DE2259100A1

DE2259100A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOTOR VEHICLE TIRES

Info

Publication number: DE2259100A1
Application number: DE19722259100
Authority: DE
Inventors: Alessandro Crespi
Original assignee: Pomini Farrel SpA
Current assignee: Primetals Technologies Italy SRL
Priority date: 1972-02-11
Filing date: 1972-12-02
Publication date: 1973-08-16
Also published as: FR2172090A1; GB1417008A; FR2172090B1; IT949064B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Herstellung von Kraftfahrzeugreifen, insbesondere Reifen großer Abmessungen, v/ie geländegängige Reifen.The invention relates to a method and a device for the production of motor vehicle tires, especially tires of large dimensions, v / ie all-terrain Tires.

Bekannte Verfahren für die Herstellung von Kraftfahrzeugreifen großer Abmessungen umfassen mehrere Arbeitsgänge und erfordern den Einsatz verschiedener Maschinen und Vorrichtungen.Known processes for the manufacture of automobile tires large dimensions involve several operations and require the use of various machines and Devices.

l-Jach dem Aufbau des teilweise fertigen (grünen) Reifens wird dieser geformt, so daß er eine Struktur annimmt, die ihn in eine Vulkanisierform einsetzbar macht.l-Jach the construction of the partially finished (green) When the tire is finished, it is shaped so that it takes on a structure that makes it usable in a vulcanizing mold.

309833/0322 BAD ORIGINAL 309833/0322 ORIGINAL BATHROOM

Für diesen Formungsarbeitsgang wird eine 5peziell für diesen Zweck gebaute Maschine benutzt, die im wesentlichen ein Paar von Abstützringen umfaßt sowie Mittel für die 3ewe-, gung dieser Ringe. An jedem dieser Ringe ist ein im wesentlichen rohrförmiges deformierbares Element (ein Bläher) befestigt, in den ein Fluid unter Druck einführbar ist. Der grüne Reifen wird in die Vorrichtung eingebracht, derart, daß sich der Bläher in dem Reifen befindet, und danach wird das Druckfluid in den Bläher eingeführt, während einer der Ringe dem anderen derartig angenähert wird, daß der grüne Reifen verformt wird una seine Wülste in die Position gebracht werden, die sie in dem vulkanisierten Reifen später haben sollen. Die beiden Abstützringe werden dann miteinander verklammert und das Druckfluid wird vom Bläher abgelassen, so daß die aus dein grünen Reifen, den Abstützringen und dem Bläner bestehende Baugruppe aus der Maschine entnommen werden kann.A 5 is special for this molding operation machine built for this purpose, which essentially comprises a pair of support rings and means for moving these rings. At each of these rings there is essentially one tubular deformable element (a blower) attached, into which a fluid can be introduced under pressure. The green tire is introduced into the device in such a way that the flasher is located in the tire, and thereafter the pressurized fluid is in the inflator is inserted while one of the rings is brought closer to the other in such a way that the green tire is deformed and a its beads are brought into the position that they should later have in the vulcanized tire. The two support rings are then clamped together and the pressurized fluid is released from the inflator, so that the out of your green tire, the support rings and the existing assembly group can be removed from the machine.

In einem nachfolgenden Arbeitsgang wird die Baugruppe auf eine Transportvorrichtung innerhalb einer Vulkanisierform gebracht und diese wieaerum wird mittels einer weiteren Transportvorrichtung in einen Autoklaven eingebracht, in dem die Vulkanisierung erfolgt. Dieser Autoklav umfaßt im wesentlichen einen Hohlraum, in den die Form auf eine Tragplattform gesetzt wird, nachdem sie auf dieser zentriert worden ist. Dann v/erden Verbindungen zwischen dem Bläher innerhalb des Reifens und Zuführrohrleitungen hergestellt, die Fluide führen für den Vulkanisiervorgang. Wach Schließen des Autoklaven wird der Bläher an eine Quelle von Fluid angeschlossen, das eine Temperatur und einen Druck hat, wie sie für die Vulkanisierung des Reifens erforderlich sind, während weiteres Fluid normalerweise mit abweichender Temperatur und abweichendem Druck innerhalb des Hohlraums des Autoklaven zirkuliert. Während der Vulkanisierungs-In a subsequent work step, the assembly placed on a transport device within a vulcanizing mold and this in turn is carried out by means of a further transport device placed in an autoclave in which the vulcanization takes place. This autoclave essentially comprises a cavity in which the mold is placed on a support platform after it has been centered thereon. Then v / ground Connections are made between the inflator inside the tire and supply pipes that carry fluids for the vulcanization process. When the autoclave is closed, the inflator is connected to a source of fluid that has a temperature and has a pressure as it is necessary for the vulcanization of the tire, while additional fluid normally has a different pressure Temperature and different pressure circulated within the cavity of the autoclave. During the vulcanization

- 3- 3

309833/0322309833/0322

phase wird mit weiteren Einrichtungen auf die Form hoher Druck ausgeübt, um sie geschlossen zu haben, wenn der Vulkanisierdruck innerhalb der Form wirksam ist.phase, high pressure is exerted on the mold with other devices in order to have it closed when the vulcanizing pressure is effective within the form.

Nach Beendigung der Vulkanisierung wird die Form aus dem Autoklaven entnommen und geöffnet, normalerweise manuell oder mit Hilfe von Werkzeugen, um die Baugruppe, bestehend aus dem vulkanisierten Reifen, dem Bläher und den Abstützringen, aus der Form zu entnehmen. Diese Baugruppe wird dann wiederum zu der oben erwähnten Formungsvorrichtung verbracht, wo die beiden Ringe abgetrennt werden und der Bläher aus dem vulkanisierten Reifen entnommen wird.After the vulcanization is complete, the mold is removed from the autoclave and opened, usually manually or with the help of tools to complete the assembly consisting of the vulcanized tire, the inflator and the support rings from the mold. This assembly will then turn to the above-mentioned molding device where the two spent Rings are severed and the inflator is removed from the vulcanized tire.

Dieses bekannte Verfahren weist einige KachteileThis known method has some components

Zunächst sind zwei verschiedene Maschinen erforderlich, von denen die eine (Formungsvorrichtung) dazu dient, denFirst of all, two different machines are required, one of which (forming device) is used to produce the

grünen Reifen für das Einsetzen in die Form vorzubereiten, und in der der Bläher aus dem vulkanisierten Reifen entnommen wird, während eine.zweite (Autoklav) vorgesehen ist, in welchem die eigentliche Vulkanisierung des grünen Reifens erfolgt.Prepare green tires for insertion into the mold, and in which the blower is removed from the vulcanized tire, while a second (autoclave) is provided in which the actual vulcanization of the green tire takes place.

Ferner ist es zunächst erforderlich, den grünen Reifen von der Formungsvorrichtung in die Vulkanisierform zu bringen und nach dem Einsetzen des Reifens in die Form und cfem Schließen derselben muß die Form von der Vorbereitungsstelle zum Autoklaven verbracht werden, in dem die Vulkanisierung erfolgt.Um dann den Reifen aus der Form entnehmen und den Bläher aus dem Reifen entnehmen zu können, müssen diese Bewegungen wiederum durchgeführt werden und zwar in umgekehrter Richtung. Es ist offensichtlich, daß weitere Hilfsmittel erforderlich sind zusätzlich zu den erwähnten Maschinen, um die Transporte durchzuführen und daß dieseFurthermore, it is first necessary to bring the green tire from the molding device into the vulcanizing mold and after the tire has been placed in the mold and closed, the mold must move from the preparation site to the autoclave where the vulcanization takes place Remove the tire from the mold and remove the inflator from the tire To be able to do this, these movements have to be carried out in the opposite direction. It is obvious, that further aids are required in addition to the machines mentioned to carry out the transports and that these

309833/0322309833/0322

Transportarbeitsgänge erhebliche Zeit erfordern, womit der Herstellungszyklus erheblich verlängert wird. Es muß auch berücksichtigt v/erden, daß der zweite Transport, d.h. der Transport der Foria vom Beladepunkt zum Autoklaven, Transporteinrichtungen erfordert, die in der Lage sind, das Hohe Gewicht einer Form für Reifen großer Abmessungen zu transportieren. Transport operations require significant time, which significantly increases the manufacturing cycle. It must too takes into account that the second transport, i.e. the transport of the foria from the loading point to the autoclave, transport facilities which are able to carry the heavy weight of a mold for large size tires.

Schließlich müssen die Arbeitsgänge für das Zentrieren des grünen Reifens in der Vulkanisierform und für die Zentrierung der Form im Autoklaven sowie die Anschlüsse an die Rohrleitungen, welche die Vulkanisierflüssigkeit führen, mit besonderer Sorgfalt durchgeführt werden, was zur v/eiteren Zeitverlängerung des Arbeitsganges beiträgt.Finally, the operations for centering the green tire in the vulcanizing mold and for the centering of the mold in the autoclave and the connections to the pipes that carry the vulcanizing liquid, be carried out with special care, which contributes to the further time extension of the work process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es,ein Verfahren für die Herstellung von Kraftfahrzeugreifen großer Abmessungen, insbesondere geländegängiger Reifen, bei dem mindestens einem Forrnungsarbeitagang des unvulkanisierten Reifens, während dem von innen Druck auf den Reifen zur Ausbildung einer vorgegebenen Form ausgeübt wird, mindestens ein Vulkanisierarbeitsgang des Reifens in einer Vulkanisierform folgt, zu schaffen, bei dem die erwähnten Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden sind, so daß sich ein sehr flexibler, halbautomatischer Prozeß mit hohen Durchsätzen ergibt, bei dem gleichzeitig die anfallenden Kosten niedrig sind und die erforderlichen Vorrichtungen klein gehalten werden können.The object of the present invention is to provide a method for the production of motor vehicle tires of large dimensions, in particular all-terrain tires, in which at least a molding process of the unvulcanized tire, during which pressure is exerted on the tire from the inside to form a given shape is exercised, followed by at least one vulcanizing operation of the tire in a vulcanizing mold create, in which the mentioned disadvantages of the known method are avoided, so that a very flexible, semi-automatic Process with high throughputs results, in which at the same time the costs incurred are low and the required Devices can be kept small.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die beiden Arbeitsgänge in einer einzigen Vorrichtung durchgeführt werden, in welche der unvulkanisierte Reifen vor dem Formungsarbeitsgang eingebracht und aus der er nach dem Vulkanisieren entnommen wird.This object is achieved according to the invention in that the two operations in a single device be carried out in which the unvulcanized tire is introduced before the molding operation and from which it is removed after vulcanization.

309833/0322309833/0322

Weitere bevorzugte Merkmale, insbesondere hinsichtlich der Ausbildung der erforderlichen Vorrichtung, ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen. Ein Ausführungsbeispiel soll nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. ■Further preferred features, in particular with regard to the design of the required device emerge from the appended claims. An embodiment is intended will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. ■

Fig. 1 zeigt im Teilschnitt perspektivisch einige Pormungs- und Vulkanisiereinheiten, wie sie bei dem Verfahren gemäß der Erfindung Verwendung finden, sowie andere Teile einer Vorrichtung, von der die erwähnte Einheit ein Teil bildet,Fig. 1 shows in partial section in perspective some shaping and vulcanizing units, as they in the method according to the invention find use, as well as other parts of a Device of which the aforementioned unit forms a part,

Fig. 2 ist ein Vertikalschnitt durch eine ersteFig. 2 is a vertical section through a first

ausführungsform einer Formungs- und Vulkanisiereinheit zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, dargestellt in offener Position nach E-inbringen eines grünen Reifens,embodiment of a molding and vulcanizing unit for carrying out the method according to the invention, shown in the open position after inserting a green Tire,

Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt durch die Einheit nach Fig. 2 in einer nachfolgenden Phase des Verfahrens, in der die Formung des grünen Reifens erfolgt,Fig. 3 is a vertical section through the unit of Fig. 2 in a subsequent phase the process in which the green tire is formed,

Fig. 4 ist ein Vertikalschnitt durch die Einheit nach Fig. 2 und 3 während des Zentrierens der Deckplatte der Einheit,Fig. 4 is a vertical section through the unit of Figs. 2 and 3 during centering the cover plate of the unit,

Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt aurch die Einheit nach den vorangehenden Figuren bei Beginn der Schließphase der Einheit,Fig. 5 is a vertical section through the unit of the previous figures at the beginning the closing phase of the unit,

3 0 9833/032 23 0 9833/032 2

Fig. 6 ist ein Vertikalschnitt durch dieselbe Einheit in geschlossener Position während des Vulkanisierarbeitsganges,Fig. 6 is a vertical section through the same unit in closed position during the vulcanization process,

Fig. 7 ist ein Vertikalschnitt durch die Einheit während des Entnehmens des Bläliers aus dem vulkanisierten Reifen,Fig. 7 is a vertical section through the unit during the removal of the biliary from the vulcanized tires,

Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt durch eine zweiteFig. 3 is a vertical section through a second

Ausführungsform einer Formungs- und Vulkanisiereinneit zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in der geschlossenen Position, undEmbodiment of a molding and vulcanizing unit for carrying out the method according to the invention in the closed position, and

Fig. 9 und 10 sind Vertikalschnitte durch die Abstützbaugruppe des Eigners von einer der vorerwähnten Ausführungsformen in der offenen bzw. geschlossenen Stellung.Figures 9 and 10 are vertical sections through the owner's support assembly of one of the aforesaid Embodiments in the open and closed positions.

um das Verfahren gemäß der Erfindung durchzuführen, werden eine oaer mehrere Formungs- und Vulkanisiereinheiten verwendet, die jeweils mit dem iteugszeiehen 1 gekennzeichnet wurden und Teil einer Vorrichtung bilden, deren Hauptteile in der gleichen Figur dargestellt sind.to carry out the method according to the invention, one or more molding and vulcanizing units are used, each marked with the letter 1 and form part of a device, the main parts of which in the same Figure are shown.

Wie man Fig. 1 sowie Fig. 2, die einen Vertikalschnitt durch eine dieser Einheiten zeigt, entnehmen kann, umfaßt jede der Einheiten eine Form für die Vulkanisierung eines grünen Reifens 2, einen Abstützrahmen 3 für die Form, eine Abstützbaugruppe für einen Bläher und Einrichtungen 5 für die Betätigung der Einheit.As can be seen in FIG. 1 and FIG. 2, which shows a vertical section through one of these units, each comprises of the units, a mold for vulcanizing a green tire 2, a support frame 3 for the mold, a support assembly for a flasher and facilities 5 for operating the unit.

■■■ "7 —■■■ "7 -

309833/0322 BAD ORIGINAL309833/0322 BATH ORIGINAL

Die genannten Einheiten können Teil einer Vorrichtung oder einer Anlage bilden, wie sie in Fig. 1 angedeutet ist, und im wesentlichen längs einer einzigen Strecke angeordnet werden, wo sie zunächst zu einer Ladestation 6 gelangen. Diese ist vertikal beweglich an einem Portal 7 angeordnet, das entsprechend abgestützt ist, um die hohen Kräfte aufzunehmen, welche während der Formungsphase, welche noch zu beschreiben ist, auftreten, und in Längsrichtung auf Führungen 3 gleitbeweglich ist, die sich im wesentlichen parallel zur Strecke erstrecken. Ferner ist ein Kran 11 vorgesehen, der quer beweglich an einem Träger 12 einer Lauf-Katze angeordnet ist, die ihrerseits längs Schienen 13 auf Trägern 14, abgestützt von Säulen 15, beweglich ist. Vorzugsweise ist eine Plattform 130 vertikal beweglich an Führungen 131 vorgesehen, die starr verbunden sind mit den Vertikalträgern des Portals 7, und die Plattform ist beweglich mittels einer Spindel 132, die von einem Motor angetrieben wird. Diese Plattform kann einen Gleitschieber 133 aufweisen, der mittels eines Hydraulikzylinders 134 beweglich ist und nahe an die jeweilige Einheit 1 herangebracht werden kann, damit eine auf ihm stehende Bedienungsperson leicht an die Einzelteile der Einheit herankommen kann.The units mentioned can form part of a device or a system, as indicated in Fig. 1, and are arranged essentially along a single path, where they first arrive at a charging station 6. This is arranged vertically movable on a portal 7, which is supported accordingly to absorb the high forces that occur during the forming phase, which is to be described, occur, and is slidable in the longitudinal direction on guides 3, which are located in the extend essentially parallel to the route. Furthermore, a crane 11 is provided, which can be moved transversely on a carrier 12 of a running trolley is arranged, which in turn is movable along rails 13 on supports 14, supported by columns 15. Preferably a platform 130 is provided vertically movable on guides 131 which are rigidly connected to the vertical girders of the portal 7, and the platform is movable by means of a spindle 132 which is driven by a motor. This platform can do one Have slide valve 133 which is movable by means of a hydraulic cylinder 134 and which is brought close to the respective unit 1 can be so that an operator standing on it can easily access the individual parts of the unit.

Der Abstützrahmen 3 (Fig. 2) für die Form umfaßt im wesentlichen eine Platte 16 mit einer Mehrzahl von an ihr befestigten Blöcken 17, auf welchen ein Ringflansch 18 einer konvexen Wandung 21 ruht. Diese Wandung ist mittels einer Befestigungsvorrichtung 22 mit einem Ringelement 23 verbunden, dessen Innenoberfläche 24 im wesentlichen konisch ist. Die Befestigungsvorrichtung umfaßt in bequemer Weise Hülsen 25, von denen jede mit Außengewinde versehen ist, eingeschraubt in ein entsprechendes Gewindeloch des Ringflansches 18, sowie mit einer Innenbohrung für eine Schraube 26, welche in das untere Ende des Ringelements 23 eingeschraubt wird. The support frame 3 (Fig. 2) for the mold essentially comprises a plate 16 with a plurality of attached thereto Blocks 17 on which an annular flange 18 of a convex wall 21 rests. This wall is connected by means of a fastening device 22 to a ring element 23, the Inner surface 24 is substantially conical. The fastening device conveniently comprises sleeves 25, each of which is externally threaded, screwed into a corresponding one Threaded hole of the annular flange 18, as well as with an inner bore for a screw 26, which is screwed into the lower end of the ring element 23.

309833/0322309833/0322

In einer Ringnut 26' im oberen Ende des Ringelements 23 befindet sich ein drehbarer Ring 27, der innen mit Zähnen 28 versehen ist, die bestimmt sind für den Eingriff mit entsprechend ausgebildeten Zähnen 29 am Umfangabschnitt einer Deckplatte 30 für die Einheit (diese in Fig. 4, 5 und 6 erkennbare Platte ist ein getrenntes Bauteil und in Fig. 2 nicht dargestellt). Diese Deckplatte umfaßt im wesentlichen eine konvexe Wandung 31 (Fig. 4) und eine Mehrzahl von Versteifungsrippen 32 im wesentlichen senkrecht zu der Wandung. Der mittlere Teil der Platte 30 ist mit einer Muffe versehen, die eine Bohrung 33 (Fig. 6) und einen Hohlraum 34 aufweist.In an annular groove 26 'in the upper end of the ring element 23 there is a rotatable ring 27 which is internally provided with teeth 28 which are intended to be engaged with correspondingly formed teeth 29 on the peripheral portion of a cover plate 30 for the unit (this plate can be seen in FIGS. 4, 5 and 6) a separate component and not shown in Fig. 2). This cover plate essentially comprises a convex wall 31 (Fig. 4) and a plurality of stiffening ribs 32 substantially perpendicular to the wall. The middle part of the plate 30 is provided with a sleeve which has a bore 33 (FIG. 6) and a cavity 34.

Die Vulkanisierform 2 in der Ausführungsform nach Fig. 2 bis 7 umfaßt im wesentlichen eine Mehrzahl von Segmenten 35 (Fig. 2), die seitlich begrenzt werden durch einen Abschnitt mit konischer Oberfläche 36, die komplementär ausgebildet ist zur konischen Fläche 24 des Ringelements 23. An jedem dieser Segmente ist ein zugeordneter Einsatz 37 befestigt, dessen Innenfläche komplementär ausgebildet ist zur Außenfläche des Reifenfue»es, der in der Form zu vulkanisieren ist. Die Form 2 umfaßt ferner die Bodenformplatte 38 (Fig. 4) und die Deckformplatte 41, deren Innenfläche 42 im wesentlichen die Schultern des Reifens bestimmen. Die Bodenformplatte 33 ist axial beweglich in noch zu erläuternder Weise innerhalb des Ringelements 23 des Abstützrahmens 3, während die Deckformplatte 41 an der Deckplatte 30 mittels eines Ringes 4 3 befestigt ist.The vulcanizing mold 2 in the embodiment according to FIGS. 2 to 7 essentially comprise a plurality of segments 35 (FIG. 2) which are laterally bounded by a section with a conical surface 36, which is designed to be complementary to the conical surface 24 of the ring element 23. On each of these Segments are attached to an associated insert 37, the inner surface of which is designed to be complementary to the outer surface of the tire foot. which is to be vulcanized in the mold. The mold 2 also includes the bottom mold plate 38 (Fig. 4) and the top mold plate 41, the inner surface 42 of which essentially defines the shoulders of the tire. The bottom mold plate 33 is axially movable in yet to be explained within the ring element 23 of the support frame 3, while the cover plate 41 is attached to the cover plate 30 by means of a ring 4 3.

Die Abstützbaugruppe für den Bläher 4 (Fig. 2, 9 und 10) umfaßt im v/esentlichen ein zylindrisches Element 45, aas mittels eines Ringes 46 an der Bodenformplatte 38 befestigt ist. In diesem zylindrischen Element sind ein etwa mittiges Loch 47 und ein Ringraum 48 eingebracht. Diese Baugruppe umfaßt fernerThe support assembly for the blower 4 (Figs. 2, 9 and 10) comprises in the main a cylindrical element 45, aas means a ring 46 is attached to the bottom mold plate 38. In this cylindrical element there is an approximately central hole 47 and an annular space 48 introduced. This assembly also includes

309833/0322 " ⁹ "309833/0322 " ⁹ "

— a —- a -

einen Kopf 51, an dem ein Ring 52 befestigt ist; beide sind mit einem Mittelloch 53 versehen. In dem Kopf ist ein Hohlraum 54 (Fig. 9) eingebracht, seitlich begrenzt durch ein Paar flacher paralleler Wandungen, sowie ein Ringraum 55 mit einer Innenverzahnung 56, die im Eingriff steht mit entsprechend ausgebildeten Ritzen 57, welche jeweils starr verbunden sind' mit einem Schaft 53 einer Verriegelung 59, ausgebildet für das Zusammenwirken mit der Innenseite des Ringraumes 48 des zylindrischen Elements Λ5. Einer der Schäfte.58 ist mit einem Kopf 60 versehen für die Betätigung durch ein entsprechend ausgebildetes Werkzeug, das eingeführt wird in ein Loch 60a des Kopfes 51. a head 51 to which a ring 52 is attached; both are provided with a central hole 53. In the head a cavity 54 (Fig. 9) is introduced, laterally limited by a pair of flat parallel walls, as well as an annular space 55 with an internal toothing 56, which is in engagement with correspondingly formed cracks 57, which are each rigidly connected to a Shank 53 of a lock 59, designed to interact with the inside of the annular space 48 of the cylindrical element Λ5. One of the shafts 58 is provided with a head 60 for actuation by a correspondingly designed tool which is inserted into a hole 60 a of the head 51.

Die Endkanten eines Blähers 63 von im wesentlichen rohrförmiger Gestaltung sind zwischen das zylindrische Element 45 und den Ring 46, sowie den Kopf 51 und den Ring 52 geklemmt.The end edges of an inflator 63 of substantially tubular configuration are between the cylindrical member 45 and the ring 46, as well as the head 51 and the ring 52 clamped.

Die Betätigungseinrichtungen 5 (Fig. 2) für die Einheit 1 umfassen im wesentlichen einen Hydraulikzylinder 64, dessen Achse im wesentlichen koinzident ist mit der der Vulkanisierform 2, sowie eine Mehrzahl von Hydraulikzylindern 65, deren Achsenauf einem gemeinsamen Kreisumfang koaxial zu der genannten Achse verteilt angeordnet sind. Der erste dieser Zylinder ist mit seiner Zylinderwandung 66 an der Platte 16 befestigt und nimmt gleitbeweglich einen Kolben 67 mit einer Kolbenstange 68 auf. Die Kolbenstange erstreckt sich durch die zentrische Bohrung eines Fittings 71, das sowohl an der Wandung 21 als auch der Platte 16 des Abstützrahmens 3 befestigt ist, sowie durch ein Loch 72 in der Bodenformplatte 38 und schließlich durch Löcher 47 und 53 im zylindrischen Element 45 bzv/. der Baugruppe aus Kopf 51 und Ring 52.The actuating devices 5 (Fig. 2) for the unit 1 essentially comprise a hydraulic cylinder 64, the Axis is substantially coincident with that of the vulcanizing mold 2, as well as a plurality of hydraulic cylinders 65, whose Axes are distributed on a common circumference coaxially to said axis. The first of these cylinders is attached with its cylinder wall 66 to the plate 16 and slidably takes a piston 67 with a piston rod 68 on. The piston rod extends through the central bore of a fitting 71, which is attached to both the wall 21 and the Plate 16 of the support frame 3 is attached, and through a hole 72 in the bottom mold plate 38 and finally through holes 47 and 53 in the cylindrical element 45 and / or. the assembly of head 51 and ring 52.

- 10 -- 10 -

309833/0322309833/0322

Die Kolbenstange weist eine Ringnut 73 (Fig. 9 und 10) auf, in die eine Gabel 74 eingreifen kann (Fig. 4 und 9), um die Kolbenstange entweder mit der Platte 30 (Fig. 4) oder dem Kopf 51 (Fig. 2) der Abstützbaugruppe 4 in noch zu erläuternder Weise zu verriegeln.The piston rod has an annular groove 73 (FIGS. 9 and 10) into which a fork 74 can engage (FIGS. 4 and 9), around the piston rod with either the plate 30 (FIG. 4) or the head 51 (FIG. 2) of the support assembly 4 to be explained Way to lock.

Jeder Zylinder 65 (Fig. 2) umfaßt eine Zylinderwandung 75, ebenfalls an der Platte 16 befestigt, und einen in den Zylinder aufgenommenen Kolben 76, der gleitbeweglich ist zusammen mit einem Säulenelement 77, das für das Zusammenwirken mit dem unteren Formteil 38 ausgebildet ist.Each cylinder 65 (Fig. 2) includes a cylinder wall 75, also attached to the plate 16, and one in the Cylinder housed piston 76, which is slidable together with a column element 77 which is designed to interact with the lower molded part 38.

Wenn innerhalb der Einheit ein grüner Reifen in noch zu beschreibender Weise vulkanisiert wird, wird die Vulkanisierform 2, wie sie oben beschrieben wurde, innerhalb einer Schale 78 (Fig. 6) untergebracht, die im wesentlichen ein Bodenteil 81, befestigt an der Platte 16 des Abstützrahmens,und ein Deckelteil 82 umfaßt, das ausgebildet ist für die Befestigung an dem Bodenteil mittels einer Befestigungseinrichtung 83. Die Befestigungseinrichtung umfaßt im wesentlichen einen Ring 84 mit einem ringförmigen inneren Vorsprung, der in eine komplementär ausgebildete Ringnut 85 drehbar ist, die im Bodenteil 81 eingeformt wurde. Im inneren Umfangsabschnitt des Ringes 84 sind Zähne 86 vorgesehen für das Zusammenwirken mit komplementären Zähnen auf dem Außenumfangsabschnitt des Deckelteils 82.When a green tire is vulcanized within the unit in a manner to be described, the vulcanizing mold becomes 2, as described above, housed within a shell 78 (FIG. 6) which essentially has a bottom part 81, attached to the plate 16 of the support frame, and a cover part 82, which is designed for attachment to the base part by means of a fastening device 83. The fastening device essentially comprises a ring 84 with an annular inner projection which is formed into a complementarily The annular groove 85, which has been formed in the bottom part 81, is rotatable. There are teeth 86 in the inner peripheral portion of the ring 84 provided for cooperation with complementary teeth on the outer circumferential section of the cover part 82.

Die Ladeeinrichtung 6 von bekannter Ausführung umfaßt im wesentlichen eine Mehrzahl von vertikalen Greifern 88 (Fig. 1), deren Endhaken für das Zusammenwirken mit einem Wulst 89 eines grünen Reifens 112 ausgebildet sind, so daß dieser gehalten wird.The loading device 6 of known design essentially comprises a plurality of vertical grippers 88 (FIG. 1), the end hooks of which are adapted to cooperate with a bead 89 of a green tire 112 so that the latter is held.

- 11 -- 11 -

309833/0322309833/0322

Die Greifer sind radial beweglich relativ zu einem Traggestell 92, starr verbunden mit einem Schaft 93, auf dem eine Zahnstange 94 im Eingriff mit einem Ritzel 95 angeordnet ist, das seinerseits einen Teil der Betätigungseinrichtung für die Einheit bildet.The grippers are radially movable relative to a support frame 92, rigidly connected to a shaft 93 on which a rack 94 is arranged in engagement with a pinion 95, which in turn is part of the actuating device for the unity forms.

In einigen der beschriebenen Teile, der Einheit sind Bohrungen, Kanäle und Kammern erkennbar für die Zirkulation von Fluiden, normalerweise Dampf, während der Benutzung der beschriebenen Einheit.In some of the parts described, the unity are Bores, channels and chambers recognizable for the circulation of Fluids, usually steam, during the use of the described unit.

Ein erster Kreislauf ermöglicht, daß Fluid in das Innere des Blähers 63 (Fig. 2) eingeführt werden kann, und umfaßt im wesentlichen ein Paar von Rohren 97 und 93 für Einlaß bzw. Auslaß der Fluide. Das erste dieser Rohre ist über Löcher 101 im Ring 46 mit einem Ringraum 102 des zylindrischen Elements 45 verbunden, während das zweite Rohr über Löcher 104 mit einem Ringraum 103 verbunden ist, der sich in demselben Element befindet. Der Ringraum 102 ist mit dem Innenraum des Blähers 63 über eine Gruppe von Löchern 49 verbunden, deren Achsen tangential bezüglich einer zylindrischen Oberfläche verlaufen, koaxial zur Achse des zylindrischen Elements 45, so daß die Fluidströmung in einem Pfad tangential zur Innenseite des Blähers 63 verläuft. Der Auslaß des Fluids erfiigt über die Löcher im zylindrischen Element 45, die mit dem Ringraum 103 kommunizieren, und durch die Löcher 104, sowie das Rohr 98. Ein zweiter Kreislauf ermöglicht, daß der Hohlraum 105 innerhalb der Schale 78 (Fig. 6) in Kommunikation mit weiteren Hohlräumen gebracht wird, sowohl in dem Abstützrahmen 3 als auch in der Form 2. Zu diesem Zweck befinden sich Löcher 106 im Ringelement 23 und in den Segmenten 35 und verbinden den Hohlraum 105 mit weiteren Hohlräumen 107 innerhalb der Segmente. Weitere Löcher 108 in der Wandung 31 der Deckplatte verbinden den Hohlraum 105 mit dem Hohlraum 111, der durch die Wandung begrenzt wird, sowie durch die Deckformplatte 41 und die Rippen 32.A first circuit allows fluid to be introduced into the interior of the inflator 63 (FIG. 2) and includes essentially a pair of tubes 97 and 93 for inlet or outlet of the fluids. The first of these tubes is via holes 101 in ring 46 with an annulus 102 of the cylindrical member 45 connected, while the second tube is connected via holes 104 to an annular space 103 which is located in the same element. The annulus 102 is connected to the interior of the inflator 63 via a group of holes 49, the axes of which are tangential with respect to each other a cylindrical surface, coaxial with the axis of the cylindrical member 45, so that the fluid flow in a path runs tangentially to the inside of the inflator 63. The outlet of the fluid takes place through the holes in the cylindrical element 45, which communicate with the annulus 103, and through the holes 104, as well as the pipe 98. A second circuit enables the Cavity 105 within shell 78 (Fig. 6) is brought into communication with further cavities, both in the support frame 3 as well as in the form 2. For this purpose there are holes 106 in the ring element 23 and in the segments 35 and connect the cavity 105 with further cavities 107 within the segments. Further holes 108 in the wall 31 of the cover plate connect the cavity 105 with the cavity 111, which is delimited by the wall, as well as by the cover plate 41 and the Ribs 32.

309833/0322309833/0322

Nachstehend soll die Wirkungsweise der insoweit erläuterten Einheit beschrieben werden.The mode of operation of the unit explained so far will be described below.

Zu Beginn des Verfahrens sind sowohl der Deckelteil 82 (Fig. 6) wie auch die Deckplatte 30 der Form 1 von dem Abstützrahmen getrennt worden und mittels des Kranes 11 (Fig. 1) der Laufkatze 12 zu einem Bereich nahe der Einheit selbst transportiert worden. Die verschiedenen Teile der Einheit befinden sich in den Positionen gemäß Fig. 2, d.h. in einer solchen Lagei in der die Säulenelemente 77 der Hydraulikzylinder sich in ihrer oberen Grenzlage befinden und die Bodenformplatte 38 in gehobener Stellung halten. Die Oberflächen 36 der Segmente 35 wirken zusammen mit der konischen Oberfläche 24 des Ringelements 23 und sind voneinander getrennt. DieGabel 74 ist in den Hohlraum 54 des Kopfes 51 eingeführt und gleichzeitig in den Ringraum 73 der Kolbenstange 68, womit das Ende der Kolbenstange und der Kopf miteinander verriegelt sind. Die Kolbenstange 68 befindet sich ebenfalls in ihrer oberen Grenzlage, wie in Fig. dargestellt. In dieser Position definiert der Bläher 6 3 im wesentlichen ein Ringelement von nahezu konstantem Durchmesser.At the beginning of the process, both the cover part 82 (FIG. 6) and the cover plate 30 of the mold 1 are from the support frame has been separated and by means of the crane 11 (Fig. 1) the trolley 12 to an area near the unit itself been transported. The various parts of the unit are in the positions shown in Fig. 2, i.e. in one Lagei in which the column elements 77 of the hydraulic cylinder are in their upper limit position and hold the bottom mold plate 38 in the raised position. The surfaces 36 of the segments 35 cooperate with the conical surface 24 of the ring element 23 and are separated from one another. The fork 74 is in the Cavity 54 of the head 51 is introduced and at the same time into the annular space 73 of the piston rod 68, whereby the end of the piston rod and the heads are locked together. The piston rod 68 is also in its upper limit position, as shown in Fig. shown. In this position, the inflator 6 3 essentially defines an annular element of almost constant diameter.

Ein grüner Reifen 112 (Fig. 2),umfassend im wesentlichen eine mit grünem Gummi beschichtete Karkasse, wird aufgebaut gemäß üblichen Verfahren derart, daß er im wesentlichen die in Fig. 1 und 2 erkennbare Konfiguration hat (hier ist als Beispiel ein Radialreifen gewählt). Der grüne Reifen kann in konventioneller Weise einer der Einheiten 1 auf einem entsprechend ausgebildeten Laufwagen 113 zugeführt werden (Fig. 1), der einen Teil der zu der Einheit gehörigen Anlage bildet. Durch Bewegung des Portals 7 auf den Führungen 8 und Absenken des Schaftes 93 der Ladeeinrichtung 6 können die Greifer 88 so abgesenkt werden, daß ihre Enden in den Wulst 89 (Fig. 1) des grünen Reifens eingehangen v/erden.A green tire 112 (FIG. 2) comprising essentially a green rubber coated carcass is built up according to conventional procedures so that it is essentially the same as in 1 and 2 has a recognizable configuration (here a radial tire is chosen as an example). The green tire can be used in conventional Way one of the units 1 on a correspondingly designed carriage 113 are supplied (Fig. 1), the part the system belonging to the unit. By moving the portal 7 on the guides 8 and lowering the shaft 93 of the Loading device 6, the grippers 88 can be lowered so that their ends are hooked into the bead 89 (FIG. 1) of the green tire v / earth.

309833/0322309833/0322

_imm -ι -*i _imm -ι - * i

Diese Greifer wercien dann radial nach außen bewegt, um äen grünen Reifen in gekannter. Weise zu erfassen, wonach durch Bewegen des Portals 7 und des Schaftes 93 der Reifen in aie Vulkanisierform 2 einer Einheit 1 mittels bekannter Sentriersysteme eingesetzt wird, nach Beendigung dieses Arbeitsganges werden die vorerwähnten Teile in die in Fig. 2 erkennbare Stellung gebracht und der untere Wulst des grünen Reifens 112 wird zentriert durch den Ring 46,- wobei die Greifer 88 der Ladeeinrichtung 6 koaxial außerhalb des Blähers 63 liegen. Zu diesem Zeitpunkt beginnt der Formungsarbeitsgang des grünen Reifens 112, bewirkt durch Zufuhr von Druckfluid, üblicherweise Dampf, in das innere des Blähers 63 durch das Rohr 97. Gleichzeitig wird der Hydraulikzylinder 64 betätigt, um den Kolben nach unten zu verschieben. Infolgedessen wird auch der Kopf 51 starr verbunden mit dem L'nde der Kolbenstange 68, in der in Fig. 3 dargestellten Weise abgesenkt. Nach diesen beiden Arbeitsgängen wird die Form des Blähers 6 3 so modifiziert, daß er in, Kontakt gelangt mit der Innenfläche des grünen Reifens 112, um auf diese den erforuerlichen Formungsdruck auszuüben» Diese Formänderung des Bläners 63 erfolgt schnell und vollkommen richtig infolge der Führungswirkung, die auf ihn mittels der Greifer 38 der Ladeeinrichtung 6 ausgeübt wird, durch die Abwärtsbewegung des Kopfes 51 und schließlich durch den Druck des Fluids, welches den Bläher füllt.These grippers are then moved radially outwards, around a green tire in the familiar. Way to grasp what after by moving the portal 7 and the shaft 93 of the tires in aie vulcanizing mold 2 of a unit 1 by means of known centering systems is used after completing this operation the aforementioned parts are brought into the position shown in Fig. 2 and the lower bead of the green tire 112 is centered by the ring 46, - the gripper 88 of the Charging device 6 lie coaxially outside of the inflator 63. At this point the green molding process begins Tire 112, effected by the supply of pressurized fluid, usually steam, into the interior of the inflator 63 through the tube 97. Simultaneously the hydraulic cylinder 64 is actuated to move the piston downward. As a result, the head 51 also becomes rigidly connected to the end of the piston rod 68, in which in Fig. 3 shown lowered manner. After these two operations For example, the shape of the inflator 6 3 is modified so that it comes into contact with the inner surface of the green tire 112 to exert the necessary forming pressure on them »This The change in shape of the blender 63 takes place quickly and completely correctly as a result of the guiding effect exerted on him by means of the grippers 38 of the loading device 6 by the downward movement of the head 51 and finally by the pressure of the fluid which fills the blower.

Wenn beim Absenken der Kolbenstange 68 der Ring 52 in Kontakt mit dem zylindrischen Element· 45 gelangt und der Bläher 63 vollständig in Kontakt steht mit der Innenfläche des grünen Reifens 112, wird der Kopf 51 mit dem zylindrischen Element 45 verriegelt durch Betätigung der Verriegelungen 59 (Fig. 10). Es genügt für diesen Zweck,den Schaft 58 zu verdrehen, der mit dem Kopf 60 versehen ist, mittels eines auf dem Kopf wirkenden Schlüssels. Auf diese Weise wird der innen verzahnte Ring 56If the ring 52 comes into contact with the cylindrical member · 45 and the flasher 63 is fully in contact with the inner surface of the green tire 112, the head 51 becomes with the cylindrical member 45 locked by operating the locks 59 (Fig. 10). It is sufficient for this purpose to twist the shaft 58, which is with the head 60 is provided by means of a key acting on the head. In this way, the internally toothed ring 56 becomes

309833/0322309833/0322

- 14 -BAD ORIGINAL - 14 - ORIGINAL BATHROOM

verdreht, eier seinerseits die anderen Schäfte 58 im wesentlichen um den gleichen Winkel verdreht, womit die Verriegelungen 59 in Haltestellung gemäß Fig. IO gebracht v/erden, in welcher sie verklammert sind mit dem Hohlraum 48 des zylindrischen Elements 45.twisted, egg in turn the other shafts 58 essentially rotated by the same angle, with which the locks 59 are brought into the holding position according to FIG. IO, in which they are clamped to the cavity 48 of the cylindrical element 45.

Zu diesem Zeitpunkt des Zyklus wird die Gabel 74 (Fig. 3) herausgenommen, um das Ende der Kolbenstange 68 vom Kopf 51 zu lösen, und gleichzeitig wird der Krann 11 (Fig. 1) in Betrieb gesetzt, um die Deckplatte 30 (Fig. 4) auf die Einheit aufzusetzen. Die Deckplatte wird abgesenkt und in einen kleinen Abstand über die Segmente 35 der Einheit gebracht. Durch weitere Betätigung des Hydraulikzylinders 64 wird die Kolbenstange 68 gehoben, so daß ihr Ende in das Loch 33 der Deckplatte 30 eingeführt wird, um diese bezüglich der Kolbenstange genau zu zentrieren. Diese Zentrierung kann vereinfacht werden durch das Vorhandensein von Konusflächen an dem Ende der Kolbenstange. Indem nun die Gabel 74 zwischen den Hohlraum 34 in der Platte und die Ringnut 73 in der Kolbenstange 68 eingefügt wird, ist die Kolbenstange verriegelt mit der Platte. E¹Xg. 4 zeigt die Einheit am Ende dieser Phase des Zentrierens und Verriegeins der Platte 30.At this point in the cycle, the fork 74 (Fig. 3) is removed to disengage the end of the piston rod 68 from the head 51 and, at the same time, the crane 11 (Fig. 1) is operated to lift the top plate 30 (Fig. 4) to sit on the unit. The cover plate is lowered and brought a small distance over the segments 35 of the unit. By further actuation of the hydraulic cylinder 64, the piston rod 68 is raised so that its end is inserted into the hole 33 of the cover plate 30 in order to center it precisely with respect to the piston rod. This centering can be simplified by the presence of conical surfaces at the end of the piston rod. By now inserting the fork 74 between the cavity 34 in the plate and the annular groove 73 in the piston rod 68, the piston rod is locked to the plate. E ¹ Xg. 4 shows the assembly at the end of this phase of centering and locking the plate 30.

Die Platte 30 kann nun von dem Kran 11 gelöst werden und mittels der Kolbenstange 68 allein betätigt v/erden, um so die obere Formwandung 41 in Kontakt mit der oberen Fläche der Segmente 35 zu brihngen, wie in Fig. 5 angedeutet. Bei fortgesetzter Abwärtsbewegung der Kolbenstange 68 v/erden Segmente mittels der Deckplatte 30 bewegt, und zwar sowohl radial einwärts zur Formachse hin wie auch abwärts, bis die in Fig. 6 dargestellte Position erreicht ist. während dieser Abwärtsbewegung der Kolbenstange 68 erfolgt eine- entsprechende Abwärtsbewegung der Säulenelemente 77.The plate 30 can now be released from the crane 11 and actuated by means of the piston rod 68 alone, so as to to bring the upper mold wall 41 into contact with the upper surface of the segments 35, as indicated in FIG. With continued Downward movement of the piston rod 68 moves segments by means of the cover plate 30, both radially inward towards the mold axis as well as downwards until the position shown in FIG. 6 is reached. during this downward movement of the piston rod 68 there is a corresponding downward movement of the column elements 77.

309833/0322309833/0322

- 15 -BADORIGtNAL.- 15 -BADORIGtNAL.

In der nächsten Phase, des Prozesses wird der Ring (Fig. 6) verdreht, um so die Zähne 28 über die Zähne 29 der Platte 30 zu bringen und damit die letztere mit dem Ringelement 23 zu verriegeln. Die Gabel 74 wird aus dem Schlitz der Platte 30 entnommen, und durch Weiterbetätigung des Zylinders 64 wird die Kolbenstange 63 in ihre untere Grenzsteilung gebracht, wie in Fig. 6-erkennbar.In the next phase, the process, the ring (Fig. 6) is twisted so that the teeth 28 over the teeth 29 of the plate 30 and thus to lock the latter with the ring element 23. The fork 74 emerges from the slot in the plate 30 removed, and by further actuation of the cylinder 64 is the The piston rod 63 is brought into its lower limit division, as can be seen in FIG. 6.

Durch Benutzung des Kranes 11 (Fig. 1) wird das Deckelteil 32 über die Einheit gebracht und an der Bodenwandung 31 durch Betätigung der Befestigungseinrichtung 8 3 befestigt. Dies erfolgt durch Verdrehen des Singes 84 derart, um dessen VorSprünge 06 über die Vorsprünge 37 des Deckelteils 82 zu bringen. Am Ende dieses Arbeitsganges hat die Einheit die in Fig. 6 erkennbare Position.By using the crane 11 (FIG. 1), the cover part 32 is brought over the unit and attached to the bottom wall 31 fastened by actuating the fastening device 8 3. this takes place by rotating the sing 84 in such a way as to its projections 06 to bring over the projections 37 of the cover part 82. At the end During this operation, the unit has the position shown in FIG. 6.

ilun kann die Vulkanisierung des grünen Reifens 112 beginnen innerhalb der Form, indem Vulkanisierungsfluide, vor allem Dampf, unter hohem Druck und unter hoher Temperatur in denilun can vulcanize the green tire 112 begin inside the mold by adding vulcanizing fluids, especially steam, under high pressure and at high temperature into the

die
Bläher 63, uen Hohlraum 105 una mit diesem Verbundenen Hohlräume eingeführt wird. Für die Umwälzung des Fluids innerhalb des Blähers 63 wird derselbe oben bereits im Zusammenhang mit dem Verformen des grünen Reifens beschriebene Kreislauf benutzt. Insbesondere erfolgt die Einströmung des Fluids in den Bläher in Tangentialrichtung wegen der Neigung der Achsen der Löcher 49.the
Blower 63, uen cavity 105 and cavities connected to this is introduced. The same circuit described above in connection with the deformation of the green tire is used for the circulation of the fluid within the inflator 63. In particular, the inflow of the fluid into the blower takes place in the tangential direction because of the inclination of the axes of the holes 49.

Die Umwälzung des Fluids im Hohlraum 105 und den mit diesem verbundenen Hohlräumen wird erreicht durch Anschließen dieses Hohlraums an eine entsprechende Fluiddruckquelle. Das Fluid aus dem Hohlraum 105· kann in die Hohlräume 107 der Segraente 35 und die Kammern 111 der Deckplatte 30 über Löcher 106 bzw. 108 eindringen. Auf diese Weise erfolgt wirksame Beheizung jener Teile der Einheit, die sich in unmittelbarer NachbarschaftThe circulation of the fluid in the cavity 105 and the cavities connected to it is achieved by connection this cavity to a corresponding fluid pressure source. The fluid from the cavity 105 can enter the cavities 107 of the segments 35 and the chambers 111 of the cover plate 30 penetrate via holes 106 and 108, respectively. Effective heating takes place in this way those parts of the unit that are in the immediate vicinity

309833/0322309833/0322

- 16 -BAD ORIGINAL' - 16 - BAD ORIGINAL '

des grünen Reifens 112,der vulkanisiert werden soll, befinden. Die hohen Vulkanisationsdrücke, die während des Vulkanisiervorganges die Form zu öffnen suchen und die Segmente 35 radial nach ausv/ärts drücken, werden aufgefangen durch die Deckplatte 30 und relativen Klammern, welche sie an dem Ringelement 23 halten. Um die Radialbewegung der Segmente während des Vulkanisierens leicht zu unterbinden, kani>man eine Einrichtung benutzen, wie sie in der italienischen Patentanmeldung 32526/A-71 beschrieben wurde,und zwar im Zusammenhang mit dem Einstempeln von Profilen in die Reifenlauffläche.of the green tire 112 to be vulcanized. The high vulcanization pressures that seek to open the mold during the vulcanization process and the segments 35 radially to Push outwards / outwards are caught by the cover plate 30 and relative brackets that hold them on the ring member 23. About the radial movement of the segments during vulcanization easy to stop, kani> you can use a facility like it was described in the Italian patent application 32526 / A-71, specifically in connection with the stamping of profiles into the tire tread.

Nach dem Vulkanisieren erfolgen die oben beschriebenen Arbeitsgänge in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst wird das Deckelteil 82 (Fig. 6) abgenommen und danach die Deckplatte 30, um so den Kopf 51 freizulegen. Durch Heben der Kolbenstange 68,bis deren Ende in das Loch 53 des Kopfes eingedrungen ist, und Verriegeln mittels der Gabel 74 Zwischen Hohlraum 54 und Ringnut 73 der Kolbenstange werden die letztere und der Kopf miteinander verriegelt. Die Verriegelungen 59 v/erden gelöst und die Kolbenstange 68 wird weiter nach oben bewegt, um den Bläher 6 3 aus dem vulkanisierten Reifen zu entnehmen, wie in Fig. 7 gezeigt.After vulcanizing, the operations described above are carried out in reverse order. First is the lid part 82 (Fig. 6) and then the cover plate 30, so as to expose the head 51. By lifting the piston rod 68 to the end of which has penetrated into the hole 53 of the head, and locking by means of the fork 74 between the cavity 54 and the annular groove 73 of the piston rod, the latter and the head are locked together. The locks 59 are released and the piston rod 68 is further moved upward to remove the inflator 6 3 from the vulcanized tire, as shown in FIG. 7.

Die Hydraulikzylinder 65 (Fig. 2) werden dann betätigt, um die Bodenplatte 38 zu heben. Während dieser Bewegung verschieben sich die Segmente 35, welche in Kontakt mit der konischen Oberfläche 24 des Ringelements 23 bleiben, radial voneinander nach außen und machen den Reifen aus der Form frei. Am Ende dieser Bewegung nehmen die verschiedenen Teile der Form die in Fig. 2 dargestellten relativen Lagen ein,und der vulkanisierte Reifen kann aus der Form 2 mittels der Ladeeinrichtung 6 entnommen werden, die unter die Wulst greift, nachdem der Reifen von dem Bläher freigesetzt ist.The hydraulic cylinders 65 (FIG. 2) are then actuated to raise the floor plate 38. During this movement, the segments 35, which are in contact with the conical surface, move 24 of the ring member 23 remain radially outward from one another and free the tire from the mold. At the end of this movement the various parts of the mold assume the relative positions shown in Figure 2 and the vulcanized tire can can be removed from the mold 2 by means of the loading device 6 which grips under the bead after the tire is removed from the blower is released.

309833/0322 " ¹⁷ 309833/0322 " ¹⁷

Die Vorrichtung gemäß Fig. 8 umfaßt im wesentlichen dieselben Elemente wie die zuvor beschriebene Einheit. Der einzige unterschied zwischen beiden Ausführungsformen liegt in der Vulkanisierungsform 2, die im Falle der Fig. 8 nicht eine Segmentform ist, sondern eine konventionelle Form aus nur zwei Teilen, der Deckseite 114 und der Bodenseite 115, die in der geschlossenen Stellung miteinander an eine im wesentlichen konische Fläche 116 gekoppelt sind. Die erste der M.den Formseiten ist direkt an der Platte 30 befestigt, während die zweite an der Wandung 21 des,Abstützrahmens 3 befestigt ist. Um das Entnehmen des vulkanisierten Reifens aus dem Oberteil der Form zu erleichtern, können hydraulische Zylinder 117 benutzt werden, die am Ringelement 23, das die Form 2 umgibt, befestigt sind. Jeder dieser Zylinder ist mit einer am Kolben 119 befestigten Kolbenstange 118 versehen und wirkt auf den Umfangsabschnitt der Platte 30 ein.The device according to FIG. 8 comprises essentially the same elements as the unit described above. One and only The difference between the two embodiments lies in the Vulcanization mold 2, which in the case of FIG. 8 is not a segment shape, but a conventional shape made of only two parts, the top side 114 and the bottom side 115, which in the closed position with one another to a substantially conical Surface 116 are coupled. The first of the m. The shaped sides is attached directly to the plate 30, while the second is attached to the wall 21 of the support frame 3. To take out To facilitate the vulcanized tire from the top of the mold, hydraulic cylinders 117 can be used which are attached to the ring element 23 surrounding the mold 2. Each of these cylinders has one attached to the piston 119 Piston rod 118 is provided and acts on the peripheral portion of the plate 30.

Das Ringelement 23 ist mit Öffnungen 120 versehen, die den Innenraum der Schale 78 mit der Form 2 verbinden.The ring element 23 is provided with openings 120 which connect the interior of the shell 78 to the mold 2.

llan erkennt, daß die Betriebsweise der Einheit gemäß Fig. 3 dieselbe ist, wie oben unter Bezugnahme auf die erste Ausführungsform erläutert, mit der Ausnahme, daß die Ladeeinrichtung 6 nur für das Laden und Entladen des Reifens benutzt wird und nicht für die Führung des Blähers unter Entgegenwirken gegen die Forraungskräfte.llan recognizes that the operation of the unit according to Fig. 3 is the same as explained above with reference to the first embodiment, except that the charging device 6 is only used for loading and unloading the tire and not for guiding the inflator while counteracting it the forces of formation.

Es versteht sich, daß unter Benutzung des Gegenstandes der Erfindung zahlreiche Phasen des beschriebenen Verfahrens halbautomatisch oder automatisch gesteuert werden könnet indem an sich bekannte Steuereinrichtungen vorgesehen werden, um die Aufeinanderfolge der erläuterten Phasen sicherzustellen, ohne daß eine Be-It will be understood that, using the subject matter of the invention, numerous phases of the process described can be semi-automatically or can be controlled automatically by itself known control devices are provided in order to ensure the sequence of the phases explained without a loading

309833/0322 - 18 -309833/0322 - 18 -

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

22591QC-22591QC-

dienungsperson einzugreifen braucht oder nur an bestimmten Stellen bestimmte Verricntungen auszuführen hat. Die Steuerung der verschiedenen Parameter, die bei dem Verfahren zu beachten sind (Temperaturen, Drücke, Strömungsraten, Geschwindigkeit und dergleichen) können automatisch durch bekannte Verfahren bev/irkt v/erden.operator needs to intervene or only on certain Make certain arrangements has to be carried out. The control of the various parameters involved in the process too Observe (temperatures, pressures, flow rates, speed and the like) can be automatically known by Procedure reserved.

- Patentansp iiche 309833/0 322- Patent claims 309833/0 322

Claims

22591 claims

1. Process for the production of automobile tires large dimensions, in particular all-terrain tires, in which at least one molding operation of the un vulcanized en Tire, while the inside pressure on the tire for training a predetermined shape, at least one vulcanizing operation of the tire in a vulcanizing mold follows, characterized in that the two operations are carried out in a single device in which the unvulcanized Tire placed before the molding operation and from which it is removed after vulcanization.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molding operation is ausgefülirt by placing a green tire in the vulcanizing mold open and applying pressure by means of a deformation of the deformable element> is arranged coaxially inside the green tire.

3. The method of claim 2, wherein the vulcanizing mold comprises at least one mold cover plate and a mold bottom plate and the deformable element is essentially tubular is characterized in that one end of the deformable element is attached to the mold bottom plate and the other End on a head which is axially movable relative to the mold bottom plate.

4. The method according to claim 3 with a vulcanizing mold in segment design, characterized in that one axially movable mold bottom plate used and that the molding operation takes place when the mold bottom plate is in the raised position is.

309833/0 32?

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the deformable element at the same time as Blower for the green tire is used during the vulcanizing operation.

G. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that devices in the deformable element for connection to a source of pressurized fluid and for circulation of the fluid within the deformable element is maintained.

7. The method according to claim 6 »characterized in that that the inlet of the fluid to the inside of the deformable element takes place in a substantially tangential direction.

8. The method according to any one of claims 2 to 7 for a radial tire, in which the introduction of the green tire into the device is carried out by means of a loading device which is provided with vertical grippers for hanging in a bead of the green tire, characterized in that during the Forming operation pressurized fluid is introduced into the interior of the deformable element and the head is at the same time approached to the mold bottom plate, while the grippers are held substantially in contact with the outer surface of the deformable element, and thus the deformation pressure is counteracted.

9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized in that upon completion of the molding operation the head is attached to the mold bottom plate.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold is closed before the vulcanizing operation by means of a plate which is axially relative is movable to the vulcanizing mold that at the same time the mold

8 3 3/0322 BAD OBtQINAL

bottom plate is moved axially downwards and that the plate is completely is removed from the device when the mold is opened.

11. The method according to claim 10, characterized in that that the mold cover plate is attached to the axially movable plate.

12. The method according to claim 10 or 11, wherein a vulcanization fluid is the interior of the during vulcanization green tire in the form of being fed, characterized by that the axially movable plate is fastened relative to the mold base plate in order to maintain the mold clamping pressure, which counteracts the pressure of the vulcanizing fluid inside the green tire in the mold.

13. The method according to claim 12, wherein a support frame for the mold is movable relative to the parts of the mold characterized in that the axially movable plate is attached to the frame.

14. The method according to any one of claims 3 to 13, characterized in that the axial movement of the head and the axial movable platen is controlled by a slidable rod which is selectively interlocked with the head or the axially moving plate.

15. The method according to any one of claims 4 to 14, characterized in that the movement of the mold bottom plate is controlled is made by column elements that are movable in the direction of the rod.

16. Verfanren according to one of the preceding claims, daaurch characterized in that a high temperature fluid is circulated around the mold during the vulcanization operation.

.309833 / 0322

17. The method according to claim 16, characterized in that the circulation of the Fluias takes place in a housing with a cover part in which the mold is enclosed, which cover part from the housing during the other operations is separated.

18. The method according to any one of claims 10 to 17, characterized characterizedf that the movements of the axially movable Plate and the housing cover part caused by 'transport facilities, assigned to the device.

19. Equipment for the manufacture of automobile tires large dimensions according to the method of an oaer several of the preceding claims, characterized in that the vulcanizing mold has at least one mold corner plate and has a mold bottom plate and that for the molding operation a blower essentially in the form of a tube and a head are provided which is axially movable relative to the mold bottom plate, and that the ends of the inflator are attached to the head and the mold bottom plate, respectively.

20. The device according to claim 19, characterized in that the mold bottom plate is axially movable and with a cylindrical Element is provided which is arranged within the inflator and has holes for the supply of a fluid to the Flayers, and essentially ate the axes of the holes are arranged tangentially to a cylindrical surface which is coaxial with the axis of aes inflator.

21. Apparatus according to claim 19 or 20, characterized by locking devices for locking ues head on the cylindrical element.

309833/0322 BAD ORIGINAL309833/0322 ORIGINAL BATHROOM

* "22591

22. The device according to claim 21, characterized in that that the locking device comprises a loan number of bolts which are rotatably arranged on the head and engaged can be brought into an associated annular space opening of the cylindrical element that each of the bolts a pinion in engagement with an internal toothing is assigned and that at least one of the bolts is provided with a key engagement surface, such as that rotation of this bolt results in a rotation of all bolts.

23. Device according to one of claims 19 to 22 with a mold bottom plate which is movable within a frame is, characterized in that each device is provided with a locking plate on which the mold cover plate can be fastened and which in turn can be fastened to the frame to maintain the mold clamping pressure during the Applying the vulcanization pressure within the in the device picked up green tire.

24. The device according to claim 23, characterized in that the frame has at least one conical surface, on which parts of the form-forming segments are slidable, and that the locking plate for the operative connection is formed with the segments such that they are radially outwardly displaceable.

25. Device according to one of claims 19 to 24, characterized in that it is a power-operated slide rod includes, which is optionally lockable with the head or the locking plate.

30 9833/032?
BADORfGINAt:

26. The device according to claim 25, characterized in that that receiving holes for the rod are formed in the mold bottom plate, the cylindrical element, the head and the locking plate are.

27. Device according to one of claims 19 to 26, characterized in that it has column elements for ctie Formboüenplatte includes, the powered sina.

23. Device according to one of claims 25 to 27, characterized in that the power drive by hydraulic cylinders he follows.

29. Device according to one of claims 19 to 28, characterized in that it has a housing for uie shape, which can be connected to a fluid source for generating a circulation of the fluid within the housing, aas with a is provided separable from the device cover part.

30. Device according to one of claims 19 to 29, characterized in that transport devices for aie movement the plates and the öeckelteils are provided.

309833/0322 BAD ORiQINAL309833/0322 BAD ORiQINAL

Blank page