DE2244296A1 - Welding current feed device for seam welding machines - using rubber springs to press contact jaws against shaft - Google Patents
Welding current feed device for seam welding machines - using rubber springs to press contact jaws against shaftInfo
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Abstract
Description
Kennwort: Schweißstromzuführung Schweißstromzuführung zu den Wellen von Widerstandsschweißmaschinen Die Erfindung betrifft eine Schweißstromzuführung zu den Wellen von Widerstandsschweißmaschinen, insbesondere Rollennaht-Widerstandsschweißmaschinen Uber mindestens einen federnd angepreßten, den Wellenumfang teilweise umfassenden Kontaktbacken.Password: Welding power supply Welding power supply to the shafts of resistance welding machines The invention relates to a welding current supply to the shafts of resistance welding machines, especially roller seam resistance welding machines About at least one resiliently pressed, partially encompassing the shaft circumference Contact jaws.
Für einen einwandfreien, störungslosen Stromübergang zwischen den Kontaktbacken und der Welle ist eine entsprechende Beweglichkeit der Backen notwendi. Aus der Deutschen Auslgeschrift 1 112-218 ist eine Anordnung bekannt, bei der die Backen als zweiarmige Hebel ausgeführt sind, die Uber einen einzigen Bolzen sowie am Bolzen und den Backen angreifenden Federn untereinander in Verbindung stehen.For a flawless, trouble-free current transfer between the Contact jaws and the shaft, a corresponding mobility of the jaws is necessary. From the German Auslgeschrift 1 112-218 an arrangement is known in which the Jaws are designed as two-armed levers that use a single bolt as well springs acting on the bolt and the jaws are connected to one another.
Ferner ist bei der bekannten Anordnung an dem einen Ende dedes Hebels (Backen) ein balliges Kont:tstUck angeordnet. Die beiden balligen Kontaktstücke liegen an einer festen, flach ausgebildeten Stromzuführungsschiene.Furthermore, in the known arrangement at one end of the lever (Jaws) a convex contour arranged. The two convex contact pieces lie on a solid, flat power supply rail.
Die ballige Ausbildung der Kontaktstücke hat den Nachteil, daß nur eine punktförmige Stromübertragung stattfindet.The convex design of the contact pieces has the disadvantage that only a punctiform current transmission takes place.
Dadurch wtrd infolge der hohen Stromkonzentration im flbertragungspunkt das Kontaktstück thermisch stark belastet und die Standzeit ist gering.This is due to the high current concentration in the transfer point the contact piece is thermally heavily loaded and the service life is short.
Weiterhin ist bei dieser Anordnung von Nachteil, daß bei einem Verschleiß des Xontaktstücks und dem dann erforderlichen Austausch der einen Kontaktbacke, der beide Backen gegeneinanderdruckende Bolzen mit den entsprechenden Federn gelöst und ausgebaut werden muß. Nach Austausch der Kontaktbacke ist beim Zusammenbau ein erneutes Einstellen der die Oröße der Annreßkrart bestimmenden weder erforderlich.A further disadvantage of this arrangement is that when it is worn of the contact piece and the then required exchange of one contact jaw, the bolt pressing both jaws against each other is released with the corresponding springs and needs to be expanded. After replacing the contact jaw, a It is not necessary to set the size of the address collar again.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schweistromzuführung der eingangs genannten Art zu verbessern und insbesondere eine Stromzuführung zu schaffen, die bezUglich Aufbau und Austauschbarkeit einfach ausgebildet ist und deren Kontaktstücke verschleißfester sind.The object of the present invention is to provide a welding power supply to improve the type mentioned and in particular a power supply create that is simple in terms of structure and interchangeability and whose contact pieces are more wear-resistant.
Die Erfindung besteht darin, daß zwischen der Kcntaktbacke und einer der Kontaktbacke gegenüberliegenden Platte mindestens ein Federelement vorgesehen ist. Dadurch wird vorteilhaft ein einfacher Aufbau erreicht. Besonders günstig ist, daß bei einer Anordnung von mehreren Kontaktbacken Jele Kontaktbacke unai,-hängig von der anderen austauschbar ist. Weiterhin ist von Vorteil, daß die Baugröße der erfindungsgemäßen Einrichtung kleiner ist als bei den bekannten Anordnungen.The invention consists in that between the Kcntaktbacke and a the plate opposite the contact jaw provided at least one spring element is. A simple structure is advantageously achieved in this way. It is particularly cheap that with an arrangement of several contact jaws Jele contact jaw unai, -dependent is interchangeable with the other. Another advantage is that the size of the device according to the invention is smaller than in the known arrangements.
In vorteilhafter Weiterbildung ist das Federelement eine zwischen Kontaktbacke und Platte gehaltene Gummi feder. Durch die Gummifeder wird einerseits die Kontaktbacke mit einer ausreichenden Kraft gegen die Welle gedrUckt; andererseits dient die Gummifeder als elektrische Isolierung zwischen Kontaktbacke und Platte.In an advantageous development, the spring element is between Contact jaw and plate held rubber spring. The rubber spring on the one hand the contact jaw is pressed against the shaft with sufficient force; on the other hand the rubber spring serves as electrical insulation between the contact jaw and the plate.
Darüberhinaus wird durch eine relativ große Anlagefläche der Gummifeder an der Platte und an der Kontaktbacke in Verbindung mit dem Gummifederdruck vorteihaft eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Platte, Feder und Kontaktbacke erreicht. Eine besondere Befestigung (Schrauben, Kleben und dergleichen) der Feder an der Platte bzw. an der Kontaktbacke ist vorteilhaft nicht erforderlich.In addition, the rubber spring has a relatively large contact surface on the plate and on the contact jaw in connection with the rubber spring pressure a positive connection between plate, spring and contact jaw is achieved. A special attachment (screwing, gluing and the like) of the spring to the Plate or on the contact jaw is advantageously not required.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist in der Kontaktbake, an deren der Welle abgewandtem Ende ein Kontaktstück vorgesehen, welches eine flache, an einer Stromzuführungsschiene vollständig anliegende Kontaktfläche aufweist.According to a further proposal of the invention is in the contact beacon, at the end facing away from the shaft a contact piece is provided, which has a flat, has completely abutting contact surface on a power supply rail.
Durch die flache Kontaktfläche wird vorteilhaft eine flächenförmige Stromübertragung von Stromschienen auf den Kontaktbacken erreicht. Dadurch wird im Gegensatz zu der bisherigen punktförmigen Stromübertragung eine kleinere Stromkonzentration (Strom: Übergangsfläche) erreicht. Die Standzeit ist erheblich verbessert. Bevorzugt ist gemäß der erfindung das Kontaktstück eine in der Kontaktbacke drehbar gelagerte, eine flache Kontaktfläche aufweisende Walze. Die drehbare Anordnung gewährleistet, daß das Kontaktstück stets mit der gesamten Kontaktfläche an der Stromschiene anliegt.The flat contact surface is advantageously flat Achieved power transmission from busbars to the contact jaws. This will In contrast to the previous punctiform current transmission, a smaller current concentration (Current: transition area) reached. The service life is considerably improved. Preferred according to the invention, the contact piece is a rotatably mounted in the contact jaw, a roller having a flat contact surface. The rotatable arrangement ensures that the contact piece is always in contact with the busbar with the entire contact surface.
Im Nachfolgenden wird anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen sowie unter Hinweis auf weitere vorteilhafte Merkmale die Erfindung erläutert.In the following, reference is made to an exemplary embodiment to the drawings and with reference to further advantageous features of the invention explained.
Es veranschaulicht: Fig. 1 - eine Ansicht, teilweise im Schnitt, quer zur Welle; Fig. 2 - eine Seitenansicht zu Fig. 1.It illustrates: FIG. 1 - a view, partly in section, transversely to the wave; FIG. 2 - a side view of FIG. 1.
An einer, die Schweißrolle einer Widerstands-Rollennaht-Schwelßmaschlne tragenden Welle 10 liegt rechts und links eine Xontaktschale 11 bzw. 12 an. Die Kontaktschalen 11, 12, die vollst&ndig aus Silber gefertigt sind oder einen Sllberberzug aufweisen, sind in Kontaktbacken 13 und 14 gehalten.On one, the welding roll of a resistance roll seam welding machine bearing shaft 10 is a contact shell 11 and 12 on the right and left. the Contact shells 11, 12, which are made entirely of silver or one Have silver coating are held in contact jaws 13 and 14.
Erfindungsgemäß sind zwischen den Kontaktbacken 13 bzw. 14 und einer den Kontaktbicken gegenüberliegenden Platte 15 bzw. 16 Federelemente 17 vorgesehen. Als Federelemente 17 sind bevorzugt Gummi federn vorgesehen. Es ist aber auch mrgzieh, andere Federelemente, wie beispielsweise Teller- und Spiralfedern anzuordnen. Die Gummifedern 17 weisen eine Mittelbohrung 18 auf, in welche ein am Kontaktbacken 13 bzw. 14 vorgesehener Zapfen 19 eingreift.According to the invention are between the contact jaws 13 and 14 and a the plate 15 or 16 spring elements 17 opposite the contact bumps are provided. As spring elements 17 rubber springs are preferably provided. But it is also mrgzieh, to arrange other spring elements, such as disc and spiral springs. the Rubber springs 17 have a central bore 18 into which a contact jaw 13 or 14 provided pin 19 engages.
Beim Ausführungsbeispiel sind Jedem Kontaktbacken 13 bzw. 14 zwei Gummifedern 17a bzw. 17b zugeordnet, wobei die Gummifeder 17a am der Welle 10 zugewandten Ende 13a bzw. 14a des Kontaktbackens und die Gummi feder 17b an dem der Welle abgewandten Ende 13b bzw. 14b des Kontaktbackens vorgesehen ist.In the exemplary embodiment, each contact jaw 13 and 14 are two Associated with rubber springs 17a and 17b, the rubber spring 17a facing towards the shaft 10 End 13a or 14a of the contact jaw and the rubber spring 17b on the one facing away from the shaft End 13b or 14b of the contact jaw is provided.
Ferner weisen die Kontaktbacken 15, 14 an dem der Welle abgewandten Ende 13b bzw. 14b ein Kontaktstück 20 auf, welches an einer zwischen den KontaktstUcken 20 fest angeordneten SchweißstromzufUhrungsschiene 21 anliegt.Furthermore, the contact jaws 15, 14 have on the one facing away from the shaft End 13b or 14b, a contact piece 20, which on one between the contact pieces 20 fixed welding current supply rail 21 is applied.
Erfindungsgernäß weist das Kontaktstück 20 eine flache, an der Stromschiene 21 vollständig anliegende Kontaktfläche 22 auf. Das Kontaktstück 20 ist bevorzugt als abgeflachte Walze ausgebildet, die in einer Bohrung 23 in der KontaRtbacke 13 bzw. 14 drehbar gelagert ist. Durch die drehbare Lagerung können Toleranzen der Stromschiene 21 (she. gestrichelte Linie in Fig. 1) ausgeglichen werden. Um die Stromübertragung von Stromsohiene 21 auf die. Kontaktbacken 13, 14 zu verbessern, weist die Kontaktwalze 20 eine Länge auf, die der Breitc 24 des Xontaktbackens 13, 14 entspricht.According to the invention, the contact piece 20 has a flat one on the busbar 21 fully abutting contact surface 22. The contact piece 20 is preferred designed as a flattened roller which is inserted in a bore 23 in the contact jaw 13 or 14 is rotatably mounted. Due to the rotatable mounting, tolerances of the Busbar 21 (see dashed line in Fig. 1) are compensated. To the Power transmission from Stromsohiene 21 on the. Contact jaws 13, 14 to improve, the contact roller 20 has a length that corresponds to the Breitc 24 of the Xontaktbackens 13, 14 corresponds.
Die Kontaktwalze 20 kann vollständig aus Silber gefertigt sein oder aus einem anderen Material, welches mit einem Silberüberzug versehen ist.The contact roller 20 can be made entirely of silver or made of a different material, which is provided with a silver coating.
Die auftretende Erwärmung der Anordnung wird durch die in der Stromzuführungsschiene 21 vorgesehene Kühlung (Kühlmittel-bzw. Wasserkanäle 25) sowie durch ein ölbad 26 niedrig gehalten.The heating of the arrangement is caused by the in the power supply rail 21 provided cooling (coolant or water channels 25) and by an oil bath 26 kept low.
Bei einem evtl. Verschleiß der Kontaktwalze 20 im Kontaktbacken 13 ist lediglich-ein Lösen der Schrauben 27 erforderloch. Die Platte 15 wird abgenommen und die Kontaktbacke 13 ist herausnehmbar. Nach Auswechseln der Kontaktwalze 20 teinfaches Herausschieben der abgenutzten und Hineinschieben der neuen Walze in die Bohrung 23) wird die Kontaktbacke 13 an Welle 10 und Stromschiene 21 angesetzt, die Gummi federn 17 auf die Zapfen 19 gesteckt und dle Platte 15 wieder über die Schrauben 27 befestigt. Dabei wird durch die Platte die Feder 17 um ein vorbestimmtes Maß A zusammengedrückt und übt einen entsprechenden Druck auf die Kontaktbacke 13 aus.In the event of any wear on the contact roller 20 in the contact jaw 13 all that is required is to loosen the screws 27. The plate 15 is removed and the contact jaw 13 is removable. After replacing the contact roller 20 Simply slide out the worn roller and slide the new roller in the bore 23) the contact jaw 13 is attached to the shaft 10 and busbar 21, the rubber springs 17 put on the pin 19 and dle plate 15 again on the Screws 27 attached. The spring 17 is thereby a predetermined by the plate Dimension A is compressed and exerts a corresponding pressure on the contact jaw 13 the end.
Gleichzeitig wird in Verbindung zwischen dem Druck und den Anlageflächen 28, 29 der Feder 17 an der Platte bzw. der Kontaktbacke eine kraftschlüssige Verbindung erreicht.At the same time there is a connection between the pressure and the contact surfaces 28, 29 of the spring 17 on the plate or the contact jaw a force-fit connection achieved.
Die Größe des Anpreßdruckes ist abhängig von dem Maß A, welches durch entsprechende Festlegung der Konstruktion, insbesondere des Maßes B vergebbar ist. Durch unterschiedlich dicke Flachprofile 30 ist eine gewisse Feineinstellung des Anpreßdruckes möglich.The size of the contact pressure depends on the dimension A, which is through appropriate definition of the construction, in particular the dimension B can be assigned. Due to different thicknesses of flat profiles 30, a certain fine adjustment of the Contact pressure possible.
Die Gummi federn 17 sind bevorzugt aus einem Kunstgummiwerk-.torr gefertigt.The rubber springs 17 are preferably made of a synthetic rubber. Torr manufactured.
Die Erfindung ist bevorzugt anwendbar bei Widerstan4arollennaht-Schweißmaschinen, wie sie beispielweise von der Anmeldenn unter der Bezeichnung "Universal-Nahtschweißmaschine UN" vertrieben werden. Es ist Jedoch durchaus auch möglich, die Erfindung bei Punkt- und Buckelschweißmaschinen anzuwenden, wobei dann an der Welle 10 eine Punkt- bzw. Buekelelektrode befestigt ist und die Welle nicht gedreht, sondern in Doppelpfeilrichtung C (Fig. 2) axial verschoben wird.The invention is preferably applicable to resistance roll seam welding machines, as it is, for example, from the Registrar under the designation "Universal seam welding machine UN ". However, it is also possible to use the invention at point and projection welding machines to use, in which case a point or Buckle electrode is attached and the shaft is not rotated, but in the direction of the double arrow C (Fig. 2) is shifted axially.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722244296 DE2244296C3 (en) | 1972-09-09 | Welding power supply to a shaft of an electrical resistance welding machine | |
| CH1278973A CH560087A5 (en) | 1972-09-09 | 1973-09-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722244296 DE2244296C3 (en) | 1972-09-09 | Welding power supply to a shaft of an electrical resistance welding machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2244296A1 true DE2244296A1 (en) | 1974-03-28 |
| DE2244296B2 DE2244296B2 (en) | 1975-05-28 |
| DE2244296C3 DE2244296C3 (en) | 1976-01-15 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0182328A2 (en) * | 1984-11-23 | 1986-05-28 | Elpatronic Ag | Device for electrical-resistance roller seam welding |
| WO1997043075A1 (en) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Newcor, Inc. | Low inertia bearing arrangement for weld wheel of seam welder |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0182328A2 (en) * | 1984-11-23 | 1986-05-28 | Elpatronic Ag | Device for electrical-resistance roller seam welding |
| FR2573688A1 (en) * | 1984-11-23 | 1986-05-30 | Elpatronic Ag | DEVICE FOR REALIZING THE ELECTRIC WELDING BY WRENCH RESISTANCE, AND WELDING WHEEL AND WELDING CURRENT SYSTEM PROVIDED FOR THIS DEVICE |
| US4641008A (en) * | 1984-11-23 | 1987-02-03 | Elpatronic Ag | Apparatus for electrical resistance seam welding by rollers |
| EP0182328A3 (en) * | 1984-11-23 | 1988-09-14 | Elpatronic Ag | Device for electrical-resistance roller seam welding |
| WO1997043075A1 (en) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Newcor, Inc. | Low inertia bearing arrangement for weld wheel of seam welder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2244296B2 (en) | 1975-05-28 |
| CH560087A5 (en) | 1975-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |