DE2260488A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CONCRETE PIPES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CONCRETE PIPES

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DE2260488A1 DE19722260488 DE2260488A DE2260488A1 DE 2260488 A1 DE2260488 A1 DE 2260488A1 DE 19722260488 DE19722260488 DE 19722260488 DE 2260488 A DE2260488 A DE 2260488A DE 2260488 A1 DE2260488 A1 DE 2260488A1
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonrohren Method and device for the production of concrete pipes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonrohren.The invention relates to a method and an apparatus for the production of concrete pipes.

Es ist bekannt, Betonrohre in Stahlformen durch Einstampfen und Pressen, durch Rütteln, Schleudern und mittels Vakuum herzustellen und bei der Herstellung zu verdichten (s. z.B. Lueger "Lexikon der Technik", Band 10, Deutsche Verlags-Anstalt Stuttgart, 1966). Sämtliche bisher bekannten Verfahren sind jedoch verhältnismaßig kompliziert, da die Betonmasse nicht nur zu Rohren geformt, sondern auch verdichtet werden muß.It is known to produce concrete pipes in steel molds by ramming and pressing, by shaking, centrifuging and by means of vacuum and to compact them during production (see, for example, Lueger "Lexikon der Technik", Volume 10, Deutsche Verlags-Anstalt Stuttgart, 1966). All previously known methods are, however, relatively complicated, since the concrete mass not only has to be formed into pipes, but also has to be compacted.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Betonrohren anzugeben, das einen vereinfachten Arbeitsablauf ermöglicht, und bei dein insbesondere keine zusätzliche Verdichtung notwendig ist.The present invention has for its object to provide a method for the production of concrete pipes, the one Simplified workflow, and yours in particular no additional compression is necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Betonmasse vorzugsweise von innen auf eine Rohrschalung gespritzt wird. Das Spritzen erfolgt vorzugsweise nach dem nach dem Anmelder benannten Beton-Naßspritzverfahren. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist ein äußerst einfacher Arbeitsablauf möglich. Eine weitere Verdichtung der Betonmasse ist nicht notwendig, daThis object is achieved in that the Concrete mass is preferably sprayed from the inside onto a pipe formwork. The spraying is preferably carried out according to the applicant named concrete wet spraying process. By the invention Procedure, an extremely simple workflow is possible. Further compaction of the concrete mass is not necessary because

4098 25/0494098 25/049

die Verdichtung bereits beim Aufspritzen erfolgt. Als Rohrschalung kann beispielsweise eine Klappschalung verwendet v/erden, die nach ausreichender Aushärtung des Betons abgenommen werden kann.the compression already takes place during spraying. As pipe formwork For example, a folding shuttering can be used, which can be removed after the concrete has hardened sufficiently.

Vorzugsweise wird die Betonmasse in eine Gleitrohrschalung gespritzt. Diese besteht aus einer Außenrohrschalung und einem kurzen Rohrstück, dessen Außendurchmesser um die doppelte Wandstarke des herzustellenden Betonrohrs kleiner ist als der Innendurchmesser der äußeren Rohrschalung. Dieses Rohrstück wird während des Verspritzens durch die äußere Rohrschalung hindurchgezogen. Während des Spritzens wird die Spritzschlauchduse ζ. B. schraubenlinienförmig längs der Innenwand der Rohrschalung geführt. Gegebenenfalls kann auch die Spritzschlauchduse axial zur Schalung geführt und gleichzeitig die Schalung insgesamt oder die Außenrohrschalung allein um ihre Längsachse gedreht v/erden. Vorzugsweise ist das innere Rohrstück an einem seiner beiden Enden mit einem kurzen, nach innen ragenden Konus versehen, so daß die Betonmasse v.F£hvrnd der Herstellung unter kontinuierlicher V/eiterbewegung des inneren Rohrstücks in den Zwischenraum zwischen der äußeren Rohrschalung und dem Konus hineingenpritzt werden kann. Hierdurch ergibt sich eine weitere Verdichtung der Betonmasse. Gleichzeitig wird die Betonmasse von innen geglättet, was bei Verwendung einer einfachen Außenrohrschalung notwendigenfalls in einem weiteren Arbeitsgang geschehen müßte.The concrete mass is preferably injected into a sliding pipe formwork. This consists of an outer pipe formwork and a short pipe section, the outer diameter of which is twice the wall thickness of the concrete pipe to be produced, than the inner diameter of the outer pipe formwork. This pipe section is pulled through the outer pipe formwork during spraying. The spray hose nozzle ζ. B. helically guided along the inner wall of the pipe formwork. If necessary, the spray hose nozzle can also be guided axially to the formwork and at the same time the formwork as a whole or the outer pipe formwork alone can be rotated about its longitudinal axis. Preferably, the inner pipe section is provided at one of its two ends with a short, inwardly projecting cone, so that the concrete mass v. F £ hvrnd the preparation under continuous V / pus movement of the inner tube section into the intermediate space between the outer tubular casing and the cone can be hineingenpritzt. This results in a further compaction of the concrete mass. At the same time, the concrete mass is smoothed from the inside, which, if necessary, would have to be done in a further operation when using a simple outer pipe formwork.

Statt der üblichen Armierung wird vorzugsweise eine Faserbetonmasse verwendet, deren Fasern die Armierung nicht nur ersetzen sondern die erreichbaren Festigkeitswerte gegenüber einer·! wit einer Armierung versehenen Betonrohr weiter verbessern. Als Easerbetonmasse kann eine mit Kunststoffasern (s. Deutsche Offenlegungsschrift 1 571 395) oder mit Stahlfasern versetzte Betonmasse verwendet werden. Im letzteren Fall beträgt der Stahlfaseranteil etwa 10 bis 85 % des Zementgewichts. Der Durchmesser der einzelnen Stahlfaser beträgt etwa 0,2 bis 1,2 mm, ihre Länge etwa 10 bis 30 mm.Instead of the usual reinforcement, a fiber-reinforced concrete compound is preferably used, the fibers of which not only replace the reinforcement but also provide the strength values that can be achieved compared to a ·! Further improve the concrete pipe provided with a reinforcement. A concrete compound mixed with synthetic fibers (see German Offenlegungsschrift 1 571 395) or with steel fibers can be used as the fiber concrete compound. In the latter case, the steel fiber content is around 10 to 85% of the cement weight. The diameter of the individual steel fibers is about 0.2 to 1.2 mm, their length about 10 to 30 mm.

Vorzugsweise wird der Betomnischung eine Kunststoffdispersion aus folgenden Bestandteilen zugeinischt:The betomixture is preferably a plastic dispersion from the following components mixed in:

409825/0495409825/0495

BAD OHiGlUAL BATHROOM OHiGlUAL

20 bis 40 Gew.-Teile Polyvinylpropianat (Propiofan 200D)20 to 40 parts by weight of polyvinyl propianate (Propiofan 200D)

0,1 bis 5 Gew.-Teile Terpentinöl (Balsamöl)0.1 to 5 parts by weight turpentine oil (balsam oil)

0,1 bis 5 Gew.-Teile Xylol (Dimethylbenzol)0.1 to 5 parts by weight of xylene (dimethylbenzene)

0,1 bis 5 Gew.-Teile Fettsäureesther ■ : 0.1 to 5 parts by weight of fatty acid esters ■ :

0,1 bis 5 Gew.-Teile Paraffinöl0.1 to 5 parts by weight of paraffin oil

10 bis 40 Gew.-Teile chlorfreie Bitumenemulsion.10 to 40 parts by weight of chlorine-free bitumen emulsion.

Bei Verwendung dieser Dispersion wird ein guter Haftverbund zwischen Fasern und Beton garantiert, da ein Klebeeffekt (Anlösung bzw. Oxydation der Fasern) eintritt. Der Zusatz bewirkt die vollständige Aufschließung des Zements, das Schwinden wird um 80 % verringert und die Biegezugfestigkeit des Betons erhöht. So ergab sLdi z.B. bei einer erdfeuchten Mischung mit einem ¥asserzernentfaktor von 0,4 bis 0,42 bei einem Betoh ohne Dispersion und ohne Fasern eine Biegezugfestigkeit von 35 bis 40 kg/cm , bei einem Beton mit Dispersion, jedoch ohne Fasern eine Biegezugfestigkeit vonWhen using this dispersion, a good adhesive bond between the fibers and the concrete is guaranteed, as an adhesive effect (partial dissolution or oxidation of the fibers) occurs. The addition causes the cement to break down completely, shrinkage is reduced by 80% and the flexural strength of the concrete is increased. For example, with an earth-moist mixture with an ¥ water factor of 0.4 to 0.42, for a concrete without dispersion and without fibers a flexural tensile strength of 35 to 40 kg / cm, for a concrete with dispersion but without fibers a flexural tensile strength of

40 bis 80 kg/cm und bei einem Bexon mit Dispersion und mit Fasern eine Biegezugfestigkeit von 80 bis 160, ja sogar bis zu 200 kg/cm2.40 to 80 kg / cm and for a Bexon with dispersion and with fibers a flexural strength of 80 to 160, even up to 200 kg / cm 2 .

Die Verwendung des erfindungsgemäßen Zuschlages hat auch den Vorteil, daß die Betonmischung in der Spritzmaschine gut gleitet und daher deren Verschleiß erheblich herabsetzt. Die Dispersion eignet sich sowohl für Kunststoffeser- als auch Stahlfaser-Beton. The use of the aggregate according to the invention also has the advantage that the concrete mix is good in the spraying machine slides and therefore significantly reduces their wear. The dispersion is suitable for both synthetic and steel fiber concrete.

Vorzugsweise enthält die Dispersion folgende Bestandteile:The dispersion preferably contains the following components:

30 Gew.-Teile Polyvinylpropionat (Propiofan 200D)30 parts by weight of polyvinyl propionate (Propiofan 200D)

0,75 Gew.-Teile Terpentinöl (Balsamöl)0.75 parts by weight turpentine oil (balsam oil)

0,75 Gew.-Teile Xylol (Dimethylbenzol) ■0.75 parts by weight of xylene (dimethylbenzene) ■

0,65 Gew.-Teile Fettsäureesther0.65 parts by weight of fatty acid esters

0,30 Gew.-Teile Paraffinöl0.30 part by weight of paraffin oil

18,5 Gew.-Teile chlorfreie 'Bitumenemulsion.18.5 parts by weight of chlorine-free bitumen emulsion.

9825/04969825/0496

-A--A-

Besonders günstige Ergebnisse werden erzielt, wenn man die Kunststoffdispersion in einer Menge von etwa 5 bis 10 % des Zementgewichtes der Betonmasse zusetzt.Particularly favorable results are achieved if the plastic dispersion is added to the concrete mass in an amount of about 5 to 10% of the cement weight.

Um das kurze Innenrohr leichter durch die an der Innenwandung der äußeren Rohrschalung anhaftende Betonmasse ziehen zu können, wird vorzugsweise der Betonmasse, insbesondere der Dispersion, ein an sich bekanntes Schalungsgleitmittel zugesetzt,To pull the short inner pipe more easily through the concrete mass adhering to the inner wall of the outer pipe formwork a formwork lubricant known per se is preferably added to the concrete mass, in particular the dispersion,

Je nach der Art der Betonmasse, der Zusammensetzung der Dispersion und der Wandstärke der Betonrohre sind diese zwischen 1 und 6 Stunden nach dem Verspritzen soweit ausgehärtet, daß sie aus der Außenrohrschalung entnommen werden können.Depending on the type of concrete mass, the composition of the dispersion and the wall thickness of the concrete pipes, these are between 1 and 6 hours after spraying hardened to such an extent that they can be removed from the outer pipe formwork.

PatentansprücheClaims

4*09825/04954 * 09825/0495

Claims (12)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS Λ.) Verfahren zur Herstellung von Betonrohren, dadurch g e kennzeichnet , daß die Betonmasse auf eine Rohrschalung gespritzt wird. , Λ.) Process for the production of concrete pipes, characterized in that the concrete mass is sprayed onto a pipe formwork. , 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Betonmasse von innen auf die Rohrschalung gespritzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the concrete mass from the inside on the Pipe formwork is sprayed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonmasse in eine Gleitrohrschalung gespritzt v/ird.3. The method according to claim 2, characterized in that the concrete mass in a sliding pipe formwork injected v / ird. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß eine Faserbetonmasse verwendet wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a fiber concrete mass is used. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß eine Kunststoffaser-Betonmasse verwendet wird.5. The method according to claim 4, characterized in that a plastic fiber concrete mass is used. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß eine Stahlfaser-Betonmasse verwendet wird.6. The method according to claim 4, characterized that a steel fiber concrete mass is used. 409825/0495409825/0495 7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Betonmasse eine Kunststoff dispersion aus folgenden Bestandteilen zugemischt v/ird: 20 bis 4-0 Gew.-Teile Polyvinylpropionat (Propiofan 200D) 0,1 bis 5 Gew.-Teile Terpentinöl (Balsamöl) 0,1 bis 5 Gew.-Teile Xylol (Dimethylbenzol) 0,1 bis 5 Gew.-Teile Fettsäureesther 0,1 bis 5 Gew.-Teile Paraffinöl7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete mass is a plastic Dispersion of the following ingredients mixed in: 20 to 4-0 parts by weight of polyvinyl propionate (Propiofan 200D) 0.1 to 5 parts by weight of turpentine oil (balsam oil) 0.1 to 5 parts by weight of xylene (dimethylbenzene) 0.1 to 5 parts by weight of fatty acid esters 0.1 to 5 parts by weight of paraffin oil 10 bis hO Gev/.-Teile chlorfreie Bitumenemulsion.10 to hO Gev /.- parts of chlorine-free bitumen emulsion. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunststoi'fdispersion aus folgenden Bestandteilen besteht:8. The method according to claim 7, characterized in that the Kunststoi'fdispersion from the following Components consists of: 30 Gew.-Teile Polyvinylpropionat (Propiofan 200D) 0,75 Gew.-Teile Terpentinöl (Balsamöl) 0,75 Gev/.-Teile Xylol (Dimethylbenzol) 0,65 Gew.-Teile Fettsäureesther30 parts by weight of polyvinyl propionate (Propiofan 200D) 0.75 parts by weight of turpentine oil (balsam oil) 0.75 parts by weight of xylene (dimethylbenzene) 0.65 parts by weight of fatty acid esters 0,30 Gew.-Teile Paraffinöl0.30 part by weight of paraffin oil 18,5 Gew.-Teile chlorfreie Bitumenemlusion.18.5 parts by weight of chlorine-free bitumen emulsion. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunststoildispersion in einer Menge von etwa 5 bis 10 % dos Zementgewichts der Betontiasse zugesetzt wird.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the plastic dispersion is added in an amount of about 5 to 10% dos cement weight of the concrete cup. 409825/0495409825/0495 10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Betonmasse, insbesondere der Dispersion, ein Schalungsgleitraittel zugesetzt wird-.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete mass, in particular a formwork sliding agent is added to the dispersion. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine äußere Rohrschalung und durch eine innere Rohrschalung in Form eines kurzen Rohrstücks, das während des Aufspritzens des Betons durch die äußere Rohrschalung gezogen werden kann.11. Device for performing the method according to a of claims 1 to 10, characterized by an outer pipe formwork and an inner pipe formwork in the form of a short piece of pipe, which during the spraying of the concrete can be pulled through the outer pipe formwork. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch .gekennzeichnet, daß an ein Ende der inneren Rohrschalung ein nach innen weisender Konus angeformt ist.12. The device according to claim 11, characterized in that at one end of the inner pipe formwork an inwardly facing cone is formed. 409825/0495409825/0495
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