DE2250983A1

DE2250983A1 - Knitted containers - with circular warp knitter to give fabric with warp yarn control

Info

Publication number: DE2250983A1
Application number: DE2250983A
Authority: DE
Inventors: Heidrun Schubert; Heinz Schubert
Original assignee: GEYER VEB NETZ KISSEN
Current assignee: GEYER VEB NETZ KISSEN
Priority date: 1971-11-02
Filing date: 1972-10-18
Publication date: 1973-05-17
Also published as: CS162484B1

Abstract

Designed to give a container material for fruit and similar merchandise, to give porosity and strength, the knitting operation is effected by yarn guides for each warp yarn in conjunction with the knitting neeldes, so that the warp yarns follow the same path and are alternated to give the required fringe. The needle is operated to give >2 stitches for each warp yarn.

Description

Gewirkter schlauchförmiger Verpackungsbehälter sowie Verfahren und Maschine zur Herstellung desselben Die Erfindung betrifft einen gewirkten schlauchförmigen Verpackungsbehälter, bestehend aus miteinander vermaschten und vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Kettenfäden sowie ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung desselben.Knitted tubular packaging container and method and Machine for making the same. The invention relates to a knitted tubular Packaging container, consisting of meshed and preferably of Plastic existing warp threads and a method and a machine for production same.

Die Herstellung von Verpackungsbehältern aus Kunststoffäden und Folienbändchen für Früchte oder dergleichen erfolgt in herkömmlicher Weise auf Webmaschinen, Häkelgalonmaschinen und Kettenwirkmaschinen. Solche Verpackungsbehälter weisen meist den großen Vorteil auf, daß sie luftdurchlässig sind und somit das Füllgut vor allzu schneller Verderbnis schützen.The production of packaging containers from plastic threads and foil tapes for fruits or the like takes place in a conventional manner on looms, crochet galloon machines and warp knitting machines. Such packaging containers usually have the great advantage on that they are permeable to air and thus prevent the contents from spoiling too quickly protection.

Ein auf Webmaschinen hergestellter Verpackungsbehälter besitzt diesen orte nur bei geringer Fadendichte, wodurch aber im Gebrauch und in der Wäsche keine genügende Schiebefestigkeit gewährleistet ist.A packaging container produced on weaving machines has this locate only with a low thread count, but this does not result in use or washing sufficient slip resistance is guaranteed.

Dies ei Nachteil kann man auch nicht dadurch abhelfen, daß man eine Dreherbindung für die Kettenfäden anwendet und eine schiebehemmende Ausrüstung folgen läßt.This one disadvantage cannot be remedied by having a Leno weave is used for the warp threads and anti-slip equipment follows leaves.

Der auf Webmaschinen hergestellte Verpackungsbehälter besitzt noch den Nachteil, da.ß seine beiden gegenüberliegenden Webkanten infolge der hohen Schußfadenbeanspruchung weniger fest sind und daß infolge der geringen Produktivität der IIeralellungs- und Kostenaufwand erheblich groß ist.The packaging container made on weaving machines still has the disadvantage that its two opposite selvedges are due to the high load on the weft are less firm and that due to the low productivity of the and cost is considerably large.

Für die Herstellung von Verpackungsbehältern auf Häkelgalonmaschinen benötigt man mehrere, unabhängig voneinander arbeitende, die Fadenführer tragende Legeschienen. Die Grundlegeschiene ist dabei fdr die Herstellung der Maschenschnüre verantwortlich und mindestens zwei Schußlegeschienen verbinden in gewünschten Abständen die Maschenschnüre netzförmig miteinander.For the production of packaging containers on crochet galloon machines you need several, independently working, the thread guides Guide rails. The basic rail is for the production of the mesh cords responsible and connect at least two weft guide rails at the desired intervals the mesh cords with each other like a net.

Hierbei ist nber wieder der hohe Maschinenaufwand und die geringere Produktivität von Nachteil.Here again, there is the high machine expenditure and the lower one Productivity disadvantage.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es auch schon bekannt geworden, ein schlauchförmiges Netz auf einer Rundstrickmaschine mit nichtelastischen Längsschnüren und dehnbaren Querelementen herzustellen. Die Längsschnüre des Netzes bestehen dabei aus vermaschten Fäden in Form von einnädeligen geschlossenen Fransen, und die Querelemente des Netzes bestehen aus umsponnenen Guiii- oder elastischen Kunststoffäden, die in ?orn einer Schraubenlinie eingelegt sind.To avoid these disadvantages, it has already become known a tubular net on a circular knitting machine with non-elastic longitudinal cords and produce stretchable cross members. The longitudinal cords of the network exist made of intermeshed threads in the form of single-threaded closed fringes, and the transverse elements of the net consist of braided Guiii- or elastic synthetic threads, the are inserted in a helix.

Nachtellig ist aber vor allem die hohe Nachgiebigkeit der netzförmigen Felder und der hohe maschinentechnische Aufwand.The main drawback is the high flexibility of the reticulated Fields and the high technical effort.

«s sind auch schon eine Vielzahl von Verpackungsbehältern bekannt geworden, die auf Raschelmaschinen hergestellt werden.A large number of packaging containers are already known which are produced on Raschel machines.

Bei einem solchen bekannten Verpackungsbehälter befinden sich zwischen den mit Abstand voneinander parallel verlaufenden Maschinreihen miteinander verbindende Kunststoffbändchen. Diese Kunststoffbänden verlaufen zueinander parallel und quer zu den Maschenreihen Bei anderen solchen Verpackungsbehältern verlaufen diese Kunststoffbändchen zwischen den Maschenstäbchenreichen mäander- oder zickzackförmig.In such a known packaging container are located between connecting the parallel rows of machines at a distance from one another Plastic ribbon. These plastic bands run towards one another parallel and transverse to the rows of stitches in other such packaging containers these plastic ribbons run between the wales meandering or zigzag.

Es sind auch schon auf Raschelmaschinen hergestellte Netze bekannt geworden, deren Netzmaschen von einnädeligen Fransen mit zwei Futterfäden gebildet werden. Jeder Futterfaden flottiert dabei in sein ein Verlauf über eine Fransenmasche oder aber außerhalb der Maschen in einem libsta.-nd, der etwa dem zweier Fransenmaschenlängen entspricht.Nets produced on Raschel machines are also known whose net mesh is formed by single-threaded fringes with two lining threads will. Each lining thread floats in its own way over a fringe stitch or outside the stitches in a libsta.-nd, which is roughly that of two fringed stitches is equivalent to.

Bei einem anderen auf Raschelmaschinen hergestellten Netz werden die Netzmaschen von Fäden gebildet, die abwechselnd abschnittsweise Masohenstäbohen bilden und dann wieder gestreckt verlaufen.In another network produced on Raschel machines, the Net meshes formed by threads that alternate in sections with Masohenstäbohen form and then stretch again.

Schließlich ist noch ein Verfahren und eine Kettenwirkmaschine bekannt geworden, mit welcher eine Kettenwirkware in Schlauchform herstellbar ist. Es ha-ndelt sich dabei um eine zweifonturige flache Kettenwirkmaschine, bei welcher auf beiden Fonturen aus einzelnen zu einem Netz mit rautenförmigen Durchbrechungen miteinander verbundenen Schnüren bestehende Warenbahnen hergestellt werden, die durch TeßUngen der den Warenrand bildenden Lochnadeln über Wirknadeln der jeweils anderen Fontur miteinander verbunden werden. Zur Erzielung eines IXetzschlauches führen bei der Iierstellung der Verbindungen beider erzeugten @ Warenbahnen die die Schnuren der 3ahnen legenden Legeschienen auch oberlegungen durch, so daß die Randlochnadeln abwechselnd Maschen auf Randwirknadeln beider Fonturen legen.Finally, a method and a warp knitting machine are known become, with which a warp knitted fabric can be produced in tubular form. It deals is a two-tier flat warp knitting machine, with which on both Fonturen from individual to a network with diamond-shaped openings with each other connected cords existing webs are produced, which by TeßUngen of the perforated needles forming the edge of the goods over knitting needles of the other font be connected to each other. To achieve an IXetzschlauches lead with the Establishing the connections both generated @ material webs the the cords of the 3-course laying rails also considerations, so that the Randhole needles alternately place stitches on the edge knitting needles of both fonts.

Bei einem anderen solchen Verpackungsbehälter besteht das drundgewirke aus hunststoffbandchen. Das Grundgewirke enthält dabei zwei sich kreuzende, die Maschen gegensinnig verbindende Schußfäden.In another such packaging container, there is a single knitted fabric made of plastic straps. The basic knitted fabric contains two intersecting, the Weft threads connecting stitches in opposite directions.

All diesen auf Raschelmaschinen erzeugten Verpackungsbehältern hsftet jedoch der Nachteil an, daß sie nur mit großem Herstellungsaufwand gefertigt werden können. Die Verbindung der beiden Warenränder ist meist nur durch zusätliche Legeschienen möglich. Diese Legeschienen erfordern nicht nur einen zusätliche Kosten- und Bauaufwand, sondern mindern auch die mögliche Maschinendrehzahl, wodurch die Produktivität gering ist.All these packaging containers produced on Raschel machines are attached however, the disadvantage that they are manufactured only with great manufacturing effort can. The connection between the two edges of the goods is usually only possible with additional guide rails possible. These guide rails not only require additional costs and construction effort, but also reduce the possible machine speed, which makes productivity low is.

Als weiterer Nachteil bei solchen auf Raschenmashinen erzeugten Verüackngsbehältern ergab sich, daß bei starkerer Belastung die netsförmigen Ausnehmungen sich so stark erweiterten, daß das eingefüllte Gut herausfiel. Obendrein waren meist solche Verpackungsbehälter nicht Laufmaschensicher, wodurch bei nur gerinp;en Beschädigungen der Behälter das gepackte G-ut freigibt.Another disadvantage of such Verüackngsbehältern produced on Raschenmachinen it was found that the net-shaped recesses become so pronounced under heavier loads extended so that the filled product fell out. On top of that, there were mostly such packaging containers not ladder-safe, which means that if the container is only slightly damaged packed G-ut releases.

Durch das Zusammenwirken der beiden gegenüberliegenden Randbereiche zur Bildung des schlauchförmigen Verpackungbehälters entsteht ein unerwainschter, verhaltnismäßig dicker Rand, der sich im praktischen Gebrauch störend bemerkbar macht.Through the interaction of the two opposite edge areas to the Formation of the tubular packaging container creates an undesirable, relative thick edge, which is noticeable in practical use.

überdies wird die Randstelle beiderseit-ig sehr beansprucht, weil doch die Kettenfäden eine vollständige Knickung erfahren. Dies führt gleichfalls zu einer Minderung der Festigkeit des Verpaokungsbeha'lters.In addition, the edge point is heavily stressed on both sides because but the warp threads experience a complete kink. This also leads to a reduction in the strength of the Verpaokungsbeha'lters.

Eine Maschine zur Herstellung von gewirkten Schläuchen zeigt verbiegbare Fadenführer. Dies ermöglicht über kurze Zeit eine ordnungagemaße Fadenlegung für die maschenbildenden Nadeln, jedoch wird es leicht zu Brüchen kommen, da eine dauernde Biegebeanspruchung zu Störungen im Betriebsablauf führt.A machine for the production of knitted hoses shows bendable Thread guide. This enables an orderly thread laying for a short time The stitch-forming needles, however, breakages will easily occur as a permanent one Bending stress leads to disruptions in the operational process.

Eine andere Rundkettenwirkmaschine besitzt zwar gleichfalls Zungennadeln zur Herstellung einer Schlauchware, Jedoch werden die Fadenführer fortlaufend schrittweise in nur einer Richtung fortgedreht, so daß ein erfindungsgemäßer Verpakkungsbehälter nicht herstellbar ist. Außerdem sind die FadenzufLihr- und Fortschaltmittel nachteilig ausgebildet, so daß der Herstellung von Schläuchen mit solchen Maschinen ein hoher Herstellungsaufwand entgegensteht.Another round warp knitting machine also has latch needles for the production of tubular goods, however, the thread guides are continuously and gradually turned away in only one direction, so that a packaging container according to the invention cannot be produced. In addition, the thread feed and indexing means are disadvantageous designed so that the manufacture of hoses with such machines is a high Production expense opposes.

Zur Vermeidung von schwenkbeweglichen Fadenführen sind auch schon in den Fadenbereich einschwenkbare Nadeln bekannt geworden, denen mit einer Spitze versehene Hebel zugeordnet sind, die mit entsprechenden Ausnehmungen im Nadelbett zusammenarbeiten. Funktionssicherheit ist dabei nicht gegeben. Der Verzicht auf Wirkmaschinen führte zu Klemmen die benachbarte Faden nicht vermaschen, sondern zusammenhj'.lten, was mit einem hohen Arbeitsautwand verbunden ist. Besondere Flechtmaschinen zur Knotenbildung zeigen das gleiche Ergebnis.To avoid swiveling thread guides are already Needles that can be pivoted into the thread area have become known, those with a point assigned lever are those with corresponding recesses work together in the needle bed. Functional reliability is not given. Of the Dispensing with knitting machines led to jamming that did not intermesh adjacent threads, but combine what is associated with a high workload. Special Braiding machines for knot formation show the same result.

Zweck der erfindung ist es, einen billigen und doch festen Verpackungsbehalter zu bringen.The purpose of the invention is to provide a cheap, yet strong, packaging container bring to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehalter sowie ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung desselben zu schaffen, die es ermögliohen, bei nur geringem Bau- und Kostenaufwand qualitativ hochwertige Verpakkungsbehalter herstellen zu können.The invention is based on the object of a packaging container and to provide a method and machine for making the same, which It enables high-quality Verpakkungsbehalter with only little construction and costs to be able to manufacture.

Erfindungsgemäß sind bei dem gewirkten sohlauohförmigen Verpackungsbeälter alle isettenfäden im hergestellten Gewirke gleichsinnig und wechselweise überwiegend in Fransen- und weniger oft in Trikot-, Tuch-, Atlas- usw. Bindung miteinander vermascht, Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des gewirkten schlauchförmigen Verpackungsbehälters besteht darin, daß bei der Herstellung des Gewirkes die die Kettenfaden führenden Fadenführer mindestens über zwei asohenbildungsvoringe die gleiche Wirknadel zur Fransenbildung mit kettenfadenmaterial belegen und anschließend alle Fadenführer in gleicher Richtung eine benachbarte oder eine übernachste oder eine drittnächste usf. folgende Wirknadel mit Kettenfadenmaterial zur Erzeugung einer Trikot-, Tuch-, Atlas- oder dergleichen Bindung belegen.According to the invention in the knitted sole tube-shaped packaging containers all isette threads in the fabric produced are predominantly in the same direction and alternately meshed with one another in fringes and less often in tricot, cloth, satin, etc. binding, The inventive method for producing the knitted tubular packaging container consists in the fact that the warp thread leading in the manufacture of the knitted fabric Thread guides use the same knitting needle at least over two asohenbildungsvoringe Fringing with chain thread material occupy and then all thread guides in the same direction one adjacent or one after the next or a third next and so on. The following knitting needle with warp thread material for production a tricot, cloth, satin or similar binding.

Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung des gewirkten schlauchförmigen Verpackungsbehälters besteht in der Anwendung einer Rundkettenwirkmaschine, die soviel Wirknadeln wie Fadenführer für die Kettenfäden aufweist und wobei die Wirknadeln in einem Nadelzylinder auf-und abbeweglich und die Fa.-denführer in einer drehbaren Tellerscheibe geführt sind.The machine according to the invention for producing the knitted tubular Packaging container consists in the use of a round warp knitting machine that has as many knitting needles as thread guides for the warp threads and wherein the knitting needles Movable up and down in a needle cylinder and the company in a rotatable one Plate washer are guided.

Einem weiteren Erfindungsmerkmal zufolge ist der den Nadelzylinder umgreifende Ring von Kreisringexzentern höhenverschiebbar angetrieben.According to another feature of the invention, this is the needle cylinder encompassing ring driven vertically by circular ring eccentrics.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist der Nadelzylinder in Führungen undrehbar in der RundkettenwirlLma.schine geführt.According to a further feature of the invention, the needle cylinder is in guides non-rotatable guided in the round chain whirl machine.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Tellerscheibe mit den Fadenführern von einer auf der Maschinenhauptwelle befestigten räumlichen Eurvenscheibe über einen Zahnrad- und Hebeltrieb in Umfangsrichtung der Wirknadeln über eine oder mehrere Wirknadelteilungen vor- und/oder rückwärts antreibbar.According to a further feature of the invention, the plate washer is with the thread guides from a three-dimensional Eurve disk attached to the machine main shaft Via a gear and lever drive in the circumferential direction of the knitting needles via an or several knitting needle divisions can be driven forwards and / or backwards.

Zweckmäßig sind die Fadenfahrer in radialen schlitzförmigen itusnehmungen der Tellerscheibe schwenkbar gelagert. Außerdem ist jedem FAdenführer eine in die Ausschwenkstellung außerhalb der Wirtnandeln ziehende Zugefeder zugeordnet.The thread drivers are expediently in radial slot-shaped recess recesses the plate washer pivotally mounted. In addition, every thread leader is one in the Swiveling position outside the tension spring pulling the host nandeln assigned.

In weiterer Ausbildung der Efindung ist jeder schwenkbar in der Tellerscheibe gelagerte Fedenführer doppelarmig ausgebildet, wobei das eine in den Wirknadelbereich eingreifende Armende ein Fadenführungen trägt und das andere Armende in den Bereich eines bei jedem Fadenlagungsvorgang auf- und abbeweglichen kreisrinfgförmigen Schiebers eingreift, der während seiner Hubbewegung alle Fasenführer radial verschwenkt.In a further development of the invention, each can be swiveled in the plate washer mounted feather guide designed with two arms, one in the knitting needle area engaging arm end carries a thread guide and the other arm end in the area a circular ring-shaped slide which can be moved up and down with each thread laying process engages, which pivots all the bevel guides radially during its lifting movement.

Dem letzten Erfindungsmerkmal zugefolge ist der auf- und abbewegliche kreisringförmige Schieber von einer auf der Maschinenhauptwelle befestigten Kurvenscheibe entgegen der Kraftwirkung einer Druckfeder aufwärts bewegbar in der Rundkettenwirkmachine geführt.The last feature of the invention is that it can be moved up and down circular slide from a cam attached to the main shaft of the machine Movable upwards against the force of a compression spring in the round warp knitting machine guided.

Mittels der geschaffenen Erfindun sind zur einfache Ärt und Weise Verpackungsbehälter herstellbar, - die auch hohen Beanspruchungen stendhalten. Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter ist nicht nur laufmaschensicher, sondern auch billig herstellbar. In der Praxis ergab sich auch bei höchsten Belastungen kein Reißen nachteiliees, wodurch ein Herausfallen des eingepackten Gutes vermieden wurde.By means of the created inventions are to the simple type and manner Packaging containers can be produced - which can also withstand high loads. Of the The packaging container according to the invention is not only ladder-proof, but also cheap to manufacture. In practice, there was none even with the highest loads Tearing disadvantages, as a result of which the packed goods were prevented from falling out.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 bis 6: verscliedene mc';gliche Bindungsarten für einen auf einer Rundwirkmaschine hergestellten Verpackungsbehälter, Fig. 7: eine teilweise Darstellung der Rundwirkmaschine mit den auf- und abwärts bewegten Zungennadeln, Fig. 8: eine schematische Darstellung der auf- und abwärts bewegten Zungennadeln der Rundwirkmaschine mit den schwenkbeweglichen Fadenführern, Fig. 9: eine schematische Darstellung der Antreibsmechanismen der Fadenführer einer Rundwirkmaschine, Fig. 10: eine schematische Darstellung für den Antrieb der Fadenführer in Umfangsrichtung der Rundwirkmaschine, Fig. 11: eine schematische Darstellung für die Schwenkbewegung aller Fadenführer.An embodiment of the invention is shown in the drawings. Show it: 1 to 6: different mc '; same types of weave for a packaging container produced on a circular knitting machine, Fig. 7: a partial representation of the circular knitting machine with the moving up and down Latch needles, Fig. 8: a schematic representation of the moving up and down Latch needles of the circular knitting machine with the pivotable thread guides, Fig. 9: a schematic representation of the drive mechanisms of the thread guides of a circular knitting machine, 10: a schematic representation of the drive of the thread guides in the circumferential direction of the circular knitting machine, FIG. 11: a schematic representation of the pivoting movement all thread guides.

Zur Herstellung gewirkter schlauchförmiger Verpackungsbehälter dienen miteinander vermischte und vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Kettenfäden 1. Diese kettenfäden 1 binden im erfindungsgemäßen Gewirke des Verpackungsbehälters gkeichsinnig und wie in den Figuren 1 bis 6 dargestellt wechselweise überwiegend in Frasen- und weniger oft in Trikot-, Tuch-, Atlasusw. Bindung. Bei der Herstellung des Gewirkes belegen die die Kettenfiden 1 fthrenden Fadenführer 2 mindestens über zwei Maschenbildungsvorgänge die gleiche Wirknandel 3. Es kommt dabei zur Fransenbildung. Es ist aber auch möglich, daß alle Fadenführer 2 in gleicher Richtung eine benachbarte oder eine übernächste oder eine drittnächste usf. folgende Wirknadel 3 mit Kettenfadenmaterial zur Erzeugung einer Trikot-, Tuch-, Atlas- oder dergleichen Bindung belegen. Dies ist allein von der gesteuerten Umlaufbewegung der Fadenführer 2 abhängig.Serve for the production of knitted tubular packaging containers warp threads 1 mixed with one another and preferably made of plastic. These warp threads 1 bind in the knitted fabric of the packaging container according to the invention straightforward and as shown in FIGS. 1 to 6 alternately predominantly in turf and less often in tricot, cloth, atlas, etc. Binding. at the manufacture of the knitted fabric is documented by the thread guides leading the chain filaments 2 the same knitting knitting process at least over two loop-forming processes 3. It comes thereby creating fringes. But it is also possible that all thread guides 2 in the same Direction an adjacent one or the next but one or a third next etc. following Knitting needle 3 with chain thread material to produce a tricot, cloth, atlas or prove the same bond. This is solely from the controlled orbital movement the thread guide 2 dependent.

Zur Herstellung des gewünschten Verpackungsbehälters findet eine Rundkettenwirkemaschine Anwendung, die soviel Wirknadeln 3 wie Fadenführer 2 für die Kettenfäden 1 aufweist. Alle Wirknadeln 3 sind dabei in einem Nadelzylinder 4 auf- und abbeweglioh. Die den Wirkuadeln 3 zugeordneten Fadenführer 2 sind in einer drehbaren Tellerscheibe 5 schwenkbeweglich geführt.A round warp knitting machine is used to produce the desired packaging container Application that has as many knitting needles 3 as thread guides 2 for the warp threads 1. All knitting needles 3 are moved up and down in a needle cylinder 4. the the thread guides 2 assigned to the knitting needles 3 are in a rotatable plate disk 5 pivotably guided.

Zur Erzielung einer auf- und Abwartsbewegung sind die Nadelzylinder 4 mittels einer Kurvenscheibe 6 und Schubstange 7 höherverscheibbar angetriben. Die Kurvenscheibe 6 ditzt dabei fest auf der Antriebswelle 8 der Rundwirkmasohine. Damit nur eine Höhenverschiebung des Nadelzylinders 4 erfolgt, ist eine Führung 9 vorgesehen, in welcher ein Bolzen 10 des Nadelzylinders 4 eingreift. Die Tellerscheibe 5 mit den Fadenführern 2 wird von einer auf der Antriebswelle 8 räuinl'iohen Kurvenscheibe 11 angetrieben. Zur Bewegungsübertragung dient ein noch zu beschreibender Zahnrad- und Helbetrieb, der über eine oder mehrere Wirknadelteilungen vor- und/oder rückwärts antreibbar ist. Alle Fadenführer 2 sind dabei in radialen schlitzförmigen Ausnehmungen der Tellerscheibe 5 schwenkbar gelagert. Mittels Zugfedern 12 werden die Fadenführer 2 in Ausschwenkstellung außerhalb der Wirknadeln 3 gehalten. Jeder Fadenführer 2 ist doppelarmig ausgebildet, wobei das eine in den Wirknadelbereich eingreifende Armende ein Fadenführungrohr 13 trägt und das andere Armende in den Bereich eines bei jedem Fadenlegungsvorganges auf- und abbeweg-lichen, kreisringförrnigen Schiebers 14 eingreift, der während seiner Hub- -bewegung alle Fadenführer 2 radial verschwenkt. Der auf- und abbewegliche kreis. ringförmige Schieber 14 wird dabei von einer auf der Antriebswelle 8 befestigten Kurvenscheibe 15 entgegen der Kraftwirkung einer Druckfeder 16- angetrieben. Die Kervenschei be 15 wirkt auf eine Scheibe 17, die mit einem höhenbeweglichen rahmen 18 verbunden ist, der über einen Bolzen 19 den kreisringförmigen Schieber 14 höhenverschiebt.The needle cylinders are used to achieve an up and down movement 4 by means of a cam 6 and push rod 7 driven higher. The cam 6 sits firmly on the drive shaft 8 of the circular knitting machine. A guide is provided so that the needle cylinder 4 is only shifted in height 9 is provided, in which a bolt 10 of the needle cylinder 4 engages. The plate washer 5 with the thread guides 2 is controlled by a cam disc located on the drive shaft 8 11 powered. Used to transmit movement one yet to be described Gear and helmets that advance and / or over one or more knitting needle divisions can be driven backwards. All thread guides 2 are in radial slot-shaped Recesses of the plate washer 5 are pivotably mounted. By means of tension springs 12 are the thread guides 2 are held in the pivoted-out position outside the knitting needles 3. Everyone Thread guide 2 is designed with two arms, one in the knitting needle area engaging arm end carries a thread guide tube 13 and the other end of the arm in the Area of a circular ring-shaped area that moves up and down with each thread-laying process Slider 14 engages, which all thread guides 2 radially during its lifting movement pivoted. The up and down moving circle. annular slide 14 is thereby by a cam 15 fastened on the drive shaft 8 against the action of the force a compression spring 16- driven. The Kervenschei be 15 acts on a disc 17, which is connected to a height-adjustable frame 18, which is secured by a bolt 19 the annular slide 14 shifts in height.

Die Schwenkbewegung der Tellerscheibe 5 mit allen Fadenführern 2 erfolgt in Abhängigkeit von der Ausbildung der räumlichen Kurvenscheibe 11. Diese räumliche Kurvenscheibe 11 wird von der Antriebswelle 8 mittels eines Zahnradtriebes 20; 21 angetrieben.The pivoting movement of the plate washer 5 with all thread guides 2 takes place depending on the design of the spatial cam 11. This spatial The cam 11 is driven by the drive shaft 8 by means of a gear drive 20; 21 driven.

JJas Zahnrad 21 sitzt auf einer Welle 22, welche auch die raumliche Kurvenscheibe 11 trägt. Eine Tastrolle 23 liegt a.n-der räumlichen Kurvenscheibe 11 an und überträgt das Abstastergebnis auf einen schwenkbaren hebel 24 mit einer sclitzförmigen Ausnehmung 25. Eine Zugfeder 26 trägt Sorge für das lsnliegen der Tastrolle 23 an der räumlichen Kurvenscheibe 11. Zur Bewegungsübertragung von der Tastrolle 23 zum Hebel 24 dient ein Gestänge 27; 28. Die Schwenkbewegung des mit dem Hebel 24 verbundenen Bolzeiis 29 wird über ein Winkelräderuahlnradpaar 30; 31 und einen Bolzen 32 auf die Tellerscheribe 5 mit den Fadenführern 2 übertragen.JJas gear 21 sits on a shaft 22, which is also the spatial Cam 11 carries. A feeler roller 23 is located on the spatial cam 11 and transfers the scanning result to a pivotable lever 24 with a slot-shaped Recess 25. A tension spring 26 takes care of that the feeler roller 23 lies against the three-dimensional cam disk 11. For the transmission of movement A linkage 27 serves from the feeler roller 23 to the lever 24; 28. The pivoting movement of the bolt 29 connected to the lever 24 is via a pair of Winkelräderuahlnradpaar 30; 31 and a bolt 32 are transferred to the plate washer 5 with the thread guides 2.

Während der Inbetriebnahme der Wirkmaschine werden vonder Kurvensoheibe 6 über die Schubstange 7 der Nadelzylinder 4 mit allen Wirknadeln 3 hühenverschiebbar angetreiben. Alle Wirknadeln gelangen dabei in den Bereich der Fadenführer 2, um Kettenfden 1 aus den Fadenführungsrohren 13 für die Maschenbildung in Empfang zu nehmen.During the commissioning of the knitting machine, the curved sole 6 height-adjustable via the push rod 7 of the needle cylinder 4 with all knitting needles 3 propel. All knitting needles get into the area of the thread guide 2 to Chain threads 1 from the thread guide tubes 13 for the loop formation in receipt to take.

Damit ein ordnungsgemäßer Maschenbildungsvorgangen erfolgen kann, fahren alle Fadenführer 2 nicht eine Bewegung in Umfangsrichtung aller Wirknadeln 3 durch, sondern auch eine radiale Bewegung iius. Zur Erzielung dieser Bewegung sind die Fadenführer 2 schwenkbeweglich gelagert und mittels des kreisringförniigen Schiebers 14 in ihrer hage veränderbar. Sob:ild der Schiebe 14 abwärts bewegt wird, führen die Fadenführer 2 eine Bewegung im Uhrzeigersinn aus. Diese Schwenkbewegung führt zum Durchtritt der Fadenführungsrohre 13 durch den Berteich der Winknadeln 3. Die Bewegung des für die Schwenkbewegung aller Fadenführer 2 verantwortlichen Schiebers 14 erfolgt von der Kurvenscheibe 15 über Getriebeteile 16 bis 19. Mit der Erfindiung ist somit ein einfaches und billiges Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung von schlauchför-.So that a proper loop formation process can take place, all thread guides 2 do not move in the circumferential direction of all knitting needles 3 through but also a radial movement iius. To achieve this movement the thread guides 2 are pivotably mounted and by means of the circular ring Slide 14 can be changed in its hage. As soon as the slide 14 is moved downwards, the thread guides 2 perform a clockwise movement. This pivoting movement leads to the passage of the thread guide tubes 13 through the area of the angle needles 3. The movement of the person responsible for the pivoting movement of all thread guides 2 Slider 14 takes place from the cam 15 via gear parts 16 to 19. With the invention is thus a simple and inexpensive method and machine for the production of hose conveyors.

migen Verpackungsbehältern geschaffen worden.migen packaging containers have been created.

Claims

Patent claims:

1. Knitted tubular packaging container, consisting of each other meshed chain threads, preferably made of plastic, characterized by that all kettenfiden (1) in the manufactured knitted fabric in the same direction and alternately predominantly in turf and, less often in tricot, cloth, atlas, etc. binding with one another are meshed.

2. Process for the production of a knitted tubular packaging container, characterized in that dS, r3 in the production of the knitted fabric which the chain strands (1) leading thread guide (2) at least over two loop-forming processes - the same Cover knitting needle (3) with chain thread material to create fringes and then all thread guides (2) in the same direction one adjacent or one after the next or a third next and so on. following knitting needle with warp thread material for production a tricot, cloth, satin or similar binding.

3. Machine for the production of a knitted tubular packaging container, characterized in that a round chain knitting machine is used that so much Knitting needles (3) as thread guides (2) for the warp threads (1) and wherein the Knitting needles (3) in a needle cylinder (4) movable up and down and the thread guides (2) are stirred in a rotatable plate disk (5).

40 Machine according to Claim 3, characterized in that the needle cylinder (4) encompassing slide (14) driven by a cam (15) so that it can be displaced higher is.

5. Machine according to claims 3 and 4, characterized in that the Needle cylinder (4) guided non-rotatably in guides (9) in the round warp knitting machine is0

6. Machine according to claims 3 to 5, characterized in that the plate slide (5) with the thread guides (2) from a spatial fixed on the machine main shaft Cam disc (1 via a gear and lever drive in the circumferential direction of the knitting needles (3) Can be traced forwards and / or backwards via one or more knitting needle divisions is.

7. Machine according to claims 3 and 6, characterized in that the Thread guide (2) in radial slot-shaped recesses (25) of the plate washer (5) are pivotably mounted.

8. Mascüine according to claims 3 to 7, characterized in that each A thread guide (2) pulling one into the swiveled-out position outside the knitting needles (3) tension spring (12) is assigned.

9. Machine according to claims 3 to 8, characterized in that each Yarn guides (2) mounted pivotably in the plate slide (5) are designed with two arms is, wherein the one arm end engaging in the knitting needle area is a thread guide tube (13) and the other end of the arm in the area of one with each thread-laying process up and down movable circular slide (14) engages during his Lifting movement of all thread guides (2) pivoted radially.

10. Machine according to claims Len 3 to 9, characterized in that the circular slide (14) which can be moved up and down from one on the drive shaft (8) attached cam (15) against the force of a compression spring (16) is guided upwardly movable in the round chain knitting machine.