DE2256389A1

DE2256389A1 - G g change over method - for a sheet metal straightening machine

Info

Publication number: DE2256389A1
Application number: DE19722256389
Authority: DE
Inventors: Hubert Bringmann; Karl-Heinz Kittner; Wolfgang Leopold
Original assignee: Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Current assignee: Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Priority date: 1972-01-04
Filing date: 1972-11-17
Publication date: 1973-07-12
Also published as: DD107194A3; SU580809A3; CS184868B1

Abstract

The straightening rolls of a sheet metal straightening machine are changed over by undoing the connection between the solid bearings on a common solid bearing bridge and the rolls, placing the upper rolls, by collapsing the machine frame, onto the lower or inter. rolls, which are inserted, removing solid bearing bridge incl. bearing from machine housing, pulling several, one or all upper rolls separately axially on the lower or inter. rolls from the housing so that the relevant roll is severed by simply pulling it from a plug connection from the corresp. universal joint shaft, leaving the free bearing on the roll. Following this the replacement roll with its free bearing is inserted in reversed sequence, a stop on the free bearing bridge roughly locating each straightening roll.

Description

Verfahren zum Wechsel der Richtwalzenelmente an Blechrichtmaschinen und Anordnung und Gestaltung zur Ausführung des Verfahren3 Die Erfindung betriSSt ein Verfahren zum schnellen Wechsel der Walzenelemente an Blechrichtmaschinen in Querteilanlagen zur optimalen Wartung und Instandhaltung derselben und eine Anordnung und Gestaltung der Walzenelemente zur Durchführung des Verfahrens.Process for changing the straightening roll elements on sheet leveling machines and arrangement and design for carrying out the method 3 The invention relates to a method for quickly changing the roll elements on sheet leveling machines in Cut-to-length lines for optimal maintenance and servicing of the same and an arrangement and design of the roller elements for carrying out the method.

Moderne Querteilanlagen arbeiten mit hohen Richtgeschindigkeiten und sind deshalb sehr produktiv. In solchen Querteilanlagen eingesetzte Blechrichtmaschinen sind hohen Belastungen ausgesetzt. Die Folge sind erhöhter Verschleiß der Walzenelemente und die Notwendigkeit, diese und deren Lagerungen häufiger als bei anders eingesetzten Blechrichtmaschinen auszuwechseln. Sowohl zwecke Minderung der Antriebsleistung als auch aus schmiertechnischen Gessichtspunkten werden Wälzlager für die Lagerung der Walzenelemente eingesetzt.Modern cut-to-length lines work with high straightening speeds and are therefore very productive. Sheet metal straightening machines used in such cut-to-length lines are exposed to high loads. The consequence is increased wear of the roller elements and the need to use these and their bearings more frequently than with other uses Replace plate levelers. Both purposes of reducing the drive power as well as from a lubrication point of view, rolling bearings are used for storage the roller elements used.

Da Ausfallzeiten die gesamte Anlage betreffen., ist Jeder Wechsel der Walzenelemente oder deren Lagerung oder auch Havariereparaturen mit hohen ökonomischen Verlusten verbunden, die notwendigerweise um so kleiner sind, je kürzer die Ausfallzeiten gehalten erden können, T.3ekannt sind solche Verfahren und Anordnungen, welche vorsehen 5 daß eine Traverse mit kompletten Richt- und Stützelementen ausgefahren wird, wobei alle Gelenkwellen demontiert werden müssen0 Andere Anordnungen sehen vor, daß die gesamte Richtmaschine aus der Anlage gefahren, der fehlende Teil durch Rollgänge ersetzt und mit einer Austauschmaschine weitergearbeitet wird.Since downtimes affect the entire system, every change the roller elements or their storage or breakdown repairs with high economic Associated losses, which are necessarily the smaller, the shorter the downtime procedures and arrangements that provide for 5 that a traverse is extended with complete straightening and supporting elements, wherein all cardan shafts must be dismantled 0 See other arrangements before that the entire straightening machine moved out of the system, the missing part through Roller tables are replaced and work is continued with a replacement machine.

Beide Verfahren haben den Hachteil, daß ein erheblicher Aufwand zum Wechsel auch nur einer oder eines Teiles der Richtwalzen betrieben werden muß. Dies ist auch beispielsv:eise dann erforderlich.Both methods have the disadvantage that a considerable effort to Change also only one or a part of the straightening rolls must be operated. this is also required, for example.

ienn durch sogenannte Aufschweißungen Partikel des Richtgutes zu örtlich begrenzten Erhöhungen auf einer RichtvIal ze. aufgetragen in erden, vJelcile Abdrücke auf der Oberfläche des durchlaufenden b1andes verursachen. Durch mechanisches Abtragen kann. in kurzer Zeit eine solche Aufschweißung beseitigt werden.Particles of the object to be straightened are too local due to so-called welds limited increases on a guideline value. applied in earth, vJelcile imprints cause on the surface of the continuous tape. By mechanical removal can. such welding can be eliminated in a short time.

Da Aufschweißungen oder andere Havarien an einer oder mehreren Walzen an den verschiedensten Stellen der Walzenanordnung möglich sind, ist der Wechsel einer oder mehrerer Walzen bei sofortige:.l Einbau regenerierter oder neuer Richtwalzen. von ökonomischer Seite am besten geeignet.Because welds or other accidents on one or more rollers are possible at various points of the roller arrangement, is the change one or more rolls with immediate: .l installation of regenerated or new straightening rolls. best suited from an economic point of view.

Der Zweck der Erfindung. besteht in der raschen Durchführung der Walzenwechselvorgänge sowie der beträchtlichen Verkürzung der sonst benötigten Stillstandszeiten. Ausgehend von diesen Uberlegungen hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Lagerung und Befestigung der Richtwalzen, deren Lager- und Stützelemente als wahlvieise einzeln oder gemeinsam wechselbare Elemante auszubilden, Die erfindungsgemäße Lösung eieht vor, die Richtwalzen so zu lagern, daß sie durch eine gleichzeitig als Längenausgleich dienende Steckverbindung antriebsseitig mit den Gelenkwellen durch einfaches Herausziehen lösbar verbunden sind.The purpose of the invention. consists in the rapid implementation of the roll change processes as well as the considerable reduction in the downtimes otherwise required. Outgoing From these considerations, the invention has set itself the task of the storage and fastening of the straightening rolls, their bearing and support elements as optional individually or to form interchangeable elements together, the solution according to the invention echte before to store the straightening rolls so that they are simultaneously used as length compensation Serving plug connection on the drive side with the cardan shafts by simply pulling out are releasably connected.

Die erfindungsgemäß antriebsseitig vorgesehene Loslagerung sieht durch Pettpackung geschmierte und gemeinsam mit je zwei, den Pendelwinkel begrenzenden, Schutzdeckeln auf derRichtwalze festgelegte Pendelwälzlager vor, welche als vormontierte Eingleit zusammen mit der Richtwalze aus einer fest montierten Richtwalzenlagerbrücke herausgezogen v erden können., wobei die Pendelwälzlager iiii Durchmesser kleiner bemessen sind als der Richtwalzendurchmesser ist, um obere Richtwalzen auf den unteren Richtwalzen gleitend oder auf, in. den geöffneten Richtspalt eingeschobenen, einfachen. Rollvorrichtungen und untere Richtwalzen. auf den Stützelementen gleitend. stirnseitig aus der I.%-schiene herausziehen zu können, ohne daß die Pendelwälzlager anstoßen. Zur Montage der Richtwalzen sind. die I3ohrun.gen der Lagerbrücken einführungsseitig mit Fasen versehen, deren Winkel jeweils eine solche Komponente ergibt, die mit ihrer Wirkungslinie vor dem Schwenkmittelpunkt des eingeführten. Lagers liegt und so das etwa ausgelenkte Pendelwälzlager stabil einzuführen geeignet- ist. Bei der lontage ist von Vorteil, daß die losseitige Lagerbrücke nicht demontiert wird und die alte Lage sofort wied.erhergestellt ist, wobei diese Lagerbrücke zur groben axialen Bestimmung der Richtwalzen mit Anschlag als Ein.füiirbegjrenzun.g velv sehen ist.The floating bearing provided according to the invention on the drive side sees through Pettpackung lubricated and together with two each, which limit the pendulum angle, Protective covers on the straightening roller fixed self-aligning roller bearings, which are preassembled Introduced together with the straightening roll from a permanently mounted straightening roll bearing bridge pulled out., the self-aligning roller bearings iiii diameter smaller are dimensioned as the straightening roll diameter, around upper straightening rolls to the lower Straightening rolls sliding or on, in. The open straightening gap inserted, simple. Rollers and lower straightening rolls. sliding on the support elements. frontal to be able to pull it out of the 1st% rail without the self-aligning roller bearings hitting. To assemble the straightening rolls are. the pipes of the bearing brackets on the inlet side provided with chamfers, the angle of which results in such a component that with their line of action before the pivot center of the imported. Camp lies and so that the approximately deflected self-aligning roller bearing is suitable to be introduced in a stable manner. In the Installation is advantageous in that the bearing bridge on the loose side is not dismantled and the old location is immediately restored, this storage bridge being the rough one see the axial determination of the straightening rollers with a stop as an introduction is.

Zur Ausführung der Festlagerseite sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, den Außenring von weiteren durch Fettpackun.g geschmierten Pendelwälzlagern, aber mit kegeliger Bohrung, in einer gemeinsamen Lagerbrücke über Distanzringe durch gemeinsame Lagerdeckel am Außenring, mit der Kegelöffnung der Richtwalze auge, lehrt, in der gegen klschlag und ziischen Distanzgliedern lagefixierten Lagerbrücke festzulegen. Die Verbindung des Innenringes zum Lagerzapfen ist erfindungsgemäß jeweils durch eine an sich bekannte Abziehhülse hergestellt, welche durch eine zentrisch durchbohrt Schraubkappe abziehbar und über dieselbe durch eine in den Lagerzapen geschraubte Sechskantschraube spannbar angeordnet ist, wobei durch einen entsprechend ausgelegten Drehmamentenschlüssel die Spannkraft und damit die Lagerluft hinreichend genau einstellbar ist.The solution according to the invention provides for the execution of the fixed bearing side before removing the outer ring of further self-aligning roller bearings lubricated by grease packs, but with a tapered bore, in a common bearing bracket via spacer rings common bearing cover on the outer ring, with the cone opening of the straightening roller eye, teaches in the position fixed against blow and ziischen spacers Storage bridge to be determined. The connection of the inner ring to the bearing journal is according to the invention each made by a known withdrawal sleeve, which by a centric pierced screw cap and removable over the same through one in the bearing pin screwed hexagon screw is arranged to be tensioned, with a corresponding designed torque wrench the clamping force and thus the bearing clearance is sufficient is precisely adjustable.

Erfindungsgomäß hat die Schraubkappe kleinere Gewindesteigung als die Sechskantschraube, enodurch beim Anziehen uder Lösen der Sechskantschraube ein Gegenhalten an der Schraubkappe überflüssig ist. Uill die Abziehhülsen von außen demontieren zu können, ohne den Festlagersitz zu berühren, sind die Spannelemente erfindungsgemäß durch schraub.According to the invention, the screw cap has a smaller thread pitch than the hexagon screw, by tightening or loosening the hexagon screw Holding on to the screw cap is superfluous. Uill the withdrawal sleeves from the outside The clamping elements can be dismantled without touching the fixed bearing seat according to the invention by screw.

bare Schutzkappen abgedeckt. Durch diese Anerdnung ist die Festlagerbrücke erfindungsgemäß, nach Demontage der Schutzkappen und Abziehhülsen, samt Pendelwälzlagern entfernbar und die Richtwalzen in vorher beschrieben er Weise stirnseitig aus dem Maschinenkörper herausziehbar und in umgekehrter Reihenfolge wieder montierbar, slas durch das Fehlen jeder Schmierleitung und druch überflüssig gewordene Justierarbeiten wesentlich vereinfacht vlird. Die an. sich bekannten Stützwerke sind auf keilen gelagert, welche erfindungegemäß so ausgelegt sind, daß sie an, bei der Urmontage eingestellte, Anschlage gelegt, die Nullage garantieren und herausgezogen, eine Demontage der Stützelemente seitlich der Maschine oder, nur leicht gelöst bei entfernten richtwalzenlagerbrücken, eine Demontage stirnseitig der Maschine ermöglichen.bare protective caps covered. This grounding makes the fixed bearing bridge according to the invention, after removing the protective caps and withdrawal sleeves, including self-aligning roller bearings removable and the straightening rollers in the way he previously described at the front from the The machine body can be pulled out and reassembled in the reverse order, Slas due to the lack of any lubrication line and adjustment work that has become superfluous much simplified. The on. known supporting structures are on wedges stored, which according to the invention are designed so that they can be used in the original assembly set, stops placed, guarantee the zero position and pulled out, a Dismantling of the support elements on the side of the machine or, only slightly loosened when removed straightening roller bearing bridges, enable dismantling at the front of the machine.

Stützwerke ohne Keil können erfindungsgemäß auf Verbindungsträgern gemeinsam der Maschine stirnseitig entnommen werden.According to the invention, supporting structures without a wedge can be placed on connecting beams can be removed together from the front of the machine.

Die durch solche Anordnungen ermöglichte Wartungs- und Instandhaltungstechnologie sieht erfindungsgemäß folgende Teiltechnelogien vor: Die Demontage oberer Richtwalzen ist so vorgesehen, daß die Verbindung zwischenFestlagern und oberen Richtwalzen gelöst, die oberen Richtwalzen durch Zusammenfahren der Traversen auf die unteren Richtwalzen oder auf zwischengeschobene Rollvorrichtungen aufgelegt werden, die Festlagerbrücke entfernt wird und die oberen Richtvalzen einzeln auf den unteren gleitend oder auf derRollvorrichtung stirnseitig der Maschine entnommen werden, wobei die Loslagerbrücke in der Maschine verbleibt und Gelenkwellen abgelegt werden. Neue oder regenerierte Richtinalzen ierden in umgekehrter Reihenfolge montiert.The servicing and maintenance technology made possible by such arrangements provides according to the invention the following sub-technologies: The dismantling of upper straightening rollers is provided so that the connection between the fixed bearings and the upper straightening rollers solved the upper straightening rollers by moving the crossbars together on the lower Straightening rollers or are placed on intermediate rolling devices that Fixed bearing bridge is removed and the upper straightening rollers individually on the lower can be removed from the machine by sliding or on the roller device, The floating bearing bridge remains in the machine and cardan shafts are put down. New or regenerated guidelines are installed in the reverse order.

Die Demontage unterer Richtwalzen ist so vorgesehen, daß die Verbindung zwischen Festlagern und unteren Richtwalzen gelöst, die Festlagerbrücke entfernt wird und die unteren. Richtwalzen auf ihren Stützelementen gleitend stirnseitig aus der Maschine gezogen werden. Nene oder regenerierte Richtwalzen werden in umgekehrter Reihenfolge mo@tiert.The dismantling of lower straightening rollers is provided so that the connection between fixed bearings and lower straightening rollers released, the fixed bearing bridge removed will and the lower. Straightening rollers sliding on their support elements at the end face pulled out of the machine. Nene or regenerated straightening rolls are reversed Order mo @ ted.

Die Demontage oberer Stützwerke ist so vorgesehen, daß nach Entlernen der oberen Festlagerbrücke die gelösten Stützwerke einzeln nacheinander oder, durch Verbindungsglieder gekoppelt, gemeinsam auf den oberen Richtwalzen gleitend der @aschine stirn.seitig entnommen werden oder daß nach Lösen od.eis Entfernen der Keile die Stützwerke soweit angehoben werdenkönnen, daß sie auf zwischen-;cschobenen Rollbahnen quer zu den Richtwalzen der Maschine einzeln entnommen werden können. Die Montage oberer Stützwerke ist für beide Demontagetechnologien in umgekehrter logischer Folge vorgesehen.The dismantling of upper support structures is planned so that after learning of the upper fixed bearing bridge the loosened supporting structures one after the other or through Connecting links coupled, sliding together on the upper straightening rollers @ machine on the front side or that after loosening or removing the Wedge the Supporting structures can be raised to the extent that they Intermediate roller conveyors removed individually across the straightening rollers of the machine can be. The assembly of upper support structures is for both dismantling technologies provided in reverse logical order.

Die Demontage unterer Stützwerke ist so vorgessen, daß nach Entfernen der unteren l'estlagerbrUcke die unteren Richtwalzen mittels einer einfachen Vorrichtung von den Stützwerken leicht abgehoben und so gehalten werden und anschließend die Stützwerke einzeln nacheinander oder durch Verbindungsglieder gekoppelt gemeinsam auf der Untertraverse gleitend stirnseitig der Maschine entnommen werden oder daß nach Lösen oder Entfernen der Keile die Stützwerke soweit abgesankt werden können, daß die Stützrollen auf gleichzeitig als Ftihrting für Keil und Stützrollenstuhl dienende Leisten aufzuliegenkommen und die Stützwerke so quer zu den llichtwalzen einzeln aus der Maschine gerollt werden. können. Die Montage neuer oder regenerierter un.terer Stützinerke ist für beide Demontagetechnologien in uingekehrter logischer Folge vorgesehen.The dismantling of lower support structures is pre-measured so that after removal the lower bearing bridge, the lower straightening rolls by means of a simple device are easily lifted from the supporting structures and held so and then the Supporting structures individually one after the other or coupled together by connecting links be removed from the front side of the machine by sliding on the lower traverse or that after loosening or removing the wedges, the supporting structures can be lowered so far, that the support rollers on at the same time as a guide for wedge and support roller chair Serving strips to lie on top and the supporting structures so across to the light rollers individually rolled out of the machine. can. The assembly of new or regenerated The lower support bracket is more logical for both dismantling technologies Episode planned.

Es ist erfindungsgemäß vorgeschen, gleitgelagerte Richtwalzen nach analogen Demontage- bzv. Montagetechnologien auszuwechseln.According to the invention, it is upstream, leveling rollers mounted on slide bearings analog dismantling or Replace assembly technologies.

Der Zweck der Erfindung ist es, die genannten Mängel bekannter Verfahren zum Wechsel der Walzenelemente sowie die NIRngel in deren Anordnung und Gestaltung weitgahend zu beseitigen.The purpose of the invention is to remedy the mentioned shortcomings of known processes for changing the roller elements as well as the NIRngel in their arrangement and design largely eliminated.

Durch die Erfindung soll erreicht werden, daß die Zeiten für den Wechsel von Richtwalzen, Stützwerken und anderen zu Antrieb, Lagerung und Abstützung der Richtwalzen dienenden Elementen sowohl einzeln als auch in Gruppen oder inegesanft so kurz als möglich gehalten werden. Der Effekt dabei wird noch dadurch erhöhte, daß nicht die gesamte Maschine, sondern nur sinige Lagerelemente, wie z. B. Wälzlager, oder kleinere Baugruppen als Ersatzteilstock vorhanden. sein müssen, welche nach dem Wechsel regeneriert werden sollen und wieder einsatzbereit sindc Weiter soll erreicht werd.es daß die Montagemassen kleiner sind., wodurch die körperliche Arbeit des Montagepersonals erleichtert bzw die Belastung der Hebezeuge verringert wird.The invention is intended to ensure that the times for the change from straightening rolls, support structures and others to drive, storage and support of the Straightening rolls serving both elements individually as well as in groups or be kept as short as possible gently. The effect of this will still be increased by the fact that not the entire machine, but only sinige bearing elements, such as B. rolling bearings, or smaller assemblies available as spare parts stock. be which should be regenerated after the change and ready for use again sindc The aim is to achieve that the assembly dimensions are smaller the physical work of the assembly staff and the load on the hoists is decreased.

Durch die Anwendung von Pendelwälzlagern auch zur Lagerung der Richtwalzen sollen hohe Standzeiten und lange Wartungszyklen erreicht werden.By using self-aligning roller bearings, it is also used to support the straightening rollers long service lives and long maintenance cycles are to be achieved.

Es soll ferner erreicht werden, daß die Schmierfristen für die Lagerung der Richtwalzen und Stützrollenlager mindestens so groß sind wie die Standzeit derselben, wodurch ebenfalls die Stilstandszeiten der Anlage wesentlich verringert und der Anlagenausnutzungskoeffizient vergrößert werden soll.It should also be achieved that the lubrication periods for storage the straightening rollers and support roller bearings are at least as long as the service life of the same, which also significantly reduces the downtime of the system and the System utilization coefficient is to be increased.

Die Erfindung soll Bachstehend an zwei Ausführungsbeispielen neuer -erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen.The invention should be based on two exemplary embodiments -be explained. Show in the accompanying drawing.

Fig. 1 die Vorderansicht des ersten Ausführungsbeispieles Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. 1 Fig. 3 den Schnitt A - A nach Fig. 1 Fig. 1 den Schnitt B- B durch die Lagerungen der Richtwalzen nach Fig. 2 i"ig. 5 die Vorderansicht des zweiten Ausführungs beispieles Fig. 6 den Schnitt C In dem im erstenAusführungsbeispiel dargestellten Walzensystem bauen alle Elemente auf je einer ebenen oberen Traverse 1 und einer unteren Traverse 2 auf. Die Richtwalzen 3 sind beiderseitig in der Loslagerbrücke 26 und Festlagerbrücke lo gelagert. Die Unterstützung der Richtwalzen 3 erfolgt durch Stützwerke 5. Am antriebsseitigen Ende der Richtwalzen 3 sind Gelenkwellenköpfe 4 verschiebbar angebracht. Die unter den Lagerbrücken 26; lo angeordneten I;eile 11 gleichen Fertigungsdifferenzen aus und sind Illit den Lagerbrücken 26: 10 verbunden.Fig. 1 shows the front view of the first embodiment, Fig. 2 a Side view according to FIG. 1, FIG. 3, the section A - A according to FIG. 1, FIG. 1, the section B-B through the bearings of the straightening rolls according to Fig. 2 i "ig. 5 the front view of the second embodiment example FIG. 6 the section C. In the im The roller system shown in the first embodiment is based on all elements a flat upper cross member 1 and a lower cross member 2. The straightening rolls 3 are mounted on both sides in the floating bearing bridge 26 and fixed bearing bridge lo. the The straightening rollers 3 are supported by support structures 5. On the drive side At the end of the straightening rollers 3, cardan shaft heads 4 are attached so as to be displaceable. The under the bearing bridges 26; lo arranged I; rush 11 compensate for manufacturing differences and are illit connected to the bearing bridges 26:10.

Je nach Anzahl der Stützwerke 5 stellen Distanzleisten S die Verbindung zwischen den einzelnen Stützwerken 5 her, so daß über einen Bolzen 9, nach vorheriger Lösung der Schrauben 29 eine gemeinsame Entnahme erfolgen kann. Dabei gleiten die Distanzleisteii 3 an den Traversen 1, 2 und geben so eine ausreichende Führung.Depending on the number of supporting structures 5, spacer bars S make the connection between the individual support structures 5, so that a bolt 9, after previous Solution of the screws 29 a joint removal can take place. The slide Spacer 3 on the crossbars 1, 2 and thus provide sufficient guidance.

Die Richtwalzenlagerung, in beiden Ausführungsbeispielen gleichgeartet, hat gleiche Bohrungen in den Lagerbrücken 26; lo. In ihnen befindet sich antriebsseitig eine Loslagerung. Dazu ist das Pendelwälzlager 12 mit zwei Schutzdeckeln 13 durch entsprechende Passungsverhältnisse mit der Richtwalze 3 verbunden. Zur axialen Sicherung dient ein Sprengring 14. Das Festlegen ist der Antriebsseite gegenüber angeordnet. Das Festlager baut auf einem mit kegeliger Bohrung versehenen Pendelwälzlager28 auf. Der Außenring des Pendelwälzlagere 28 ist über Distanzringe 19, Lagerdeckel 6 mit den Lagerbrücken lo oder 26 fixiert. Über die Abziehiiülse 16, auf die die pann- und Abziehkappe 17 aufgeschraubt ist, erfolgt eine Klemmung druch Anzichen der Sechskantschraube 18 mit der Richtwalze 3.The straightening roller bearing, the same in both exemplary embodiments, has the same holes in the bearing bridges 26; lo. They are located on the drive side a floating. For this purpose, the self-aligning roller bearing 12 is provided with two protective covers 13 corresponding fitting conditions are connected to the straightening roller 3. For axial securing a snap ring 14 is used. The fixing is arranged opposite the drive side. The fixed bearing is built on a self-aligning roller bearing with a tapered bore28 on. The outer ring of the self-aligning roller bearing 28 is via spacer rings 19, bearing caps 6 fixed with the bearing bridges lo or 26. About the withdrawal sleeve 16 on which the Pann and pull-off cap 17 is screwed on, clamping takes place by signs the hexagon screw 18 with the straightening roller 3.

Über diesem gesamten. Klemtisystem ist die.ichutzkappe 7, die in.Over this entire. The clamping system is the protective cap 7, which is in.

einen der Lagerdeckel 6 eingeschraubt ist, angeordnet. Dadurch ist es möglich, nach dem llerausschrauben der Schutzkappe 7 undder Sechsi:antschrauben. 18 die Spann- und Abziehkappen 17 gegen die Inn.enringe der Pendelrollenlager 28 zu drehen, so daß sich die Abziehhülse 16 von der Richtwalze 3 und dem Innenring der Pendelwälzlager 28 löst und somit die Richtwalze 3 frei wird. Nach dem Abnehmen der Festlagerbrücken lo liegen die Richtwalzen. 3 frei zur Entnahme. Der antriebsseitig verschiebbare Gelenkwellenkopf 4 gestattet die Entnahme ohne Demontage der Gelenkwellen.one of the bearing caps 6 is screwed in, arranged. This is it is possible, after unscrewing the protective cap 7 and the six-pin. 18 the clamping and extraction caps 17 against the inner rings of the spherical roller bearings 28 to rotate so that the withdrawal sleeve 16 from the straightening roller 3 and the inner ring the self-aligning roller bearing 28 is released and the straightening roller 3 is thus free. After losing weight the leveling rollers lie on the fixed bearing bridges lo. 3 free for removal. The drive side displaceable cardan shaft head 4 allows removal without dismantling the cardan shafts.

Beim Einschieben regenerierter oder neuer Richtwalzen 3 zentriert die an einer Seite der Loslagerbohrung angeordnete Pase 27 den bis zur Freidrehung der Deckel 13 ausgesohwenkten Außenring.Centered when regenerated or new straightening rollers 3 are inserted the Pase 27 arranged on one side of the floating bearing bore until it rotates freely the cover 13 swiveled out outer ring.

Damit die Richtwalze 3 beim Einschieben begrenzt wird, ist eine Anschlagleiste 15 angeordnet, Bei dem im zweiten Ausführungsbispiel dargestellten Walzensystem erfolgt der Aufbau auf gekröpften Traversen 30, 31. Dabei sind -die Lagerbrücken 26; lo auf parallelen Ebenen aufgeschraubt.A stop bar is provided so that the straightening roller 3 is limited when it is pushed in 15 arranged, in the case of the roller system shown in the second exemplary embodiment the construction is carried out on cranked traverses 30, 31. There are -the bearing bridges 26; lo screwed on parallel planes.

Die Unterstützung erfolgt hier mit keilförmigen Stützwerken go.The support takes place here with wedge-shaped support structures go.

Dabei sind unter diesen Stützwerkkeile 21 angeordnet, die sich über Spindel 22 in Verbindung mit Deckplatte 23 verstellen lassen, uui die Stützrollen 34 an den Richtwalzen 3 zum Anliegen zu bringen..In this case, support wedges 21 are arranged under this, which extend over Adjust the spindle 22 in connection with the cover plate 23, uui the support rollers 34 to make contact with the straightening rollers 3 ..

Damit beim Wechsel eines oder- allerStützwerke 20 eine Fixierung der Lage gesichert wird, wird die Stell schraube 24 gegen die Stiznseite des Stützwerkkeiles 21 gedreht und mit der Mutter 25 gesichert.So that when changing one or all of the support structures 20 a fixation of the Position is secured, the adjusting screw 24 is against the Stiznseite of the support wedge 21 rotated and secured with the nut 25.

Die Itöhe der Leisten 32 und die Neigung der Stützwerkskeile 21 sind so bemessen, daß die Stützwerke 20 mit den Stützrollen 34 nuf die Leisten 32 abgesenkt werden können und auf den Leisten 32 rollend. quer zu den Richtwalzen 3 der Maschine entnornnen vßerden können.The height of the strips 32 and the inclination of the supporting wedges 21 are dimensioned so that the support structures 20 with the support rollers 34 are lowered to the strips 32 and rolling on the ledges 32. across the straightening rollers 3 of the machine can be removed.

Claims

L. is up to it

1. Procedure for changing the straightening roll elements on the plate leveler, characterized in that initially the connection between the in a common Fixed bearings arranged in a fixed bearing bridge and the straightening rollers, the upper ones Straightening rollers by moving the machine frame together onto the lower ones. or on intermediate rolling devices are placed, the fixed bridge from the machine frame is released and deformed together with the fixed bearings and one, several or all of the upper straightening rollers one after the other in the direction of their own 'axis. lower.

Leveling rolls sliding. or on the. Rollers in. The way be pulled from the machine frame that the straightening roller per-Reil by simple Pull out. from a plug connection of.

the associated cardan shaft is released, the floating bearing on the The straightening roll remains and in each case the or a regenerated or new straightening roll with Floating bearing is mounted in the reverse order, with a stop on the floating bearing bridge when inserting each straightening roller serves to coarsely fix its end position.

2. Procedure. to change the straightening roll elements. Sheet metal directive chinen, characterized in that initially the connection between the in one common Fes tlagerbrücke arranged fixed bearing and the. Straightening rolls released is detached, the fixed bearing bridge from the machine frame and removed together with the fixed bearings and one, several or all lower straightening rolls individually one after the other in the direction their own axis on their support elements.

sliding in. where these are pulled out of the machine frame, that the Rich @ roller by simply pulling it out of a connector from the associated cardan shaft is released, whereby the reading bearing remains on the @check roller and one or a regenerated or new straightening roll with floating bearing in logical order is assembled in reverse order, with a stop on the floating bearing bridge when inserting each straightening roller serves to roughly fix its end position.

3. Procedure for changing the straightening roll elements on sheet leveling machines, D a d u r g e k e k e n n n z e i c h n e t that the machine frame has moved so far together is until the upper straightening rollers directly or indirectly on the lower straightening rollers come to rest, the upper support structures are detached from the machine frame, one The upper straightening roller bearing bridge is detached from the machine frame and the straightening rollers and We removed the sheet leveler, the machine frame moved together as far as possible In the bus, the upper supporting structures will have so much freedom from the machine frame that they slide on the upper light rollers, which are slightly inclined as they move apart individually one after the other or by means of connecting elements together in the direction of the Straightening roller axes can be pulled out of the machine frame and regenerated or new supporting structures are installed in legally reverse order.

4. Procedure for changing the straightening roll elements on sheet leveling machines, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the supporting structure is in each case provided by the machine is released, a wedge belonging to the supporting structure is removed, the upper supporting structure are raised, a runway between the upper support rollers and the upper light rollers is pushed and the supporting structure on the runway transversely to the axis of the straightening rollers is wanted on the support rollers from the machine. and in a logically unigekehiter sequence a regenerated or a new support bracket is installed in each case, with a. in the Over-assembly adjusted stop when assembling the wedges belonging to the supporting structure the zero position of the supporting structure is guaranteed.

5. Procedure for changing the straightening roll elements on sheet leveling machines, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that a lower straightening roller bearing bridge released from the machine frame and from the leveling rollers and removed from the sheet leveler the lower straightening rolls with the help of a simple device on the machine frame be hung up, the machine frame is moved apart until the Lower support structures have so much freedom to the lower straightening rolls that they are under the upper straightening rollers on the lower traverse, which are slightly inclined due to the moving apart sliding individually one after the other or by means of connecting elements together in the direction the straightening roll axes can be pulled out of the machine frame and regenerated or new supporting structures are installed in the logically reversed order.

6. Procedure for changing the straightening roll elements on sheet metal straightening machines, characterized in that in each case a wedge belonging to the support pig is pulled so far until the lower edge of the lower straightening rollers and the upper edge of the lower support rollers a positive one.

Form gap and. the support rollers come to rest on the runways on which the supporting structure is then transversely to the axes of the straightening malts from the Machine is rolled and in a logically reversed sequence, one regenerated each time or a new supporting structure installed wii, with a stop at the Urniontage he adjusts the zero position when assembling the wedge associated with the respective supporting structure of the supporting structure guaranteed.

7. Arrangement and design for the execution of the procedure according to de @ Claims 1, 2, 3 and or 5, characterized in that each is on the drive side Straightening roller (3) a self-aligning roller bearing (12) is assigned in such a way that it is together with two protective covers (13) that limit the pendulum angle between a biud and a snap ring (14) is fixed on the straightening roller (3), u together with deser and the protective covers (13) from a ge; leinsaneb ibereb or ybtereb Kiskagerbrücke (26) can be pulled out or pushed in, each floating bearing bore on the insertion side is stranded with a bevel (27), the angle of which results in such a component that iit its line of action in front of the pivot center of the inserted self-aligning roller bearing (12) is and so the approximately withdrawn self-aligning roller bearing (12) is suitable to be introduced in a stable manner and for rough fixation on the top and bottom to prevent the through-stroke the self-aligning roller bearing (12) in each of the Kiskage bores a common stop bar (15) provides.

8. Arrangement and design of the straightening roller bearings for execution the method according to claims 1, 2, 3 and or 5, characterized in that on the side opposite the drive of each straightening roller (3) there is a tapered one Bore provided self-aligning roller bearing (28) is assigned in such a way that its Inner ring pierced through a known withdrawal sleeve (16) via a centric clamping and extraction cap (17) and a hexagon head screw screwed centrally into the bearing pin (18) fixed on the straightening roller (3) and after removing the hexagon screw (18) can be released by tightening the clamping and pull-off cap (17); while the outer ring via spacers in a common upper b lower fixed bearing bridge is held by common bearing cover (6).

9. Arrangement and design of the straightening roller bearing according to claim 8, noting that the thread of the clamping and extraction cap (17) and that of the hexagon screw (18) as a differential thread with a smaller thread pitch is carried out in the clamping and extraction cap (17).

10. Alignment and design of the supporting structures for carrying out the procedures. after the. Claims. 4 and. 6, characterized in that the known per se Support wedge (21), on your the known support bridge (33) with a so great inclination is given away, which makes it possible to move the support bridge (33) through of the supporting structure part (21) so much freedom between the crossbeam (1; 2) and straightening rollers (3) to create that between them transversely to the axes of the straightening rollers (3) can be removed from the machine body.

11. Arrangement and design of the support leg for carrying out the procedure according to claim 6, characterized in that the support bridge (33) which is known per se through the. known support wedge (21) can be lowered to such an extent that the same on the.

Support rollers on the. beliamuten in itself. as a lateral guide for The support bridge and wedge are used for strips (32) across the straightening roll axes Machine body can be rolled 12. Arrangement and design the stud work according to claim 10, characterized in that by one, at the Assembly adjusted stop for the wedge, the mullage of the supporting structure restored is.

13. Arrangement and design of the supporting structures for carrying out the procedure according to claim 5, characterized in that the support bridges (33) are provided by spacer strips (8) and connected to these in the direction of the straightening roller axes from the machine body are arranged to be pulled out

14. Arrangement and design of the straightening roller bearings according to claims 7 and 8, that the removable fixed bearing bridge (11) and the permanently mounted floating bearing bridge (2 () at the same time is fixed in position by axial and lateral stops.