DE2257169A1

DE2257169A1 - DEVICE FOR SYNCHRONIZING THE LOOSENING OF THE NEEDLE THREAD WITH THE CUTTING OF THE THREAD AND FOR THE INDEPENDENT CONTROL OF THE THREAD TENSIONER ON SEWING MACHINES

Info

Publication number: DE2257169A1
Application number: DE2257169A
Authority: DE
Inventors: Cesare L Conti
Original assignee: Giovanni Conti & Nipoti
Current assignee: Giovanni Conti & Nipoti
Priority date: 1971-11-24
Filing date: 1972-11-22
Publication date: 1973-05-30
Also published as: JPS4876644A; ES408928A1; NL7215801A; US3782313A; CH556423A; IT941262B

Description

PATENTANWALT
7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 · TELEFON (0711) 244003PATENT ADVOCATE
7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 TELEPHONE (0711) 244003

20. November 1972 / kNovember 20, 1972 / k

- C 82 -- C 82 -

GIOVANNI CONTI & NIPOTI,GIOVANNI CONTI & NIPOTI,

Via Varese, 18, Milano / ItalienVia Varese, 18, Milano / Italy

Vorrichtung zum Synchronisieren der Lockerung des Nadelfadens mit dem Abschneiden des Fadens und zur zeitlich unabhängigen Steuerung des Fadenspannars bei NähmaschinenDevice for synchronizing the loosening of the needle thread with the cutting of the thread and for Time-independent control of the thread tensioner on sewing machines

Gegenstand der Erfindung ist eine elektropneumatische Vorrichtung, um einen Mechanismus zur Lockerung der Fadenspannung einer Steppstichnähmaschine mit dem Durchschneiden des Fadens zu synchronisieren. Diese Vorrichtung ist in der Lage, die Öffnungszeitdauer der Fadenspannerscheiben unabhängig vom Hub des Kolbens zur Betätigung des Fadenschneiders zu steuern. Die Vorrichtung umfaßt in ihrer einfachsten Ausfuhrungsform, zusätzlich zu einem pneumatischen Fadenschneider und einer pneumatischen Vorrichtung zur Steuerung der Nadelfadenspannung einschließlich einer Druckluftquelle, zwei Ventile, von denen das erste an den Fadenschneider sowie an eine Strömungsdrossel und das zweite Ventil an die Fadenspannungssteuereinrichtung und an einenThe subject of the invention is an electropneumatic device, a mechanism for loosening the thread tension of a lockstitch sewing machine by cutting through to synchronize the thread. This device is able to adjust the opening time of the thread tensioner disks independently from the stroke of the piston to actuate the thread cutter. The device comprises in its simplest Embodiment, in addition to a pneumatic thread cutter and a pneumatic device for controlling the needle thread tension including a compressed air source, two valves, of which the first to the thread trimmer and to a flow restrictor and the second Valve to the thread tension control device and to a

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C 82 - 2 -C 82 - 2 -

Druckluftvorratsbehälter angeschlossen ist.Compressed air reservoir is connected.

Aus der US-Patentschrift 3 635 18O ist eine Vorrichtung zum Synchronisieren der Lockerung der Fadenspannung und des Fadenschneiders mit einer zeitlichen Steuerung zur Lockerung des Fadens in Steppstichnähmaschinen bekannt. Diese Vorrichtung umfaßt hauptsächlich einen pneumatisch betätigten und eine Druckluftzufuhr besitzenden Fadenschneider, ein ebenfalls pneumatisch bdätigtes Gerät zur Steuerung der Fadenspannung mit einer Druckluftzuführung, ferner eine Druckluftquelle, ein magnetisch betätigtes Steuerventil, das an den Fadenschneider sowie an den Fadenspanner angeschlossen ist und eine erste Stellung aufweist, in der die Druckluftquelle an den Einlaß des Fadenschneiders angeschlossen ist, während es in seiner zweiten Stellung die Einlaßseite des , Fadenschneiders mit der Einlaßseite des Fadenspanners verbindet, so daß der dem Fadenschneider zugeführte Druck in der ersten Stellung des Magnetventils aus dem Fadenschneider abgegeben wird, um das Steuergerät für den Fadenspanner in der zweiten Stellung des Ventils zu betätigen. Obwohl die bekannte Vorrichtung zufriedestellend arbeitet, hat es sich in der Praxis als wünschenswert ergeben, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zur Verfügung zu haben, bei der die Steuerung der Öffnungszeit der Fadenspannerscheiben unabhängig davon erfolgen kann, wann der Rücklaufhub des Betätigungszylinders des Fadenschneiders stattfindet.From US Pat. No. 3,635,180 there is a device to synchronize the loosening of the thread tension and the thread cutter with a time control for Loosening of the thread known in lockstitch sewing machines. This device mainly comprises a pneumatically operated thread cutter with a compressed air supply, a likewise pneumatically operated device for controlling the thread tension with a compressed air supply, furthermore a Compressed air source, a magnetically operated control valve connected to the thread trimmer and the thread tensioner and has a first position in which the compressed air source is connected to the inlet of the thread cutter, while in its second position it connects the inlet side of the thread cutter with the inlet side of the thread tensioner, so that the pressure supplied to the thread trimmer comes from the thread trimmer in the first position of the solenoid valve is released to operate the control device for the thread tensioner in the second position of the valve. Although the known device works satisfactorily, it has been found in practice to be desirable, a device of the type indicated at the outset available, in which the control of the opening time of the thread tensioner disks can take place regardless of when the return stroke of the Actuating cylinder of the thread cutter takes place.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Synchronisieren der Lockerung des Nadelfaäens mit dem Abschneiden des Fadens anzugeben, bei der nicht nur die Lockerung der Fadenspannung zeitlich gesteuert werden kann, sondern bei der auch die Öffnungszeit der Scheibe des Fadenspanners unabhängig davon gesteuert werden kann, wann der Betätigungskolben für den Fadenschneider seinen Rückhub ausführt. Mit dieser Vorrichtung soll die ÖffnungszeitdauerThe invention is therefore based on the object of providing a device for synchronizing the loosening of the needle thread with indicate the cutting of the thread, in which not only the loosening of the thread tension can be timed, but also the opening time of the thread tensioner disc can be controlled regardless of when the Actuating piston for the thread trimmer performs its return stroke. With this device, the opening time

3 ÜÜ8ÜÜ/08763 ÜÜ8ÜÜ / 0876

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C 82 - 3 -C 82 - 3 -

mit größerer Genauigkeit eingestellt werden können, wobei außer der dem Steuerkolben für den Fadenschneider mitgeteilten pneumatischen Verzögerung zusätzlich ein pneumatisches Verzögerungsgerät an dem Betätigungskolben des Nadelfadenschneidmechanismus angeschlossen sein soll.can be set with greater accuracy, with in addition to the pneumatic delay communicated to the control piston for the thread cutter, there is also a pneumatic delay Delay device on the actuating piston of the needle thread cutting mechanism should be connected.

Line Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art ist zur Lösung dieser Aufgabe erfinäungsgemäß gekennzeichnet durch ein pneumatisches Fadenschneidgerät mit einem Drucklufteinlaß; ein pneumatisches Gerät zur Einstellung der Fadenspannung mit einem ürucklufteinlaß und -auslaß, insbesondere in Form einer Drossel;.ferner durch eine\ Druckluftquelle; einen Druckluft-Vorratsbehälter; ferner durch ein erstes Magnetventil, das an den Faäenschneider und an eine einstellbare Drossel angeschlossen ist; durch ein zweites Magnetventil, das an das Steuergerät für die Fadenspannung und an den Luftvorratsbehälter angeschlossen ist? wobei"das erste Magnetventil in einer ersten Stellung die Luftdruckquelle mit dem Einlaß des Fadensehneiders und in einer zweiten Stellung den Einlaß des Fadenschneiders mit der dem ersten Ventil zugeordneten einstellbaren Drossel verbindet, und wobei das zweite Magnetventil in einer ersten Stellung die Druckluftquelle mit dem Vorratsbehälter und in einer zweiten Stellung den Vorratsbehälter mit dem Einlaß des STeuergeräts für die Fadenspannung verbindet, und wobei schließlich Einrichtungen vorgesehen sind, um die beiden Magnetventile alternierend und gleichzeitig in ihre ersten und zweiten Stellungen zu befördern. Line device of the type indicated at the outset is characterized according to the invention for solving this object by a pneumatic one Thread trimmer with a compressed air inlet; a pneumatic device for adjusting the thread tension with a return air inlet and outlet, in particular in the form of a throttle; furthermore by a compressed air source; a Compressed air reservoir; furthermore by a first solenoid valve, which is connected to the thread cutter and an adjustable one Throttle is connected; by a second solenoid valve connected to the control unit for the thread tension and to the air reservoir connected? where "the first solenoid valve in a first position connects the air pressure source to the Inlet of the thread trimmer and, in a second position, the inlet of the thread trimmer with the one associated with the first valve adjustable throttle connects, and wherein the second solenoid valve in a first position the compressed air source with the storage container and in a second position the storage container with the inlet of the control unit for the thread tension connects, and finally devices are provided to the two solenoid valves alternately and simultaneously promoted to their first and second positions.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Äusführungsbeispielen näher erläutert. Bs zeigtThe invention is shown schematically below with reference to in the figures illustrated Äus Ausführungsbeispielen explained in more detail. Bs shows

Fig. 1 ein Schaltbild für die einfachste Ausführungsform nach der Erfindung in ihrer Ruhelage im Anschluß an das Abschneiden des Fadens,Fig. 1 is a circuit diagram for the simplest embodiment according to the invention in its rest position following the cutting of the thread,

— /— 309822/0876- / - 309822/0876

C 82 - 4 -C 82 - 4 -

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in ihrer Vorbereitungsstellung für den aktiven Rückhub zum Durchschneiden des Fadens,FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in its preparation position for the active return stroke for cutting through of the thread,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform nach der Erfindung in ähnlicher Darstellung wie in Fig. 1,3 shows a second embodiment according to the invention in a representation similar to that in FIG. 1,

Fig. 4 die Ausführungsform nach Fig. 3 in ähnlicher Darstellung wie in Fig. 2 als Vorbereitungsstellng für den Rückhub zum Durchschneiden des Fadens/4 shows the embodiment according to FIG. 3 in a representation similar to that in FIG. 2 as a preparatory position for the return stroke to cut the thread /

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung in ihrer Ruhelage,Fig. 5 shows a third embodiment of the device according to the invention in its rest position,

Fig. 6 das Beispiel nach Fig. 5 in der zum Durchschneiden des Fadens vorbereiteten Stellung und6 shows the example according to FIG. 5 in the position prepared for cutting through the thread, and FIG

Fig. 7 eine vereinfachte schematische Gesamtansicht der verschiedenen Bauteile des Pneumatiksystems, um die funktionellen Verbindungen in einer Nähmaschine anzugeben. Fig. 7 is a simplified schematic overall view of the various components of the pneumatic system to the specify functional connections in a sewing machine.

Der wesentliche Unterschied zwischen der Erfindung und dem Stand der Technik, wie er durch die US-PS 3 635 180 gegeben ist, besteht darin, daß nach der Patentschrift als grundlegendes Merkmal eine pneumatische Verbindung zwischen dem Lufteinlaß des Fadenschneiders und dem Lufteinlaß des Fadenspanners vorgesehen ist.The main difference between the invention and the prior art, as given by US Pat. No. 3,635,180 is, is that according to the patent as a basic feature a pneumatic connection between the Air inlet of the thread cutter and the air inlet of the thread tensioner is provided.

Beim Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist diese konstruktive und funktioneile gegenseitige Abhängigkeit nicht vorhanden, da aie Schneideinrichtungvnd die Fadenspannungssteuerung nicht pneumatisch miteinander in Verbindung stehen. Ein Druckluftspeicher und ein zusätzlicher Durchflußregler sind allein zu dem Zweck vorgesehen, beide Einrichtungen miteinander synchronisieren zu können, sonst jedoch funktionsmäßig unabhängig voneinander zu lassen. Daraus ergeben sich eine bessere Ansprechempfindlichkeit und auch ein weiterer Verstellbereich als nach dem Stand der Technik.In the subject matter of the present invention, this constructive and functional mutual dependency is not present as the cutter and the thread tension control are not pneumatically connected to each other. A compressed air reservoir and an additional flow regulator are provided solely for the purpose of being able to synchronize both devices with one another, but otherwise functionally to be left independent of each other. This results in a better response sensitivity and also a further one Adjustment range than according to the prior art.

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C 82 - 5 -C 82 - 5 -

Die wichtigsten Bauelemente sind nach Fig, 1 eine durch einen Leitungsabschnitt angedeutete Druckluftquelle 1, ein erstes elektromagnetisches Dreiwegeventil 2 mit zwei Stellungen, eine Leitung 4 zur Verbindung des Ventils 2 mit dem Arbeitskolben zur Steuerung des durch ein bewegliches Messer 12 und eine Gegenschneide 12 angedeuteten Fadenschneiders, ein zweites elektromagnetisches Ventil 2A mit ebenfalls drei Wegen und zwei Stellungen, ein Druckluftspeicher R, eine Rohrleitung 4A zur Verbindung des Speichers R mit dem Ventil 2A, eine Rohrleitung 6 zur Verbindung des Ventils 2A mit dem Kolben 5 zur Steuerung des Fadenspanners. Die Kolbenstange 8 ist mit einer Spitze versehen, die zwischen die Scheiben 9 und 10 des Fadenspanner eindringt. An der ortsfesten Halterung 13 ist schematisch angedeutet, daß der Zylinder des Kolbens 3 nur einen Freiheitsgrad besitzt, nämlich für eine Schwenkung um eine senkrecht zur Zeichnungseberie verlaufende Achse, um der Bewegung des Fadenschneiders ohne Verklemmung folgen zu können. Eine der Änschlußleitungen des Magnetventils 2 führt zu einer einstellbaren Drossel 7, die pneumatisch die Funktion eines Verzögerungsgerätes besitzt. Ein weiterer Durchflußregler 7A ist über eine Leitung 6A angeschlossen, die den Arbeitskolben 5 zum Lockern der Fadenspannung belüftet, über eine elektrische Anschlußleitung T werden beide Magnetventile 2 und 2A zwischen ihren beiden Stellungen synchron betätigt. Die Druckluftzuführung zum Magnetventil 2A erfolgt von der Druckluftquelle 1 aus über eine Abzweigleitung IA.According to FIG. 1, the most important components are a compressed air source 1 indicated by a line section, a first electromagnetic three-way valve 2 with two positions, a line 4 for connecting the valve 2 to the working piston for controlling the thread cutter indicated by a movable knife 12 and a counter-blade 12, a second one electromagnetic valve 2A also with three ways and two positions, a compressed air reservoir R, a pipe 4A for Connection of the memory R to the valve 2A, a pipe 6 for connecting the valve 2A to the piston 5 for Control of the thread tensioner. The piston rod 8 is provided with a tip that extends between the disks 9 and 10 of the thread tensioner penetrates. On the stationary bracket 13 is indicated schematically that the cylinder of the piston 3 has only one degree of freedom, namely for pivoting around an axis running perpendicular to the drawing area to follow the movement of the thread cutter without jamming to be able to. One of the connection lines of the solenoid valve 2 leads to an adjustable throttle 7, which pneumatically has the function of a delay device. Another Flow regulator 7A is connected via a line 6A, which ventilates the working piston 5 to loosen the thread tension, Via an electrical connection line T, both solenoid valves 2 and 2A operated synchronously between their two positions. The compressed air is supplied to the solenoid valve 2A from the compressed air source 1 via a branch line IA.

Untersucht man die in Fig. 1 und 2 angegebenen unterschiedlichen Betriebsstellungen, so läßt sich folgendes feststellen: Durch öffnen des Magnetventils 2 wird der Kolben 3 mit der über die Leitung 4 ankommenden Druckluft nach rechts bewegt, so daß der Fadenschneider 11 entsprechend Fig. 2 sich'in seiner rechten Stellung befindet. Gleichzeitig strömt über das Magnetventil 2A Druckluft durch die Leitungen IA und 4A in den Speicher R, der somit aufgefüllt wird. In der Zwischenzeit schiebt der den Fadenspanner steuernde Kolben 5 dieIf one examines the different operating positions indicated in Fig. 1 and 2, the following can be determined: By opening the solenoid valve 2, the piston 3 is moved to the right with the compressed air arriving via the line 4, so that the thread cutter 11 according to FIG its right position. At the same time, compressed air flows through the lines IA and 4A in via the solenoid valve 2A the memory R, which is thus filled. In the meantime, the piston 5 controlling the thread tensioner pushes the

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ursprünglich über die Rohrleitung 6 zugeführte Druckluft nunmehr über die Rohrleitung 6A und den Strömungsregler 7A an die Atmosphäre. Die in Fig. 2 gezeigte Betriebsstellung stellt einen Zwischenzustand dar, bei dem der Fadenschneider 11 vor dem Fadenschnitt an das rechte tnde seines hubes verschoben worden ist. Ira Betrieb durchläuft der Fadenschneider folgende Stellungen:Compressed air originally supplied via the pipeline 6 is now via the pipeline 6A and the flow regulator 7A to the atmosphere. The operating position shown in Fig. 2 represents an intermediate state in which the thread cutter 11 has been moved to the right end of its stroke before the thread cut. Ira goes through the operation The thread cutter has the following positions:

1.) in Fig. 1 befindet sich der Fadenschneider 11 in1.) In Fig. 1, the thread cutter 11 is in

seiner nach links geschwenkten Endstellung, 2.) in Fig. 2 befindet sich der Faaenschneider in derits end position pivoted to the left, 2.) in Fig. 2 is the thread cutter in the

rechten Lndstellung,
3.) in Fig. 1 befindet sich der Fadenschneider von neuem in seiner äußersten linken Stellung und somit in seiner Ausgangsstellung.right end position,
3.) In Fig. 1, the thread cutter is again in its extreme left position and thus in its starting position.

Die Stellung des Fadenschneiders nach Fig. 2 ist somit als eine gespannte oder belastete Stellung zu betrachten, da ja sowohl der Kolben 3 des Fadenschneiders und auch der Speicher R mit Druckluft beaufschlagt sind. Beide Magnetventile befinden sich in ihrer "ersten Stellung".The position of the thread cutter according to FIG. 2 is thus to be regarded as a tensioned or loaded position, there yes, both the piston 3 of the thread cutter and the memory R are acted upon with compressed air. Both solenoid valves are in their "first position".

Werden die Magnetventile 2 und 2A in ihre "zweite Stellung" geschaltet, so ergibt sich der Zustand entsprechend Fig. 1, wo die Druckluftzuleitungen 1 und IA geschlossen sind und der Kolben 3, der genau wie der Kolben 5 durch eine Rückstellfeder belastet ist, über die Leitung 4 und cien Strömungsregler 7 Luft abbläst, während der Vorratsbehälter R den Kolben 5 gegen die Kraft seiner Rückstellfeder nach rechts drückt und inzwischen die über die Leitung 6A an den Zylinder des Kolbens 5 angeschlossene Drossel 7Λ eine zusätzliche Auslaßregelungsmöglichkeit bietet. If the solenoid valves 2 and 2A are in their "second position" switched, the result is the state according to FIG. 1, where the compressed air supply lines 1 and IA are closed and the piston 3, which, like the piston 5, is loaded by a return spring, via the line 4 and cien Flow regulator 7 blows off air, while the reservoir R after the piston 5 against the force of its return spring right presses and meanwhile the on line 6A to the Cylinder of the piston 5 connected throttle 7Λ offers an additional outlet control option.

Aus einem Vergleich von Fig. 1 und 2 ergibt sich, daß der Strömungsregler 7A (Drossel) praktisch ständig in Betrieb ist. Lr stellt ein zweifach wirksames pneumatisches Verzögerungsgerät dar, weil sowohl die Beaufschlagung alsA comparison of FIGS. 1 and 2 shows that the flow regulator 7A (throttle) is practically continuously in operation is. Lr represents a double-acting pneumatic delay device because both the application as

3 U b U 2 2/0876 -/-3 U b U 2 2/0876 - / -

C 52 . - 7 -C 52. - 7 -

auch die Entleerung des Zylinders des Kolbens 5 verzögert werden. Diese Funktion bildet ein wichtiges una vorteilhaftes Merkmal der Erfindung, wobei die gleiche Regelmöglichkeit durch die Drossel 7Λ zwar nur für die Entleerung des Kolbens 3 besteht, jedoch unabhängig von der Regelraöglichkeit für die Beaufschlagung und Entleerung des Kolbens 5. Daraus ergibt sich erfindungsgemäß ein äußerst weiter Kegelbereich, wobei nicht nur die Beaufschlagungsund Entleerungsgeschwindigkeit der die Kolben zur Steue^ng des Fadenschneiders und des Fadenspanners enthaltenen Zylinder unabhängig geregelt werden können, sondern darüber hinaus auch mit einer äußerst hohen Genauigkeit, so daß in der Praxis auch die höchsten Anforderungen erfüllt werden können.the emptying of the cylinder of the piston 5 is also delayed will. This function is an important and beneficial one Feature of the invention, although the same control option through the throttle 7Λ only for emptying of the piston 3 exists, but regardless of the control option for the loading and emptying of the piston 5. According to the invention, this results in an extremely wide cone area, whereby not only the loading and emptying speed of the pistons for the control the thread cutter and the thread tensioner contained cylinder can be regulated independently, but about it also with an extremely high level of accuracy, so that in practice it also meets the highest requirements can be.

Im Betrieb wird zunächst entsprechend Fig. 2 dem Kolben 3 Druckluft zugeführt, wobei gleichzeitig der Speicher R über das zweite Magnetventil beaufschlagt wird. Der Fadenschneider llwird in seine rechte Stellung verschwenkt als Vorbereitung zum Erfassen und Durchschneiden des Fadens.During operation, compressed air is first supplied to the piston 3 as shown in FIG. 2, the accumulator R is applied via the second solenoid valve. The thread cutter ll is pivoted into its right position in preparation for gripping and cutting the thread.

Der Kolben 5 wird unter der Wirkung seiner Rückstellfeder in seine Ausgangsstellung nach links bewegt, wobei die Luft über die Drossel 7A abgeblasenwird. Dadurch kann die Geschwindigkeit gesteuert werden, mit der sich die Scheiben 9, Io des Fadenspanners gegeneinander bewegen.The piston 5 is under the action of its return spring is moved to the left to its original position, the air being blown off via the throttle 7A. This can increase the speed be controlled, with which the disks 9, Io of the thread tensioner move against each other.

Schließlich ist der Faden gemäß Fig. 1 durchgeschnitten, wobei die Magnetventile 2 und 2ä in der Zwischenzeit in ihre zweite Stellung geschaltet worden sind. Der Kolben 3 entleert mittels Rückstellfeder die Druckluft aus dem Zylinder durch die Leitung 4 und die Drossel 7 an die Äußenluft. Auf diese Weise läßt sich die Schneidgeschwindigkeit des Fadenschneiders 11 in einer Art und Weise einstellen, die von der Regelung des Qffnens und Schließens der Scheiben 9 und 10 vollständig unabhängig ist. WennFinally, the thread is cut according to FIG. 1, the solenoid valves 2 and 2a in the meantime in their second position have been switched. The piston 3 empties the compressed air from the by means of a return spring Cylinder through line 4 and throttle 7 to the outside air. In this way, the cutting speed of the thread cutter 11 in a manner that depends on the regulation of the opening and closing of the disks 9 and 10 is completely independent. if

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C 82 - 8 -C 82 - 8 -

auch das Magnetventil 2A in seine zweite Stellung (Fig. 1) zurückgeschaltet ist und Druckluft aus dem Behälter R nach Durchströmung des Magnetventils 2A in den Zylinder des Kolbens 5 gelangt und diesen gegen die Vorspannung der Rückstellfeder nach rechts drückt, so spreizt die Kolbenstange 8 mit ihrem zugespitzten Ende den Fadenspannregler auseinander. Der Betriebsablauf, nämlich die Öffnungsgeschwindigkeit und die Öffnungsdauer der Scheiben des Fadenspanners, kann in unabhängiger Weise geregelt werden, da der den Kolben 5 enthaltende Zylinder auch an die Leitung 6A angeschlossen ist, an deren Ende sich der Strömungsregler 7A (Drossel) befindet. Durch geeignete Einstellung oder Bemessung, der Drossel 7A kann jede beliebige Öffnungsgeschwindigkeit der Scheiben 9 und IO erreicht werden. In umgekehrter Art und Weise läßt sich aufgrund der speziellen Anordnung der Leitungen 6 und 6A des den Kolben 5 enthaltenden Zylinders und des Strömungsreglers 7A auch das Schließen bzw· die iviäherungsgeschwindigkeit der Scheiben 9 und Io nach Wunsch einstellen. An dieserStelle sei nochmals besonders vermerkt, daß zwischen den Kolben 3 und 5 keine direkte pneumatische Verbindung besteht.also the solenoid valve 2A is switched back to its second position (Fig. 1) and compressed air from the container R after Flow through the solenoid valve 2A enters the cylinder of the piston 5 and this against the bias of the If the return spring pushes to the right, the piston rod 8 spreads the thread tension regulator with its pointed end apart. The operating sequence, namely the opening speed and the opening time of the panes of the Thread tensioner can be regulated in an independent manner, since the cylinder containing the piston 5 is also connected to the line 6A is connected, at the end of which the flow regulator 7A (throttle) is located. Appropriate setting or dimensioning, the throttle 7A can be achieved any opening speed of the panes 9 and IO. In reverse manner can be due to the special arrangement of the lines 6 and 6A of the piston 5 containing Cylinder and the flow regulator 7A also the closing or the approach speed of the disks 9 and Io adjust as desired. At this point it should be noted again that there is no direct between pistons 3 and 5 pneumatic connection exists.

Bei der Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 3 und 4 liegt insofern eine Abänderung vor, als der Kolben 3 keine Rückstellfeder besitzt, sondern doppeltwirkend betrieben wird. Das Magnetventil 2 enthält einen zusätzlichen Durchgang zum Anschluß an eine Rohrleitung IB, die an dem bezüglich der Rohrleitung 4 gegenüberliegenden Ende des den Kolben 3 enthaltenen Zylinders angeschlossen ist. In der Zwischenstellung nach Fig. 4 wirkt der den Kolben 3 belastende Luftdruck nicht mehr gegen eine Federspannung, sondern gegen den Druck, üer im Zylinder auf der rechten Seite des Kolbens 3 eingeschlossen ist, der nunmehr abgeblasen wird, aa das Magnetventil 2 in seiner erstenIn the embodiment of the invention according to FIGS there is a modification in that the piston 3 does not have a return spring but is operated in a double-acting manner will. The solenoid valve 2 contains an additional passage for connection to a pipe IB, which is related to the the pipe 4 opposite end of the cylinder containing the piston 3 is connected. In the Intermediate position according to Fig. 4, the air pressure loading the piston 3 no longer acts against a spring tension, but against the pressure that is enclosed in the cylinder on the right side of the piston 3, which has now been blown off is, aa the solenoid valve 2 in its first

3 U yHV2iO 8 7 63 U y HV2i O 8 7 6

C 82 - 9 -C 82 - 9 -

Stellung unter anderem eine Verbindung zwischen der rechten 'Kammer des Zylinders des Kolbens 3 und der Atmosphäre herstellt. Im Zustand nach Fig. 3 wird die nach links gerichtete Federvorspannung des Kolbens 3 des ersten Ausführungsbeispiels durch den Luftdruck ersetzt, der über das Magnetventil und über die Leitung IB der rechten Zylinderkammer zugeführt wird. Die in der linken Zylinderkammer enthaltene Luft wird über die Leitung 4, das Magnetventil 2 (in seiner zweiten Stellung) und die Drossel 7 abgeblasen. Im übrigen läuft der Betrieb bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 genau wie bei der nach Fig. 1 und 2 ab., so daß sich insoweit eine weitere Erläuterung erübrigt. Position, among other things, a connection between the right 'chamber of the cylinder of the piston 3 and the Creates atmosphere. In the state according to FIG. 3, the spring preload of the piston 3 directed to the left is of the first embodiment replaced by the air pressure, which is fed to the right cylinder chamber via the solenoid valve and line IB. The one in the Air contained in the left cylinder chamber is released via line 4, solenoid valve 2 (in its second position) and the throttle 7 blown off. Otherwise, the operation in the embodiment of FIGS. 3 and 4 runs exactly as in 1 and 2, so that further explanation is not necessary.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 sind die gleichen Bauteile und Anschlüsse wie in Fig. 3 und 4 vorgesehen, jedoch zusätzlich noch ein drittes Magnetventil 2B mit zwei Wegen, das mit den beiden anderen Magnetventilen 2 und 2A synchronisiert ist. Auf der einen Seite sind an das Magnetventil 2B die Leitung IB zum Anschluß des Kolbens 3 und auf der andren Seite eine Leitung angeschlossen, die mit den Zweigleitungen IA und IC und dadurch mit der Druckluftquelle 1 in Verbindung steht. Die Zweigleitung IC ist als Verlängerung der Zweigleitung IA an das Magnetventil 2A angeschlossen. Im Betrieb ergibt sich im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen. Die Entleerung des den Kolben 3 enthaltenen Zylinders und auch seine Beaufschlagung auf der rechten Seite werden jedoch hier durch das zusätzliche Magnetventil 2B gesteuert.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the same components and connections are provided as in FIGS. 3 and 4, but also a third solenoid valve 2B with two Because that is synchronized with the other two solenoid valves 2 and 2A. On one side are the solenoid valve 2B the line IB for connecting the piston 3 and on the other side a line connected to the the branch lines IA and IC and thereby with the compressed air source 1 is in communication. The branch line IC is an extension of the branch line IA to the solenoid valve 2A connected. In operation, there is essentially the same mode of operation as in the embodiments described above. The emptying of the cylinder containing the piston 3 and also its application on the right Side are controlled here by the additional solenoid valve 2B.

Im Betrieb wird der Zylinder des Kolbens 3 über die Leitungen bzw. Ventile 1, 2 und 4 beaufschlagt, während die Zylinderkammer rechts des Kolbens 3 über die Leitung IB und das Magnetventil 2B entleert wird, nachdem das Magnetventil gegenüber der Leitung IA abgeschlossen worden ist«,In operation, the cylinder of the piston 3 is via the lines or valves 1, 2 and 4 acted upon, while the cylinder chamber to the right of the piston 3 via the line IB and the solenoid valve 2B is emptied after the solenoid valve has been closed with respect to line IA «,

V-309 822/0 87 6V-309 822/0 87 6

C 82 - 10 -C 82 - 10 -

Gleichzeitig wird über die Leitungsabschnitte IA, IC und das Magnetventil 2A der Speicher R beaufschlagt, während der Kolben 5 entsprechend Fig. 6 über die Leitung 6A und die Drossel 7A abbläst.At the same time, the line sections IA, IC and the solenoid valve 2A acts on the memory R, while the piston 5 according to FIG. 6 via the line 6A and the throttle 7A blows off.

Anschließend erfolgt die Entleerung des äen Kolben 3 enthaltenen Zylinders über die RohrMtung 4» das Magnetventil 2 und die Drossel 7, wenn die rechte Zylinderkaraner über die Leitung IA, das Hagnetventil 2B und die Leitung IB beaufschlagt wird. Das Hagnetventil 2A unterbricht die Druckluft zuleitung über den Leitungsanschluß IC. Zur gleichen Zeit beaufschlagt der Speicher R über die Leitung 4A, Magnetventil 2A und Leitung 6 den Kolben 5, um die Scheiben des Fadenspanners zu spreizen. Die Öffnungsgeschwindigkeit und -zeit der Scheiben 9, 10 wird durch Einstellung bzw. Bemessung der Drossel 7A sowie durch aas Volumen des Speichers R geregelt.Then the emptying of the piston 3 contained therein takes place Cylinder via the tube 4 »the solenoid valve 2 and the throttle 7, when the right cylinder caraner is applied via the line IA, the solenoid valve 2B and the line IB will. The solenoid valve 2A interrupts the supply of compressed air via the line connection IC. At the same Time applied to the memory R via the line 4A, solenoid valve 2A and line 6, the piston 5 to the discs of the To spread the thread tensioner. The opening speed and time of the panes 9, 10 is determined by setting or Dimensioning of the throttle 7A as well as controlled by the volume of the accumulator R.

Anschließend findet die gleiche wie oben beschriebene Arbeitsfolge statt, so daß die sich Ablauffolge schließt und wieder von neuem beginnen kann.Then the same work sequence as described above takes place instead, so that the sequence closes and can begin again.

In den Zeichnungen sine die höheren Druck enthaltenden Leitungen und Zylfaderräume mit einer dichteren Punktierung angedeutet als einen geringeren Druck führenden Leitungen, die direkt oder auf Umwegen an die Drosseln zum Abblasen von Luft angeschlossen sind.In the drawings are the lines containing the higher pressures and cylfader spaces indicated with denser dots than lines carrying lower pressure, which are connected directly or indirectly to the throttles for blowing off air.

Fig. 7 zeigt eine Übersicht der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele, wobei in nur sehr schematischer Andeutung die Funktionsverbindungen und Positionen der verschiedenen Bauteile wiedergegeben sind. An der rechten Seite 6er Mähmaschine ist schematisch ein elektrisches Synchronisierungsgerät S zur Linsteilung der Nadel angedeutet, während die übrigen Bezugszeichen oen inFig. 1 bis 6 gezeigten Bauteilen entsprechen.Fig. 7 shows an overview of the embodiments described above, the only very schematic indication Functional connections and positions of the various components are reproduced. On the right side of the 6 mower is a schematic electrical synchronization device S indicated for the line division of the needle, while the other reference numerals are oen inFig. 1 to 6 shown components correspond.

3U9822/0876 ~⁷~3U9822 / 0876 ~ ⁷ ~

Claims

PATENT ADVOCATE
7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 TELEPHONE (0711) 244003

- M- - M-

G. CONTI & WIPOTI,

Ml lana / Italy November 20, 1972 / k

- C 82 -

Claims

Device for synchronizing the loosening of the needle thread spinning with the cutting process of this thread and for the time-independent control of the thread loosening from the opening time of the thread tensioner for lockstitch sewing machines, characterized by a pneumatic thread cutting device (3, 11, 12} with a compressed air inlet (4); a pneumatic device (5, 8) for adjusting the thread tension with a compressed air inlet (6) and an outlet (6A) designed in particular as a throttle (7A); further by a compressed air source (1), a compressed air reservoir (E); through a first solenoid valve (2) that is on the thread cutting device (3, 11, 12) and a flow regulator (7A) is connected, furthermore by a second Solenoid valve (2A) connected to the control unit (5, 8) for the thread tension and to the compressed air reservoir (R) is? wherein the first solenoid valve (2) in a first Position the air pressure source (1) with the; Inlet of the thread cutter and in a second position the line of the thread cutter with the one associated with the first valve adjustable throttle (7) connects, and wherein the second solenoid valve (2A) in a first position the uruckluftquelle with the memory (R) and in a second position the memory with the inlet of the control unit (5, 8, 9-, 10) for aie thread tension, while line directions (T) are provided to alternate between the two solenoid valves (2, 2A) and at the same time to be promoted in their first and second positions.

309822/0876

C 82 - 12 -

2. Apparatus according to claim 1 _# characterized in that the pneumatically operated thread cutting device (3, 11, 12) has a second compressed air inlet (IB) which is connected to the first solenoid valve (2) (Fig. 3, 4).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that an additional solenoid valve synchronized with the first and second valve is provided is to control the second compressed air input (IB) of the pneumatic thread trimmer (3), this second inlet communicates with the additional valve (2B).

3 0 ·-i H 2 2 I (J 8 7 63 0 · -i H 2 2 I (J 8 7 6