DE2249401C3

DE2249401C3 - Prefabricated formwork panel made of wood or wood-like material

Info

Publication number: DE2249401C3
Application number: DE19722249401
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Westag and Getalit AG
Current assignee: Westag and Getalit AG
Filing date: 1972-10-09
Publication date: 1978-01-19

Description

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte Schalplatte aus Holz oder holzartigem Material zum Schalen von Betonbauteilen aller Art, bestehend aus drei Lagen, wobei in der die mittlere Lage bildenden Zwischenschicht eine elektrische Widerstandsheizung aus einem oder mehreren, in Nuten der Zwischenschicht angeordneten, jeweils in einem Zug in Form einer nahezu die ganze Fläche de<· Platte einnehmenden periodischen Welle verlaufenden Heizdrähten angeordnet ist.The invention relates to a prefabricated shuttering panel made of wood or wood-like material for shuttering Concrete components of all kinds, consisting of three layers, with the intermediate layer forming the middle layer an electrical resistance heater consisting of one or more, arranged in grooves in the intermediate layer, each in one move in the form of a periodic which almost covers the entire surface of the plate Shaft extending heating wires is arranged.

Eine derartige Schalplatte ist durch die DT-GM 70 38 690 bekannt. Bei dieser Schalplatte besteht die die Nuten mit den Heizdrähten aufweisende mittlere Lage aus Schalungsbrettern, also aus verhältnismäßig hartem und steifem Material. Die die Nuten mit den Heizdrähten aufweisende Seite der mittleren Lage ist mit einer die äußere Lage bildende Sperrholzplatte abgedeckt, während die auf der anderen Seite der mittleren Lage befindliche äußere Lage durch Lagenholz gebildet ist. Die Nuten zur Aufnahme der Heizdrähte sind also vor dem Aufbringen der die eine äußere Lage bildenden Sperrholzplatte in die mittlere Lage eingearbeitet. Wenn nun die Nuten auf diese Weise bei einer handelsüblichen Dreischichtenplatte, d. h. während einer Unterbrechung des Fertigungsvorganges einer solchen Platte in einem zusätzlichen Arbeitsgang in die die mittlere Lage bildende Zwischenschicht eingearbeitet werden, so können — z. B. während einer Zwischenlagerung vor dem Einlegen der Heizdrähte — Verwerfungen der verhältnismäßig weichen und unsteifen Zwischenschicht auftreten, so daß sich Schwierigkeiten beim Aufleimen des Deckfurniers ergeben können und der zuvor eingelegte Heizdraht sich eventuell aus den Nuten lösen kann.Such a formwork panel is known from DT-GM 70 38 690. This formwork panel consists of the Grooves with the heating wires having middle layer made of shuttering boards, so made of relatively hard and stiff material. The side of the middle layer with the grooves with the heating wires is covered with a sheet of plywood forming the outer layer, while the one on the other side of the middle layer located outer layer is formed by plywood. The grooves for receiving the Heating wires are therefore prior to the application of the plywood sheet forming an outer layer in the middle one Incorporated location. If the grooves are now made in this way on a commercially available three-layer board, d. H. during an interruption of the manufacturing process of such a plate in an additional Work step are incorporated into the intermediate layer forming the middle layer, so - z. B. during temporary storage before inserting the heating wires - the relative distortions soft and unstiff intermediate layer occur, so that there are difficulties in gluing of the face veneer and the previously inserted heating wire may come loose from the grooves can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine feuchtigkeitsgeschützte Anordnung der Heizdrähte in der zwischen den beiden äußeren Lagen S befindlichen Zwischenschicht auf einfache und leichte Weise unter Verwendung von handelsüblichen, ohne zusätzlichen Arbeitsgang vorgefertigten Dreischichtenplatten möglich istThe invention is based on the object of creating a formwork panel of the type mentioned at the outset a moisture-proof arrangement of the heating wires between the two outer layers S located intermediate layer in a simple and easy way using commercially available, without additional work step prefabricated three-layer panels is possible

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Nuten zur Aufnahme des oder der Heizdrähte durch ein die eine äußere Lage bildendes Deckfurnier hindurch in die Zwischenschicht eingearbeitet sind und daß die Schalplatte zumindest an der die Nuten und die Heizdrähte aufweisenden Seite mit einer sich über ihre ganze Fläche erstreckenden Folie abgedeckt istTo solve this problem it is proposed according to the invention that the grooves for receiving of the heating wire or wires through a cover veneer forming an outer layer into the intermediate layer are incorporated and that the shuttering panel at least on the side having the grooves and the heating wires is covered with a film extending over its entire surface

Hierdurch ist es möglich, eine zunächst nicht mit einem Heizdraht versehene handelsübliche, ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang vorgefertigte Dreischichtenplatte mit schon fest mit der Zwischenwand verbundenen Deckfurnieren als äußere Lagen zu verwenden, so daß die bei dem oben erwähnten zusätzlichen Arbeitsgang möglichen Verwerfungen und sonstigen Schwierigheiten vermieden sind. Nach dem Einarbeiten der in Form einer periodischen Welle verlaufenden Nuten in die Zwischenschicht durch das Deckfurnier der fertigen Platte hindurch kann der Heizdraht in den Nuten angeordnet und die Folie aufgebracht werden, so daß der Heizdraht bzw. auch die ganze Platte gegen Feuchtigkeit geschützt ist.This makes it possible to use a commercially available three-layer panel, prefabricated without an additional operation, with cover veneers already firmly attached to the partition wall as the outer layers, so that the warps and other difficulties that may occur in the above-mentioned additional operation are avoided . After the grooves, which run in the form of a periodic wave, have been worked into the intermediate layer through the veneer of the finished panel, the heating wire can be placed in the grooves and the foil applied so that the heating wire or the entire panel is protected against moisture.

Die Folie kann z. B. aus Phenolharzpapier bestehen, das zur Oberflächenvergütung der vorzugsweise durch eine Sperrholzplatte gebildeten Schalplatte dient.The film can e.g. B. consist of phenolic resin paper, which is preferably used for surface finishing a plywood panel formed formwork panel is used.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing are embodiments of Invention shown. It shows

F i g. 1 eine Schalplatte in Draufsicht, wobei der Heizdraht in Form eines Rechteckmäanders angeordnet ist,F i g. 1 a formwork panel in plan view, the heating wire being arranged in the form of a rectangular meander is,

F i g. 2 eine Schalplatte in Draufsicht, wobei der Heizdraht in Form zweier nebeneinander vorgesehener Rechieckmäander angeordnet ist,F i g. 2 shows a formwork panel in plan view, the heating wire being provided in the form of two adjacent ones Rechieckmäander is arranged,

Fig.3 eine Schalplatte in Draufsicht, wobei der Heizdraht in Form dreier nebeneinander angeordneter Rechteckmäander angeordnet ist,3 shows a formwork panel in plan view, the heating wire in the form of three arranged side by side Rectangular meander is arranged,

F i g. 4 eine gegenüber F i g. 1 abgeänderte Ausführungsform, F i g. 4 one opposite FIG. 1 modified embodiment,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 1,F i g. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 1,

Fig.6 einen Schnitt nach der Linie Vl-Vl in Fig. 1 und6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 1 and

Fig. 7 die Anordnung einer Schalplatte nach den vorhergehenden Figuren im Einschalzustand im Schnitt.7 shows the arrangement of a shuttering panel according to the preceding figures in the shuttering state, in section.

In den F i g. 1 bis 4 ist der Heizdraht der Einfachheit halber nicht mit gestrichelten, sondern mit ausgezogenen Linien dargestellt.
Wie aus den F i g. 1 bis 4 hervorgeht, ist der HeizdrahtIn the F i g. 1 to 4, for the sake of simplicity, the heating wire is not shown with dashed lines but with solid lines.
As shown in FIGS. 1 to 4 is the heating wire

1 der Widerstandsheizung in einem Zug in Form einer nahezu die ganze Fläche der Schalplatte 2 einnehmenden periodischen Welle 3 angeordnet. Bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 4 verläuft die periodische Welle 3 in Form eines Rechteckmäanders, wobei sich die einzelnen Mäanderabschnitte 4 parallel zu einer Plattenkante 5 bzw. 6 erstrecken. Im Falle der Fig.) bis 3 erstrecken sich die Mäanderabschnitte 4 parallel zur kurzen Kante 5 der Schalplatte 2 und im Fall der Fig.4 erstrecken sich die Mäanderabschnitte 4 parallel zur langen Plattenkante 6, wobei die Schalplatte1 of the resistance heating in one go in the form of almost the entire surface of the formwork panel 2 periodic wave 3 arranged. In the embodiments according to FIGS. 1 to 4 runs the periodic wave 3 in the form of a rectangular meander, the individual meander sections 4 being parallel to a plate edge 5 or 6 extend. In the case of FIGS. 1 to 3, the meander sections 4 extend The meander sections 4 extend parallel to the short edge 5 of the formwork panel 2 and in the case of FIG parallel to the long panel edge 6, with the formwork panel

2 selbst Rechteckform aufweist.2 itself has a rectangular shape.

Gemäß F i g. 2 sind zwei und gemäß F i g. 3 dreiAccording to FIG. 2 are two and according to FIG. 3 three

Heizdrähte vorgesehen, deren periodische Welle 3 als Rechteckmäander ausgebildet ist Dabei erstrecken sich die heizdrahtfreien Zonen 7 parallel zur langen Plattenkante 6.Heating wires are provided, the periodic wave 3 of which is designed as a rectangular meander the heating wire-free zones 7 parallel to the long plate edge 6.

Bei den Ausführungsformen nach deu F i g. 1 bis 3 münden die Enden 8 des Heizdrahtes an zwei gegenüberliegenden Plattenkanten aus. während gemäß F i g. 4 die Enden 8 an zwei benachbarten Plattenkanten 5 und 6 ausmünden.In the embodiments according to Deu F i g. 1 to 3, the ends 8 of the heating wire open at two opposite plate edges. while according to FIG. 4 the ends 8 on two adjacent plate edges 5 and 6 flow out.

Gemäß Fig.5 und 6 ist der Heizdraht 1 in Nuten 9 eingelegt, welche durch das Deckfurnier iO hindurch in die aus Holz oder holzartigem Material bestehende Zwischenschicht 11 eingearbeitet sind. Dabei ist die Schalplatte 2 auf beiden Seiten mit einer sich über die ganze Fläche der Platte erstreckenden Folie 12 abgedeckt. Auf der Oberseite der Platte 2 deckt somit die Folie 12 auch die Nuten 9 feuchtigkeitsdicht ab. Der Heizdraht 1 ist isoliert und weist einen Durchmesser von 2 bis 3 mm auf. Die Schalplatte 2 selbst hat eineAccording to FIGS. 5 and 6, the heating wire 1 is in grooves 9 inserted, which is OK through the face veneer in the existing wood or wood-like material Intermediate layer 11 are incorporated. The formwork panel 2 is on both sides with one over the entire surface of the plate extending film 12 covered. On top of the plate 2 thus covers the film 12 and the grooves 9 from moisture-proof. The heating wire 1 is insulated and has a diameter from 2 to 3 mm. The formwork panel 2 itself has one

Dicke von etwa 8 mm und ist durch eine Sperrholzplatte gebildetThickness of about 8 mm and is formed by a sheet of plywood

Die Nuten 9 sind etwa 4 mm tief und weisen gemäß F i g. 5 im Bereich der langen Seiten des Rechteckmäanders eine Breite von etwa 4 mm auf und gemäß F i g. 6 im Bereich der kurzen Rechteckseiten des Rechteckmäanders eine Breite von etwa 8 mm. Die Breite kann selbstverständlich auch durchgehend nur 4 mm betragen. The grooves 9 are approximately 4 mm deep and, as shown in FIG. 5 in the area of the long sides of the rectangular meander a width of about 4 mm on and according to FIG. 6 in the area of the short sides of the rectangle meander a width of about 8 mm. The width can of course also be only 4 mm throughout.

Bei der Anwendung zur Einschalung wird die Schalplatte 2 gemäß F i g. 7 als Vorsatzschalung auf die Schalungsform 13 aufgebracht. Auf der Außenseite, d. h. auf der dem Beton abgekehrten Seite, ist dabei zwischen Schalplatte 2 und Schalungsform 13 eine Isolierschicht 14 aus Hartstyropor od. dgl. angeordnetWhen used for shuttering, the shuttering panel 2 is shown in FIG. 7 as facing on the Formwork form 13 applied. On the outside, i. H. on the side facing away from the concrete is between Formwork panel 2 and formwork 13, an insulating layer 14 made of hard styrofoam or the like. Arranged

Der Heizdraht 1 kann auch an den in den F i g. 1 bis 4 ersichtlichen Ecken der periodischen Welle 3 abgerundet verlaufen.The heating wire 1 can also be connected to the one shown in FIGS. 1 to 4 visible corners of the periodic wave 3 rounded get lost.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Prefabricated shuttering panel made of wood or wood-like material for shuttering concrete components of all kinds, consisting of three layers, with one in the intermediate layer forming the middle layer electrical resistance heating from one or more, arranged in grooves of the intermediate layer, each in one move in the form of a periodic which occupies almost the entire surface of the plate Shaft extending heating wires is arranged, characterized in that the grooves (9) for receiving the heating wire or wires (1) through a cover veneer (10) forming an outer layer are incorporated through into the intermediate layer (11) and that the formwork panel (2) at least on the Grooves (9) and the heating wires (1) having side with one extending over its entire surface Foil (12) covered isL

2. Prefabricated shuttering panel according to claim 1, characterized in that the heating wire (1) is insulated and has a diameter of 2-3 mm

3. Prefabricated shuttering panel according to claim 1 or 2, characterized in that the heating wire (1) receiving grooves (9) are 4 mm deep and at least 4 mm wide.

4. Prefabricated formwork panel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Foil (12) consists of phenolic resin paper.