam-backed upholstery part, in which on the Opening of a ribbed mold cavity of a mold, a cover provided with a seam placed and attached to the mold, the cover then gripped with pliers along the seam and in moved the mold cavity in and with the seam on the Rib applied and close to the mold cavity is sucked in, and then the pliers from the Mold cavity is removed before the mold cavity closed and foamed with a plastic foam becomes.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-PS 36 13 879 bekannt. Bei diesem Verfahren kann ein mehrteiliger Bezug verwendet werden, bei dem die einzelnen Bezugs teile entlang der Verbindungsnähte miteinander fest ver bunden sind. Mehrteilige Bezüge weisen dabei den Vorteil auf, daß mit ihnen besondere optische Wirkungen erzielt werden können. Außerdem ist es mit derartigen Bezügen möglich, stärker strapazierte Flächenbereiche des Polsterteiles aus einem widerstandsfähigeren Material auszubilden als weniger strapazierte Flächenbereiche des Polsterteils. Bei derartigen Polsterteilen kann es sich beispielsweise um Sitzplatten oder Rückenlehnen von Land-, Wasser- oder Luftfahrzeugen, Sitzmöbeln, o. dgl. handeln. Die Rippen, auf denen die Verbindungs nähte des Bezugs während der Herstellung des hinterschäum ten Polsterteiles anliegen, sind üblicherweise im Form hohlraum des Formwerkzeugs starr angeordnet. Durch die starre Anordnung der Rippen im Inneren des Formhohl raumes ist es zwar relativ einfach möglich, die über dem Formwerkzeug vorgesehene Zange zu der Rippe genau auszu richten, so daß die Anordnung der Naht des Bezugs auf der Rippe keine Probleme aufwirft. Für die Herstellung von hinterschäumten Polsterteilen mit unterschiedlich verlaufenden Nähten sind jedoch eine Vielzahl Formwerk zeuge mit entsprechend ausgebildeten Rippen erforderlich, die in das Innere des Formhohlraumes vorstehen. Das be dingt jedoch nicht nur einen erheblichen Materialauf wand, sondern auch nicht zu vernachlässigende Lager kosten für die verschiedenen Formwerkzeuge.Such a method is known from DE-PS 36 13 879 known. This procedure can be a multi-part Reference can be used where the individual reference Ver parts together along the seams are bound. Multi-part covers have the advantage to achieve special optical effects with them can be. It is also with such references possible, heavily used surface areas of the Upholstered part made of a more resistant material to train as less stressed areas of the upholstery part. With such upholstery parts it can for example around seat plates or backrests of land, water or aircraft, seating furniture, act or the like. The ribs on which the connection seams of the cover during the production of the rear foam th upholstery part are usually in shape cavity of the mold rigidly arranged. Through the rigid arrangement of the ribs inside the mold cavity space it is relatively easy to do that above the Pliers intended to accurately remove the pliers from the rib align so that the arrangement of the seam of the cover on the rib does not pose any problems. For the production of foam-backed upholstery parts with different trending seams are however a multitude of formwork witnesses with appropriately trained ribs required, that protrude into the interior of the mold cavity. That be However, it does not only involve a considerable amount of material wall, but also not negligible bearings cost for the various molds.

Die DE-OS 35 25 879 beschreibt ein Verfahren zur Herstel lung eines hinterschäumten Gegenstandes, insbesondere eines Polsterteils, bei dem über dem Formhohlraum eines Formwerkzeuges ein Überzugselement angeordnet wird. Bei diesem Verfahren wird vor dem Anlegen eines Unterdruckes an das Formwerkzeug ein Überdruck angelegt, mit dessen Hilfe das Überzugselement vor dem Ansaugen in den Form hohlraum aus dem Formhohlraum ausgewölbt wird. Dieses als Blasformverfahren oder als Formverfahren mit Luftverstär kung bezeichnete Verfahren wird bei einem einteiligen Be zugselement angewandt. Mit seiner Hilfe wird der Bezug gedehnt, bevor er in das Formwerkzeug eingesaugt wird.DE-OS 35 25 879 describes a method of manufacture development of a foam-backed object, in particular of a cushion part, in which one over the mold cavity Forming a coating element is arranged. At This procedure is done before applying negative pressure an overpressure is applied to the mold, with the Help the cover element before sucking it into the mold cavity is bulged out of the mold cavity. This as Blow molding process or as a molding process with air reinforcement kung designated method is in a one-piece Be tensile element applied. With its help, the reference stretched before being sucked into the mold.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung eines hinter schäumten Polsterteils zu schaffen, mit dem es möglich ist, mit einem einzigen Formwerkzeug hinterschäumte Polsterteile mit unterschiedlich verlaufenden Nähten herzustellen.The invention has for its object a method of the type mentioned at the beginning for producing a rear to create foamed upholstery part with which it is possible is back-foamed with a single mold Upholstery parts with different seams to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bezug nach der Befestigung am Formwerkzeug über die Öffnung des Formhohlraums überstehend ausgewölbt wird, und daß der ausgewölbte Bezug dann mit der Zange ge griffen, in den Formhohlraum hineinbewegt und an den Formhohlraum angesaugt wird. Dadurch, daß der Bezug nach der Befestigung am Formwerkzeug, bei der er die Öffnung des Formhohlraumes quasi ebenflächig überspannt, über die Öffnung des Formhohlraumes überstehend ausgewölbt wird, ist es einfach möglich, den Bezug mit der über dem Form werkzeug befindlichen Zange genau richtig zu greifen. Dabei wird der Bezug von der Zange an der Naht geklemmt. Der von der Zange gegriffene Bezug kann dann im Bedarfs fall relativ gegen den Formhohlraum des Formwerkzeuges ausgerichtet werden. Wenn der Bezug, bei dem es sich bei spielsweise um eine sog. Heißschmelzfolie handeln kann, relativ gegen den Formhohlraum des Formwerkzeuges richtig orientiert ist, wird der zwischen den Backen der Zange festgeklemmte Bezug in den Formhohlraum hinein verschoben. Dabei ist es möglich, daß die Rippe gleich zeitig mit der Zange in den Formhohlraum hineinverschoben wird, bzw. ist es auch möglich, daß sich die Rippe be reits im Formhohlraum befindet und die Zange bis zur im Formhohlraum befindlichen Rippe verschoben wird. In je dem Fall wird der Bezug mit Hilfe der Zange über die Rippe gespannt und der übrige Bezug durch im Formwerkzeug vorgesehene und in den Formhohlraum einmündende Saugkanäle, an welche ein Vakuum angelegt wird, eng und faltenfrei an den Formhohlraum angesaugt. In diesem Zustand wird der Bezug, der zu diesem Zweck luftundurchlässig ist, im Inneren des Formhohlraumes festgehalten, so daß die Zange den Bezug entlang der Naht freigeben und aus dem Formhohlraum herausbewegt werden kann. Sobald die Zange aus dem Formhohlraum herausbewegt ist, wird der Form hohlraum beispielsweise mittels eines Verschlußdeckels geschlossen und durch eine im Verschlußdeckel vorgesehene Eingießöffnung mit dem Kunststoffschaum ausgeschäumt. Bei geeigneter Ausbildung der Innenfläche des Formhohlraumes ist es beispielsweise auch möglich, den Formhohlraum in verschiedenen Volumenabschnitten mit Kunststoffschaum unterschiedlicher Härte auszuschäumen.This object is achieved in that the cover after attachment to the mold via the Opening of the mold cavity is protruding, and that the bulged cover ge with the pliers gripped, moved into the mold cavity and to the Mold cavity is sucked. Because the reference after the attachment to the molding tool where he opened the opening of the mold cavity spanned almost flat, over the Opening of the mold cavity is protruding, it is easily possible to cover with the over the form the right pliers. The cover is clamped to the seam by the pliers. The cover gripped by the pliers can then be used as needed fall relatively against the mold cavity of the mold be aligned. If the reference, which is can be a so-called hot melt film, for example, relative to the mold cavity of the mold correctly between the jaws of the pliers clamped cover into the mold cavity postponed. It is possible that the rib is the same Use pliers to move it into the mold cavity in good time is, or is it also possible that the rib be is already in the mold cavity and the pliers up to the Mold cavity located rib is moved. In each the case is covered with the aid of the pliers Rib stretched and the rest of the cover through in the mold provided suction channels opening into the mold cavity, to which a vacuum is applied, tight and wrinkle-free sucked the mold cavity. In this state the Cover, which is impermeable to air for this purpose, in Captured inside the mold cavity so that the Pliers release the cover along the seam and out of the Mold cavity can be moved out. Once the pliers is moved out of the mold cavity, the mold cavity, for example by means of a sealing cover closed and by a provided in the cover Pouring opening foamed with the plastic foam. At appropriate formation of the inner surface of the mold cavity it is also possible, for example, to mold the mold cavity in different volume sections with plastic foam foam different hardness.

Bei einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der am Formwerkzeug befestigte Bezug durch Druck luft über die Öffnung des Formhohlraumes überstehend aus gewölbt. Dabei wird die Druckluft insbesondere durch die im Formwerkzeug vorgesehenen und in den Formhohlraum ein mündenden Vakuumkanäle in den Formhohlraum eingeblasen, wodurch der die Öffnung des Formhohlraumes überspannende, elastisch nachgiebige Bezug ausgewölbt wird, so daß er problemlos von der über dem Formwerkzeug vorgesehenen Zange entlang der am Bezug vorgesehenen Naht gegriffen werden kann.When training the method according to the invention becomes the cover attached to the mold by pressure air protruding from the opening of the mold cavity arched. The compressed air is particularly by provided in the mold and into the mold cavity blowing vacuum channels blown into the mold cavity, whereby the spanning the opening of the mold cavity resilient cover is arched so that it easily from that provided over the mold Pliers gripped along the seam provided on the cover can be.

Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der am Formwerkzeug befestigte Bezug durch eine aus dem Formhohlraum herausbewegbare Rippe über die Öffnung des Formhohlraumes überstehend ausge wölbt. Dieses Verfahren weist den besonderen Vorteil auf, daß die über dem Formwerkzeug vorgesehene Zange mit der aus dem Formwerkzeug herausbewegten Rippe über der Öff nung des Formhohlraumes in Berührung gebracht werden kann, so daß sich eine sehr genaue Zentrierung der Zange mit der Rippe ergibt. Auf diese Weise ist auch eine genaue Ausrichtung der Naht des Bezuges relativ zur Rippe möglich.In another embodiment of the invention The procedure is the cover attached to the mold by means of a rib which can be moved out of the mold cavity protruding beyond the opening of the mold cavity bulges. This method has the particular advantage that the pliers provided over the mold with the Rib moved out of the mold over the opening can be brought into contact with the mold cavity, so that there is a very precise centering of the pliers with the rib results. This is also an accurate one Alignment of the seam of the cover relative to the rib possible.

Die Befestigung des Bezugs am Formwerkzeug erfolgt durch Fixierstifte und einen an sich bekannten Spannrahmen, der die Öffnung des Formhohlraumes umgibt.The cover is attached to the mold by Fixing pins and a known clamping frame, the surrounds the opening of the mold cavity.

Um eine reproduzierbare Herstellung hinterschäumter Polster teile zu gewährleisten, kann der Bezug mit seiner Naht im ausgewölbten Zustand relativ zur Rippe ausgerichtet werden.For the reproducible production of foam-backed upholstery To ensure parts, the cover with its seam in bulged state to be aligned relative to the rib.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß der Verlauf der Naht des Bezuges relativ zur Rippe nachkorrigiert wird, wenn die Zange am Bezug anliegt. Auf diese Weise wird die Naht des Bezugs an den Verlauf der Rippe angepaßt, so daß beim fertigen hinterschäumten Polsterteil die Naht des Bezugs in einer durch die Rippe bestimmten Rille liegt und auf diese Weise gegen eine Abnutzung gut geschützt ist. Dadurch ergibt sich eine sehr gute Standzeit der Naht und somit eine lange Lebensdauer des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten hinterschäumten Polsterteils.It has proven to be advantageous that the course the seam of the cover is corrected relative to the rib, when the pliers are in contact with the cover. In this way the Seam of the cover adapted to the course of the rib, see above that in the finished foam-backed upholstery part the seam of the cover lies in a groove defined by the rib and is well protected against wear in this way. This results in a very good service life for the seam and thus a long lifespan of that with the invention Processed foam-backed upholstered part.

Die Erfindung wird näher erläutert an Hand der nachfolgenden Beschreibung einzelner Verfahrensschritte des erfindungs gemäßen Verfahrens zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteils. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the following Description of individual process steps of the Invention according to the procedure for the production of a foam-backed upholstery part. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Hälfte eines Formwerkzeugs mit einem Spannrahmen und einer aus dem Formhohlraum des Formwerkzeugs herausbewegbaren Rippe im aus dem Formhohlraum herausbewegten Zustand, Fig. 1 is a section through one half of a molding tool with a clamping frame and a can be moved out from the mold cavity of the mold rib is moved out of the mold cavity condition,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II aus Fig. 1, Fig. 2 shows a section along section line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht der Rippe und des abschnittweise dargestellten Bezugs, der mittels einer abschnittweise dargestellten Zange an der Rippe anliegend angeordnet ist, und Fig. 3 is a view corresponding to FIG. 2 of the rib and the cover shown in sections, which is arranged adjacent to the rib by means of pliers shown in sections, and

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende halbseitige Schnittansicht des Formwerkzeugs mit im Formhohlraum angeordneter Rippe und mit an den Formhohlraum eng und faltenfrei angesaugtem Bezug. Fig. 4 is a half-sectional view corresponding to FIG. 1 of the molding tool with a rib arranged in the molding cavity and with a cover that is sucked into the molding cavity closely and without creases.

Fig. 1 zeigt eine Hälfte eines Formwerkzeugs 10 im Schnitt. Das Formwerkzeug 10 weist einen Formhohlraum 12 auf, dessen Kontur 14 die negative Form des herzustellenden Polsterteils bildet. Mit der Bezugsziffer 16 ist ein über der Öffnung 18 des Formhohlraums 12 vorgesehener Spannrahmen bezeichnet. Mit Hilfe des Spannrahmens 16 und mit Hilfe von Fixierstiften 20, von denen in dieser Figur nur ein Fixierstift sichtbar ist und welche um die Öffnung 18 des Formhohlraumes 12 verteilt vorgesehen sind, wird ein Bezug 23 am Formwerkzeug 10 festgehalten, der die Öffnung 18 des Formhohlraums elastisch nachgiebig überspannt. Fig. 1 shows a half of a mold 10 in section. The molding tool 10 has a mold cavity 12 , the contour 14 of which forms the negative shape of the upholstery part to be produced. The reference number 16 denotes a clamping frame provided over the opening 18 of the mold cavity 12 . With the help of the clamping frame 16 and with the aid of fixing pins 20 , of which only one fixing pin is visible in this figure and which are provided distributed around the opening 18 of the mold cavity 12 , a cover 23 is held on the mold 10 , which opening 18 of the mold cavity resiliently spanned.

Die Kontur 14 des Formwerkzeuges 10 ist mit einer Ausnehmung 22 ausgebildet, die an ein Basisteil 24 formmäßig angepaßt ist. The contour 14 of the molding tool 10 is formed with a recess 22 which is adapted to the shape of a base part 24 .

Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist am Basisteil 24 eine Rippe 26 ausgebildet. Das Basisteil 24 ist mit Führungsstangen 28 verbunden, die sich durch Bohrungen 30 im Formwerkzeug 10 hindurcherstrecken. Mittels dieser Führungsstangen 28 bzw. mittels eines Antriebsstempels 32 kann das Basisteil 24 mit der Rippe 26 in Richtung des Pfeiles 33 (s. Fig. 1) aus dem Formhohlraum 12 durch die Öffnung 18 des Formwerkzeugs 10 herausbewegt werden, wodurch der elastisch nachgiebige Bezug 22 über die Öffnung 18 des Formhohlraumes 12 überstehend ausgewölbt wird. In Fig. 1 ist der Spannrahmen 16 vom Formwerkzeug 10 entfernt dargestellt. Im in dieser Figur dargestellten ausgewölbten Zustand des Bezuges 23 ist der Spannrahmen 16 mit dem Formwerkzeug 10 fest verbunden. Durch die feste Verbindung des Spannrahmens 16 mit dem Formwerkzeug 10 wird der Bezug 23 derart ausgewölbt, daß er nur in der unmittelbaren Nachbarschaft der Rippe 26 von der einen Teil der Kontur 14 des Formhohlraumes 12 bildenden Rippe 26 einen Abstand aufweist, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. In dieser Figur ist der Bezug 23 nur abschnittweise dargestellt, wobei die Naht 34 des Bezugs 23 genau richtig auf der Rippe 26 anliegt. Für den Fall, daß der Bezug mit seiner Naht 34 nicht genau richtig auf der Rippe 26 aufliegt, ist es möglich, den Bezug 23 relativ zur Rippe 26 auszurichten, bevor eine über dem Formwerkzeug 10 vorgesehene Zange 36 den Bezug 23 entlang der Naht 34 festklemmt, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Zange 36 mit ihren beiden Klemmbacken 38 den Bezug 23 eng an die Rippe 26 andrückt. In diesem an die Rippe 26 angedrückten Zustand wird der Bezug 23 mit der Zange 36 und dem an den Führungsstangen 28 befestigten Basisteil 24 durch die Öffnung 18 in den Formhohlraum 12 des Formwerkzeuges 10 hineinbewegt, was in Fig. 1 durch den Pfeil 40 angedeutet ist. Die Zange 36 wird soweit in den Formhohlraum 12 des Formwerkzeuges 10 hineinbewegt, bis das die Rippe 26 aufweisende Basisteil 24 in der Ausnehmung 22 des Formwerkzeuges 10 liegt. In dieser Stellung steht nur die Rippe 26 über die Kontur 14 des Formhohlraumes 12 über, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Nachfolgend wird der Bezug 23 an die Kontur 14 des Formhohlraumes 12 eng anliegend faltenfrei angesaugt. Zu diesem Zwecke ist das Formwerkzeug 10 mit Saugkanälen 42 ausgebildet, die in den Formhohlraum 12 einmünden und an die ein Vakuum angelegt wird. Wenn der Bezug 23 an die Kontur 14 des Formhohlraumes 12 angesaugt ist, können die Klemmbacken 38 der Klemmzange 36 von der Rippe 26 und vom Bezug 23 gelöst und die Zange 36 aus dem Formhohlraum 12 entfernt werden. Anschließend wird die Öffnung 18 des Formhohlraumes 12 mit Hilfe eines (nicht dargestellten) Verschlußdeckels verschlossen und in den Formhohlraum 12 in an sich bekannter Weise ein Kunststoffschaum eingebracht. Nach Durchführung der chemischen Reaktion wird der (nicht dargestellte) Verschlußdeckel geöffnet und das fertige hinterschäumte Polsterteil aus dem Formhohlraum 12 entnommen. Die Entnahme des Polsterteils ist auch aus einem Hinterschneidungen 44 aufweisenden Formhohlraum 12 problemlos möglich, weil das hinterschäumte Polsterteil eine ausreichende Nachgiebigkeit aufweist.As can be seen from FIGS. 2 and 3, a rib 26 is formed on the base part 24 . The base part 24 is connected to guide rods 28 which extend through bores 30 in the molding tool 10 . By means of these guide rods 28 or by means of a drive plunger 32 , the base part 24 with the rib 26 can be moved out of the mold cavity 12 in the direction of arrow 33 (see FIG. 1) through the opening 18 of the molding tool 10 , as a result of which the elastically flexible cover 22 protruding over the opening 18 of the mold cavity 12 . In Fig. 1, the clamping frame 16 is shown removed from the mold 10 . In the curved state of the cover 23 shown in this figure, the clamping frame 16 is firmly connected to the mold 10 . The reference 23 bulged such that it from one part of the contour 14 of the mold cavity 26 has only in the immediate vicinity of the rib 26 12-forming rib by a distance, as shown in FIG The firm connection of the tightening frame 16 with the mold 10. 2, can be seen. In this figure, reference 23 is only shown in sections, the seam 34 of the cover 23 abuts the right place on the rib 26th In the event that the cover 34 does not lie exactly on the rib 26 with its seam 34 , it is possible to align the cover 23 relative to the rib 26 before a pair of pliers 36 provided over the molding tool 10 clamps the cover 23 along the seam 34 , as can be seen from Fig. 3. From Fig. 3 it can be seen that the pliers 36 with their two jaws 38 press the cover 23 closely against the rib 26 . In this state pressed against the rib 26 , the cover 23 with the pliers 36 and the base part 24 fastened to the guide rods 28 is moved through the opening 18 into the mold cavity 12 of the molding tool 10 , which is indicated in FIG. 1 by the arrow 40 . The pliers 36 are moved into the mold cavity 12 of the molding tool 10 until the base part 24 , which has the rib 26 , lies in the recess 22 of the molding tool 10 . In this position, only the rib 26 projects beyond the contour 14 of the mold cavity 12 , as can be seen from FIG. 4. Subsequently, the cover 23 is sucked tightly against the contour 14 of the mold cavity 12 without creases. For this purpose, the mold 10 is formed with suction channels 42 , which open into the mold cavity 12 and to which a vacuum is applied. When the cover 23 is sucked onto the contour 14 of the mold cavity 12 , the clamping jaws 38 of the clamping pliers 36 can be released from the rib 26 and from the cover 23 and the pliers 36 can be removed from the mold cavity 12 . Subsequently, the opening 18 of the mold cavity 12 is closed with the aid of a sealing cover (not shown) and a plastic foam is introduced into the mold cavity 12 in a manner known per se. After the chemical reaction has been carried out, the sealing cover (not shown) is opened and the finished foam-backed cushion part is removed from the mold cavity 12 . Removal of the upholstery part is also possible without problems from a mold cavity 12 having undercuts 44 , because the back-foamed upholstery part has sufficient flexibility.

Claims

1. A method for producing a foam-backed upholstery part, in which a seam provided with a seam cover is placed on the opening of a mold cavity provided with ribs and a mold is attached to the mold, the cover is then gripped with pliers along the seam and into the The mold cavity is moved in and the seam is applied to the rib and is sucked tightly against the mold cavity, and then the pliers are removed from the mold cavity before the mold cavity is closed and foamed with a plastic foam, characterized in that the cover after attachment protruding from the mold over the opening of the mold cavity, and that the bulged cover is then gripped with the pliers, moved into the mold cavity and sucked into the mold cavity.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the cover attached to the mold by Compressed air through the opening of the mold cavity protruding overhang.

3. The method according to claim 1, characterized in that the cover attached to the mold by a Rib movable out of the mold cavity over the Opening of the mold cavity is protruding.

4. The method according to claim 3, characterized in that the cover with its seam in the bulged state is aligned relative to the rib.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the course of the seam the cover is corrected relative to the rib, when the pliers are in contact with the cover.