DE2256833A1

DE2256833A1 - Continuous surface pickling plant - uses displaceable nozzle groups in spray cabin and filtered recycled solution

Info

Publication number: DE2256833A1
Application number: DE19722256833
Authority: DE
Inventors: Josef Lackner; Walter Spaeth
Original assignee: HANS SPAETH STAHL und METALLBA
Current assignee: HANS SPAETH STAHL und METALLBA
Priority date: 1972-11-20
Filing date: 1972-11-20
Publication date: 1974-06-06
Also published as: ATA959273A; AT330543B

Abstract

A pickling plant for sheets and sections of constructional steel for surface treatment prior to phosphating includes a roller table which transports the workpieces through a spraying cabin, surrounded with spray nozzle banks. All spray nozzles are uniformly distributed in an area parallel to the roller tube axis; some of the nozzles are mounted on carriers which can be displaced at right angles to the roller table axis. A tray collects the runoff pickling soln. and passes it through a filter into a heated tank. A pump recycles it back to the spray nozzles.

Description

Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken aus Baustahl mittels aufgespritzter Medien Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken aus Baustahl, insbesondere von Blechen und Walzprofilen mittels aufgespritzter Medien, insbesondere Beizlösungen, bestehend aus einem durch mindestens eine Kabine hindurchführenden Rollgang, wobei innerhalb einer Spritzkabine eine Liehrzahl in Durchlaufrichtung hintereinandergesetzter Düsen und darunter unterhalb des Rollgangs eine das überschüssige Spritzmedium auffangende Mulde angeordnet ist.Device for the surface treatment of workpieces made of structural steel by means of sprayed media The invention relates to a device for the surface treatment of workpieces made of structural steel, in particular sheet metal and rolled profiles using sprayed-on media, in particular pickling solutions from a roller table leading through at least one cabin, with within a spray booth a number of nozzles placed one behind the other in the direction of flow and underneath, below the roller table, an excess spray medium which collects it Trough is arranged.

Spritzkabinen finden allgemein als Lackieranlagen zum Beschichten von erkstiicken in Großserien Verwendung, werden aber heute schon der erheblichen Spritzgutverluste wegen vielfach durch wirtschaftlichere Lackierstraßen ersetzt.Spray booths are generally used as painting systems for coating are used in large-scale production, but they are already becoming the most significant Losses of spray material are often replaced by more economical painting lines.

Neben dieser Art der Gberflächenbehandlung durch mechanisches Auftragen einer besonderen Schicht sind auch Oberflächenbehandlungen bekannt, die durch chemische Einwirkung flussiger Medien - Säuren, Beizlösungen und dgl. - erfelgen.In addition to this type of surface treatment by mechanical application A special layer is also known to be surface treatments by chemical Exposure to liquid media - acids, pickling solutions and the like.

So werden z.B. Werkstücke chemisch gereinigt, entfettet und entrostet und ihre Oberfläche wird durch chemische Materialumwandlung verändert. Besonders gebrauchlich ist z.B. die Phosphatierung von Stahlwerkstücken als Oberflächenschutz und rostnicherer Haftgrund fUr Beschichtungen. Hierzu werden üblicherweise Badbatterien fiir Schleppbäder im Arbeitstaktverfahren eingesetzt, die aber den Nachteil eines großen Arbeits- und Energieaufwands haben. Es wurden deshalb für diese Zwecke auch schon Spritzstraßen, hintereinandergescaaltete Bäder mit Spülungen im Spritzumlaufverfahren erstellt, die jedoch nur bei sehr großen 'Serkstiickserien wirtschaftlich sind und daher nur in der Großindustrie verwendet werden können.For example, workpieces are chemically cleaned, degreased and derusted and their surface is changed by chemical conversion of material. Particularly For example, the phosphating of steel workpieces is used as surface protection and rust-proof primer for coatings. Bath batteries are usually used for this purpose used for drag baths in the work cycle process, but this has the disadvantage of a have a lot of work and energy. There were therefore for this Purposes Even spray lines, baths cached one behind the other with rinsing in the spray circulation process which, however, are only economical for very large series of pieces and therefore can only be used in large-scale industry.

Das wesentlichste Problem bei Beizverfahren dieser Art liegt darin, das Werkstück der Beizlösung um eine jeweils genau bestimmte Zeitdauer ununterbrochen und gleichmäßig auszusetzen.The main problem with this type of pickling process is the workpiece of the pickling solution continuously for a precisely defined period of time and expose evenly.

Wird es z.B. beim Entrosten der dazu verwendeten Säure zu lange ausgesetzt, dann wird gesunde Werkstücksubstanz weggefressen, während bei einer zu kurzen Einwirkungszeit die Gefahr des erneuten Rostbefalls und der Unterrostung nach der Oberflächenbehandlung bestehen bleibt. Bei einer Shosphatierung ist es außerdem unbedingt notwendig, daß das Werkstück ununterbrochen und gleichmäßig benetzt bleibt. Eine einmal eingetretene Unterbrechung bewirkt eine teilflächige Antrocknung, die den thosphatierungsvorgang beendet und dieser kann danach nicht wieder neu einsetzen, so daß in solchen Fällen die Oberflächenvergütung stellenweise mangelhaft oder gar nicht vorhanden ist. Dieses problem ist bei auchpa dern nicht oder nut in Ausnahmefälleh gegeben, bei Spritz verfahren aber sehr schwerwiegend und bisher noch nicht befriedigend gelöst.If, for example, it is exposed to the acid used for too long when derusting, then healthy workpiece substance is eaten away, while the exposure time is too short the risk of renewed rust and rusting under after surface treatment remains. In the case of shosphating, it is also absolutely necessary that the workpiece remains uninterrupted and evenly wetted. One that has occurred once The interruption causes partial surface drying, which leads to the thosphating process terminated and this cannot start again afterwards, so that in such cases the surface finish is inadequate or not present at all. This There is no problem with children, or only in exceptional cases, with Spritz procedure, however, is very serious and has not yet been solved satisfactorily.

Im Gegensatz zu Spritzlackierungen, bei welchen ein einziger Düsenkranz rings um das durchgeführte Werkstück ausreicht, um jede Teil fläche einmalig mit einer bestimmten enge Lack zu benetzen, muß bei Beizbehandlungen das Werkstück über die gesamte Vorschubstrecke während der vorgegebenen Einwirkungsdauer gleichmäßlg benetzt bleiben. Hierzu hat man sich durch das Hintereinandersetzen vieler Düsen auf Farallel zur Durchlaufrichtung angeordneten Rohren beholfen, die schlangenförmig einen in der Spritzkabine fest installierten Spritztunnel bilden, durch den das Werkstück durchgeführt wird. Diese Ausbildung hat jedoch folgende Nachteile: Auch bei richtigem zustand zwischen Diisen und Werkstü.ckoberfläche erfolgt die Benetzung streifenförmig ungleichmäßig; bei wechselndem Abstand entsteht eine Vergräßerung oder Verkleinerung der Spritzkegel mit unerwünschten Uberschneidungen und verschlechtertem Fritzbild. Auch die für die chemische Reaktion sehr wesentliche uftreffgeschwindigkeit des Spritzmediums ändert sich mit dem Diisenabstand zum Werkstück und bewirkt eine tsualitätseinbuße. Ein weiterer qualitätsbestimmender Faktor ist die Temperatur des auftreffenden Spritzmediums, die nicht nur von der Bad-, Werkstück- und Umlufttemperatur abhängt, sondern auch unmittelbar vom Abstand DüseiWerkstück beeinflußt wird. Schließlich ist im Gegensatz zu Tauchbadverfahren (bei welchen die üblicherweise auftretenden Verunreinigungen in aller Regel zu Boden sinken und dort die Behandlung der nachfolgenden Werkstück nicht beeinträchtigen) bei Sprltzumlaufanlagen die Gefahr stets gegeben, daß Verunreinigungen in das Spritzsystem gelangen können und dort die meist sehr engen Düsenöffnungen verschließen.In contrast to spray painting, which uses a single nozzle ring around the workpiece is sufficient, around each part area To be moistened once with a certain tight varnish, it is necessary for pickling treatments Workpiece over the entire feed distance during the specified exposure time remain evenly wetted. You have to do this by placing one behind the other many nozzles on pipes arranged parallel to the direction of flow that form a serpentine spray tunnel permanently installed in the spray booth, through which the workpiece is passed. However, this training has the following Disadvantages: Even with the right condition between the nozzle and the workpiece surface the wetting is unevenly in the form of stripes; if the distance changes, a Enlargement or reduction of the spray cone with undesired overlap and deteriorated Fritz picture. Also very essential for the chemical reaction The impact speed of the spray medium changes with the distance between the nozzle and the workpiece and causes a loss of quality. Another quality-determining factor is the temperature of the impinging spray medium, which not only depends on the bath, workpiece and circulating air temperature, but also directly on the distance between the nozzle and the workpiece being affected. Finally, in contrast to immersion bath processes (which the commonly occurring impurities usually sink to the bottom and do not affect the treatment of the subsequent workpiece there) in spray circulation systems there is always a risk of contamination into the spray system can get there and close the mostly very narrow nozzle openings.

Eine diese Nachteile wenigstens teilweise beseitigende Anpassung des Dusenabstands zum Werkstück kann zwar durch entsprechenden Einbau der vorbeschriebenen Rohrschlangen erfolgen - eine solche Spritzstraße ist aber natürlich optimal nur bei dieser gleichbleibenden Werkstiickform und - dimension verwendbar, also nur bei entsprechenden Großserien wirtschaftlich tragbar. Alle anderen Werkstücke in Kleinserien oder gar Einzelstücken werden deshalb meist in Schleppbädern mit Kettenförderung und dgl. behandelt. Dies trifft in besonderem Maße bei der Verwendung von Kombinationsbeizen aus mehreren Komponenten z.B zum Reinigen, Entfetten, Entrosten und thosphatieren zu, bei welchen die vorgeschilderten Anforderungen verstärkt und im Zusammenhang zu beachten sind. Solche Mehrkomponentenbeizen lassen sich mit den bisher bekannten Spritzanlagen gar nicht oder nur sehr mangelhaft verarbeiten.An adaptation of the at least partially eliminating these disadvantages The distance between the nozzles and the workpiece can be achieved by installing the above-described Coiled pipes take place - such a spray line is of course only optimal Can be used with this constant workpiece shape and dimension, i.e. only economically viable for corresponding large series. All other workpieces in Small series or even individual items are therefore mostly used in drag pools with chain conveyors and the like. Treated. This is particularly true when using combination stains consisting of several components, e.g. for cleaning, degreasing, derusting and thosphating for which the requirements outlined above are reinforced and related must be observed. Such multi-component pickling agents can be used with those previously known Do not process spray systems at all or only process them very poorly.

Ein besonders benachteiligtes Einsatzgebiet ist die Behandlung von Werkstücken aus Baustahl, insbesondere von Blechen, Trägern aus Walzpröfilen und dgl.., für die der Einsatz der bekannten Spritzstraßen schlechthin unmöglich ist, wenn nur geringe Stückzahlen eines uerschnitts anfallen. Für deren bberflächenbehandlung ist die Erfindung besonders: geeignet.A particularly disadvantaged area of application is the treatment of Workpieces made from structural steel, in particular from sheet metal, carriers made from rolled profiles and like .., for which the use of the known spray lines is absolutely impossible, if there are only small numbers of an overcut. For their surface treatment the invention is particularly: suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzvorrichtung der vorbeschriebenen Art so auszubilden, daß sie eine optimale Cberflächenbehandlung von Werkstücken verschiedener lzuerschnittsformen und -dimensionen auch in Kleinserien und Einzelstücken und im wechsel untereinander ohne Beeinträchtigung der Qualität ermöglicht, ohne daß bei einem Querschnittswechsel kostspielige und zeitraubende Umbauten erforderlich werden.The invention is based on the object of a spray device above-described type so that they provide an optimal surface treatment of workpieces of various shapes and dimensions, also in small series and individual pieces and in alternation with one another without impairing the quality made possible without costly and time-consuming when changing cross-sections Modifications are required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Düsen je gruppenweise zu mehreren etwa horizontal und vertikal ausgerichteten Düsensystemen so zusammengefaßt sind, daß alle Diisen eines Düsensystems in einer parallel zur Rollgangachse stehenden Fläche liegen und auf dieser annähernd gleichmäßig verteilt sind und mindestens ein Teil der Düsensysteme auf etwa rechtwinklig zur Rollgangachse verschiebbar gelagert ten Trägern angebracht ist, während die unterhalb dieser Düsensysteme und des Rollgangs befindliche Mulde über einem Filter austritt, dessen Durchgang in eine beheizte 'Ganne mündet, deren Auslauf über mindestens eine Pumpe durch Zuleitungen mit den Düsensystemen verbunden ist. Zur verschiebbaren Lagerung können etwa rechtwinklig zur Rollgangachse mehrere Spindeln gelagert sein, die die Muttergewinde klotzförmiger Träger durchsetzen, welche mit den zugehörigen Diisensystemen starr verbunden sind. Für die horizontal ausgerichteten Düsen systeme kann auf einem vertikal in der Spritzkabine beiRestigten Führungsholm ein Rollenkopf mittels Seilzug auf- und abbewegbar gelagert sein, der starr mit einem das Düsensystem tragenden, balkenförmigen Träger verbunden ist, dessen freies Ende in einem vertikalen Steg geführt ist. Zweckmäßig ist die zwangsweise Verkupplung mehrere Düsensysteme und die von außen ablesbare Anzeige der jeweiligen Stellung der Diisensysteme. Eine besonders zweckmäßige Form der Düsensysteme besteht aus einem fußseitigen oder mittleren Verteilerrohr, von dem aus eine Reihe rechtwinklig abstehender Diisenrohre abzweigen. Dies ermöglicht ein ungehindertes ineinandergreifen der Düsensysteme auf ihrem Verstellweg sowie eine gleich mäßige Verteilung der Diisen auf der Systemfläche, indem die in etwa gleichen Abständen auf. jedem Diisenrohr angeordneten Düsen zu denen der benachbarten Düsenrohre versetzt sind.This object is achieved according to the invention in that the nozzles each in groups to form several horizontally and vertically aligned nozzle systems are summarized so that all nozzles of a nozzle system in a parallel to Roller table axis and are distributed approximately evenly on this and at least some of the nozzle systems are approximately at right angles to the roller table axis slidably mounted th carriers is attached, while the below these nozzle systems and the trough located on the roller table exits over a filter, the passage of which opens into a heated channel, the outlet of which is via at least one pump through supply lines is connected to the nozzle systems. For movable storage can be approximately at right angles several spindles are mounted to the roller table axis, which block-shaped the nut thread Enforce carriers, which are rigidly connected to the associated slide systems. For the horizontally aligned nozzle systems, one can use a vertical in the spray booth at rest Handlebar up and down a roller head by means of a cable be movably mounted, the rigid with a beam-shaped bearing the nozzle system Beam is connected, the free end of which is guided in a vertical web. Appropriate is the forced coupling of several nozzle systems and the one that can be read from the outside Display of the respective position of the bar systems. A particularly useful form of the nozzle system consists of a base or middle distribution pipe, from which branch off from a row of junction tubes protruding at right angles. this makes possible an unhindered interlocking of the nozzle systems on their adjustment path as well an even distribution of the nozzles on the system surface by adding approximately equal distances. each nozzle tube arranged nozzles to those of the neighboring Nozzle pipes are offset.

Die Einstellung und Einhaltung des Sollabstands zwischen den Düsen und der Werkstückoberfläche kann durch fest mit den Düsensystemen verbundene Leitrollen erleichtert werden.Setting and maintaining the target distance between the nozzles and the workpiece surface can be controlled by guide rollers that are firmly connected to the nozzle systems be relieved.

In gleicher Weise verstellbare Leitrollen können auch in der der Spritzkabine vorgesetzten Vorkammer angeordnet werden; die zweckmäßigerweise mit einer besonderen Werkstückbehei-.In the same way adjustable guide rollers can also be used in the spray booth can be arranged in front of the antechamber; which expediently with a special Workpiece holding.

zung versehen ist. Die Mulde weist zweckmäßigerweise einen geneigten Boden auf und mündet in ein aus der Spritzkabine herausführendes, dükerartiges Rohr, das von unten her einen Kreisausschnitt des Filters durchsetzt und knapp iiber diesem ausmündet, wodurch eine gleichmäßige Benutzung der ganzen Filterfläche bewirkt wird. Das Filtersystem kann natürlich auch eine Vorrichtung bekannter Art zum ausfällen schädlicher chemischer Fremdstoffe enthalten. Die Wanne untergreift die Mulde sowie das außerhalb der Spritzkabine befindliche Filtersystem und ihr Boden hat ein leichtes Gefälle vom Filter weg. Die Hauptpartie des iieizaggregats ist zweckmäßigerweise im tiefsten Bereich der Wanne angeordnet, in dem sich auch die tffnungen der den Wannenauslauf bildenden Saugleitungen befinden, die das S>ritzmedium den i)ijsensystemen zuführen. Der ;Janneninhalt kann durch einen pegelgesteuerten Zulauf von Srritzmedium auf gleicher Spiegelhöhe gehalten werden und eine kontinuierliche Regenerierung des Bads für die Erhaltung seiner gleichbleibenden Aktivität kann durch ein die Konzentration bestimmter chemischer Badkomponenten erfassendes Erkennungsaggregat gesteuert werden, welches über einen Regler den Zufluß der fehlenden Komponente aus einem gesonderten Ersatztank bewirkt. Der Spritzkabine ist zweckmäßigerweise eine Trocknungskammer nachgesetzt, die ähnliche Düsensysteme enthält und mit Preßluft oder einem chemisch bei der Oberflächenbehandlung mitwirkenden Gas beschickt ist, das auch erhitzt werden kann. Schließlich kann der Trocknungskammer noch eine weitere Bearbeitungskabine nachgesetzt sein, die zur Beschichtung der Werkst;icke im gleichen Arbeitsdurchgang dient. Die Steuerung der erfindungsgemäßen Anlage kann von Hand oder halb- oder vollautomatisch mit an sich bekannten Steuergeräten erfolgen. Besonders vorteilhaft ist im letzteren Fall eine wechselseitig abhängige Steuerung in der Art, daß mindestens ein der jeweiligen Arbeitsgegebenheiten, insbesondere Spritzdruck und -t-emperatur des Spritzmediums an den Düsen und dessen chemische Aktivität, Temperatur des Werkstücks, Raumtemperatur der Kabinen mit geeigneten Meßgeräten-erfaßt und in Steuerimpulse zur Regelung der Arbeitsyorgänge, insbesondere des Betriebs der Heizaggregate, der Vorschubgeschwindigkeit des Rollgangs und des F-umpendrucks der Düsensysteme umgewandelt werden.is provided. The trough expediently has an inclined one On the ground and flows into a culvert-like pipe leading out of the spray booth, which penetrates a circular section of the filter from below and just above it opens out, whereby an even use of the entire filter surface is effected. The filter system can of course also a device known Contains kind to precipitate harmful chemical impurities. Reaches under the tub the trough as well as the filter system located outside the spray booth and it The bottom has a slight slope away from the filter. The main part of the iieizaggregats is expediently arranged in the deepest area of the tub, in which there is also the openings of the suction lines that form the tub outlet and that carry the scratching medium the i) ijsensystemen. The; Jannen content can be controlled by a level Inflow of scratch medium can be kept at the same level and a continuous Regeneration of the bath for the maintenance of its constant activity can by a detection unit that detects the concentration of certain chemical bath components can be controlled, which via a regulator the inflow of the missing component from a separate replacement tank. The spray booth is expedient a drying chamber is added, which contains similar nozzle systems and with compressed air or a gas that is chemically involved in surface treatment, that can also be heated. Finally, the drying chamber can have another The processing booth, which is used to coat the workpieces in the same place, must be added Work pass serves. The system according to the invention can be controlled manually or take place semi- or fully automatically with control devices known per se. Particularly In the latter case, a mutually dependent control in is advantageous the Kind that at least one of the respective working conditions, in particular spray pressure and temperature of the spray medium at the nozzles and its chemical activity, Temperature of the workpiece, room temperature of the cabins recorded with suitable measuring devices and in control impulses to regulate the work processes, especially the operation the heating units, the feed speed of the roller table and the pump pressure the nozzle systems are converted.

Ein Ausführungsbeispiel- der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es Zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Gesamtanlage, Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch die Spritzkabine gemäß- Fig. i, Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel des Spritzkabinenoberteils nach der Linie A-A in Fig, 5 Fig. 4 einen Vertikalschnitt wie in Fig. 3, aber mit veränderten stellungen der Düsensy-steme, Fig. 5 einen Vertikalschnitt in Dutchlaufrichtung-gemäß der Linie B-B in Fig. 4, Fig. -6 einen Horizontalschnitt gemäß der Linie C-C- in Fig; 5, Fig 7 eine Draufsicht auf das Unterteil der Sprit-zkabine gemäß Fig. 3 bis 6 mit Filtersystem, Fig. 8 das Detail eines Beispiels für eine Anzeigevorrichtung der jeweiligen Düsensystemstellungen im Vertikalschnitt Fig. 9 eine jraufsicht auf Fig. 8, Fig. 10 eine weitere Draufsicht auf Fig. 8, Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch das Unterteil der byritzkabine nach der Linie D-D in Fig. 7, Fig. 12 einen Vertikalschnitt nach der Linie E-E in Fig. 7, Fig. 13 einen Vertikalschnitt nach der Linie F-F in Fig. 7, Fig. 14 eine halbgeschnittene Stirnansicht der der pritzkabine vorgesetzten Vorkammer, Fig. 15 eine halbgeschnittene Seitenansicht der Vorkammer, Fig. 16 eine teilgeschnittcne atirnansicht auf ein Beispiel eines Düsensystems in Arbeit auf ein ebenes .Jerkst:ick, Fig. 17 eine Seitenansicht des Vierkstücks gemäß Fig. 16, Fig. 18 eine Variante des Dijsensystems nach Fig. 16 und Fig. 19 eine weitere Variante für die Behandlung gewinkelter erkstckquerschnitte.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. It shows Fig. 1 a schematic side view of an overall system, FIG. 2 shows a schematic cross section through the spray booth According to FIGS. 1 and 3, a vertical section through an embodiment of the spray booth upper part along the line A-A in Fig. 5 Fig. 4 shows a vertical section as in Fig. 3, but with changed positions of the nozzle systems, FIG. 5 shows a vertical section in the Dutch running direction the line B-B in Fig. 4, Fig. -6 shows a horizontal section along the line C-C- in Fig; 5, 7 show a plan view of the lower part of the spray booth according to FIGS. 3 to 6 with filter system, FIG. 8 the detail of an example of a display device the respective nozzle system positions in vertical section Fig. 9 a plan view of FIGS. 8, 10 a further plan view of FIGS. 8, 11 a vertical section through the lower part of the byritz cabin along the line D-D in Fig. 7, Fig. 12 a vertical section along the line E-E in Fig. 7, Fig. 13 a Vertical section along the line F-F in Fig. 7, Fig. 14 is a half-sectioned end view the antechamber in front of the spray booth, FIG. 15 is a half-sectioned side view of the antechamber, FIG. 16 is a partially sectioned front view of an example of one Nozzle system in work on a flat .Jerkst: ick, Fig. 17 is a side view of the Square according to FIG. 16, FIG. 18 a variant of the lens system according to FIG. 16 and FIG. 19 shows a further variant for the treatment of angled component cross-sections.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist die kombinierte Reinigung, Entfettung, Entrostung und Shosphatierung von Baustahlwerkstücken im Einbadverfahren durch Benetzung mit einer Mehrkomponentenbeize. Ein susführungsbeispiel einer Anlage für eine solche Bearbeitung ist in Fig. 1 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Das Werkstück wird durch ein Transportsystem bekannter rirt wie z.B. Gehänges Flur- oder Kettenförderer, vorzugsweise aber einen Rollgang a mittels Vorschubmotor Ma in einstellbarer bzw. regelbarer Geschwindigkeit vorgeschoben. Es passiert zunächst die Vorkammer b, in der es genau ausgerichtet wird und die mit einer Werkstück- oder Eammerbeheizung c ausgestattet sein kann. Letztere ist besonders bei der Bearbeitung im Freien von Vorteil, kann aber grundsätzlich auch vorgesehen sein, um das werkstück bzw. dessen oberfläche auf optimale Bearbitungstemperatur zu bringen und um die Raumtemperatur in den durch Vorhänge weitgehend abgeschlossenen Kabinen konstant zu halten. Diese Beheizung kann durch verschiedene, an sich bekannte Heizaggregate - z,3. Ringbrenner für Werkstückbeheizung - erfolgen.A preferred field of application of the invention is the combined one Cleaning, degreasing, rust removal and phosphating of structural steel workpieces in Single bath process by wetting with a multi-component stain. An example of implementation a system for such processing is shown schematically in Fig. 1 in side view shown. The workpiece is transported by a transport system known as e.g. Suspended floor or chain conveyor, but preferably a roller table a by means of a feed motor Ma in adjustable or controllable Speed advanced. It first happens the antechamber b, in which it is precisely aligned and the can be equipped with a workpiece or chamber heating c. The latter is This is particularly advantageous when working outdoors, but can also be used in principle be provided in order to bring the workpiece or its surface to the optimum machining temperature to bring and to the room temperature in the largely enclosed by curtains Keep cabins constant. This heating can be carried out by various known ones Heating units - z, 3. Ring burner for workpiece heating - take place.

Von der Vorkammer b aus tritt das TJerkstick in die Spritzkabine d ein, in welcher die Düsensysteme e oberhalb der Wanne f angeordnet sind, aus welcher sie im Umlauf beschickt werden. Die Wanne f ist mit einer Wannenheizung g ausgeriistet, die die erforderliche Badtemperatur konstant einhält.The TJerkstick enters the spray booth d from the antechamber b a, in which the nozzle systems e are arranged above the tub f from which they are fed in circulation. The tub f is equipped with a tub heater g, which keeps the required bath temperature constant.

Ein abluftgebläse h beseitigt die schädlichen brritzdämpfe.An exhaust fan h removes the harmful scorching fumes.

Der Spritzhabine d ist eine Trocknungskammer i nachgesetzt, in welcher das Werkstück z.B. mittels preßluft trockengeblasen und damit zugleich auch chemisch nachbehandelt wird.The spray cabinet d is followed by a drying chamber i, in which the workpiece is blown dry, e.g. with compressed air, and thus also chemically at the same time is post-treated.

Je nach Behandlungsweise kann natürlich der Ireßluft auch ein bestimmtes Gas beigemischt oder eine entsprechende Gasmischung verwendet werden. Die preßluft bzw. Gasmischung K wird zweckmäßigerweise auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und über Düsensysteme 2 ähnlicher Art wie diejenigen in der Spritzkabine d auf das Werkstück aufgeblasen. Nach dem Verlassen der Trockenkammer i kann das Werkstück aber den weitergeführten Rollgang a bedarfsweise in eine nachgesetzte Bearbeitungskabine m geschoben und dort lackiert oder ähnlich beschichtet werden.Depending on the type of treatment, the irrigation air can of course also be a certain one Gas can be added or a corresponding gas mixture can be used. The compressed air or gas mixture K is expediently heated to a certain temperature and via nozzle systems 2 of a similar type to those in FIG Spray booth d inflated onto the workpiece. After leaving the drying chamber i, you can Workpiece but the continued roller table a, if necessary, in a subsequent one Processing booth m pushed and painted or similarly coated there.

Ein Ausführungsbeispiel des Oberteils der SFritzkabine d ist in den Fig. 3 bis 6 veranschaulicht. Die Düsen 1 sind gruppenweise zu im Beispielsfalle zwei vertikalen und zwei horizontalen Diisensystemen el, e2, e3 und e9 so zusammengefaßt, daß alle Düsen 1 eines Düsensystems e in einer - hier ebenen -Fläche liegen und auf dieser annähernd gleichmäßig verteilt sind (vgl. auch Fig. 17). Dies kann auf verschiedene Arten -z.B. auch in Gestalt einseitig mit Diisen besetzter Kästen oder Rohrgitter - praktisch ausgefiihrt werden, wobei die dargestellte Form jedoch eine besonders zweckmäßige Ausbildung ist, die ein ungehindertes Ineinandergreifen mehrere Düsen systeme e ermöglicht. Die Düsen sind hier in etwa gleichen Abständen auf Düsenrohren 2 verteilt, die mit ihrem einen Ende in Verteilerrohre 3 münden, welche z.B. aus Vierkantrohren bestehen. In die Verteilerrohre 3 mündet je ein Stutzen 4 für die Zuführung des jpritzmediums. Jedes Düsensystem e besteht hier somit aus je einem Verteilerrohr 3 mit rechenartig abstehenden Düsenrohren 2, die eine ebene Fläche beschreiben. Bei den vertikalen Disensystemen el, e2 sind die Verteilerrohre 3 fußseitig angeordnet und die Düsenrohre 2 stehen einseitig nach oben, während bei den horizontalen Düsenrohren e3, e4 die Verteilerrohre 3 mittig angeordnet sind und die Düsenrohre 2 nach beiden Seiten abstehen.An embodiment of the upper part of the SFritz booth d is shown in Figures 3 through 6 illustrate. The nozzles 1 are in groups in the example two vertical and two horizontal bar systems el, e2, e3 and e9 so summarized, that all nozzles 1 of a nozzle system e in one - here flat surface and are distributed approximately evenly on this (cf. also Fig. 17). This can be done on different types - e.g. also in the form of boxes or boxes filled with nozzles on one side Pipe grids - can be carried out in practice, although the shape shown is a A particularly expedient training is that several unhindered interlocking Nozzle systems made possible. The nozzles are here at approximately the same spacing on the nozzle pipes 2 distributed, which open at one end into distribution pipes 3, which e.g. Square tubes exist. In each of the manifolds 3 opens a nozzle 4 for the Feeding the injection medium. Each nozzle system e consists of one here Distribution pipe 3 with rake-like protruding nozzle pipes 2, which have a flat surface describe. In the case of the vertical dispensing systems el, e2, the distribution pipes 3 are on the foot side arranged and the nozzle pipes 2 stand up unilaterally while in the case of the horizontal nozzle pipes e3, e4, the distributor pipes 3 are arranged in the middle and the nozzle pipes 2 protrude on both sides.

Um bei den verschiedenen Werkstü*ckabmessungen jeweils die optimalen Diisenabstände zur Werkstückoberfläche zu erreichen und die Diisenpositionen schnell ändern zu können, sind mindestens einige der Düsensysteme e auf Trägern befestigt, die ihrerseits etwa rechtwinklig zur Rollgangachse a verschiebbar gelagert sind. Für eine solche verschiebbare Lagerung sind mannigfaltige Ausführungen schon bekannt. Besonders geeignet für die vertikalen Düsensysteme el,e2 ist eine dpindellagerung unterhalb des Rollgangs a: Die Spritzkabine d trägt z.B. zwei unterhalb des Rollgangs a beidendig gelagerte-sgindeln 5, deren jede bis zur Spindelmitte mit gegenläufigen Gewinden versehen ist. Das Verteilerrohr 3 jedes Risensystems el bzw. e2 ist im Spindelabstand aut zwei klotzförmige Träger 6 starr aufgesetzt, die mit korrespondierenden Muttergewinden versehen sind. Dadurch sind die beiden Düsensysteme el-und e2 in ihrer vertikalen Lage sowie parallel zur Rollgangachse fixiert und sie bewegen sich symmetrisch und parallel zu ihr,- sobal-d die beiden Spindeln 5 gleichzeitig und gleichsinnig verdreht werden. Letzteres kann z.B. durch einen in der Mitte zwischen beiden Spindem 5 angeordneten antrieb 7 etwa in Form eines Kegeltriebs und zwei Ubertragungsstangen 8 erfolgen, wie es in Fig. 10 veranschaulicht ist. Von Vorteil ist es, wenn eine Berührung sich bewegender Stahlteile innerhalb des Xpritzraumes vermieden wird, um ein mögliches Festbacken zu verhindern. Dies kann durch Kunststoffbeschichtung mindestens eines der Teile oder z.B. hier dadurch geschehen, daß die Mutter als gesondertes Kunststoffteil in den Träger 6 eingebettet wird.In order to find the optimum for the various workpiece dimensions To achieve nozzle distances to the workpiece surface and the nozzle positions quickly to be able to change, at least some of the nozzle systems are attached to carriers, which in turn are mounted displaceably approximately at right angles to the roller table axis a. Various designs are already known for such a displaceable mounting. A spindle bearing is particularly suitable for the vertical nozzle systems el, e2 below the roller table a: The spray booth d carries e.g. two below the roller table a shafts 5 with bearings at both ends, each of which runs in opposite directions up to the center of the spindle Thread is provided. The distributor pipe 3 of each crack system el or e2 is in Spindle spacing aut two block-shaped supports 6 are rigidly attached to the corresponding Nut threads are provided. As a result, the two nozzle systems el- and e2 are in their vertical position as well as fixed parallel to the roller table axis and they move symmetrical and parallel to it, - so-d the two spindles 5 at the same time and twisted in the same direction. The latter can be done, for example, by one in the middle between two spindles 5 arranged drive 7 approximately in the form of a bevel drive and two transmission rods 8 take place, as illustrated in FIG. from It is an advantage if moving steel parts come into contact within the injection space is avoided in order to prevent possible sticking. This can be done by plastic coating at least one of the parts or e.g. here by the fact that the mother as separate plastic part is embedded in the carrier 6.

Bei den horizontalen Düsensystemen e3,e4 könnte durch zwei vertikal gelagerte spindeln die gleiche Verstellbarkeit erzielt werden. Da in aller Regel jedoch der abstand der Düsen 1 vom Werkstück vorgegeben ist und dieses sich stets, auch bei wechselnden Abmessungen, auf dem Rollgang a aufliegend mit seiner Unterfläche in gleicher Höhe befindet, kann das von unten nach oben spritzende Düsensystem e4 im Sollabstand unterhalb des Rollgangs a fest installiert werden. Bei einer Spindellagerung des oberen horizontalen Düsensystems e3 wäre daher ein einläufiges oFindelgewinde vorzusehen, damit dieses Düsensystem - z.B. für die Behandlung von Blechen - bis dicht auf den Rollgang a herabgefahren werden kann.In the case of the horizontal nozzle systems e3, e4, two vertical the same adjustability can be achieved on mounted spindles. As a rule However, the distance between the nozzles 1 and the workpiece is specified and this is always even with changing dimensions, resting on the roller table a with its lower surface is at the same height, the nozzle system e4 be permanently installed at the specified distance below the roller table a. With a spindle bearing of the upper horizontal nozzle system e3 would therefore be a single-thread o-thread to be provided so that this nozzle system - e.g. for the treatment of sheet metal - up to can be moved down close to the roller table a.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Lagerung des oberen horizontalen Düsensystems e3 ist auf einer weite der opritzkabine d ein vertikaler Führungsholm 9 angebracht, auf dem ein Rollenkopf 10 mittels eines Seilzuges 11 auf- und abbeweglich geführt ist. Der seilzug 11 kann über Umlenkrollen 12 zu einem außerhalb der Spritzkabine d liegenden Antrieb geführt sein und der Rollenkopf 10 ist mit einem balkenförmigen Träger 13 starr verbunden, der seinerseits das Verteilerrohr 3 des Düsensystems e3 trägt. Das freie Ende des Trägers 13 ist zweckmäßigerweise in einem an der gegenüberliegenden Kabinenseite angeordneten Jteg 14 geführt z.B. mittels seines als Gabel 15 ausgebildeten Endes.In the storage of the upper horizontal shown in the drawing Nozzle system e3 is a vertical guide rail on a large part of the spray booth d 9 attached, on which a roller head 10 can be moved up and down by means of a cable 11 is led. The cable 11 can be via pulleys 12 to a be guided outside the spray booth d and the roller head 10 is rigidly connected to a bar-shaped support 13, which in turn is the distributor pipe 3 of the nozzle system e3 carries. The free end of the carrier 13 is expedient guided in a jetty 14 arranged on the opposite side of the cabin, e.g. by means of its end designed as a fork 15.

Zur Sicherung der genauen Werkstückposition wählen der Bearbeitung können an den Düsensystemen e, also an den Trägern 6 oder - wie in den Zeichnungen dargestellt - an den Verteilerrohren 3 Leitrollen 16 angebracht werden, die auch die genaue Einstellung des Düsenabstands zum Werkstück erleichtern.To ensure the exact position of the workpiece, select the machining method can on the nozzle systems e, so on the carriers 6 or - as in the drawings shown - on the manifolds 3 guide rollers 16 are attached, which also facilitate the precise setting of the nozzle distance to the workpiece.

In den meisten Fällen ist es vorteilhaft, wenn die jeweilige position der einzelnen ~)üsensysteme e auf einer von außen ablesbaren Skala angezeigt ist. So können z.B. über ein gefedert verankertes Ubertragungsseil vom jeweiligen Düsensystem e aus iiber je einen Drehzeiger auf Kreisskalen die lositionsdaten angezeigt werden, also z.B. die lichteDurchlaufweite und -höhe. Eine andere Anzeigeart ist in Fig. 8 bis 10 dargestellt: Hier ist das Ende des über den Rollenkopf 10 die vertikale Verschiebung des D;;sensystems e3 bewirkenden Seilzugs 11 in einem mit Muttergewinde versehenen Stellknopf 17 verankert, welcher auf dem Spindelgewinde einer vertikal befestigten bbertragungsstange 8a auf und ab gleitet, sobald diese - z.B. über einen fußseitigen riegeltrieb 7a - verdreht wird. Am Stellkopf 17 ist ein Zeiger 18 befestigt. der einen Schlitz 19 im Kabinengehäuse durchsetzt und die Stellung des Diisensystems e3 auf einer am achlitzrand angebrachten skala 20 anzeigt. In der gleichen Weise kann - wie in Fig. 10 dargestellt - die stellung der vertikalen Düsensysteme el, e2 über einen Zeiger 17 angezeigt werden, wenn eine der Ubertragungsstangen 8 mit Spindelgewinde versehen ist.In most cases it is advantageous to use the respective position of the individual sensor systems is displayed on an externally readable scale. For example, a spring-anchored transmission cable can be used from the respective nozzle system e from each of a rotary pointer on circular scales the position data are displayed, e.g. the clear passage width and height. Another type of display is shown in Fig. 8 to 10: Here the end of the roller head 10 is the vertical one Displacement of the D ;; sensystems e3 effecting cable 11 in one with a nut thread provided adjusting knob 17 anchored, which on the spindle thread a vertical attached transmission rod 8a slides up and down as soon as these - e.g. via a locking mechanism 7a on the base side - is rotated. On the adjusting head 17 is a pointer 18 attached. penetrates a slot 19 in the cabin housing and the Indicates the position of the slide system e3 on a scale 20 attached to the edge of the slot. In the same way - as shown in Fig. 10 - the position of the vertical Nozzle systems el, e2 are displayed via a pointer 17 when one of the transmission rods 8 is provided with spindle thread.

In den Fig. 7 und 11 bis 13 ist eine praktische susführungsform des Spritzkabinenunterteils mit der lilanne f dargestellt, auf welches das Oberteil gemäß den Fig. 3 bis 6 aufgesetzt ist. Das überschüssige und vom Werkstiick herabfließende Spritzmedium wird erfindungsgemäß zunächst in einer die ganze Spritzkabinengrundfläche untergreifenden Nulde 21 gefangen, deren Boden geneigt ist und iiber einem außerhalb der Spritzkabine d angeordneten Filter 22 austritt (vgl. auch Fig. 2).7 and 11 to 13 is a practical susführungsform of the The lower part of the spray booth is shown with the lilanne f on which the upper part according to FIGS. 3 to 6 is placed. The excess that flows down from the workpiece According to the invention, the spray medium is initially applied to the entire spray booth floor area trapped beneath trough 21, the bottom of which is inclined and over an outside the spray booth d arranged filter 22 exits (see. Also Fig. 2).

Der Durchgang des Fitersystems mündet in die Wanne f, die sich einstückig vom Filter 22 bis unter die mulde 21 erstreckt Der Filter 22 ist so ausgelegt, daß sämtliche Verunreinigungen wie Schmutz-, Rost- und Eisenrartikel aus dem Bad entfernt und zurückgehalten werden. Er kann darizber hinaus so zu einem System erweitert werden, daß auch die chemischen Anreicherungen ausgefällt werden, wofür geeignete Aggregate schon bekannt sind. Aus Raumgründen und zur besseren Verteilung mit besserer .suslastung der Filterfläche 22 sieht die Erfindung gemäß Zeichnung als Abgang der Niulde 21 ein dükerartiges Rohr 23 vor, dessen einen Kreisausschnitt des Filters 22-nach oben durchsetzender auslauf etwas tiefer als seine Einlauföffnung an der tiefsten Stelle der Mulde 21 liegt, so daß ein steter Ueberlauf ringsum die anschließende Filterfläche relativ gleichmäßig überflntet. Die-Filter 22 können bei dieser Ausbildung auch sehr leicht und schnell z.B. mittels Griffen 24 nach oben abgenommen und ausgewechselt werden, ohne -den Dauerbetrieb nennenswert zu stören.The passage of the filter system opens into the tub f, which is in one piece extends from the filter 22 to below the trough 21 The filter 22 is designed so that removes all impurities such as dirt, rust and iron particles from the bath and be held back. In addition, it can be expanded to form a system that the chemical enrichments are also precipitated, for which purpose suitable Aggregates are already known. For space reasons and for better distribution with better . Usage of the filter surface 22 provides the invention according to drawing as the outlet of the basin 21, a culvert-like pipe 23, one of which is a circular section of the filter 22-upward penetrating outlet somewhat deeper than its inlet opening is at the deepest point of the trough 21, so that a constant overflow all around the subsequent filter surface is relatively evenly flooded. The filter 22 can with this training also very easily and quickly, e.g. by means of handles 24 can be removed and replaced at the top without noticeably increasing continuous operation disturb.

Der Boden 25 der unterhalb des-Filters 22 und- der Mulde 21 befindlichen Wanne f weist ein geringes Gefälle vom Filter 22 weg auf bis zur diesem gegenüberliegenden Seite der Spritzkabine d. An dieser Seite, also im tiefsten Bereich der Wanne f liegt die Hauptpartie des Heizaggregats g und in diesem Bereich ist auch der Wannenauslauf angeordnet. Hierzu sind die Offnungen der Saugleitungen 26 vorgesehen, die über die Pumpen 27 in die Zuleitungen 28 zu den Düsensystemen e münden, an deren Stutzen 4 die letzteren angeschlossen sind. Im dargestellten Beispiel sind zwei pumpen 27 für die Beschickung von Je zwei Düsensystemen el,e2 und e3,e4 vorgesehen.The bottom 25 is located below the filter 22 and the trough 21 Trough f has a slight gradient away from the filter 22 to the one opposite it Side of the spray booth d. On this side, i.e. in the deepest area of the tub f is the main part of the heating unit g and in this area is also the tub outlet arranged. For this purpose, the openings of the suction lines 26 are provided, which over the pumps 27 open into the feed lines 28 to the nozzle systems e, at their nozzle 4 the latter are connected. In the example shown, there are two pumps 27 intended for feeding two nozzle systems each, el, e2 and e3, e4.

Die vorbeschriebene Ausrüstung ermöglicht einen kontinuierlichen Dauerbetrieb mit konstant bleibender Temperatur des stets gereinigten Bads. Die Erfindung sieht außerdem vor, den im Betrieb auftretenden Badverlust durch Verdunstung, VerschlepLung und Verbrauch aus einem besonderen Behälter n laufend zu ergänzen, wie es schematisch in Fig. 2 angedeutet ist. Hierzu wird zweckmäßigerweise ein pegelgesteuerter Zulauf vorgesehen mit einem Steuergerät mit Schwimmer 29 inunterhalb der Wanne f, welches auf einen in bestimmten Grenzen festgelegten Badspiegel in der wanne f eingestellt ist und die Zufuhr aus dem Behälter n innerhalb dieser Toleranzen ein- und ausschaltet.The equipment described above enables continuous operation with a constant temperature of the always cleaned bath. The invention sees in addition, the bath loss that occurs during operation due to evaporation, Procrastination and consumption from a special container n to be continuously supplemented, as shown schematically is indicated in FIG. A level-controlled inlet is expediently used for this purpose provided with a control unit with float 29 inbelow the tub f, which set to a specified bathroom level in the tub f within certain limits and the supply from the container n switches on and off within these tolerances.

Daneben kann es bei bestimmten Budzusammensetzungen - insbesondere bei Mehrkomponentenbädern - die Regel sein, daß einzelne chemische Komponenten sich durch funktionsbedingte Umwandlung oder ähnlichen Verbrauch im Verhältnis zu anderen Komponenten stark und rasch verringern, so daß fiir eine laufende Regenerierung des Bads lediglich eine Zugabe der verbrauchten engen dieser einzelnen Komponenten erforderlich wird, wodurch in solchen Fällen ein wuswechseln des gesamten Bads entbehrlich wird oder doch hinausgezögert wird. wius dem rbeitsgebiet der industriellen Chemie sind Erkennungsaggregate für die Konzentrationsstärke einzelner Chemikalien bekannt, die vorgegebene inerte dieser Art in Steuerimpulse umsetzen. Werden solche Erkennungsaggregate 30 in der Wanne f angeordnet und an einen Regler 31 angeschlossen, der Ventile 32, ggfs. auch angeschlossene pumpen schaltet, dann können die fehlenden Komponenten aus einem ein- oder mehrteiligen Ersatztank 33 in genauer Dosierung zugesetzt werden, so daß eine weitgehende Regenerierung des Spritzmediums selbsttätig und gleichförmig erfolgt.In addition, it can with certain bud compositions - especially in multi-component baths - the rule is that individual chemical components are through functional conversion or similar consumption in relation to others Reduce components strongly and quickly, so that for an ongoing regeneration of the bath only an addition of the used up close of these individual components becomes necessary, which means that in such cases it is not necessary to change the entire bathroom will or will be delayed. wius the field of industrial chemistry recognition units for the strength of the concentration of individual chemicals are known, convert the specified inert of this type into control pulses. Become such detection aggregates 30 arranged in the tub f and connected to a controller 31, the valves 32, if necessary, connected pumps also switches, then the missing components can can be added in precise doses from a one-part or multi-part replacement tank 33, so that extensive regeneration of the spray medium automatically and occurs uniformly.

Die der Spritzkabine d vorgesetzte Vorkammer b ist in den Fig. 14 und 15 beispielsweise dargestellt. Sie enthält mehrere Rollendes Rollgangs a und ist an der Eingangsöffnung mit einem Vorhang 34 üblicher Bauart verschlossen. Zweckmäßigerweise enthält die Vor kammer b eine oder mehrere Spindeln 5a, die gleich ausgebildet und gleich angeordnet sind wie diejenigen der Spritzkabine d. Auch auf diesen Spindeln 5a sind klotzförmige Träger 6a gleicher Art gelagert, die hier aber keine Bisensysteme, sondern nur die Leitrollen 16a tragen Es kann dadurch schon in der Vorkammer b ein genaues Einrichten der einfahrenden Werkstiicke erfolgen und es kann zugleich auch ein etwaiger Schaden infolge möglicher Fehleinstellung der Düsensysteme e bei einem Wechsel der Werkstückdimensionen verhindert werden, wenn die Spindeln 5a der Vor kammer b mit denen 5 der Spritzkabine d fest verkuppelt werden. Eine völlige Verhütung jeglicher Schäden dieser Art bewirken an den Leitrollenträgern oder etwa auch an den Verteilerrohren 3 angebrachte, in die Vorkammer b hineinragende Tragstäbe 35, deren Enden als Taster 36 mit Ruhekontakten ausgebildet sind, die den Stromkreis des Rollgangantriebs Ma unterbrechen, sobald ein Werkstück an sie anstößt. Die Taster 36 müssen in ihrer Anordnung natürlich dem z.B. von den Leitrollen 16,16a begrenzten Lichtraum entsprechen.The antechamber b in front of the spray booth d is shown in FIG. 14 15 and 15, for example. It contains several rolls of the roller table a and is closed at the entrance opening with a curtain 34 of conventional design. Appropriately the front chamber b contains one or more spindles 5a, which are of the same design and are arranged the same as those of the spray booth d. Also on these spindles 5a are block-shaped supports 6a of the same type, but here no bisystems, but only carry the guide rollers 16a. As a result, it can already enter the antechamber b precise set-up of the incoming workpieces take place and it can also be done at the same time any damage as a result of a possible incorrect setting of the nozzle systems in one Changes in workpiece dimensions can be prevented if the spindles 5a of the front chamber b with which 5 of the spray booth d are firmly coupled. Total contraception cause any damage of this kind to the guide pulley supports or to supporting rods 35 attached to the distribution pipes 3 and projecting into the antechamber b, the ends of which are designed as buttons 36 with normally closed contacts that connect the circuit of the roller table drive Ma as soon as a workpiece hits it. The buttons 36 must of course be limited in their arrangement to that of the guide rollers 16, 16a, for example Correspond to light space.

An die Spritzkabine d schließt sich eine Trockenkammer i an, die im Prinzip dem Oberteil der Spritzkabine d gemäß den Fig. 3 bis 5 gleicht, so daß sich deren besondere Darstellung erübrigt. Bei deren Düsensystemen ffi kann natürlich die Anzahl der Düsen 1 bzw. der Eisenrohre 2 dem Zweck entsprechend verringert sein, falls nicht die Verwendung eines spezifischen Behandlungsgases eine längere Einwirkungszeit erfordert. Auch die Träger dieser Düsensysteme 1 der Trockenkammer i werden aus dem schon beschriebenen Grund zweckmässigerweise mit denen der Spritzkabine d zwangsverkuppelt.The spray booth d is followed by a drying chamber i, which is in the Principle of the upper part of the spray booth d according to FIGS. 3 to 5, so that whose special presentation is unnecessary. With their nozzle systems ffi can of course the number of nozzles 1 or iron pipes 2 can be reduced according to the purpose, if not the use of a specific treatment gas a longer exposure time requires. The carriers of these nozzle systems 1 of the drying chamber i are also made For the reason already described, it is expediently forcibly coupled with those of the spray booth d.

In den Fig. 16 bis 19 sind einige wusfiihrungsbeispiele der Düsenrohre 2 im Detail veranschaulicht, die mit aufgezogenen Diisen 1 aus Kunststoffelementen besetzt sind. In Fig. 16 ist die Normalausbildung dargestellt und Fig. 17 zeigt die ansicht des Werkstücks w mit dem sich bei richtigem D;isenabstand von der Werkstückoberfläche ergebenden Sritzbild. Aus ihm wird deutlich der Unterschied zu den bekannten usführungen sichtbar, bei welchen die genau in Laufrichtung hintereinandergesetzten diesen bei der Beaufschlagung des vorbeigeschobenen Werkstücks w eine stark streifenförmige Benetzung erzeugen. Diese wird dadurch sogar noch verstärkt, daß die uuftreffende Spritzgutmenge im Mittelbereich des Spritzkegels stärker als in seiner Randzone ist. Da diese Art der Oberflächenbehandlung auf chemischen Reaktionen basieren, ist hier eine starke qualitätsmindernde Ungleichmäßigkeit der Ciberflächenver;iitung unvermeidbar, die bei der erfindungsgemäßen Diisenanordnung völlig ausgeschaltet wird Da hier die Dilsenrohre rechtwinklig zur Laufrichtung ausgerichtet sind, wird es möglich, alle Diesen 1 gegenüber denjenigen auf den benachbarten Disenrohren 2 versetzt anzubringen. so daß sich beim Vorbeischieben des Werkstückes w eine nahezu völlig gleichmäßige Benetzung über die ganze Fläche ergibt. Der Düsenabstand zum Werkstück kann zudem hier so gewählt werden, daß sich die Randzonen dr Spritzkegel so weit überschneiden, daß der Unterschied in der Spritzdichte innerhalb jedes Kegels ausgeglichen ist.16 to 19 show some examples of the nozzle pipes 2 illustrates in detail the one with opened nozzles 1 made of plastic elements are occupied. FIG. 16 shows the normal configuration and FIG. 17 shows the view of the workpiece w with the correct die distance from the workpiece surface resulting scratch image. It clearly shows the difference to the known designs visible, in which the exactly one behind the other in the running direction these at the loading of the workpiece w pushed past has a strongly striped shape Generate wetting. This is even reinforced by the fact that the The amount of material to be sprayed is greater in the central area of the spray cone than in its edge zone is. Since this type of surface treatment is based on chemical reactions, there is a strong unevenness that reduces quality the Surface distribution is unavoidable, which is the case with the nozzle arrangement according to the invention The Dilsen pipes are completely switched off here at right angles to the direction of travel aligned, it becomes possible to have all of these 1 opposite those on the neighboring To attach the disen tubes 2 offset. so that when the workpiece is pushed past w results in an almost completely uniform wetting over the entire surface. The nozzle spacing to the workpiece can also be selected here so that the edge zones dr spray cone overlap so much that the difference in spray density is within each cone is balanced.

Bei Werkstücken mit Innenwinkeln wl geringerer Ausladung kann die Behandlung ohne spürbare Qualitätseinbuße mit den normal ausgebildeten Düsenrohren 1,2 erfolgen. Es steht dem aber nichts entgegen, gemäß Fig. 18 Verstelldüsen la bekannter Art zu verwenden, die eine verstärkte Benetzung der Unterfläche des Winkelflanschs ermöglichen, Bei sehr stark ausladenden Winkelflanschen w2 besteht ferner die Möglichkeit, zusätzliche t-iuerrohre 2a in geeigneter Form an die Düsen rohre 2 anzuschließen, die ihrerseits mit z.B. nach oben gerichteten Düsen 1 besetzt sind, wie es beispielsweise in Fig. 19 dargestellt ist.In the case of workpieces with inner angles wl smaller throat, the Treatment without noticeable loss of quality with the normally designed nozzle pipes 1.2 take place. There is nothing to prevent this, however, according to FIG. 18 adjusting nozzles la known type to use, which increases the wetting of the lower surface of the angle flange enable, in the case of very overhanging angular flanges w2, there is also the possibility of to connect additional T-iuerrohre 2a in a suitable form to the nozzle pipes 2, which in turn are occupied by, for example, nozzles 1 directed upwards, as is the case, for example is shown in FIG.

Natürlich steht dem auch nichts im Wege, die Düsensysteme Q so auszubilden, daß einzelne Düsen 1 oder Düsenrohre 2 versperrt werden können, was bei gröberen Serien von Werkstücken kleinerer querschnitte vorteilhaft sein kann.- Dies kann mit bekannten mitteln geschehen, ebenso wie auch Steuergeräte zur automatischen Regelung des srbeitsablaufs in großer Zahl aus verwandten technischen Gebieten bekannt sind. So kann z.B.Of course, nothing stands in the way of designing the nozzle systems Q in such a way that that individual nozzles 1 or nozzle tubes 2 blocked can be which can be advantageous for larger series of workpieces with smaller cross-sections can.- This can be done with known means, as well as control devices for automatic control of work flow in large numbers from related technical Areas are known. E.g.

durch einen am werkstück w schleifenden Temperaturfühler die Ist-Temperatur erkannt und in einem Regler mit der Soll-Temperatur verglichen werden, wonach der Differenzwert als Steuerimpuls auf einen Geschwindigkeitsregler des Rollgangantriebs (alle) weitergegeben wird. Ebenso lassen sich auch andere, variable Arbei-tsgrundlagen, insbesondere die Temperatur und der Druck des Spritzmediums an den Düsen (1) und dessen chemische aktivität, die Raumtemperatur des Behandlungsraums (b,d,i) u.a. durch geeignete, an sich bekannte Meßgeräte erfassen und zur Regelung der Rollganggeschwindigkeit, des Betriebs der Heizaggregate (c,g,k), des Drucks der lumpon (27) etc.The actual temperature is measured by a temperature sensor touching the workpiece w recognized and compared in a controller with the target temperature, after which the Difference value as a control pulse to a speed controller of the roller table drive (all) is passed on. Likewise, other, variable working bases, in particular the temperature and pressure of the spray medium at the nozzles (1) and its chemical activity, the room temperature of the treatment room (b, d, i), etc. using suitable, known measuring devices and for regulating the roller table speed, the operation of the heating units (c, g, k), the pressure of the lumpon (27) etc.

heranziehen.draw in.

Die Vorteile der Erfindung liegen darin, d4ß die für sichere und gleichförmige chemische Reaktionen optimalen Voraussetzungen unabhängig von der Werkstückform und -größe am Gerät eingestellt werden können und auch eine Anpassung an andere Werkstücke rasch und ohne nennenswerten Aufwand erfolgen kann.The advantages of the invention are that they are safe and uniform chemical reactions optimal conditions regardless of the shape of the workpiece and size can be set on the device and also an adaptation to others Workpieces can be done quickly and without significant effort.

Dies ermöglicht eine sehr wirtschaftliche (oberflächenbehandlung auch kleinster Werkstückserien im Wechsel sowie die Bearbeitung von Einzelstiicken.This enables a very economical (surface treatment too the smallest workpiece series alternating as well as the processing of individual pieces.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: -

1. / Device for the surface treatment of workpieces made of structural steel, in particular of sheet metal and rolled profiles, by means of sprayed-on media, in particular Pickling solutions, consisting of one passing through at least one booth Roller table, with a plurality in the direction of passage within a spray booth one behind the other and one underneath the roller table underneath the excess Spray medium collecting trough is arranged, characterized in that the nozzles (1) In groups of several approximately horizontally and vertically aligned nozzle systems (E) are combined so that all nozzles (1) of a nozzle system (e) tn one parallel to the roller table axis (a) and approximately on it are evenly distributed and at least some of the nozzle systems (e) to about At right angles to the roller table axis (a) slidably mounted carriers (6,13) attached iStj while the one below these nozzle systems (e) and the roller table (a) Trough (21) emerges through at least one filter (22), the passage of which in a heated tub (f) opens, the outlet (26) of which via at least one pump (27) is connected to the nozzle systems (e) by supply lines (28).

2. / Device according to claim 1, characterized in that about at right angles to the roller table axis (a) several spindles (5) are mounted, which the utter thread block-shaped carrier (6), which with the associated nozzle systems (c) are rigidly connected.

3. / Device according to claim 2, characterized in that at least two spindles (5) mounted below the roller table (a) and each half with counter-rotating Threads are provided on which the carrier (6) are arranged so that they two transversely to the roller table axis symmetrically to it mutually displaceable, vertically carry vertical bar systems (el, e2).

4. / Apparatus according to claim 2, characterized in that at least some of the spindles (5) are coupled to one another by transmission rods (8) are that they are rotated simultaneously and in the same direction by a drive (7).

5. / Apparatus according to claim 1, characterized in that on one a guide rail (9) fixed vertically in the spray booth (d) a roller head (10) is mounted so that it can be moved up and down by means of a cable (11), which is rigidly connected to a horizontal Bar system (e3) supporting, beam-shaped carrier (13) is connected, the free end of which in a vertical web (14) is guided.

6. / Apparatus according to claim 5, characterized in that the cable pull (11) via pulleys (12) in a transmission rod provided with a spindle thread (8a) adjustable head (17) that can be pushed up and off is anchored and the transmission rod (8a) is coupled to an externally accessible drive (7a).

7. / Apparatus according to claim 4 or 6, characterized in that at least one carrier (6,13) through transmission members (8,8a, 11,17) each with one externally visible pointer (18) is connected, which when the carrier moves over the entire carrier path extending scale (20) sweeps over.

8.i Apparatus according to claim 7, characterized in that the pointer (18) has an adjusting head (17) on a transmission rod provided with a spindle thread C8,8a) is slidably mounted and one in the housing wall of the SFritz booth d) incised slot (19) penetrated, on the edge of which the scale (20) is arranged is.

9. / Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the vertical nozzle systems (el, e2) from one distribution pipe on the foot side (3) and in each case a plurality of nozzle pipes protruding upwards like a rake (2) exist, while with the horizontal nozzle systems (e3, e4) the distribution pipes (3) are arranged in the middle and have after both at th protruding iron pipes (2). and all distribution pipes (3) with nozzles (4) for connection to the supply lines (28) are equipped.

10./ Apparatus according to claim 9, characterized in that the nozzles (1) arranged at approximately equal intervals on the nozzle pipes (2) to those of the neighboring iron pipes (2) of the same iron system (s) in relation to the distributor pipe (3) are staggered.

11.1 Device according to claim 10, characterized in that at least some of the nozzles are designed as adjusting nozzles (la).

12./ Apparatus according to claim 10, characterized in that on at least some of the nozzle pipes (2) Wuerrohre (2a) are connected, which in turn are also occupied with nozzles (1).

13./ Apparatus according to claim 10, characterized in that the Lower horizontal nozzle system (e4) underneath the roller table (a) fixed in place is and its upward Diisen (1) the specified Take the distance to the running plane of the roller table (a), while the others are movable Bis systems (el, e2, e3) at least partially fixed guide rollers (16) which occupy the same target distance to the associated visor plane.

14./ Apparatus according to claim 13, characterized in that the the antechamber (b) in front of the oFritz booth (d) with movable supports (5 &, 6a) provided in a corresponding position to the roller table (a) arranged guide rollers (16a) is.

15./ Apparatus according to claim 14, characterized in that the in the front chamber (b) arranged carrier (6a) with the corresponding carrier (6) the spray booth (d) are coupled and on them via support rods (35) in corresponding Position to the guide rollers (16,16a) these buttons (36) are attached, which is inserted into the electrical supply line of the motor CMa) driving the roller table (a) Normally closed contacts included.

16./ Device according to one of claims 2 to 15, characterized in that that within the spray booth (d) between all touching, movable Metal parts, in particular the spindles (5) and supports (6) a plastic P-layer is interposed.

17./ Apparatus according to claim 1, characterized in that the the full area of the spray booth (d) reaching under (21) is an inclined one Has bottom, from the lowest point of a culvert-like pipe (23) from the spray booth (d) is led out and passes through a section of a circle of the filter (22) from below and opens out just above this, while the tub (f) integrally forms the trough (21) and engages under the filter (22) and its bottom (25) has a slight slope from the filter (22) has away.

18./ Device according to claim 17, characterized. that the Filter (22) loosely attached for easy lifting and changing and with handles (24) is provided.

19./ Apparatus according to claim 17, characterized in that the Filter (22) a known device for precipitating harmful chemical Foreign matter is assigned.

20./ Apparatus according to claim 17, characterized in that the Main part of the heating unit (g) is arranged in the deep region of the tub (f) and in this area there are also the openings of the suction pipes forming the tub spout (26) of the pumps (27) are located, which the spray medium from the Nanne (f) via the supply lines (28) feed the nozzle systems (e).

21./ Apparatus according to claim 1, characterized in that the Tub (f) to a separate one. Container (s) filled with spray medium over ~ a controllable inlet is connected, which is arranged by a in the tub (f) Control unit with float (29> according to the level of the tank contents actuated 22./ device according to claim 1, characterized in that in the tub (f) one that measures the concentration of certain chemical tank contents components Detection unit (30) is included, which via a controller (31) the inflow (32) causes the missing component from a separate replacement tank (33) (33).

23./ Apparatus according to claim 14, characterized in that the Pre-chamber (b) is provided with a separate heater (c).

24./ Apparatus according to claim 23, characterized in that the Heater (c) is designed as a ring burner for heating the workpiece surface.

25./ Device according to claim 1, characterized in that in Direction of travel of the roller table (a) behind the spray booth (d) a drying chamber (i) is arranged with adjustable nozzle systems (e) similar to those the spray booth (e.d) is equipped, which are charged with gas (k).

26./ Apparatus according to claim 25, characterized in that the Gas (k) passes through a heater before it is introduced into the nozzle system (1).

27. The device according to claim 25, characterized in that the Adjustment device of the nozzle systems (t) of the drying chamber (i) with that of the nozzle systems (e) the spray booth (d) is coupled.

28./ Apparatus according to claim 1, characterized in that in the running direction of the roller table (a) an additional processing booth (m) for coating before its end the design piece is anorinet.

29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that that at least one of the respective, variable working bases, in particular temperature and pressure of the spray medium on the nozzles (1) and its chemical activity, temperature of the workpiece (w), room temperature of the treatment roughness (b, d, i), with suitable Measuring devices detected and in control pulses to regulate the work flow, in particular the feed speed of the roller table (a), the operation of the heating units (c, g, k) and the injection pressure are implemented by the pumps (27),