DE2254189C2 - Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprolien - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprolien

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Description

Erhitzen der zu verbindenden Profilenden durch
Heizkörper, kann man die Enden der zu verschweißenden Kunststoffprofile auf ihrer ganzen Querschnittsfläche gleichmäßig erhitzen und plastifizieren, 15 ohne daß der zu erhitzende Kunststoff nach außen in Form eines Wulstes ausweicht, so daß man die Profilenden in der Schweißform aneinanderpressen kann, deren Formkanal der Außenkontur der verschweißten Profile genau passend nachgeformt ist und ausgebildet 10 folglich bereits die Entstehung eines Schweißwulstes verhindert. Im Dauerbetrieb kann es geschehen, daß in den Heizformausnehmungen Reste des thermoplastischen Kunststoffes haften bleiben, die, wenn man sie nicht entfernt, beim nächstfolgenden 35 Schweißvorgang in die Schweißnaht eindringen und deren Qualität beeinträchtigen. Dies gilt um so mehr, als die am Heizkörper haftengebliebenen Reste von thermoplastischem Kunststoff durch die lang anhallende Berührung mit dem Heizkörper verbrennen.
4. Vorrichtung nach" Anspruch 1, 2 oder 3, da- 30 Das Hauptpatent sieht auch bereits die Anordnung durch gekennzeichnet, daß die Konturenplatten eines Kernvorsprungs auf dem Boden der Heizfor-
mausnehmungen vor, der zur Formung des Inneren
Berührung mit dem Heizkörper, der der Außenkontur der zu verschweißenderi Enden der Profile entsprechend geformte Heizformausnehmungen aufweist, nach Hauptpatent 2 211548, dadurchgekennzeichnet, daß die Heizformausnehmungen; (12). ΐη,vom eigentlichen Heizkörper (10) weg und in Anlage an diesen bewegbaren Konturenplatten (10a) sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturenplatten (10a) mittels Scharnieren (62) am eigentlichen Heizkörper (10) schwenkbar befestigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturcnplatten (10a) in Gleitführungen verschiebbar am eigentlichen Heizkörper (10) gelagert sind.
(10a) aus einer Platte (60) aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit begehen, an dem der erweichte Kunststoff nichi oder möglichst wenig haftet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (60) an einer Tragplatte (61) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem innerhalb der Heizformausnehmungen (12) liegenden Teil des eigentlichen Heizkörpers (10) ein Kernvorsprung (50a) ausgebildet ist, der eine umlaufende, von außen nach innen vorspringende Schrägkante (57) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schrägkante (57) wenigstens gleich der Wandstärke der Profile 14 ist.
H. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Breite der Schrägkante (57) zu deren Höhe etwa 4: 1 beträgt.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen mit einer Schweißform, die einen der Außenkontur der fertig verschweißten Profile im Bereich der Schweißverbindung genau passend nachgeformten Fnrmkunal aufweist, mit Spannschlitten zum Anein-
Wulstes beiträgt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtungder eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der auch im routinierten Dauerbetrieb zuverlässig Schweißnähte hervorragender Qualität erzielbar sind, wobei neben der Vermeidung von Einschlüssen verbrannter Kunsfvloffreste, die nicht entfernt wurden, eine verbesserte Wärmeleitung zu den zu verschweißenden Enden der Kunststoffprofile erreicht werden soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Er-
findung vorgesehen, daß die Heizformausnehmungen in vom eigentlichen Heizkörper weg und in Anlage an diesen bewegbaren Konturenplatten ausgebildet ' sind.
Bei tier Vorrichtung gemäß der Erfindung sind also
die Heizformausnehmungen nicht als einfache Vertiefungen im Heizkörper gestaltet, sondern sie sind in Konturenplatten ausgebildet, die einfach und schnell vom eigentlichen Heizkörper wegbewegt werden können, so daß man auch im routinierten Dauer- betrieb mit wenigen Griffen jegliche am Heizkörper und in der Heizformausnehmung haftende Kunststoffrcstc entfernen kann.
Die Konturenplatten können auf irgendeine Weise vom eigentlichen Heizkörper wegbewegbar und in
(o Anlage an diesen bewegbar etwa in Gleitführungen verschiebbar am eigentlichen Heizkörper gelagert sein, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Konturenplatten mittels Scharnieren am eigentlichen Heizkör-
anderpressen der Endender in die Spannschlitten ein- 6j perschwenkbar befestigt sind, so daß man nach jedem
gespannten Profile und mit einem Heizkörper zum Schweißvorgang diese Konturenplatten kurz weg-
Erhitzen der zu verbindenden Profilenden durch Be- schwenkt und mit einem Lappen den eigentlichen
riihrting mit dem Heizkörper, der der Außenkontur Heizkörper und die Ausnehmungen in den Konturen-
platten Auswischen kann und folglich mit Sicherheit jegliche Kunststoffreste entfernt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf dem innerhalb der Heizformausnehmungen liegenden Teil des eigentlichen Heizkörpers ein Kernvorsprung ausgebildet ist, der eine umlaufende, von außen nach innen vorspringende Schrägkante aufweist, deren Breite besonders vorzugsweise wenigstens gleich der Wandstärke der Profile ist.
Dieser Kernvorsprung ist also so gestaltet, daß seine umlaufende Schrägkante den zu verschweißenden Enden der Profile gegenüberliegt und infolge ihrer schrägen Ausbildung die Hitze des Heizkörpers den Wandungen der Profile von innen nach außen zugeführt wird, so daß also die Wandungen der Profile die größte Erhitzung und stärkste Erweichung auf ihrer Innenseite erfahren und im Ergebnis nach dem Zusammenpressen der Profilenden eine besonders glatte Außenseite bei hervorragender Qualität der Schweißnaht erzielt wird. Diese Schrägkanten der Kernvorsprünge tragen zugleich zu einer günstigen Formung des erweichten Teiles der Enden der zu verschweißenden Profile für den Schweißvorgang bei, was weiter unten noch ausführlicher erläutert wird.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung des eigentlichen Heizkörpers mit weggeschwenkten Konturenplatten einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 in einem Schnitt den Beginn des Erweichungsvorganges der Enden zweier zu verschweißender Profile,
Fig. 3 in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellungdie nächste Phase des Erweichungsvorganges und
Fig. 4 in einer den Fig. 2 und 3 entsprechenden Darstellung die folgende Phase der Erweichung der Profilenden.
Gemäß der Darstellung in Fig. 1 besteht der eigentliche Heizkörper 10 aus einer Platte mit innenliegenden, nicht dargestellten elektrischen Heizelemen- len, die den Heizkörper 10 so weit aufheizen, daß, wenn die zu verschweißenden Kunststoffprofile mit diesem Heizkörper 10 in Berührung kommen, diese auf die Erweichungs- und Verschweißungstemperatur erhitzt werden. Beim Ausführungsbeispie! gemäß Fig. 1 sind beiderseits des Heizkörpers 10 Konturenplatten 10a mittels Scharnieren (2 schwenkbar befestigt, die eine Heizformausnehmung 12 aufweisen, welche der Außenkontur der zu verschweißenden Profile 14 (Fig. 2) genau nachgeformt sind. Man er- kennt ausFig. 2,daß die außenliegenden Eintrittsseilen der Heizlormausnehmungen 12 abgerundet sind, um das Eintreten der zu verschweißenden Enden der Profile 14 in die Heizformausnehmungen zu erleichtern.
Die Koniurcnplatten 10a bestehen aus einer Platte 60 aus einem Material mit geringer Wärmeleitfühig- kcit und einer solchen Oberflächenbeschaffenheit. daß der erwärmte, plastifiziert Kunststoff möglichst nicht an ihm haftet. Ein Beispiel für Materialien dieser Art ist Tetrafluorälhylen. In der Regel haben derartige Materialien keine besonders gute Festigkeit. Daher ist die Platte 60 der Konturenplatten lOfl beim Ausführungsheispiel gemäß Fig. 1 auf einer Tragplatte 61 befestigt, beispielsweise einer Blechplatte, die über das Scharnier 62 mit dem eigentlichen Heizkörper 10 verbunden ist. Fi g 1 läßt ferner erkennen, daß man vorzugsweise
auf dem eigentlichen Heizkörper IQ innerhalb der Heizformausnehmungen 12 einen Kernvorsprung 50a ausbildet, der eine umlaufende Schrägkante 57 aufweist Der Außenumfang dieser Schrägkante 57 entspricht genau der Außenkontur der zu verschweißen-
den Profile 14, und zweckmäßig liegt auch die Innenseite dieser Schrägkante 57 etwa in Hohe der Innenseite der Wandungen der Profile 14, so daß also die Breite dieser Schrägkante 57 etwa gleich der Dicke der Wandung der Profile 14 ist.
In praktischen Versuchen hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Hohe des Kernvorsprunges 50fl etwa gleich einem Viertel der Breite der Schrägkante 57 und damit der Dicke der Wandungen der Profile 14 ist.
ao An Hand der Fig. 2 bis 4 soll nun der Erweichungsvorgang für die Enden zweier zu verschweißender Profile 14 erläute^ werden. Nachdem die Konturenplatten 10a an den eigentlichen Heizkörper 10 herangeklappt worden sind, werden die beiden
as Profile 14, die in Spannschlitten eingespannt sind, in Richtung der Pfeile 24 in die Heizformausnehmungen 12 geschoben, wobei dann gemäß der Darstellung in Fig. 2 zunächst die Innenkante der Wandung der Profile 14 mit dem Kernvoir^prung 50α in Berührung
kommt. Die Hitze des Heizkörpers 10 fließt nun von dieser Kante her in die Wandung der Profile 14 ein und erweicht diese von innen nach außen fortschreitend. Mit fortschreitender Erweichung dringen die zu verschweißenden Enden der Profile 14 in den Form-
hohlraum ein, was in Fig. 3 erkennbar ist, bis gemäß der Darstellung in Fig. 4 die durch die Schrägkanten 57 gegebenen Vertiefungen ganz mit erweichtem thermoplastischem Kunststoff ausgefüllt s.ind und sich ein nach innen leicht vorspringender Wulst 26 bildet.
Die Erweichung des Kunststoffes ist bei 27 angedeutet.
Nun werden die beiden Profile 14 entgegen der Richtung der Pfeile 24 zurückgezogen, die Heizplatte 10 mit den Konturenplatten 10a wird bewegt, und
die erweichten Enden der Profile 14 werden innerhalb einer der Außenkontur der zu verschweißenden Profile 14 genau nachgeformten Schweißform zusammengepreßt.
Vor dem nächsten Schweißvorgang schwenkt die
jo Bedienungsperson die Konturenplatten 10a gemäß der Darstellung in Fig. 1 beiseite und wischt mit einem Lappen die Schrägkanten 57 der Kernvorsprünge 5Da sowie die Heizformausnehmungen 12 kurz aus. Hierdurch werden mit Sicherheit jegliche anhaftenden Reste von thermoplastischem Kunststoff entfernt. Nachdem die Konturenplatten 10a wieder herangeklappl worden sind, kann der nächste Sdiweißvorgang beginnen.
Selbstverständlich kann man statt der schwenkbaren Anordnung der K;>nturenplatlcn 1Od diese auch auf geeigneten Glcitführungen verschiebbar oder sonst auf irgendeine andere Weise vom eigentlichen Heizkörper 10 weg und in Anlage an diesen bewegbar montieren.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    I. Vorrichtung zum Verschweißen von thermo plastischen Kunststoffprofilen mit einer Schweiß- 5 zum form, die einen der Außenkontur der fertig verschweißten Profile im Bereich der Schweißverbin der zu verschweißenden Enden der Profile entsprechend geformte Heizformausnehmungen aufweist.
    Diese den Gegenstand des Hauptpatents bildende Vorrichtung schafft erstmals die Möglichkeit Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen, webet die Entstehung eines Schweißwulstes und folglich der früher erforderliche hohe Aufwand für die Entfernung des Schweißwulstes
DE2254189A 1972-03-10 1972-11-04 Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprolien Expired DE2254189C2 (de)

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DE2254189A DE2254189C2 (de) 1972-03-10 1972-11-04 Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprolien

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DE2211548A DE2211548B1 (de) 1972-03-10 1972-03-10 Verfahren und Vorrichtung zum Ver schweißen von thermoplastischen Kunst Stoffprofilen
DE2254189A DE2254189C2 (de) 1972-03-10 1972-11-04 Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprolien

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DE2254189B1 DE2254189B1 (de) 1974-01-10
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