DE2248174A1

DE2248174A1 - GRINDING DEVICE

Info

Publication number: DE2248174A1
Application number: DE19722248174
Authority: DE
Inventors: Hans Sielemann
Original assignee: HANS SIELEMANN FA
Current assignee: HANS SIELEMANN FA
Priority date: 1972-09-30
Filing date: 1972-09-30
Publication date: 1974-04-11

Description

Schleifvorrichtung Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Werkzeugmaschinen und bei iH fSt insbesondere eine $chleifvorrichtung mit Segmentkopf mit Kühlwasserzuführung von innen. Grinding device The invention is in the field of machine tools and at iH fSt in particular a grinding device with a segment head with cooling water supply from within.

Bei bekannten SchleiSmaschinen sind auf dem Umfang einer waage recht drehbar angeordneten runden Scheibe Schleifsegmente aufgespannt und bilden so den Schleifkopf. Die Drehwelle dieser Scheibe ist senkrecht gelagert und mit dem Antrieb unmittelbar verbunden. Antrieb und Schleifwelle sind senkrecht verstellbar, jedoch auch in einem gewissen Winkel verschwenkbar, um besondere Schleifbearbeitungen durchführen zu können.In known grinding machines, a horizontal line is on the circumference rotatably arranged round disc grinding segments clamped and thus form the Grinding head. The rotating shaft of this disc is mounted vertically and with the drive directly connected. The drive and grinding shaft can be adjusted vertically, however can also be pivoted through a certain angle to carry out special grinding operations to be able to.

Die Aufspannscheibe des Schleifkopfes ist in besonderer Weise derart ausgebildet, daß sie mit Hohlräumen versehen ist; und zwar ist ein ringförmiger Hohlraum derart angeordnet, daß er mit einem Vberfang nach oben hin offen ist. Von der unteren, äußeren Kante des Hohlraums, der zweckmäßig dort den größten Durc,hmesser hat, sind eine Vielzahl von radialen Kanälen angeordnet, die nach unten außen führen und an der unteren außen kante der Scheibe münden. Der Hohlraum und die Kanäle dienen der Kühlwasserzuführung zu den einzelnen, auf den Umfang der Scheibe aufgespannten Schleifsegmenten von innen. Aufgrund der Fliehkraft wird das Wasser aus den ringförmigen Hohlraum über die Kanäle den einzelnen Schleifsegmenten zugeführt, die während des Bearbeitungsvorgangs von dem Kühlwasser umspült werden.The clamping disk of the grinding head is of this kind in a special way designed to be provided with cavities; namely is a annular cavity arranged so that it is with an overhang upwards is open. From the lower, outer edge of the cavity, which is expediently there has the largest diameter, a multiplicity of radial channels are arranged, the lead downwards and outwards and lead to the lower outer edge of the pane. The cavity and the channels serve to supply cooling water to the individual, to the extent of the Disc clamped grinding segments from the inside. Because of the centrifugal force that will Water from the annular cavity through the channels of the individual grinding segments supplied, which are washed around by the cooling water during the machining process.

Es kommt jedoch nicht sehr wesentlich darauf an, daß die SchleiS-segmente als solche von dem Kühlwasser umspült werden, sondern, daß das Kühlwasser der Arbeitsfläche zugeführt wird, d.h. es soll erreicht werden, daß möglichst sämtliches Spülwasser der Unterseite der Schleifsegmente, die die plane Oberfläche des Werkstückes bearbeitet, zugeführt wird. Es wird dann nicht nur die Kühlwirkung des Wassers ausgenutzt, sondern das nach außen durchströmende Wasser spült auch die beim Schleifen abgetragenen Teilchen des Werkstückes und auch des Schleifsegmentes hinweg und aus der Arbeitsfläche heraus.However, it is not very important that the SchleiS segments as such are washed around by the cooling water, but that the cooling water of the work surface is supplied, i.e. it should be achieved that as much as possible of the rinsing water the underside of the grinding segments, which processes the flat surface of the workpiece, is fed. Then not only the cooling effect of the water is used, but the water flowing through to the outside also rinses the ones removed during grinding Particles of the workpiece and also of the grinding segment away and out of the work surface out.

In diesem Sinne ist schon vorgeschlagen worden, die Schleifsegmente schräg zu stellen, um zu erreichen, daß das von innen zugeführte Kühlwasser zu den Arbeitsflächen der Schleifsegmente geleitet wird, um die abgeschliffenen Teilchen hinwegzuspülen. Diese Wirkung konnte jedoch bestenfalls nur in sehr geringem Maße erzielt werden, weil die Schleifsegmente den Xreisdurchmesser angepaßt, gewölbt waren. Relativ zur Drehbewegung traf das Wasser demnach auf eine ebene Fläche, von der es unter Einwirkung der Fliehkraft in Richtung des geringsten Widerstandes, also nach den Seiten der Schleifsegmente hin ablief. Als ebene Fläche ist die Innenfläche der Schleifsegmente deshalb in diesem Zusammenhang bezeichnet, weil die Fliehkraft an allen Punkten dieser Fläche gleichgroß ist, weil alle Punkte dieser Fläche den gleichen Abstand von der Drehachse haben. Infolge der Schrägstellung der Schleifsegmente wurde zwar das Wasser nach unten in Richtung auf die Arbeitsfläche hin geleitet, jedoch nur sehr wenig Wasser erreichte tatsächlich die Arbeitsfläche als solche und wurde sum llnmittelba ren Spülen der Arbeitsfläche wirksam. (US-PS 1 797 526).In this sense, it has already been proposed that the grinding segments to be inclined in order to achieve that the cooling water supplied from the inside to the Working surfaces of the abrasive segments is directed to the abraded particles wash away. However, this effect could at best only in very much can be achieved to a small extent because the grinding segments are adapted to the diameter of the were arched. In relation to the rotation, the water hit a flat surface, from which, under the action of centrifugal force, it moves in the direction of the least resistance, So it ran off towards the sides of the grinding segments. As a flat surface is the inner surface the grinding segments are referred to in this context because the centrifugal force is the same at all points on this surface, because all points on this surface have the have the same distance from the axis of rotation. As a result of the inclination of the grinding segments Although the water was directed downwards towards the work surface, however, very little water actually reached the work surface as such and became effective for instant flushing of the countertop. (U.S. Patent 1,797,526).

Es ist auch schon bekannt, in der Unterseite der Schleifsegmente, also an der Arbeitsfläche eine Rinne vorzusehen zum Durch tritt des Wassers zur Spülung der Arbeitsfläche (GB-PS 17 019 von 1906). Eine solche Anordnung ist jedoch wenig sinnvoll, sie kann einerseits nur das Wasser zur Arbeitsfläche leiten, das tatsächlich bis zu dem Eintritt der Rinne gelangt, andererseits wird beim Schleifen das Schleifsegment abgenutzt und damit verschwindet auch die Rinne0 An diesem bekannten Vorschlag ist lediglich das Bestreben bzw. die Notwendigkeit zu erkennen, Wasser zur Arbeitsfläche zwangsweise hinzuleiten.It is also already known that in the underside of the grinding segments, So to provide a channel on the work surface for the water to pass through Rinsing the work surface (GB-PS 17 019 from 1906). However, such an arrangement is makes little sense, on the one hand it can only lead the water to the work surface, the actually reaches the entrance of the channel, on the other hand, when grinding the grinding segment wears out and with it the groove disappears at this well-known The only suggestion is the effort or the need to recognize water forcibly lead to the work surface.

Von dieser im wesentlichen Aufgabenstellung geht die Erfindung aus. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es ganz wesentlich darauf ankommt, daß ein möglichst großer Teil des zugeführten Kühlwassers die Arbeitsfläche unmittelbar überspült, d0h., daß das Kühlwasser unmittelbar zur Reinigung der Arbeitsfläche eingesetzt wird. Diese Zuführung des Kühlwassers zur Arbeitsfläche ist aufgrund der Erkenntnisse der Erfindung nur dann zu erreichen, wenn das Kühlwasser zwangsweise derart geführt wird, daß es unter der Einwirkung der Fliehkraft nicht seitlich ausweichen kann und an den Schleifsegmenten seitlich vorbeifließt und durch die einzelnen Spalten zwischen den Schleifsegmenten austritt, sondern, daß das Kühlwasser zwangsweise der Arbeitsfläche zugeführt wird. Die Arbeitsfläche selbst besteht aus einer großen Anzahl von Schleifkörnern, die mit dem Werkstück in Bearbeitungseingriff stehen. Die unmittelbare Umgebung der Schleifkörner ist frei, so daß sich auf der Oberfläche des Werkstückes eine Art vielfaches Kanalsystem bildet, das für unter Druck zugeführtes Wasser durchlässig ist. Aufgrund dieser Erkenntnis hat sich die Erfindung daher die Aufgabe gestellt, das Wasser bis zur inneren Unterkante der Schleifsegmente derart zu führen, daß es von dort aus mit Sicherheit die Arbeitsfläche überströmt ohne die Möglichkeit zu haben, nach anderen Richtungen geringeren Widerstandes aus zu weichen und seitlich an den Schleifsegmenten vorbei zuströmen, ohne daß es unmittelbar auf der Arbeitsfläche wirksam wird.The invention is based on this essential task. The invention is based on the knowledge that it is very important that the largest possible part of the supplied cooling water directly covers the work surface flooded, i.e. that the cooling water is used immediately to clean the work surface is used. This supply of cooling water to the work surface is due to to achieve the findings of the invention only when the cooling water forcibly is guided in such a way that it does not give way to the side under the action of centrifugal force can and flows laterally past the grinding segments and through the individual gaps escapes between the grinding segments, but that the cooling water forcibly is fed to the work surface. The work surface itself consists of a large one Number of abrasive grains that are in machining engagement with the workpiece. The immediate vicinity of the abrasive grain is free, so that it is on the surface of the workpiece forms a kind of multiple channel system that is used for pressurized Water is permeable. Based on this knowledge, the invention has therefore The task is to keep the water down to the inner lower edge of the grinding segments to lead in such a way that it surely flows over the work surface from there without the possibility of going in other directions with less resistance too soft and flow laterally past the grinding segments without it being immediate takes effect on the work surface.

Erst durch Lösung der besonderen, der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabenstellung ist es möglich geworden, den eigentlichen Sinn der Kühlwasserzuführung beim Plächenschleifen mit Schleifköpfen tatsächlich zu erreichen, nämlich die Werkstückoberfläche unmittelbar am Entstehungsort und beim Entstehen der Bearbeitungswärme zu kühlen und gleichfalls den Bearbeitungsabrieb unmittelbar während des Entstehens hinwegzuführen. Dadurch wurde einerseits eine um ein Vielfaches gesteigerte Schleifleistung erreicht, die Schleifgeschwindigkeiten bzw. Vorschubgeschwindigkeiten beim Schleifen konnten ganz erheblich gesteigert werden bei Verbesserung der Oberflächengüte, andererseits ist die Abnutzung der Schleifsegmente erheblich vermindert worden, weil durch die innige Umspülung der einzelnen Schleifkörner mit Kühlwasser jegliche entstehende Wärme sogleich abgeführt wird und auch sämtliche abgehobenen Späne sogleich hinweggeschwemmt werden, so daß eine punktförmige Wärmebelastung der dafür sehr empfindlichen Schleifsegmente völlig vermieden wird und ein Zusetzen der kleinen Hohlräume zwischen den SchleiSkörpern durch abgeschliffenes Material ebenfalls nicht mehr auftreten kann.Only by solving the special underlying the invention Task it has become possible the real sense to actually achieve the cooling water supply when grinding surfaces with grinding heads, namely the workpiece surface directly at the point of origin and when it is created to cool the machining heat and also the machining abrasion directly to carry away as it arises. On the one hand, this became a multiple increased grinding performance achieved, the grinding speeds or feed speeds during grinding could be increased quite considerably while improving the surface quality, on the other hand, the wear on the grinding segments has been considerably reduced, because the individual abrasive grains are thoroughly rinsed with cooling water The resulting heat is dissipated immediately and also all the chips that are lifted off be swept away, so that a punctiform heat load for it very sensitive grinding segments are completely avoided and clogging of the small ones There are also no cavities between the abrasive bodies due to the material being abraded more can occur.

Nach der Erfindung ist eine Schleifvorrichtung mit Segmentkopf mit Kühlwasserzuführung von innen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifsegmente auf ihrer Innenseite mit Rinnen oder Einwölbungen versehen sind, die schräg nach unten außen verlaufen, so daß ihr Fußpunkt am weitesten von der Drehachse entfernt ist.According to the invention is a grinding device with a segment head Cooling water supply from the inside, characterized in that the grinding segments on their inside are provided with grooves or bulges that slope downwards extend outside, so that their base point is furthest away from the axis of rotation.

Bei senkrechter Aufspannung der Schleifsegmente auf dem Schleifkopf verlaufen die auf ihrer Innenseite eingeformten Rinnen oder Einwölbungen schräg nach unten außen. Bei schräger Aufspannung der Schleifsegmente auf dem Schleifkopf sind die auf ihrer Innenseite eingeformten Rinnen oder Einwölbungen von gleicher Tiefe. Die Schrägneigung der Rinnen oder Einwölbungen beträgt etwa 3 - 5 Grad. Vorzugsweise sind in einem Schleifsegment zwei Rinnen ausgebildet, so daß an beiden Außenkanten und in der Mitte je ein Auflagesteg vorhanden ist.With vertical clamping of the grinding segments on the grinding head the grooves or bulges formed on the inside run obliquely downwards outwards. At oblique Clamping of the grinding segments The grooves or bulges formed on the inside of the grinding head of the same depth. The inclination of the grooves or bulges is approximately 35 degrees. Two grooves are preferably formed in a grinding segment, see above that there is a support bar on both outer edges and in the middle.

Nach der Erfindung wird erreicht, daß das durch die Hohlräume und Kanäle der Scheibe den Schleifsegmenten zugeführte Wasser auf der innenseite der Schleifsegmente unter dem Einfluß der Fliehkraft derart geführt wird, daß es nicht nach den Seiten ausweichen kann, sondern infolge der Schrägstellung der Rinnen oder Einwölbungen mit Sicherheit nach unten außen geführt wird zu dem Fußpllnkt der Rinnen oder Einwölbungen, der gegenüber sämtlichen anderen Teilen der Innenseite der Schleifsegmente von der Drehachse am weitesten entfernt ist - hier ist also die Fliehkraft am größten, so daß das in den Rinnen oder Einwölbungen gefaßte Wasser mit dem höchstmöglichen Druck zur Arbeitsfläche gepreßt wird und diese in sehr gleichmäßiger feiner Verteilung durchsetzt, um an der Außenseite der Arbeitsfläche auszutreten.According to the invention it is achieved that the cavities and Channels of the disc to the grinding segments supplied water on the inside of the Grinding segments is guided under the influence of centrifugal force so that it is not can move to the sides, but due to the inclination of the channels or Vaults with safety downwards outwards to the base of the gutters or bulges, the opposite of all other parts of the inside of the grinding segments is furthest away from the axis of rotation - this is where the centrifugal force is greatest, so that the water contained in the gutters or vaults with the highest possible Pressure is pressed to the work surface and this in a very even, fine distribution interspersed to emerge on the outside of the work surface.

Aufgrund der Zwangsführung des Wassers in den Rinnen oder Einwölbungen auf der Innenseite der Schleifsegmente hat das Wasser keine Möglichkeit nach den Seiten hin auszuweichen und die Schleifsegmente beiderseits zu umströmen, es sind dies jeweils Wege größeren Widerstandes. Das Wasser wird also gemäß der Erfindung den unteren Innenkanten der Schleifsegmente zwangsläufig zugeführt und steht dort unter hohem Druck.Due to the forced guidance of the water in the gutters or vaults on the inside of the grinding segments, the water has no way of following the To avoid sides and to flow around the grinding segments on both sides, there are each way of greater resistance. The water is thus according to the invention the lower inner edges of the grinding segments inevitably fed and is under high pressure there.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fi. 1 einen Querschnitt durch einen Schleifkopf mit senkrecht eingespannten Schleifsegmenten, Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schleifkopf mit schräg eingespannten Schleifsegmenten, Fiz. 3 einen waagerechten Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1, Filz 4 einen waagerechten Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 2.The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments Referring to the drawings explained in more detail. In the drawings show: Fi. 1 one Cross section through a grinding head with vertically clamped grinding segments, 2 shows a cross section through a grinding head with obliquely clamped grinding segments, Fiz. 3 a horizontal section along the line III-III of FIG. 1, felt 4 a horizontal section along the line IV-IV of FIG. 2.

-Die Welle 1 ragt von dem hier nicht dargestellten Schleifmotor nach unten. Seitlich der Welle sind Kühlwasserzuführungen 2 angeordnet. Diese Kühlwasserzuführungen 2 münden etwa in der Röhe des unteren Endes 3 der Welle 1. Gegen das untere Ende 3 der Welle 1 ist eine Aufspannscheibe 4 befestigt, die an ihrem Umfang mit Aufspannflächen oder -Sitzen 5 für die einzelnen Schleifsegmente 6, 7 versehen ist. In der Aufspannscheibe 4 ist ein ringförmiger Hohlraum 8 ausgebildet, der an der Oberseite mit einem Uberfang 9 gegen die Zuführungen 2 für das Kühlwasser bzw. gegen die Welle 1 mit einem ganz geringen Spalt anliegt. Der ringförmige Hohlraum 8 in der Auf spaunscheibe 4 ist derart ausgebildet, daß seine äußere Unterkante 10 von der Drehachse 11 ausgesehen, am weitesten entfernt liegt, die darüberliegende Wandung 12 verläuft also schräg nach unten außen.-The shaft 1 protrudes from the grinding motor, not shown here below. Cooling water supply lines 2 are arranged to the side of the shaft. This cooling water supply 2 open approximately in the tube of the lower end 3 of the shaft 1. Towards the lower end 3 of the shaft 1, a clamping disc 4 is attached, which on its circumference with clamping surfaces or seats 5 for the individual grinding segments 6, 7 is provided. In the clamping disc 4, an annular cavity 8 is formed, which on the top with an overhang 9 against the feed lines 2 for the cooling water or against the shaft 1 with a whole a small gap. The annular cavity 8 in the spaunscheibe 4 is on designed such that its outer lower edge 10 viewed from the axis of rotation 11, furthest away is the one above it Wall 12 runs so diagonally downwards outwards.

Die Aufspannscheibe 4 mit den daran festgeklemmten Schleifsegmenten 6 bzw. 7 wird überfangen von der Abdeckhaube 13, die an der Lagerung der Welle 1 befestigt ist.The clamping disk 4 with the grinding segments clamped to it 6 or 7 is covered by the cover 13, which is attached to the bearing of the shaft 1 is attached.

Insoweit stimmt der Aufbau bei den verschiedenen, hier nachstehend erörterten Ausführungsbeispielen überein. Auf der linken Seite der Zeichnungen, also unter den Figuren 1 und 3 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Schleifsegmente 6 auf der zylinderförmigen Mantelfläche der Aufspamnscheibe 4 senkrecht stehend aufgespannt sind. Diese Schleifsegmente 6 bestehen aus prismatischen Körpern, die im wesentlichen zwei einander gegenüberliegende große parallele Flächen aufweisen, nämlich die Außenfläche 14 und die innere Aufspannfläche 15. Die Seitenflächen sind unterteilt und winklig gegeneinander gestellt, so daR bei zwei nebeneinanderliegenden Schleifsegmenten durch die äußeren schräg gestellten Seitenflächen 16, eine winkelförmige Rinne entsteht, in die Klemmstücke 17 eingreifen, die mittels Schrauben 18 gegen die Auf spannscheibe 4 angezogen werden. Die innerhalb der schräg gestellten Seitenflächen 16 liegenden Seitenflächen 19 der Schleifsegmente 6 verlaufen bei Auflage auf die Aufspannscheibe in radialer Richtung, also rechtwinklig zu der Aufspannfläche 5 an der Aufspannscheibe 2.In this respect, the structure of the different ones is correct here below discussed embodiments. On the left of the drawings, So under Figures 1 and 3, an embodiment is shown in which the grinding segments 6 on the cylindrical outer surface of the Aufspamnscheibe 4 are clamped vertically. These grinding segments 6 consist of prismatic Bodies, which are essentially two opposite large parallel surfaces have, namely the outer surface 14 and the inner clamping surface 15. The side surfaces are subdivided and placed at an angle to each other, so that two adjacent Grinding segments through the outer inclined side surfaces 16, an angular Groove arises, engage in the clamping pieces 17, which by means of screws 18 against the tensioning disc 4 must be tightened. The inside of the inclined side surfaces 16 lying side surfaces 19 of the grinding segments 6 run when placed on the Clamping disk in the radial direction, that is, at right angles to the clamping surface 5 on the clamping disc 2.

In der Innenfläche 15 der Schleifsegmente 6, die gegen die Aufspannfläche 5 der Auf spannscheibe 2 anliegt und angepreßt wird, sind zwei Rinnen 20 ausgebildet, die senkrecht von oben nach unten über die ganze Länge des Schleifsegmentes verlaufen. Diese Rinnen 20 sind, wie insbesondere aus der Figur 1 zu erkennen ist, schräg nach unten außen vertieft, so daß sie an der Oberseite des Schleifsegmentes 6 ihre geringste Tiefe und an seiner Unterseite die größte Tiefe haben. Der Grund oder Boden 21 einer jeden Rinne in den Schleifsegmenten 6 verläuft also schräg nach unten aussen, so daß die unterste Kante 22 der Rinne am Unterende des Schleifsegmentes den weitesten Abstand von der Drehachse 11 hat und die Rinne 20 selbst an dieser Stelle den groben Querschnitt hat, da ihre äußeren Seitenkanten an der Innenfläche 15 von oben bis unten senkrecht verlaufen, und. zwar parallel zu der senkrecht verlaufenden Außenfläche 140 Bei dem hier da-rgestellten Ausführungsbeispiel sind in jedem Schleifsegment 6 auf der Innenseite zwei Rinnen 20 von etwa trapezförmigem Querschnitt vorgesehen, so daß die Innenfläche 15 des Schleifsegmentes aus drei senkrecht verlaufenden Auflageflächen besteht, die sich auf die Auf spannfläche 5 der Scheibe 2 abstützen, Diese Ausführungsform hat sich besonders bewährt, denn die durch die etwa-keilförmig ausgebildeten Spannstücke 17 ausgeübten Spannnräfte wirken innerhalb des Schleifsegmentes 6, sich erweiternd ausbreitend, schräg gegen die Auf spannflächen 5, so daß eine der Komponenten der Aufspannkräfte von den äußeren Anlageflächen des Schleifsegmentes 6 und die schräg verlaufende Komponente von der mittleren Auflagefläche des Schleifsegmentes aufgenommen werden0 Es kann also nicht der Fall eintreten, daß das Schleifsegment durch die Aufspannkräfte zerbrochen wird.In the inner surface 15 of the grinding segments 6, which against the clamping surface 5 of the clamping disk 2 rests and is pressed, are two Grooves 20 formed perpendicular from top to bottom over the entire length of the Grinding segment run. These grooves 20 are, as in particular from the figure 1 can be seen, recessed obliquely downwards outwards, so that they are at the top of the grinding segment 6 their smallest depth and the largest on its underside Have depth. The base or floor 21 of each channel in the grinding segments 6 So runs obliquely downwards outwards, so that the lowermost edge 22 of the channel on The lower end of the grinding segment has the greatest distance from the axis of rotation 11 and the channel 20 itself at this point has the coarse cross-section, since its outer Side edges on the inner surface 15 run vertically from top to bottom, and. although parallel to the perpendicular outer surface 140 in the case of the one shown here Embodiment are in each grinding segment 6 on the inside two grooves 20 provided of approximately trapezoidal cross-section, so that the inner surface 15 of the Grinding segment consists of three perpendicular support surfaces, which are Support on the clamping surface 5 of the disc 2, this embodiment has been especially proven because of the approximately wedge-shaped clamping pieces 17 exerted clamping forces act within the grinding segment 6, expanding spreading, obliquely against the clamping surfaces on 5, so that one of the components of the Clamping forces from the outer contact surfaces of the grinding segment 6 and the inclined running component taken from the central bearing surface of the grinding segment will be0 So it cannot be the case that the grinding segment is broken by the clamping forces.

Jeder der beiden Rinnen 20 in dem Schleifsegment 6 ist ein Zuführungskanal 23 in der Aufspannscheibe 4 zugeordnet. Dieser Zuführungskanal 22 in der Aufspannscheibe 4 verläuft von der unteren äußersten Kante 10 des ringförmigen Hohlraums in der Aufspannscheibe schräg nach unten außen und mündet unmittelbar über der äußeren Unterkante der Aufspannscheibe. Das durch die Zuführungsleitungen 2 dem ringförmigen Hohlraum 8 zugeführte Kühlwasser wird dort infolge der Fliehkraft nach außen gedrückt, und es bildet sich ein senkrecht stehender Wasserspiegel aus, der von der Innenkante des Uberfangs 9 senkrecht nach unten verläuft. Durch die Fliehkraft wird das Wasser gegen die äußere Unterkante 10 des Hohlraums gedrückt und fließt dort weiter in die Kanäle 22 nach außen unten und tritt aus deren Mündungen aus und fließt von dort in die Rinne 20 des Schleifsegments. Infolge der Schrägstellung des Grundes oder Bodens 21 der Rinne, die etwa 3 - 5 Grad beträgt, und des nach unten hin zunehmenden Querschnittes der Rinne 20 wird das in die Rinne eingetretene Kühlwasser infolge der Fliehkraft in der Rinne nach unten gedrückt, bis es deren Unterkante 22 erreicht hat.Each of the two grooves 20 in the grinding segment 6 is a feed channel 23 assigned in the clamping disc 4. This feed channel 22 in the clamping disc 4 extends from the lower outermost edge 10 of the annular cavity in FIG Clamping disc obliquely downwards outwards and opens directly above the outer one Lower edge of the clamping disc. The through the supply lines 2 the annular Cooling water supplied to cavity 8 is pressed outwards there due to the centrifugal force, and a vertical water level is formed from the inner edge of the overhang 9 runs vertically downwards. The centrifugal force makes the water pressed against the outer lower edge 10 of the cavity and continues to flow in there the channels 22 to the outside down and emerges from their mouths and flows from there in the groove 20 of the grinding segment. As a result of the inclination of the ground or bottom 21 of the channel, which is about 3 - 5 degrees, and the downward increasing Cross section of the channel 20 is the cooling water that has entered the channel as a result the centrifugal force in the channel is pressed down until it reaches the lower edge 22 Has.

Auf diesem Wege kann das Wasser die Rinne 20 nicht verlassen, obwohl diese unterhalb der Aufspannscheibe 4 eine freie Innenfläche hat, denn das Wasser kann nicht gegen die Wirkung der starken Fliehkraft nach innen um die Auflageflächen 15 des Schleifsegmentes herumfließen, um den Durchtritt zwischen zwei Schleifsegmenten nach außen zu erreichen.In this way, the water cannot leave the channel 20, although this has a free inner surface below the clamping disc 4, because the water cannot counter the effect of the strong centrifugal force inwards around the bearing surfaces 15 of the grinding segment flow around the Passage between to reach two grinding segments to the outside.

Das in dem unteren Teil der Rinne befindliche Wasser steht infolge der Fliehkraft unter starkem Druck und kann von dort aus nur über die Arbeitsfläche abfließen. Die Arbeitsfläche 24 ist ausgebildet zwischen der Oberfläche des Werkstücks 25 und der Unterfläche des Schleifsegmentes 6. Die Arbeitsfläche 24'besteht aus einer großen Anzahl von Schleifkörnern, die im Eingriff zur Bearbeitung mit der Oberfläche des Werkstückes 25 stehen, dazwischen sind Durchlässe durch die das unter hohem Druck stehende Wasser hindurchfließen kann. Dabei schwemmt das Wasser sämtliche abgelösten Teilchen fort, so daß diese unmittelbar nach ihrer Abtrennung entfernt werden und sich nicht in Hohlräumen des Schleifsegmentes festsetzen-und dieses verstopfen können und auch nicht bewirken können, daß Schleifkörner aus dem Schleifsegment vorzeitig herausbrechen. Auch etwa herausgebrochene Schleifkörner werden sogleich fortgeschwemmt. Weiterhin wird durch das die Arbeitsfläche 24 durchströmende Wasser, die Bearbeitengswärme unmittelbar bei ihrem Entstehen, nämlich an jeder Stelle, an der ein Schleifkorn mit dem Werkstück in Eingriff ist, abgeführt. Es ist erkennbar, daß durch die Zwangsführung des Kühlwassers unter Druck zur und durch die Arbeitsfläche 24 eine außerordentlich wirksame Kühlung und Reinigung erreicht wird, und es ist auch möglich, die Menge des zugeführten Wassers gegenüber der bisher gebräuchlichen Praktik erheblich zu reduzieren, denn aufgrund des besondere wirksamen Einsatzes des Wassers kann vermieden werden, daß das Wasser an anderen Stellen, beispielsweise zwischen jeweils zwei Schleifsegmenten 6 austritt, da es an diesen Stellen nur wenig wirksam und praktisch bedeutungslos ist. Aufgrund der besonders wirksamen Kühlung und Reinigung der Arbeitsfläche können auch Segmente mit etwas höherer Härte als bei der üblichen Flächenschleifbearbeitung gewählt, verwendet werden.The water in the lower part of the gutter stands as a result the centrifugal force under strong pressure and from there you can only use the work surface flow away. The work surface 24 is formed between the surface of the workpiece 25 and the lower surface of the grinding segment 6. The working surface 24 'consists of a large number of abrasive grains that are in engagement for machining with the Surface of the workpiece 25 are, in between are passages through the below high pressure water can flow through it. The water washes all of them detached particles away, so that they are removed immediately after their separation and do not get stuck in cavities in the grinding segment and clog it can and cannot cause abrasive grains from the abrasive segment break out prematurely. Any abrasive grains that have broken out also become immediately washed away. Furthermore, the water flowing through the work surface 24, the processing heat immediately as it arises, namely at every point, at which an abrasive grain is in engagement with the workpiece, discharged. It can be seen that by forcing the cooling water under pressure to and through the work surface 24 an extraordinarily effective cooling and cleaning is achieved, and it is it is also possible to reduce the amount of water supplied compared to the previously used Reduce practice considerably because of the special effective Use of the water can be avoided that the water in other places, for example between two grinding segments 6, since it is on these Make little effective and practically meaningless. Because of the special Effective cooling and cleaning of the work surface can also include segments with something higher hardness than selected for the usual surface grinding will.

Auf der rechten Seite der Zeichnungen, also in den Figuren 2 und 4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Schleifsegmente 7 in entsprechend dafür vorgesehenen Sitzen 5 der Aufspannscheibe 4 etwas schräg geneigt aufgespannt sind.On the right-hand side of the drawings, i.e. in FIGS. 2 and 4 Another embodiment is shown in which the grinding segments 7 in appropriately provided seats 5 of the clamping disc 4 inclined slightly obliquely are stretched.

Die Neigung beträgt etwa 3 bis 5 Grad. Die Schleifsegmente 7 sind an ihrer Außenfläche eben ausgebildet und werden von einer, in einen Spannring 26 eingesetzten Schraube 27 mittels einer Zwischenlage 28 gegen ihren Sitz in der Auf spanlischeibe 4 gedrückt und gehalten.The slope is about 3 to 5 degrees. The grinding segments 7 are on their outer surface and are formed flat by one, in a clamping ring 26 inserted screw 27 by means of an intermediate layer 28 against its seat in the open Spanlischeibe 4 pressed and held.

Die Innenseite der Schleifsegmente 7 ist derart ausgebildet, daß an beiden Seitenkanten Auflagestege 29 gegen die innere Sitzfläche an der Aufspannscheibe 4 anliegen. Zwischen diesen Stegen 29 ist die Innenseite der Schleifsegmente 7 zurückversetzt oder mit einer Einwölbung 30 versehen. Diese Einwölbung 30 kann als ebene Fläche ausgebildet sein, wie das in den Zeichnungen dargestellt ist, sie kann auch als gleichmäßiger Kreisumfang-Sektor ausgebildet sein, wesentlich ist dabei, daß zumindest der größte Teil der eingewölbten Fläche 30 einen größeren Abstand von der Drehachse 11 hat als die Stege 290 Die Einwölbung selbst verläuft gleichmäßig, d.h. in gleicher Tiefe über die gesamte Länge des Schleifsegmentes von oben nach unten, durch die Schrägstellung des Schleifsegmentes in der Aufspannung ist erreicht, daß die Einwölbung 30 am Fußpunkt des Schleifsegmentes, also an der Unterkante 22 einen größeren Abstand von der Drehachse 11 hat als jeder andere, darüberliegende Querschnitt der Einwölbung.The inside of the grinding segments 7 is designed such that on both side edges of support webs 29 against the inner seat on the clamping disc 4 are present. The inside of the grinding segments 7 is set back between these webs 29 or provided with an indentation 30. This bulge 30 can be a flat surface be designed as shown in the drawings, it can also as be formed uniform circumference sector, it is essential that at least most of the curved surface 30 is a greater distance from the axis of rotation 11 has the webs 290. The bulge itself runs evenly, i.e. in the same way Depth over the entire length of the grinding segment from top to bottom, through the Inclination of the grinding segment in the clamping is achieved that the bulge 30 at the base of the grinding segment, that is to say at the lower edge 22, a greater distance of the axis of rotation 11 than any other, overlying cross-section of the bulge.

Der Zuführungskanal 32 für das Kühlwasser ist hier in ähnlicher Weise ausgebildet und angeordnet, wie bei dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel. Er beginnt an der am weitesten außen liegenden Unterkante 10 des ringförmigen Hohlraums 8 in der Aufspannscheibe 4 und verläuft von dort aus schräg nach unten außen und mündet an der Unterkante der Auf spannscheibe in Richtung gegen die Einwölbung 39 eines beiden Schleifsegmentes. Für jedes Schleifsegment ist bei diesem Ausführungsbeispiel lediglich ein Zuführungskanal 32 für Kühlwasser vorgesehen.The supply channel 32 for the cooling water is here in a similar manner formed and arranged as in the previously described embodiment. It begins at the outermost lower edge 10 of the annular cavity 8 in the clamping disc 4 and runs from there obliquely downwards and outwards opens at the lower edge of the clamping disc in the direction towards the bulge 39 one of the two grinding segments. For each grinding segment is in this embodiment only one supply channel 32 is provided for cooling water.

Das Kühlwasser wird, wie im vorstehend beschriebenen Ausführungs beispiel eingehend erläutert, zugeführt und fließt unter Einwirkung der Fliehkraft durch den Zuführungskanal 3Q in die Einwölbung 30 des schräg stehenden Schleifelementes 7. In dieser Einwölbung wird es weiter bis zur Unterkante 22 geführt und kann nach den Seiten hin nicht ausweichen, da es gegen die Einwirkung der Fliehkraft, die die Einwölbung begrenzen und nach innen stehenden Stege 29 nicht überschreiten kann, so daß es nicht in den Zwischenräumen zwischen nebeneinanderliegenden Schleifsegmenten 7 nach außen abfließen kann. In dem gesamten Querschnitt der Einwölbung 30 steht am Fußpunkt des Schleifsegmentes aufgrund der Fliehkraft das zugeführte Wasser unter erheblichem Druck und wird von dort aus, wie im Zusammenhang mit dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel erläutert, durch die Arbeitsfläche 24 hindurch nach außen gedrückt, wobei es die erwünschte Kühl- und Reinigungswirkung ausübt.The cooling water is, for example, as in the embodiment described above explained in detail, supplied and flows through under the action of centrifugal force the supply channel 3Q in the bulge 30 of the inclined grinding element 7. In this vault, it is continued to the lower edge 22 and can after Do not move towards the sides, as it is against the action of centrifugal force, the limit the bulge and after internal webs 29 are not can exceed so that it is not in the spaces between adjacent ones Grinding segments 7 can flow outwards. In the entire cross-section of the vault 30 is at the base of the grinding segment due to the centrifugal force that is supplied Water is under considerable pressure and from there, as related to the the above-described embodiment explained, through the work surface 24 pressed outwards, where it exerts the desired cooling and cleaning effect.

Die beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele unterscheiden sich dadurch, daß bei dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 1 die Form der Auf spannscheibe 4 an ihrem Außenumfang einfacher ist, während die Form der Schleif segmente mit den nach unten sich vertiefenden Rinnen komplizierter ist dadurch sind jedoch keine wesentlichen Herstellungsschwierigkeiten gegeben. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Form der Aufspannscheibe 4 an ihrem Außenumfang etwas komplizierter und nicht ganz so einfach herzustellen, während die Schleifsegmente eine äußerst einfache Form haben, da sie an jeder Stelle gleichen Querschnittes sind, so daß sie beispielsweise auch im Strangverfahren hergestellt werden können.The two exemplary embodiments described above differ characterized in that in the embodiment of Figure 1, the shape of the on clamping disk 4 is simpler on its outer circumference, while the shape of the grinding segments with the grooves deepening downwards are more complicated as a result however, there were no significant manufacturing difficulties. In the second embodiment the shape of the clamping disc 4 is somewhat more complicated and on its outer circumference not that easy to manufacture, while the grinding segments are extremely simple Have shape because they are of the same cross-section at every point, so that they, for example can also be produced in a strand process.

Claims

Grinding device with segment head with cooling water supply from the inside, characterized in that the grinding segments (6) and (7) on their inside with grooves (20) or bulges (30) are provided, which obliquely downwards outwards run so that their base point (22) is furthest away from the axis of rotation (11) is.

2.) Grinding device according to claim 1, characterized in that with vertical clamping of the grinding segments (6) on the clamping disc (4) the grooves (20) or bulges formed on its inside (5) at an angle are recessed at the bottom outside.

3.) Grinding device according to claim 1, characterized in that with angled clamping of the grinding segments (7) on the clamping disc (4) the on their inside molded grooves or bulges (30) of the same depth are.

4.) Grinding device according to claim 1 - 3, characterized in that that the inclination of the grooves (20) or bulges (30) is about 3 to 5 degrees0 5.) Grinding device according to claim 1, characterized in that in a grinding segment two grooves (20) are formed so that on both outer edges and in the middle one AuflagestG 05) is available.