DE2254627B1

DE2254627B1 - Metal dowels

Info

Publication number: DE2254627B1
Application number: DE19722254627D
Authority: DE
Inventors: Roman 8520 Erlangen Keller; Horst 8522 Herzogenaurach Kiesewalter
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1972-11-08
Filing date: 1972-11-08
Publication date: 1974-01-10
Also published as: DE2254627C2

Description

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Metalldübels ermöglicht die Kombination einer guten, starren Schraubenführung in einer Gewindebuchse mit einer weichen Fedelcllaraleteristili bedingt durch die faßförmig gebogenen Vorsprünge einer flachen Feden Zur Befestigung eines Bleches auf einem Gerüst wird zunächst der Dübel mit einer Schraube. die in die Gewindebuchse eingeschraubt wird. am Blech vorbefestigt. Bedingt durch die breite und weiche Ausgestaltung braucht man den Dübel danach nur ähnlich wie einen Druckknopf in eine Bohrung des Gerüstes einzudrücken. Dabei können relativ große Bohrungen. die nur geringe Toleranzforderungen zu erfüllen haben. benutzt werden. Schon in diesem frühen Befestigungsstadium hält der Dübel das Blech am Gerüst fest. Zum anschließenden Anziehen der Befestigungsschrauben muß das Blech nicht mehr gehalten werden. Somit wurde ein Befestigungselement entwickelt, das es erlaubt. schnell und mit geringem Aufwand Bleche an Gerüsten zu befestigen, wobei zusätzlich die Bohrungen in den Gerüsten nur geringe Toleranzforderungen erfüllen müssen. Dadurch, daß die Vorsprünge der Feder scharfe Kanten aufweisen. wird zusätzlich die Forderung nach einer Schutzerdung sowie nach bedingter HF-Dichtigkeit elektrischer Schränke erfüllt. Beim Festschrauben des Dübe!s werden die abgebogenen Vorsprünge der Feder ballig deformiert und an den Rändern der Bohrung in den Gerüsten zur Anlage gebracht. Vorhandene Lacksehichten werden dabei durch den hohen Flächendruck mit Hilfe der scharfen Kanten durchstoßen. Die galvanische Verbindung ist zwischen Gerüst und Feder des Dübels hergestellt. Der Stromweg läuft vom Gerüst über die Feder und die Gewiadebuchse zur Bei-estigungsschraube. die beispielsweise mit Hilfe eines verzahnten Kopfes eine galvanische Verbindung zum Abdeckblech herstellt. The inventive design of the metal dowel enables Combination of a good, rigid screw guide in a threaded bush with one soft Fedelcllaraleteristili due to the barrel-shaped curved projections a flat feather To fix a sheet metal on a scaffolding is first the dowel with a screw. which is screwed into the threaded bushing. on the sheet metal pre-attached. Due to the wide and soft design, you need it Then just push the dowel into a hole in the scaffolding similar to a push button. This allows relatively large holes. to meet only low tolerance requirements to have. to be used. The anchor already holds in place at this early stage of attachment the sheet metal firmly to the frame. For the subsequent tightening of the fastening screws the sheet no longer has to be held. Thus a fastener was developed that allows. to attach sheets to scaffolding quickly and with little effort, in addition, the holes in the scaffolding only meet low tolerance requirements have to. In that the projections of the spring have sharp edges. is additionally the requirement for a protective earthing and for conditional HF-tightness of electrical Closets met. When the dowel is screwed tight, the bent projections are removed the spring is convexly deformed and at the edges of the hole in the scaffolding to the plant brought. Existing layers of varnish are included due to the high surface pressure Use the sharp edges to pierce. The galvanic connection is between the framework and the spring of the dowel. The current path runs from the frame via the spring and the threaded bushing for the attachment screw. for example with the help of a toothed head establishes a galvanic connection to the cover plate.

Vorzugsweise wird erfindungsgemäß die Gewindebuchse länger als der durch das Verkleidungs- oder Abdeckblech hindurehragende Teil der Befestigungsschraube sein. Somit wird es möglich. die Gewindebuchse als Begrenzungselement für die Einschraubtiefe der Befestigungsschraube zu verwenden. Bei der Vorbefestigung der Sletalldübel an den Blechen wird die Befestigungsschraube zunächst nur so weit eingeschraubt. daß die Fahnen der Feder leicht an den Blechen anliegen. Jetzt kann der Dübel als Druckknopf zur Vormontage der Bleche an den Gerüsten dienen. Abschließend wird die Bcfestigungsschraube maximal so weit eingeschraubt. bis die Gewindebuchse an den Blechen zur Anlage kommt. Dadurch wird eine Begrenzung der Einschraubtiefe erreicht und eine Überspannung der Feder vermieden. According to the invention, the threaded bushing is preferably longer than that through the cladding or cover plate protruding part of the fastening screw be. So it becomes possible. the threaded bushing as a limiting element for the screw-in depth the fastening screw. When pre-fastening the metal dowels The fastening screw is initially only screwed in so far into the metal sheets. that the lugs of the spring rest lightly on the metal sheets. Now the dowel can be used as a push button serve to pre-assemble the sheets on the scaffolding. Finally, the fastening screw screwed in as far as possible. until the threaded bushing comes to rest on the metal sheets. This limits the screw-in depth and creates an overvoltage avoided the spring.

Bei einer Ausbildung mit rechteckigen Fahnen ist es vorteilhaft. daß erfindungsgemäß die Feder in an sich bekannter Weise sternförmig ausgebildet ist und in neuer Weise drei Fahnen vorgesehen sind. Bei der Wahl von drei Fahnen wird es besonders einfach. mit dem Metalldübel Bohrungstoleranzen in den Gerüstcn auszugleichen. Im Gegensatz zu bekannten Anordnungen erlaubt diese Ausgestaltung einen Toleranzausgleich in allen Richtungen einer Ebene. In the case of a design with rectangular flags, it is advantageous. that according to the invention the spring is formed in a star-shaped manner in a manner known per se is and in a new way three flags are provided. When choosing three flags it becomes particularly easy. with the metal dowel hole tolerances in the framework balance. In contrast to known arrangements, this configuration allows a tolerance compensation in all directions of a plane.

Das gesamte Abdeckblech kann von einer Person von außn an dem Gerüst befestigt werden, und cs besitzt nach der Montage auch eine die bestehenden Vorschriften erfüllende HF-Dichtigkeit und Erdung. The entire cover plate can be attached to the scaffolding by one person from the outside be attached, and cs also has the existing regulations after assembly fulfilling HF tightness and grounding.

Dic Demontage der Abdeckbleche ist ebenfalls einflach von außen möglich.The cover plates can also be dismantled flat from the outside.

Dic Erfindung wird im folgenden beispielsweise an Hand der F i g. 1 bis 6 erläutert. Dabei zeigen die F i g. 1 und 7 ein Ausführungsbeispiel des Metalldübels. Die F i g. 3 bis 6 zeigen den schrittweisen Einbau des Metalldübels zur Befestigung eines Abdeckbleches an einem Gerüst. The invention is illustrated below, for example, with reference to FIGS. 1 to 6 explained. The F i g. 1 and 7 an embodiment of the metal dowel. The F i g. 3 to 6 show the step-by-step installation of the metal dowel for fastening a cover plate on a scaffolding.

F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Blattfeder 1, die in ihrer Abwicklung sternförmig ausgebildet ist und drei Vorsprünge 2 in Form rechteckiger Fahnen besitzt. Die Fahnen 2 sind gleich lang, und die Mittelpunkte ihrer vom Zentrum der Feder abgewandten Schmalseiten bilden die Eckpunkte eines gleichseitigen Dreiecks. F i g. 1 shows an embodiment of a leaf spring 1 which is shown in FIG its settlement is formed in a star shape and three projections 2 in the form of rectangular Owns flags. The flags 2 are of equal length, and the midpoints of their from the center Narrow sides facing away from the spring form the corner points of an equilateral triangle.

Fig. 7 zeigt den kompletten Metalldübel. Im Zentrum der Feder 1 ist zur galvanischen und mechanischen Verbindung mit der Schraube und zur Begrenzung der Einschraubtiefe eine Gewindebuchse 3 angebracht. Die Gewindebuchse 3 ist kürzer als die abgebogenen Fahnen 2 der Feder 1. Die Fahnen der Feder wurden über der seitlichen Begrenzung 4 der Gewindebuchse 3 abgeknickt. Zusätzlich sind die Fahnen faßförmig geformt. Fig. 7 shows the complete metal dowel. In the center of the spring 1 is for galvanic and mechanical connection with the screw and for limitation a threaded bushing 3 attached to the screw-in depth. The threaded bushing 3 is shorter than the bent flags 2 of the spring 1. The flags of the spring were above the side Limitation 4 of the threaded bushing 3 kinked. In addition, the flags are barrel-shaped shaped.

F i g. 3 zeigt die erste Stufe eines Zusammenbaus von Abdeckblech 6 und Gerüst 7. Unabhängig vom Gerüst 7 wird in der ersten Stufe der Metalldübel in einer Bohrung 61 im Abdeckblech 6 mit Hilfe einer Schraube 5 befestigt. Die Schraube 5 wird dabei nur so tief in die Gewindebuchse 3 eingeschraubt, daß die Fahnen 7 des Metalldübels an der Innenseite des Abdeckbleches 6 zur Anlage kommen. Nach dieser Vormontage dient der Metaildübel als druckknopfartiges Befestigungselement. das in die Bohrung 71 des Gerüstes 7 gesteckt werden kann. F i g. 3 shows the first stage of an assembly of cover plate 6 and framework 7. Independent of framework 7, the metal dowel is used in the first stage fastened in a bore 61 in the cover plate 6 with the aid of a screw 5. The screw 5 is only screwed so deep into the threaded bushing 3 that the lugs 7 of the metal dowel come to rest on the inside of the cover plate 6. After this The metal dowel serves as a push-button-like fastening element for pre-assembly. the can be inserted into the bore 71 of the framework 7.

F i g. l zeigt die zweite Befestigungsstufe. Jetzt ist das Abdeckblech 6 mit Hilfe des vorbefestigten Metalldübels auf das Gerüst 7 aufgesteckt. Die endgültige Befestigung des Bleches kann von diesem Stadium ab ohne jegliche zusätziiche Halterung des Bleches geschehen. Die Metalldübei tragen schon in diesem vormontierten Zustand das gesamte Blech. F i g. l shows the second stage of attachment. Now is the cover plate 6 attached to the framework 7 with the aid of the pre-attached metal dowel. The final Attachment of the sheet metal can from this stage onwards without any additional support of the sheet. The metal dowels are already in place in this pre-assembled state the entire sheet.

F i g. 5 zeigt den endgültigen Einbau des NIetalldüballs. Jetzt ist die Befestigungsschraube 5 so weit in die Gewindebuchse eingeschraubt, bis diese zur Anlage an der Innenseite des Abdeckbleches 6 kommt. F i g. 5 shows the final installation of the metal dowel. Now is the fastening screw 5 is screwed into the threaded bushing until this comes to rest on the inside of the cover plate 6.

Dabei haben sich die Fahnen 2 der Feder 1 noch stärker ballig deformiert. Die Kanten der Fahnen 2 sowie der verzahnte Kopf der Schraube 5 durchstoßen dabei, bedingt durch den hohen Flächendruck und die gleitende Reibung. etwa vorhandene Oxvd-oder Laclischichten. so daß an den Berührungspunkten 8 und 9 galvanische Verbindungen entstehen.The lugs 2 of the spring 1 have deformed even more convexly. The edges of the flags 2 and the toothed head of the screw 5 pierce it, due to the high surface pressure and sliding friction. possibly existing Oxvd or Lacli layers. so that at the points of contact 8 and 9 galvanic connections develop.

F i g. 6 zeigt einen fertig montierten Metalldübel von der Innenseite des Gerüstes her gesehen. Nach der Montage sind die Fahnen 2 der Feder 1 des Metalidübels so stark deformiert. daß sie über die Bohrung 71 im Gerüst 7 hinausragend das Gerüst mit dem Blech zusammenhalten. An den Berührungspunkten 7 zwischen den Fahnen 2 der Feder 1 und der Bohrung 71 im Gerüst 7 entstanden galvanische Verbindungen. F i g. 6 shows a fully assembled metal dowel from the inside seen from the scaffolding. After assembly, the lugs 2 of the spring 1 of the metal dowel are so badly deformed. that they protrude beyond the bore 71 in the framework 7 the framework hold together with the sheet metal. At the points of contact 7 between the flags 2 of the Spring 1 and the bore 71 in the frame 7 were made galvanic connections.

Claims

Claims: 1. Metal dowels for fastening cladding and cover plates on scaffolding with a flat tongue extending from its center has bent projections protruding outwards, which has a thread-shaped screw guide which is shorter than the bent projections of the spring and in the spring and screw guide are made of electrically conductive material, characterized in that that the threaded screw guide is a threaded bushing (3) around which the fields (1) is bent barrel-shaped, and that the projections (2) of the spring have sharp edges.

2. Arrangement according to claim, characterized in that the threaded bushing (3) longer than that protruding through the paneling or cover plate (6) Part of the fastening screw (5).

3. Arrangement according to claim 1 or 2, wherein the spring with rectangular Flags is provided, characterized in that the spring (1) is known per se Way is star-shaped and that in a new way three flags (2) are provided are.

The invention is based on a metal dowel by the German Utility model 1 725 616 known type as described in the preamble of the claim 1 is specified.

Cladding and cover plates on electrical scaffolding, e.g. on Cabinets must be connected to the basic structure in such a way that they can be seen from the outside assemble and disassemble. To achieve protective grounding and HF tightness within the framework of existing regulations, the cladding and cover plates should be included the scaffolding enter into an electrically conductive connection. With commercially available devices up to now, attempts have been made to establish the connection described here using threaded holes to manufacture. The process is relatively time-consuming and only for reasons of tolerance difficult to do. In addition, for example, from the French patent 934 051 known metal dowels, which consist of split threaded sockets. These known metal dowels are for the attachment of cladding and cover plates Not suitable on electrical scaffolding because they have a very hard spring characteristic own, d. H. that they are too little when the fastening screw is fully screwed in expand in width.

With the German utility model 1 725 616 and the USA patents 2208779 and 2 184783 fastening elements have become known that are used in the detachable Attachment of sheet metal parts to motor vehicles are used, in particular, if the parts to be connected are only accessible from one side. At all three mentioned Be: fastening elements are essentially rectangular Sheets that are bent so that a cut through the bent sheets again and again shows a rectangular shape. These fasteners are in rectangular guide slots of the supporting motor vehicle parts inserted. In this way there is a compensation of Manufacturing tolerances essentially only in one direction, parallel to the long one Side of the rectangles, possible. The fasteners are easier to attach Sheet metal parts intended for motor vehicles. You are unable to be relatively severe Cladding and cover plates on electrical frameworks in a pre-fastening stage to keep. In addition, these fasteners do not allow the Compliance with existing regulations with regard to protective earthing and HF tightness electrical cabinets. Another disadvantage is with the US patents To see the solutions shown in the fact that no screw-in limitation is provided.

The fastening elements are thus destroyed when they are attached not always to be avoided by inexperienced personnel.

Another fastener is by the French patent 1 210 351 became known. For pre-fastening individual elements to a supporting structure however, the fastening element must be rotated by 900 so that the side parts of the fastening element hook behind the supporting structure. Through this construction a compensation of manufacturing tolerances is largely prevented. A pre-fastening the parts to be attached is very difficult due to the rotation by 900.

The task is to fix the fasteners by the German Utility model 1 725 616 known type to improve that with a favorable tolerance compensation and good electrical contact between the framework and cladding or cover plate achieved above all a simple installation option will.

The object is achieved according to the invention in the case of the meal dowel described at the beginning solved in that the threaded screw guide is a threaded bushing, around which the spring is bent like a barrel, and that the projections of the spring are sharp Have edges.

The design of the screw guide as a threaded bush is in itself known from the Swiss patent specification 313 840. With the fastening element shown there is, however, an attachment of cover plates to a framework that is only used by one Page is accessible, not possible. In addition, the fastener shown there inelastic, so that easy assembly is largely ruled out. That in the Swiss patent 313 840 shown fastener has after flags bent on the outside and attached in a star shape around the fastening element are.

It is also supported by U.S. Pat. No. 2208,779, Embodiment 10, has become known, a metal dowel for fastening two plates to be carried out together with a screw in such a way that projections of spring-like parts have sharp edges. However, the other technical conditions are at this known construction is different from that of the invention.