DE2253090C3

DE2253090C3 - Method of making a casting mold

Info

Publication number: DE2253090C3
Application number: DE19722253090
Authority: DE
Inventors: Masao Susaka Nagano Hondo (Japan)
Original assignee: KJC. Akita, Susaka, Nagano (Japan)
Priority date: 1972-02-18
Filing date: 1972-10-25
Publication date: 1976-07-01

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Gießform, bei dem ein Dauermodell mil einer das Modell abbildenden Kunststoffolie bedeckt, die Folie mit dem Form- und Kernkasten luftdicht verbunden, mit einer bindemittelfreien Hinlerfüllmasse hinterfüllt ;,o und an eine Vakuumquelle angeschlossen wird.The invention relates to a method for producing a casting mold, in which a permanent model with a die Plastic film covering the model, the film is airtightly connected to the mold and core box, backfilled with a binder-free filler filler;, o and connected to a vacuum source.

Nach dem Hauptpatent 21 50 269 wird eine Gießform aus feuerfestem bindemiltelfreien Material als Hinierfülirnasse und einer den Formhohlraum umschließenden Kunststoffolie in der Weise hergestellt, daß der Form- oder Kernkasten luftdicht mit der ein Dauermodell mit der das Modell abbildenden und dieses abdeckenden Kunststoffolie verbunden wird und daß dann die Hinterfüllmasse in den Raum zwischen Folie und Form- oder Kernkasten eingefüllt und dieser Raum anschließend an eine Unterdruckquelle angeschlossen und das Modell unter Atifrechterhaltung des Unterdrucks von der Folie und aus der Gießform entfern! wird. Nach dem Hauptpaient wird also eine fertige Folie derart auf das Modell gelegt, daß sich die Folie an die Oberfläche des Modells anlegt.According to the main patent 21 50 269, a casting mold made of refractory binder-free material is used as a Hinierfülirnasse and one surrounding the mold cavity Plastic film made in such a way that the mold or core box is airtight with the one Permanent model is connected to the plastic film depicting the model and covering it, and that then the back-filling compound is filled into the space between the film and the mold or core box and this Room then connected to a vacuum source and the model while maintaining the Remove the negative pressure from the film and from the mold! will. So after the main paient there will be a finished one Foil placed on the model in such a way that the foil rests against the surface of the model.

In weiterer Ausbildung des Gegenstands des Hauptpalents wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die das Modell abbildende Kunststoffolie durch Aufbringen einer flüssigen Kunstharzmasse auf ein mit so einem pulverförmigen Trennmittel abgedecktes Modell gebildet wird. Das hierbei verwendete pulverförmige Trennmittel besteht vorteilhafterweise aus einem Epoxyharz. In further training of the subject of the main palm it is proposed according to the invention that the plastic film depicting the model is applied by applying a liquid synthetic resin compound on a model covered with such a powdery release agent is formed. The powdery release agent used here advantageously consists of an epoxy resin.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß bisher bei der Herstellung einer Gießform komplizierterer Gestal tung, insbesondere solcher mit zahlreichen Vorsprüngen und Vertiefungen, mitunter auftretende Schwierigkeiten, die mit der Dehnbarkeit der Abdeckfolie zusammenhängen, vermieden werden können.This method has the advantage that so far in the production of a casting mold a more complicated shape processing, especially those with numerous protrusions and depressions, sometimes occurring difficulties, which are related to the stretchability of the cover film can be avoided.

Es ist zwar bereits bekannt, bei den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Gießformen Modelte mit einem Trennmittel zu bestäuben bzw. mit einem flüssig aufgebrachten Trennmittel zu versehen, um das Modell leichter von der Gießform abheben zu können. Das Hauptpatent betrifft jedoch ein neuartiges Verfahren zum Hers'tellen von Gießformen, das durch den erfindungsgemäßen Vorschlag eine weitere Ausbildung erfahren hat.Although it is already known in the conventional method of making casting molds models to dust with a release agent or to provide with a liquid applied release agent to the To be able to lift the model more easily from the mold. However, the main patent relates to a novel process for the manufacture of casting molds, which by the invention Proposal has received further training.

Zweckmäßigerweise kann beim Abheben des Modells von der erfindungsgemäß hergestellten Kunststoffschicht in an sich bekannter Weise Druckluft Anwendung finden, welche im gegebenen Zeitpunkt zwischen die Modelloberfläche und die Kunststoffolie geblasen wird.Expediently, when the model is lifted off the plastic layer produced according to the invention find in a known manner compressed air application, which at the given time between the model surface and the plastic film are blown will.

In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäß hergestellte Gießform an Hand eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels dargestellt, welche nachstehend im einzelnen nähei beschrieben ist.In the drawing is a manufactured according to the invention Casting mold shown on the basis of a preferred exemplary embodiment, which is detailed below neari is described.

Die Zeichnung (F i g. 1 bis 3) zeigt einen Querschnitt durch eine zweiteilige Gießform, zwischen deren beiden Hälften noch das den Formenhohlrai-in bildende Modell 1 liegt. Die formgebenden Oberflächen 2 und 3 des Mod-ills 1 sind mit Trennmittellagen 22, 23 aus pu!- verförmigem Material versehen, welche beispielsweise in einem elektrostatischen Feld auf die Modelioberfläche aufgebracht sind. Auf die Trennmittellagen 22, 23 ist ein Kunststoffmaterial aufgesprüht, welches die Abdeckfilme 24 und 25 bildet. Die Abdeckfilme 24 und 25 sind mit den Rändern der Formkastenhälften 7 und 8 verbunden. Nachdem in die Formkästen 7, 8 durch die öffnungen 19, 20 Hinterfüllmasse 26, 27 eingefüllt ist und diese mittels eines Vibrators 21 gerüttelt worden ist und anschließend die EÜnfüllöffnungen 19, 20 verschlossen sind, wird über de Leitungen 17, 18 Vakuum an die Innenräume der Formkästen angelegt. Daraufhin können die Formkästen 7 und 8 voneinander entfernt werden, wobei sich die auf den Oberflächen 2, 3 des Modells gebildeten Abdeckfolien 24, 25 dank der pulverförmigen Trennmitlelschichten 22, 23 leicht und einfach von dem Modell abheben lassen.The drawing (F i g. 1 to 3) shows a cross section by a two-part casting mold, between the two halves of which the mold cavity is formed Model 1 lies. The shaping surfaces 2 and 3 of the mod-ill 1 are covered with release agent layers 22, 23 made of pu! - deformed material is provided, which for example in an electrostatic field on the model surface are upset. A plastic material is sprayed onto the separating agent layers 22, 23, which the cover films 24 and 25 forms. The cover films 24 and 25 are with the edges of the molding box halves 7 and 8 connected. After backfilling compound 26, 27 has been filled into the molding boxes 7, 8 through the openings 19, 20 and this has been shaken by means of a vibrator 21 and then the filling openings 19, 20 are closed are, via de lines 17, 18 vacuum is applied to the interiors of the molding boxes. Thereupon the molding boxes 7 and 8 can be removed from each other, the on the surfaces 2, 3 of the Cover films 24, 25 formed by the model, thanks to the powdery separating agent layers 22, 23, are easy and simple lift off the model.

Das Abheben läßt sich noch dadurch unterstützen, wenn Druckluft zwischen die Oberflächen 2, 3 des Mo dells 1 und die Abdeckfolien 24, 25 eingeblasen wird. Hierzu befindet sich in dem Modell ein Hohlraum 4, welcher über einen in das Modell 1 eingesetzten Nippel an eine Druckluftquelle anschließbar ist und in welchen von den Oberflächen 2, 3 her Druckluftkanäle 5, 6 einmünden. The lifting can be supported if compressed air between the surfaces 2, 3 of the Mo dells 1 and the cover films 24, 25 is blown. For this purpose there is a cavity 4 in the model, which can be connected to a compressed air source via a nipple inserted in the model 1, and in which Compressed air ducts 5, 6 open out from the surfaces 2, 3.

Nach dem Entfernen des Modells 1 werden die beiden Formkästen 7 und 8 zur Bildung der Gießform in üblicher Weise zusammengefügt.After removing the model 1, the two molding boxes 7 and 8 are used to form the casting mold in put together in the usual way.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a casting mold, in which a permanent model with a depiction of the model Plastic film covered, the film with the mold and core box connected airtight, with a binder-free backfill compound is backfilled and connected to a vacuum source Patent 2150 269, characterized in that that the plastic film depicting the model is made by applying a liquid synthetic material is formed on a model covered with a powdery release agent.

2. The method according to claim 1, characterized in that the powdery release agent from an epoxy resin.

3. Vtrfahren according to claim 1 or 2, characterized characterized in that when the model is lifted from the mold, compressed air between the moded surface and the plastic film is blown.