DE2245505A1

DE2245505A1 - ROTARY DEVICE

Info

Publication number: DE2245505A1
Application number: DE19722245505
Authority: DE
Inventors: Pieter Arnoldus V D Bilt
Original assignee: Metaverpa NV
Current assignee: Metaverpa NV
Priority date: 1972-09-15
Filing date: 1972-09-15
Publication date: 1974-03-21

Description

Drehtischvorrichtung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Drehtischvorrichtungen, deren Aufgabe es ista ununterbrochen zugefUhrte Gegenstände aufzunehmen, diese Gegenstände einzeln und jeweils einen zu einer Zeit um einen vorbestimmten Winkel um eine vertikale Achse zu drehen und die gedrehten Gegenstände fUr eine weitere Bearbeitung weiterzuleiten. Diese Erfindung.bezieht sich insbesondere auf eine Drehtischvorrichtung, die zwischen zwei in einer Reihe liegenden Draht- oder Band-Spann-Maschinen für die kreuzweise Verspannung von Zeitungs- oder Zeitschriftenbündeln eingebaut werden kann. Die Vorrichtung kann so der Reihe nach einzelne verspannte Zeitungs- oder Zeitschriftenbündel von der ersten Spannmaschine empfangen, aas-Bundel um 900 um eine vertikale Achse drehen und das gedrehte Bündel einer zweiten Spannmaschine zuführen, die die kreuzweise Verspannung oder Verzurrung zu Ende führt, indem sie ein zweites Band oder einen zweiten Draht um jedes gedrehte BUndel kreuzweise anbringt. Turntable Apparatus The present invention relates to turntable apparatus, whose task it is to pick up continuously fed objects, these objects individually and one at a time by a predetermined angle about a vertical To rotate the axis and to forward the rotated objects for further processing. This invention relates in particular to a turntable device that operates between two wire or tape tensioning machines in a row for the crosswise Bracing of newspaper or magazine bundles can be installed. The device can thus in sequence individual tense newspaper or magazine bundles of received the first tenter, rotate the bundle by 900 around a vertical axis and feed the twisted bundle to a second tenter which crosswise Bracing or lashing leads to an end by doing a second Cross tape or a second wire around each twisted bundle.

Demgemäß wird die vorliegende Erfindung in der Beschreibung als Drehtischvorrichtung beschrieben, die in einer Linie zwischen zwei Band- oder Drahtspann-Maschinen liegen, aber es versteht sich, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung nicht darauf beschränkt ist, sondern ebenso für andere Verwendungszwecke benützt werden kann, wie etwa zum Drehen von Plattenstapeln, Umschlag- oder FormularbUndeln, Paketen, Behältern oder dergleichen, wobei die Drehtischvorrichtung zwischen Maschinen oder Pordergeräten irgendeines geeigneten Typs eingebaut werden kann oder sogar einen Bestandteil einer einzelnen Fördervorrichtung oder Maschine darstellt. Accordingly, the present invention will be described in terms of a turntable device described, which are in a line between two tape or wire tensioning machines, but it is understood that the device according to the invention is not limited thereto but can also be used for other purposes, such as for Turning stacks of panels, envelopes or form bundles, packages, containers or the like, with the turntable device between machines or porder devices of any suitable type can be incorporated into, or even part of, a represents a single conveyor device or machine.

Es sind Drehtischvorrichtungen dieses Typs bekannt, die in einer ähnlichen Weise wie die Vorrichtungen gemäß der vorliegens den Erfindung arbeiten, indem sie Gegenstände, die gedreht werden sollen, nacheinander von einer Kachschubquelle, wie etwa ein Förderband oder eine Verarbeitungsmaschine, empfangen, von den genannten Gegenständen einen nach dem anderen um 900 um ihre vertikale Achse oder eine andere vertikale Achse drehen und die gedrehten Gegenstände einer weiteren Verarbeitungsmaschine oder einem geeigneten Fördergerät fUr die Entladung zuführen. Die Ausführungen solcher bekannten Vorrichtungen weichen jedoch wesentlich von der besonderen Ausführung der Drehtischvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ab. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß die bekannten Vorrichtungen relativ komplizierte.Förderungsvorri-chtungen, wie etwa Zug- und Druckmechanismen, enthalten, mit denen die zu bearbeitenden Gegenstände zu und von einem im allgemeinen runden Drehtisch befördert weeden und die außerhalb des den Drehtisch enthaltenden Arbeitstisches angebracht sind, wogegen die Ausführung nach der vorliegenden Erfindung derart getroffen ist, daß die Dreh- und Beförderungsvorrichtungell in geeigneter Weise und vollständig innerhalb des Arbeitstisches der Drehtischvorrichtung angebracht sind. There are turntable devices of this type known in a similar manner as the devices according to the present invention work, by sequentially picking up items to be rotated from a supply source, such as a conveyor belt or a processing machine received from the aforesaid Objects one by one by 900 around their vertical axis or another rotate vertical axis and the rotated objects of another processing machine or a suitable conveyor for unloading. The executions such known devices, however, differ significantly from the special design the turntable device according to the present invention. The main difference consists in the fact that the known devices are relatively complicated. such as pulling and pushing mechanisms, with which the objects to be processed conveyed to and from a generally round turntable and the outside of the work table containing the turntable are attached, whereas the execution according to the present invention is made such that the rotating and conveying deviceell appropriately and completely within the worktable of the turntable device are appropriate.

Solche bekannten Vorrichtungen haben verschiedene Nachteile, wobei ein Hauptnachteil der verwickelte Aufbau der Vorrichtung entsprechend der besonderen Anordnung der BefUrderungsvorrichtungen ist, was wiederum ein Hauptgrund für andere Nachteile ist, wieietwa hohes Gewicht, Kostspieligkeit, verwickelte Steuersysteme, vermind.erte Prüfmöglichkeit und verminderte Zugänglichkeit hinsichtlich der Prüfung und der Reparatur. Darüber hinaus beeinflussen der verwickelte Aufbau der bekannten Vorrichtungen und die besondere Anordnung der FUrder- und Drehvorrichtungen wesentlich die Zuverlässigkeit, die Leistungsfähigkeit und den Umfang der Vorrichtungen. Es hat sich herausgestellt, daß es schwierig ist, wegen der die Bündel hindernden Maschinenoberflächen oder wegen der ungenauen Funktion der Beförderungsvorrichtungen die Ubertragung der Gegenstände oder Bündel zu und von dem Drehtisch in den bekannten Vorrichtungen geeignet auszuführen. Demzufolge ist die Wahrscheinlichkeit einer Steurung oder Verstopfung relativ groß. Zusätzlich verursacht dies manchmal einen fehlerhaften Drehwinkel der Gegenstände oder Bündel, die verarbeitet werden, und ruft manchmal eine relativ große Abnützung der betroffenen Maschinenteile hervor. Da die Maschinenteile für die Förderung und Drehung einem Verschleiß unterliegen, nimmt die Zuverlässigkeit der Vorrichtung als Ergebnis der wechselnden Abmessungen sehr stark ab, was die Genauigkeit und den glatten Ablauf des FUrder- und Drehvorganges beeinflußt. Im allgemeinen ist es schwierig, die bearbeiteten Gegenstände oder Bündel auf dem Drehtisch genau in Stellung zu bringen, was mit mehreren Zeit verbrauchenden Bewegungen der Teile der Beförderungsvorrichtung verbunden ist, wodurch die Leistungsfähigkeit der bekannten Vorrichtungen wesentlich eingeschränkt wird. Ein anderer wichtiger Nachteil der bekannten Drehtischvorriehtungen besteht darin, daß solche Vorrichtungen nicht leicht auf den umgang mit Zeitungen oder anderen Gegenständen verschiedener Großen eingestellt werden können. Zusätzlich muß oft die Dicke der Bündel oder die Höhe anderer zu bearbeitender Gegenstände wegen des besonderen äußeren Aufbaues der Fördervorrichtung begrenzt werden. Such known devices have several disadvantages, wherein a major disadvantage of the intricate structure of the device according to the particular Arrangement of conveyors is what is, in turn, a major reason for others Disadvantages are such as heavy weight, costliness, complex tax systems, Reduced test possibilities and reduced accessibility with regard to the test and the repair. They also affect the intricate structure of the familiar Devices and the special arrangement of the conveyor and rotating devices are essential the reliability, performance and scope of the devices. It turned out, that it is difficult because of the bundles obstructing machine surfaces or because of the imprecise function of the conveying devices the transfer of the items or bundles to and from the turntable in the known Devices suitable to carry out. Hence the probability is one Steering or constipation relatively large. In addition, this sometimes causes one incorrect angles of rotation of the objects or bundles being processed, and sometimes causes a relatively large amount of wear and tear on the affected machine parts. Since the machine parts for conveyance and rotation are subject to wear, decreases the reliability of the device as a result of the changing dimensions very much what the accuracy and the smooth flow of the conveyor and turning process influenced. In general, it is difficult to get the processed items or bundles to position exactly on the turntable, which with several time consuming Movements of the parts of the conveyor are connected, increasing the efficiency the known devices is significantly limited. Another important one The disadvantage of the known turntable devices is that such devices Not easy to deal with newspapers or other items of various kinds Great can be adjusted. In addition, the thickness of the bundle or the Height of others too processed objects because of the special exterior Structure of the conveyor device are limited.

Demzufolge ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, verbesserte Drehtischvorrichtungen zu schaffen, die eine neue und einfache Anordnung der Beförderungs- und Drehvorrichtungen im Arbeitstisch besitzen, wodurch diese Probleme behoben werden Es ist auch Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Drehtischvorrichtungen zu schaffen, in denen die Abnützung der beweglichen Oberflächen im allgemeinen die Zuverlässigkeit und den Wirkungsgrad der Vorrichtung nicht beeinflussen. Accordingly, it is an object of the present invention to provide improved To create turntable devices that allow a new and simple arrangement of the conveyance and have rotating devices in the work table, which overcomes these problems It is also an object of the present invention to provide turntable devices, in which the wear and tear of the moving surfaces in general the reliability and do not affect the efficiency of the device.

Eine weitere Aufgabe der voPliegenden Erfindung ist es, Drehtischvorrichtungen zu schaffen die auf verschiedene Größen von Zeitungen und Zeitschriften oder Gegenständen anderer Art eingestellt werden können. Another object of the present invention is to provide turntable assemblies to create those on different sizes of newspapers and magazines or objects other types can be set.

Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Drehtischvorrichtungen zu schaffen, in denen, wenn es notwendig ist, einfache Haltevorrichtung im Arbeitstisch für die wirksame Blockierung des Flusses der Bündel oder anderer Gegenstände vorgesehen sind. Another object of the present invention is to provide turntable devices to create, in which, if necessary, simple holding device in the work table intended to effectively block the flow of bundles or other objects are.

Diese Erfindung ist gekennzeichnet durch ein aestell, durch einen auf der Oberseite des Gestells befindlichen Arbeitstisch, und eine die obere Ebene des Arbeitstisches festlegende Fördervorrichtung für die Förderung eines Gegenstandes von einem Ende zum anderen Ende des Arbeitstisches, wobei der Arbeitstisch ein um eine vertikale Achse schrittweise drehbares und vertikal bewegbares Kreuz enthält, das in seiner unteren zurückgezogenen Stellung seine Flügel unter der oberen Arbeitstischebene und in seiner oberen Arbeitsstellung über der oberen Arbeitetischebene hat, und durch eine Antriebsvorrichtung für die schrittweise Drehung des Kreuzes, die von einem Schalter gesteuert wird, der einen über die obere Arbeitstischebene hinausragenden Betätigungshebel hat. This invention is characterized by an aestell, by a on the top of the frame located work table, and one the upper level Conveyor device defining the worktable for conveying an object from one end to the other end of the worktable, the worktable being an around a vertical axis contains stepwise rotatable and vertically movable cross, that in its lower retracted position its wings below the upper work table level and in its upper working position above the upper working table level, and by a drive device for the gradual rotation of the cross, made by a switch is controlled, which protrudes above the upper level of the workbench Has operating lever.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Maschinenreihe, die eine Drehtischvorrichtung, die auf der Linie zwischen den beiden Draht- oder Bandfestschnall-Maschinen eingebaut ist, gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. They show: FIG. 1 a perspective Representation of a series of machines that have a turntable device that is on the line is installed between the two wire or strap fastening machines, according to the present invention shows.

Fig. 2 eine ausführllche perspektivische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Drehtischvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, Fig. 3 eine ausführliche perspektivische Darstellung des Eingangsteils der Drehtischvorrichtung der Fig. 2, der die Anordnung für den Antrieb der Beforderungszeigt, Fig. 4 einen schematischen Seitenaufriß einiger Einzelheiten der Drehtischvorrichtung der Fig. 2, Fig. 5 in vergrößertem Maßstab einen schematischen Seitenaufriß einer weiteren Einzelheit der Drehtischvorrichtung der Fig. 2, Fig. 6 das pneumatische Diagramm, und Fig. 7 das elektrische Schaltdiagramm der Drehtischvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 2 is a detailed perspective view of a preferred one Embodiment of the turntable device according to the present invention, Fig. 3 is a detailed perspective view of the entrance portion of the turntable device Fig. 2, which shows the arrangement for driving the conveyor, Fig. 4 shows a schematic side elevation of some details of the turntable device of Fig. 2, 5, on an enlarged scale, a schematic side elevation of another Detail of the turntable device of Fig. 2, Fig. 6 the pneumatic diagram, and FIG. 7 is the electrical circuit diagram of the turntable device according to the present invention Invention.

In den schematischen Zeichnungen sind bestimmte Teile, die nicht wichtig oder im allgemeinen bekannt sind, aus Gründen der Klarheit weggebrochen oder weggelassen. Sie brauchen nicht weiter beschrieben zu werden, dä sie vom Fachmann ohne weiteres verstanden werden. In the schematic drawings there are certain parts that are not important or generally known are broken away for the sake of clarity or omitted. They do not need to be described further as they are by a specialist be readily understood.

In Fig. 1 ist eine Drehtisch-Vorrichtung 10 gemäß der Erfindung gezeigt, die auf der Linie zwischen zwei Draht- oder Bandspann-Maschinen 11 und 12 angeordnet sind, die zu einem bekannten Typ gehören, der z.B. in dem US-Patent Nr. 3.589.275 oder in der US-Patentanmeldung Nr. 95.687 offenbart sind, welche Maschinenreihe Zeitungs- oder Zeitschriftenbündel 13 kreuzweis verspannt oder verzurrt. Zeitungs- oder ZeitschrlftenbUndel 13, die verspannt werden sollen, gelangen z.B. über ein Förderband 14 irgendeines bekannten Typs in die Maschinenreihe und werden zu dem Arbeitstisch der ersten Spannmaschine 11 transportiert, die dafür bestimmt ist, einen Draht oder ein Band 15 in einer zur ZuSilhrung senkrechten Richtung um jedes BUndel zu legen, wobei die Zuführrichtung durch die Pfeile A angezeigt ist. In Fig. 1, a turntable device 10 according to the invention is shown, which are arranged on the line between two wire or tape tensioning machines 11 and 12 which are of a known type, for example, disclosed in U.S. Patent No. 3,589,275 or in U.S. Patent Application No. 95,687 which series of machines Newspaper or magazine bundle 13 clamped or lashed crosswise. Newspaper or magazine bundles 13, which are to be tightened, reach e.g. via a Conveyor belt 14 of any known type in the line of machines and become the The work table of the first tenter 11 is transported, which is intended to a wire or ribbon 15 around each in a direction perpendicular to the feed The direction of feed is indicated by the arrows A.

Nach dem Verspannen wird das einfach verzurrte Bündel 13 zu dem Arbeitstisch der Drehtischvorrichtung 10 befördert, die dafür bestimmt ist, nacheinander je ein Bündel 13 aufzunehmen, das Bündel durch die Vorrichtung eines kreuzweis geformten Drehtisches 16 um 900 um seine vertikale Achse zu drehen und das gedrehte te Bündel 13 der zweiten Spannmaschine 12 zuzuführen. Mit der Maschine 12 wird seinerseits ein zweiter Draht oder ein zwei tes Band 17 ebenfalls in der Querrichtung straff um jedes gedrehte Bündel 13 gezurrt, um die kreuzweise Verzurrung des Biindels 13 zu vervollständigen. Die Bündel 13 werden, nachdem sie auf diese Weise kreuzweise verzurrt wordeRsind, z.B. einem Förderband 18 irgendeines bekannten Typs, das auf der Linie hinter der Maschine 12 liegt, zugeführt, und verlassen genannte Maschinenreihe. Anschließend können die Bündel 13 durch irgendwelche geeignte bekannte Vorrichtungen (nicht gezeigt) nach Wunsch gestapelt, verteilt oder anderweitig gehandhabt werden. In Fig. 1 sind die Bündel 13 in. aufeinanderfolgenden Schritten des Arbeitsverlaufes gezeigt. Die das Bündel befördernden Vorrichtung der Drehtischvorrichtung 10 sind im Arbeitstisch der Vorrichtung 10 untergebracht'und werden unten im Detail beschrieben. Die Arbeitsweise der Drehtischvorrichtung 10, der Spannmaschinen 11 und 12 und der Förderbänder 14 und 18 ist, wie unten beschrieben, aufeinander-abgestimmt, so daß kein Aufeinanderschieben-oder keine Störung irgendwo zwischen dem Förderband 14 für die Zuführung und dem Förderband 18 für die Wegführung auftreten kann und eine ordentliche und ununterbrochene Bearbeitung der Bündeln 13 ohne Verstopfung der genannten Maschinenreihe sichergestellt ist. Die Spannmaschinen 11 und 12 sind so bemessen, daß Zeitungen oder Zeitschriften jeder Grösse in Bündeln von jeder handlichen Dicke bearbeitet werden können. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Drehtischvorrichtung 10 auf die Größe von Zeitungen oder Zeitschriften, die behandelt werden, eingestellt werden.After tensioning, the simply lashed bundle 13 becomes the work table the turntable device 10, which is intended, one after the other Bundle 13 to pick up the bundle by the device of a cross-shaped Turntables 16 to rotate 900 around its vertical axis and that To feed rotated bundles 13 to the second tenter 12. With the machine 12 is in turn a second wire or a two th tape 17 also in the Tightly lashed transversely around each twisted bundle 13 to ensure the crosswise lashing of volume 13 to be completed. The bundles 13 are after they are on this Have been lashed crosswise, for example a conveyor belt 18 of any known type Type, which is on the line behind the machine 12, fed and left called Machine series. The bundle 13 can then be made by any suitable known means Devices (not shown) stacked, distributed, or otherwise manipulated as desired will. In Fig. 1, the bundles 13 are in successive steps in the course of operation shown. The bundle conveying devices of the turntable device 10 are housed in the work table of the device 10 and are described in detail below. The operation of the turntable device 10, the tenter machines 11 and 12 and the Conveyor belts 14 and 18 is, as described below, coordinated so that no stacking or interference anywhere between the conveyor belt 14 for the supply and the conveyor belt 18 for the removal and a orderly and uninterrupted processing of the bundles 13 without clogging the mentioned machine series is ensured. The tenter machines 11 and 12 are Sized so that newspapers or magazines of any size in bundles of each manageable thickness can be edited. In a preferred embodiment of the invention, the turntable device 10 can be scaled to the size of newspapers or Magazines that are being treated are discontinued.

Fig. 2 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Drehtischvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung 10 besitzt ein herkömmliches Gestell 19, das aus Bauteilen wie Platten, Balken und Profilen aufgebaut ist. Der Arbeitstisch der Vorrichtung 10 enthält Drehvorrichtungen in Form eines kreuzweis geformten Drehtisches 16 und F5rdervorrichtungen zum Drehen und Fördern der Bündel 13. Die Vorrichtung für Förderung der Bündel besteht aus zwei longitudinalen parallelen Reihen mit Je zehn Rollen 20, wobei sich die eine Reihe auf der linken Seite des Arbeitstisches und die andere Reihe auf der rechten Seite des Arbeitstisches befindet, wenn man in Förderrichtung A sieht. Die Rollen 20 sind quer angeordnet und zwischen den longitudinalen Trägern 21 und 22, bzw. Fig. 2 shows a preferred embodiment of the turntable device 10 according to the present invention. The device 10 is conventional Frame 19, which is made up of components such as plates, beams and profiles. Of the Work table of the device 10 contains rotating devices in the form of a cross shaped turntable 16 and conveyors for rotating and conveying the bundles 13. The device for conveying the bundles consists of two longitudinal parallel ones Rows of ten rolls 20 each, with the one row on the left side of the Work table and the other row is on the right side of the work table, when looking in conveying direction A. The rollers 20 are arranged transversely and between the longitudinal beams 21 and 22, or

23 und 24 des Gestells 19 drehbar gelagert, wobei die Träger 22 und 23 in der Querrichtung durch einen geeigneten Zwischenraum getrennt sind, um verschiedene Maschinenteile, darunter den Drehtisch 16, unterzubringen, wie es weiter unten beschrieben ist. Die Rollen 20 werden ununterbrochen in einer durch die Pfeile B angezeigten Richtung durch die Maschine einer Antriebseinheit gedreht, die-aus einem mit einem Untersetzungsgetriebe 26 verbundenen elektrischen Motor 25 besteht, der unter dem Arbeitstisch der Vorrichtung 10 liegt, wie es in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist. Die Oberfläche der Rollen 20, kann, wenn sie die Bodenfläche der Bündel 13 bertihrt, die Bündel 13 iiber den Arbeitstisch der Vorrichtung 10 in der Beförderungsrichtung A transportieren. Für diesen Zweck liegen alle fest angebrachten Maschinenteile in geeigneter Weise unter der horizontalen Ebene, welche die Oberflächen der Rollen berührt, wie es am besten in Fig. 2 und 4 zu sehen ist, um eine ungestörte Beförderung sicherzustellen.23 and 24 of the frame 19 rotatably mounted, the carrier 22 and 23 are separated in the transverse direction by a suitable space to different Machine parts, including the turntable 16, to accommodate, as described below is. The rollers 20 are continuously in a by the Arrows B direction indicated by the machine of a drive unit rotated that-out an electric motor 25 connected to a reduction gear 26, which lies under the work table of the device 10, as shown in FIGS. 2 and 3 is shown. The surface of the rollers 20, if they are the bottom surface of the bundle 13 passes the bundle 13 over the work table of the device 10 in the direction of conveyance A transport. For this purpose, all firmly attached machine parts are located suitably below the horizontal plane which is the surfaces of the rollers touches, as can best be seen in FIGS. 2 and 4, for undisturbed conveyance to ensure.

Wie in Fig. 3 gezeigt, sind der elektrische Antriebsmotor 25 und das Untersetzungsgetriebe 26 am Eingangsteil der Vorrichtung 10 auf einer Befestigungsplatte 29, die auf Querplatten 30 und 31 des Gestells 19 angebracht ist, befestigt, wobei das Eingangsende der Vorrichtung 10 mit 27 und das Ausgangsende mit 28 bezeichnet ist. Der Elektromotor 25 sorgt mittels einer Antriebswelle 32 für den ununterbrochenen Antrieb der Rollen 20, wobei die Drehrichtung durch den Pfeil C angedeutet ist. An der Antriebswelle 32 ist eine kleine Antriebs-Keilriemenscheibe 33 und eine größere Antriebs-Keilriemenscheibe 34 befestigt, welche, wie in Fig. 3 gezeigt, eine Keilriemenscheibe 35 über einen Keilriemen 35' antreibt, der um die Keilriemenscheiben 34 und 35 läuft. Die Keilriemenschiebe 35 ist auf einem Stab 3G befestigt, der in einem Trägeraufbau 37 drehbar getragen wird, der sich unterhalb der Förderrollen 20 im Eingangsteil der Maschine 10 befindet. An seinen freien Enden trägt der Stab 36 Antriebsrollen 38 bzw. 39, die fest daran angebracht sind. Die Rollen 38 und 39 tragen Keilriemen (nicht gezeigt), die die Rollen 20 antreiben, indem sie sich in die Rillen 20' der Rollen 20 an der Unterseite einfügen, wobei die genannten Keilriemen über Zwischen- und Endscheiben (nicht gezeigt) laufen. Die Rollen 20 einer jeden Reihe sind durch den Reibungsantrieb der genannten Keilriemen miteinander verbunden, so daß sich alle Rollen einer Reihe ununterbrochen in einer durch die Pfeile B angezeigten Drehrichtung drehen, um, wenn es notwendig ist, Oe Bündel 13 in der Richtung A zu fördern. Wenn die Bündel 13 aus unten zu beschreibenden Gründen warten müssen, während sie von den Antriebsrollen 20 getragen werden, erlauben die relative glatten äußeren Oberflächen der Rollen 20 ein Rutschen ohne Beschädigung der Bündel. As shown in Fig. 3, the electric drive motor 25 and the reduction gear 26 on the input part of the device 10 on a mounting plate 29, which is mounted on transverse plates 30 and 31 of the frame 19, fixed, wherein the input end of the device 10 is designated by 27 and the output end by 28 is. The electric motor 25 ensures uninterrupted operation by means of a drive shaft 32 Drive of the rollers 20, the direction of rotation being indicated by the arrow C. On the drive shaft 32 is a small drive V-belt pulley 33 and a larger one Drive pulley 34 attached which, as shown in Fig. 3, a V-belt pulley 35 via a V-belt 35 'drives the V-belt pulleys 34 and 35 is running. The V-belt slide 35 is attached to a rod 3G, which is shown in FIG a support structure 37 is rotatably supported below the conveyor rollers 20 is located in the input part of the machine 10. The rod carries at its free ends 36 drive rollers 38 and 39, respectively, which are fixedly attached to it. The roles 38 and 39 carry V-belts (not shown) that drive the rollers 20 by themselves insert into the grooves 20 'of the rollers 20 at the bottom, said V-belts run over intermediate and end disks (not shown). The roles 20 of each row are connected to each other by the friction drive of the said V-belts connected so that all roles in a row are uninterrupted in one by the Rotate direction of rotation indicated by arrows B, if necessary, Oe bundle 13 in direction A to promote. If the bundle 13 for reasons to be described below have to wait while they are carried by the drive rollers 20, allow the relatively smooth outer surfaces of the rollers 20 slip without damage the bundle.

Nachdem die Fördervorrichtung vollständig beschrieben worden ist, werden nun anhand der Fig. 2, 4 und 5 die einzelnen Anordnungen und die Arbeitsweise der Drehvorrichtungen und Haltevorrichtungen für die Bündel 13 dargelegt. Der Arbeitstisch der Maschine 10 enthält, wenn man in der Förderrichtung A blickt, neben den Rollen 20 zwischen seinem Eintrittsende 27 und seinem Austrittsende 28 erstens eine Schaltervorrichtung 40, zweitens den Drehtisch 16, drittens Haltevorrichtungen in der Form von Widerlagerbolzen 41 und 42, und schließlich eine weitere Schaltervorrichtung 43. Der Drehtisch 16¢ist kreuzförmig ausgebildet, damit einige der Rollen 20 dicht am Querteil des Kreuzes 16 in Stellung gebracht werden können. Das Drehkreuz 16 kann vertikal angehoben, um seine vertikale Achse in der Uhrzeigerrichtung um 900 gedreht und in seine anfängliche gesenkte Stellung zurückgebracht werden, um die Drehung eines jeden Bündels 13 auszuführen, so daß jedes Bündel 13, nachdem es in der ersten Spannmaschine 11 in einer Richtung verschnürt worden ist, später in der zweiten Spannmaschine 12 (s.Fig. 1) in der anderen Richtung verschnürt werden kann. Der Drehtisch 16 ruht in seiner nicht aktiven gesenkten Stellung, die in den Figuren 2 und 4 ausgezogen dargestellt ist; in dem Arbeitstisch auf einem Tragteil 44, das zwischen den longitudinalen Trägern 22 und 23 eine kleine Strecke unterhalb der Oberflächen der genannten Gestellträger befestigt ist. Dritt Träger 22 und 23 sind örtlich mit Vertiefungen versehen, um die Flügel des Kreuzes 16 unterzubringen. Der Drehtisch 16 steht in seiner untersten Ruhestellung nicht mit irgendeinem auf dem Arbeitstisch der Vorrichtung 10 -getragenen Bündel 13 in Berührung, und das Drehkreuz 16 ist vollständig unterhalb der horizontalen Ebene, die die Oberfläche der Rollen 20 berührt , angeordnet, wobei ein Flügel in der longitudinalen Richtung zwischen den Trägern 22 und 23 und der andere Flügel in der Querrichtung zwischen einigen der Rollen 20 liegt. Aus dieser untersten Stellung kann der Drehtisch 16 vertikal in eine obere Stellung, die in Fig. 4 durch die strichpunktierten Linien angezeigt ist, Uber die die Oberflächen der Rollen berührende horizontale Ebene hinaus angehoben werden, sobald ein Bündel 13 von deii Rollen 20 wegheben und sich dann zusammen mit dem getragenen Bündel 13 frei über den Oberflächen der Rollen im Uhrzeigersinn um seine vertikale Achse um 900 drehen. After the conveyor has been fully described, The individual arrangements and the mode of operation are now based on FIGS. 2, 4 and 5 of the turning devices and holding devices for the bundle 13. The work table the machine 10 includes when looking in the conveying direction A looks next to the rollers 20 between its entry end 27 and its exit end 28 firstly a switch device 40, secondly the turntable 16, thirdly holding devices in the form of abutment bolts 41 and 42, and finally another switch device 43. The turntable 16 [is] cross-shaped so that some of the rollers 20 are tight can be brought into position on the transverse part of the cross 16. The turnstile 16 can be raised vertically, about its vertical axis clockwise by 900 rotated and returned to its initial lowered position Rotation of each bundle 13 so that each bundle 13 after it is in the first tenter 11 has been tied in one direction, later in the second tenter 12 (see Fig. 1) can be tied in the other direction. The turntable 16 rests in its inactive lowered position, which is shown in the figures 2 and 4 is shown in solid lines; in the work table on a support part 44 which between the longitudinal beams 22 and 23 a small distance below the Surfaces of said rack support is attached. Third carriers 22 and 23 are locally indented to accommodate the wings of the cross 16. The turntable 16 does not stand up with any in its lowest rest position the work table of the device 10 -beared bundle 13 in contact, and that Turnstile 16 is completely below the horizontal plane that defines the surface of the rollers 20 contacts, arranged with a wing in the longitudinal direction between the beams 22 and 23 and the other wing in the transverse direction between some of the rollers 20 lies. From this lowest position, the turntable 16 vertically to an upper position, which is shown in Fig. 4 by the dash-dotted lines is indicated across the horizontal plane touching the surfaces of the rollers be lifted out as soon as a bundle 13 of the rollers 20 lift away and then together with the supported bundle 13 freely above the surfaces of the rollers turn clockwise around its vertical axis by 900.

Anschließend wird der Drehtisch 16 in seine zurückgezogene unterste Stellung bewegt, so daß der anfänglich, longitudinal gelegene Flügel des Kreuzes 16 nun in der Querrichtung zwischen den oben erwähnten Paaren der Rollen 20 zu liegen kommt.Then the turntable 16 is withdrawn in its lowermost Position moved so that the initially, longitudinally located wing of the cross 16 now to lie in the transverse direction between the above-mentioned pairs of rollers 20 comes.

Das gedrehte Bündel 13 wird dadurch zu des Rollen 20 transportiert, die das Bündel zu der zweiten Festschnallmaschine 12 (s. Fig. 1)weiterbefördern, vorausgesetzt, daß es nicht durch die Widerlagerbolzen 41 und 42 aufgehalten wird, falls es notwendig ist. Wenn ein Bündel 13 über dem Kreuz 16 angekommen ist, während das Kreuz 16 in seiner nicht aktiven unteren Stellung liegt, hat das Bündel 13 den ersten Grenzschalter 40 durch sein Hinterende gerade freigegeben, wobei die Freigabe den Arbeitsvorgang des Drehtisches steuert, wie unten beschrieben wird. Demzufolge wird der Drehtisch 16 zusammen mit dem getragenen Bündel 13 der Reihe nach vertikal angehoben, angehalten, um 900 gedreht und wieder nach unten bewegt. Wenn ein vorausgehendes Bündel 13 den zweiten Grenzschalter 43 niederdrückt und betätigt und der Drehtisch 16 zur gleichen Zeit in seine zurückgezogene Stellung gebracht worden ist, werden die gewöhnlich zurückgezogenen Widerlagerbolzen 41 und 42 in Betrieb gesetzt und aus ihrer in Fig. 2 ausgezogen dargestellten zurückgezogenen Stellung im Arbeitstisch unterhalb der die oberen Oberflächen der Rollen berührenden horizontalen Ebene vertikal nach oben gehoben, um das gerade den Drehtisch 16 verlassende Bündel 13 anzuhalten. Die Widerlagerbolzen 41 und 42 bleiben angehoben, bis der Schalter 43 beim Passieren des vorangehenden Bündels 13 desaktiviert wird. Auf diese Weise kann der Fluß der Bündel 13 blockiert werden, wenn es notwendig ist, um zwischen den Bündeln einen Zwischenraum zu schaffen, und um ein Verstopfen oder Aufeinanderschieben der Bündel zu verhindern. In diesem Fall wird die erste Spannmaschine 11 (Fig. 1) zur gleichen Zeit durch irgendeine bekannte Hemmvorrichtung gehindert, ein weiteres Bündel 13 der Drehtischvorrichtung 10 zuzuführen, und es wird kein Bündel 13 übergeben, bis das an dem Widerlagerbolzen 41 und 42 aufgehaltene7Bündel 13 durch die Freigabe des Schalters 43 durch das vorhergehende Bündel 13 über diese Bolzen hinwegbefördert wird, wobei die Freigabe veranlaßt, daß die Bolzen41 und 42 in ihre nicht aktive untere Stellung zurückgezogen werden.The twisted bundle 13 is thereby transported to the roller 20, which convey the bundle to the second strapping machine 12 (see Fig. 1), provided that it is not stopped by the abutment bolts 41 and 42, if necessary. When a bundle 13 has arrived over the cross 16 while the cross 16 is in its inactive lower position, the bundle 13 has the first limit switch 40 just released by its rear end, the release controls the operation of the turntable as described below. As a result the turntable 16 becomes vertical together with the carried bundle 13 in turn raised, paused, rotated 900 and moved back down. If a previous Bundle 13 depresses the second limit switch 43 and actuated and the turntable 16 is brought to its retracted position at the same time has been, the usually retracted abutment bolts 41 and 42 in Operation set and withdrawn from its solid line shown in Fig. 2 Position in the work table below the one in contact with the upper surfaces of the rollers horizontal plane lifted vertically upwards to the one just leaving the turntable 16 To stop bundle 13. The abutment bolts 41 and 42 remain raised until the Switch 43 is deactivated when passing the preceding bundle 13. To this Way, the flow of the bundle 13 can be blocked if it is necessary to move between to create a space between the bundles and prevent them from becoming clogged or stacked to prevent the bundle. In this case, the first tenter 11 (Fig. 1) hindered at the same time by some known jamming device, another To feed bundle 13 to the turntable device 10, and no bundle 13 is transferred, until the bundle 13 held up on the abutment bolts 41 and 42 is released of the switch 43 conveyed over these bolts by the preceding bundle 13 is, the release causes that the bolts 41 and 42 in their inactive be withdrawn in the lower position.

Die Betätigung des Drehtisches 16 der Drehvorrichtung 10 wird durch einen Hebe- und Drehmechanismus ausgeführt, der nun an Hand der Fig. 2, 3, 4 und 5 im Detail dargelegt wird. The operation of the turntable 16 of the rotating device 10 is through executed a lifting and rotating mechanism, which is now with reference to FIGS. 2, 3, 4 and 5 is set out in detail.

Die Antriebseinheit der Maschine, die den Elektromotor 25 und das Untersetzungsgetriebe enthält, treibt neben den Rollen 20 ununterbrochen eine Scheibe 45 an, die am unteren Ende eines fest angebrachten vertikalen röhrenförmigen Gliedes 46 drehbar befestigt ist. Das Rohr 46 ist mit seinem oberen Ende an dem den Drehtisch tragenden Trägerglied 44 befestigt und um die vertikale Welle 47, an dessen Spitze der Drehtisch 16 angebracht ist, konzentrisch angeordnet. Die angetriebene. The drive unit of the machine, which the electric motor 25 and the Reduction gear contains, drives in addition to the rollers 20 continuously a disc 45 at the bottom of a fixed vertical tubular member 46 is rotatably mounted. The tube 46 is with its upper end on the turntable bearing support member 44 and attached to the vertical shaft 47, at its tip the turntable 16 is attached, arranged concentrically. The powered.

Scheibe 45 ist mit einer Reibungskupplung 48 versehen, die an dessen unterer Seite angebracht ist. Die Welle 47 kann sich innerhalb der Röhre drehen und darin Vertikal gleiten, und erstreckt sich über die Scheibe 45 hinaus nach unten. Eine runde Kupplungsplatte 49 ist an dem unteren Ende der Welle 47 angebracht und besitzt auf seiner oberen Seite eine Reibungsoberfläche, um damit in die Kupplung 48 eingreifen zu können. Die Platte 49 besitzt auf ihrer unteren Seite vier fest angebrachte Flügel 50, 51, 52, und 53, die von der Platte radial nach außen stehen und entlang des Umfangs einen Winkel von 900 zueinander einschließen. Ein pneumatischer rückziehbarer Zylinder 54 ist mit seinem Zylinderdeckel-Teil an einer Stütze 55 befestigt, die an einer vertikalen Trägerplatte 56 angebracht ist, die mit ihrem oberen Ende fest an den Trägern 22 und 23 und mit ihrem unteren Ende an der Basisplatte 57 des Gestells 19 angebracht ist. Die Kolbenstange 58 des Zylinders 54 ist bei 59 schwenkbar mit einem Schwenkarm 60 verbunden, der bei 62 drehbar mit einer Drehstange 61 verbunden ist. Die Drehstange 61 wird von Trägern 63 und 64 auf der Basisplatte 61 des Gestells 19 getragen. Bei Betätigung des Zylinders 54 wird die Kolbenstange 58 zurückgezogen, dreht dadurch den Arm 60 um die Drehstange 61 nach oben und hebt den Drehtisch 16 an, indem die auf der Flügelplatte 49, der Welle 47 und dem Drehtisch 16 bestehende Einheit gehoben wird, wobei die Welle 47 innerhalb der Röhre 46 gleitet. Die vertikale Bewegung der genannten Einheit wird dadurch Führungsbolzen 65 und 66 ausgeführt. Ein Halter 69, der fest an einem Trägerblock 70 angebracht ist, der an einem mit dem en Gestell 19 verbunden Trägeraufbau 79 verbunden ist, trägt eine an einem Gelenkbokzen 68 befestigte Platte 67. Diese Platte 67 verläuft über ihre exzentrische Verbindung mit dem Bolzen 68 nach unten in einer geneigten Stellung, wie in Figur 5 gezeigt ist. Der Halter 69 trägt weiter Schalter 76, 77 die durch die Platte 67 betätigt werden können. Die Drehtischeinheit wird angehoben, bis die Reibungsplatte 49 mit der Reibungsfläche 48 der angetriebenen Scheibe 45 in Verbindung ist, die die Platte 49 veranlaßt, sich in der gleichen Richtung zu drehen und dadurch auch den Drehtisch 16 im Uhrzeigersinn um seine vertikalen Achsen über den Rollen 20 zu drehen. Die Scheibe 45 wird durch einen Keilriemen 72 angetrieben, der um die Antriebskeilriemenscheibe 33 an der Welle 32 der Antriebseinheit 25, 26, um die Führungs-Keilriemenscheiben 73 und 74, die drehbar an dem Trägerblock 70 für Keilriemenscheiben befestigt ist, und um die Scheibe 45 läuft, wie es in Figur 2 gezeigt ist. Die Drehrichtung der Antriebs-Keilriemenscheibe 33 wird durch den Pfeil C und die Drehrichtung der Scheibe 45 durch den Pfeil D angezeigt. Nach der Drehung des Drehtisches 16 um ungefähr 900 befindet sich dieser in seiner oberen Stellung, die in Figur 4 durch strichpunktierte Linien angezeigt ist, und einer der Flügel 50, 51, 52, 53 der Platte 49 (z.B. Flügel 51 in Figur 2) stößt jederzeit gegen eine Platte 67, die dann gegen eine kleine Rolle 75 schlägt, die an dem als Schalter arbeitenden Hebel 76 drehbar befestigt ist. Der Hebel 76 wird dadurch gedreht und betätigt den Grenzschaiter 77, der an dem vertikalen Halter 79 befestigt ist. Wie man am besten aus Figur 5 ersieht, besitzt der Hebel 76 einen begrenzten Stoßweg, wobei die anfängliche Stellung der Teile 67 und 75 mit ausgezogenen Linien und die betätigte Stellung mit strichpunktierten Linien dargestellt ist, und sorgt auf diese Weise dafür, daß der schlagende Flügel der Platte 49 angehalten wird unddadurch die Drehung des Drehtisches 16 auf genau 90° begrenzt wird. Der niedergedrückte Hebel 76 entriegelt den Schalter 77, der die vertikale Bewegung des Drehtisches 16 steuert. Der betätigte Schalter 77 veranlaßt, daß der Zylinder 54 bei seinem Zylinderdeckel mit Luft gefüllt wird, was veranlaßt, daß sich der Arm 60 wieder nach unten dreht Dies erlaubt der den Drehtisch 16, die Welle 47 und die Flügelplatte 49 enthaltenden Einheit sich aufgrund des eigenen Gewichts nach unten zu bewegen, wobei die Welle 47 innerhalb der Röhre 46 gleitet, bis der Drehtisch 16 seine zurückgezogene Stellung am Trägerteil 44 erreicht.Disk 45 is provided with a friction clutch 48, which is attached to the is attached on the lower side. The shaft 47 can rotate within the tube and slide vertically therein, and extends beyond the disk 45 downward. A round coupling plate 49 is attached to the lower end of the shaft 47 and has a friction surface on its upper side to allow it to enter the clutch 48 to intervene. The plate 49 has four fixed on its lower side attached wings 50, 51, 52, and 53 which protrude radially outward from the plate and enclose an angle of 900 to one another along the circumference. A pneumatic one The retractable cylinder 54 is with its cylinder cover part on a support 55 attached, which is attached to a vertical support plate 56 with her upper end firmly to the supports 22 and 23 and with its lower end to the base plate 57 of the frame 19 is attached. The piston rod 58 of the cylinder 54 is at 59 pivotally connected to a pivot arm 60, which is rotatable at 62 with a rotating rod 61 is connected. The pivot rod 61 is supported by brackets 63 and 64 on the base plate 61 of the frame 19 carried. When the cylinder 54 is actuated the Piston rod 58 withdrawn, thereby rotates arm 60 about rotating rod 61 above and lifts the turntable 16 by placing the on the wing plate 49, the shaft 47 and the turntable 16 existing unit is lifted, the shaft 47 within the tube 46 slides. The vertical movement of the said unit is thereby Guide pins 65 and 66 carried out. A holder 69 that is firmly attached to a support block 70 is attached to a support structure 79 connected to the frame 19 is connected, carries a plate 67 attached to a hinge pin 68. This plate 67 runs through its eccentric connection with the bolt 68 downwards in a inclined position as shown in FIG. The holder 69 also carries switches 76, 77 which can be actuated by the plate 67. The turntable unit will raised until the friction plate 49 with the friction surface 48 of the driven Disc 45 is in connection, which causes the plate 49 to be in the same Direction to rotate and thereby also the turntable 16 clockwise around its vertical Axes to rotate over the rollers 20. The pulley 45 is supported by a V-belt 72 driven around the drive V-belt pulley 33 on the shaft 32 of the drive unit 25, 26, around the guide pulleys 73 and 74, which are rotatable on the support block 70 for V-belt pulleys, and runs around the pulley 45 as shown in FIG Figure 2 is shown. The direction of rotation of the drive pulley 33 will indicated by arrow C and the direction of rotation of disk 45 by arrow D. After the turntable 16 has been rotated by approximately 900, it is in its position upper position, which is indicated in Figure 4 by dash-dotted lines, and one of the wings 50, 51, 52, 53 of the plate 49 (e.g. wing 51 in Figure 2) abuts at any time against a plate 67, which then strikes against a small roller 75, the is rotatably attached to the lever 76 operating as a switch. The lever 76 is thereby rotated and operated the limit switch 77 attached to the vertical holder 79 is attached. As best seen in Figure 5, the lever 76 has one limited shock travel, with the initial position of parts 67 and 75 with extended Lines and the actuated position is shown with dash-dotted lines, and in this way ensures that the flapping wing of the plate 49 is stopped is and thereby the rotation of the turntable 16 is limited to exactly 90 °. Of the Depressed lever 76 unlocks the switch 77, which controls the vertical movement of the turntable 16 controls. The actuated switch 77 causes the cylinder 54 is filled with air at its cylinder cover, which causes the Arm 60 rotates back down. This allows the turntable 16, shaft 47, and the unit containing the wing plate 49 according to its own weight down with the shaft 47 sliding within the tube 46 until the turntable 16 his the retracted position on the support part 44 is reached.

Der Hebel 76 wird dadurch durch den sich senkenden Flügel (51 in den Figuren 2 und 5) in seine anfängliche in Figur 5 durch ausgezogene Linien dargestellte Stellung freigegeben, wobei die Bewegung des sinkenden Flügels (angezeigt durch Pfeil E) durch die Führungsbolzen 65 und 66 am Teil 69 geführt wird; um die Winkeldrehung des Drehtisches 16 um genau 900 aufrechtzuerhalten, so daß das Kreuz 16 in seine anfängliche zurückgezogene Startstellung zurückkehren kann. Wenn das gedrehte Bündel 13 über die Bolzen 41 und 42 hinwegbefördert worden ist, ist der Drehtisch 16 bereit, ein weiteres Bündel 13 aufzunehmen und zu drehen. Der Flügel 51 wird sich, wenn er wieder angehoben ist, dann nach oben bewegen, bis die Kupplung 49 in die Kupplung 48 eingreift. Als Folge der Tatsache, daß die Platte 67 in ihre geneigte, frei nach unten hängende Stellung zurückgekehrt ist, kommt der angehobene Flügel (im Beispiel 51) mit der Platte 67 nicht in Berührung, und er wird sich beim Arbeitsvorgang der Reibungskupplung 48, 49 unter der Rolle 75 hindurchbewegen.The lever 76 is thereby moved by the lowering wing (51 in the Figures 2 and 5) to its initial shown in Figure 5 by solid lines Position released, with the movement of the falling wing (indicated by Arrow E) is guided through the guide pins 65 and 66 on part 69; about the angular rotation of the turntable 16 to maintain exactly 900, so that the cross 16 in its initial retracted starting position can return. When the twisted bundle 13 has been conveyed over the bolts 41 and 42, the turntable 16 is ready, pick up another bundle 13 and rotate it. The wing 51 will turn when it is raised again, then move upwards until the clutch 49 engages the clutch 48 intervenes. As a result of the fact that the plate 67 in its inclined, freely after has returned to its hanging position, the raised sash comes in (in the example 51) does not come into contact with the plate 67, and during the operation of the Move the friction clutch 48, 49 under the roller 75.

Die Haltevorrichtung im Arbeitstisch der Vorrichtung 10, die die Form einfacher Wiederlagerbolzen 41 und 42 besitzt, wird normalerweise durch einen pneumatischen Zylinder 78 in ihrer zurückgezogenen Stellung gehalten, wie oben beschrieben ist. Der Zylinder 78 ist mit seinem Deckel an einer Halterung 79 befestigt, die an der Querlatte 80 des Gestells 19 angebracht ist. Die Platte 80 ist mit zwei Öffnungen 81 bzw. 82 versehen, durch welche die Bolzen 41 bzw. 42 nach oben hindurchführen. The holding device in the work table of the device 10, which the Has the form of simple abutment bolts 41 and 42, is usually by a pneumatic cylinder 78 held in its retracted position, how is described above. The cylinder 78 is with its cover on a holder 79 attached, which is attached to the crossbar 80 of the frame 19. The plate 80 is provided with two openings 81 and 82, through which the bolts 41 and 42 according to lead through above.

Die Kolbenstange 83 des Zylinders 78 ist bei 84 mit einem Träger 85 verbunden, an dem die Wiederlagerbolzen 41 und 42 befestigt sind. Der Zylinder 78 hält normalerweise die Bolzen 41 und 42 in ihrer in Figur 2 durch ausgezogene Linien dargestellten nicht aktiven Stellung gegen die Spannung der Zugfedern 86 und 87, die zwischen dem Träger 85 und den Trägern 22 bzw. 23 angebracht sind.The piston rod 83 of the cylinder 78 is at 84 with a carrier 85 connected to which the abutment bolts 41 and 42 are attached. The cylinder 78 normally holds the bolts 41 and 42 in their in Figure 2 by solid lines shown inactive position against the tension of tension springs 86 and 87, which are attached between the carrier 85 and the carriers 22 and 23, respectively.

Die an der Unterseite des Trägers 85 befestigte Führungsstange 88 führt durch die Öffnung 89 in der Querplatte 90 des Gestells 19 hindurch nach unten, um die Bewegung der Bolzen 41 und 42 vertikal zu führen und um den Zylinder 78 beim Tragen eines Teiles der Ladung an seinem Platz festzuhalten, wenn die Bolzen 41 und 42 ein Bündel 13 aufhalten müssen. Zugfedern 86 und 87 ziehen,.wenn der Zylinder 78 durch Belüftung des Zylinderdeckels inaktiviert wird, die Bolzen 41 und 42 nach oben in ihre angehobenen Widerlagertellungen und halten diese in ihrer Blockierungsstellung solange wie der Zylinder 78 zurückgezogen bleibt.The guide rod 88 attached to the underside of the carrier 85 leads down through the opening 89 in the transverse plate 90 of the frame 19, to guide the movement of the bolts 41 and 42 vertically and around the cylinder 78 at Carrying part of the load to be held in place when the bolts 41 and 42 have to stop a bundle 13. Pull tension springs 86 and 87 when the cylinder 78 is inactivated by ventilation of the cylinder cover, the bolts 41 and 42 according to up in their raised abutment positions and hold them in their blocking position as long as the cylinder 78 remains retracted.

Schaltereinrichtungen 40 bzw. 43 können entlang ihrer Träger 91 bzw. 92, die an dem Gestell 19 befestigt sind, in der longitudinalen Richtung gleitend verstellt werden, um, wenn es notwendig ist, so angebracht zu werden, daß die Vorrichtung 10 eine bestimmte Zeitungs- oder Zeitschriftengröße bearbeiten kann. Die Grenzschalter 40 bzw. Switch devices 40 and 43 can along their supports 91 and 92 attached to the frame 19, sliding in the longitudinal direction be adjusted to, if necessary, be attached so that the device 10 can handle a specific newspaper or magazine size. The limit switches 40 or

43 besitzen drehbar gelagerte Hebel 93 bzw. 94, die gewöhnlich vertikal vom Arbeitstisch weg über die horizontale die oberen Oberflächen der Rollen berührende Ebene hinausragen. Wenn ein Bündel 13 einen Schalterhebel passiert, wird der Hebel in eine im wesentlichen horizontale Stellung niedergedrückt und nach dem Passieren des hinteren Endes des Bündel 13 in seine anfängliche vertikale Stellung freigegeben. Dieses Niederdrücken und Freigeben erzeugt Steuersignale für den Arbeitsablauf der Maschine, wie anschließend beschrieben wird.43 have rotatably mounted levers 93 and 94, respectively, which are usually vertical away from the work table across the horizontal one in contact with the upper surfaces of the rollers Protrude level. When a bundle 13 passes a switch lever, the lever becomes depressed to a substantially horizontal position and after passing the rear end of the bundle 13 is released to its initial vertical position. This depression and release generates control signals for the operation of the Machine as described below.

Man versteht, daß die Anordnung der pneumatischen und elektrischen Steuersysteme der vorliegenden Erfindung für einen genauen Arbeitsablauf der Vorrichtung 10 maßgebend sind. Anhand der Fig. 6 und 7 werden nun die pneumatischen und elektrischen Systeme genauer beschrieben. Wie in Figur 6 gezeigt, enthält das pneumatische System hauptsächlich eine quelle für die Druckverorgung (nicht gezeigt), die die Aufgabe hat durch eine Eingangsleitung 95 für die Luft und eine Schmiervorrichtung 96 für die Schmierung der in das System gelangenden Luft ununterbrochen dem System Luft unter Druck zuzuführen, verschiedene Luftleitungen, den Drehtisch-Zylinder 54 (s. auch Figur 2), den Widerlager-Zylinder 78 und die mit Magnetspulen arbeitenden Luftventile 98, 100 und 102, wobei die Magnetspule eines jeden Ventils im allgemeinen mit 97 bzw. 99 bzw. 101 bezeichnet ist. It is understood that the arrangement of the pneumatic and electrical Control systems of the present invention for accurate operation of the apparatus 10 are decisive. 6 and 7 will now be the pneumatic and electrical Systems described in more detail. As shown in Figure 6, the pneumatic system includes mainly a source of pressure supply (not shown) that the The task is through an inlet line 95 for the air and a lubricating device 96 for the lubrication of the air entering the system continuously to the system Supply air under pressure, various air lines, the rotary table cylinder 54 (see also FIG. 2), the abutment cylinder 78 and those working with magnetic coils Air valves 98, 100 and 102, the solenoid of each valve being generally with 97, 99 and 101, respectively.

Wie in Figur 7 gezeigt, wird die Energie des einphasigen Steuerkreises für das elektrische System über die Verbindungen B und D von der vorn angebrachten Spann-Maschine (Maschine 11 in Figur 1) erhalten. Ein elektrischer Hemmkreis ist vorgesehen (Verbindungen A und C), um zu verhindern, daß der den Keilriemen treibende Antriebsmotor der vorn eingebauten Spannmaschine 11 wieder gestartet wird, solange es nicht gewünscht wird, daß ein neues Bündel 13 dem Drehtisch zugeführt wird. Der elektrische Antriebsmotor 25 (s. auch Figur 2) wird mit der Energiequelle (Verbindungen L1, L2 und L3) verbunden, wenn das Anlaßrelais 103 von der Steuerkreis-Energie der hinten eingebauten Spannmaschine (Maschine 12' in Figur 1) (Verbindungen b und d) erregt wird. Das Hemmrelais 104 (Verbindungen c und d) wird von der Steuerkreis-Energie der hinten eingebauten Festschnall-Maschine 12 erregt, aber nur so lange wie das Zuführsystem der Maschine 12 arbeitet. Der gewöhnlich offene Kontakt des Relais 104 ist ein Teil der genannten elektrischen Hemmschaltung. As shown in Figure 7, the power of the single-phase control circuit becomes for the electrical system via connections B and D from the front one Tensioning machine (machine 11 in Figure 1) obtained. There is an electrical inhibition circuit provided (connections A and C) to prevent the drive belt from driving The drive motor of the tenter 11 installed in the front is started again as long as it is not desired that a new bundle 13 be fed to the turntable. Of the electric drive motor 25 (see also Figure 2) is connected to the energy source (connections L1, L2 and L3) connected when the starting relay 103 of the control circuit power of the tenter built into the rear (machine 12 'in Figure 1) (connections b and d) is excited. The inhibiting relay 104 (connections c and d) is from energized the control circuit energy of the rear-mounted strapping machine 12, but only as long as the feeding system of the machine 12 is working. The usually open one Contact of relay 104 is part of said electrical inhibiting circuit.

Anhand der Figur 6 und 7 wird nun der Arbeitsablauf beschrieben. sobald ein Bündel 13 die erste Spannmaschine 11 verläßt und sich zur Drehtischvorrichtung 10 bewegt, wird der Schalter 40 (s. auch Fig. 2) entriegelt und das erregte Relais 105 schließt die gewöhnlich offenen Kontakte. Wenn das Bündel 13 die Stellung unmittelbar über dem Drehtisch 16 erreicht, wird der Schalter 40 von dem hinteren Ende des Bündels freigegeben, wobei die Magnetspule 101 über den Schalter 77 und den gewöhnlich offenen, aber nun geschlossenen Kontakt des Relais 105 und über den Schalter 40 erregt wird, der veranlaßt, daß das induktiv betriebene Luftventil 102 betätigt wird. Das betätigte Ventil 102 versorgt das Stangenende des Drehtischzylinders 54 mit Luft, der den Drehtisch 16 nach oben bewegt, wobei die am unteren Ende der Drehtischwelle 47 befestigte Kupplung 49 veranlaßt wird, mit der Kupplung 48 der angetriehenen Scheibe 45 in Verbindung zu treten. Nach der Drehung um 900 stößt einer der vier an der unteren Reibungsplatte 49 befestigten Flügel 50, 51, 52, 53 an die als Schalter arbeitende Platte 67 (wie am besten in Figur 5 zu sehen ist). Diese Platte 67 betätigt den Hebel 76, der einen hegrenzten Stoßweg besitzt, so daß er den Drehtisch 16 anhält und den Schalter 77 entriegelt und dabei eine Entregung des Relais 105 und der Magnetspule 101 des Ventils 102 veranlaßt. Gleichzeitig wird die Magnetspule 99 des induktiv betätigten Luftventils 100 durch den nun geschlossenen Kontakt des Schalters 77 erregt, und es führt das Ventil 100, dem Zylinderdeckel des Drehtisch zylinders 54 Luft zu, wodurch der Drehtisch 16 nach unten bewegt wird. Der Schalterhebel 76 kehrt in seine anlängliche Stellung zurück und der freigegebenen Schalter 7 entregt die Magnetspule 99 des Ventils 100, wodurch das Ventil 100 in seine anfängliche Stellung zurückkehren kann. Das gedrehte Bündel 13 wird frei über die Widerlagerbolzen 41 und 42 hinwegbewegt, da diese Bolzen durch den Widerlagerzylinder 78 in der zurückgezogenen Stellung niedergehalten werden, da der Zylinder 78 über das induktiv betätigte Luftventil 98 am Zylinderdeckel unter Druck gesetzt wird. Die Magnetspule 97 des Ventils 98 wird über die gewöhnlich geschlossenen Kontakt des Relais 106 erregt. The workflow will now be described with reference to FIGS. 6 and 7. as soon as a bundle 13 leaves the first tenter 11 and moves to the turntable device 10 moves, the switch 40 (see also Fig. 2) is unlocked and the energized relay 105 closes the usually open contacts. If the bundle 13 takes the position immediately Reached above turntable 16, switch 40 is from the rear of the bundle released, the solenoid 101 via the switch 77 and the usually open, but now closed contact of relay 105 and is excited via switch 40, which causes the inductively operated air valve 102 to be actuated. That actuated Valve 102 supplies the rod end of the turntable cylinder 54 with air, which the Turntable 16 moved upwards, the attached to the lower end of the turntable shaft 47 Clutch 49 is caused to engage with clutch 48 of driven pulley 45 in Connect. After turning 900, one of the four hits the lower one Friction plate 49 attached to wings 50, 51, 52, 53 as a switch working Plate 67 (as best seen in Figure 5). This plate 67 actuates the Lever 76 which has a limited stroke so that it stops the turntable 16 and the switch 77 is unlocked, thereby de-energizing the relay 105 and the solenoid 101 of the valve 102 caused. At the same time, the magnetic coil 99 of the inductive actuated air valve 100 by the now closed contact of switch 77 energized, and it leads the valve 100, the cylinder cover of the turntable cylinder 54 to air, whereby the turntable 16 is moved downwards. The switch lever 76 returns to its anlängliche position and the released switch 7 is de-energized solenoid 99 of valve 100, causing valve 100 to return to its initial position Position can return. The rotated bundle 13 is free over the abutment bolts 41 and 42 moved away, since these bolts by the abutment cylinder 78 in the retracted Position to be held down as the cylinder 78 via the inductively operated air valve 98 is put under pressure on the cylinder cover. The solenoid 97 of the valve 98 is excited via the normally closed contact of relay 106.

enn das letzte Bündel 13 aus irgend einem Grunde nicht in rille zweite 'pannmaschine 12 gelangen kann, wird dieses Bündel unmittelbar jenseits der Widerlagerbolzen 41 und 42 angehalten und hält dabei den Schalter 43 niedergedrückt.hen the last bundle 13 for some reason is not in the second 'Breakdown machine 12 can get, this bundle is immediately beyond the abutment bolt 41 and 42 stopped while holding the switch 43 depressed.

Das nächste Bündel 13 dreht sich um 900 und während dieses Zeitabschnittes wird das Relais 106 durch den Schalter ) und die gewöhnlich offenen, aber nun geschlossenen Kontakte des Relais 105 erregt. enn der als Schalter arbeitende Hebel 46 durch einen der Flügel 50, 51, 52, 53 der Platte 49 betätigt wird, wie oben beschrieben wurde, und den Schalter 77 entriegelt, wird das Relais 105 entregt und öffnet wieder die gewöhnlich offenen Kontakte.The next bundle 13 rotates around 900 and during this period of time the relay 106 is through the switch) and the usually open but now closed Contacts of relay 105 energized. hen the lever 46 working as a switch by a the wing 50, 51, 52, 53 of the plate 49 is operated as described above, and the switch 77 is unlocked, the relay 105 is de-energized and opens the again usually open contacts.

Das Relais 106 bleibt jedoch über dem Schalter 43 und dem nun geschlossenen Kontakt des Relais 106 erregt. Das Ventil 9°,, dessen Magnetspule 97 nicht weiter erregt ist, da der Kontakt 105 ebenso wie der Kontakt 106 nun offen sind, saugt Luft aus dem Zylinderdeckel des Wiederlagerzylinders 7(3. Die Widerlagerbolzen 41 und 42, die durch die Zugfedern 86 und 87 nach oben gezogen werden, werden das Bündel 13 anhalten. Sobald das hintere Eride des hemmenden Bündels 13 den Schalter 43 freigibt, wird das Relais 10d, erregt und schließt wieder die normalerweise geschlossenen Kontakte. Als Folge wird die Magnetspule 97 des Ventils 98 entregt, und über das Ventil 9 dem Zylinderdeckel des Wiederlagerzylinders 78 Luft zugeführt, wodurch die Widerlagerbolzen 41 und 42 veranlaßt werden, sich zurückzuziehen und suf diese Weise das angehaltene Bündel 13 freizugeben.The relay 106, however, remains above the switch 43 and the now closed Contact of relay 106 energized. The valve 9 °, whose solenoid 97 does not continue is excited, since the contact 105 as well as the contact 106 are now open, sucks Air from the cylinder cover of the abutment cylinder 7 (3. The abutment bolts 41 and 42 pulled up by tension springs 86 and 87 become the bundle 13 stop. As soon as the rear end of the inhibiting bundle 13 releases the switch 43, the relay 10d is energized and closes again the normally closed Contacts. As a result, the solenoid 97 of the valve 98 is de-energized, and via the Valve 9 supplied to the cylinder cover of the abutment cylinder 78 air, whereby the abutment bolts 41 and 42 are caused to retract and suf these Way to release the stopped bundle 13.

Der Fördermotor der hinten eingebauten Spannmaschine 11 kann nicht gestartet werden, wenn nicht Kontakt 103 der Hemmschaltung (Verbindungen A und C) und mindestens einer der Kontakte 104, 106 und 43 geschlossen sind. The conveyor motor of the tenter 11 installed at the rear cannot started if not contact 103 of the inhibitor circuit (connections A and C) and at least one of the contacts 104, 106 and 43 are closed.

Es ist z.B. auch möglich, Förderbänder oder andere Fördervorrichtungen im Arbeitstisch der Vorrichtung 10 anstatt der Rollen 20 zu verwenden. Widerlagerbolzen 41 und 42 können dann zentral zwischen den Trägern 22 und 23 angeordnet werden. For example, it is also possible to use conveyor belts or other conveying devices to be used in the work table of the device 10 instead of the rollers 20. Abutment bolt 41 and 42 can then be arranged centrally between the carriers 22 and 23.

Claims

PATENT CLAIMS

Turntable device, characterized by a frame (19) by one on the top of the frame (19) located work table and one the Upper level of the work table defining conveyor device for the promotion of a Object from one end to the other end of the worktable, the worktable a cross that can be rotated stepwise around a vertical axis and moved vertically (16) that in its lower retracted position has its wings underneath the upper working table level and in its upper working position above the upper one Has work table level, and a drive device for incremental rotation of the cross (16), which is controlled by a switch (40), the one over the The operating lever (93) protrudes from the upper work table level.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive device of the cross (16) a rotatable about a vertical axis, attached to the frame (19) and continuously driven friction disc (45) that includes one to the disc concentric shaft (47) is provided, the upper end of which is the cross (16) and its lower end a second friction.Svschethe (49) with radially outwardly projecting wings (50, 51, 5 ?, 53) carries that a VorricEltung, with who the wave (47) for the connection of the second (49th) with the first (45) friction washer is moved above and for the separation of the two friction discs (49, 45) after is moved down, is provided, and that a switch (76, 77) is provided, which can be actuated by a wing in the raised position of the shaft (47) and which after activation controls the device for the downward movement of the shaft.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that within of the frame (19) in front of the switch (76,77) a downwardly leading plate (67) is rotatably suspended, which lies on the way of the raised wing and the switch (76, 77) can operate, and in their freely hanging position outside of the vertical path of the adjacent wing, which is in its lower position is prevented by guide pins (65, 66) from rotating with the shaft (47).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the the Drive device for the step-by-step rotation of the switch controlling the cross (16) (40) is attached in front of the cross (16) and the control circuit is designed in this way is that the drive device is in the process of lifting and rotating the Cross (1 (3) is turned on when the switch (40) through an object is released on the work table.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by retractable abutment bolts (41,42) in the work table behind the cross (16) and through a switch (43) with an actuating lever (94) which protrudes above said upper level and behind the abutment bolt (41,42), the circuit being such that the abutment bolts (41, 42) protrude beyond the upper work table level as soon as an object completes its rotation and at the same time a preceding object the actuating lever (94) of the switch (43) is just depressed, and that the Pull back the abutment bolts (41, 42) under the work table level when the switch (43) is released.

6. Apparatus according to claim 5 with a separate front-mounted Conveyor, characterized in that the drive device of the separate Conveyor is connected to the control circuit of the device in such a way that the The drive device cannot be re-energized when the switch located at the rear (43) is depressed.

L e r s e i t e