DE2257483A1 - FURNACE FOR ELECTRODE PRODUCTION - Google Patents
FURNACE FOR ELECTRODE PRODUCTIONInfo
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Description
1. Alexandr Michajlowitsch Sudawskij, Ing., UdSSR,Moskau,uliza Metallurgow,44-g,kw.27; 2. Sergej Dmitrijewitsch Fedoseew,Chemiker, UdSSR,Moskau,uliza Alabjana,7,kw.123; 3. Oleg Wladimirowitsch Prusewitsch,Ing., UdSSR,Moskau, 2 Wladimirskaja uliza,22,kw.14 betreffend OFFN ZUR ELEKTRODENHERSTELLUNG Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den chemischen Maschinenbau, insbesondere auf einen Ofen zur Elektrodenber-@tellung. 1. Alexandr Michajlowitsch Sudawskij, Ing., USSR, Moscow, uliza Metallurgow, 44-g, kw.27; 2. Sergej Dmitrijewitsch Fedoseew, chemist, USSR, Moscow, uliza Alabjana, 7, kw.123; 3. Oleg Wladimirowitsch Prusewitsch, Ing., USSR, Moscow, 2 Wladimirskaja uliza, 22, kw.14 Regarding OFFN TO ELECTRODE MANUFACTURING The present invention relates on chemical engineering, in particular on a furnace for assembling electrodes.
Der Ofen ist für den Einsatz in der Hüttenindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Kohleelektroden vorgesehen, die zum Beispiel als Haibfabrikat bei der Gewinnung von Graphitalektroden verwendet werden. The furnace is for use in the metallurgical industry, in particular provided in the manufacture of carbon electrodes, for example as a shark product can be used in the production of graphite electrodes.
Bei der Ilerstellung von Elektroden aus Koks-Teer-Formhalbzeugen wendet man in der modernen Technik Brennöfen, zum Beispiel Mehrkammer-Ringöfan an. In the manufacture of electrodes from coke-tar semi-finished products one uses in modern technology kilns, for example multi-chamber ring oven.
In den Mebrkammer-Ringöfen werden die Halbzeuge in der Schicht des Umschüttgutes angebracht, das ihre Verformung und Oxydation im Prozeß der Anwämung verhindert. Die Verwendung von Umschüttgut vergrößert den Warmeverbrauch und macht die Mechanisierung von Be- und Entladearbeiten unmöglich. Die Anverkokung von Umschüttgut an die Elektrodenoberfläche bedingt einen zusätzlichen und einen hohen Arbeitsautwand erfordernden Arbeitsgang - Reinigung vor der Graphi tlerung - im Produktionszyklus. The semi-finished products are placed in the layer of the Umschüttgutes attached, their deformation and oxidation in the process of anwarming prevented. The usage of bulk goods increases the heat consumption and makes the mechanization of loading and unloading work impossible. The coking of bulk material to the electrode surface requires one additional and one Work step requiring a lot of work - cleaning before graphing - in the production cycle.
Die Entwicklung von mechanisierten toren mit sich Dewegendem halbzeug ist auf die Steigerung der Leistung und der Wirtschaftlichkeit gerichtet. The development of mechanized gates with moving semi-finished products is aimed at increasing performance and profitability.
Bekannt ist ein Ofen zur Herstellung von Elektroden aus grüner Elektrodenmasse, bestehend aus Kohlenstoff-Füllmittel und thermoplastischem Bindemittel (US - PS 336 724, Klasse 13-7, angemeldet am 8.X.1964). A furnace for the production of electrodes from green electrode mass is known, consisting of carbon filler and thermoplastic binder (US - PS 336 724, class 13-7, registered on 8.X.1964).
Dieser Ofen enthält eine Brennkammer in Form eines Rohres zum Formen von Halbzeugen und hitzebeständige Sektionen aus Metall mit Wärmelsolation aus granuliertem Koks. Der Ofen wird durch hochfrequentenStrom mit elektrischen Erhitzern beziehungsweise Brennern, die in die keramische Masse eingebaut sind, beheizt. This furnace contains a combustion chamber in the form of a tube for molding of semi-finished products and heat-resistant sections made of metal with thermal insulation made of granulated Coke. The furnace is powered by high frequency electricity with electric heaters respectively Burners built into the ceramic mass are heated.
Der bekannte Brennofen zur Herstellung von weist wesentliche Nachtelle auf: der Prozeß kann nicht intensiviert werden und der Stromverbrauch ist hoch. Diese Nachteile sind durch die indirekte Erhitzung des Halbzeugs durch die Wande von Metallsektione bedingt. The well-known kiln for the production of has significant drawbacks on: the process cannot be intensified and the power consumption is high. These disadvantages are due to the indirect heating of the semi-finished product through the walls due to metal sections.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile. The aim of the present invention is elimination the mentioned disadvantages.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brennofen zur Herstellung von Eletroden zu entwickeln, in dem das Halbzeug mittels eines gasförmigen Wärmeträgers unter Rückführung flüchtiger Karbonisierungsprodukte zur ihrer Weiterverbrennung In einer getrennt ausgeführten Verbrennungskammer direkt erhitzt wird. The invention is based on the object of a kiln for production of electrodes to develop in which the semi-finished product by means of a gaseous heat carrier with recycling of volatile carbonation products for further combustion Is heated directly in a separate combustion chamber.
Dies wird dadurch erreicht, deß im Brennofen zur Elektrodenherstellung auf der Grundlage eines Kohlenstor-f-Füllmittels und eines thermoplastischen Bindemittels, bestehend aus einer Brennkammer, erfindungsgemäß die Brennkammer in Tieftemperatur- und Hochtemperaturannen geteilt ist, und die genannten Zonen mittels eines Umführungskanals miteinander verbunden sind, wobei die Brennkammer seitens der Hochtemperaturzone eine getrennt ausgeführte Verbrennungskammer aufweist, die mit einer Injektorvorrichtung ausgestattet ist und lurch die Hochtemperaturzone mittels des obengenannten Umfihrungskanals mit dem Eintritt der Tieftemperaturzone kommuniziert, deren Austritt mit der Injektorvorrichtung gekoppelt ist. This is achieved by using the furnace to manufacture electrodes based on a carbon filler and a thermoplastic binder, consisting of a combustion chamber, according to the invention the combustion chamber in low-temperature and high temperature wells, and said zones by means of a bypass duct are interconnected, the combustion chamber on the part of the high temperature zone has a separately designed combustion chamber with an injector device is equipped and through the high temperature zone by means of the above-mentioned bypass channel communicates with the entry of the low-temperature zone, the exit with the injector device is coupled.
Vorzugsweise ist die Brennkammer mittels eines konischen Rohres in eieftemperatur- und Hochtemperaturzonen geteilt. The combustion chamber is preferably in by means of a conical tube Low temperature and high temperature zones divided.
Der Umführungskanal ist zweckmäßigerweise mit einem Druckstutzen mit einer Drosselklappe versehen. The bypass channel is expediently provided with a pressure port provided with a throttle valve.
Dies ermöglicht es, die Verbrennungsprodukte des Kohlenwasserstoffheizmaterials, die sich durch den Umführungskanal aus der Hochtemperaturzone in die Tieftemperaturzone bewegen, auf die erforderliche Temperatur abzukühlen. This enables the combustion products of the hydrocarbon fuel, through the bypass channel from the High temperature zone in move the cryogenic zone to cool to the required temperature.
Um eine gleichachsige Bewegung des grünen und des gebrannten Teils des Elektrodenhalbzeugs am Eintritt der Tieftemperaturzone und am Austritt der Hochtemperaturzone zu erreichen ist es zweckmäßig, abkühlbare Führungen anzubringen. About a coaxial movement of the green and the fired part of the electrode semi-finished product at the entry of the low-temperature zone and at the exit of the high-temperature zone To achieve this, it is advisable to attach guides that can be cooled down.
Für die Drehung des Elektrodenhalbzeugs am Brennkammerein- und -austritt können synchron wirkende mechanische Getriebe aufgestellt werden. For rotating the electrode semi-finished product at the combustion chamber inlet and outlet synchronous mechanical gears can be set up.
Der erfindungsgemäße Ofen zur Herstellung von Elektroden löst erfolgreich die obengestellten Aufgaben und erhöht die Leistung und die Wirtschartlichkeit. The furnace according to the invention for the production of electrodes successfully solves the tasks set out above and increases the performance and economy.
Zum besseren Verständnis des Wesens der Erfindung wird nachstehend eine eingehendere Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des Ofens zur Herstellung von Elektroden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung angeführt, die den erfindungsgemäßen Ofen schematisch darstellt. To better understand the essence of the invention, the following a more detailed description of an embodiment of the furnace for manufacture of electrodes with reference to the accompanying drawing showing the represents furnace according to the invention schematically.
Auf dem Ofenfundament 1 ist eine Eintrittsführung2 angebracht, die mit einem Kühlmantel 3 versehen ist. In der Eintrittsführung 2 bewegt sich das vorher geformte Elektrodenhalbzeug 6 fortschreitend mittels eines Drückers 4 und wird unter Zuhiltenahmeeines mechanischen Getriebes 5 (zum Beispiel eines Friktionsgetriebes) gedreht. Die Eintrittsführung 2 geht in die Brennkammer über. Die Brennkammer besteht aus einer Tieftemperaturzone 7 und einer Hochtemperaturzone 8, die voneinander durch ein konisches Führungsrohr9 geteilt sind. Das konische Pührungsrohr 9 führt das Halbzeug 6 in die Hochtemperaturzone 8 der Brennkammer über, an deren Austritt eine Austrittsführung 10 angeordnet ist, die den Kühlmantel 11 und das mechanische Getriebe 12 enthält, das synchron mit dem Getriebe 5 der Eintrittsführung 2 gekoppelt ist. Die Tieftemperaturzone 7 und die Hochtemperaturzone 8 der Brennkammer sind zylindrisch und liegen symmetrisch zum Halbzeug 6. Die Hochtemperaturzone 8 der Brennkammer enthält eine Verbrennungskammer 13 mit einer Brenndüse 14 und einer Inäektorvorrichtung (Mischinjektor 15). Der Konfusor 16 des Injektors 15 ist mit der Tieftemperaturzone 7 der Brennkammer verbunden. Die Iiüft wird durch eine Blasdüse 17 in den Mischinjektor 15 geleitet. Die Hochtemperatur- und die Tieftemperaturzon 8 bzw. 7 der Brennkammer sind untereinander mittelseines Umführungskanals 18 verbunden, der auf der Seite der Hochtemperaturzone 8 mit dem Rohr eines Saugzugventilators 19 gekoppelt ist. Der Gasumführungskanal 18 enthält einen Druckstutzen 20 mit einer Drosselklappe 21 zum Abkühlen der Tieftemperaturzone 7 der Brennkammer. An inlet guide 2 is attached to the furnace foundation 1, which is provided with a cooling jacket 3. In the entry guide 2 that moves before shaped electrode semifinished product 6 progressively by means of a pusher 4 and is under With the help of a mechanical gear 5 (for example a friction gear) turned. The inlet guide 2 merges into the combustion chamber. The combustion chamber consists from a low temperature zone 7 and a high temperature zone 8, which are divided from one another by a conical guide tube9. The conical guide tube 9 leads the semi-finished product 6 into the high-temperature zone 8 of the combustion chamber, at which Outlet an outlet guide 10 is arranged, which the cooling jacket 11 and the contains mechanical gear 12 that is synchronized with the gear 5 of the inlet guide 2 is coupled. The low-temperature zone 7 and the high-temperature zone 8 of the combustion chamber are cylindrical and are symmetrical to the semi-finished product 6. The high temperature zone 8 The combustion chamber contains a combustion chamber 13 with a combustion nozzle 14 and a Inäektorvorrichtung (mixing injector 15). The confuser 16 of the injector 15 is with the low temperature zone 7 of the combustion chamber connected. The air is released through a blower nozzle 17 passed into the mixing injector 15. The high temperature and the low temperature zone 8 and 7 of the combustion chamber are connected to one another by means of a bypass channel 18, the one on the side of the high temperature zone 8 with the pipe of an induced draft fan 19 is coupled. The gas bypass channel 18 contains a pressure port 20 with a Throttle valve 21 for cooling the low temperature zone 7 of the combustion chamber.
Der Ofen arbeitet folgendermaßen. The oven works as follows.
Beim Anfahren des Ofens ist die Austrittsführung 10 mit einem zusätzlichen Deckel (in der Zeichnung nicht dargestellt) abgeschlossen. Das Elektrodenhalbzeug 6 wird unter Einwirkung des Drückers 4 und des mechanischen Getriebes 5 fortbewegt und dreht sich in der Eintrittsführung 2. Dabei tritt die Stinfläche des Elektrodenhalbzeugs 6 noch nlcht in die Tieftemperaturzone 7 der Brennkammer ein. Die Erhitzung des Halbzeuges 6 auf die Anfangstemperatur der Verkokung (4000C) erfolgt auf Kosten der Verbrennungsprodukte des Kohlenwasscrstoffheizmaterials, das der Verbrennungskammor 13 mittels der Brenndüse 14 mit der durch die Blasdüse 17 zuströmenden Luft zugeführt wird (die Zufürung von Helzmaterial zur Brenndüse 14 und von Luft zur Blasduse 17 ist in der Zelchnung mit Pfeilenangedeutet).Die Verbrennungsprodukte strömen durch die Hochtemperaturzone 8 der Brennkammer in das Rohr des Saugzugventllators 19 ein (mit Pfailen angedeutet); unter Einwirkung des Unterdruckes im Konfusor 16 des Mischinjektors 15 bewegen sie sich weiter durch das konlsche Führungsrohr 9 und den Gasumführungskanal 18 in die Tieftemperaturzone 7 dar Brennkammer und kühlen sich dabei infolge der Luftsaugwirkung durch den Druckstutzen 20 (mit Pfell angedeutet) bei offener Drosselklappe 21 auf die erforderllche Temperatur ab. When starting the furnace, the outlet guide 10 is provided with an additional Cover (not shown in the drawing) completed. The semi-finished electrode 6 is moved forward under the action of the pusher 4 and the mechanical gear 5 and rotates in the entry guide 2. The smelly surface occurs of the electrode semifinished product 6 still not into the low-temperature zone 7 of the combustion chamber a. The heating of the semi-finished product 6 to the initial temperature of coking (4000C) takes place at the expense of the combustion products of the hydrocarbon fuel, that of the combustion chamber 13 by means of the combustion nozzle 14 with that through the blow nozzle 17 inflowing air is supplied (the supply of Helzmaterial to the burner nozzle 14 and from air to the blow nozzle 17 is indicated in the drawing with arrows) Combustion products flow through the high temperature zone 8 of the combustion chamber into the Tube of the induced draft fan 19 (indicated by arrows); under the influence of Underpressure in the confuser 16 of the mixing injector 15, they continue to move through the konlsche guide tube 9 and the gas bypass channel 18 into the low-temperature zone 7 represent the combustion chamber and cool down as a result of the air suction effect through the pressure port 20 (indicated by an arrow) to the required temperature with the throttle valve 21 open away.
Das von der Stirnfläche verkokte Halbzeug 6 bewegt sich und terDrehung durch die Tieftemperaturzone 7 der Brennkammer, wird von dem Querstrom des Gaswärmeträgers erhitzt und tritt In das konische Führungsrohr 9 ein. Dabei wird das Elektrodenhalbzeug 6 von seiner Stirnfläche infolge der Wärmestrahlung des Gases, das durch die Hochtemperaturzone 8 der Brennkammer strömt, weiter erhitzt; an der Seltenflächo des Halbzeuges 6 bewegen sich die Verbrennungsprodukte im Gemisch mit Luft durch don Gasumführungskanal 18. The semi-finished product 6 coked from the end face moves and rotates through the low-temperature zone 7 of the combustion chamber, is of the cross-flow of the gas heat transfer medium heated and enters the conical guide tube 9. The semi-finished electrode is thereby 6 from its end face as a result of the thermal radiation of the gas passing through the high temperature zone 8 the combustion chamber flows, further heated; on the rare surface Semi-finished product 6 the combustion products move in a mixture with air through the gas bypass duct 18th
Beim Passieren der Hochtemperaturzone 8 der Brennkammer wird dann das Elektrodenhalbzeug vom Querstrom der Verbrennungsprodukte, die aus der Verbrennungskammer 13 austreten, erhitzt und beim Eintreten in die Austrittsführung 10 dort mit Wasser abgekühlt, das durch den Kühlmantel 11 (mit Pfeilangedeutet) strömt, wobei das Elektrodenhalbzeug von dem mechanischen Getriebe 12 weiter gedreht wird, das synchron mit dem mechanischen Getriebe 5 gekoppelt ist. When passing the high temperature zone 8 of the combustion chamber is then the electrode semi-finished product from the cross-flow of the combustion products emerging from the combustion chamber 13 exit, heated and when entering the outlet guide 10 there with water cooled, which flows through the cooling jacket 11 (indicated by an arrow), the electrode semifinished product is rotated by the mechanical gear 12 further, in synchronism with the mechanical Gear 5 is coupled.
Im Betrieb des Ofens unter voller Belastung erfolgt die Erhitzung der Stirnfläche jedes folgenden Elektrodenhalbzeuges infolge des Kontaktes mit dem vorhergehenden und die Drehung der Elektrodenhalbzeuge von zwei mechanischen Getrieben 5 und 12. The heating takes place when the furnace is in operation under full load the end face of each subsequent electrode semi-finished product as a result of contact with the preceding and the rotation of the electrode semi-finished products by two mechanical gears 5 and 12.
Flüchtige Karbonisierungsprodukte des Bindemittels aus der Tieftemperaturzone 7 der Brennkammer treten in die Verbrennungskammer 13 ein und sichern dadurch eine hohe Wirtschaftlichkeit der Ofenführung.Volatile carbonation products of the binder from the low-temperature zone 7 of the combustion chamber enter the combustion chamber 13 and thereby secure a high efficiency of the furnace operation.
Wie Betriebsversuche zeigton, gewährleistet der beschriebene Brennofen zur Herstellung von Elektroden bei einer Länge von 800 mm das Brennen von Koks-Teerhalbzeugen mit 80 mm Durchmesser mit einer Geschwindigkeit von 100 mm/h bei einem Petroleumverbrauch von 0,7 kg pro 1 kg Elektroden. As operational tests show, the kiln described guarantees for the production of electrodes with a length of 800 mm the burning of coke tar semi-finished products with a diameter of 80 mm at a speed of 100 mm / h with a petroleum consumption of 0.7 kg per 1 kg of electrodes.
Die gebrannten Elektroden weisen eine saubere Oberfläche auf, die keiner mechanischen Bearbeitung bedarf. The fired electrodes have a clean surface that no mechanical processing required.
Die Ofenleistung steigt bei seinem Einsatz zur Herstellring von Elektroden mit großem Ouerschnitt, denn bei der kontinuierlichen Zuführungsgeschwindigkeit des Jeweiligen Halbzeuges (die durch den Chemismus des Prozesses bestimmt wird) vergrößert sich die Gewichtsausbeute an Halbzeug proportional zum Quadrat seines Durchmessers. Patentansprüche The furnace performance increases when it is used for the production of electrodes with a large cross section, because with the continuous feed speed of the respective semi-finished product (which is determined by the chemistry of the process) the weight yield of semi-finished products increases proportionally to the square of his Diameter. Claims
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722257483 DE2257483A1 (en) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | FURNACE FOR ELECTRODE PRODUCTION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722257483 DE2257483A1 (en) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | FURNACE FOR ELECTRODE PRODUCTION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2257483A1 true DE2257483A1 (en) | 1974-05-30 |
Family
ID=5862541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722257483 Pending DE2257483A1 (en) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | FURNACE FOR ELECTRODE PRODUCTION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2257483A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4691587A (en) * | 1985-12-20 | 1987-09-08 | General Motors Corporation | Steering column with selectively adjustable and preset preferred positions |
| EP0627606A2 (en) * | 1993-05-10 | 1994-12-07 | Maschinenfabrik Gustav Eirich | Preheating device |
-
1972
- 1972-11-23 DE DE19722257483 patent/DE2257483A1/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4691587A (en) * | 1985-12-20 | 1987-09-08 | General Motors Corporation | Steering column with selectively adjustable and preset preferred positions |
| EP0627606A2 (en) * | 1993-05-10 | 1994-12-07 | Maschinenfabrik Gustav Eirich | Preheating device |
| EP0627606A3 (en) * | 1993-05-10 | 1996-02-07 | Eirich Maschf Gustav | Preheating device. |
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