DE2264026A1

DE2264026A1 - Non-uniform sintering prevention in chain grate plant - by distribution of material into separate transverse zones depending on gas temp and permeability

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Publication number: DE2264026A1
Application number: DE19722264026
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Fujikawa; Takashi Harada; Masakazu Maeda; Nobumasa Shiokawa; Tsuguo Takehara; Akio Yokokawa
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1972-11-08
Filing date: 1972-12-29
Publication date: 1974-05-16
Also published as: DE2264026B2; JPS5123365B2; JPS4970804A; DE2264026C3

Abstract

Raw material in a chain grate sintering plant enters as abed in a pallet, and is densified, ignited and sintered. The gas temp. is measured in a number of zones distributed transversely across the bed, and raw material is fed to each zone in relation to the gas temp. Amt. of raw material addn. is also controlled w.r.t. gas permeability.

Description

Sinterverfahren und -vorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verhindern der ungleichmäßigen Sinterung eines Rohgemischs in einer Wanderrost-Sinteranlage, in welcher das zu sinternde Rohgemisch in Form eines Betts auf Paletten aufgebracht wird, das aufgebrachte Bett unter Anwendung von Druck verdichtet und dann entzündet und gesintert wird, sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Sintering Method and Apparatus The invention relates to a Method of preventing uneven sintering of a raw mixture in a Traveling grate sintering plant in which the raw mixture to be sintered is in the form of a bed is applied to pallets, the applied bed is compacted with the application of pressure and then ignited and sintered, as well as a device for guiding through of the procedure.

Das erfindungsgemäBe Verfahren ist insbesondere dazu vorgesehen, das in Querrichtung eines auf den Paletten einer Wanderrost-Sinteranlage aufgebrachten Betts eines Sintergemischs ungleichförmige Sintern zu vermeiden.The method according to the invention is intended in particular to in the transverse direction one applied to the pallets of a traveling grate sintering plant Bed of a sinter mixture to avoid uneven sintering.

Zum Sintern eines Rohgemischs in einer Wanderrost-Sinteranlage wird as in einem Aufgabetrichter entilaltene Rohgemisch einer Folge von sich fortbewegenden Paletten aufgegeben und anschließend einem Druck unterworfen, um daraus ein Bett zu bilden, welches dann entzündet und gesintert wird.For sintering a raw mixture in a traveling grate sintering plant The raw mixture contained in a feed hopper is a sequence of moving Pallets are abandoned and then subjected to pressure to make a bed to form which is then ignited and sintered.

An der Sinter-Austrsgsseite der SinteranlaDe bestehen in Querrichtung des Sinterbetts zuweilen Bereiche, in denen das Material ausreichend, und andere Bereiche, in denen es unvollständig gesintert ist, so daß also die Sinterung in Querrichtung des Bettes ungleichförmig ist.On the sinter outlet side of the sintering plant exist in the transverse direction of the sintered bed sometimes areas in which the material is sufficient, and others Areas in which it is incompletely sintered, so that the sintering in The cross direction of the bed is uneven.

Ebenso wie das, ungleichmäßige Sintern des Sinterbetts in seiner Längsrichtung bewirkt des ungleichmäßige Sintern in der Querrichtunffl eine nachteilige Verschlechterung und Ungleichmäßigkeit der Qualität des gesinterten Erzeugnisses sowie seiner Eigenschaften wie Bruchfestigkeit, Korngröße und/oder der chemischen Zusammensetzung, so daß sich ein hoher Antail an Ausschuß ergibt. Dadurch tritt eine beträchtliche Verringerung der Ausbeute ein, welche die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung der Sintererzeugnisse beeinträchtigt.Just like the uneven sintering of the sinter bed in its longitudinal direction the uneven sintering in the transverse direction causes a disadvantageous deterioration and unevenness in the quality of the sintered product as well as its properties such as breaking strength, grain size and / or the chemical composition, so that there is a high proportion of rejects. This results in a considerable reduction the yield, which increases the profitability of the production of the sintered products impaired.

Es wurden bereits verschiedenartige Verfahren zum Verhindern einer ungleichmäßigen Sinterung eines Sinterbetts in einer Wanderrost-SineeranlaZ,e in seiner Längsrichtung vorgeschlagen und mit beträchtlichem Erfolg angewendet.There have been various methods of preventing a uneven sintering of a sinter bed in a traveling grate sineer plant, e in its longitudinal direction proposed and applied with considerable success.

Demgegenüber gibt es jedoch noch kein wirksames und sicheres Verfahren ziim Verhindern der in Querrichtung ungleichmäßigen Sinterung eines Materialbetts in einer Wanderrost-Sinteranlage.However, there is still no effective and safe method to counter this to prevent uneven sintering of a bed of material in the transverse direction in a traveling grate sintering plant.

Bei bisherigen Verfahren wurde eine ungleichmäßiZe Sinterung des Materialbetts in seiner Querrichtung durch einfache Sichtprüfllng ermittelt, worauf gegebenenfalls vorhandene unvollständig gesinterte Bereiche auf die eine oder andere nachstehend angeführte Weise fertiggesintert wurden. In einem Falle wurde die Geschwindigkeit des Wanderrosts verringert, und im anderen Falle wurde eine zwischen einem Schütz und einer Aufgabetrommel vorhandene Öffnung, durch welche hindurch das Rohgeiiiisch den Paletten der Sinteranlage aufgegeben wird, in größeren Zeitabständen verstellt.In previous processes, uneven sintering of the material bed was observed determined in its transverse direction by simple visual inspection, whereupon if necessary existing incompletely sintered areas to one or the other below were finish-sintered in the manner mentioned. In one case it was speed of the traveling grate decreased, and in the other case one was between a contactor and an opening provided with a feed drum through which the raw material is given to the pallets of the sintering plant, adjusted at longer intervals.

Im ersteren Falle muß die Geschwindigkeit des Wanderrosts der Sinteranlage zuweilen ganz erheblich verlangsamt werden, um eine schnellere Sinterung an den Stellen des Betts zu erreichen, an denen das Material unvollständig gesintert ist. Dabei werden jedoch die Bereiche des Betts, in denen das Material ausreichend gesintert ist, übermäßig stark gesintert, so daB auch auf diese Weise eine ungleichmäßige Sinterung zustande kommt.In the former case, the speed of the traveling grate of the sintering plant must sometimes be slowed down considerably in order to achieve faster sintering at the To reach places of the bed where the material is incompletely sintered. In doing so, however, the areas of the bed in which the material is sufficiently sintered is sintered excessively, so that in this way, too, an uneven Sintering comes about.

Beim zweiten Verfahren entsteht durch das in größeren Zeitabständen erfolgende Verstellen der zwischen dem Schütz und der Aufgabetrommel gebildeten Öffnung eine beträchtliche Verzögerung der tatsächlichen Auswirkung auf den Sintervorgang. Außerdem erlaubt dieses Verfahren nur eine sehr grobe Regulierung der Sinterung in der Querrichtung des Materialbetts, so daß es also damit nicht möglich ist, eine ungleichmäßige Sinterung in Querrichtung des Betts in einer Wanderrost-Sinteranlage gänzlich zu verhindern. Zur Beseitiglnm dieser Schwierigkeiten wurden bereits zahlreiche Versuche angestellt, welche bisher jedoch noch keine befriedigenden Ergebnisse brachten.In the second method, this occurs at longer intervals taking place adjustment of the formed between the contactor and the feed drum Opening a considerable delay in the actual effect on the sintering process. In addition, this method allows only a very rough regulation of the sintering in the transverse direction of the material bed, so that it is not possible with it, a uneven sintering in the transverse direction of the bed in a traveling grate sintering plant to prevent entirely. Numerous Attempts have been made which, however, have not yet produced satisfactory results.

Bei Untersuchungen des Grades der Sinterung an den verschiedenen Stellen wurde festgestellt, daß die in Querrichtung des Materialbetts ungleichmäßige Sinterung in der Hauptsache auf eine in Querrichtuilg unterschiedliche Gesdurchlässigkeit des Materials an der Aufgabeseite der Sinteranlage zuriickzuführen ist. Die in der Querrichtung ungleichmaßige Gasdurchlässigkeit des Materialbetts kann durch verschiedene Einflüsse bewirkt sein, beispielsweise dadurch, daß sich das Rohgemisch am Schütz festgesetzt hat, daß die zwischen dem Schütz und der Aufgabetrommel gebildete Öffnung eine unsymmetrische Querschnittsform hat, wodurch das Rohgemisch in Querrichtung der Paletten mit unterschiedlicher Dicke aufgebracht wird, oder u.A. dadurch, daß die unter kante eines Nivellierschilds gegenüber der Fläche der Paletten geneigtverläuft. Es war bisher nahezu unmöglich, alle diese Störungsouellen auf einmal zu beseitigen.When examining the degree of sintering in the various places it was found that the uneven sintering in the transverse direction of the material bed mainly due to a different transverse directional permeability of the material on the feed side of the sintering plant lead back is. The non-uniform gas permeability of the material bed in the transverse direction can be caused by various influences, for example by the fact that the raw mixture on the contactor has set that between the contactor and the feed drum opening formed has an asymmetrical cross-sectional shape, whereby the raw mixture is applied in the transverse direction of the pallets with different thicknesses, or i.a. in that the lower edge of a leveling plate opposite the surface of the Pallets inclined. So far it has been almost impossible to see all of these disturbance sources eliminate at once.

Es ist daher ein wichtiges Ziel der Erfindung, die vorstehend angeführten Mängel und Schwierigkeiten zu beseitigen.It is therefore an important object of the invention to achieve the above Eliminate shortcomings and difficulties.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Temperatur der Abgase unmittelbtr nach deren Durchtritt an einzelnen, über die Querrichtung des Sinterbetts verteilten Bereichen gemessen wird und daß die jeweilige Menge des an den betreffenden Abgastemperatur-Meßbereichen entsprechenden Stellen des Sinterbetts zuzuführenden Rohgemischs in Abhängigkeit von den erhaltenen Meßwerten gesteuert wird.In a method of the type mentioned at the outset, according to the invention provided that the temperature of the exhaust gases immediately after their passage at individual, Areas distributed over the transverse direction of the sintered bed are measured and that the respective amount of the corresponding to the relevant exhaust gas temperature measuring ranges Set the raw mixture to be fed to the sintered bed as a function of the obtained Measured values is controlled.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch einen Aufgabetrichter mit einer Auslaßöffnung im unteren Teil seiner Vorderseite, durch eine unmittelbar unter dem Aufgabetrichter angeordnete Aufgabetrommel, durch ein zum Einstellen der Höhe der Ausleßöffnun gegenüber der Aufgabetrommel verschwenkbares Hauptschütz, durch eine Anzahl von nebeneinander in gleichen Abständen vor dem Hauptschütz, zwischen diesem und der Aufgabetrommel angeordneten, zum Einstellen der Höhe der Auslaßöffnung in einander benachbarten, quer zu der Öffnung verlaufenden Bereichen unabhängig voneinander gegeniiber der Aufgabetrommel schwenkbaren Hilfsschützen, durch wenigstens eine von einer Materialaufgabeseite kontinuierlich zu einer Sinteraustregsseite der Vorrichtung bewegte Palette, durch ein unterhalb der Auf gabei-rommel schrägstehend angeordnetes Prallblech zum Dämpfen der Aufschlagenergie des Rohgemischs auf der Palette, durch ein oberhalb der Palette angeordnetes Nivellierschild, mittels dessert das der Palette aufgegebene Rohgemisch ein Druck zum Ausbilden eines Mater@albetts ausübbar ist, durch einen mit vorbestimmten Mengen von Brenngas und Luft gespeisten Zündofen zum Zünden des Rohgemischs und damit zum Einleiten der Sinterung, durch eine Anzahl von in Längsrichtung der Palette nebeneinander unterhalb derselben angeordneten Windkästen, durch eine Anzahl von einem Windkasten zunächst der Sinter-Austragsseite in gleichen gegenseitigen Abständen angeordneten Thermometern zum Messen der Temperatur von Abgasen unmittelbar nach deren Durchtritt durch das Materialbett an einaelnen über dessen Querrichtung verteilten Stellen durch eine Computer-Steueranordnung, welcher als Eingang den gemessenen Abgastemperaturen entsprechende elektrische Signale zuleitbar sind und von welcher als Ausgang der Temperaturänderungen in einzelnen Bereichen in Querrichtung des aterialbetts entsprechende elektrische Signale abgebbar sind, durch Einrichtungen zum Betätigen des Hauptschütz' ', durch Einrichtungen zum Betätigen der Hilfsschütze unabhängig vonein@nder und durch bewegungsübertragende Verbindungseinrichtungen zwischen dem Hauptschütz und den Hilfeschützen und der.A device of the type mentioned is according to the invention characterized by a feed hopper with an outlet opening in the lower part its front side, through one arranged directly below the feed hopper Feed drum, through a to adjust the height of the Ausleßöffnun opposite the Feed drum pivotable main contactor, by a number of side by side at equal intervals in front of the main contactor, between it and the feed drum arranged to adjust the height of the outlet opening in adjacent, areas running transversely to the opening independently of one another with respect to the Feed drum pivotable auxiliary gates, by at least one of a material feed side pallet moved continuously to a sinter exhaust side of the device a The baffle plate arranged at an angle below the loading drum to dampen the impact energy of the raw mixture on the pallet, by means of an above The leveling plate placed on the pallet, by means of dessert that placed on the pallet Raw mixture a pressure for forming a material bed can be exerted by a with predetermined amounts of fuel gas and air fed ignition furnace to ignite the Raw mixture and thus to initiate sintering, by a number of in the longitudinal direction the pallet side by side below the same arranged wind boxes, by a Number of a wind box first the sinter discharge side in the same mutual Spaced thermometers for measuring the temperature of exhaust gases directly after it has passed through the bed of material, it is moved across its transverse direction distributed places by a computer control arrangement, which as input the corresponding electrical signals can be fed to measured exhaust gas temperatures and of which as the output of the temperature changes in individual areas in the transverse direction corresponding electrical signals of the aterialbett can be emitted by devices for actuating the main contactor '', by devices for actuating the auxiliary contactors independent of one another and through motion-transmitting connection devices between the main contactor and the auxiliary contactors and the.

betreffenden Betätigungseinrichtungen.relevant controls.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung Darin zeigt: Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht eier Sinteranlage zur Darstellung der ralativen Anordnung der Hauptteile einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig.2A eine vergrößerte Ansicht Im Schnitt entlang der Linie a-a Fig. 1 mit einer in Querrichtung verlaufenden Anord@ung von Thermometern zum Messen der Temperatur von Abgasen unmittelbar nach deren Darchtritt durch ein Sinterbett.Further features, details and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing 1 shows a schematic side view of a sintering plant for illustration the relative arrangement of the main parts of a device according to the invention, Fig.2A an enlarged view in section along the line a-a of Fig. 1 with one in the transverse direction running arrangement of thermometers for measuring the temperature of exhaust gases directly after they have passed through a sintered bed.

Fig.2B einen vergrößerten Querschnitt durch eines der in Fig. 2A gezeigten Thermometer, Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht von Haupt- und Hilf sschützen sowie von deren Betätigungseinrichtungen, Fig. 4 eine Schrägansicht einer Anzahl von in gleichen Abständen angeordneten Hilfsschützen mit dazugehörigen Betäti. gungsge stängen, Fig. 5 eine Vorderansicht 1 Wichtung der Pfeile A-A in Fig. 3 und Fig. 6 eine grafische Darstellung der Beziehungen zwischen der Sinterzeit und der Temperatur der Abgase unmittelbar nach deren Durchtritt durch das Sinterbett an verschiedenen in seiner Querrichtung verteilten Stellen.FIG. 2B shows an enlarged cross section through one of the ones shown in FIG. 2A Thermometer, Fig. 3 is an enlarged side view of main and auxiliary sschützen and of their actuating devices, FIG. 4 is an oblique view of a number of contactor relays arranged at the same distance with associated actuators. given rods, Fig. 5 is a front view 1 weighting of the arrows A-A in Fig. 3 and Fig. 6 is a graph showing the relationships between sintering time and temperature of the exhaust gases immediately after their passage through the sinter bed at different places distributed in its transverse direction.

Die in Fig. 1 gezeigte Wanderrost-Sinteranlage 1 enthält eine Anzahl von Paletten 2, einen Zündofen 3, einen ein Rohgemisch enthaltenden Aufgabetrichter 4, eine Aufgabetrommel 5, ein in Abhängigkeit von dem jeweils gewünschten Ausstoß öffnend und schließend betätigbares Haupt schütz 16, eine Anzahl von zunächst dem Umfang der Aufgabetrommel 5 in deren Querrichtung in gleichen Abständen angeordneten Hilfsschützen 6 für die Feineinstellung der über die Breite des Hauptschütz' von diesem durchgelassenen Menge des Rohgemischs, ein schräg angeordnetes Prallblech 7, entlang welchem sich das Rohgemisch zu den Paletten 2 bewegt, ein Nivellierschild 8, mittels dessen auf das den Paletten 2 aufgegebene Rohgemisch ein Druck ausübbar ist, um daraus ein Materialbett A zu bilden, eine Anzahl von unterhalb der Paletten 2 in Längsrichtung der Anlage 1 nebeneinander angeordneten Windkästen 9 und eine Anzahl von in einem Windkasten 9' zunächst der Sinter-Austragsseite der Anlage in Querrichtung derselben angeordneten Thermometern 10.The traveling grate sintering plant 1 shown in FIG. 1 contains a number of pallets 2, an ignition furnace 3, a feed hopper containing a raw mixture 4, a feed drum 5, depending on the output desired in each case opening and closing operable main contactor 16, a number of initially that Perimeter of the feed drum 5 arranged in the transverse direction at equal intervals Auxiliary contactors 6 for the fine adjustment of the over the width of the main contactor 'of This let through quantity of the raw mixture, an obliquely arranged baffle plate 7, along which the raw mixture moves to the pallets 2, a leveling plate 8, by means of which a pressure can be exerted on the raw mixture applied to the pallets 2 is, to form a bed of material A therefrom, a number from below the pallets 2 wind boxes 9 arranged side by side in the longitudinal direction of the system 1 and one Number of in a wind box 9 'first the sinter discharge side of the plant in Transverse direction of the same arranged thermometers 10.

Das im Aufgabetrichter 4 enthaltene Rohgemisch wird den Paletten 2 über eine im unteren Teil der Vorderseite des Trichters 4 gebildete Auslaßöffnung H1, das Hauptschütz 16, die Hilfsschützen 6 die Aufxabetrommel 5 und das Prallblech 7 aufgegeben (Fig. 3). Des geneigt angeordnete Prallblech 7 dient dabei dazu, die Aufschlagenergie des Rohgemischs aufzunehmen.The raw mixture contained in the feed hopper 4 is added to the pallets 2 via an outlet opening formed in the lower part of the front side of the funnel 4 H1, the main contactor 16, the auxiliary contactors 6, the Aufxabetrommel 5 and the baffle plate 7 abandoned (Fig. 3). The inclined baffle plate 7 is used to the Absorb the impact energy of the raw mixture.

Das Rohgemisch wird dann auf den Paletten 2 kontinuierlich fortbewegt und zunachst durch die untere Kante des Nivellierschilds 8 einem Druck unterworfen, um daraus ein verdichtetes, ebenes Materialbett A mit glatter Oberfläche zu bilden. Das Bett A gelangt dann in den Zündofen 3 und wird dort einer durch die Verbrennung von in vorbestimmten Mengen zugeführtem Brenngas und Luft erzeugter Verbrennungswärme ausgesetzt. Dadurch ird das aterialbett A gezündet, worauf es bis zur Austragsseite der Anlage fertigsintert.The raw mixture is then continuously moved on the pallets 2 and first subjected to pressure through the lower edge of the leveling plate 8, in order to form a compacted, level material bed A with a smooth surface. The bed A then goes into the ignition furnace 3 and becomes one there through the combustion combustion heat generated by fuel gas and air supplied in predetermined amounts exposed. This ignites the aterialbett A, whereupon it goes to the discharge side of the plant sintered.

Bei dem vorstehend erwähnten Sinterunsvorgang stellt sich über die Breite des Materialbetts A eine ungleichmäßige Verteilung der Gasdurchlässigkeit ein. Diese ungleichmäßig verteilte Gasdurchlässigkeit bewirkt eine vom Zündofen 3 zum Austragsende der Anlage zunehmend unterschiedliche Temperaturverteilung in Querrichtung des Betts A. Gemäß der Erfindung wird die in Querrichtung unterschiedliche Temperaturverteilung des Betts A gemessene um anhand der erhaltenen Meßwerte ein ungleichmäßiges Sintern des Materialbetts A in Querrichtung zu verhindern. Zum Messen der Temperatur dient eine Anzahl von Thermometern 10, welche in einem in Richtung des Austragsendes der Anlage von dem Zündofen entfernten Windkasten 9' angeordnet sind. Der Windkasten 9' befindet sich vorzugsweise zunächst einer Stelle, an der das Bett A fertig ausgebrannt ist, beispielsweise an zweitletzter Stelle vor dem Auslaßende der Anlage, dicht unterhalb der Paletten 2. In dem in Fig. 2A gezeigten Ausführungsbeispiel sind fünf Thermometer 10 a bis 10e quer zum Materialbett A in gleichmäßigen Abstande in Windkasten 9' untergebracht. Die Thermometer 10a bis lOe messen die Temperatur von Abgasen sofort nach deren Durchtritt durch das Materialbett A.In the above-mentioned sintering process arises over the Width of the material bed A an uneven distribution of the gas permeability a. This unevenly distributed gas permeability causes an ignition furnace 3 at the discharge end of the system, increasingly different temperature distribution in The transverse direction of the bed A. According to the invention, the transverse direction is different Temperature distribution of the bed A measured by the measured values obtained To prevent uneven sintering of the material bed A in the transverse direction. To measure the temperature is a number of thermometers 10, which in a direction the discharge end of the system from the ignition furnace remote wind box 9 'arranged are. The wind box 9 'is preferably initially at a point where the bed A is completely burned out, for example at the penultimate point before the Outlet end of the plant, just below the pallets 2. In that shown in Fig. 2A Embodiment are five thermometers 10a to 10e across the material bed A in housed evenly spaced in wind box 9 '. The thermometer 10a to 10e measure the temperature of exhaust gases immediately after they have passed through the material bed A.

In durchgeführten Versuchen ergab sich die überraschende Feststellung, daß der Grad des Abbrands in Querrichtung des Betts A dem Temperaturprofil der Abgase unmittelbar nach deren Durchtritt durch das Bett A entspricht. Die Erfindung schafft nun ein wirtschaftliches Verfahren zum Verhindern einer in Querrichtung ungleichmäßigen Sinterung des Betts A unter Ausnützung der angeführten Beziehung.In tests carried out, the surprising finding was made, that the degree of burnup in the transverse direction of bed A corresponds to the temperature profile of the exhaust gases corresponds to immediately after their passage through the bed A. The invention creates now an economical method of preventing cross-directional non-uniformity Sintering of the bed A utilizing the cited relationship.

Allgemein läßt sich sagen, daß an der Aufgabeseite vorhandene, auf die Querrichtung des Bettes A bezogene Bereiche mit guter Gasdurchlässigkeit auch gut abbrandfähig sind, so daß die solche Bereiche durchströmenden Abgase unterhalb des Zündofens 3 bald eine sehr hohe Temperatur erreichen, während wenig gasdurchlässige Bereiche in Querrichtung des Betts nur schlecht abbrandfähig sind, so daß die Temperaturen der in diesen Bereichen austretenden Abgase unterhalb des Zündofens 3 niedriger bleiben.In general it can be said that existing on the task side, on the transverse direction of bed A related areas with good gas permeability as well are easily burnable, so that the exhaust gases flowing through such areas below of the ignition furnace 3 soon reach a very high temperature, while little gas permeable Areas in the transverse direction of the bed are poorly burnable, so that the temperatures the exhaust gases escaping in these areas below the ignition furnace 3 are lower stay.

Das Temperaturprofil in Querrichtung des Betts an der Austrittsseite des Zündofens 3 ist also abh2ngig von Anderungen der Gasdurchlässigkeit in Querrichtung des Betts an der Eingangsseite des Zündofens und läßt sich durch Messung der Temperaturen der Abgase unmittelbar nach deren Durchtritt durch das Bett ermitteln, so daß eine in Querrichtung des Betts A ungleichmäßige Sinterung anhand der gemessenen Temperaturen korrigiert werden kann.The temperature profile across the bed on the exit side of the ignition furnace 3 is therefore dependent on changes in the gas permeability in the transverse direction of the bed on the inlet side of the ignition furnace and can be determined by measuring the temperatures determine the exhaust gases immediately after their passage through the bed, so that a uneven sintering in the transverse direction of bed A based on the measured temperatures can be corrected.

Die in der Ausführung nach Fig. 2A in Querrichtung des Betts A in gleichen Abständen in dem Windkasten 9' angeordneten Thermometer 10a bis 10e sitzen dicht unterhalb der Unterseite der Palette 2, so daß sie die Temperatur der Abgase bald nach deren Durchtritt durch das Bett A messen.In the embodiment of FIG. 2A in the transverse direction of the bed A in the same distances in the wind box 9 'arranged thermometers 10a to 10e sit just below the bottom of the pallet 2 so that it can control the temperature of the exhaust gases measure soon after it has passed through bed A.

Als Thermometer verwendet man beispielsweise herkömmliche Thermopaare oder Thermoelemente. Fig. 2B zeigt ein Thermometer mit einem Chromel-Alumel-Thermopaar in Form eines Mantel-Thermoelements 11 von 1,6 mm Durchmesser und einer Umhüllung 13. Diese ist mit pulverförmigem MgO gefüllt, in welches das Mantel-Thermoelement 11 eingebettet ist. Das in Fig. 2B gezeigte Chromel-Alumel-Thermometer ist besonders geeignet, da es eine genaus Messung der Abgastemperaturen erlaubt und eine lange Betriebslebensdauer hat.A conventional thermometer is used, for example Thermocouples or thermocouples. Fig. 2B shows a thermometer with a Chromel-Alumel thermocouple in the form of a jacket thermocouple 11 of 1.6 mm diameter and a sheath 13. This is filled with powdered MgO, in which the jacket thermocouple 11 is embedded. The Chromel-Alumel thermometer shown in Figure 2B is special suitable because it allows an exact measurement of the exhaust gas temperatures and a long time Has service life.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die zur Bildung des Betts A aufzugebenden Mengen des Rohgemische in dessen Querrichtung derart gesteuert, daß &n den Stellen des Eetts mit großer Gasdurchlässigkeit die Menge des aufgegebenen Rohgemischs gesteigert und rn den Stellen mit; geringer Gasdurchlässigkeit verringert wird. Zum Einstellen der den Paletten 2 in deren Querrichtung aufzugebenden Mengen des Rohgemischs finden gemäß der Erfindung mehrere zwischen dem Hauptschütz 16 und der Aufgabetrommel 5 in gleichen gegenseitigen Abständen nebeneinander in Querrichtung der Paletten 2 angeordnete Hilfsschütze 6 Anwendung.According to the process of the invention, the bed formation A quantities of the raw mixture to be dispensed are controlled in the transverse direction in such a way that that in the places of the bed with great gas permeability the amount of the abandoned Raw mixture increased and around the places with; low gas permeability will. For setting the quantities to be dispensed on the pallets 2 in their transverse direction of the raw mixture find several between the main contactor 16 and according to the invention the feed drum 5 at equal mutual distances next to one another in the transverse direction of the pallets 2 arranged contactor relays 6 application.

In Fig. 3 bis 5 sind Einrichtungen für die Betätigung von Haupt- und Hilfsschützen gezeigt. Die Betätigungseinrichtung für das Hauptschütz 16 ermöglicht das Vergrößern der normalen Durchlaßhöhe H2 zwischen dem Hauptschütz 16 und der Aufgabetrommel 5 £ür den Austritt von gegebenenfalls im Aufgabetrichter 4 vorhandenen größeren Erzklumpen aus der Durchlaßöffnung H1, und die Betätigungseinichtungen für die Hilfsschütze 6 dienen dazu, die Durchlaßhöhe H3 zwischen den einzelnen Hilfsschützen 6 und der Aufgabetrommel 5 genau einzustellen, Der Aufgabetrichter 4 hat an seiner Rückscite eine Halterung 14, an der das Hauptschütz 16 beiderseits mittels Zapfen 15 schwenkbar gelagert ist. Das Hauptschütz 16 ist aus zwei segmentförmigen Seitentellen 16' und einer deren vordere Ränder miteinander verbindenden bogenfömmig gek@@mmten Verschlußplatte 16" ebildet, Durch Verschwenken des Hauptschütz' 16 läßt sich die Auslaßöffnung H1 des Aufgabetrichters 4 mittels des unteren Randes der Verschlußplatte <6" öffnen und schließen. An beiden Seiten des Verschlußplatte 16" trägt das Hauptschiitz 16 jeweils ein Zahnsegment 16a, mit welchem sich jeweils ein Ritzel 17 in Eingriff befindet.In Fig. 3 to 5 devices for the actuation of main and Auxiliary gates shown. The actuating device for the main contactor 16 enables increasing the normal passage height H2 between the main contactor 16 and the Feed drum 5 for the exit of any existing feed hopper 4 larger lumps of ore from port H1, and the actuators for the auxiliary contactors 6 are used to control the passage height H3 between the individual auxiliary contactors 6 and the feed drum 5, the feed hopper 4 has on his Backscite a bracket 14 on which the main contactor 16 on both sides by means of pins 15 is pivotably mounted. The main contactor 16 is made up of two segment-shaped side panels 16 'and one of the front edges connecting the front edges with one another Locking plate 16 "e forms, by pivoting the main contactor 16, the outlet opening H1 of the feed hopper 4 by means of the lower edge of the closure plate <6 " open and close. The main slide is mounted on both sides of the locking plate 16 ″ 16 each has a toothed segment 16a with which a pinion 17 engages is located.

Die Ritzel 17 sind auf einer Welle 18 verkeilt, welche drehbar in mittels Halterungen 19 am Aufgabetrichter 4 befestigten Lagern 20 gelagert ist. An beiden Enden ist auf der Welle 18 jeweils ein gekrümmter Hebel 21 verkeilt, dessen freies Ende jeweils mittels eines Steckers 22 an der Kolbenstange 24 eines pneumatischen Zylinders 23 angelenkt ist.The pinions 17 are keyed on a shaft 18 which is rotatable in by means of brackets 19 on the hopper 4 attached bearings 20 is mounted. At both ends, a curved lever 21 is wedged on the shaft 18, its free end each by means of a plug 22 on the piston rod 24 of a pneumatic Cylinder 23 is hinged.

Der Zylinder 23 ist mittels eines Zapfens 25 an einem am Aufgabetrichter befestigten Trager 26 aufgehängt.The cylinder 23 is attached to a feed hopper by means of a pin 25 attached carrier 26 suspended.

An den Seitenteilen 16' trägt das Haupt schütz 16 jeweils einen hervorstehenden tragarm 17. Die Tragarme 27 sind'an ihren freien Enden durch eine deran befestigte und senK-recht dazu verlaufende Tragwelle 2F3 verbunden. Auf der Welle 28 ist eine Anzahl von Winkelhebeln 29 schwenkbar gelagert, wobei für jedes Hilfsschütz o ein Paar solcher Winkelhebel 29 vorgesehen ist.On the side parts 16 ', the main contactor 16 each has a protruding support arm 17. The support arms 27 are fastened at their free ends by one of them and lower right supporting shaft 2F3 connected to it. There is one on shaft 28 Number of angle levers 29 pivotally mounted, for each auxiliary contactor o one Pair of such bell cranks 29 is provided.

-Dieeinzelnen Hilfsschütze 6 sind jeweils an den freien Enden der einen Arme des betreffenden Winkelhebelpaares 29,29 befestigt. Die anderen Arme der Winkelhebel jeweils eines Paares sind an ihren freien Enden mittels einer Welle 30 verbunden. Die Welle 30 ist über eine schwenkbar daran befestigte Verbindungsstange 31 und ein Kreuzgelenk 32 mit einer Betatigunseinrictung 33 verbunden.-The individual contactor relays 6 are each at the free ends of the one arms of the respective angle lever pair 29,29 attached. The other arms the angle levers of each pair are at their free ends by means of a shaft 30 connected. The shaft 30 is via a connecting rod pivotally attached thereto 31 and a universal joint 32 with an actuator 33 connected.

Als Antriebsquelle für die Betätigungseinrichtung 33 kann ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder Verwendung finden. Vorzugsweise ist jedoch als Antriebsquelle ein umsteuerbarer Motor 34 vorgesehen (Fig. 3). Dieser ist über ein Untersetzungsgetriebe 35, eine Kugel-Umlaufspindel 36 und eine Schubstange 37 mit dem Kreuzgelenk 32 verbunden.As a drive source for the actuating device 33, a hydraulic or pneumatic cylinders are used. However, it is preferred as the drive source a reversible motor 34 is provided (Fig. 3). This is via a reduction gear 35, a ball screw 36 and a push rod 37 with the Universal joint 32 connected.

Die Kugelumlaufspindel 36 hat ein Gewindete 36a, welches über eine Anordnung von Kugeln mit einem Gewindeteil 37a an der Schubstange 37 in Eingriff steht.The ball screw 36 has a thread 36 a, which has a Arrangement of balls with a threaded part 37a on the push rod 37 in engagement stands.

Die Aufgabetrommel 5 ist mit einer Welle 38 in Tagern 39 gehalten, und die Antriebs- oder Betätigungseinrichtungen 33 sind auf einem Sockel 40 angebracht.The feed drum 5 is held with a shaft 38 in tags 39, and the drive or actuation devices 33 are mounted on a base 40.

Die vorstehend beschriebene Anordnung zum Einstellen der zum Sintern aufzugebenden Mengen des Rohgemischs arbeitet folgendermaßen: Durch Betätigung des pneumatischen Zylinders 23 läßt sich das Hauptschütz 16 über das Ritzel 17 und das Zahnsegment 16a aus einer Stellung, in der die im unteren Teil der Vorderseite des Aufgabetrichters vorhandene Auslaßöffnung H1 durch den unteren Rand 16"' der kreisbogenfermigen Verschlußplatte 16" nahezu geschlossen ist, in eine zweite Stellung schwenken, in welcher die Öffnung iii bis zu einer von dem jeweils gewünschten Sinterausstoß abhängigen Höhe H2 freigegeben ist, worauf der pneumatische Zylinder zum Stillstand kommt.The above-described arrangement for adjusting the for sintering The quantities of the raw mixture to be dispensed work as follows: By pressing the Pneumatic cylinder 23, the main contactor 16 via the pinion 17 and the Toothed segment 16a from a position in which the lower part of the front of the Feed hopper existing outlet opening H1 through the lower edge 16 "'of the circular arc-shaped Shutter plate 16 "is almost closed, pivot into a second position, in which the opening iii up to one of the respectively desired sinter output dependent Height H2 is released, whereupon the pneumatic cylinder comes to a standstill.

Bei Abgabe eines elektrischen Signals durch die in Fig. 1 schematisch dargestellte Computer-Steueranordnung in Abhängigkeit vom Temperaturprofil der durch das Mater bett A zunächst dem Austragsende der Anlage hindurchtretenden Gase wird bzw. werden einer oder mehrere der Notoren 34 in Gang gesetzt, um die Öffnungshöhe H3 zwischen dem betreffenden Hilfsschütz 6 und der Aufgabetrommel 5 genauestens einzustellen und damit eine gleichmäßige Sinterung des den Paletten 2 aufgegebenen Rohgemischs zu erzielen.When an electrical signal is emitted by the in Fig. 1 schematically illustrated computer control arrangement as a function of the temperature profile of the the material bed A is initially the discharge end of the system passing gases or one or more of the notors 34 are set in motion to adjust the opening height H3 between the relevant auxiliary contactor 6 and the feed drum 5 very precisely set and thus a uniform sintering of the pallets 2 abandoned To achieve raw mixture.

Tritt an einem Bereich in der Querrichtung des Betts A eine Überhitzung auf, so muß die Öffnungshöhe gerA den diesem Bereich entsprechenden Hilfsschütz 6 vergrößert werden. Dazu wird der Motor 34 des dem betreffenden Bereich zugeordneten Hilfsschütz' 6 in Gang gesetzt, um die Verbindungsstange 31 nach rechts zu verschieben, wobei die Winkelhebel 29 im Uhrzeigersinn auf der Welle 28 verschwenkt werden und sich die untere Kante des Hilfsschütz' 6 gegenüber der Trommel 5 hebt. If overheating occurs in an area in the transverse direction of bed A. the opening height must match the auxiliary contactor corresponding to this area 6 enlarged will. For this purpose, the motor 34 of the relevant Area associated auxiliary contactor '6 set in motion to the connecting rod 31 to the right, with the angle lever 29 clockwise on the shaft 28 are pivoted and the lower edge of the auxiliary contactor '6 opposite the Drum 5 lifts.

Ist andererseits in einem Bereich in Querrichtung des Betts A die Erwärmung zu gering, so muß die Öffnungshöhe 113 an dem diesem Bereich entsprechenden Hilfsschütz verringert werden.On the other hand, in an area in the transverse direction of the bed A is the If the temperature is too low, the opening height 113 must be at that corresponding to this area Auxiliary contactor can be reduced.

In diesem Fall wird der dem betreffenden Hilfsschütz 6 zugeordnete Motor 34 so in Gang gesetzt, daß er die Verbindungsstange 31 nach links verschiebt, wobei die Winkelhebel 29 im Gegenzeigersinn um die Welle 28 geschwenkt werden und sich das Hilfsschütz 6 mit seiner unteren Kante der Trommel 5 nähert.In this case, the auxiliary contactor 6 in question is assigned Motor 34 started so that it moves the connecting rod 31 to the left, wherein the angle levers 29 are pivoted in the counterclockwise direction about the shaft 28 and the auxiliary contactor 6 approaches the drum 5 with its lower edge.

Die Bewegungen der Verbindungsstange 31 nach rechts und links konmen durch den Gewindeeingriff zwischen dem Gewindeteil 36a der Kugelumlaufspindel 36 und dem Gewindeteil 37a der Schubstange 37 zustande. Der umsteuerbare Motor 34 versetzt die Kugelumlaufspindel 36 über das Untersetzungsgetriebe 35 in der einen oder anderen Richtung in Drehung, so daß sich dessen Gewindeteil 36a in dem als Kugelumlaufbuchse ausgebildeten Gewindeteil 37a der Schubstange 37 dreht und die letztere be nach der Drehrichtung des Gewindeteils nach rechts oder links verschoben wird. Die Schubstange 37 ist im Gleitsitz in einer am Gehäuse 35a des Untersetzungsgetriebes 35 hervorstehenden Führungsbuchse 38b in Axialrichtang nach links und rechts beweglich geführt.The movements of the connecting rod 31 to the right and left konmen by the threaded engagement between the threaded part 36a of the ball screw 36 and the threaded part 37a of the push rod 37. The reversible motor 34 is offset the ball screw 36 via the reduction gear 35 in one way or the other Direction in rotation, so that its threaded part 36a in the as a recirculating ball bushing formed threaded part 37a of the push rod 37 rotates and the latter be after the direction of rotation of the threaded part is shifted to the right or left. The push rod 37 is in a sliding fit in a protruding on the housing 35a of the reduction gear 35 Guide bush 38b movably guided to the left and right in the axial direction.

Wie man in Fig, 4 rnd 5 erkennt sind die }Iilfsschütze 6 in gleichen Abständen nebeneinander vor dem unteren Rand 16"' des Hauptschütz@ 16 angeordnet. Durcn Verstellen der Öffnungshöhen H3 der einzelnen Hilfsschütze 6 mittels des ihnen jeweils zugeordneten Rotors 34 läßt sich die zum Sintern aufzugebeude Me@@e des Rohgemischs in Querrichtung der Palette 2 genau einstellen. Diese Einstellung der Verteilung des zu sinternden Rohgemischs in Querrichtung der Paletten 2 ist äußerst wichtig, um ein ungleichmäßiges Sintern des Betts A zu vermeiden.As can be seen in FIGS. 4 and 5, the auxiliary contactors 6 are identical Spaced next to each other in front of the lower edge 16 "'of the main contactor @ 16. By adjusting the opening heights H3 of the individual contactor relays 6 by means of them each associated rotor 34 can be aufzuebeude for sintering Me @@ e des Raw mixture in the transverse direction of the pallet 2 set exactly. These Adjustment of the distribution of the raw mixture to be sintered in the transverse direction of the pallets 2 is extremely important to prevent the bed A from sintering unevenly.

Gegebenenfalls finden sich in dem im Aufgabetriohter 4 enthaltenen Rohgemisch Teile, deren Abmessungen größer sind als die einstellbare Öffnungshöhe 113 der Hjlfsschiitze 6, und sogar größer als die normale Öffnungshöhe 11 des Hauptschütz', so daß die Gefahr der Verstopfung des Auslaßöffnung besteht. In diesem Falle wird der pneumatische Zylinder 23 betätigt, um die Kolbenstange 24 auszufahren und damit die Ritzel 17 im Uhrzeigersinn zu verdrehen, so daß das Haupt schütz 16 im Gegenzeigersinn um die Zapfen 15 geschwenkt wird. Bei dieser Schwenkung des Hauptschütz' 16 entfernt sich sein unterer Rand 16'" von der Trommel 5.If necessary, they can be found in the information contained in the task triohter 4 Raw mixture Parts whose dimensions are larger than the adjustable opening height 113 of the auxiliary slit 6, and even greater than the normal opening height 11 of the main contactor, so that there is a risk of clogging the outlet opening. In this case it will the pneumatic cylinder 23 is actuated to extend the piston rod 24 and thus to rotate the pinion 17 clockwise so that the main contactor 16 counterclockwise is pivoted about the pin 15. With this pivoting of the main contactor '16 removed its lower edge 16 '"from the drum 5.

Die über die Tragarme 7, die Welle 28, die Winkeihebel 29, die Verbindungsstange 31 und das Kreuzgelenk 32 mit den Hauptschütz 16 verbundenen Hilfsschütze 6 neben sich ebenfalls von der Trommel 5 ab, so daß größere Teile des Rohgemischs durch die Auslaßöffnung 11i des Aufgabetrichters 4 bzw. durch die nun erweiterten Öffnungen H2 und H3 austreten können.The via the support arms 7, the shaft 28, the angle lever 29, the connecting rod 31 and the universal joint 32 with the main contactor 16 connected auxiliary contactors 6 next also from the drum 5, so that larger parts of the raw mixture through the outlet opening 11i of the feed hopper 4 or through the openings that are now widened H2 and H3 can escape.

Nach dem Austritt solcher gröberen Teile oder Klumpen durch die Offnung 11 des Aufgabetrichters 4 bzw durcn die vergrößerten Öffnungen H2 und H3 wird der pneumatische Zylinder 23 zum Einziehen der Kolbenstange 24 erneut betätigt, um das Hauptschütz 16 in die normale Betriebsstellung zurückzuführen.After such coarser parts or lumps emerge through the opening 11 of the feed hopper 4 or through the enlarged openings H2 and H3 becomes the pneumatic cylinder 23 for retracting the piston rod 24 is actuated again to the Main contactor 16 returned to the normal operating position.

Anschließend wird die vorstehend beschriebene Aufgabe des Rohgemischs in normaler Weise fortgesetzt.This is followed by the above-described task of the raw mixture continued in the normal way.

Die Erfindung ermöglicht also nicht nur eine genaue Steuerung der Aufgabe von Rohmaterial in Abhängigkeit vom Grad der Sinterung an der Austragsseite der Anlage, scndern auch die mühelose Befreiung von gegebenenfalls im Aufgabetrichter 4 vorhandenen gröberen Teilen oder Klumpen des R@hgemischs. Die durch das Vorhandensein von größeren Klumpen und des dadurch bewirkte Zu@@t@@n de@ Öffnungen H2 und H3 der Haupt- bzw. Hilfsschütze16bzw. 6 hervorgerufenen Störungen der Materialaufgabe lassen sich damit schnell und sicher beheben.The invention thus not only enables precise control of the Feeding of raw material depending on the degree of sintering on the discharge side of the system, can also be easily removed from the feed hopper 4 coarser parts or lumps of the mixture present. The by the presence of larger lumps and the resulting Zu @@ t @@ n de @ openings H2 and H3 the Main or auxiliary contactors 16 or 6 caused disturbances of the material feed can be resolved quickly and safely.

Vorzugsweise sind entsprechend den fünf Thermometern 10 im Windkasten 9' fünf Hilfsschütze 6 nebeneinander in Querrichtung der Aufgabetrommel 5 angeordnet. Treten aufgrund einer in Querrichtung des Betts A an der Aufgabeseite der Anlage unterschiedlichen Gasdurchlässigkeit des Betts Änderungen des Temperaturprofils im Bett A an der Austragsseite der Anlage auf, so werden die den einzelnen Hilfsschützen 6 zugeordneten Motoren 34 in Gang gesetzt, um durch Verstellen der Öffnungshöhen Hf die Menge des den betreffenden Bereichen in Querrichtung des Betts A aufgegebenen materials zu vergrößern oder zu verringern und damit die Unterschiede der Gasdurchlässigkeit auszugleichen.Preferably there are five thermometers 10 in the wind box 9 'five auxiliary contactors 6 arranged side by side in the transverse direction of the feed drum 5. Kick due to a transverse direction of bed A on the feed side of the system different gas permeability of the bed changes in the temperature profile in bed A on the discharge side of the system, the individual auxiliary contactors 6 associated motors 34 set in motion by adjusting the opening heights Hf is the amount of abandoned transverse bed A in the respective areas materials to increase or decrease and thus the differences in gas permeability balance.

Das Nivellierschild 8 dient dazu, auf das den Paletten 2 aufgegebene Rohgemisch einen Druck auszuüben, um daraus ein Bett A mit querüber im wesentlichen gleichbleibender Tiefe zu bilden. Wird durch Betätigung eines Hilfsschütz' 6 die betreffende Offnungshöhe 113 vergrößert, so wird dem Bett A in dem diesem Hilfsschütz 6 zugeordneten Bereich eine größere Menge des Rohgemischs aufgegeben, und das Nivellierschild 8 übt dann auf den betreffenden Bereich einen stärkeren Druck aus, so daß hier eine stärkere Verdichtung eintritt. Wird andererseits ein Hilfsschütz 6 zum Verringern der Offnungshöhe 113 betätigt, so wird dem betreffenden Bereich des Betts eine geringere Menge des Rohgemischs aufgegeben, so daß anschließend eine schwächere Verdichtung stattfindet. Die beschriebene Steuerung der dem Bett A aufgegebenen Mengen des Rohgemischs ermöglicht also den Ausgleich von in Querrichtung des Betts auftretenden Unterschieden der Gasdurchlässigkeit, womit ein ungleichmäßiges Sintern des Betts in seiner Querrichtung vermeidbar ist.The leveling plate 8 is used to put the pallets 2 on Raw mixture to exert a pressure to form a bed A with essentially across it to form consistent depth. Is by actuation of an auxiliary contactor '6 the relevant opening height 113 is increased, the bed A in this auxiliary contactor 6 assigned a larger amount of the raw mixture, and the leveling plate 8 then exerts a stronger pressure on the area in question, so that here a stronger compression occurs. On the other hand, an auxiliary contactor 6 is used to reduce the opening height 113 is actuated, the relevant area of the bed becomes a lower one Amount of the raw mixture abandoned, so that subsequently a weaker compaction takes place. The described control of the amounts of the raw mixture fed to bed A. thus enables the compensation of differences occurring in the transverse direction of the bed the gas permeability, resulting in uneven sintering of the bed in its transverse direction is avoidable.

Wie vorstehend bereits angedeutet, werden c'r in Fig. 1 gezeigten Computer-Steueranordnung der, durch eie Thermometer 10 gemessenen Temperaturen entsprechende elektrische Signale zugeleitet. Der Ausgang der Computer-Steueranordnung C wird in Form eines den Temperaturunterschieden bzw. -änderungen der einzelnen 3ereiche in Querrichtung des Betts A entsprechender elektrischen Signals den Motoren 34 zugeleitet.As already indicated above, c'r are shown in FIG Computer control arrangement corresponding to temperatures measured by thermometer 10 electrical signals supplied. The output of the computer control arrangement C becomes in the form of the temperature differences or changes in the individual areas in the transverse direction of the bed A corresponding electrical signal fed to the motors 34.

Der oder die betreffenden Motoren 34 werden dadurch in Gang gesetzt, um die Öffnungshdhe H3 des oder der betreffenden Hilfsschütze 6 zu vergrößern oder zu verkleinern und damit die den betreffenden Bereichen in Querrichtung des Betts aufgegebenen Materialmengen so einzustellen, daß das Bett in seiner Querrichtung eine gleichförmige Gasdurchlässigkeit aufweist und gleichmäßig gesintert werden kann.The motor or motors 34 concerned are set in motion by to increase the opening height H3 of the relevant contactor relays 6 or to reduce the size of the affected areas in the transverse direction of the bed set the amount of material so that the bed in its transverse direction has a uniform gas permeability and can be sintered uniformly can.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend anhand eines praktischen Beispiels erläutert.The method of the present invention is shown below by way of a practical one Example explained.

Beispiel: Sintergut (Erz): Durchschnitts-Korngröße 2,36 mm Basizität 1,6 Koksanteil 3,5% Wanderrost-Sinteranlage: Länge über Alles 56 m Breite der Paletten 3,5 m Anzahl der Windkästen 15 Die Länge des von der Aufgabeseite aus letzten Windkastens beträgt 2 m, die der übrigen Windkästen 4 m.Example: Sintered goods (ore): Average grain size 2.36 mm basicity 1.6 coke content 3.5% traveling grate sintering plant: length over all 56 m width of the pallets 3.5 m Number of wind boxes 15 The length of the last wind box from the feed side is 2 m, that of the other wind boxes 4 m.

Gemäß dem bekannten Verfahren wurde die den Paletten aufgegebene Menge des Rohgemischs zunächst zun mittels des Hauptschütz' gesteuert. Einer Qualitätsminderung des Sinters aufgrund in Querrichtung des Betts ungleichmäßiger Sinterung wurde durch entsprechend@s Einstellen der Vorschubgeschwindigkeit begegnet.According to the known method, the amount placed on the pallets was determined of the raw mixture initially controlled by means of the main contactor. A reduction in quality of sintering due to uneven sintering in the transverse direction of the bed was carried out corresponding to @ s setting the feed rate.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde zunächst die Höhe der Auslaßöffnung H2 mittels des Hauptschütz' eingestellt. Im von der Aufgabeseite aus vierzehnten Windkasten 9' wurden in gleichmäßigen Abständen in Querrichtung fünf Thermometer 10 angeordnet. Die Temperaturen der Abgase wurden unmittelbar nach deren Durchtritt durch das Bett A gemessen, und die Offnungshöhen H3 der Hilfsschütze 6 wurde in Abhängigkeit von Unterschieden der so gemessenen Abgastemperaturen in Querrichtung des Betts eingestellt. Dadurch wurden in Querrichtung des Betts auftretende Unterschiede des Sinterungsgrades ausgeglichen bzw. vermieden.When using the method according to the invention was initially the The height of the outlet opening H2 is adjusted by means of the main contactor. I'm from the task side Fourteenth wind boxes 9 'were evenly spaced in the transverse direction five thermometers 10 arranged. The temperatures of the exhaust gases were immediately after their passage through bed A is measured, and the opening heights H3 of the auxiliary contactors 6 was determined as a function of the differences in the exhaust gas temperatures measured in this way in Cross direction of bed adjusted. This caused occurrences in the transverse direction of the bed Differences in the degree of sintering compensated for or avoided.

Anschließend wurden die Ergebnisse des herkömmlichen mit denen des erfindungsgemäßen Verfahrens verglichen.The results of the conventional were then compared with those of the method according to the invention compared.

Bei beiden Verfahren wurde die Öffnungshöhe H2 zwischen dem Hauptschütz 16 und der Aufgabetrommel 5 zunächst auf 40 mm, die Vorschubgeschwindigkeit der Paletten 2 auf 4 m/min und die Tiefe des Betts auf den Paletten 2 auf 400 mm eingestellt.In both methods, the opening height was H2 between the main contactor 16 and the feed drum 5 initially to 40 mm, the feed speed of the Pallet 2 set to 4 m / min and the depth of the bed on pallet 2 set to 400 mm.

Beim herkömmlichen Verfahren mußte die Vorschubgeschwindigkeit der Paletten 2 häufig auf weniger als 4 m/min verringert werden, um eine ungleichmäßige Sinterung in Querrichtung der Paletten 2 zu vermeiden, wobei dann auch die ~~ffnungshöhe H2 verringert werden mußte.In the conventional method, the feed rate had to be the Pallets 2 are often reduced to less than 4 m / min to avoid an uneven Avoid sintering in the transverse direction of the pallets 2, in which case also the opening height H2 had to be reduced.

Das Sintern nach dem herkömmlichen Verfahren wurde während 5 h, und nach dem erfindungsgenäßen Verfahren während der folgenden 3 h fortgesetzt. Die Temperaturen der Abgase wurden unmittelbar nach deren Durchtritt durch das Bett A mittels der in Querrichtung angeordneten Thermometer 10a bis 10e gemessen. Die Meßergebnisse sind in Fig. 6 durch die Kurven 10a bis 10e dargestellt. Man erkennt, daß das Temperaturprofil der Abgase in Querrichtung des Betts A während der 5 h des bekannten Verfahrens sehr ungleichmäßig ist, während es während der folgenden 3 h des erfindungsgemäßen Verfahrens sehr viel gleichmäßiger wird. Die Ergebnisse der Sinterung nach dem erfindungsgemäßen und nach dem herkömmlichen Verfahren sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt. Tabelle Abgastemperatur Tiefe des Vorschub- Ausstoß Bruch- Ausschuß im Windkasten 9' Betts A geschwin- (t/h.m2) festig- (%) (mm) digkeit keit (%) (m/min) X R (°C) (°C) Verfahren gemäß 405 15 400 4,1 1,81 85,4 18,2 Erfindung bekann- 1 410 168 400 4,0 1,63 83,0 20,1 tes Verfah- 2 430 82 400 3,4 1,52 85,2 18,8 ren. Sintering according to the conventional method was continued for 5 hours, and according to the method of the invention for the following 3 hours. The temperatures of the exhaust gases were measured immediately after they had passed through the bed A by means of the transverse thermometers 10a to 10e. The measurement results are shown in Fig. 6 by curves 10a to 10e. It can be seen that the temperature profile of the exhaust gases in the transverse direction of bed A is very uneven during the 5 hours of the known process, while it becomes very much more uniform during the following 3 hours of the process according to the invention. The results of the sintering according to the method according to the invention and according to the conventional method are summarized in the following table. Tabel Exhaust gas temperature Depth of feed ejection fracture reject in the wind box 9 'bed A speed- (t / h.m2) firm- (%) (mm) strength (%) (m / min) XR (° C) (° C) procedure according to 405 15 400 4.1 1.81 85.4 18.2 invention known- 1,410 168 400 4.0 1.63 83.0 20.1 tes Procedure 2 430 82 400 3.4 1.52 85.2 18.8 ren.

In der vorstehenden Tabelle geben die bei dem bekannten Verfahren unter 1 angeführten Werte die Ergebnisse bei ungleichmäßiger Sinterung des Betts wieder und die unter 2 angeführten Werte die Ergebnisse bei durch Verlangsamung der Vorschubgeschwindigkeit ausgeglichener Sinterung.The table above gives those for the known method The values listed under 1 show the results with uneven sintering of the bed again and the values listed under 2 the results for by slowing down the feed rate of balanced sintering.

2 ist der Durchschnittswert der an fünf Stellen in Querrichtung des vierzehnten Windkastens 9' gemessenen Abgastemperaturen und R gibt den Unterschied der an den fünf Stellen gemessenen Abgastemperaturen an.2 is the average of the five points across the Fourteenth wind box 9 'measured exhaust gas temperatures and R gives the difference the exhaust gas temperatures measured at the five points.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Einstellen der Öffnungshöhe H an einem Hilfsschütz 6 derart auf Änderungen der Abgastemperaturen abgestimmt, daß sich bei einer Vergrößerung der Öffnungshöhe H3 um etwa 10 mm eine Verringerung der Temperatur um etwa 100 °C ergibt. Die Öffnungshöhe H3 der Hilfsschütze 6 wird also in Abhängigkeit von Temperaturänderungen bzw. -unterschieden der Abgase jeweils um einige Millimeter vergrößert oder verkleinert. Der Erfolg der-neuen Einstellung der Öffnungshöhe H3 der Hilfsschütze 6 läßt sich nach etwas mehr als zehn Minuten anhand von Veränderungen der Temperaturprofils des Bettes A bzw. der Abgase feststellen, worauf zur weiteren Verbesserung des Sintervorgangs in Querrichtung des Betts gegebenenfalls eine weitere Einstellung erfolgen kann. Die-vorstehend angegebene Zeitspanne von etwas mehr als zehn Minuten entspricht der Zeit, während welcher die neu eingestellte Verteilung des Rohgemischs bis an den vierzehnten Windkasten 9 befördert wird. Die Normaltemperatur der Abgase im Windkasten 9' wird als Erfahrungswert ermittelt und liegt im Bereich von etwa 400 bis 430 °C.When carrying out the method according to the invention, the setting is the opening height H on an auxiliary contactor 6 in such a way to changes in the exhaust gas temperatures matched that with an enlargement of the opening height H3 by about 10 mm a Reducing the temperature by about 100 ° C results. The opening height H3 of the contactor relays 6 is therefore dependent on temperature changes or differences in the exhaust gases enlarged or reduced by a few millimeters. The success of the-new attitude the opening height H3 of the contactor relays 6 can be after a little more than ten minutes determine on the basis of changes in the temperature profile of bed A or the exhaust gases, whereupon to further improve the sintering process in the transverse direction of the bed if necessary a further setting can be made. The period of time specified above from a little more than ten minutes corresponds to the time during which the newly set Distribution of the raw mixture up to the fourteenth wind box 9 is conveyed. the The normal temperature of the exhaust gases in the wind box 9 'is determined as an empirical value and is in the range from about 400 to 430 ° C.

Weicht die Temperatur der Abgase im Windkasten 9' von dem ermittelten Normalwert ab, so ist sie wieder auf den Normalwert zu bringen.If the temperature of the exhaust gases in the wind box 9 'differs from the one determined Normal value, it must be brought back to normal value.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.All from the description, the claims and the drawing Features and advantages of the invention, including construction details, spatial arrangements and procedural steps, can be both be essential to the invention by itself and in any combination.

Claims

Patent claims:

1. Method of preventing uneven sintering of a raw mixture in a traveling grate sintering plant, in which the raw mixture to be sintered is shaped of a bed is applied to pallets and the applied bed is applied is compressed by pressure and then ignited and sintered, thereby k e n n -z e i c h n e t that the temperature of the exhaust gases immediately after their passage measured on individual areas distributed over the transverse direction of the sinter bed and that the respective amount of the relevant exhaust gas temperature measuring ranges corresponding places of the sinter bed to be fed raw mixture as a function is controlled by the measured values obtained.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the quantities of raw mixture to be fed to the sintered bed in the transverse direction of the Sintered bed can be controlled in such a way that areas of the sintered bed with high gas permeability larger and areas with poor gas permeability smaller amounts of the raw mixture to be abandoned.

3. Apparatus for performing a method according to claim 1 or 2, by a feed hopper (4) with an outlet opening (H1) in the lower part of its front, through one immediately below the feed hopper arranged feed drum (5), through a for adjusting the height of the outlet opening main contactor (16) pivotable with respect to the feed drum, by a number from next to each other at the same distance in front of the main contactor, between this and arranged on the feed drum for adjusting the height (H3) of the outlet opening independently in adjacent areas running transversely to the opening auxiliary gates (6), which can be pivoted relative to the feed drum, by at least one from a material feed side continuously to a sinter discharge side of the device moving pallet (2), by an obliquely arranged underneath the feed drum Baffle plate (7) to dampen the impact energy of the raw mixture on the pallet, by a leveling plate (8) arranged above the pallet, by means of which a pressure is applied to the raw mixture applied to the pallet to form a material bed (A) can be exercised by an air fed with predetermined amounts of fuel gas soon Ignition furnace (3) to ignite the raw mixture and thus to initiate sintering a number of arranged in the longitudinal direction of the pallet side by side below the same Wind boxes (9) by a number of first the sinter discharge side in a wind box (9 ') Equally spaced thermometers (10a to 10e) for Measuring the temperature of exhaust gases immediately after they have passed through the material bed at individual points distributed across its transverse direction, by a computer control arrangement (C), the electrical input corresponding to the measured exhaust gas temperatures Signals can be fed and from which as an output the temperature changes or - corresponding differences in individual areas in the transverse direction of the material bed electrical signals can be emitted by means (23, 24, 17.16a) for actuation of the main contactor, by devices (27 to 38) for operating the auxiliary contactors - independently of one another and by means of motion-transmitting connection devices between the main contactor or auxiliary contactors and the relevant actuating devices.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the connecting devices between the auxiliary contactors (6) and their actuating devices (34) one par pivotable angle lever (29) mounted on the main contactor (16) have, which each carry the auxiliary contactor on a lever arm and on the other. Lever arm via a connecting rod (31), a universal joint (Z2) and a ball screw drive (36, 37) are connected to the actuating device.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the connecting devices between the main contactor (16) and his Actuating device (23, 24) rotatable in holders (19, 20) on the feed hopper (4) have mounted pinions (17) which are firmly attached to the main slide Toothed segments (16a) are in engagement and transferring movement via a cam lever (21) are connected to the actuator.

6. Device according to at least one of claims 3 to 5, characterized it is noted that the thermometers (10a to 10e) each have a Chromel-Alumel-jacket thermocouple (-11) with a diameter of 1.6 mm, which in an envelope (13) contained powdery MgO is embedded.

L e r s e i t e