DE2249826A1

DE2249826A1 - TOOL HEAD

Info

Publication number: DE2249826A1
Application number: DE19722249826
Authority: DE
Inventors: Garnet L Lana
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-01-20
Filing date: 1972-10-11
Publication date: 1973-08-02
Also published as: NO131917B; CH544622A; NO131917C; IT968590B; CA988755A; DE2249826C3; BE789684A; DE2249826B2; FR2168747A5

Description

Woodland Hills, Los Angeles,Woodland Hills, Los Angeles,

Kalifornien, USACalifornia, USA

Werkseugkopf
(Prioritäti 20. Januar 1972, USA, Nr. 219 382)Werkseugkopf
(Priority January 20, 1972 USA No. 219 382)

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugkopf, insbesondere zum Eintreiben von Schraubnägeln»The invention relates to a tool head, in particular for driving in screw nails »

Die Haltekraft von Holzschrauben ist im allgemeien wesent= lieh größer als die eines Nagels der gleichen Länge» Zur Anbringung von Holzschrauben sind jedoch eine wesentlich längere Zeit und größere Mühen erforderlich als zur Anbringung von Nägeln«. Versuche, die Vorteile von Schrauben und Nägeln miteinander ssu verbinden und gleichzeitig die jeweiligen Kachteile zu vermeiden, haben zur Entwicklung sogenannter "Nagelschrauben¹⁸ geführt. Hierbei handelt es sich um einen Nagel* dessen Oberfläche flache schraubenförmige Eindrückungen aufweist, so daß er sich beim Einsehlagen mittels eines Hammers wie eine Sehraube dreht. Obwohl Nagelschrauben eine etwas größere Haltekraft als normale Nägel haben, ist diese doch wesentlich geringer als die von Schrauben. Sie besitzen ferner die nachteiligen Eigenschaften von Nägeln (und von Schrauben, die ohn© vorherige VorbohrungThe holding power of wood screws is generally much greater than that of a nail of the same length. "Attaching wood screws, however, takes a much longer time and effort than attaching nails." Experiments, the advantages of screws and nails ssu join together while avoiding the respective Kachteile, have led to the development of so-called "stud bolt ^18th Here, If it is a nail * whose surface has shallow helical indentations, so that it extends at Einsehlagen means Although nail screws have a slightly greater holding force than normal nails, this is much less than that of screws. They also have the disadvantageous properties of nails (and screws that have not been pre-drilled

308831/0339308831/0339

eines entsprechenden Loches eingeschraubt werden), nämlich daß sich das Holz spaltet, in das sie eingetrieben werden. So besteht auch nach der Entwicklung der Nagelschraube ein Bedürfnis für ein billiges Befestigungselement, das die Haltekraft einer Schraube aufweist und andererseits einen wesentlich geringeren Zeit- und Arbeitsaufwand als Schrauben oder Nagelschrauben erfordert, und bei dessen Anwendung das Holz nicht gespalten wird.a corresponding hole are screwed), namely that the wood splits into which they are driven. So there is Even after the development of the nail screw, there was a need for an inexpensive fastener that would have the holding power of a Has a screw and, on the other hand, requires significantly less time and effort than screws or nail screws, and when it is used, the wood is not split.

Es wurde daher ein sogenannter Schraubnagel entwickelt, dessen Kopf senkrecht zur Schraubnagelachse einen eine kraftschlüssige Verbindung mit einem den Schraubnagel um seine Achse drehenden Werkzeug ermöglichenden Querschnitt aufweist, und dessen Gewindestege radial nach außen über den nicht mit einem Gewinde versehenen Teil des Schaftes hinausragen.A so-called screw nail was therefore developed, the head of which is a force-fit perpendicular to the screw nail axis Has connection to a cross-section that enables the screw nail to rotate about its axis, and whose thread webs protrude radially outward beyond the part of the shaft that is not provided with a thread.

Dieses Befestigungselement wird als Schraubnagel bezeichnet, WR12 aB anstatt durch Hammerschläge durch Drehung eingetrieben wird. Der Schraubnagel ist ebenso leicht und billig wie ein gewöhnlicher Kistennagel durch Pressen des Rohmaterials und durch Rollen oder Drücken des Gewindes in den Rohling herstellbar. Der Schraubnagel enthält einen langgestreckten zylindrischen Schaft mit einem zugespitzten Ende und einem über den Umfang herausragenden Kopf am anderen Ende. Der Schaft ist in Längsrichtung von der Spitze über einen Teil der Gesamtlänge mit einem Gewinde versehen. Der Kopf bildet mehrere radial nach außen ragende Flansche, die in einen Werkzeugkopf eingefügt werden können. Ein wichtiges Merkmal des Schraubnagels besteht darin, daß der kleinere Durchmesser des Gewindes im wesentlichen gleich ist dem Durchmesser des restlichen, nicht mit einem Gewinde versehenen Teils des zylindrischen Schaftes. Hierdurch ragen die Gewindestege radial über den Umfang des restlichen, nicht mit einem Gewinde versehenen Schaftes hinaus. Dies unterscheidet den Schraubnagel von gewöhnlichen Schrauben mit geschnittenen Gewinden, bei denen der kleinere Gewindedurchmesser geringer ist alβ der Durchmesser des nicht mit einem GewindeThis fastener is called a screw nail, WR12 aB is driven in by rotation instead of hammer blows. The screw nail can be produced just as easily and cheaply as an ordinary box nail by pressing the raw material and rolling or pressing the thread into the blank. The screw nail includes an elongated cylindrical shaft with a pointed end and a circumferentially protruding head at the other end. The shaft is longitudinally threaded from the tip for part of the total length. The head forms several radially outwardly projecting flanges that can be inserted into a tool head. An important feature of the screw nail is that the minor diameter of the thread is substantially equal to the diameter of the remainder of the unthreaded portion of the cylindrical shaft. As a result, the thread webs protrude radially beyond the circumference of the remaining, non-threaded shaft. This distinguishes the screw nail from ordinary screws with cut threads, in which the smaller thread diameter is smaller than the diameter of the non-threaded one

309831/0389309831/0389

versehenen Schraubenschaftes, und bei denen die Gewindestege nicht den größten Durchmesser des Schraubenschaftes aufweisen. Dieses Merkmal des Schraubnagels ist wesentlich, da hierdurch die Neigung zum Spalten des Holzes vermieden-wLrd, da der gewindelose Teil des Schaftes keine unzulässige Beanspruchung des Holzes verursacht, wenn der Schraubnagel eingetrieben wird. Durch die natürliche- Elastizität der Holzfasern schließen sich dieselben um den gewindelosen Schaft hinter dem Gewinde, so daß sich die gewünschte starke Haltekraft ergibt. Ein weiteres wichtiges Merkmal des Schraubnagels ist darin zu sehen, daß der Kopf senkrecht zur Schraubnagelachse einen eine kraftschlüssige Verbindung mit einem den Schraubnagel um seine Achse drehenden Werkzeug ermöglichenden Querschnitt aufweist. So kann der Kopf beispielsweise aus mehreren, beispielsweise drei radial nach außen ragenden Flanschen bestehen, die am Umfang in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind und im wesentlichen parallel zueinander radial nach außen verlaufende Seitenflächen aufweisen,provided screw shank, and in which the thread webs do not have the largest diameter of the screw shank. This feature of the screw nail is essential because it avoids the tendency to split the wood, as the The threadless part of the shaft does not cause undue stress on the wood when the screw nail is driven in. Due to the natural elasticity of the wood fibers, they close around the threadless shaft behind the thread, so that the desired strong holding force results. Another important feature of the screw nail is the fact that the Head perpendicular to the screw nail axis a non-positive connection with a screw nail rotating about its axis Has tool enabling cross-section. For example, the head can be made up of several, for example three radially there are externally protruding flanges that are equally spaced around the circumference are arranged from one another and have side surfaces extending radially outwards essentially parallel to one another,

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeugkopf zum Eintreiben eines solchen Schraubnagels zu schaffen.The present invention is based on the object of a tool head for driving in such a screw nail to accomplish.

Der erfindungsgemäße Werkzeugkopf ist in einer bevorzugten Ausführungsform zur Verwendung mit einer von Hand gehaltenen umlaufenden Maschine vorgesehen, die beispielsweise pneumatisch oder elektrisch angetrieben wird. Der Werkzeugkopf besteht hauptsächlich aus einem langgestreckten Körper, dessen eines Ende mit der von Hand gehaltenen umlaufenden Maschine gekuppelt werden kann, und der einen Axialkanal begrenzt, der vom anderen Ende bis zu einer Endwand innerhalb des Körpers verläuft. Die Endwand kann beispielsweise aus einem Permanentmagneten bestehen, der den Schraubnagel vor dem Eintreiben hält. Der Querschnitt des Kanals ist im wesentlichen identisch mit dem Querschnitt des Kopfes des Schraubnagels, jedoch etwas größer, so daß der Kopf des Sphraubnagels in den Werkzeugkopf oder -halterThe tool head according to the invention is in a preferred one Embodiment intended for use with a hand-held rotating machine, for example pneumatic or is powered electrically. The tool head consists mainly of an elongated body, one of which End can be coupled to the hand-held rotating machine, and which delimits one axial channel that of the other Ends to an end wall within the body. The end wall can for example consist of a permanent magnet, that holds the screw nail from being driven in. The cross section of the channel is essentially identical to the cross section of the head of the screw nail, but slightly larger, so that the head of the Sphraubnagels in the tool head or holder

309831/0389 '309831/0389 '

in einer Airbriebsstellung in diesen eingesetzt v/erden kann, wobei der Schraubnagelkopf an der Endwand des Kanals anliegen kann, Der Kanal kann auch einen Querschnitt mit geringer werdenden Abmessungen aufweisen, so daß der Schraubnagelkopf im Preßsitz in den Kanal eingesetzt werden kann, ohne an .der Endwand anzustoßen. can be used in an Airbriebsstellung in this v / ground, wherein the screw nail head can rest against the end wall of the channel. The channel can also have a cross-section with decreasing dimensions have, so that the screw nail head can be used with a press fit in the channel without bumping into .der end wall.

Ein zusätzliches Merkmal des erfindungsgemäöen Werkzeugkopfes besteht darin, daß das den Schraubnagel aufnehmende Ende des Körpers mit einer Spitze mit verringertem Durchmesser versehen sein kann, deren Form die Herstellung einer Senkung gestattet. Dabei begrenzt eine ringförmige Schulter die Senktiefe und gewährleistet, daß der Schraubnagel am Ende des Eintreibens automatisch aus dem Werkzeugkopf herausgezogen wird» «An additional feature of the tool head according to the invention is that the end of the body receiving the screw nail is provided with a tip of reduced diameter can be whose shape allows the production of a countersink. An annular shoulder limits the depth of the countersink and ensures that the screw nail is automatically pulled out of the tool head at the end of the driving process »«

In einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen durch den Körper des Werkzeugkopfes in Axialrichtung mehrere Schlitze zu dem Kanal. Hierdurch wird die Entnahme von Holzschnitzeln und dergleichen während des Eintreibens des Schraubnagels und während des Ansenkens des Werkstückes, in das der Schraubnagel eingetrieben wird, erleichtert.In a preferred embodiment run through the Body of the tool head in the axial direction several slots to the channel. This makes the removal of wood chips and the like during the driving of the screw nail and during the countersinking of the workpiece into which the screw nail is driven is, relieved.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes kann der Schraubnagel mit großer Geschwindigkeit eingetrieben werden. In der bevorzugten Ausführungsform des Werkzeugkopfes wird gleichzeitig beim Eintreiben des Schraubnagels das Holzwerkstück, in das er eingetrieben wird, angesenkt.With the aid of the tool head according to the invention, the screw nail can be driven in at great speed. In the preferred embodiment of the tool head , when the screw nail is driven in, the wooden workpiece into which it is driven is countersunk.

Anhand der in der beigefügten Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht den erfindungsgemäßenThe invention is explained in more detail below with the aid of the preferred exemplary embodiments shown in the accompanying drawing. Show it:
Fig. 1 in a perspective view of the invention

Werkzeugkopf im Betrieb;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Werkzeugkopfes der Fig. 1;Tool head in operation;
FIG. 2 shows a perspective illustration of the tool head from FIG. 1; FIG.

309831/0389309831/0389

Fig. 3 die perspektivische Ansicht des in Fig·. 1 verwendeten Schraubnagels;Fig. 3 is the perspective view of the in Fig. 1 screw nail used;

Fig. -4 eine Teilansicht des Schraubnagels der Figo 3'j Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 2; Fig. 6 Draufsichten auf die einander gegenüberliegenden4 shows a partial view of the screw nail of FIG. 3'j Figure 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in Figure 2; Fig. 6 plan views of the opposing

^und ^ Enden des Werkzeugkopfes der Fig. 2; ^and ^ ends of the tool head of FIG. 2;

Fig. 8 eine Teilansicht mit der Darstellung der Senkung mittels einer Werkzeugkopfspitze;8 is a partial view showing the countersink by means of a tool head tip;

Fig. 9 den Teilschnitt einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes;9 shows the partial section of a second embodiment of the invention Tool head;

Fig. 10 die Draufsicht auf das Ende des Werkzeugkopfes der Fig. 9jFIG. 10 shows the top view of the end of the tool head of FIG. 9j

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Schraubnagels \ Fig. 11 is a perspective view of another embodiment of the screw nail \

Fig. 12 die perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes\ Fig. 12 is a perspective view of a third embodiment of the tool head of the invention \

Fig. 13 einen Teilschnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 12;Fig. 13 is a partial section along the line 13-13 in Fig. 12;

Fig. 14 die Draufsicht auf das Ende des Werkzeugkopfes entsprechend der Linie 14-14 in Fig» 13;14 shows the top view of the end of the tool head accordingly the line 14-14 in Figure 13;

Fig. 15 einen Teilschnitt einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes j15 shows a partial section of a third embodiment of the invention Tool head j

Fig. 16 eine Schnittansicht des in Fig. 15 gezeigten Werkzeugkopfes längs der Linie 16-16 Jj und16 is a sectional view of the tool head shown in FIG. 15 along the line 16-16 Jj and

Fig. 17 die perspektivische Ansicht einer Einzelheit des in Fig. 15 und 16 gezeigten Werkzeugkopfes.17 is a perspective view of a detail of the tool head shown in FIGS. 15 and 16. FIG.

Der in Fig. 3 gezeigte Schraubnagel 20 bildet ein einheitliches Teil mit einem langgestreckten zylindrischen Schaft 21, der an einem Ende mit einer sich verjüngenden Spitze 22 und am anderen Ende mit einem über den Umfang des Schaftes hinausragenden Kopf 25 versehen ist. Der Schaft 21 ist von der Spitze 22 etwa über ein Viertel bis ein Drittel der Gesamtschaftlänge mit einem Gewinde versehen. Es ist festgestellt worden_s daß die maximale Greifkraft und ein günstiges Eintraben dann erzielbar The screw nail 20 shown in Fig. 3 forms a unitary part with an elongated cylindrical shaft 21 which is provided at one end with a tapered tip 22 and at the other end with a head 25 projecting beyond the circumference of the shaft. The shaft 21 is provided with a thread from the tip 22 over approximately a quarter to a third of the total length of the shaft. It has been found that _s the maximum grip strength and a favorable immersion Ravens then achievable

309831/0389309831/0389

sind, wenn sich das Gewinde nur über etwa ein Viertel der Schaftlänge erstreckt. Andererseits ist bei. einer Gewindelänge, die wesentlich über ein Drittel der Gesaratschaftlänge hinausgeht, gegebenenfalls eine Behinderung beim Eintreiben des Schraubnagels und seiner Positionierung im Kopf des Antriebswerkzeugs möglich.are when the thread is only about a quarter of the shaft length extends. On the other hand is at. a thread length that significantly exceeds a third of the total length of the shaft, possibly an obstruction when driving the screw nail and its positioning in the head of the drive tool.

Ein wesentliches Merkmal des Schraubnagels besteht darin, daß die Gewinderippen oder -Stege radial über den Umfang das gewindelosen Teils des Schraubnagelschaftcs hinausötehen. Dies ist in Fig. 4 deutlich gezeigt. Der Durchmesser der Gewindestege 2h ist größer als der des restlichen, gewindelosen Teils 23 des Schraubnagelschaftes 21. Der Schraubnagel 20 kann leicht durch Pressen des Rohmaterials hergestellt werden, wobei das Gewinde durch Walzen bzw. Rollen oder durch einen zusätzlichen Preßvorgang gebildet wird. Zur Ausbildung des flanschförmigen Kopfes 25 können V-förmige Kerben eingepreßt, oder -geschnitten werden. Der Schraubnagel 20 kann, auch aus einem gewöhnlichen Kistennagel hergestellt werden, indem in das spitz zulaufende Ende ein Gewinde gerollt oder gepreßt und der Kopf mit Kerben versehen wird. Bei großen Schraubnäg ein hat der Kopf 25 vorzugsv/eise drei Flansche bzw. Auskragungen, da bei einer größeren Anzahl von Flanschen die Neigung zum Abscheren derselben besteht, wenn der Schraubnagel eingetrieben mrd. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform liegen die radial nach außen verlaufenden Seitenflächen jedes Flansches parallel zueinander.An essential feature of the screw nail is that the thread ribs or webs radially beyond the circumference of the threadless part of the screw nail shaft. This is clearly shown in FIG. 4. The diameter of the thread webs 2h is greater than that of the remaining, unthreaded part 23 of the screw nail shaft 21. The screw nail 20 can easily be produced by pressing the raw material, the thread being formed by rolling or by an additional pressing process. To form the flange-shaped head 25, V-shaped notches can be pressed in or cut. The screw nail 20 can also be made from an ordinary box nail by rolling or pressing a thread into the pointed end and notching the head. In the case of large screw fasteners, the head 25 preferably has three flanges or projections, since with a larger number of flanges there is a tendency for them to shear off when the screw nail is driven in. In the embodiment shown in FIG. 3, the radially outwardly extending side surfaces of each flange are parallel to one another.

Fig. 2, 5» 6 und 7 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Werkzeugkopfes. Der Werkzeugkopf 30 kann aus einem metallischen Zylinder 31 hergestellt v/erden, der während des Betriebs um seine Hauptachse umläuft. Der Werkzeugkopf 30 kann auch quasizylindrisch sein, d. h, einen sechseckigen, achteckigen usw. Außenquerschnitt haben. Der Werkzeugkopf ist verhältnismäßig kompakt. Er ersetzt das Spannfutter einer pneumatisch oder elektrisch angetriebenen Handmaschine. Dieses Ausführungsbeispiel dss Werk-FIGS. 2, 5, 6 and 7 show a first exemplary embodiment of a tool head. The tool head 30 can be made of a metallic Cylinder 31 is produced, which rotates around its main axis during operation. The tool head 30 can also be quasi-cylindrical be, d. h, have a hexagonal, octagonal, etc. external cross-section. The tool head is relatively compact. It replaces the chuck of a pneumatically or electrically driven hand machine. This embodiment of the work

309831/0389309831/0389

zeugkopfes soll mit Maschinen betrieben werden, die einen Kupplungsstift mit sechseckigem Querschnitt aufweisen. Das eine Ende des Zylinders 31 ist daher mit einem axial verlaufenden Kanal 32 mit sechseckigem Querschnitt versehen. Wie- in Fig» 9 gezeigt, kann der ¥erkzeugkopf auch seinerseits mit einem Kuppiungsstift 62 versehen sein. Ein Permanentmagnet 35 mit identischem sechseckigem Querschnitt kann in den Kanal 32 gepreßt und bis zum Ende desselben geschoben sein, so daß sich eine Endwand für den Kanal 32 ergibt. Die Endwand kann auch aus nichtmagnetischem Material bestehen und ein gemeinsames Teil mit dem Körper des Werkzeugkopfes bilden.tool head is to be operated with machines that have a coupling pin have a hexagonal cross-section. One end of the cylinder 31 is therefore with an axially extending channel 32 provided with a hexagonal cross-section. As shown in Fig. 9, the tool head can also use a coupling pin 62 be provided. A permanent magnet 35 with an identical hexagonal Cross section can be pressed into the channel 32 and pushed to the end of the same, so that an end wall for the channel 32 results. The end wall can also be made of non-magnetic material and a common part with the body of the tool head form.

Das andere Ende des Metallzylinders 31 ist mit einem Axialkanal 33 versehen, der in den Kanal 32 übergeht. Hierdurch bildet der Permanentmagnet 35 auch die Endwand für den Kanal 33. Der Querschnitt des Kanals 33 ist im wesentlichen identisch, jedoch etwas größer als der Querschnitt des flanschförmigen Kopfes 25 des Schraubnagels 20. So kann der Schraubnagel mit dem Kopf voran in den Kanal 33 eingeführt und darin' in eine Antriebsstellung gebracht werden, in der der Schraubnagelkopf am Permanentn^neten 35 anliegt.The other end of the metal cylinder 31 is with a Axial channel 33 is provided, which merges into channel 32. Through this the permanent magnet 35 also forms the end wall for the channel 33. The cross-section of the channel 33 is essentially identical, however slightly larger than the cross-section of the flange-shaped head 25 of the screw nail 20. So the screw nail with the head first introduced into the channel 33 and then brought into a drive position in which the screw nail head is attached to the permanent nail 35 is present.

Das den Kanal 33 enthaltende Ende des zylindrischen Körpers 31 ist als Spitze 36 ausgebildet, die als Senkbohrer dient. Die durch die Verbindung zwischen den Seitenwänden des Kanals 33 mit den Außenflächen gebildeten Kantenflächen sind etwas geschärft. Der Maximaldurchmesser der Spitze 36 kann gleich oder kleiner sein als der Außendurchmesser des Zylinders 31. Hierdurch ergibt sich eine ringförmige Schulter 38, die quer zur Achse verläuft oder um einen bestimmten Winkel geneigt sein kann. Hierdurch ergibt sich beim Eintreiben des Schraubkopfes eine Ansenkung, deren Tiefe so bemessen ist, daß sie den Nagelkopf aufnimmt, und durch die der Schraubnagel 20 automatisch aus dem Werkzeugkopf 30 herausgezogen wird, was anhand der Fig. 1 und 8 näher erläutert werden soll. Die Tiefe und Form der Ansenkung können durch entsprechende Bemessung der Spitze 36 und der Schulter 38 geändert werden. ₃₀98 3 1/0389The end of the cylindrical body 31 containing the channel 33 is designed as a tip 36 which serves as a countersink. The edge surfaces formed by the connection between the side walls of the channel 33 and the outer surfaces are somewhat sharpened. The maximum diameter of the tip 36 can be equal to or smaller than the outer diameter of the cylinder 31. This results in an annular shoulder 38 which runs transversely to the axis or can be inclined at a certain angle. This results in a countersink when driving in the screw head, the depth of which is dimensioned so that it receives the nail head and through which the screw nail 20 is automatically pulled out of the tool head 30, which will be explained in more detail with reference to FIGS. The depth and shape of the countersink can be changed by appropriately dimensioning the tip 36 and the shoulder 38. ₃₀ 98 3 1/0389

Zur Vorbereitung auf den Betrieb wird .der Werkzeugkopf 30 mit einer von Hand gehaltenen V/erkzeugmaschine 40 gekoppelt, indem der Kupplungsstift der Haschine in den Kanal 32 eingeführt wird. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Werkzeugmaschine 40 urn eine pneumatisch betriebene, die über einen Luftschlauch 42 an einen Druckluftbehälter 41 angeschlossen ist. Der Werkzeugkopf 30 wird entsprechend der Größe des einzutreibenden Schraubnagels 20 gewählt. Zur Aufnahme unterschiedlicher Schraubnagelgrößen sind mehrere Werkzeugköpfe 30 vorgesehen.To prepare for operation. The tool head 30 coupled to a hand-held machine tool 40 by inserting the coupling pin of the machine into the channel 32 is introduced. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the machine tool 40 is a pneumatically operated, which is connected to a compressed air tank 41 via an air hose 42. The tool head 30 is selected according to the size of the screw nail 20 to be driven. To accommodate different screw nail sizes several tool heads 30 are provided.

Der Werkzeugkopf wird mit einem Schraubnagel 20 geladen, in__dem einfach die Flansche des Schraubnagelkopfes 25 in Eingriff mit dem Kanal 33 gebracht und der Schraubnagel mit dem Kopf voran axial in den Kanal eingeführt wird, bis der Kopf 25 an der Endwand 82 (Fig. 13) anliegt. Dabei bildet der Permanentmagnet 35 die Endwand dez Kanals, oder aber der verringerte Querschnitt 84. Der Ladevorgang ist schnell und einfach. Der Schraubnagel wird in der Antriebsstellung im Werkzeugkopf gehalten, wobei die Endwand am Schraubnagelkopf anliegt und der Schraubnagel über einen beträchtlichen Teil seiner Länge durch die magnetische Kraft oder im Preßsitz beispielsweise in Halteteilen 88 oder im Bereich des verringerten Querschnittes 84 gehalten wird.The tool head is loaded with a screw nail 20 by simply bringing the flanges of the screw nail head 25 into engagement with the channel 33 and inserting the screw nail head first axially into the channel until the head 25 rests against the end wall 82 (Fig. 13). is present. The permanent magnet 35 or forming the end wall dec channel, but the reduced cross-section 84. The charging operation is quick and easy. The screw nail is held in the drive position in the tool head, the end wall resting against the screw nail head and the screw nail being held over a considerable part of its length by the magnetic force or in a press fit, for example in holding parts 88 or in the region of the reduced cross-section 84.

Die geladene Werkzeugmaschine 40 wird dann in der Art öiner Handbohrmaschine verwendet, wobei die Spitze des Schraubnagels 20 gegen die Oberfläche der zu verbinden Teile, beispielsweise der in Fig. 1 gezeigten Holzteile 45 und 46 gedrückt wird. Zu Beginn des Eintreibens des Schraubnagels wird ein Axialdruck aufgebracht. Nachdem Jedoch das Gewinde im Holz gegriffen hat, ist ein weiterer Axialdruck überflüssig, da durch die Schraubwirkung der Schraubnagel ins Holz gezogen wird. Dabei wirkt die mit dem Gewinde versehene Schraubnagelspitze wegen der Ausbildung des Gewindes etwa nach der Art eines Bohrers. Selbstver-The loaded machine tool 40 is then used in the manner of a hand drill with the tip of the screw nail 20 is pressed against the surface of the parts to be connected, for example the wooden parts 45 and 46 shown in FIG. Axial pressure is applied at the start of driving the screw nail. However, after the thread has gripped the wood, further axial pressure is superfluous, as the screw action pulls the screw nail into the wood. The screw nail tip provided with the thread because of the formation of the thread roughly in the manner of a drill. Self-

ständlich muß die Maschine mit dem in das Holz eindringendenThe machine must of course with the penetrating into the wood

309831/0389309831/0389

Schraubnagel kontinuierlich weiterbewegt werden, um zu verhindern, daß der Schraubnagel vorzeitig aus dem V/erkzeugkopf herausgezogen wird.Gegen Ende des Eintreibvorganges wird, wenn eine Ansenkung ausgeführt v/erden soll, die Senkspitze 36 des Werkzeugkopfes gegen die Oberfläche des Holzstücks 45 gedrückt, so daß beim weiteren Eintreiben eine Ansenkung entsteht ,(Fig. 8). Wenn die Ansenkung ausreichend tief ist oder die Schulter 38 die Holzoberfläche berührt, wird die Bewegung der Maschine in Axialrichtung unterbrochen. Bei weiterer Drehung des Werkzeugkopfes und des Schraubnagels 20 wird der Schraubnagel automatisch aus dem Werkzeugkopf herausgezogen, während der Schraubnagel tiefer in das Holz eindringt. Schließlich ist bei an der Holzoberfläche leicht anliegender Schulter 38 der Schraubnagel vollständig eingetrieben. Der Kopf 25 löst sich dann aus der Ansenkspitze 36 des Werkzeugkopfes. Bohren, Einsetzen des Schraubnagels und Ansenken werden also mittels des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes in einem Arbeitsgang ausgeführt. Dieser Arbeitsgang nimmt weniger Zeit und Arbeitsaufwand in Anspruch als das Einschlagen eines Nagels» Die Bewegung verläuft ähnlich wie beim Bohren eines Loches mittels einer Bohrmaschine,,Screw nail are continuously moved to prevent that the screw nail is pulled out of the tool head prematurely. Towards the end of the driving process, if a countersink is to be carried out, the countersunk tip 36 of the tool head is pressed against the surface of the piece of wood 45, so that a countersink occurs when driving in further, (Fig. 8th). When the countersink is deep enough or the shoulder 38 touches the wood surface, the machine will move interrupted in the axial direction. With further rotation of the tool head and the screw nail 20, the screw nail becomes automatic pulled out of the tool head while the screw nail penetrates deeper into the wood. After all, at the Wooden surface lightly fitting shoulder 38 of the screw nail completely driven. The head 25 is then released from the Countersink point 36 of the tool head. Drilling, inserting the Screw nails and countersinks are so by means of the invention Tool head carried out in one operation. This operation takes less time and effort than hammering in a nail »The movement is similar to drilling a hole with a drill.

Fig. 11 zeigt einen abgewandelten Schraubnagel 50, der sich von dem·in Fig. 3 gezeigten hauptsächlich durch die Form seines Kopfes 55 unterscheidet. Der Kopf 55 hat die Form einer dreieckigen Pyramide, deren größte Querschnittsfläche eine Endfläche des Schraubnagels bildet. Der Axialkanal im Werkzeugkopf muß daher zum Eintreiben dieses Schraubnagels einen dreieckigen Querschnitt besitzen, der komplementär ist zu dem Ende des Schraubnagels.FIG. 11 shows a modified screw nail 50, which differs from that shown in FIG. 3 mainly by the shape his head 55 differs. The head 55 has the shape of a triangular pyramid, the largest cross-sectional area of which forms an end face of the screw nail. The axial channel in the tool head must therefore have a triangular cross-section complementary to the end for driving this screw nail of the screw nail.

Fig. 9 und 10 zeigen verschiedene Darstellungen eines abgewandelten Werkzeugkopfes 60 zum Eintreiben des Schraubnagels 50. Der Werkzeugkopf 60 kann zusammen mit einer Maschine verwendet werden, deren Ausgangskupplung eine AufnahmeÖffnung aufweist. Der Werkzeugkopf enthält einen zylindrischen Körper9 and 10 show different representations of a modified tool head 60 for driving in the screw nail 50. The tool head 60 can be used together with a machine are used, the output coupling of which has a receiving opening having. The tool head contains a cylindrical body

309831/038S309831 / 038S

bzw. ein zylindrisches Gehäuse 61, an das ein koaxialer, zylindrischer Vorsprung mit verringertem Durchmesser angeformt ist, der einen Kupplungsstift 62 bildet. Der Kupplungsstift "kann entsprechend der zu verwendenden Maschine mit einem Gewinde versehen sein, gekerbt sein oder einen anderen Querschnitt aufweisen. Der erfindungsgemäße Werkzeugkopf kann mit einer beliebigen Maschinenkupplung versehen sein, die in Form eines Stiftes oder einer Aufnähmeöffnung ausgebildet ist. Das andere Ende des Körpers oder Zylinders 61 bildet einen langgestreckten koaxialen Kanal 64, der zum Teil mit einem Gewinde 65 versehen ist. In den Kanal 64 ist ein rohrförmiger Einsatz 70 aus unmagnetischem Material geschraubt, an dessen Ende ein scheibenförmiger Permanentmagnet befestigt ist. Der Magnet 71 ist mittels eines Arretierstiftes ,72 gegen Drehung gesichert. Die Außenfläche des Einsatzes 70 ist so bemessen, daß dieser in den Kanal des zylindrischen Körpers 61 paßt.· Sie ist ferner mit einem Gewinde versehen, das mit dem Gewinde 65 des Iverkzeugkopfes in Eingriff steht. Somit ist der Einsatz 70 lösbar im zylindrischen Körper 61 befestigt und kann leicht entfernt oder ausgewechselt werden. Die Innenfläche des rohrförmigen Einsatzes 70 bildet einen Axialkanal 73» der bis zur Oberfläche des Permanentmagneten 71 reicht und dessen Querschnitt so bemessen ist, daß der größte Dreiecksquerschnitt des Schraubnagelkopfes 55 am Ende des Schraubnagels 50 in-den Axialkanal paßt.or a cylindrical housing 61 to which a coaxial, cylindrical Projection with a reduced diameter is formed, which forms a coupling pin 62. The coupling pin "can accordingly the machine to be used be threaded, notched or have a different cross-section. The tool head according to the invention can be provided with any machine coupling, which is in the form of a pin or a receiving opening is formed. The other end of the body or cylinder 61 forms an elongated coaxial channel 64 which is partially provided with a thread 65. In the Channel 64 is a tubular insert 70 made of non-magnetic material screwed, at the end of which a disk-shaped permanent magnet is attached. The magnet 71 is by means of a locking pin , 72 secured against rotation. The outer surface of the insert 70 is dimensioned so that this in the channel of the cylindrical Body 61 fits. It is also threaded that engages thread 65 of the tool head. Thus, the insert 70 is releasably secured in the cylindrical body 61 and can easily be removed or exchanged. the The inner surface of the tubular insert 70 forms an axial channel 73 which extends as far as the surface of the permanent magnet 71 and its cross section is dimensioned such that the largest triangular cross section of the screw nail head 55 is at the end of the screw nail 50 fits into the axial channel.

Zur Vorbereitung wird der Werkzeugkopf 60 mit der Maschine gekuppelt, indem der Kupplungsstift 62 in das Futter beispielsweise einer Bohrmaschine eingesetzt wird. Der zylindrische Körper 61 kann dabei auf der Maschine verbleiben, da der Einsatz bei unterschiedlichen Schraubnagelgrößen ausgewechselt werden kann. Ein geeigneter Einsatz 70 wird entsprechend der Größe des einzutreibenden Schraubnagels 50 oder der Größe der gewünschten Ansenkung gewählt und in das Ende des zylindrischen Körpers 61 eingeschraubt. Ladung und Eintreiben des Schraubnagels erfolgen in der gleichen Weise, wie dies anhand des vorigen Ausführungsbeispiels beschrieben wurde, bei dem der Werkzeugkopf ein ein-In preparation, the tool head 60 is coupled to the machine, for example by inserting the coupling pin 62 into the chuck a drill is used. The cylindrical body 61 can remain on the machine because the insert can be exchanged for different screw nail sizes. A suitable insert 70 is made according to the size of the to be driven screw nail 50 or the size of the desired countersink selected and in the end of the cylindrical body 61 screwed in. The screw nail is charged and driven in in the same way as in the previous exemplary embodiment has been described in which the tool head has an

30983 1/038 930983 1/038 9

22498282249828

heitliclies Teil bildet und keine auswechselbaren Einsätze enthält.Uniform part and no interchangeable inserts contains.

Der Werkzeugkopf gemäß den Fig. 9 und 10 kann auch anderen Schraubnägeln und anderen Kupplungsformen angepaßt werden.The tool head according to FIGS. 9 and 10 can also adapted to other screw nails and other coupling forms will.

Die Fig. 12 bis 17 zeigen weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes. Bei dem in den Fig. 12 bis 14 gezeigten Werkzeugkopf begrenzt dessen Körper. 76 einen Schraubnagel-Kanal 78, dessen Querschnitt am Anfang, d.h. an der Schulter 80, nur etwas größer ist als der entsprechende Schraubnagelkopf. Der Kanalquerschnitt verringert sich über die Länge des Kanals allmählich und ist an der Endwand 82 etwas kleiner als der eines entsprechend bemessenen Schraubnagelkopfes. Bei dieser Ausbildung des Kanals wird der Schraubnagel beim Einführen im wesentlichen axial fluchtend am verringerten Querschnitt 84 im Preßsitz gehalten. Bei dem in den Fig. 12 bis 14 gezeigten Ausführungsbeispiel sind im Körper 76 Schlitze 86 mit schrägen Kanten vorgesehen, die mit dem Axialkanal 78 in Verbindung stehen. Mit Hilfe dieser Schlitze kann das Abfallmaterial aus dem Werkzeugkopf entnommen werden, das sich während des Eintreibens eines Schraubnagels oder während des Ansenkens im KanalTB sammelt. Derartige Schlitze können selbstverständlich auch bei den anderen Ausführungsbeispielen des Werkzeugkopfes vorgesehen werden.FIGS. 12 to 17 show further embodiments of the tool head according to the invention. In the case of the one shown in FIG The tool head shown to 14 delimits its body. 76 a screw nail channel 78, the cross section of which at the beginning, i. at shoulder 80, only slightly larger than the corresponding screw nail head. The channel cross-section decreases over the length of the channel is gradual and is slightly at the end wall 82 smaller than that of an appropriately sized screw nail head. With this formation of the channel, the screw nail held in a press fit substantially axially aligned on the reduced cross-section 84 during insertion. The one in the Figures 12-14 are in the body 76 slots 86 with inclined edges are provided, which are connected to the axial channel 78. With the help of these slots the waste material can be removed from the tool head, that collects in the channel TB while driving a screw nail or during countersinking. Such slots can of course also be provided in the other exemplary embodiments of the tool head.

Bei dem in den Fig. 15 bis 17 gezeigten Ausführungsbeispiel sind im Kanal 78 federartige Halteteile 88 vorgesehen, zwischen die ein Schraubnagelkopf eingeführt werden kann, und die den Schraubnagel während des Einführens und später während des Eintreibens des Schraubnagels axial fluchtend halten. Die Halteteile 88 können unabhängig voneinander im Kanal 78 befestigt werden, beispielsweise durch Löten oder mit Hilfe eines Metallklebstoffes. Vorzugsweise bestehen die Halteteile 88 aus einem gemeinsamen, im Preßsitz befestigten MetallteilIn the embodiment shown in FIGS. 15 to 17, spring-like holding parts 88 are provided in the channel 78, between which a screw nail head can be inserted and which the screw nail during insertion and later during when driving in the screw nail, keep it axially aligned. The holding parts 88 can be fastened in the channel 78 independently of one another for example by soldering or with the help of a metal adhesive. The holding parts are preferably made 88 from a common metal part fastened in a press fit

309831/0389309831/0389

90 mit einer als Anschlag dienenden Endvand 92, von der die Halteteile 88 ausgehen. Das Metallteil 90 kann gewünschtenfalls in den Kanal 78 eingesetzt werden. Die anhand der Ausführungsbeispiele der Fig. 12 bis 17.gezeigten und beschriebenen Merkmale können auch bei anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen V/erkzeugkopfes angewandt werden. Beispielsweise können der in Fig. 13 gezeigte Schraubnagelkanal 78 und die in Fig. 12 gezeigten Entnahmeschlitze 86 ebenso bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 2, 5 und 9 angewendet werden.90 with an end wall 92 serving as a stop, of which the Holding parts 88 go out. The metal part 90 can be inserted into the channel 78 if desired. Based on the exemplary embodiments 12 to 17. Features shown and described can also be used in other embodiments of the V / tool head according to the invention are used. For example the screw nail channel 78 and shown in FIG the removal slots 86 shown in Fig. 12 also in the Embodiments of FIGS. 2, 5 and 9 are applied.

Die vorliegende Erfindung wurde zwar anhand spezieller Ausführungsbeispiele beschrieben. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß innerhalb des Rahmens der Erfindung vielerlei Änderun-The present invention has been described on the basis of specific exemplary embodiments. It should be noted, however, that within the scope of the invention many changes

,IM* .,IN THE* .

gen der Einzelheiten und der Gesamtkonstruktion möglich sind.the details and the overall construction are possible.

AnsprücheExpectations

30983 1 /038930983 1/0389

Claims

DA / G-4912

EXPECTATIONS

\ Λ .J Tool head for driving in a screw nail provided with a flange-shaped head, characterized by an elongated body (31, 61, 76) with a first and a zivoiten end arranged opposite this, the first end for coupling the elongated body to a drive machine which drives the same about its main axis, and by a channel (33, 73, 78) which is arranged in the elongated body and extends axially from the second end over a certain distance and which is connected to an end wall (82) arranged between the first and second ends. ends, and whose cross-section in the second end is essentially identical but larger than that of the flange-like head (25, 55) of the screw nail (20, '50), so that the head end of the screw nail is introduced into the channel and in this in a drive position is held.

2. Tool head according to claim 1, characterized in that the second end of the elongated Body (31, 61, 76) has a tip (36) which is designed as a countersinking tool and protrudes axially from the end, through which the screw nail (50, 70) is inserted and. can be deducted.

309831/0389309831/0389

3. Tool head according to claim 1, characterized in that the channel (73) through the inner surfaces an elongated insert (70) is defined within an axially extending opening (64) in the End of the elongated body (16) axially and releasably is arranged.

4. Tool head according to claim 1, characterized in that g e k e η η z.eichnet that the channel (33, 73) has a substantially uniform cross-section over its length.

5. tool head "according to claim 4, characterized in that g e k e η η that on the end wall of the channel (33 »73)» within the elongated body (31, 61) from the second Seen from the end, a permanent magnet (35 »71) is arranged on the opposite side of the channel.

6. "Tool head according to claim 1, characterized in that the cross section of the channel over its Length decreases so that the smallest cross-sectional area is provided on the end wall (82) and that the smallest cross-sectional area is smaller than the cross section of the flange-shaped head (25, 55) of the screw nail (20, 50).

309831/0389309831/0389

7. Tool head according to claim 1, characterized. ,, that the elongated body (76) at least includes an elongated slot (86) axially spaced a certain distance from the second end to the End wall (82) extends, and which is bounded by the elongate body so that it with the channel (78) in Connection.

8. Tool head according to claim 1, characterized in that in the elongated body (76) at least one inwardly curved support member (88) is arranged, which is substantially axially within the Ka nals (78).

9. Tool head according to claim 1, characterized in that the cross sections of the channel (33 > 78) and the flange-shaped screw nail head are essentially Y-shaped, the legs being essentially have the same length and are offset by the same angle about the main axis of the elongated body (31, 76), the elongate body further including an elongate slot (80) extending from the second end in Axially extending a certain distance towards the end wall, the slot in the elongated Body (76) is in communication with the channel.

A,A,

309831/0389309831/0389