DE2027370C3 - Plastic skis - Google Patents
Plastic skisInfo
- Publication number
- DE2027370C3 DE2027370C3 DE19702027370 DE2027370A DE2027370C3 DE 2027370 C3 DE2027370 C3 DE 2027370C3 DE 19702027370 DE19702027370 DE 19702027370 DE 2027370 A DE2027370 A DE 2027370A DE 2027370 C3 DE2027370 C3 DE 2027370C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ski
- core wedge
- covering
- layer
- glued together
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 claims description 9
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 9
- 210000003746 Feathers Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims 4
- 210000001624 Hip Anatomy 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920001225 Polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 210000002832 Shoulder Anatomy 0.000 description 1
- 210000002435 Tendons Anatomy 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Description
funktion der gegenseitigen Ausrichtung und Fixierung eine zusätzliche Bedeutung dadurch, daß die damit erzielte innere Gliederung des, Skiquersehniltes zu einer Vergrößerung der Klebefläche zwischen den einzelnen Schichten und damit zu einer Verfestigung der an sich !eichten und für sich nicht besonders bruch- bzw. biegefesten Hartschaumteile in der nunmehr integralen Skieinheit fuhrt.function of mutual alignment and fixation an additional meaning due to the fact that the internal structure of the ski transverse tendon that is achieved in this way becomes one Enlargement of the adhesive area between the individual layers and thus a solidification of the per se ! calibrated and not particularly break-proof or bending-resistant rigid foam parts in the now integral Ski unit leads.
Die Gestehungskosten der für die aus llartschaum zu fertigenden Schichtkomponenten anzuschaffenden Spritzformen rechtfertigen sich sowohl durch die damit ermöglichte Serienfertigung, die auch bei einem auf die Saison begrenzten Absatz im Augenblick des Bedarfes zur Verfugung steht, als auch aus der Tatsache, daß die vorgeformten Hartschaumteile nicht mehr seitlich fassoniert zu werden brauchen. Ein besonders großer Vorteil wird darin gesehen, daß zum Verpressen der Skibauieile für samtliche Skilängen nunmehr praktisch eine einzige Skiform bzw. Presse angewendet werden kann, weil auf die seitliche Ausrichtung der Skibauteile zueinander, jedenfalls über die Skiform, keine Rücksicht mehr genommen zu werden braucht.The prime cost of the foamed foam too Injection molds to be purchased for the production of layer components are justified by the use of them made series production possible, even with sales that are limited to the season at the moment of need is available, as well as from the fact that the preformed rigid foam parts are no longer laterally need to be shaped. A particularly great advantage is seen in the fact that for pressing the Ski construction parts for all ski lengths now practical a single ski shape or press can be used because of the lateral alignment of the ski components each other, at least about the shape of the ski, no longer needs to be taken into account.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die obere und untere Deckschicht aus entsprechend der Skifasson formgespritzen Hartschaumteilen bestehen. Bei dieser Ausgestaltung entsteht ein Bausatz aus mehreren dünneren Hartschaum-Schichtclcmenten, die mit den dazwischen liegenden Lcimsehiehten eine ausreichende Biegefestigkeit bei geringem Gewicht gewährleisten.In a further development of the invention it is proposed that the upper and lower cover layers are made accordingly consist of injection molded rigid foam parts. With this configuration, a kit is created several thinner hard foam layer components, which together with the intervening glue layers form one ensure sufficient flexural strength with low weight.
Bei einer zweiten grundsätzlichen Ausführungsform ist die oben genannte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der aus Hanschaum mit verdichteter Außenhaut entsprechend der Skifasson vorgeformt Kernkeil und die Deckschichten eingeformte Längsnuten enthalten und durch eingelegte Paßfedern gegeneinander fixiert sind und daß die Deckschichten, der Oberflächenbelag sowie die Metallkante:! jeweils durch ineinandergreifende Längsnuten und Längsvorsprünge gegenseitig ausgerichtet sinci, so daß sämtliche Bauteile zu einem an jeder Stelle des Skis vollen Querschnitt geschichtet und in diesem Zustand miteinander verklebt sind. Die gegenseitige Fixierung der Schichtelemente in Querrichtung erfolgt beim zweiten Ausführungsbeispiel somit unter Verwendung von Paßfedern, die in entsprechenden Längsnuten der die Paßfedern aufnehmenden Schichtelemente eingelegt sind. Beispielsweise können die Paßfedern Leisten aus Holz, Kunststoff oder glasfaserverstärktem Kunststoff sein.In a second basic embodiment, the above-mentioned object is according to the invention solved by the fact that the skin foam is preformed with a compressed outer skin in accordance with the ski shape The core wedge and the cover layers contain molded-in longitudinal grooves and are positioned against one another by means of inserted feather keys are fixed and that the cover layers, the surface covering and the metal edge :! each through interlocking longitudinal grooves and longitudinal projections are mutually aligned so that all components layered to a full cross-section at every point of the ski and glued together in this state are. The mutual fixation of the layer elements in the transverse direction takes place in the second exemplary embodiment thus using parallel keys, which are in the corresponding longitudinal grooves of the parallel keys Layer elements are inserted. For example, the feather keys can be made of wood, plastic or strips be fiberglass reinforced plastic.
Gemäß einer dritten grundsätzlichen Ausführungsform der Erfindung ist die oben stehende Aufgabe dadurch gelöst, daß der aus Hartschaum mit verdichteter Außenhaut entsprechend der Skifasson geformte Kernkeil Längsnuten aufweist, in die die Deckschichten eingelegt sind, wobei die obere Deckschicht als Paßfeder für den Oberflächenbelag dient, und daß der Kernkeil und die Metallkanten durch ineinandergreifende Längsnuten und Längsvorsprünge gegenseitig ausgerichtet sind, so daß sämtliche Bauteile zu einem ;mi jeder Stelle des Skis vollen Querschnitt geschichtet und in diesem Zustand miteinander verklebt sind. Bei dieser Ausführungsform wird demnach die obere Deckschicht unmittelbar als Paßfeder verwendet, welche die Positionierung des. mit einer entsprechenden Aufnahme versehenen Oberllächcnbelages übernimmi, wobei dar.n die obere Deckschicht einen Armierungsstreifen bilden kann, der aus mit Glasfasern armiertem Polyesterharz bestehen kann.According to a third basic embodiment of the invention, the above object is solved by the fact that the molded from rigid foam with a compressed outer skin corresponding to the ski facade Core wedge has longitudinal grooves into which the cover layers are inserted, the upper cover layer serving as a feather key for the surface covering, and that the Core wedge and the metal edges mutually through interlocking longitudinal grooves and longitudinal projections are aligned so that all components become one; mi each point of the ski full cross-section are layered and glued together in this state. At this Embodiment, the upper cover layer is used directly as a feather key, which the Take over the positioning of the surface covering provided with a corresponding receptacle, with dar.n the upper cover layer can form a reinforcement strip made of polyester resin reinforced with glass fibers can exist.
Aus der FR-OS 20 05 056 ist bereits bekannt, einen Kernkeil für einen Kunststoffski als Schichtelement aus I lartschaummaterial mit im Innern ausgeprägter Zellstruktur und mit verdiohttier Außenhaut zu fertigen, wodurch aufwendige Arbeitsgänge zum Verleimen, Pressen und Herausschneiden von Holzkeilen aus verleimten Blöcken eingespart und auch das Skigewicht verringert wird. Um die Festigkeit des aus Hartschaum bestehenden Kernkeils zu erhöhen, sind dort an dem Kernkeil obere und untere Längsnuten eingeformt, in die zugeordnete Längsvorsprünge von tragenden Deckbelägen eingreifen. Dennoch muß ein solcher bekannter Kernkeil, ob mit oder ohne selbsttragende Deckschichten, wie herkömmliche bekannte Kernkeile zur Anwendung bei einem geschichteten Kunststoffski z. B. gemäß der eingangs beschriebenen CH-PS 4 41 082 bearbeitet werden, wenngleich dort auch schon auf die Möglichkeit — wenn auch in einem anderen Zusammenhang — hingewiesen ist, den aus Schaumstoff bestehenden Skikern gleich schon mit einer der Seitenfasson des Skis entsprechenden Umrißform herzustellen. Da schon ein Ski einfacher Ausfünrung in aller Regel Stahlkanten besitzt, sind zu deren Montage außerdem Fräsarbeiten und das Anschrauben, somit arbeitsaufwendige und teure Fertigungsgänge unerläßlich. Anregungen zur Lösung der hier gestellten Aufgabe mit den im Patentbegehren angegebenen Lösungen können deshalb aus dieser Druckschrift nicht erhalten werden.From FR-OS 20 05 056 it is already known to consist of a core wedge for a plastic ski as a layer element I to manufacture hard foam material with a pronounced cell structure on the inside and with a solid outer skin, thereby elaborate operations for gluing, pressing and cutting out wooden wedges glued blocks are saved and the ski weight is also reduced. To the strength of the rigid foam To increase existing core wedge, upper and lower longitudinal grooves are formed there on the core wedge, in engage the associated longitudinal projections of load-bearing coverings. Nevertheless, one must known core wedge, whether with or without self-supporting cover layers, like conventional known core wedges for use in a layered plastic ski z. B. in accordance with CH-PS 4 41 082 described above be processed, albeit there already on the possibility - albeit in a different context - it is pointed out that the ski core, which is made of foam, already has one of the Side frame of the ski to produce corresponding outline shape. Since a ski of simple design in usually has steel edges, their assembly also requires milling and screwing labor-intensive and expensive manufacturing processes are indispensable. Suggestions for solving the Task with the solutions specified in the patent application can therefore not be found in this publication can be obtained.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Figuren schemalisch gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the figures explained in more detail. It shows
F ι g. 1 einen Querschnitt durch einen Ski gemäß einer ersten Ausführungsform, wobei die einzelnen Schichtelemente darunter in auseinandergezogener Darstellung wiedergegeben sind.Fig. 1 shows a cross section through a ski according to FIG first embodiment, with the individual layer elements underneath in an exploded view are reproduced.
Fig. la einen mit Längsnuten versehenen Kernquerschnitt mit dazugehörenden Paßfedern undFig. La is a core cross-section provided with longitudinal grooves with associated keys and
F i g. 2 einen Skiaufbau im Querschnitt gemäß einer weiteren Ausführungsform in der gleichen Darstellung wie in Fig. 1.F i g. 2 shows a ski structure in cross section according to a further embodiment in the same illustration as in Fig. 1.
Entsprechend F i g. 1 enthält der im Querschnitt gezeigte Ski im wesentlichen die gleiche Anzahl von Bauteilen, wie sie bei der herkömmlichen Skiherstellung verwendet werden. Im Unterschied dazu bestehen jedoch der Kernkeil 10, die obere Deckschicht 11 und die untere Deckschicht 12 aus formgespritzten Hartschaumteilen, deren Randzonen zu einer über den Umfang geschlossenen Schale verdichtet sind. Als Material hierfür eignen sich insbesondere Polyurethan und Polystyrol. Die Hartschaumteile besitzen von vornherein die endgültige Skifasson und brauchen nicht nachbearbeitet zu werden. Um den Zusammenbau zu vereinfachen, sind an dem Kernkeil in Längsrichtung verlaufende Vorsprünge 13 angeformt, denen entsprechende Nuten 14 in den Deckschichten 11 und 12 gegenüberliegen. Die obere Deckschicht 11 ist im Bereich ihrer Ränder mit Aussparungen 15 versehen, um entsprechende Vorsprünge 16 eines Oberflächenbelages 1? aus Kunststoff aufzunehmen. Die untere Deckschicht 12 enthält ebenfalls im Bereich ihrer Ränder in Längsrichtung verlaufende Aussparungen 18, in denen die bei 19 gezeigten Stahlkanten aufgenommen werden. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel besitzen die Stuhlkanten ein Winkelprofil mit nach oben gerichteten Verankerungslappen 20, die in einer dafür vorgesehenen Längsnut 21 in der unteren Deckschicht 12 untergebracht und dort in einem geeignetenAccording to FIG. 1 contains the ski shown in cross section essentially the same number of Components such as those used in conventional ski production. In contrast, exist however, the core wedge 10, the upper cover layer 11 and the lower cover layer 12 made of molded rigid foam parts, the edge zones of which are compressed to form a shell that is closed over the circumference. When Polyurethane and polystyrene are particularly suitable materials for this. The rigid foam parts have from the final ski shape from the start and do not need to be reworked. To assemble too simplify, projections 13 extending in the longitudinal direction are formed on the core wedge, corresponding to them Grooves 14 in the cover layers 11 and 12 are opposite. The upper cover layer 11 is in The area of their edges is provided with recesses 15 to form corresponding projections 16 of a surface covering 1? made of plastic. The lower cover layer 12 also contains in their area Edges extending in the longitudinal direction recesses 18, in which the steel edges shown at 19 were added will. In the embodiment shown, the chair edges have an angle profile with upwards directed anchoring tabs 20, which are in a longitudinal groove 21 provided for this purpose in the lower cover layer 12 housed and there in a suitable
Klebstoff eingebettet sind. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Stahlkanten 19 mit einer geeigneten Haftschicht z. B. aus Kunstharz oder Gummi zu versehen und sie bereits bei der Herstellung der Deckschicht in den Hartschaum mit einzuschäumen. Die waagerechten Schenkel der Winkelprofile 19 schließen mit der Unterseite der Deckschicht 12 bündig ab, so daß ein Laufsohlenbelag 22 an der durchgehenden bzw. bündigen Unterseite angeklebt werden kann. Die in Fig. 1 gezeigten Einzelteile werden mit Leim versehen, übereinandergeschichtet und in einem Arbeitsgang zu einem fertigen Ski verpreßt.Adhesive are embedded. In principle, however, there is also the possibility of the steel edges 19 with a suitable adhesive layer z. B. made of synthetic resin or rubber and they are already used in the manufacture of the Foam the top layer into the rigid foam. Close the horizontal legs of the angle profiles 19 flush with the underside of the cover layer 12, so that an outsole covering 22 is attached to the continuous or can be glued to the flush bottom. The individual parts shown in Fig. 1 are provided with glue, layered one on top of the other and pressed into a finished ski in one operation.
Fig. la zeigt als Variante einen Kernkeil 10a, in dem anstelle der Vorsprünge nunmehr Nuten 13a eingeformt sind. In die Nuten werden Paßfedern 23 eingelegt und eingeleimt, deren herausstehende Oberteile in den Nuten 14 der Deckschicht 11 und 12 aufgenommen sind. Die Paßfedern 23 wie auch die Nuten 13a können über die Länge des Skis eine unterschiedliche Höhe aufweisen, wobei diese Höhe in den flacheren Ouerschnitten geringer ist.Fig. La shows as a variant a core wedge 10a in which instead of the projections now grooves 13a are formed. Feather keys 23 are inserted into the grooves and glued in, the protruding upper parts of which are received in the grooves 14 of the cover layer 11 and 12. The parallel keys 23 as well as the grooves 13a can have different heights over the length of the ski have, this height being lower in the flatter cross sections.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die Deckschichten U und 12 als Armierungsstreifen aus glasfaserverstärktem Kunststoff ausgeführt und in entsprechend breiten Nuten 24 bzw. 25 im Kcrnkcil 10 aufgenommen. Die Breite der Armierungsstreifen kann über die Länge des Skis gleichbleibend oder auch einem gleichbleibendem Abstand zum Rand des Skis folgend veränderlich sein. Der obere Armierungsstreifen 11 ragt aus der oberen Nut 24 des Kernkeils nach Art einer Paßfeder hervor und fixiert dadurch gleichzeitig den von oben aufzusetzenden Oberflächenbelag 17, der im Unterschied zu Fig. 1 nunmehr mit seinen Rändern auch am Kernkeil 10 angeleimt wird. Der untere Armierungsstreifen 12 ist vollständig in der Nut 25 im Kernkeil 10 aufgenommen und schließt mit den verbleibenden Nutschultern 26 bündig ab. Zur Unterbringung der Stahlkanten sind im Kernkeil 10 die entsprechenden Nuten 18 und 21 wie beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 in der unteren Deckschicht 12 vorgesehen. Auch hier ist es grundsätzlich möglich, die Stahlkanten 19 bereits bei der Herstellung des Hartschaumteils mit in diesen einzuschäumen.In the embodiment according to FIG. 2, the cover layers U and 12 are made as reinforcement strips Made of glass fiber reinforced plastic and in correspondingly wide grooves 24 and 25 in the Kcrnkcil 10 recorded. The width of the reinforcement strips can be constant over the length of the ski or even one be variable following constant distance to the edge of the ski. The upper reinforcement strip 11 protrudes out of the upper groove 24 of the core wedge like a feather key and thereby fixes the at the same time Surface covering 17 to be placed on top of which, in contrast to FIG. 1, now with its edges is also glued to the core wedge 10. The lower reinforcement strip 12 is completely in the groove 25 in the Core wedge 10 received and is flush with the remaining groove shoulders 26. For accommodation of the steel edges are the corresponding grooves 18 and 21 in the core wedge 10 as in the exemplary embodiment according to FIG. 1 in the lower cover layer 12 intended. Here, too, it is in principle possible to use the steel edges 19 during the manufacture of the Foam part of the rigid foam in these.
Zusätzlich zu den in F i g. 1 und 2 gezeigten metallischen Unterkanten können auch, falls erwünscht, metallische Obet kanten vorgesehen sein, die dann zweckmäßig ein Z-Profil aufweisen.In addition to the in F i g. 1 and 2 shown metallic lower edges can also, if desired, metallic Obet edges be provided, which then expediently have a Z-profile.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702027370 DE2027370C3 (en) | 1970-06-04 | Plastic skis | |
AT289771A AT315693B (en) | 1970-06-04 | 1971-04-05 | Plastic skis |
CH500371A CH559557A5 (en) | 1970-06-04 | 1971-04-05 | |
US00138612A US3801116A (en) | 1970-06-04 | 1971-04-29 | Plastic ski |
FR717120357A FR2094054B1 (en) | 1970-06-04 | 1971-06-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702027370 DE2027370C3 (en) | 1970-06-04 | Plastic skis |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2027370A1 DE2027370A1 (en) | 1971-12-09 |
DE2027370B2 DE2027370B2 (en) | 1977-05-12 |
DE2027370C3 true DE2027370C3 (en) | 1977-12-22 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2730837C3 (en) | Frame of a tennis racket | |
DE60200851T2 (en) | Method for producing reinforced wooden beams and wooden beams thus obtained | |
DE2027370C3 (en) | Plastic skis | |
DE3011528C2 (en) | Scaffolding board made of plastic | |
DE2706739A1 (en) | SKI | |
DE2823053A1 (en) | MULTI-LAYER BEAM WITH AN EXTRUDED MIDDLE LAYER MADE OF SMALL PARTS OF NATURAL MATERIALS | |
DE3224883A1 (en) | Method for manufacturing a housing frame with rounded corners, in particular for radio and television sets, and housing frame manufactured by this method | |
DE1916043A1 (en) | Ski component | |
DE2027370B2 (en) | PLASTIC SKI | |
WO1992011779A1 (en) | Shoe sole and process for making it | |
DE2935868C2 (en) | Ski with a foam core | |
AT401957B (en) | SOLID WOOD ROD FOR A DOOR FRIES | |
DE2918237C2 (en) | Shutter box | |
DE852003C (en) | Process for the production of grid-like middle layers for barrier panels | |
EP0756058B1 (en) | Doorleaf | |
AT372862B (en) | METHOD FOR PRODUCING A SKI | |
AT280112B (en) | ski | |
DE8032791U1 (en) | FORMWORK PANEL | |
DE1082534B (en) | ski | |
DE1800773C (en) | Connection for composite wall elements, consisting of two cover plates with a foam core | |
DE3046437A1 (en) | FORMWORK PANEL | |
AT396273B (en) | CORNER CONNECTION FOR BUILDING PANELS FOR FACILITIES FOR LAND, WATER AND AIRCRAFT, IN PARTICULAR PASSENGER AIRCRAFT, AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE2366262C2 (en) | Interchangeable running plate made of plastic for ice sticks | |
DE3227949A1 (en) | Process and strip for manufacturing rounded edges in the manufacture of cabins or the like, especially of caravan superstructures | |
DE3321604A1 (en) | Panel |