DE2263324B2

DE2263324B2 - DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF FIBER-REINFORCED TAPE-SHAPED COMPRESSION COMPOUNDS

Info

Publication number: DE2263324B2
Application number: DE19722263324
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-12-23
Filing date: 1972-12-23
Publication date: 1976-07-01
Also published as: DE2263324A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinu·· ierlichen Herstellung von faserverstärkten bandförmigen Preßmassen zur Verarbeitung im Preß- und Spritzverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for continuously ierlichen production of fiber-reinforced tape-shaped molding compounds for processing in compression molding and injection molding according to the preamble of claim 1.

Kunstharzpreßmassen werden immer mehr unter Verwendung von geschnittenen Glasfasern als Träger der Festigkeit hergestellt, denn die Verstärkung mit Glasfasern verbessert die Festigkeit, die Formbeständigkeit in der Wärme und Kälte, die Feuchtigkeitsbeständigkeit die dielektrischen Eigenschaften, den Elastizitätsmodul und häufig auch die Resistenz gegen Chemikalien. Die Preßmassen werden auf beheizten Hochdruckpressen und Spritzanlagen zu Preßteilen verarbeitet.Kunstharzpreßmassen are increasingly using chopped glass fibers as a carrier the strength, because the reinforcement with glass fibers improves the strength, the dimensional stability in the heat and cold, the moisture resistance, the dielectric properties, the modulus of elasticity and often resistance to chemicals. The molding compounds are heated High-pressure presses and spray systems processed into pressed parts.

Anstelle von Glasfasern oder zusätzlich zu diesem können auch z. B. Fasern aus Polymeren, aus Metall, 5" Graphit Siliziumkarbid und aus keramischen Stoffen eingelagert werden.Instead of or in addition to glass fibers can also z. B. fibers made of polymers, made of metal, 5 " Graphite silicon carbide and ceramic materials are embedded.

Die Preßmassen lassen sich einteilen inThe molding compounds can be divided into

a) Preßmassen mit zweidimensionaler oder flächiger Glasfaserverteilung, sogenannte Harzmatten oder Prepegs, bei denen die Glasfasern in einer flachen Schicht mit dem Harzansatz homogen verbunden sind.a) molding compounds with two-dimensional or flat glass fiber distribution, so-called resin mats or Prepegs in which the glass fibers are homogeneously connected to the resin in a flat layer are.

b) Preßmassen mit dreidimensionaler (wirrer) Glasfaserverteilung, bei der die Fasern über den ganzen Querschnitt wirr verteilt sind.b) Molding compounds with three-dimensional (tangled) glass fiber distribution, in which the fibers over the whole Cross-section are randomly distributed.

Die Herstellung von Preßmassen mit zweidimensionaler Faserstruktur ist aus der DT-OS 16 29 418 bekannt. Hiernach wird eine Polyäthylen-Folie in gleichbleibender Schichtstärke mit einem gefüllten Harzansatz beschichtet, die geschnittenen Glasfasern regelmäßig aufgeflockt und anschließend die regelmäßig und 7weidimensional verteilten Glasfasern wieder mit einer mit Harzansatz beschichteten Folie, mit dem Harzansatz nach unten abgedeckt Es entsteht so eine Packung zwischen zwei Folien, bestehend aus Harzansatz — Glasfasern — Harzansatz. Diese Packung wird anschließen einem intensiven Walkungsprozeß durch verstellbare Rillenwalzen auf einer großen Trommel unterzogen. Hierbei soll erreicht werden, daß die Glasfasern sich mit den beiden Harzansätzen innig vermischen. Dies gelingt mit den Rillenwalzen aber nur sehr unvollkommen, weil das Material praktisch nur von einer Seite her angegangen wird.The production of molding compounds with a two-dimensional fiber structure is known from DT-OS 16 29 418. Then a polyethylene film of constant layer thickness with a filled resin batch is applied coated, the cut glass fibers regularly flocked and then the regular and 7 two-dimensionally distributed glass fibers again with a film coated with resin attachment, with the resin attachment covered at the bottom This creates a pack between two foils, consisting of a resin batch - Glass fibers - resin base. This pack is connected to an intensive flexing process through adjustable Grooved rolling on a large drum. The aim here is that the glass fibers mix intimately with the two resin batches. However, this is only possible to a great extent with the grooved rollers imperfect because the material is practically only approached from one side.

Die Preßmassen mit zweidimensionaler Glasfaserverteilung zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Oberflächenglätte aus. Sie werden besonders für mittelgroße und Große Preßteile verwendet. Vor der Verarbeitung in der Presse müssen die Schutzfolien von Hand abgezogen werden, was mit einem zusätzlichen Aufwand verbunden ist.The molding compounds with two-dimensional glass fiber distribution are characterized by high strength and Surface smoothness. They are especially used for medium-sized and large pressed parts. Before processing In the press, the protective films have to be removed by hand, which is done with an additional Effort is involved.

Dreidimensionale Preßmassen werden bisher in einem Kneter hergestellt. Der Knetvorgang beschädigt aber die Spinnintegrität der Glasfasern, und das Ergebnis ist manchmal, daß durch den Knetvorgang die Zugfestigkeit von 1200 auf 600 kp/cm², im heiß verpreßten Laminat gemessen, herabgesetzt wird. Die Glasfasern können vom Spinnvorgang her ein gewisses Adhäsionsvermögen haben, das auch auf chemischem Wege über die sogenannte Schlichte herbeigeführt werden kann. Dieses Adhäsionsvermögen wird Spinnintegrität genannt, und hierdurch sowie durch die Oberflächenspannung der Elementarfäden wird die hohe Zugfestigkeit erreicht. Direkt nach dem Entstehen der Spinnstränge erreichen diese eine Zugfestigkeit von etwa 350 kp/mm². Diese Zugfestigkeit nimmt jedoch innerhalb von wenigen Minuten unter dem Einfluß der atmosphärischen Feuchtigkeit und der Benetzung mit Schlichte ab bis etwa 150 kp/mm². Es ist deshalb besonders vorteilhaft, die zu verpressende bandförmige Masse in einer Verarbeitungsmaschine herzustellen, bei der die Fasern direkt aus einer der Maschine zugeordneten Schmelzeinrichtung erschmolzen, versponnen und unmittelbar in Haizansatzschichten eingelagert werden. Dies bringt den Vorteil, daß die Glasfasern eine größere Zugfestigkeit behalten als in dem Fall der späteren Verarbeitung von Vorratsspulen.Up to now, three-dimensional molding compounds have been produced in a kneader. However, the kneading process damages the spinning integrity of the glass fibers, and the result is sometimes that the kneading process reduces the tensile strength from 1200 to 600 kgf / cm ² as measured in the hot-pressed laminate. The glass fibers can have a certain adhesiveness from the spinning process, which can also be brought about chemically via the so-called size. This adhesiveness is called spin integrity, and this, as well as the surface tension of the filaments, achieves the high tensile strength. Immediately after the creation of the spinning strands, they reach a tensile strength of around 350 kp / mm ² . However, this tensile strength decreases within a few minutes under the influence of atmospheric moisture and wetting with size to about 150 kp / mm ² . It is therefore particularly advantageous to produce the band-shaped mass to be compressed in a processing machine in which the fibers are melted, spun and immediately stored in the base layers directly from a melting device assigned to the machine. This has the advantage that the glass fibers retain a greater tensile strength than in the case of the later processing of supply spools.

Der starke Abfall der Festigkeit bei der Verarbeitung der Preßmassen in einem Kneter hat dazu geführt, daß die dreidimensionalen Preßmassen bisher nur für kleine bis mittelgroße und sehr kompakte Preßteile zum Einsatz gekommen sind. Die noch klebrige Preßmasse muß dabei von Hand abgewogen und in die Preß- oder Spritzanlage eingegeben werden. Mit der Entwicklung der schrumpfarmen Kunstharze hat sich die Einsatzmöglichkeit für Preßmassen mit dreidimensionaler Faserverteilung vergrößert, jedoch stört noch immer der bei der Verarbeitung unvermeidliche Abfall der Festigkeit. Die Materialeigenschaften von bandförmigen Preßmassen ließen sich wesentlich verbessern, wenn es gelänge, eine vollständige Durchmischung von Harzansatz und Glasfasern zu erreichen, so daß im Band überall Kunstharz und Glasfasern und Füllstoffe in gleichmäßiger, regelloser Verteilung vorhanden sind. Der in der genannten DT-OS angegebene Walkungsprozeß mit verstellbaren Rillenwalzen auf einer großen Trommel ist dabei nicht ausreichend, weil die Glasfasermatte nur an der Außenseite, von der Trommel gesehen, geöffnet wird und nicht an der Innenseite der Trommel. Hier werden die Glasfasern zusammengedrückt und verhindern den Eintritt des Harzansatzes.The sharp drop in strength when processing the molding compound in a kneader has led to that the three-dimensional molding compounds so far only for small to medium-sized and very compact molded parts have been used. The still sticky molding compound must be weighed by hand and put into the Pressing or spraying equipment can be entered. With the development of low-shrinkage synthetic resins the possibility of using molding compounds with three-dimensional fiber distribution increases, but is still a problem always the unavoidable drop in strength during processing. The material properties of ribbon-shaped Molding compounds could be significantly improved if it were possible to achieve a complete mixing of To achieve resin approach and glass fibers, so that in the tape everywhere synthetic resin and glass fibers and fillers are present in an even, random distribution. The walking process specified in the DT-OS mentioned with adjustable grooved rollers on a large drum is not sufficient because the fiberglass mat is only opened on the outside, as seen from the drum, and not on the inside of the Drum. Here the glass fibers are compressed and prevent the resin build-up from entering.

·» r» μ. · »R» μ.

Für die Zubereitung (Homogenisierung, Mischung und Vorhärtung der Komponenten) von Harzansätzen, die mit den eingangs erwähnten Verfahren (Aufbringen auf Tragfolien, Zugabe von Glasfasern) zu Preßmassen verarbeitet werden sollen, ist es bekannt, die Komponenten z. B. mittels eines Trichters in den SpiJt zwischen zwei Walzen einzugeben und mit Hilfe weiterer, in einer Reihe angeordneter Walzen unter hohem Druck und höherer Temperatur zu bearbeiten. Hierbei wird die Dicke des aus Harzansatz bestehenden Bandes zwischen den Walzen stark verringert Bei einer anderen bekannten Homogenisierungseinrichtung wird der Harzansatz zwischen zwei endlosen Bändern eingeschlossen. Nach dem Durchlaufen der Walzen bzw. der Yragbänder wird das aus Harzansatz bestehende Band von den Walzen bzw. den Tragbändem abgelöst und für die Weiterverarbeitung mit Messern oder dergleichen zerkleinert.For the preparation (homogenization, mixing and pre-hardening of the components) of resin batches, those with the methods mentioned at the beginning (application to carrier foils, addition of glass fibers) to molding compounds are to be processed, it is known the components z. B. by means of a funnel in the SpiJt between two rollers and with the help of further, to be processed in a row of rollers under high pressure and temperature. Here the thickness of the resin-based tape between the rollers is greatly reduced in another known homogenization device, the resin batch is enclosed between two endless belts. After passing through the rollers or the Yragbands, the resin-based belt becomes detached from the rollers or the supporting tapes and for further processing with knives or the like crushed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der kontinuierlich eine glasfaserverstärkte Preßmasse mit dreidimensionaler, homogener Verteilung der Glasfaserverstärkung über den ganzen Querschnitt der Preßmasse hergestellt werden kann, wobei die Unversehrtheit der Glasfasern erhalten bleiben soll.The invention is based on the object of specifying a device with which a glass fiber reinforced Molding compound with three-dimensional, homogeneous distribution of the glass fiber reinforcement over the whole cross-section of the molding compound can be made, preserving the integrity of the glass fibers should stay.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen dattung nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Walzen in zwei gegenüberliegenden Reihen angeordnet sind und jede Walze der einen Reihe zur gegenüberliegenden Walze der anderen Reihe derart versetzt ist, daß der Umschlingungswinkel der Tragbänder mehr als 180° beträgt.This object is achieved with a device of the type specified in the preamble of claim 1 solved according to the invention in that the rollers are arranged in two opposite rows and each roller of the one row to the opposite roller of the other row is offset in such a way that the The wrap angle of the carrier tapes is more than 180 °.

Eine derartige Walzenanordnung ist zwar bei einem anderen technischen Prozeß, nämlich der Herstellung von Förderbändern mit eingelagerten Drahtseilen, schon bekannt. Bei diesem Prozeß geht es aber darum, nach dem Einbetten der Drahtseilt in die bandförmige Gummimasse das Band durch eine Doppelreihe von Kühlwalzen zu führen, um eine schnelle Abkühlung der Gummischicht zu erzielen. Die Kühlwalzen werden dabei von dem Band mit einem Winkel umschlungen, der größer als 180° ist.Such a roller arrangement is in a different technical process, namely the production of conveyor belts with embedded wire ropes, already known. But this process is about After embedding the wire rope in the band-shaped rubber compound, pass the band through a double row of To guide cooling rollers in order to achieve rapid cooling of the rubber layer. The chill rolls are doing this wrapped around by the tape at an angle greater than 180 °.

Vorteilhaft ist es nach der Erfindung, wenn die Durchmesser der Walzen in Durchlaufrichtung der Harzschichten zunehmen. Hierdurch wird die Bandspannung gesteigert und der Knet- und Walkvorgang intensiviert.It is advantageous according to the invention if the diameter of the rollers in the direction of passage of the Resin layers increase. This increases the belt tension and the kneading and flexing process stepped up.

Die Tragbänder bestehen vorzugsweise aus Silikon-Kautschuk oder einem anderen gegen Hitze und Chemikalien beständigen Material.The fastener tapes are preferably made of silicone rubber or another against heat and chemicals resistant material.

Ihre Oberfläche sollte vorzugsweise eine unebene Struktur aufweisen, z. B. die Webstruktur der tragenden Grundschicht hervortreten lassen, die dem Band die Festigkeit gibt. Die Grundschicht besteht z. B. aus Fasergewebe mit Fasern aus gesättigtem Polyester. Die Außenschicht, z. B. aus Silikon-Kautschuk, ist in sich geschlossen und deckt die Faserschicht vollständig ab, ist aber nur so stark, daß die Unebenheiten bestehen bleiben. Diese Oberflächenstruktur verbessert den Walkeffekt und die Homogenisierung der erzeugten Preßmassen. Your surface should preferably have an uneven structure, e.g. B. the weave structure of the load-bearing Let the base layer emerge, which gives the tape its strength. The base layer consists e.g. B. off Fiber fabric with fibers made from saturated polyester. The outer layer, e.g. B. made of silicone rubber is self-contained and covers the fiber layer completely, but is only so strong that the unevenness remains. This surface structure improves the flexing effect and the homogenization of the molding compounds produced.

Es hat sich gezeigt, daß der Harzansatz in der Vorrichtung nach der Erfindung mit den losen Glasfasern homogen vermischt wird, und zwar so, daß sowohl die flüssigen Harzansatzteile als auch die im Harzansatz verteilten pulverförmigen Bestandteile überall gleichmäßig zwischen den Glasfasern verteilt sind. Damn ist auch gewährleistet, daß beim Preßvorgang, wenn die Preßmasse zwischen den heißen, sich schließenden Preßwerkzeugen zu fließen beginnt, die Glasfasern gleich von Anfang an durch die Füllstoffe mitgenommen bzw. geschoben werden und damit auch die Ränder, Ecken, Nocken, Stege vollständig mit Glasfasern verstärkt werden.It has been shown that the resin batch in the device according to the invention with the loose glass fibers is mixed homogeneously, in such a way that both the liquid resin batch parts and those in the resin batch distributed powdery components are distributed evenly between the glass fibers. Damn is also ensures that during the pressing process, when the molding compound between the hot, closing Pressing tools begins to flow, the glass fibers being carried along by the fillers right from the start or pushed and thus also the edges, corners, cams, webs completely with glass fibers be reinforced.

Im Gegensatz zu der Durchmischung und Homogenisierung in einem Kneter werden bei der Misch- und Walkeinrichtung nach der Erfindung die Glasfasern und ihre Spinnintegrität nicht beschädigt Die ursprünglich vorhandene Festigkeit bleibt erhalten.In contrast to the mixing and homogenization in a kneader, the mixing and Fulling device according to the invention does not damage the glass fibers and their spin integrity originally existing strength is retained.

Bei der Verarbeitung der Preßmassen in der Vorrichtung nach der Erfindung kann auf die Verwendung von Polyäthylen-Folien zur Beschichtung mit den Harzansätzen verzichtet werden. Hierdurch werden die mit den Folien verbundenen Unzuträglichkeiten, z. B. die Betriebsunterbrechungen, die bei Folienwechsel und Materialverluste, die bei Folienbrücheii auftreten, vermieden. Auch entfällt das Entfernen der Folien vor der Verarbeitung der Preßmassen.When processing the molding compounds in the device according to the invention, the use of Polyethylene foils for coating with the resin batches are dispensed with. As a result, the with inconveniences associated with the foils, e.g. B. the business interruptions that occur when changing foils and Material losses that occur when the foil breaks, avoided. There is also no need to remove the foils before processing the molding compounds.

Wenn im Einzelfall Folien zum Aufnehmen der Harzansatzschichten verwendet werden sollen, können die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls ausgenutzt werden. Die Folien mit den Harzansätzen werden dann von den Tragbändem der Kneteinrichtung eingeschlossen, in der gleichen vorteilhaften Weise Harz und Faserverstärkung homogen gemischt und am Ende der Anlage zu einer Rolle aufgewickelt.If, in individual cases, foils are to be used to hold the resin batch layers, then the advantages of the device according to the invention can also be used. The foils with the resin batches are then enclosed by the straps of the kneading device, in the same advantageous Resin and fiber reinforcement mixed homogeneously and wound up into a roll at the end of the system.

Ohne Tragfolien direkt auf den Tragbändem verarbeitete Harzansatzschichten mit Verstärkungsfasern werden am Ende der Tragbänder von einer Abstreifereinrichtung abgenommen und einem Auffangtrichter zugeführt. Von hier aus können sie dann kontinuierlich portioniert oder unmittelbar weiterverarbeitenden Vorrichtungen zugeführt werden.Processed directly on the liner without carrying foils Resin make-up layers with reinforcing fibers are removed from the end of the fastener tapes by a scraper device removed and fed to a collecting funnel. From here you can then continuously portioned or fed directly to further processing devices.

Die Erfindung wird nachfolgend durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below by means of an exemplary embodiment with reference to the drawing.

Die Misch- und Kneteinrichtung besteht aus den beiden Reihen der Walzen 8 und 9, die gegeneinander versetzt sind und über welche die endlosen Tragbänder 1 und 2 aus Silikon-Kautschuk so geführt sind, daß sie mit großem Umschlingungswinkel um jede Walze laufen. Umlenkrollen 20 führen die Bänder in einem geschlossenen Kreis. Auf das untere Tragband 2 wird der Harzansatz, bestehend aus Harz und Füllstoffgemisch, in bekannter Weise gleichmäßig aus einer Rakelwann:; 3 aufgetragen. Aus der dem Glasschmelzofen 12 mit Spinndüsenplatte Π nachgeschalteten vollautomatischen Spinneinrichtung 13 werden über Transportrohre 14, die mit pneumatischen Injektoren versehen sind, Glas-Rovings der Schneideinrichtung 6 zugeführt. Es können auch Glas-Rovings aus Vorratsspulen 10 der Schneideinrichtung zugeführt werden. Diese schneidet die Rovings in Stücke von 25 bis 50 mm Länge und flockt sie gleichmäßig über die Breite der Tragbänder auf.The mixing and kneading device consists of the two rows of rollers 8 and 9, which are offset from one another are and over which the endless carrier tapes 1 and 2 made of silicone rubber are guided so that they are with run around each roller at a large angle of wrap. Deflection rollers 20 guide the belts in a closed Circle. The resin batch, consisting of resin and filler mixture, is applied to the lower carrier tape 2 in a known manner Way evenly from a squeegee tray :; 3 applied. From the glass melting furnace 12 with Spinneret plate Π downstream fully automatic spinning device 13 are via transport pipes 14, which are provided with pneumatic injectors, glass rovings supplied to the cutting device 6. It glass rovings from supply spools 10 can also be fed to the cutting device. This cuts the rovings into pieces of 25 to 50 mm in length and flakes them evenly over the width of the carrier tapes on.

Auf das obere Tragband 1 wurde ebenfalls Harzansatz aufgetragen (Rakelwanne 4). Die Bänder laufen über die Umlenkwalze 5 zusammen und dann durch die Doppelreihe der gegeneinander versetzten Walzen 8,9. Dabei wird das Harz-Glasfaserpaket kräftig durchgewalkt, da aufeinanderfolgend nach jeder Umlenkung das eine Tragband vorübergehend schneller läuft als das andere. Die zwischen die Tragbänder eingebetteten Schichten werden hin- und hergeschoben. Das Glasfaserpaket wird gleichsam am höchsten und tiefsten Punkt der gegeneinander versetzten Walzen auseinan-Resin mixture was also applied to the upper carrier tape 1 (squeegee tray 4). The tapes are running over the guide roller 5 together and then through the double row of offset rollers 8.9. In doing so, the resin-fiberglass package is vigorously milled through, as it is consecutive after each deflection one strap temporarily runs faster than the other. The ones embedded between the fastener tapes Layers are pushed back and forth. The fiber optic package is at its highest and lowest at the same time Point of the mutually offset rollers apart

dergezogen und wieder zusammengeschoben, wodurch die Harzansätze unter Druck zwischen die Glasfasern gepreßt werden und eine innige Vermischung stattfindet. Die Druckspannung der Bänder kann durch die Verstellung der Spannwalze 7 verändert werden oder auch durch entsprechende Einstellung der Bandspannung der Tragbänder.pulled and pushed back together, causing the resin deposits under pressure between the glass fibers are pressed and an intimate mixing takes place. The compressive tension of the ligaments can be reduced by the Adjustment of the tension roller 7 can be changed or by setting the belt tension accordingly the straps.

Die Walzen 8, 9 der Misch- und Kneteinrichtung sind so nahe beieinander angeordnet, daß der Umschlingungswinkel der Tragbänder an den Walzen größer als 180° wird. Um die Bandspannung im Laufe des Knetprozesses zu erhöhen, ist es günstig, die Durchmesser der Walzen in Durchlaufrichtung der Harzansatzschichten ansteigen zu lassen. So beträgt z. B. der Durchmesser der Walze 8i 300 mm, derjenige der Walze 82 301 mm, derjenige der Walze 83 302 mm usw. Entsprechendes gilt für die Walzen 9.The rollers 8, 9 of the mixing and kneading device are arranged so close to one another that the wrap angle the carrier tapes on the rollers is greater than 180 °. About the belt tension in the course of the kneading process To increase, it is beneficial to increase the diameter of the rollers in the direction of passage of the resin build-up layers to increase. So z. B. the diameter of the roller 8i 300 mm, that of the roller 82 301 mm, that of roller 83 302 mm, etc. The same applies to rollers 9.

Am Ende der Misch- und Knetvorrichtung wird du Preßmasse mittels einer Abstreifereinrichtung 17 (ir Aufsicht dargestellt bei A) keilförmig von den Bänderr geschabt und in einem konisch zulaufenden Trichter If aufgefangen, der in seinem unteren Auslauf 19 mi einem Absperrschieber 15 oder einer Absperrklappe verschlossen ist. Aus dem Trichter 18 kann die Masse ir zylindrische Transportbehälter 22 abgefüllt werden, dieAt the end of the mixing and kneading device, the molding compound is scraped from the belts in a wedge shape by means of a scraper device 17 (shown in the top view at A) and collected in a conical funnel If, which is closed in its lower outlet 19 with a gate valve 15 or a butterfly valve . From the funnel 18, the mass ir cylindrical transport container 22 can be filled, the

ίο auf einem Transportband 26 stehen.ίο stand on a conveyor belt 26.

Wenn die Harzansatzschichten auf Folien aufge bracht werden sollen, können die Vorratsrollen mit der Folien an den Stellen 27 und 28 angebracht werden Die Folien laufen auf die Tragbänder 1 bzw. 2 und wer den mit den aufgetragenen Harzansätzen zwischen dit Walzen 8,9 geführt.If the resin batch layers are to be applied to foils, the supply rolls can with the Foils are attached to the points 27 and 28 The foils run on the carrier tapes 1 or 2 and whoever with the resin batches applied between the rollers 8, 9.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

OO claims:

1. Device for the continuous production of fiber-reinforced tape-shaped molding compounds for Processing in the pressing and spraying process, with two guided over rollers, one between them combined resin-fiber-resin layer enclosing, endless carrier tapes, characterized in, that the rollers are arranged in two opposite rows and that each roller (8) one row is offset from the opposite roller (9) of the other row in such a way that the wrap angle the fastener tapes (1, 2) is more than 180 °

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the diameter of the rollers (8, 9) in Increase the direction of flow of the combined resin layers.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the increase in the roller diameter adjacent rollers is less than 1%.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier tapes (1, 2) made of silicone rubber or another elastic, consist of material resistant to heat and chemicals.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the surface of the The fastener tapes (1,2) have an uneven structure.