DE2257474C3 - Überwachungseinrichtung für eine Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Überwachungseinrichtung für eine Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung, die eine erste von einer Fördereinrichtung ausgehende Hauptdruckleitung und zumindest cmc davon ausgehende Zweigleitung zum Endverbraucher aufweist, wobei zwischen den beiden Leitungsteilen Durchsatz-Regeleinrichtungen und Funktions-Anzeigeeinrichtungen vorgesehen sind.

Bei Flüssigkeitsverteilungsvorrichtungen ist es erwünscht, eine Anzeige für den einwandfreien Betrieb dieser Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung zu erreichen, wobei es möglich sein soll, eine Störungsquelle zu lokalisieren. Derartige Flüssigkeitsverteilungsvorrichtungen finden Anwendung beispielsweise beim Pumpen eines flüssigen Schmiermittels oder bei der Verteilung anderer Flüssigkeiten.

Bei einer bekannten Bauart einer Flüssigkeitsverteiiungsvorrichtung, die mit konstantem Volumen bzw. konstanter Fördermenge arbeilet, wird eine einzige Pumpeinrichtung als Fördereinrichtung verwendet, die dazu dient, eine Hauptdruckleitung zu speisen. An diese Hauptdruckleitung sind mehrere Zweigleitungen angeschlossen, von denen jede zu einem zugehörigen Auslaß führt, so daß einem Lager oder dergleichen eine bestimmte anteilige Menge der insgesamt geförderten Schmiermittelmenge zugeführt werden kann. Wenn bei einer der Zweigleitungen oder einem der Auslässe eine Störung auftritt, arbeiten zwar die übrigen Teile der Einrichtung weiter, doch führt diese Störung dann dazu, daß ein bestimmtes Lager nicht mit dem benötigten Schmiermittel versorgt wird, so daß eine unnötige Beschädigung auftritt. Wenn die Fördereinrichtung automatisch arbeitet und nicht überwacht wird oder wenn die gesamte Flüssigkeitsiverteilungsvorrichtung ziemlich groß ist, kann es vorkommen, daß das Ausfallen einer einzigen Zweigleitung bzw. des zugehörigen Auslasses während einer längeren Zeit unbemerkt bleibt. Daher ist es erforderlich, eine Überwachungseinrichtung zu schaffen, durch die eine Anzeige einer Betriebsstörung möglich ist, wobei gleichzeitig die Lage

der Störungsquelle innerhalb der Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung angezeigt wird

Es werden bereits Schmiermittelverteilungsvorrichtungen in Form von Folge- oder Kaskadenschaltungen bekannter Art benutzt, um den einwandfreien Betrieb einer derartigen Verteilungsvorrichtung anzuzeigen und bei einer Störung die Lage der Störungsquelle erkennbar zu machen (US-Patentschrift 35 00 960). Bei dieser Schmiermittelverteilungsvorrichtung gibt jeder Auslaß das ihm von einem Verteiierklotz aus zugeführte Schmiermittel ab. In dem Verteilerklotz arbeiten Kolben, die verschoben werden, um das Schmiermittel abzugeben. Nur dann, wenn jeweils ein bestimmter Kolben verschoben wird, kann der nächstfolgende Kolben eine Verschiebungsbewegurig ausführen. Wenn ein am Ende des Satzes von Kolben angeordneter Druckanzeiger die Beendigung eines Arbeitsspiels anzeigt, wird angenommen, daß alle Kolben betätigt worden sind und daß das Schmiermittel in der richtigen Weise abgegeben worden ist, obwohl dies in der Praxis nicht unbedingt zutreffen muß. Weiterhin ist diese bekannte Schmiermittelverteilungsvorrichiung nicht ausreichend empfindlich, um kleinere Undichtigkeiten, die an einem Verteilerklotz auftreten, erkennen zu können. Auch wenn sich der Druck in der Flüssigkeits-Verteilungsvorrichtung infolge einer Undichtigkeit verringert, genügt dieser Druck immer noch, die Kolben zu beiatigen und ein vollständiges Arbeitsspiel ablaufen zu lassen, obwohl mindestens an einer Schmierstelle keine ausreichende Menge des Schmiermittels abgegeben worden ist. Um diesen Nachteil zu beseitigen, kann der Schalter zur Anzeige der Beendigung eines Arbeitsspiels so empfindlich ausgebildet werden, daß er auch auf eine nur geringe Druckänderung anspricht. Eine derart hohe Empfindlichkeit kann jedoch da/u führen. daß fälschlicherweise Störungen angczeigi werden, oder daß der Schalter auf geringfügige Undichtigkeiten anspricht, die sich bis zum Zeilpunkt der Beendigung des Arbeitsspiels nur in einem vernachlässigbar geringen Ausmaß auswirken.

Weiterhin liefert eine nach dem Kaskadenprinzip arbeitende Einrichtung in vielen Fällen bezüglich der /u den verschiedenen Auslassen führenden Abzweigleitungen keine Anzeige über die Lage der Störungsquelle weil eine derartige Anzeige in diesem Fall zu hohe Kosten verursachen würde. Schließlich gibt eine nach dem Kaskadenprinzip arbeitende Einrichtung das Schmiermittel notwendigerweise zyklisch oder periodisch ab. jeder einzelne Abgabekolben kann sich erst bewegen, nachdem sich alle ihm vorgeschalteten Kolben bewegt haben was in vielen Fällen unerwünscht ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Überwachungseinrichtung für eine Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Anzeige einer Störung in der Hauptdruckleilung sowie in jeder beliebigen zu einen¹ der Auslässe führenden Zweigleitungen mit einer hohen Empfindlichkeit anzeigt, wobei die Störung genau lokalisierbar ist und wobei eine kontinuierliche Verteilung der zu verteilenden Flüssigkeit möglich ist.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Überwachungseinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hauptdruckleitung durch die Durchsatzregeleinrichtung hindurchgeführt ist, und in deren Inneren eine Zweigleitung einerseits über einen Kanal und über eine erste Druckreduzieroinrichtune an die Hauptdruckleitung angeschlossc ist.

andererseits über eine zweite Druckreduziereinrichtung mit dem Auslaß verbunden ist und daß ein Steuerventil für die Funktionsanzeige auf der einen Seite mit dem Druck in dem Kanal und auf der anderen Seite mit dem Druck in der Hauptdruckleitung beaufschlagt ist

Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird eine Störung mit hoher Empfindlichkeit angezeigt, wobei es unmittelbar zu erkennen ist, an welcher Zweigleitung diese Störung auftritt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin dung ist vorgesehen, daß das Steuerventil einen beweglichen Kolben aufweist, daß auf eine erste Arbeitsfläche des Kolbens eine Kraft des Drucks in der Hauptdruckleitung in einer ersten Richtung wirkt und daß auf eine zweite Arbeitsfläche des Kolbens eine Kraft des Drucks in der Zweigleitung zwischen der ersten Druckreduziereinrichtung und der zweiten Druckreduziereinrichtung in einer der genannten Richtung entgegengesetzten Richtung wirkt. Dabei ist der Kolben vorzugsweise mit Hilfe einer Vorspanneinrichtung in der der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung vorgespannt.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Anzeigeeinrichtung einen gesonderten Auslaß auf. der über das Steuer\entil und einen Kanal mit der Hauptdruckleitung verbindbar ist. wobei der Kolben des Steuerventils den gesonderten Auslaß normalerweise geschlossen hält und wobei der Kolben in Abhängigkeit von den Drücken in der Hauptdruckleitung und der Abzweigleitung bzw. dem Kanal bei Überschreiten eines ersten Schwellwertes verschiebbar ist.

Auf diese Weise wird unmittelbar eine Anzeige erzielt, wenn eine Verringerung des Druckes zwischen den beiden Druckreduziereinrichtungen auftritt, was dann der Fall ist. ucnn eine Verstopfung aultritt oder wenn entlang der Abzweigleitung an irgendeinem Punkt eine Undichtigkeit entsteht.

Gunäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung steht eine zweite Vcntileinhcit zur Überdruckanzeige mit dem Kanal zwischen den beiden Druckreduziereinnchtungen in Verbindung und diese zweite Ventileinheil weist einen Kolben auf. der bei Überschreiten eines zweiten Schwellwertes des Drukkes im Kanal verschiebbar ist. Wenn eine Störung oder Verstopfung in der zweiten Druckreduziereinrichtung oder in der Abzweigleitung zwischen dem Ausiaß der Zweigleitung und der ersten Regeleinrichtung auftritt, so verringert sich die Menge des über die Abzweigleitung und den Auslaß abgegebenen Schmiermittels und infolgedessen erhält sich der Druck zwischen den beiden Druckreduziereinrichtungen. Schließlich baut sich ein Druck auf, der die weitere Ventileinheit veranlaßt, sich zu ölfnen. so daß der hinter dem Steuerventil herrschende Druck augenblicklich verringert wird, worauf sich dieses öffnet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn mit dem Kolben der zweiten Ventileinheit eine Halteeinrichtung verbunden ist, die jede Verschiebung des zweiten Kolbens verhindert, bis der Druck in der Abzweigleitung den zweiten Schwellwert überschreitet. Diese Halteeinrichtungen sind gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung durch eine abscherbare Einrichtung gebildet.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist mit dem Kanal bzw. der Abzweigleitung zwischen den beiden Druckreduziereinrichtungen eine Volumenausgleichseinrichtung verbunden. Diese Volumenausgleichseinrichtung weis·, vorzugsweise einen bewegba-

ren Kolben auf, der durch eine Feder in Richtung einer druckleitung 14 ist an die Durchsatzregeleinrichtung 20

Verkleinerung des Raumes zwischen den beiden an einem Einlaß 32 angeschlossen und führt innerhalb

Druckreduziereinrichtungen vorgespannt ist. der Durchsatzregeleinrichtung zu einem Auslaß 34, an

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfin- den sich der nächste Abschnitt der Hauptdruckleitung dung sind die erste Druckreduziereinrichtung, das 5 anschließt. Normalerweise strömt innerhalb der DurchSteuerventil, ein Teil der Hauptdruckleitung mit einer Satzregeleinrichtung 20 ein abgemessener Anteil des Verbindung zwischen der Hauptdruckleitung und der Schmiermittels von dem Einlaß 32 aus zu der Abzweigleitung und der Auslaß für die Anzeigeeinrich- zugehörigen Abzweigleitung 22, und zwar über eine tung sämtlich in einem einslückigen Gehäuse angeord- erste Druckreduziereinrichtung 36, einen Kanal 38. net. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung io einen zweiten Kanal 39, einen sich daran anschließender trfindung ist weiterhin die zweite Druckreduzier- den Abschnitt der Zweigleitung 22 und eine zweite einrichtung nahe dem Zumeßauslaß angeordnet. Druckreduziereinrichtung 40, um von einem Auslaß 24

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der am freien Ende der Zweigleitung 22 abgegeben zu

Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in Form werden. Damit Störungen auf optimale Weise angezeigt

einer Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung für ein 15 werden können, wie es im folgenden näher erläutert ist,

Schmiermittel noch näher erläutert. ist die zweite Druckreduziereinrichtung 40 gewöhnlich

In der Zeichnung zeigen: nicht mit der Vorrichtung 20 vereinigt, sondern in einem

Fig. 1 schematisch eine Schmiermittelverteilungs- Abstand von der Durchsatzregeleinrichtung angeordnet

vorrichtung unter Anwendung der Ausführungsform und dem Auslaß 24 möglichst nahe benachbart,

der Überwachungseinrichtung; 20 Die erste und die zweite Druckreduziereinrichtung

Fig. 2 in einem größeren Maßstab einen Schnitt sind auf bekannte Weise ausgebildet und mit einer nach durch eine Ausführungsform einer Durchsatzregelein- Bedarf bemessenen Öffnung zum Regeln der Durchrichtung mit der Überwachungseinrichtung: satzmenge versehen. Bei einer kontinuierlich arbeiten-

F i g. 3 die Wirkungsweise der Durchsatzregeleinrieh- den Einrichtung dienen die Druckreduziereinrichtungen

tung nach F i g. 2 in einer schematischen Darstellung. 25 lediglich dazu, die Durchsatzmenge zu regeln. Bei einer

In Fig. 1 ist eine Zentral-Schmiermittelverteilungs- zyklisch arbeitenden Einrichtung ist die zweite Druckre-

vorrichtung 10 dargestellt. Zu dieser Schmiennittelver- duzicreinrichtung 40 im Inneren mit einem eigenen

teilungsvorrichlung gehören eine nicht dargestellte Ventil versehen, das ein Zurückströmen des Schmier-

Quellc für ein Schmiermittel, z. B. ein Schmieröl, sowie mittels und das Eindringen von Luft verhindert, wenn

eine Fördereinrichtung in Form einer Pumpe 12, die das 30 die Förderung des Schmiermittels unterbrochen worden

Schmiermittel den jeweiligen Erfordernissen entspre- ist; eine solche Einrichtung ist z. B. in der US-Patent-

chend kontinuierlich oder periodisch unter dem schrift 28 10 541 beschrieben,

gewünschten Druck fördert. Wenn das Schmiermittel die erste Druckreduzierein-

Dic Pumpe 12 fördert das Schmiermittel durch eine richtung 36 durchströmt, tritt an dieser Stelle ein erster Hauptdruckleitung 14, die sich durch mehrere Durch- 35 Druckabfall ein. Strömt das Schmiermittel durch die Satzregeleinrichtungen 20 erstreckt, deren Aufbau im zweite Druckreduziereinrichtung 40. um aus der folgenden näher beschrieben wird. Am entgegengesetz- Einrichtung auszutreten, spielt sich ein zweiter Druckten Ende der Hauptdruckleitung 14 ist an diese Leitung abfall bis auf den Überdruck Null ab. Zwischen den eine Rohrleitung 16 angeschlossen, mit der ein Strömungswiderständen der Druckreduziereinrichtun-Druckfühlschalter 18 verbunden ist, bei dem es sich um 40 gen 36 und 40 hat ein beliebiges Verhältnis bestanden, einen Durchflußfühler handeln kann, der dazu dient, den Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Schmicrmitteldurchsatz zu messen. Sobald sich der haben die Druckreduziereinrichtungen 36 und 40 den Druck in der Hauptdruckleilung 14 auf eine ungewöhn- gleichen Strömungswiderstand, so daß der Druck it. liehe Weise ändert, wie es z. B. geschehen kann wenn die dem Kanal 38 halb so hoch ist wie in der Pumpe 12 stillgesetzt oder die Hauptdruckleitung 14 45 Hauptdruckleitung 14.

abgeknickt oder auf andere Weise blockiert wird, oder Die Hauptdruckleitung 14 steht über einen Kanal 41

wenn bei der Einrichtung größere Leckverluste von kleinem Durchmesser in Verbindung mit einem

auftreten, erzeugt der Schalter 18 ein Signal, das anzeigt. Steuerventil 42. Auch der Kanal 38 führt zu diesem

daß bei einem der genannten Teile der Einrichtung eine Steuerventil. Sobald der Druck in dem Kanal 38 bis

Störung aufgetreten ist. 50 unter einen Schwellwert zurückgeht öffnet da; Über die Länge der Hauptdruckleitung 14 sind Steuerventil 42 einen Strömungsweg für das Schmier

mehrere Zündvorrichtungen 20 von im wesentlichen mittel, der von dem Kanal 41 aus über einen weiterer

gleicher Konstruktion verteilt, und jede dieser Vorrich- Kanal 43 zu einem Auslaß 44 führt so dat

tungen dient dazu, einen abgemessenen Anteil des gegebenenfalls angezeigt werden kann, wo bei dei

geförderten Schmiermittels über eine zugehörige 55 Schmiermittelverteilungseinrichtung eine Störung auf

Abzweigdruckleitung 22 und einen Zumeßauslaß 24 z. B. getreten ist

einem zu schmierenden Lager 26 zuzuführen. Das Steuerventil 42 weist einen in einer Bohrung 4;

Die Hauptdruckleitung 14 kann außerdem dazu gleitend geführten Kolben 46 auf, der an seinem unterei

dienen, auf direktem Wege, d. h. ohne Zuhilfenahme der Ende mit einem elastischen, jedoch relativ steifei

Vorrichtungen 20, weitere Lager 28 mit dem Schmier- 60 Ventilkörper 47 aus Gummi oder dergleichen versehei

mittel zu versorgen, wenn nur eine geringe Gefahr ist dessen untere Stirnfläche 48 gegen einen ebenei

besteht daß eine Betriebsstörung bei der Verteilungs- Ventilsitz 49 vorgespannt ist Der Ventilsitz 49 win

einrichtung oder bezüglich der Versorgung dieser Lager durch die freie obere Stirnfläche eines starre

mit dem Schmiermittel Schäden entstehea In F i g. 1 ringförmigen Buchsenabschnitts 50 gebildet der mi

sind die Leitungen zum Versorgen der Lager 28 mit 65 einem durchgehenden Kanal 41 versehen ist Di

gestrichelten Linien angedeutet Arbeitsfläche 48 des Vcmükörpers 4? muß bei den i

In F i g. 2 und 3 ist eine Durchsatzregeleinrichtung 20 der Einrichtung auftretenden Betriebsdrücken an det

mit ihrem typischen Aufbau dargestellt. Die Haupt- Ventilsitz 49 eine einwandfreie Abdichtung bewirke

können. Diese einwandfreie Abdichtung muß nicht nur Ruhestellung auszuführen. Solche unerwünschten kurzbei den erhöhten Drücken gewährleistet sein, bei denen zeitigen Bewegungen des Kolbens 74 könnten dazu eine Störung nachgewiesen wird, sondern auch in vielen führen, daß der Druck in dem Kanal 38 auf Fällen bei den erheblich niedrigeren Drücken, die unerwünschte Weise herabgesetzt wird. Da das erste auftreten, wenn sich die Schmierstoffverteilungseinrich- 5 Ventil 42 betätigt werden soll, wenn sich der Kolben 74 tung in Betrieb befindet. Auf die verschiedenen verschiebt, muß dieser Kolben fest in seiner Lage vorkommenden Drücke wird im folgenden näher gehalten werden, bis eine Betriebsstörung auftritt, durch eingegangen. die eine Bewegung des Kolbens herbeigeführt wird.

Die Hauptdruckleilung 14 steht über den Kanal 41 in Gemäß F i g. 2 ist eine Halteeinrichlung 78 vorhanden, Verbindung mit der unteren Stirnfläche 48 des zu dem to durch das der Kolben 74 in seiner Ausgangsstellung Kolben 46 gehörenden Venlilkörper 47. Gemäß Fi g. 2 festgehalten wird. Die Halleeinrichtung 78 ist als ist eine Druckfeder 52 vorhanden, deren eines Ende sich abscherbare Scheibe oder als abscherbarer Draht aus an einem ortsfesten Federtellcr 54 abstützt, während ihr Metall oder dergleichen ausgebildet und weist eine anderes Ende einen Druck auf das obere Ende 56 des bekannte Scherfestigkeit auf. Bei einer typischen Kolbens 46 ausübt, um den Ventilkörper 47 normaler- 15 Ausführungsform erstreckt sich der Draht 78 durch eng weise in Anlage an dem Ventilsitz 49 zu halten. tolerierte Öffnungen des Kolbens 74 und der Wand

Da der Kanal 41 an dem Ventilsitz 49 einen kleinen eines den Kolben umschließenden Zylinders. Der Querschnitt hat, ist der Teil der Fläche 48, die durch den Haltedraht hat eine ausreichende Starrheit, um den Ventilsitz 49 abgegrenzt und dem Druck in der Kolben 74 in seiner Lage zu halten. Sobald jedoch der Hauptdruckleitung 14 ausgesetzt ist. ziemlich klein. Die 20 Druck in dem Kanal 38 den zweiten Schwellwert Querschnittsfläche des Kolbens 46 an seinem oberen übersehreitet, reicht die auf den Kolben 74 wirkende Ende 56 ist größer als die kleine Fläche 48. die über den Kraft aus. um das Haltetcil 78 abzuscheren, so daß der Kanal 41 mit einem Druck beaufschlagt werden kann. Kolben gemäß Fig. 2 nach oben aus dem zugehörigen Auf die Arbeitsfläche (56) am oberen Ende des Kolbens Zylinder herausgeschleudert wird. Das freie obere Ende 46 wirkt der in dem Kanal herrschende niedrige Druck. 25 82 des Kolbens 74 kann so gestaltet und gegenüber dem Der auf das obere Ende 56 des Kolbens 46 wirkende Gehäuse der Vorrichtung 20 angeordnet sein, daß es aus Druck kommt zusammen mit der Kraft zur Wirkung. dem Gehäuse herausragt, sobald sich der Kolben 74 mit der die Vorspanneinrichtung 52 den Ventilkörper 47 nach oben bewegt hat. Hierdurch wird angezeigt, daß in Anlage an dem Ventilsitz 49 hält. Bewegt sich der eine Störung aufgetreten ist. die auf einen zu hohen Kolben 46 gemäß Fig. 2 nach oben, so daß sich der 30 Druck in dem Kanal 38 zurückzuführen ist. Wie Ventilkörper 47 von dem Ventilsitz 49 abhebt, wie es erwähnt, bewirkt bei einer Aufwärtsbewegung des beim Auftreten einer Störung geschieht, entsteht Kolbens 74 die plötzliche Senkung des Drucks in dem unterhalb der Fläche 48 in der Bohrung 45 eine Kammer Kanal 38. daß das erste Ventil 42 geöffnet wird,
von größerem Rauminhalt. Sobald dies geschieht, wirkt Bevor sich der Kolben 46 bewegt, sind der Kanal 38.

der in dem Kanal 41 herrschende höhere Druck auf 35 die Abzweigleitung 22 in der Strömungsrichtung vorder einen größeren Teil der Fläche 48. so daß der Kolben 46 Regeleinrichtung 40 und der verbleibende Raum entgegen der Kraft der Druckfeder 52 und dem Druck in zwischen den Regeleinrichtungen 36 und 40 mit dem Kanal 38 schnell nach oben bewegt wird. Flüssigkeit gefüllt. Zwar steht diese Flüssigkeit unter

Die Umfangsfläche des Kolbens 46 dient dazu, den einem niedrigeren Druck als die Flüssigkeit in der Kanal 43 normalerweise geschlossen zu halten. Sobald 40 Hauptdruckleitung 14. doch ist sie nicht zusammensich der Kolben 46 längs einer vorbestimmten Strecke drückbar, so daß der Kolben 46 daran gehindert wird, nach oben bewegt, gibt seine Unterkante 66 den Kanal sieh gemäß F i g. 2 nach oben zu bewegen, da kein Raum 43 zum Anzeigen einer Störung zum Auslaß 44 frei, so zum Aufnehmen des Kolbens zur Verfugung steht. Das daß das Schmiermittel von der Hauptdruckleitung 14 langsame Entweichen von Flüssigkeit über die Regclaus über die Kanäle 41 und 43 zu dem Auslaß 44 strömen 45 einrichtung 40 unter gleichzeitiger Verringerung des kann, um das Auftreten einer Störung und die Lage der Drucks genügt nicht, um die notwendigerweise schnelle Störungsquelle erkennbar zu machen. Bewegung des Kolbens 46 auszugleichen. Der Kanal 38

Bei Störungen anderer Art geht der Druck in der steht außerdem in Verbindung mit einer Volumenaus-Durchsatzregeleinrichtung 20 nicht gegenüber einem gleichseinrichtung 90, zu der ein Kolben 92 gehört, ersten Schwellwert zurück, sondern der Druck in dem 5° dessen innere Stirnfläche 94 dem Druck in dem Kanal 38 Kanal 38 steigt über einen zweiten Schwellwert hinaus ausgesetzt ist. Eine Verlagerung des Schmiermittels in an. wodurch das Ventil 42 geschlossen gehalten wird. dem Kanal 38. die auf die Aufwärtsbewegung des Jedoch steht der Kanal 38 auch in Verbindung mit einer Kolbens 46 zurückzuführen ist. veranlaßt den Kolben 92, zweiten Ventileinheit 72. das sich öffnet, sobald der sich gemäß Fig. 2 nach links zu bewegen, obwohl eine Dn.ck in dem Kanal 38 einen vorbestimmten höheren 55 Druckfeder 95 bestrebt ist. diesen Kolben nach rechts zu Wert erreicht. Durch das öffnen der Ventileinheit 72 schieben. Die Feder 95 ermöglicht es dem Kolben 9Z wird augenblicklich eine Senkung des Drucks in dem sich kontinuierlich bzw. allmählich entsprechend der Kanal 38 bis unterhalb des ersten Schwellwertes Verlagerung des Schmiermittels in dem Kanal 38 zu herbeigeführt. Hierdurch wird der Kolben 46 veranlaßt. bewegen. Wird das Schmiermittel durch den Kolben 46 sich aus den vorstehend beschriebenen Gründen nach <» nach oben verdrängt bewegt sich der Kolben 92 oben zu bewegen, so daß Drucköl über den Auslaß 44 entsprechend, um den zum Aufnehmen der eingeschlosentweichen kann, um das Auftreten einer Störung und senen Flüssigkeit verfügbaren Raum konstant zu halten, die Lage der Störungsquelle anzuzeigen. Der Kolben 92 bewegt sich ziemlich schnell, sobald der

Die zweite Ventiieinheit 72 weist einen Kolben 74 mit Kolben 46 nach oben bewegt wird. Die Stirnfläche 94 einer unteren Stirnfläche 76 auf, die direkt dem Druck in ⁶^ des Kolbens 92 hat vorzugsweise die gleiche Größe wie dem Kanal 38 ausgesetzt ist. Normalerweise würde ein die Stirnfläche am oberen Ende 56 des Kolbens 46. so Ventil mit einem solchen Kolben 74 dazu neigea in daß sich der Kolben 92 längs einer Strecke bewegt die einem gewissen Ausmaß Bewegungen gegenüber seiner gleich der Bewegungsstrecke des Kolbens 46 ist.

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Im folgenden wird die Wirkungsweise der Durchsatzregeleinrichtung 20 näher erläutert. Wenn bei der Schmiermittelverteilungseinrichtung keine Störungen in Form von Verstopfungen, Undichtigkeiten oder dergleichen vorhanden sind, strömt das Schmiermittel in der richtigen Weise längs des gewünschten Strömungswegs zu dem Auslaß 24, ohne daß die Ventile 42 und 72 beeinflußt werden. Sobald jedoch eine Hemmung, eine Verstopfung, eine Undichtigkeit oder eine andere Störung innerhalb der Hauptdruckleitung 14 auftritt, wird die Änderung des Drucks in der Hauptdruckleitung durch den Druckschalter 18 gefühlt.

Wenn die Druckreduziereinrichtung 36 verlegt wird, oder eine andere Störung der vorstehend genannten Art auftritt, geht der in dem Kanal 38 herrschende, auf das obere Ende 56 des Kolbens 46 wirkende Druck zurück. Hierbei ist es der Feder 52 allein nicht mehr möglich, den Kolben 46 in seiner Schließstellung zu halten, so daß sich das Ventil 42 öffnet und die über den Auslaß 44 entweichende Flüssigkeit das Vorhandensein einer Störung und die Lage der Störungsquelle anzeigt.

Wenn bei der zweiten Druckreduziereinrichtung 40 eine Verstopfung oder eine andere Störung der genannten An auftritt, verringert sich die durch die Druckreduziereinrichtung 40 strömende Menge der Flüssigkeit. Da sich der Druckabfall längs der Druckreduziereinrichtung 40 verringert, nimmt der Druck in dem Kanal 38 entsprechend zu, und der jetzt auf das obere Ende 56 des Kolbens 46 wirkende höhere Druck verhindert eine Aufwärtsbewegung dieses Kolbens. Nimmt der Druck weiter zu, wird schließlich das Ventil 72 geöffnet, woraufhin das Ventil 42 in der beschriebenen Weise veranlaßt wird, sich zi öffnen, so daß ein Teil des Schmiermittels über den Auslaß 44 entweicht, um das Vorhandensein einer Störung anzuzeigen. Somit wird jede Störung ohne Rücksicht darauf angezeigt, um welche Art einer Störung es sich handelt.

Wie erwähnt, ist die zweite Druckreduziereinrichtung 40 in einem möglichst kleinen Abstand von dem Auslaß 24 angeordnet. Wie beschrieben, reagiert die Durchsalzregeleinrichtung 20 auf jede Störung, die bei der Druckreduziereinrichtung 40 oder in der Strömungsrichtung vor ihr auftritt. Wenn die zweite Druckreduziereinrichtung 40 einen Bestandteil der Durchsatzregeleinrichtung 20 bildete oder ihr nahe benachbart wäre, würde die Abzweigleitung 22 nicht über ihre ganze Länge jenseits der Druckreduziereinrichtung 40 überwacht.

Wenn der in der H&upidruckleitung 14 herrschende Druck genügend hoch wäre, würde sich die Einrichtung ständig selbst bezüglich ihres störungsfreien Arbeitern überwachen, und die Lage einer Störungsquelle würde ständig genau angezeigt. Jedoch arbeiten viele Flüssigkeitsverteilungseinrichtungen mit sehr niedrigen Drükken, was insbesondere für mit einem geringen Fördervolumen arbeitende Pumpeinrichtungen gilt. Bei einem solchen niedrigen Druck und bei einem kleinen Volumen ist es nicht möglich, eine solche ständige Selbstüberwachung zu gewährleisten, da die Drücke zu niedrig sind, so daß es nicht möglich ist, die Kolben beim Auftreten von Druckdifferenzen zu verschieben. In einem solchen Fall müßte man periodisch Prüfungen mit einem erhöhten Druck durchführen. Beispielsweise könnte eine Flüssigkeitsverteilungseinrichtung mit einem Druck von etwa 1,75 bis 3,5kp/cm² arbeiten, während bei anderen Einrichtungen mit einem Druck bis herab bis zu etwa 0,35 bis 0,7 kp/cm² gearbeitet wird Als Prüfdruck könnte man z. B. einen Druck in der Größenordnung von 20 kp/cm² wählen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:

1. Überwachungseinrichtung für eine Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung, die eine erste von einer Fördereinrichtung ausgehende Hauptdruckleitung und zumindest eine davon ausgehende Zweigleitung zum Endverbraucher aufweist, wobei zwischen den beiden Leitungsteilen Durchsatz-Regeleinrichtungen und Funktions-Anzeigeeinrichtungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptdruckleitung (14) durch die Durchsatzregeleinrichtung (20) hindurchgeführt ist und in deren Inneren eine Zweigleitung (22) einerseits über einen Kanal (38) und über eine erste Druckreduziereinrichtung (36) an die Hauptdruckleitung (14) angeschlossen ist, andererseits über eine zweite Druckreduziereinrichtung (40) mit dem Auslaß (24) verbunden ist, und daß ein Steuerventil (42) für die Funktionsanzeige auf der einen Seite mit dem Druck in dem Kanal (38) und auf der anderen Seite mit dem Druck in der Hauptdruckleitung (14) beaufschlagt ist.

2. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (42) einen beweglichen Kolben (46) aufweist, daß auf eine erste Arbeitsfläche (48) des Kolbens (46) eine Kraft des Drucks in der Hauptdruckleitung (14) in einer ersten Richtung (von 48 nach 56) wirkt, und daß auf eine zweite Arbeitsfläche (56) des Kolbens (46) eine Kraft des Drucks in der Abzweigleitung (22) zwischen der ersten Druckreduziereinrichtung (36) und der zweiten Druckreduziereinrichtung (40) in einer der genannten Richtung· entgegengesetzten Richtung wirkt

3. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (46) des Steuerventils (42) mit Hilfe einer Vorspanneinrichtung (52) in der der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung vorgespannt ist.

4. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigeeinrich tung einen gesonderten Auslaß (44) aufweist, der über das Steuerventil (42) und einen Kanal (41) mit der Hauptdruckleitung (14) verbindbar ist. daß der Kolben (46) des Steuerventils (42) den gesonderten Auslaß (44) normalerweise geschlossen hält und daß der Kolben (46) in Abhängigkeit von den Drücken in der Hauptdruckleitung (14) und der Abzweigleitung (22) bzw. dem Kanal (38) bei Überschreiten eines ersten Schwellwertes verschiebbar ist.

5. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Ventileinheit (72) zur Überdruckanzeige mit dem Kanal (38) zwischen den beiden Druckreduziereinrichtungen (36, 40) in Verbindung steht und daß die zweite Ventileinhcit (72) einen Kolben (74) aufweist, der bei Überschreiten eines zweiten Schwellwertes des Druckes im Kanal (38) verschiebbar ist.

6. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Kolben (74) eine Halteeinrichtung (78) verbunden ist, die jede Verschiebung des zweiten Kolbens (74) verhindert, bis der Druck in der Abzweigleitung (22) den zweiten Schwellwerl überschreitet.

7. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (78) eine abscherbare Einrichtung ist.

8. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Kanal (38) bzw. der Abzweigleitung (22) zwischen den beiden Druckreduziereinrichtungen (36, 40) eine Volumenausgleichseinrichtung (90) verbunden ist.

9. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Volumenausgieichseinrichtung (90) einen bewegbaren Kolben (92) aufweist, der durch eine Feder (95) in Richtung einer Verkleinerung des Raumes zwischen den beiden Druckreduziereinrichtungen (36, 40) vorgespannt ist.

10. Überwachungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Druckreduziereinrichtung (36), das Steuerventil (42), ein Teil der Hauptdruckleitung (14) mit einer Verbindung zwischen der Hauptdruckleitung und der Abzweigleitung (22) und der Auslaß für die Anzeigeeinrichtung (44) sämtlich in einem einstückigen Gehäuse angeordnet sind.

11 Überwachungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Druckreduziereinrichtung (40) nahe dem Zumeßauslaß (24) angeordnet ist.