DE2262499A1 - METHOD OF INSERTING A REMOVABLE BOTTOM CONTAINING BLOW MOLDING INTO A STEEL FRESH VESSEL - Google Patents
METHOD OF INSERTING A REMOVABLE BOTTOM CONTAINING BLOW MOLDING INTO A STEEL FRESH VESSELInfo
- Publication number
- DE2262499A1 DE2262499A1 DE19722262499 DE2262499A DE2262499A1 DE 2262499 A1 DE2262499 A1 DE 2262499A1 DE 19722262499 DE19722262499 DE 19722262499 DE 2262499 A DE2262499 A DE 2262499A DE 2262499 A1 DE2262499 A1 DE 2262499A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- mesh
- magnesite
- particle size
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
DIPL.-ING. A. GRÜNECKER DR.-ING. H. KINKELDEY DR.-ING. W. STOCKMAIR, Ae. E. (cauf inst.oftechn)DIPL.-ING. A. GRÜNECKER DR.-ING. H. KINKELDEY DR.-ING. W. STOCKMAIR, Ae. E. (cauf inst.oftechn)
8000 MÜNCHEN 22 Maximilianstraßa 438000 MUNICH 22 Maximilianstrasse 43 Telefon 297100 / 29(5744 / 221191 Telegramme Monapat München Telex 05-29380Telephone 297100/29 (5744/221191 Telegrams Monapat Munich Telex 05-29380
P 5683 - 2MP/WeP 5683 - 2MP / We
2 0. Dez. 19722 Dec. 0, 1972
USS Engineers & Consultants, Inc. 600 Grant Street, Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A.USS Engineers & Consultants, Inc. 600 Grant Street, Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A.
Verfahren zum Einsetzen eines entfernbaren, Blasformen enthaltenden Bodens in ein Stahlfrischgefäß Procedure for inserting a removable, Blow molds containing the bottom in a steel refining vessel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen eines entfernbaren, Blasformen enthaltenden feuerfesten Stopfens mit einer metallischen Bodenplatte in den Boden eines Stahlfrischgefäßes.The invention relates to a method of inserting a removable refractory plug containing blow molding with a metallic base plate in the bottom of a steel freshener.
Bei den bodenblasenden Sauerstoff-Stahlherstellungsverfahren werden entfernbare Böden, welche Blasformen enthalten, in einen Ofen eingesetzt, bevor der Ofen beschickt wird.In the bottom-blowing oxygen steelmaking process, removable bottoms, which contain blow molds, placed in an oven before loading the oven.
309829/0776309829/0776
Ein entfernbarer Boden hat eine metallische Bodenplatte, mit welcher der Boden an dem Gefäß oder Ofen befestigt wird. Ein feuerfester Stopfen ist auf der Bodenplatte angeordnet und erstreckt sich in den Ofen hinein.Um das Einbringen und nachfolgende Entfernen des Stopfens zu erleichtern, ist zwischen dem Stopfen und dem vorhandenen Mauerwerk in dem Ofen ein Freiraum oder Zwischenraum gelassen, welcher mit einer monolithischen feuerfesten Masse oder einem monolithischen Feuerfestmaterial ausgefüllt wird, um den Ofen metall- und schlackendicht auszubilden.A removable floor has a metallic base plate with which the floor is attached to the vessel or furnace will. A refractory plug is placed on the bottom plate and extends into the furnace To facilitate insertion and subsequent removal of the plug is between the plug and the existing one Masonry left in the furnace a space or space, which is covered with a monolithic refractory mass or a monolithic refractory material is filled to form the furnace metal and slag tight.
Zur Abdichtung des feuerfesten Stopfens wird bis heute eine heiße Mischung aus flüssigem Teer und Dolomit benutzt, welche in den Freiraum oder Zwischenraum eingegossen wird. Diese Mischung enthält üblicherweise etwa 10 % Teer und 90 % Dolomit. Nach dem Einbringen der Mischung muß ausreichend lange das Festwerden der Mischung abgewartet werden, d.h. es muß abgewartet werden, bis die flüchtigen Teerbestandteile ausgetrieben sind. Das führt jedoch zur .Ausbildung eines ziemlich hohen Prozentsatzes an Hohlräumen in dem Material, wodurch die Dichte vermindert und die Beständigkeit gegen Metall und Schlacke verschlechtert wird. Außerdem ist diese Mischung in größeren Mengen, wie diese bei einem gebräuchlichen Ofen mit einer Kapazität von etwa 200 Tonnen benötigt werden, schlecht handzuhaben.A hot mixture of liquid tar and dolomite, which is poured into the free space or space, is still used to seal the refractory plug. This mixture usually contains about 10 % tar and 90% dolomite. After the mixture has been introduced, it is necessary to wait for the mixture to solidify for a sufficient period of time, that is to say, to wait until the volatile tar constituents have been driven out. However, this leads to the formation of a rather high percentage of voids in the material, which reduces the density and deteriorates the resistance to metal and slag. In addition, this mixture is difficult to handle in larger quantities, as required in a conventional furnace with a capacity of about 200 tons.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe ein entfernbarer Stopfen leicht und zuverlässig in dem Ofenboden befestigt werden kann.The invention is therefore based on the object of creating a method of the type indicated at the outset, with which Help a removable plug can be easily and reliably attached to the furnace floor.
309829/0776309829/0776
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stopfen in den Boden des Gefäßes mit einem radialen Abstand von 6,35 bis 127 mm zwischen dem Stopfen und der vorhandenen feuerfesten Auskleidung eingeführt, wird, daß die Bodenplatte an dem Gefäß befestigt wird tind daß der freie Raum zwischen dem Stopfen und der vorhandenen feuerfesten Gefäßauskleidung mit einem monolithischen Feuerfestgemisch ausgefüllt wird, welches zu 2 bis 10 % aus Wasser und zu 90 bis 98 % aus einer Mischung vonThis object is achieved according to the invention in that the stopper is inserted into the bottom of the vessel with a radial distance of 6.35 to 127 mm between the stopper and the existing refractory lining, that the base plate is attached to the vessel and that the free Space between the stopper and the existing refractory vessel lining is filled with a monolithic refractory mixture, which consists of 2 to 10% water and 90 to 98% of a mixture of
a) 85 bis 95 % Magnesit mit einem MgO-Gehalt von 90 bisa) 85 to 95 % magnesite with an MgO content of 90 to
98 % und einer Kornporosität von weniger als 12 % seines Gesamtvolumens sowie einem Silika-Gehalt von weniger als 3 %»98% and a grain porosity of less than 12 % of its total volume and a silica content of less than 3% »
b) 1 bis 5 % Feinkohlenstoff mit einer Teilchengröße von -100 mesh,b) 1 to 5% fine carbon with a particle size of -100 mesh,
c) 2 bis 8 °/o festem Teer mit einer Teilchengröße von -100 mesh und einem "ring and ball "-Erweichungspunkt zwischenc) 2 mesh to 8 ° / o solid tar having a particle size of -100, and a "ring and ball" softening point between
99 und 1490C und99 and 149 0 C and
d):1 bis 8 % eines wasserlöslichen chemischen Bindemittels, wie Chromsäure, Natriumsilikat, Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat und Borsäured): 1 to 8 % of a water-soluble chemical binder such as chromic acid, sodium silicate, magnesium chloride, magnesium sulfate and boric acid
besteht.consists.
Das Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen dem Stopfen und' dem bestehenden Feuerfest-Mauerwerk erfolgt mit Hilfe einer pneumatisch betätigten Spritzkanone. Die mit Hilfe dieserFilling the space between the stopper and ' the existing refractory masonry is done with the help of a pneumatically operated spray gun. The with the help of this
309 8 297 077 6309 8 297 077 6
Kanone aufgetragene Feuerfestmasse hat eine hohe Dichte und einen hohen Gehalt an bleibendem Kohlenstoff, was zu einer gesteigerten Lebensdauer führt.Refractory mass applied to cannon has a high density and high levels of permanent carbon, leading to leads to an increased service life.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere insofern vorteilhaft, als mit seiner Hilfe eine dauerhaftere Abdichtung rings um den Stopfen ausbildbar ist als bisher.The inventive method is particularly insofar advantageous than with its help a more permanent seal around the stopper can be formed than before.
Außerdem sind bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kürzere Stillstandszeiten zwischen den einzelnen Chargen erreichbar. Eesonders günstig aber ist der Umstand, daß das Füllmaterial schon kurz nach dem Auftragen fest ist. Ferner verfügt die aufgetragene Feuerfestmasse über eine hohe Dichtigkeit und gleichzeitig über einen hohen Gehalt an bleibendem Kohlenstoff.In addition, when using the method according to the invention, there are shorter downtimes between the individual Batches reachable. However, the fact that the filler material is applied shortly after application is particularly favorable is firm. Furthermore, the applied refractory mass has a high level of impermeability and at the same time a high content of permanent carbon.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird eine metallische Bodenplatte, welche einen Feuerfeststopfen enthält, mit Hilfe von Bolzen an dem Ofenboden befestigt. Sodann wird ein basisches, monolithisches Feuerfestmaterial in den Eaum zwischen dem entfernbaren Boden und dem bestehenden Mauerwerk eingefüllt. Die basische monolithische Feuerfestmasse besteht aus einer Mischung aus einem Magnesiumoxyd enthaltenden Feuerfestmaterial, Feinkohlenstoff, festem Teer sowie einem chemischen Bindemittel.In the method according to the invention, a metallic base plate, which contains a refractory plug, is with Fastened to the furnace floor with the help of bolts. Then a basic, monolithic refractory material is in the Eaum filled in between the removable floor and the existing masonry. The basic monolithic refractory mass consists of a mixture of a refractory material containing magnesium oxide, fine carbon, solid tar and a chemical binder.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing and is described in more detail below.
Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch einen erfindungsgemäß in dem Boden eines Ofens für das bodenblasende Sauerstoff-Herstellungsverfahren eingesetzten Boden.The drawing shows a section through an inventive in the bottom of a furnace for the bottom blowing Oxygen production process used soil.
309829/0776309829/0776
Wie in der Zeichnung dargestellt, besitzt das für das bodenblasende Sauerstoff-Stahlherstellungsverfahren bestimmte Gefäß 10 einen entfernbaren Stopfen 12, welcher eine Bodenplatte 14 sowie eine oder mehrere im allgemeinen aufrecht stehende Blasformen 16 enthält, welche von einer feuerfesten Auskleidung 18 umgeben sind. Die Bodenplatte 14 ist an dem Gefäß oder Ofen 10 mit Hilfe von Bolzen 20 befestigt. Die Seiten des feuerfest ausgebildeten .Anteils des entfernbaren Stopfens haben keinerlei Berührung mit der feuerfesten Auskleidung des Gefäßes oder Ofens, da rings um den Stopfen ein hinreichend großer Preiraum oder Zwischenraum 21 vorgesehen ist, um zwecks Schaffung einer metall- und schlacken-, dichten Abdichtung das basisch-monolithische feuerfestgemisch 22 einzuführen.As shown in the drawing, it is for the bottom blowing oxygen steelmaking process certain vessel 10 has a removable stopper 12 which has a base plate 14 and one or more in the generally upright blow molds 16 surrounded by a refractory lining 18 are. The bottom plate 14 is attached to the vessel or furnace 10 by means of bolts 20. The pages of the Refractory part of the removable plug have no contact with the refractory lining of the vessel or furnace, there is sufficient around the stopper large price space or space 21 is provided in order to create a metal and slag, tight seal the basic-monolithic refractory mixture 22 to be introduced.
Das basisch-monolithische IPeuerfestmaterial besteht aus einer Mischung aus Magnesit, hochtemperaturbestäadigem Teer, feinem Kohlenstoff und einem wasserlöslichen chemischen Bindungsmittel. Unter Magnesit wird ein Magnesiumoxyd verstanden, welches entweder aus natürlich vorkommenden Karbonaten oder Hydroxyden, oder auf synthetische Weise aus Meerwasser oder Salzlösung gewonnen wird. Der erfindungsgemäß zu verwendende Magnesit besteht zu 90 bis 98 % aus MgO und vorzugsweise aus 94 bis 96 % MgO. Der Magnesit wird bei einer Temperatur von mehr als 1650°C gebrannt, um Gase auszutreiben und ein dichtes und festes Erzeugnis zu erzielen. Die Dichte dieses Erzeugnisses wird durch seine Kornporosität bestimmt. Pur die Anwendung innerhalb des erfindungsgemäßen Verfahrens soll die Kornporosität, d.h. das Porenvolumen des Magnesits, wenigerThe basic-monolithic I refractory material consists of a mixture of magnesite, high-temperature tar, fine carbon and a water-soluble chemical binding agent. Magnesite is understood to mean a magnesium oxide which is obtained either from naturally occurring carbonates or hydroxides, or synthetically from sea water or salt solution. The magnesite to be used according to the invention consists of 90 to 98 % MgO and preferably 94 to 96% MgO. The magnesite is fired at a temperature of more than 1650 ° C to drive off gases and achieve a dense and strong product. The density of this product is determined by its grain porosity. For use within the method according to the invention, the grain porosity, ie the pore volume of the magnesite, should be less
309829/0776309829/0776
als 12 % seines Gesamtvolumens und vorzugsweise weniger als 8 % seines Gesamtvolumens ausmachen. Der Silikagehalt des Magnesits soll auf weniger als 3 % begrenzt sein. Ein höherer Siliziumgehalt führt zu einer Herabsetzung des Schmelzpunktes des monolithischen Feuerfestmaterials, der zu einem Anstieg des Abriebs des Werkstoffes nach dem Einbau führt. Die Korngröße des Magnesits muß auf das Erzielen einer größtmöglichen Dichte abgestellt sein, sollte jedoch bei etwa einer der amerikanischen Siebweite von -3 mesh liegenden Korngröße liegen.make up than 12 % of its total volume and preferably less than 8 % of its total volume. The silica content of the magnesite should be limited to less than 3 % . A higher silicon content leads to a lowering of the melting point of the monolithic refractory material, which leads to an increase in the abrasion of the material after installation. The grain size of the magnesite must be geared towards achieving the greatest possible density, but should be about one of the American screen size of -3 mesh.
Eine erfindungsgemäß zu verwendende monolithische Feuerfestmischung besteht zuA monolithic refractory mixture to be used according to the invention exists to
a) etwa 85 bis 95 % und vorzugsweise 90 bis 93 % aus Magnesit,a) about 85 to 95% and preferably 90 to 93 % of magnesite,
b) zu etwa 1 bis 5 % und vorzugsweise 1,5 bis 2,5 % feineni Kohlenstoff, wie Ruß, Feinkoks oder Feingraphit,b) about 1 to 5% and preferably 1.5 to 2.5 % fine carbon, such as carbon black, fine coke or fine graphite,
o) zu 2 bis 8 % und vorzugsweise 3 bis 5 % aus Teer undo) 2 to 8 % and preferably 3 to 5 % of tar and
d) zu etwa 1 bis 8 % und vorzugsweise 2 bis 5 % aus einem wasserlöslichen chemischen Bindemittel, wie Chromsäure, Natriumsilikat, Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat oder Borsäure.d) from about 1 to 8% and preferably from 2 to 5 % of a water-soluble chemical binder such as chromic acid, sodium silicate, magnesium chloride, magnesium sulfate or boric acid.
Die Teilchengröße des feinen Kohlenstoffs und des Erdpechs muß der US-Norm von -lOOmesh entsprechen und oolite vorzugsweise bei -325 mesh liegen,um eine gleichmäßige Verteilung über das gesamte Erzeugnis zu erzielen.The particle size of the fine carbon and earth pitch must meet the US standard of -100mesh, and oolite is preferred lie at -325 mesh to ensure even distribution to be achieved across the entire product.
309829/0776309829/0776
Als Teer kann jeder geeignete Teer mit einem als "ring and ball softening" bekannten Erweichungspunkt im Temperaturbereich von 99 "bis 1490C und vorzugsweise in dem oberen Abschnitt dieses Temperaturbereiches verwendet werden, so daß Petroleumteer, Kohlenteer und dergleichen verwendet werden kann, ohne daß die Erfindung, auf diese Teersorten beschränkt wäre. Der wasserlösliche chemische Binder kann in trockener Pulverform oder in mit V/asser vorgemischtem Zustand zugefügt wer- den. Any suitable tar having a softening point known as "ring and ball softening" in the temperature range from 99 "to 149 ° C. and preferably in the upper portion of this temperature range can be used as the tar, so that petroleum tar, coal tar and the like can be used without this the invention would be limited to these types of tar. The water-soluble chemical binder can be added in dry powder form or in a state premixed with water.
Der in'den Ofen eingesetzte Feuerfest-Stopfen ist in der Zeichnung gut zu erkennen. Der Stopfen der Bodenplatte wird derart in die im Ofen- oder Gefäßboden vorgesehene öffnung eingeführt, daß ein radialer Freiraum oder Zwischenraum von 6,35 "bis 127 inm zwischen dem Stopfen und der vorhandenen feuerfesten Auskleidung freibleibt, wobei ein radialer Freiraum oder Zwischenraum von 25,4- bis 50,8 mm besonders bevorzugt wird. Die Bodenplatte wird mit Bolzen.in ihrer Lage im Ofenboden befestigt. Das monolithische Feuerfestmaterial wird mit einer der bekannten pneumatischen Kanonen, wie.der von der Firma Allentown Pneumatic Gun Company of Ällentown aufgetragen, welche das Material zu einer einen Wasserring enthaltenden Düse führt, mit deren Hilfe 2 bis 10 % Wasser zugesetzt und mit 90 bis 98 % des Materials vermischt wird. Das derart erzeugte feuchte Material wird sodann in den den Stopfen umgebenden Leerraum gebracht, der den Zwischenraum zwischen dem entfernbaren Stopfen und der vorhandenen feuerfesten Auskleidung bildet. Eine geeignete Verlängerung, wie ein Stahlmundstück, kann an der Düse angebrachtThe refractory plug inserted in the furnace can be seen clearly in the drawing. The plug of the base plate is inserted into the opening provided in the furnace or vessel bottom in such a way that a radial free space or space of 6.35 "to 127 mm remains free between the plug and the existing refractory lining, with a radial free space or space of 25, 4 to 50.8 mm is particularly preferred. The bottom plate is bolted in place in the furnace floor. The monolithic refractory material is applied with one of the well-known pneumatic guns, such as that from the Allentown Pneumatic Gun Company of Allentown, which The material is fed to a nozzle containing a water ring, by means of which 2 to 10 % water is added and mixed with 90 to 98% of the material removable plug and the existing refractory lining, a suitable extension such as a steel mouthpiece , can be attached to the nozzle
309829/0776309829/0776
werden, um ein gezieltes Auftragen des Materials in dem schmalen Spalt, zu gestatten, der den Stopfen umgibt. Derartige Stopfen sind ausführlich in den folgenden amerikanischen Patentanmeldungen beschrieben: US-Ser.No. 214,988 vom $. 1. 1972 und US-Ser.No. 214,989 gleichfalls vom 3· 1. 1972.be to a targeted application of the material in the narrow gap to allow surrounding the plug. Such plugs are detailed in the following American patent applications described: US-Ser.No. 214,988 of $. 1. 1972 and US Ser. No. 214.989 also from January 31, 1972.
Die Erfindung wird im weiteren an Hand eines Beispieles beschrieben, bei dem in erfindungsgemäßer Weise ein Boden in einen warmen 40 Tonnen-Versuchsofen für das bodenblasende Sauerstoff-Herstellungsverfahren eingesetzt wurde.The invention is further illustrated by an example described, in which in the manner according to the invention a bottom in a warm 40 ton test furnace for the bottom blowing Oxygen production process was used.
Es wurden 3 % Lampenruß mit einer Korngröße von -325 mesh, 3 % Kohlenteer mit einer Korngröße von -100 mesh, dessen Erweichungspunkt bei 140,5 C lag, und 2 % flockige Chromsäure mit 92 % Magnesit gemischt, welcher die folgende Zusammensetzung besaß: 97,2 % MgO, 0,8 % CaO, 1,2 % SiO2, 0,4 % Fe2O^ und 0,4 % Al3O5. Der Magnesit besaß eine Kornporosität von 8,0 %, 3 % lamp black with a grain size of -325 mesh, 3% coal tar with a grain size of -100 mesh, the softening point of which was 140.5 C, and 2 % flaky chromic acid were mixed with 92% magnesite, which had the following composition: 97.2% MgO, 0.8% CaO, 1.2% SiO 2 , 0.4% Fe 2 O ^ and 0.4% Al 3 O 5 . The magnesite had a grain porosity of 8.0 %,
60 % des Magnesits besaßen eine Korngröße entsprechend -3 mesh sowie +28 mesh, 20 % des Magnesits besaßen eine Korngröße entsprechend -100 mesh sowie +325 mesh und 20 % des Magnesits besaßen eine Korngröße entsprechend -325 mesh.60 % of the magnesite had a grain size corresponding to -3 mesh and +28 mesh, 20 % of the magnesite had a grain size corresponding to -100 mesh and +325 mesh and 20 % of the magnesite had a grain size corresponding to -325 mesh.
Die homogene Mischung wurde einer pneumatischen Kanone zugeführt und beim Durchgang durch die Kanonendüse wurden 6 % Wasser zugesetzt und mit 94 % der Trockenmischung vermischt. Ein an der Düse angeordnetes Verlängerungsrohr aus Stahl gestattete einen gezielten Auftrag des Materials zwischen den entfernbaren Stopfen und das vorhandene Mauerwerk.The homogeneous mixture was fed to a pneumatic gun and, as it passed through the gun nozzle, 6 % water was added and mixed with 94% of the dry mix. A steel extension tube attached to the nozzle allowed targeted application of the material between the removable plug and the existing masonry.
309829/0776309829/0776
Die Auftragdauer betrug 20 Minuten und 15 Minuten nach der Vollendung des Auftrages hatte sich das Material vollständig gesetzt.The application time was 20 minutes and 15 minutes after completion of the application the material had become completely set.
Die Enddichte des aufgetragenen Materials betrug 2,54- g/cnr (158 lb/ft^) und der bleibende Kohlenstoffgehalt betrug 4 %. Das Material wurde 65 Chargendauern an seinem Orte belassen und zeigte einen Abrieb von 3»8 m& 6& Charge.The final density of the applied material was 2.54 g / cm2 (158 lb / ft ^) and the residual carbon content was 4 %. The material was left in place for 65 batches and showed an abrasion of 3 »8 m & 6 & batch.
Sofern nicht ausdrücklich erwähnt, handelt es sich bei allen in den Anmeldungsunterlagen angegebenen Prozentsätzen um Gewichtsprozente.Unless expressly stated, all percentages are given in the registration documents by weight percent.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß das monolithische IPeuerfestmaterial sich gleich gut in warmen und kalten Öfen auftragen läßt. Da das Material einen in der Luft trocknenden Binder besitzt,, ist bei seinem Auftrag in einem kalten Ofen keine Wärme erforderlich, um die notwendige Festigkeit und Härte zu entwickeln.· Wird das Material in einem warmen Ofen aufgetragen, so treibt die Hitze das Wasser aus und das Material verhält sich wie ein in der Wärme festwerdendes Material.The method according to the invention is particularly characterized in that the monolithic refractory material is Can be applied equally well in warm and cold ovens. Since the material has an air-drying binder, When it is applied in a cold oven, no heat is required to achieve the necessary strength and hardness If the material is applied in a warm oven, the heat drives the water out and the material behaves like a material that solidifies in the heat.
Wie aus dem Vorstehenden ersichtlich, führt das neue Verfahren zur Anordnung oder Befestigung eines entfernbaren Blasformen enthaltenden Bodens in einem Ofengefäß für "das bodenblasende Sauerstoff-Stahlherstellungsverfahren zu einer dauerhaften feuerfesten Abdichtung, welche nur ein kurzes Stillsetzen des Ofens erfordert. Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erreichte Abdichtung wird sehr rasch nach dem Aufbringen fest und besitzt neben ei-As can be seen from the foregoing, the new method of arranging or attaching a removable one results in Bottom containing blow molding in a furnace vessel for "the bottom blowing oxygen steelmaking process to a permanent refractory seal, which only one brief shutdown of the furnace required. The seal achieved with the aid of the method according to the invention is very quickly after application and has, in addition to a
309829/0776309829/0776
- ίο -- ίο -
ner großen Dichte auch einen hohen Gehalt an bleibendem Kohlenstoff.Its high density also has a high content of permanent carbon.
309829/0776309829/0776
Claims (18)
-3 mesh beträgt.13 · Refractory mass according to claim 11, characterized in that the particle size of the magnesite
-3 mesh is.
Feinkoks oder Feingraphit dient.15 · Refractory mass according to claim 11, characterized in that lamp soot,
Fine coke or fine graphite is used.
-325 mesh besitzt.17 · Refractory mass according to claim 11, characterized in that the tar has a particle size of
-325 mesh possesses.
Bindemittel Chromsäure, Natriumsilikat, Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat oder Borsäure dient.18. Refractory composition according to claim 11, characterized in that the water-soluble chemical
Chromic acid, sodium silicate, magnesium chloride, magnesium sulfate or boric acid binders.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21499072A | 1972-01-03 | 1972-01-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2262499A1 true DE2262499A1 (en) | 1973-07-19 |
Family
ID=22801192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722262499 Pending DE2262499A1 (en) | 1972-01-03 | 1972-12-20 | METHOD OF INSERTING A REMOVABLE BOTTOM CONTAINING BLOW MOLDING INTO A STEEL FRESH VESSEL |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE792996A (en) |
BR (1) | BR7206847D0 (en) |
CA (1) | CA992566A (en) |
DE (1) | DE2262499A1 (en) |
ES (1) | ES410305A1 (en) |
FR (1) | FR2167598B1 (en) |
GB (1) | GB1413071A (en) |
IT (1) | IT977991B (en) |
NL (1) | NL7300026A (en) |
PL (1) | PL87102B1 (en) |
SU (1) | SU480214A3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9104445D0 (en) * | 1991-03-02 | 1991-04-17 | Pilkington Glass Ltd | Method of mounting ancillary equipment to a furnace |
-
0
- BE BE792996D patent/BE792996A/en unknown
-
1972
- 1972-10-03 BR BR684772A patent/BR7206847D0/en unknown
- 1972-12-20 DE DE19722262499 patent/DE2262499A1/en active Pending
- 1972-12-29 PL PL16299172A patent/PL87102B1/pl unknown
-
1973
- 1973-01-02 SU SU1868373A patent/SU480214A3/en active
- 1973-01-02 CA CA160,380A patent/CA992566A/en not_active Expired
- 1973-01-02 GB GB27473A patent/GB1413071A/en not_active Expired
- 1973-01-02 FR FR7300071A patent/FR2167598B1/fr not_active Expired
- 1973-01-02 IT IT1900773A patent/IT977991B/en active
- 1973-01-02 NL NL7300026A patent/NL7300026A/xx unknown
- 1973-01-02 ES ES410305A patent/ES410305A1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES410305A1 (en) | 1976-04-01 |
BR7206847D0 (en) | 1973-09-13 |
GB1413071A (en) | 1975-11-05 |
NL7300026A (en) | 1973-07-05 |
SU480214A3 (en) | 1975-08-05 |
FR2167598B1 (en) | 1976-08-27 |
IT977991B (en) | 1974-09-20 |
CA992566A (en) | 1976-07-06 |
BE792996A (en) | 1973-04-16 |
FR2167598A1 (en) | 1973-08-24 |
PL87102B1 (en) | 1976-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3000621C2 (en) | Process for the production of hardened pellets from a finely divided material containing iron oxides | |
DE2324523A1 (en) | MONOLITHIC REFRACTORY MATERIALS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
EP0409014A1 (en) | Process for the manufacture of fuel briquettes | |
DE69309228T2 (en) | Magnesia carbon brick containing new graphite | |
DE2231747A1 (en) | FIRE-RESISTANT MASS, IN PARTICULAR RAMPED MASS | |
DE2262499A1 (en) | METHOD OF INSERTING A REMOVABLE BOTTOM CONTAINING BLOW MOLDING INTO A STEEL FRESH VESSEL | |
DE3322636A1 (en) | USE OF A SINTER MIXTURE FOR POURING NOZZLES | |
EP0320673A1 (en) | Metallurgical vessel | |
DE3133572C1 (en) | Method of delivering electric steel furnaces | |
DE2901889C2 (en) | Tar pitch for use in the manufacture of refractory bricks | |
DE2403902C2 (en) | Process for the production of low carbon chrome steels and ferrochrome alloys | |
DE2219407C3 (en) | Tap hole tamping compound for blast furnaces and other metallurgical furnaces | |
DE1030820B (en) | Process for the extraction of elemental phosphorus | |
DE2118194A1 (en) | Dry, fireproof unit | |
DE1471012A1 (en) | Refractory masses bound with pitch | |
DE1961817C3 (en) | Process for the production of refractory, fired bricks for lining metallurgical furnaces, in particular pig iron mixers | |
DE3627337C2 (en) | ||
DE2754988A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FERROCHROME IN A BLAST FURNACE | |
DE1571318C (en) | Process for the production of a raw mass of refractory material or a dead-burned refractory mass connected with carbon | |
EP3103780A1 (en) | Refractory ceramic product, use of such a product, electric arc furnace with tapping sput, process of filling the tapping sput of an electric arc furnace and formulation for producing a refractory ceramic product | |
DE2507160C3 (en) | Process for making heavy duty cast iron and refining agents for carrying it out | |
DE58779C (en) | Process and device for the production of ultramarine | |
DE3214580A1 (en) | EROSION-RESISTANT FIRE-RESISTANT MATERIAL | |
AT225729B (en) | Lining for metallurgical vessels for carrying out processes leading to a reducing atmosphere | |
AT319494B (en) | Breaker core for sand mold casting, especially for iron and steel casting, and process for its manufacture |