DE2243443C3

DE2243443C3 - Device for pressing out and shearing off the heat-affected zones on a butt-welded joint of two elongated workpieces

Info

Publication number: DE2243443C3
Application number: DE19722243443
Authority: DE
Inventors: Alfred H Largo Fla. Tessmann (V.St.A.)
Original assignee: Industrial Research and Development Corp
Current assignee: Industrial Research and Development Corp
Priority date: 1972-06-05
Filing date: 1972-09-04
Publication date: 1978-02-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herauspressen und Abscheren der wärmebeeinflußten Zonen an einer Stumpfschweißverbindung von zwei länglichen Werkstücken gleichen Querschnittes, mit einem Paar in axialem Abstand voneinander angeordneten, gegeneinander bewegbaren Einspannvorrichtungen mit den äußeren Abmessungen der Werkstücke entsprechenden öffnungen und mit an ihren gegenüberliegenden Enden vorgesehenen Schneidkanten. Eine derartige Vorrichtung ist aus der CH-PS 2 99 442 bekanntThe invention relates to a device for pressing out and shearing off the heat-affected zones on a butt-welded joint of two elongated workpieces of the same cross-section, with a pair in axially spaced apart, mutually movable clamping devices with the outer dimensions of the workpieces corresponding openings and with at their opposite ends provided cutting edges. Such a device is known from CH-PS 2 99 442

Beim Stumpfschweißen entsteht eine insbesondere hinsichtlich ihrer Duktilität gegenüber dem übrigen Material der Werkstücke veränderte wärmebeeinflußte Zone und an der Schweißstelle ein Grat Wärmebeeinflußte Zone und Grat wirken sich auf die Weiterbearbeitung der Werkstücke, z. B. zum Zwecke des Beschichtens, Drehens, Verarbeitung in Kabelform, Aufbringens einer Isolierung oder Ziehens, nachteilig aus und müssen daher vor solchen Arbeiten entfernt werden. Das heißt, es muß eine Oberflächen- und Gefügestruktur hergestellt werden, die auch im Bereich der SchweißverbinIn the case of butt welding, one is created in particular with regard to its ductility compared to the rest Material of the workpieces changed heat-affected zone and a burr at the welding point. Heat-affected zone and burr affect the further processing of the workpieces, e.g. B. for the purpose of coating, turning, processing in cable form, application an insulation or pulling, disadvantageous and must therefore be removed before such work. This means, a surface and microstructure must be produced, which is also the case in the area of the welded joint dung die notwendige Homogenität für solche Behandlungen aufweistdung has the necessary homogeneity for such treatments

Zu diesem Zweck ist es aus der CH-PS 2 99442 bereits bekannt, bei einer Widerstandsstumpfschweiß-S maschine das eigentliche Verschweißen der Werkstücke mit einem Stauch- und Entgratung^vorgang zu verbinden. Die Maschine weist dazu ein Paar aufeinander zu bewegbare und mit Stromzuführungen verbundene Spannfutter auf, in denen die miteinander zu verschweiFor this purpose, it is already known from CH-PS 2 99442, the actual welding of the workpieces in a resistance butt welding machine to connect with a upsetting and deburring ^ process. To do this, the machine assigns a pair to each other movable chucks connected to power supply lines, in which the to be welded together ßenden Werkstücke eingeklemmt werden. An den einander gegenüberliegenden Stirnflächen der Spannfutter sind Schneidkanten in Form von konisch angedrehten Abgratringen angeformt die bei Aufeinandertreffen das beim vorausgehenden Stauchvorgangßenden workpieces are jammed. To the Opposite end faces of the chucks are cutting edges in the form of conical The twisted-on deburring rings are formed when they meet that in the previous upsetting process

is nach außen gedrückte Material der Schweißverbindung abscheren. Die Spannfutter übernehmen sowohl die Führung als auch das Verklemmen der Werkstücke mit der Folge, daß die die Werkstücke umschließenden Klemmflächen wegen der erforderlichen großenis outwardly pressed material of the welded joint shear. The chucks take on both the guidance and the clamping of the workpieces the consequence that the clamping surfaces surrounding the workpieces because of the required large Klemmkräfte die der Schweißstelle benachbarten Oberflächenbereiche der Werkstücke beschädigen können. So sind beispielsweise bei einer ebenso wie der vorgenannte Stand der Technik ausgeführten Vorrichtung nach der CH-PS 3 97 897, die dort zumClamping forces damage the surface areas of the workpieces adjacent to the welding point be able. For example, in a device similar to the aforementioned prior art device according to CH-PS 3 97 897, which is there for Herauspressen des gesamten wärmebeeinflußten Materials der Schweißverbindung dient die die Werkstücke aufnehmenden Klemmöffnungen in den Spannfuttern als Vierkantquerschnitte ausgebildet die wegen der hohen Klemmkräfte notwendigerweise zu AbflachunPressing out the entire heat-affected material of the welded joint is used for the workpieces receiving clamping openings in the chucks designed as square cross-sections because of the high clamping forces necessarily lead to flattening gen an den Oberflächen der verschweißten Werkstücke führen müssen.on the surfaces of the welded workpieces have to lead.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Verletzung der Oberflächen derIn contrast, the invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning to create in the event of a violation of the surfaces of the Werkstücke an den Einspannstellen weitestgehend vermieden wird.Workpieces at the clamping points as far as possible is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Einspannvorrichtung besteht aus einem Paar die öffnungen und die Schneidkanten aufweisendenThis object is achieved according to the invention in that each clamping device consists of a pair having the openings and the cutting edges auseinanderbewegbaren Backen und einem Paar axial außerhalb der Backen angeordneten Klemmen zum Greifen der Werkstücke und Anlegen einer Druckkraft an dieselben, wobei die zusammengehörigen Backen- und Klemmenpaare so miteinander verbunden sind, daßtelescoping jaws and a pair of axially Clamps arranged outside the jaws for gripping the workpieces and applying a compressive force to the same, the associated jaw and clamp pairs are connected to one another so that sie in axialer Richtung miteinander bewegt und unabhängig voneinander geöffnet und geschlossen werden können.they move with one another in the axial direction and are opened and closed independently of one another can be.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können die außerhalb der Backen angeordneten Klemmen so langIn a device according to the invention, the clamps arranged outside the jaws can be as long gemacht werden, daß auch bei hohen Stauchdrücken und dadurch bedingten großen Klemmkräften keine nennenswerte Beschädigung der Oberflächen der Werkstücke an den Einspannstellen erfolgt. Außerdem können die Backen äußerst genau geschliffen undcan be made that even at high compression pressures and the resulting large clamping forces none there is significant damage to the surfaces of the workpieces at the clamping points. Besides that the jaws can be ground extremely precisely and poliert werden, so daß Bereiche erheblicher Länge vorliegen, die die ursprüngliche Querschnittsgestalt, Größe und Geradheit der Werkstückbereiche an beiden Seiten der wärmebeeinflußten Zone ohne Veränderung der Werkstückkonfiguration gewährleisten. Die Oberbe polished so that areas of considerable length that are the original cross-sectional shape, size, and straightness of the workpiece areas on both Ensure sides of the heat affected zone without changing the workpiece configuration. The waiter flächengüte der fertigen Werkstücke ist dann so groß, daß die erhaltenen Verbindungen ohne aufwendige Nacharbeit sogleich für weitere Nachfolgearbeiten, z. B. Zieharbeiten, verwendet werden können. Auch kann sogleich eine Isolierung auf die Werkstücke aufgebrachtsurface quality of the finished workpieces is then so great, that the compounds obtained without extensive reworking immediately for further follow-up work, z. B. Drawing work, can be used. Insulation can also be applied to the workpieces immediately werden, oder es können diese in einem anschließenden Arbeitsvorgang in Kabelform gelegt oder verdreht werden. Wenn die Backen beträchtliche Längen der Werkstücke an beiden Seiten der Verbindung führenor they can be laid or twisted in a cable form in a subsequent operation will. When the jaws pass considerable lengths of the workpieces on both sides of the joint

und gerade halten und die Geradlinigkeit während des Auspreß- und Abschervorganges beibehalten wird, und wenn weiter an der Schweißstelle die Nennabmessungen der Werkstücke beibehalten werden, kann die Schweißstelle an den miteinander verbundenen Werkstücken nach Behandlung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung praktisch nicht mehr nachgewiesen werden.and keep straight and straightness is maintained during the squeezing and shearing process, and if the nominal dimensions of the workpieces are maintained at the welding point, the Welding point on the interconnected workpieces after treatment with an inventive Device can practically no longer be detected.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann jede Klemme ein Paar Klemmkeile mit im wesentlichen >o parallelen, einander zugewandten Greifflächen und äußeren, voneinander abgewandten Flächen, welche nach außen in einer Richtung schräg zu den Greifflächen verlaufen, aufweisen, wobei die Klemmkeile in einer in Axialrichtung angeordneten V-förmigen Aussparung in einem Klemmblock gleitend aufgenommen sind. Dabei können die Greifflächen an austauschbar mit den Klemmkeilen verbundenen Platten ausgebildet sein.According to a further development of the invention, each clamp can have a pair of clamping wedges with essentially> o parallel, facing gripping surfaces and outer, facing away surfaces, which extend outward in a direction oblique to the gripping surfaces, the clamping wedges in a V-shaped arranged in the axial direction Recess are slidably received in a terminal block. The gripping surfaces can be formed on plates interchangeably connected to the clamping wedges.

Zum Begrenzen der Aufeinanderzubewegung der Backen kann ferner an den die Schneidkanten aufweisenden Enden der Backen je eine Anschlagfläche vorgesehen sein.To limit the movement of the jaws towards one another, the cutting edges having ends of the jaws each have a stop surface.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing

F i g. 1 eine Vorderansicht von einer erfindungsgemäß aufgebauten Vorrichtung,F i g. 1 is a front view of a device constructed according to the invention;

F i g. 2 eine geschnittene Ansicht nach der Linie 2-2 in F i g. 1 in Richtung der dargestellten Pfeile,F i g. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1 in the direction of the arrows shown,

F i g. 3 eine geschnittene Endansicht nach der Linie 3-3 in F i g. 1 in Richtung der dargestellten Pfeile v.s einem gegenüber F i g. 1 vergrößertem Maßstab,F i g. 3 is a sectional end view taken along line 3-3 in FIG. 1 in the direction of the arrows shown vs one compared to F i g. 1 enlarged scale,

Fig.4 eine geschnittene Endansicht nach der Linie 4-4 in Richtung der dargestellten Pfeile gemäß Fig. 1, wobei die Teile der Vorrichtung in einer gegenüber den Fig. 1 und 3 unterschiedlichen Lage wiedergegeben sind,Figure 4 is a sectional end view along the line 4-4 in the direction of the arrows shown in FIG. 1, the parts of the device in a opposite to the Fig. 1 and 3 are shown in different positions,

F i g. 5 eine teilweise geschnittene Detailansicht von der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung in vergrößertem Maßstab, wobei die Teile eine gegenüber F i g. 1 unterschiedliche Lage einnehmen,F i g. 5 shows a partially sectioned detailed view of the FIG. 1 shown device in enlarged Scale, with the parts a compared to F i g. Take 1 different position,

F i g. 6 eine geschnittene Detailansicht nach der Linie 6-6 in F i g. 5 in Richtung der dargestellten Pfeile,F i g. 6 shows a sectional detailed view along the line 6-6 in FIG. 5 in the direction of the arrows shown,

F i g. 7 eine geschnittene Detailansicht nach der Linie 7-7 in F i g. 1 in Richtung der dargestellten Pfeile und in vergrößertem Maßstab,F i g. 7 shows a sectional detailed view along line 7-7 in FIG. 1 in the direction of the arrows shown and in enlarged scale,

F i g. 8 eine geschnittene Detailansicht nach der Linie 8-8 in F i g. 5 in Richtung der dargestellten Pfeile,F i g. 8 is a sectional detailed view along line 8-8 in FIG. 5 in the direction of the arrows shown,

F i g. 9 eine perspektivische Detailansicht von draht- oder stabförmigen Werkstückenden, welche durch Stumpfschweißen miteinander verbunden sind, wobei die Schweißverbindung jedoch noch nicht vollendet ist,F i g. 9 is a perspective detailed view of wire-shaped or rod-shaped workpiece ends passing through Butt welds are connected to one another, but the weld is not yet completed,

F i g. 10 eine perspektivische Detailansicht von einer fertigen Schweißverbindung nach Bearbeitung in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 10 is a perspective detailed view of a finished welded connection after processing in a device according to the invention,

F i g. 11 eine Ansicht der Werkstückenden in einander gegenüberliegender Lage vor Beginn der Verschweißung,F i g. 11 a view of the workpiece ends in one another opposite position before the start of welding,

Fig. 12 eine der Fig. 11 ähnliche Ansicht der Werkstückenden nach Herstellung einer herkömmlichen elektrischen Stumpfschweißverbindung,FIG. 12 is a view similar to FIG. 11 of FIG Workpiece ends after making a conventional electrical butt weld connection,

Fig. 13 eine Ansicht der Werkstückendsegmente gemäß Fig. 12 in ihrer Lage zwischen den geöffneten Backen,13 is a view of the workpiece end segments according to FIG. 12 in their position between the open jaws,

F i g. 14 eine der F i g. 13 ähnliche Ansicht mit einem geschlossenen und einem geöffneten Backenpaar,F i g. 14 one of the F i g. 13 similar view with a closed and an open pair of jaws,

Fig. 15 eine der Fig. 14 ähnliche Ansicht nach Schließung beider Backenpaare,15 shows a view similar to FIG. 14 after the two pairs of jaws have been closed,

zugehörigen Fig. 16 eine der Fig. 15 ähnliche Ansicht mit in geschlossener Stellung befindlichen Klemmen, welche die Werkstücke an entgegengesetzten Enden der Backen ergreifen, während die Backen in Abstand zu der Schweißverbindung stehen.Associated FIG. 16 is one of FIG. 15 similar View with the clamps in the closed position gripping the workpieces at opposite ends of the jaws while the jaws are in Stand at a distance from the welded joint.

Fig 17 eine der Fig. 16 ähnliche Ansicht mit Darstellung der Lage der Teile nach Beendigung des Auspreß- und Abschervorganges, undFIG. 17 shows a view similar to FIG. 16 Representation of the position of the parts after completion of the extrusion and shearing process, and

Fig. 18 eine der Fig. 13 ähnliche Ansicht mit voneinander getrennten und geöffneten Backen nach Vollendung des Auspreß- und Abschervorganges.18 shows a view similar to FIG. 13 with the jaws separated from one another and opened Completion of the pressing and shearing process.

In der Zeichnung sind entsprechende Teile durch gleiche Bezugsziffern gekennzeichnetIn the drawing, corresponding parts are identified by the same reference numerals

Wie in den F i g. 1 und 2 dargestellt, weist die Vorrichtung eine Basisplatte 20 auf, welche die anderen Teile in ihrer betrieblichen Zuordnung trägt Ein stationäres Gerüst 22 ist an der Basisplatte 20 angebracht und erstreckt sich von dieser rechtwinklig nach außen. Die dargestellte Vorrichtung wird normalerweise bei in im wesentlichen vertikaler Lage befindlicher Basisplatte 20 in Betrieb genommen. Am anderen Ende der Basisplatte sind Lagerblöcke 23 und 24 angebracht und fluchten mit gegenüberliegenden Endteilen des stationären Gerüstes 22. Das stationäre Gerüst 22 und die Lagerblöcke 23 und 24 dienen als stationäre, d. h. ortsfeste Halterungen für die Arbeitsteile der Vorrichtung.As shown in Figs. 1 and 2, the device has a base plate 20, which the other Parts in their operational assignment are supported by a stationary frame 22 on the base plate 20 attached and extends from this at right angles to the outside. The illustrated device is normally operated when in a substantially vertical position located base plate 20 is put into operation. At the other end of the base plate are bearing blocks 23 and 24 attached and aligned with opposite end portions of the stationary frame 22. The stationary Frame 22 and the bearing blocks 23 and 24 serve as stationary, i.e. H. fixed brackets for the working parts of the device.

Doppelt wirkende hydraulische Stempel 25 und 26 sind an den gegenüberliegenden Enden der äußeren Endfläche des stationären Gerüstes 22 angebracht und erstrecken sich im Abstand zueinander nach außen. In ihrer Position fluchten die Stempel 25 und 26 axial mit Lagern 27 und 28 der Lagerblöcke 23 und 24. Kolbenstangen 29 und 30 der Stempel 25 und 26 erstrecken sich durch geeignete Lageröffnungen 32 und 33 im stationären Gerüst 22 und sind mit koaxial befindlichen Verlängerungen 34 und 35 ausgestattet. Die Verlängerungen 34 und 35 sind an den entfernt bezüglich des Gerüstes 22 angeordneten Enden der Kolbenstangen vorgesehen und sind in den Lagern 27 und 28 linear verschiebbar. Wie nachfolgend erläutert, dienen die Kolbenstangen 29 und 30 und ihre entsprechenden Verlängerungen als Halterungen für andere, sich bewegende Teile der Vorrichtung.Double acting hydraulic rams 25 and 26 are on opposite ends of the outer End face of the stationary frame 22 attached and extend outwardly at a distance from one another. In In their position, the punches 25 and 26 are axially aligned with bearings 27 and 28 of the bearing blocks 23 and 24. Piston rods 29 and 30 of punches 25 and 26 extend through suitable bearing openings 32 and 32 33 in the stationary frame 22 and are equipped with extensions 34 and 35 located coaxially. The extensions 34 and 35 are located at the ends of the remote from the frame 22 Piston rods are provided and are linearly displaceable in the bearings 27 and 28. As explained below, serve the piston rods 29 and 30 and their respective extensions as supports for other moving parts of the device.

An einer im Abstand vom stationären Gerüst 22 befindlichen Stelle und nahe den Lagerblöcken 23 und 24 ist ein Querhaupt 36 auf den Kolbenstangen 29 und 30 mittels geeigneter Lager 37 und 38 gelagert Ausnehmungen 39 und 40 sind an der Außenfläche des Querhauptes 36 im Bereich der entgegengesetzten Enden vorgesehen und befinden sich in konzentrischer Lage bezüglich der Achsen der Kolbenstangen 29 und 30. Die Ausnehmungen 39 und 40 besitzen größeren Durchmesser als die Kolbenstangen und ihre entsprechenden Lager im Querhaupt; sie dienen als Sitz für Hülsen bzw. Buchsen 42 und 43, welche auf den Kolbenstangen 29 und 30 in ihrer Lage fixiert sind, wie nachfolgend ausführlicher erläutert ist Gemäß F i g. 1 besitzt jede Kolbenstange ein Endteil 44 von reduziertem Querschnitt, weshalb eine Schulter 45 an der Kolbenstange gebildet ist Das Endteil 44 jeder Kolbenstange ist mit einem Gewinde versehen, während jede der Buchsen 42 und 43 gleichfalls ein Gewinde aufweist und auf die entsprechende Kolbenstange so aufgeschraubt ist, daß sie an der Schulter anliegt. Jede der Verlängerungen 34 und 35 weist an ihrem Ende eine Axialbohrung 46 auf, welche auf das mit Gewinde versehene Endteil 44 der zugehörigenAt a distance from the stationary frame 22 and near the bearing blocks 23 and 24, a crosshead 36 is mounted on the piston rods 29 and 30 by means of suitable bearings 37 and 38 Recesses 39 and 40 are on the outer surface of the crosshead 36 in the area of the opposite one Ends provided and are in concentric position with respect to the axes of the piston rods 29 and 30. The recesses 39 and 40 are larger in diameter than the piston rods and their corresponding bearings in the crosshead; they serve as a seat for Sleeves or sockets 42 and 43, which are fixed in their position on the piston rods 29 and 30, such as is explained in more detail below according to FIG. 1, each piston rod has an end portion 44 of reduced cross-section, which is why a shoulder 45 on the Piston rod is formed The end portion 44 of each piston rod is threaded, while each of the sockets 42 and 43 is also threaded and screwed onto the corresponding piston rod so that it is at the shoulder is applied. Each of the extensions 34 and 35 has an axial bore 46 at its end, which on the with Threaded end portion 44 of the associated

Kolbenstange so weit aufgeschraubt ist, daß das Ende jeder Verlängerung in einer den Schultern an den Kolbenstangen gegenüberliegenden Position an der entsprechenden Buchse anliegt, um auf diese Weise die Buchsen und die Verlängerung in ihrer Position an den Enden der Kolbenstangen zu halten. Bewegungen der Kolbenstangen 29 und 30 in Richtung der Stempel 25 und 26 führen als Folge der Anlage der Buchsen 42 und 43 am Querhaupt zu einer in entsprechender Richtung verlaufenden Bewegung des Querhauptes 36.The piston rod is screwed so far that the end of each extension in one of the shoulders on the Piston rods opposite position on the corresponding bushing in this way the Hold the bushings and the extension in place on the ends of the piston rods. Movements of the Piston rods 29 and 30 lead in the direction of the punches 25 and 26 as a result of the contact between the sockets 42 and 43 on the crosshead to a movement of the crosshead 36 running in the corresponding direction.

Am Mittelteil des Mechanismus sind Form- bzw. Backenträger 47 und 48 entlang der parallelen Kolbenstangen 29 und 30 verschiebbar angeordnet. Mit Ausnahme einiger weniger Details und mit Ausnahme der Tatsache, daß die Backenträger 47 und 48 in ihrem Aufbau seitlich entgegengesetzt ausgebildet sind, um über vergleichbare Teile einander gegenüberliegend zu verfugen, ist der Aufbau der Backenträger identisch, so daß die Beschreibung eines einzelnen Backenträgers für das Verständnis ausreicht Die Backen- bzw. Formträger sind im wesentlichen parallel zueinander ausgebildet, wobei jeder Backenträger eine entsprechende Funktion im Arbeitsablauf der Vorrichtung übernimmt.At the central part of the mechanism are mold or jaw carriers 47 and 48 along the parallel lines Piston rods 29 and 30 arranged displaceably. With the exception of a few details and one exception the fact that the jaw carriers 47 and 48 in their Structure are formed laterally opposite in order to have comparable parts opposite one another joint, the structure of the jaw carrier is identical, so that the description of a single jaw carrier for Understanding is sufficient The jaw or mold carriers are designed essentially parallel to one another, each jaw carrier taking on a corresponding function in the work flow of the device.

Gemäß Ansicht in den F i g. 1 bis 7 werden die Backenträger 47 und 48 unter Bezugnahme auf den links befindlichen Backenträger 47 erläutert. Entsprechende Teile des in den Zeichnungen rechts befindlichen Backenträgers werden durch entsprechende Bezugsnumerierungen unter Verwendung eines Bezugsstriches benannt. Außer ihrer Parallellage sind die Backenträger im wesentlichen rechtwinkelig bezüglich der Kolbenstangen 29 und 30 ausgerichtet. Als wesentlichen Bestandteil weist jeder Träger ein tragendes Element 49 kanalförmigen Querschnittes auf, welcher als Befestigung für die anderen Teile dient Zum Zwecke der Verwendung und wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, erstrecken sich die seitlichen Flansche 50 und 52 des tragenden Elementes 49 von der Basisplatte 20 nach außen und besitzen Abstandsblöcke 53 und 54. Diese sind an den Aussenkanten befestigt so durch Schweißnähte 56 entlang der angrenzenden Kanten der Abstandsblöcke und der Flansche. Am unteren Ende des Backenträgers 47 ist ein Befestigungsblock 57 an den Außenkanten der Abstandsblöcke 53 und 54 mit Hilfe von Schweißnähten 58, 59 und 60 angebracht Der Befestigungsblock 57 ist etwas kürzer ausgebildet als die Abstandsblöcke 53 und 54 und ist bezüglich des oberen Endes der Abstandsblöcke zurückversetzt so daß Flächen 62 und 63 bestehen, welche als Sitz für einen Backen 64 dieneaAs viewed in FIGS. 1 to 7, the jaw carriers 47 and 48 are explained with reference to the jaw carrier 47 on the left. Corresponding parts of the jaw carrier located on the right in the drawings are identified by corresponding reference numbers using a reference line. In addition to their parallel position, the jaw carriers are oriented essentially at right angles with respect to the piston rods 29 and 30. As an essential component, each carrier has a load-bearing element 49 of channel-shaped cross-section, which serves as a fastening for the other parts. For the purpose of use and as shown in FIGS. 1 and 2, the side flanges 50 and 52 of the load-bearing element 49 extend outwardly from the base plate 20 and have spacer blocks 53 and 54. These are attached to the outer edges by welds 56 along the adjacent edges of the spacer blocks and the flanges . At the lower end of the jaw carrier 47, a fastening block 57 is attached to the outer edges of the spacer blocks 53 and 54 with the aid of welds 58, 59 and 60. The fastening block 57 is slightly shorter than the spacer blocks 53 and 54 and is set back with respect to the upper end of the spacer blocks so that there are surfaces 62 and 63 which serve as a seat for a jaw 64

Der Backen 64 ist mit einer V-förmigen Nut 65 ausgestattet, welche sich seitlich zur Seitenfläche der Sitzfläche 63 gegenüberliegend erstreckt Die Nut liegt im Bereich der Außenfläche des Befestigungsblockes 47 frei. Eine weitere V-förmige Nut 66 ist in der Außenfläche des Befestigungsblockes 57 und im Abstand zur Nut 65 ausgebildet Sie erstreckt sich im wesentlichen parallel zu dieser NuL Ein Brückenteil 68 weist winkelig gerichtete, vorstehende Enden 69 und 70 auf, welche im Abstand zueinander befindlich sich teilweise in die V-förmigen Nuten 65 und 66 im Backenblock und im Befestigungsblock erstrecken, um auf diese Weise den Backen fest gegenüber seinen Sitzflächen zu fixieren, wenn durch öffnungen 73 im Brückenteil 68 sich erstreckende Schrauben 72 in Gewindeöffnungen 74 des Befestigungsblockes eingeführt und festgezogen werden. Auf diese Weise wird das Brückenteil in seiner Position gegenüber dem Befestigungsblock und gegenüber der Backe fixiert.The jaw 64 is equipped with a V-shaped groove 65 which extends laterally opposite the side surface of the seat 63. The groove is exposed in the area of the outer surface of the fastening block 47. Another V-shaped groove 66 is formed in the outer surface of the fastening block 57 and at a distance from the groove 65. It extends essentially parallel to this groove. A bridge part 68 has angled, protruding ends 69 and 70 which are spaced apart from one another extend partially into the V-shaped grooves 65 and 66 in the jaw block and in the fastening block in order to fix the jaw firmly in relation to its seating surfaces when screws 72 extending through openings 73 in the bridge part 68 are inserted into threaded openings 74 of the fastening block and tightened . In this way, the bridge part is fixed in its position in relation to the mounting block and in relation to the jaw.

Ein Lager 75 befindet sich in einer Lagerbohrung 76 des Befestigungsblockes 57. Durch diese Bohrung erstreckt sich die Kolbenstange 30, um ein Ende des Backenträgers 47 zum Zwecke linearer Bewegung aufzunehmen. Gleichzeitig soll sich die Kolbenstange durch die Bohrung bewegen können. Gemäß Darstellung in F i g. 7 kann das Lager 75 mit Hilfe geeigneter Mittel, so durch Schnapp- oder Sicherheitsringe 77 und 78, innerhalb der Lagerbohrung 76 gehalten werden. Die Ringe 77 und 78 sind zu diesem Zweck in geeigneten, am Umfang verlaufenden Nuten 79 und 80 im Bereich der gegenüberliegenden Enden der Lagerbohrung vorgesehen.A bearing 75 is located in a bearing bore 76 of the mounting block 57. Through this bore the piston rod 30 extends around one end of the jaw support 47 for linear movement to record. At the same time, the piston rod should be able to move through the bore. According to illustration in Fig. 7, the bearing 75 can with the help of suitable means, such as snap or safety rings 77 and 78, are held within the bearing bore 76. The rings 77 and 78 are for this purpose in suitable circumferential grooves 79 and 80 in the area of the opposite ends of the bearing bore intended.

Am oberen Ende des Backenträgers ist ein Abstandsund Befestigungsblock 82 an den Außenkanten der Flansche 50 und 52 des Halteelementes 49 befestigt, so durch Schweißnähte 83, welche sich entlang der Kanten erstrecken. An den gegenüberliegenden Seiten des Befestigungsblockes 82 sind Lagerblöcke 84 und 85 im Abstand zueinander am Befestigungsblock mit Hilfe von Bolzen 86 und 87 befestigt. Die Blöcke dienen zur Aufnahme eines hydraulischen Zylinders 88, der mittels Zapfen 89 in Lageröffnungen 90 der Lagerblöcke gehalten ist.At the top of the jaw support is a spacing and Fastening block 82 attached to the outer edges of the flanges 50 and 52 of the retaining element 49, so by welds 83 which extend along the edges. On opposite sides of the Mounting blocks 82 are bearing blocks 84 and 85 spaced apart on the mounting block by means of Bolts 86 and 87 attached. The blocks are used to accommodate a hydraulic cylinder 88, which means Pin 89 is held in bearing openings 90 of the bearing blocks.

Am unteren Ende des Befestigungsblockes 82 sind Abstandsblöcke 92 und 93 an den Außenkanten der seitlichen Flansche 50 und 52 des Halteelements des Backenträgers befestigt, so durch Schweißnähte 94. Die Abstandsblöcke 92 und 93 erstrecken sich von der Kante des Befestigungsblockes 82 zu den Enden der Abstandsblöcke 53 und 54, wobei ihre Außenflächen in gleicher Flächenlage mit denjenigen der Abstandsblökke 53 und 54 liegen. In einer Position oberhalb des Befestigungsblockes 57 und unterhalb des hydraulischen Zylinders 88 und seines Befestigungsblockes 82 ist ein Gleitblock 95 mit Hilfe von Schweißnähten 96 und 97 an den Abstandsblöcken 92 und 93 befestigt Die Schweißnähte % und 97 erstrecken sich über die Außenflächen der Abstandsblöcke 92 und 93 entlang deren Mittelbereich. Wie im Falle des Befestiungsblokkes 57 weist der Gleitblock 95 ein Lager 98 auf, welches in einer seitlich sich erstreckenden Bohrung 99 angeordnet ist Das Lager ist verschiebbar auf der Kolbenstange 29 vorgesehen, so daß die Kolbenstangen 29 und 30 und die entsprechenden Lager 75 und 98 den Backenträger bezüglich des tragenden Aufbaues und zum Zwecke der Bewegung entlang und relativ zu den Kolbenstangen 29 und 30 hältAt the lower end of the mounting block 82 are spacer blocks 92 and 93 on the outer edges of the lateral flanges 50 and 52 of the holding element of the jaw carrier attached, so by welds 94. The Spacer blocks 92 and 93 extend from the edge of the mounting block 82 to the ends of the Spacer blocks 53 and 54, with their outer surfaces in the same areal position with those of the spacer blocks 53 and 54 lie. In a position above the mounting block 57 and below the hydraulic Cylinder 88 and its mounting block 82 is a sliding block 95 with the help of welds 96 and 97 attached to spacer blocks 92 and 93. Welds% and 97 extend across the Outer surfaces of the spacer blocks 92 and 93 along the central area thereof. As in the case of the fastening block 57, the sliding block 95 has a bearing 98 which is located in a laterally extending bore 99 The bearing is slidably provided on the piston rod 29 so that the piston rods 29 and 30 and the corresponding bearings 75 and 98 the jaw carrier with respect to the supporting structure and for the purpose of movement along and relative to the piston rods 29 and 30 holds

Ein Joch bzw. Bügel 100 ist mit einem verbindenden Steg 102 an seinem oberen Ende ausgestattet und weist Arme 103 und 104 auf, welche sich vom Steg 102 im wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Der Bügel 100 ist in seiner Breite so bemessen, daß er verschiebbar zwischen die Abstandsblöcke 92 und 93 paßt Die Arme 103 und 104 sind so im Abstand vorgesehen, daß sie verschiebbar über die gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Außenflächen des Gleitblockes 95 greifen, während sich der Arm 104 zwischen den Abstandsblökken 92 und 103 befindet Der hydraulische Stempel 88 ist von doppelt wirkender Bauart und weist einen Kolben 105 mit einem im Durchmesser reduzierten, ein Gewinde tragenden Endteil 106 auf. Das Endteil 106 ist in eine Gewindebohrung 107 des Steges 102 eingeschraubt, um eine betriebliche Verbindung zu schaffen.A yoke 100 is provided with a connecting web 102 at its upper end and has arms 103 and 104 which extend from web 102 substantially parallel to one another. The bracket 100 is dimensioned in width to slidably fit between the spacer blocks 92 and 93. The arms 103 and 104 are spaced such that they slidably engage over the opposite outer surfaces of the slide block 95 as the arm extends 104 is located between the spacer blocks 92 and 103. The hydraulic ram 88 is of double-acting design and has a piston 105 with an end part 106 of reduced diameter and carrying a thread. The end portion 106 is screwed into a threaded bore 107 of the web 102 to provide an operational connection.

Am Ende des Bügels ist an einer dem Steg 102 gegenüberliegenden Position ein Backenträgerblock 108 befestigt Der Backenträgerblock 108 weist gleicheAt the end of the bracket, a jaw support block 108 is attached to a position opposite the web 102. The jaw support block 108 has the same

Breite wie das Joch bzw. der Bügel 100 auf und ist mit Kerben 109 und UO versehen. Zwischen den Kerben befindet sich ein vorstehender Teil 112. Die Kerben und der vorstehende Teil sind an die Enden der Arme 103 und 104 des Bügels und zwischen diese Enden angepaßt und werden in ihrer Position durch geeignete Befestigungsmittel fixiert, so durch Bolzen 113. An seinem äußeren Ende, d. h. in vom Ende des Bügels abgewandter Lage, weist der Backenträgerblock 108 ein vorstehendes Teil 114 auf und bildet Sitzflächen 115 undWidth like the yoke or the bracket 100 and is with Notches 109 and UO provided. There is a protruding portion 112 between the notches. The notches and the protruding parts are fitted to the ends of the arms 103 and 104 of the bracket and between these ends and are fixed in position by suitable fasteners, such as bolts 113. On his outer end, d. H. in the position facing away from the end of the bracket, the jaw support block 108 has a protruding part 114 and forms seat surfaces 115 and

116 für den Backen. Die Sitzflächen 115 und 116 sind in Winkellage zueinander angeordnet, so daß ein Backen116 for the baking. The seat surfaces 115 and 116 are in Angular position to each other arranged so that a baking

117 dem Backen 64 gegenüberliegend betrieblich zugeordnet werden kann. Da die Backenblöcke 64 und 117 zur Aufnahme von Werkstücken verschiedener Größe und verschiedener Gestalt austauschfähig sind, jedoch während des Gebrauchs fest in ihrer Lage fixiert werden müssen, ist der Backenblock 117 in seiner Position am Backenträgerblock 108 in einer der Befestigung des Backens 64 vergleichbaren Weise angebracht. Das heißt, eine V-förmige Nut 118 erstreckt sich seitlich bezüglich der Außenfläche des Armes 103 und ist im Abstand vom Ende des Backenträgerblockes vorgesehen. Eine weitere V-förmige Nut bzw. Kerbe 119 ist an der Außenfläche des Backenblockes 117 vorgesehen. Ein Brückenteil 120 mit abgeschrägten Enden 122 und 123 greift in die Kerben 118 und 119 ein und wird mit Hilfe geeigneter Befestigungsmittel, so mit Schrauben 124, fixiert. Die Schrauben werden in den Backenträgerblock 108 eingeschraubt, um den Backen 117 in seiner Position an dem Sitz zu halten.117 can be operationally assigned to the jaw 64 opposite. Since the jaw blocks 64 and 117 are interchangeable to accommodate workpieces of various sizes and shapes, however, must be firmly fixed in place during use, the jaw block 117 is in place Position on jaw support block 108 in a manner comparable to the attachment of jaw 64 appropriate. That is, a V-shaped groove 118 extends laterally with respect to the outer surface of arm 103 and spaced from the end of the jaw support block intended. Another V-shaped groove or notch 119 is on the outer surface of the jaw block 117 intended. A bridge portion 120 with tapered ends 122 and 123 engages notches 118 and 119 and is fixed with the aid of suitable fastening means, such as screws 124. The screws are in the Jaw support block 108 screwed in to hold jaw 117 in place on the seat.

In der dargestellten Form können die Backen 64 und 117 Stangen- oder Drahtmaterial kreisförmigen Querschnittes bei vorbestimmten! Durchmesser aufnehmen. Es sei darauf hingewiesen, daß die Backen jeweils entsprechend der Form und der Gestalt der Werkstücke ausgewählt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzen der Backen 64 und der Backen 117 halbkreisförmige öffnungen 125 und 126, die sich über die Backenkörper erstrecken. Die öffnungen sind geschliffen und poliert, wobei sie von Ende zu Ende geradlinig verlaufen und einen exakten, engen Sitz für das normale Größe und Gestalt besitzende Werkstück 127 bieten. Wenn die Backen 64 und 117 getrennt werden, wie F i g. 1 und 3 zu entnehmen ist, kann ein Werkstück zwischen diese eingeführt und in der öffnung 125 des unteren Backens abgesetzt werden. Obwohl es nicht die Funktion der Backen ist, mittels Greifwirkung Arbeitskräfte an den Werkstücken anzulegen, besitzen die Backen, wenn sie gemäß F i g. 4 durch Wirkung des Stempels 88 zusammengebracht werden, eine ausrichtende bzw. streckende Wirkung am umschlossenen Teil des Werkstückes und halten dieses Teil in normaler Größe und normaler Form fest Da die Backen, wenn geschlossen, nur eine geringe Auswirkung auf das Werkstück haben würden, wenn die Backen eine axiale Länge von nur einem geringen Vielfachen des Werkstückdurchmessers hätten, ist es wünschenswert daß die Backen wenigstens eine vielfache Länge des Werkstückdurchmessers haben, so daß ein beträchtlieher axialer Bereich des Werkstückes umfaßt wird und dadurch eine wesentliche Begradigungswirkung auf das Werkstück ausgeübt wird.In the form shown, the jaws 64 and 117 can rod or wire material of circular cross-section at predetermined! Record diameter. It should be noted that the jaws in each case according to the shape and shape of the workpieces to be chosen. In the present exemplary embodiment, the jaw 64 and the jaw 117 have semicircular openings 125 and 126 which extend over the jaw body. The openings are sanded and polished, running in a straight line from end to end and providing an exact, tight fit for the normal size and shape workpiece 127 provide. When the jaws 64 and 117 separated become, as F i g. 1 and 3 can be seen, a workpiece can be inserted between them and in the opening 125 of the lower jaw. Although it is not the function of the jaws, means The jaws have a gripping effect to apply workers to the workpieces if they are in accordance with FIG. 4th are brought together by the action of the punch 88, an aligning or stretching action on the enclosed part of the workpiece and hold this part in normal size and normal shape Bake little effect when closed on the workpiece if the jaws had an axial length of only a small multiple of the Workpiece diameter, it is desirable that the jaws at least a multiple of the length of the Have workpiece diameter, so that a considerable axial area of the workpiece is covered and this has a significant straightening effect on the workpiece.

Um sicherzustellen, daß die Backen 64 und 117 fluchtend zusammenwirken, sind gehärtete und geschliffene ^b5 Zapfen 128 und 129 im Abstand und parallel zueinander in einem der Backenblöcke vorgesehen. Die im Abstand von der öffnung befindlichen Zapfen greifen unterTo ensure that the jaws 64 and 117 cooperate in alignment, hardened and ground ^b 5 pins 128 and 129 are provided at a distance and parallel to each other in one of the jaw blocks. The pins located at a distance from the opening reach under engem, verschiebbarem Sitz in Bohrungen des anderen Backens. Auf diese Weise kann man jedes Mal, wenn die Backen bezüglich des Werkstückes geschlossen werden, eine genaue und fluchtende Zuordnung der öffnungen erreichen.tight, sliding fit in holes in the other Baking. In this way, every time the jaws are closed with respect to the workpiece, an exact and aligned allocation of the openings reach.

Außer der Tatsache, daß die Backenträger 47 und 48 einander im Aufbau im wesentlichen gleich sind, wobei die einzelnen Teile einander gegenüberliegend an den Kolbenstangen 29 und 30 und relativ zu diesen bewegbar sind, befinden sich die miteinander wirkenden Backen an jedem Backen träger in einer Lage, in welcher die unteren bzw. stationären Backenblöcke jeden Backenträgers in Längsrichtung mit der Längs-Mittelebene fluchten und entlang dieser in Parallellage sich bewegen können. Um bei einander zugewandter und sich lösender Bewegung der Backen an den Trägern 47 und 48 eine fluchtende Lage der Backen zu erreichen, sind gehärtete und geschliffene Zapfen 130 und 132 im Abstand zueinander und parallel in einem der unteren Backen des Paares vorgesehen. Diese Zapfen passen unter engem und verschieblichem Sitz in Bohrungen des anderen Backens. Auf diese Weise sind die Backen des Paares in Längsrichtung der Vorrichtung in fluchtender Lage, um die Backen einander zugewandt in die in Fig.5 und 6 dargestellte, geschlossene Position bewegen zu können. Nachdem die Backen sowohl seitlich als auch in Längsrichtung genau aufeinander ausgerichtet sind, können die Geradlinigkeit, die Größe, die Gleichförmigkeit des Querschnittes und die Linearität am Werkstück bzw. an den von den Backen umschlossenen Abschnitten des Werkstückes auf beträchtlicher Länge beibehalten werden.Except for the fact that the jaw supports 47 and 48 are substantially the same in construction, wherein the individual parts opposite one another on the piston rods 29 and 30 and relative to these are movable, are the interacting jaws on each jaw carrier in a position in which the lower or stationary jaw blocks of each jaw carrier are aligned in the longitudinal direction with the longitudinal center plane and along this in a parallel position can move. In order to move the jaws on the supports 47 and 48 to achieve a flush position of the jaws, hardened and ground pins 130 and 132 are im Distance from one another and provided in parallel in one of the lower jaws of the pair. These tenons fit with a tight and sliding fit in the holes in the other jaw. In this way, the jaws of the Pair in the longitudinal direction of the device in alignment with the jaws facing each other in the in 5 and 6 shown, closed position to move. After the baking both are precisely aligned laterally as well as in the longitudinal direction, the straightness, the size, the uniformity of the cross-section and the linearity of the workpiece or of the jaws enclosed sections of the workpiece are retained over a considerable length.

Die Backenträger 47 und 48 werden durch Druckfedern 133 und 134 auseinandergedrückt Zu diesem Zweck sind die Enden der Federn in geeigneten, fluchtenden Ausnehmungen einander gegenüberliegender Flächen der Gleitblöcke 95 und 95' und in den Befestigungsblöcken 57 und 57' befestigt. Um den normalen Abstand bei Trennlage zwischen den Backenträgern 47 und 48 einzustellen, was notwendig ist, um die Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken verschiedener Größe anzupassen, und um sicherzustellen, daß das gesamte wärme- und festigkeitsbeeinflußte, sich axial an beiden Seiten der Verbindungsstelle erstreckende Metall zwischen den Backen eingeschlossen ist, so daS es vollständig aufgestaucht und durch die Backen entfernt werden kann, wird ein schnell verstellbarer Anschlag 135 verwendet In der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich eine Gewindestange 136, gemäß Fig. 1, durch fluchtende Bohrungen 137 in den Befestigungsblöcken 82 und 82' der Backenträger 47 und 48. Die Gewindestange 136 ist normalerweise mit Hilfe von Muttern 138 und 139 in ihrer Lage relativ zum Backenträger 48 befestigt Die Muttern 138 und 139 sind auf den entgegengesetzten Seiten des Bef estigungsblokkes 82' auf die Stange aufgeschraubt und gegen den Block festgezogen. Durch Veränderung der Position der Muttern 138 und 139 können abnormale Einstellungen des Abstandes zwischen den Backenträgern 47 und 48 vorgesehen werden. Normale Einstellungen des Abstandes zwischen den Backenträgern werden indessen durch Drehen einer handbetätigbaren Mutter 140 vorgenommen. Die Mutter 140 ist zu diesem Zweck außerhalb des Befestigungsblockes 82 auf die Stange 136 aufgeschraubt Sie liegt an der Seitenfläche des Befestigungsblockes an, um die Trennlage zwischen den Backenträgern zu bestimmen, wenn diese als Folge der Kräfte der Federn 133 und 134 frei beweglich sind.The jaw carriers 47 and 48 are pushed apart by compression springs 133 and 134 to this Purpose are the ends of the springs in suitable, aligned recesses in opposite surfaces of the slide blocks 95 and 95 'and in the Fixing blocks 57 and 57 'attached. In order to set the normal distance between the jaw carriers 47 and 48 with the separation layer, which is necessary to the Adapting device for processing workpieces of different sizes, and to ensure that all of the heat and strength-affected metal extending axially on both sides of the joint is enclosed between the jaws, so that it can be swaged up completely and removed through the jaws, it becomes a quickly adjustable one Stop 135 used In the embodiment shown, a threaded rod 136 extends according to FIG. 1, through aligned bores 137 in the fastening blocks 82 and 82 'of the jaw carriers 47 and 48. The threaded rod 136 is normally in position relative to the Jaw carrier 48 attached The nuts 138 and 139 are on the opposite sides of the fastening block 82 'screwed onto the rod and against the Block tightened. By changing the position of the Nuts 138 and 139 can make abnormal adjustments to the spacing between the jaw carriers 47 and 48 are provided. Normal settings of the distance between the jaw carriers are meanwhile Turning a hand-operated nut 140 made. For this purpose, the nut 140 is outside the Fastening block 82 screwed onto the rod 136. It rests against the side surface of the fastening block in order to determine the separating position between the jaw carriers when these are as a result of the forces of the Springs 133 and 134 are freely movable.

Um gewisse Bewegungen des Backenträgers 47 entlang der Kolbenstangen 29 und 30 hervorzurufen, sind hydraulische Stempel 141 und 142 zwischen dem Backenträger 147 und dem Querhaupt 36, zwischen diesen sich erstreckend an im wesentlichen symmetrischen Positionen der gegenüberliegenden Seiten der Kolbenstange 29 und 30 und in symmetrischer Relation bezüglich der Längs-Symmetrie-Ebene angebracht, entlang welcher sich das Werkstück 127 erstreckt. An den gegenüberliegenden Seiten weist das Querhaupt 36 seitliche Schlitze 143 und 144 auf, welche Zungen 145 und 146 an den Enden des Querhauptes bilden. An den in Richtung des Trägers sich erstreckenden Zungen sind die hydraulischen Stempel 141 und 142 mittels Querzapfen 147 und 148 bewegbar angebracht. Am anderen Ende der Stempel 141 und 142 sind die entsprechenden Kolbenstangen 149 und 150 mit Gewindeteilen versehen, welche in ein Ende des Gleitblockes 95 und in ein Ende des Befestigungsblockes 57 eingeschraubt sind. Die Achsen der hydraulischen Stempel befinden sich infolgedessen auf den gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seiten der Kolbenstangen 29 und 30, entlang welcher sich der Backenträger 47 bewegt Eingefräste Ausnehmungen 152 und 153 sind an den entgegengesetzten Seiten des Gleitblockes 95 und des Befestigungsblockes 57 in den Bereichen der Verbindungen der Kolbenstangen 149 und 150 vorgesehen, um einen Raum zur Aufnahme der Enden der Zylinder der Stempel 141 und 142 zu belassen. Infolgedessen besteht genügend Zwischenraum für eine weitere Bewegung des Backenträgers 47 in Richtung des Querhauptes 36.In order to cause certain movements of the jaw carrier 47 along the piston rods 29 and 30, are hydraulic rams 141 and 142 between the jaw carrier 147 and the crosshead 36, between these extending at substantially symmetrical positions on the opposite sides of the Piston rod 29 and 30 and attached in symmetrical relation with respect to the longitudinal symmetry plane, along which the workpiece 127 extends. The crosshead 36 has on the opposite sides side slots 143 and 144 which form tongues 145 and 146 at the ends of the crosshead. At the in Tongues extending in the direction of the carrier are the hydraulic rams 141 and 142 by means of Cross pins 147 and 148 movably attached. At the other end of the stamps 141 and 142 are the corresponding piston rods 149 and 150 are provided with threaded parts which fit into one end of the Sliding block 95 and one end of the mounting block 57 are screwed. The axes of the hydraulic As a result, punches are located on the opposite or opposite sides of the piston rods 29 and 30, along which the jaw carrier 47 moves. Milled recesses 152 and 153 are on the opposite sides of the sliding block 95 and the mounting block 57 in the areas of Connections of piston rods 149 and 150 are provided to provide a space for receiving the ends of the Leave the cylinders of the punches 141 and 142. As a result, there is enough space for one further movement of the jaw carrier 47 in the direction of the crosshead 36.

In vergleichbarer Weise ist der Backenträger 49 zum Zwecke der Betätigung mittels hydraulischer Stempel 154 und 155 am stationären Gerüst 22 angebracht. Kolbenstangen 156 und 157 der hydraulischen Stempel 154 und 155 sind in geeignete Öffnungen eingeschraubt, um die Verbindung mit dem Gleitblock 95' und dem Befestigungsblock 47 an den gegenüberliegenden Seiten der Kolbenstange 29 und 30 herzustellen. Sie befinden sich in symmetrischer Relation bezüglich der Längs-Mittelebene der Vorrichtung, entlang welcher sich das Werkstück erstreckt Wie im Falle des Backenträgers 47 weist der Backenträger 48 eingefräste Ausnehmungen 152' und 153' auf, um die Enden der entsprechenden hydraulischen Zylinder aufzunehmen. Infolgedessen kann der Backenträger 48 näher an das stationäre Gerüst 22 heranbewegt werden. Am stationären Gerüst 22 sind materialeinheitliche Zungen 158 und 159 vorgesehen. Diese erstrecken sich in Richtung der Stempel 154 und 155 und sind mittels Querzapfen 160 und 162 bewegbar daran angeschlosseaIn a comparable way, the jaw carrier 49 is for the purpose of actuation by means of hydraulic rams 154 and 155 attached to the stationary frame 22. Piston rods 156 and 157 of the hydraulic ram 154 and 155 are screwed into suitable openings for connection to the sliding block 95 'and the Make mounting block 47 on opposite sides of piston rod 29 and 30. They are located in symmetrical relation with respect to the longitudinal center plane of the device, along which the Workpiece extends As in the case of the jaw carrier 47, the jaw carrier 48 has milled recesses 152 'and 153' to receive the ends of the respective hydraulic cylinders. Consequently the jaw support 48 can be moved closer to the stationary frame 22. On the stationary scaffolding 22 tongues 158 and 159 of the same material are provided. These extend in the direction of the Punches 154 and 155 and are movably connected thereto by means of transverse pins 160 and 162

Zur Aufnahme großer Werkstücke 127 in den öffnungen 125 und 126 der unteren Backen 64 und 64' und um Werkstücke dieser Länge leicht in die Vorrichtung einzuführen, ist das stationäre Gerüst 22 mit einem offenen Schlitz 163 im Mittelteil versehen. Der Schlitz fluchtet mit den Öffnungen der unteren Backen. In gleicher Weise besitzt das Querhaupt 36 einen offenen Schlitz 164, welcher gleichfalls mit den Öffnungen der unteren Backen fluchtet Die beiden Schlitze 163 und 164 sind in Breite und Tiefe so ausgebildet daß Werkstücke verschiedener Größen in den Öffnungen der Backen geeigneter Abmessung aufgenommen werden können.To accommodate large workpieces 127 in the openings 125 and 126 of the lower jaws 64 and 64 ' and in order to easily introduce workpieces of this length into the apparatus, the stationary frame 22 is provided with an open slot 163 in the middle part. The slot is aligned with the openings in the lower one Bake. In the same way, the crosshead 36 has an open slot 164, which also with the The openings of the lower jaws are aligned. The two slots 163 and 164 are so in width and depth formed that workpieces of different sizes in the openings of the jaws of appropriate size can be included.

Außer dem beschriebenen Aufbau des Gerüstes, der Backen und der Backenträger als auch der Halterungen und zugeordneten Befestigungselementen beschriebener Art weist die Vorrichtung ferner Klemmen 165 und 166 auf, welche dazu dienen, Werkstücke an im Abstand zueinander befindlichen Stellen und auf den gegenüberliegenden Seiten der Backen zu ergreifen, um Arbeitskräfte auf das Werkstück übertragen zu können. Wie im Falle der Backenträger sind die Klemmen 165 und 166 einander gleich, obwohl sie infolge ihrer gegenüberliegenden Beziehung entgegengesetzt gerichtet ausgebildet sind. Eine Beschreibung einerExcept for the described structure of the frame, the jaws and the jaw carriers as well as the brackets and associated fasteners of the type described, the device further includes clips 165 and 166, which are used to grip workpieces at spaced apart locations and on opposite sides of the jaws to To be able to transfer workers to the workpiece. As in the case of the jaw carriers, the clamps are 165 and 166 are equal to each other although they are formed in opposite directions due to their opposing relationship. A description of a

ίο Klemme reicht infolgedessen für das Verständnis des Aufbaues aus. Im vorliegenden Fall bezieht sich die Beschreibung auf die Klemme 165, welche in den F i g. 1, 2, 5 und 6 an der linken Seite vorgesehen ist. Entsprechende Teile der Klemme 166 tragen gleicheAs a result, the terminal is sufficient for understanding the Structure. In the present case, the description relates to the terminal 165, which is shown in FIGS. 1, 2, 5 and 6 is provided on the left side. Corresponding parts of the terminal 166 wear the same

Bezugszeichen unter Verwendung eines Indexstriches.Reference symbols using an index line.

Ein Klemmblock 167 ist an der Fläche des Querhauptes 36 an der dem Backenträger 47 zugewandten Seite, den Lagerblöcken 23 und 24 gegenüberliegend, mit Hilfe von Befestigungsmitteln, so mit BolzenA clamping block 167 is on the surface of the crosshead 36 on the side facing the jaw carrier 47, the bearing blocks 23 and 24 opposite, with the aid of fastening means, such as bolts 168, befestigt. Der Klemmblock 167 weist eine V-förmige Aussparung 169 auf, welche an der bezüglich der Basisplatte 20 abgewandten Außenfläche vorgesehen ist. Die V-förmige Aussparung ist symmetrisch bezüglich der in Längsrichtung verlaufenden Mittelebe168 attached. The clamping block 167 has a V-shaped recess 169, which at the with respect to the base plate 20 facing away from the outer surface is provided. The V-shaped recess is symmetrical with respect to the longitudinal middle plane ne, welche durch die Oberflächen der unteren Backen 64 und 64' gebildet ist. In gleicher Weise ist er symmetrisch bezüglich der Mittelachse des Werkstückes 127, wenn dieses in den Öffnungen der unteren Backen eingelegt ist. Darüber hinaus weist die V-förmige Aussparung 169ne which through the surfaces of the lower jaws 64 and 64 'is formed. In the same way, it is symmetrical with respect to the central axis of the workpiece 127, if this is inserted in the openings of the lower jaws. In addition, the V-shaped recess 169 has ein weiteres Ende auf, welches sich in Richtung des Backenträgers 47 öffnet und an dem am Querhaupt 36 angrenzenden Ende schmaler wird. Die einander gegenüberliegenden Seitenwände 170 und 172 der V-förmigen Aussparung sind unter gleichem Winkelhas another end, which opens in the direction of the jaw support 47 and at the one on the crosshead 36 adjacent end becomes narrower. The opposing side walls 170 and 172 of the V-shaped recess are at the same angle angestellt und befinden sich in symmetrischer Lage bezüglich einer durch die Aussparung verlaufenden Mittelebene. Die Mittelebene fällt betrieblich mit der Mittelebene des Werkstückes zusammen, welches in den Backen der Träger 47 und 48 gehalten ist.employed and are in a symmetrical position with respect to a central plane running through the recess. Operationally, the middle level coincides with the Center plane of the workpiece together, which is held in the jaws of the carriers 47 and 48.

Klemmkeile 173 und 174 sind in der V-förmigen Aussparung 169 angeordnet und entlang der Wände 170 und 172 zwischen ausgefahrener Position, gemäß F i g. 1 und 2, und zurückgezogener Klemmposition, gemäß F i g. 5, verschiebbar. Druckfedern 175 und 176 sind inWedges 173 and 174 are disposed in the V-shaped recess 169 and along the walls 170 and 172 between the extended position, as shown in FIG. 1 and 2, and retracted clamping position, according to F i g. 5, movable. Compression springs 175 and 176 are in in Längsrichtung im Abstand zueinander befindlichen Bohrungen 177 und 178 im Klemmkeil 173 und in fluchtenden Bohrungen 179 und 180 des KIemmkei;s 174 angebracht Die Bohrungen befinden sich an rückwärtiger Lage bezüglich der vertikalen Mittelteile derlocated in the longitudinal direction at a distance from each other Bores 177 and 178 in the clamping wedge 173 and in aligned bores 179 and 180 of the clamping wedge; s 174 attached The holes are located at the rear with respect to the vertical middle parts of the Klemmkeile 173 und 174, um eine Beeinträchtigung beim Einsetzen eines Werkstückes im Mechanismus zu vermeiden. Wie aus F i g. 6 zu entnehmen ist wird die in Längsrichtung verlaufende Fluchtung der Klemmkeile 173 und 174 durch ein Gleitelement 182 beigehalten.Clamping wedges 173 and 174, in order to adversely affect the insertion of a workpiece in the mechanism avoid. As shown in FIG. 6 shows the longitudinal alignment of the clamping wedges 173 and 174 retained by a sliding element 182.

Dieses ist zu diesem Zweck an einer angrenzenden Seitenfläche des Abstandsblockes 47 befestigt wobei die Befestigung beispielsweise durch eine Schweißnaht 183 gebildet sein kann. Das Gleitelement 182 weist eine vorstehende Zunge 184 auf, welche verschiebbar inThis is attached to an adjacent side surface of the spacer block 47 for this purpose the attachment can be formed, for example, by a welded seam 183. The sliding member 182 has a protruding tongue 184, which is slidable in fluchtende Querausnehmungen 185 der Klemmkeile paßt Das Gleitelement 182 hält nicht nur die Klemmkeile bei Betätigung in fluchtender Lage, sondern gewährleistet auch eine Bewegung der Klemmkeile in die V-förmige Aussparung und ausaligned transverse recesses 185 of the clamping wedges fits The sliding element 182 not only holds the clamping wedges in an aligned position when actuated, it also ensures movement of the wedges into and out of the V-shaped recess dieser heraus. Diese Bewegungen erzeugen ihrerseits entsprechende Bewegungen der Klemmkeile, um diese zum Zwecke der Klemmwirkung einander zugewandt in der Ausnehmung zu verlagern bzw. um sie zum Zweckethis out. These movements in turn generate corresponding movements of the clamping wedges around them for the purpose of the clamping action facing each other in the recess or to move them for the purpose

der Freigabe zu trennen. Um die Klemmkeile 173 und 174 in der V-förmigen Aussparung der Klemme 167 verschiebbar zu halten, sind Halteplatten 186 und 187 an der Fläche des Gleitblockes angebracht, wobei man sich beispielsweise Schrauben 188 und 189 zum Zwecke der Befestigung bedient. Die Platten sind in Positionen befestigt, in welchen sie beträchtliche Teile der Seitenwände der Aussparungen überlappen, wodurch die äußeren, seitlichen Teile der Keile überlappt sind.to separate the share. Around the clamping wedges 173 and 174 in the V-shaped recess of the clamp 167 To keep them slidable, retaining plates 186 and 187 are attached to the face of the slide block, one facing each other for example screws 188 and 189 are used for fastening purposes. The plates are in position attached, in which they overlap considerable parts of the side walls of the recesses, whereby the outer, lateral parts of the wedges are overlapped.

In der dargestellten Ausführungsform sind die Klemmkeile 173 und 174, gemäß Fig.6 und 8, mit gezackten Greifflächen 190 versehen, um das Werkstück zu ergreifen und festzuhalten. Zum Zwecke des Austausches und zum Zwecke der Anpassung der Zacken an Werkstücke verschiedener Größe und Gestalt sind die gezackten Greifflächen an Platten 192 und 193 schwalbenschwanzförmigen Querschnittes befestigt. Diese Platten passen in komplementär ausgebildete, schwalbenschwanzförmige Nuten 194 und 195, welche in gegenüberliegenden, parallelen Flächen 196 und 197 der Klemmkeile vorgesehen sind. Die Platten sind von schwalbenschwanzförmigem Querschnitt, um sie in ihren entsprechenden Nuten zu halten; darüber hinaus sind die Platten seitlich von Ende zu Ende abgeschrägt, so daß sie in ihre entsprechenden Ausnehmungen geschoben und aus diesen entfernt werden können, wenn eine Relativ-Längsbewegung zwischen den Platten und ihren entsprechenden Greifkeilen stattfindet. Die in Längsrichtung verlaufende Abschrägung ist natürlich so gewählt, daß die Greifplatten durch die während des Gebrauches angelegten Kräfte fest in ihre entsprechenden Aussparungen gepreßt werden. Die Platten sind gleichfalls gehärtet, um dem bei Gebrach auftretenden Verschleiß und um den anliegenden Kräften zu widerstehen. Es liegt somit kein wesentliches Verkratzen oder eine Beeinflussung der inneren Festigkeitseigenschaften des ergriffenen Werkstückbereiches vor, da die durch die Klemmkeile gehaltenen Platten eine solche axiale Länge haben, daß in Verbindung mit dem vorliegenden Reibungskoeffizienten der erfaßte, axiale Bereich die Übertragung von ausreichend hohen axialen Druckkräften ermöglicht, um ohne wesentliches Quetschen oder Eingreifen in die Werkstückoberfläche das notwendige Stauchen vorzunehmen.In the embodiment shown, the clamping wedges 173 and 174, according to FIGS. 6 and 8, with serrated gripping surfaces 190 to grip and hold the workpiece. For the purpose of Exchange and for the purpose of adapting the prongs to workpieces of different sizes and Shape are the serrated gripping surfaces on plates 192 and 193 of dovetail-shaped cross-section attached. These plates fit in complementary dovetail grooves 194 and 194 195, which are provided in opposite, parallel surfaces 196 and 197 of the clamping wedges. the Plates are dovetailed in cross-section to hold them in their respective grooves; in addition, the panels are bevelled laterally from end to end so that they are in their respective Recesses can be pushed and removed from them when there is a relative longitudinal movement takes place between the plates and their respective gripping wedges. The one running in the longitudinal direction Bevel is of course chosen so that the gripping plates through during use applied forces are firmly pressed into their corresponding recesses. The plates are also hardened to withstand the wear and tear that occurs when used and to withstand the surrounding forces. There is therefore no significant scratching or damage Influence of the internal strength properties of the gripped workpiece area, since the through the Wedges held plates have such an axial length that in connection with the present Coefficient of friction of the detected, axial area the transmission of sufficiently high axial compressive forces enables the necessary To make upsetting.

Lager 198 und 199 sind an den gegenüberliegenden Seiten des Klemmblockes 167 mit Hilfe von Lagerhaltern 200 und 202 befestigt, wie F i g. 1 zu entnehmen ist. Die Lager bieten eine zusätzliche Abstützung für das Querhaupt 36 und die Klemme 165 bezüglich der Kolbenstangen 29 und 30.Bearings 198 and 199 are on opposite sides of the clamping block 167 by means of bearing holders 200 and 202, as shown in FIG. 1 can be found. The bearings provide additional support for the Crosshead 36 and clamp 165 with respect to piston rods 29 and 30.

Wenn die beschriebene Vorrichtung benutzt wird, dann entspricht die Ausgangs- und Normalposition der Teile der in F i g. 1 ersichtlichen Anordnung. Die hydraulischen Stempel 88 und 88' werden zurückgezogen, um die Backen 64 und 177 des Backenträgers 47 und die Backen 64' und 117' des Trägers 48 zu trennen. Die Trennung reicht aus, um ein Werkstück leicht zwischen die Backen und die entsprechenden öffnungen einzulegen.When the device described is used, the starting and normal positions are the same as Parts of the in F i g. 1 arrangement. The hydraulic rams 88 and 88 'are withdrawn, to separate the jaws 64 and 177 of the jaw carrier 47 and the jaws 64 'and 117' of the carrier 48. The separation is sufficient to easily place a workpiece between the jaws and the corresponding openings to insert.

Die hydraulischen Stempel 25 und 26 zur Betätigung der Kolbenstangen 29 und 30 sind in vollkommen ausgefahrener bzw. gestreckter Position, was in gleicher Weise für die hydraulischen Stempel 141,142,154 und 155 zutrifft Die Verlängerung der hydraulischen Stempel bewegen das Querhaupt 36 in eine Position nahe der Lagerblöcke 23 und 24, während die Backenträger 47 und 48 in Positionen unter Abstand bezüglich des Querhauptes 36 und des stationären Gerüstes 22 bewegt werden, um dergestalt die Klemmkeile aus den Ausnehmungen ihrer entsprechenden Klemmen zurückzuziehen. Das Zurückziehen der Klemmkeile auf den Klemmen führt zu einer Trennung der Klemmflächen der Klemmkeile, daß sie der Spannwirkung der dazwischen befindlichen Federn ausgesetzt sind. Die Klemmen 165 und 166 werden entsprechend geöffnet, um ein Werkstück dazwischenThe hydraulic rams 25 and 26 for actuating the piston rods 29 and 30 are in full extended or extended position, which is the same for the hydraulic ram 141,142,154 and 155 Applies The extension of the hydraulic rams move the crosshead 36 into one position near the bearing blocks 23 and 24, while the jaw carriers 47 and 48 in positions under spaced with respect to the crosshead 36 and the stationary frame 22 are moved in order to thus the Retract wedges from the recesses of their respective clamps. The withdrawal of the Clamping wedges on the clamps lead to a separation of the clamping surfaces of the clamping wedges that they the Tensioning action of the springs located in between are exposed. Terminals 165 and 166 are accordingly opened to a workpiece in between

ίο einführen zu können, wenn das Werkstück in die öffnungen der unteren Backen eingelegt wird. Von den Außenenden der Klemmen erstreckt sich das Werkstück durch die Schlitze 164 und 163 im Querhaupt bzw. im stationären Gerüst.ίο to be able to introduce when the workpiece is in the openings of the lower jaws is inserted. The workpiece extends from the outer ends of the clamps through slots 164 and 163 in the crosshead and the stationary stand, respectively.

Für Werkstücke bestimmter Größe und Gestalt werden entsprechend ausgebildete Backen verwendet. Bei Verwendung der dargestellten Klemmkonstruktionen sind innerhalb von bestimmten veränderlichen Grenzen Paare von Klemmkeilen, geeignet zur Anpassung an Werkstücke verschiedener Durchmesser. Nachderr. die Größe und Gestalt des Werkstückes bestimmt ist und nachdem die geeigneten Backen und Klemmkeile zum Zwecke der Verwendung ausgesucht sind, ist es erforderlich, den geeigneten, normalen Abstand zwischen angrenzenden Enden der gegenüberliegenden Backen zu bestimmen. Dies geschieht durch Veränderung bzw. Einstellung des Abstandes zwischen den Backenträgern 47 und 48. Dabei bedient man sich des verstellbaren Anschlages 135.Appropriately designed jaws are used for workpieces of a certain size and shape. When using the clamping structures shown are variable within certain Limits pairs of clamping wedges, suitable for adapting to workpieces of different diameters. After the size and shape of the workpiece is determined and after the appropriate jaws and Wedges are selected for the purpose of use, it is necessary to use the appropriate, normal Determine distance between adjacent ends of opposing jaws. This is done through Change or adjustment of the distance between the jaw carriers 47 and 48. This is used of the adjustable stop 135.

Die Positionen der Muttern 138 und 139, welche die Ausgangslage des Backenträgers 48 bestimmen, und die Position der handbetätigbaren Muttern 140 werden so gewählt, daß bei geeignetem Abstand zwischen den angrenzenden und einander gegenüberliegenden Enden der Backenblöcke der dazwischen befindliche Raum gleichfalls im wesentlichen zentral zwischen den Klemmen 165 und 166 zu liegen kommt. Die Enden der zu verbindenden Werkstücke bzw. die Mittellinie einer herkömmlichen Stumpfschweißverbindung zwischen den Enden angrenzender Werkstücke sind bezüglich dieses Zwischenraumes mittig zwischen den einander gegenüberliegenden Enden der Backenblöcke vorgesehen, wie F i g. 1 und 2 zu entnehmen ist.
In den meisten Fällen und für die meisten Metalle, so für Aluminium, Aluminiumlegierungen und Kupfer für elektrische Leitungen, wird eine herkömmliche Wärmeschmelz-Stumpfschweißur.g zwischen den anstoßenden Werkstückenden, gemäß Fig.9, vor Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung gebildet. Bei derartigen herkömmlichen Schweißverbindungen verbleibt ein Wulst bzw. Grat 203, der das Werkstück umgibt. Das konventionelle Stumpfschweißen führt zu einer beträchtlichen Festigkeitsverringerung an beiden Seiten der Schweißstelle, da nahe derselben Wärme und Druck angelegt worden sind.The positions of the nuts 138 and 139, which determine the starting position of the jaw carrier 48, and the position of the hand-operated nuts 140 are chosen so that with a suitable distance between the adjacent and opposite ends of the jaw blocks the space therebetween is also essentially central between the Terminals 165 and 166 come to rest. The ends of the workpieces to be connected or the center line of a conventional butt weld connection between the ends of adjacent workpieces are provided with respect to this gap in the middle between the opposite ends of the jaw blocks, as shown in FIG. 1 and 2 can be found.
In most cases and for most metals, such as aluminum, aluminum alloys and copper for electrical lines, a conventional heat fusion butt weld is formed between the abutting workpiece ends, as shown in FIG. 9, before the device according to the invention is used. In conventional welded connections of this type, a bead or ridge 203 remains surrounding the workpiece. Conventional butt welding results in a significant reduction in strength on both sides of the weld because heat and pressure have been applied close to them.

Gemäß F i g. 4 und 13 ist jeder der Backen, wie z. B. 64 und 117 eines zusammenwirkenden Paares mit einer V-förmigen, halbkreisförmigen Ausnehmung 204 an der Endfläche ausgestattet In jedem Fall grenzt eine innere Endfläche 205 der Ausnehmung am inneren Ende der Öffnung des Backens an diese an und bildet eine scharfe Schneidkante 206, welche bei Schließen der zusammenwirkenden Backenblöcke eines Paares das Werkstück am Ende des Backens umschließt Die Backen 64 und 117 jedes zusammenwirkenden Paares weisen darüber hinaus außerhalb der Ausnehmung 204 befindliche Anschlagflächen 207 beträchtlicher Dicke auf. Diese Anschlagflächen sind gefräst und verhindern eineAccording to FIG. 4 and 13 is each of the jaws, such as B. 64 and 117 of a cooperating pair with a V-shaped, semicircular recess 204 on the Equipped end face In each case, an inner end face 205 adjoins the recess at the inner end of the Opening of the jaw to this and forms a sharp cutting edge 206, which when closing the cooperating A pair of jaw blocks enclosing the workpiece at the end of the jaw 117 of each cooperating pair also have outside the recess 204 located Stop surfaces 207 of considerable thickness. These stop surfaces are milled and prevent a

Zerstörung der Schneidkante 206 der Backen, wenn diese einander gegenüberliegend bei Betätigung der Vorrichtung zusammengebracht werden. Auch die Tiefe und die Größe der Ausnehmung 204 reicht aus, um das Metall aufzunehmen, welches bei Betätigung des Mechanismus vom Werkstück abgetrennt bzw. abgeschnitten wird.Destruction of the cutting edge 206 of the jaws if they are brought together opposite one another when the device is operated. The depth and size of the recess 204 is also sufficient to accommodate the metal which is separated or cut off from the workpiece when the mechanism is actuated.

Fig. 11 bis 18 der Zeichnungen stellen einzelne Arbeitsstufen bei Betätigung der Vorrichtung unter Bezugnahme auf die an einem Werkstück vorzuneh- _!0 menden Arbeiten dar. Gemäß F i g. 11 tragen die abgeschnittenen Enden getrennter Teile aus Draht oder aus Stabmaterial gleicher Größe und gleichen Materials die Bezugsnummern 127a und 1276. Diese Enden werden zusammengebracht; in gewissen Fällen können sie kaltgeschweißt werden. Gewöhnlich werden sie jedoch durch ein herkömmliches Stumpfschweißgerät geschweißt wie Fig. 12 zu entnehmen ist Der Grund, weswegen die Kaltverschweißung bei manschen Metallen, wie beispielsweise Aluminium, nicht zufriedenstellen ist, liegt in der raschen Bildung von Oxyden an der frisch geschnittenen und gereinigten Werkstückoberfläche. Unter derartigen Umständen entwickelt sich eine Oxydzwischenschicht an der Schweißstelle unabhängig davon, ob die Werkstückenden unmittelbar nach Vorbereitung kaltverschweißt werden oder nicht. Diese Oxydzwischenschicht verbleibt in der Schweißstelle.Figs. 11 to 18 of the drawings represent individual stages of operation upon actuation of the device with reference to the vorzuneh- on a _{workpiece! 0} Menden work. According F i g. 11, the cut ends of separate pieces of wire or rod of the same size and material are designated 127a and 1276. These ends are brought together; in certain cases they can be cold welded. Usually, however, they are welded by a conventional butt welder as shown in Fig. 12. The reason why cold welding is unsatisfactory for some metals such as aluminum is the rapid formation of oxides on the freshly cut and cleaned workpiece surface. Under such circumstances, an intermediate oxide layer will develop at the weld regardless of whether the workpiece ends are cold welded immediately after preparation or not. This intermediate oxide layer remains in the weld.

Das Werkstück in der in Fig. 12 dargestellten Form wird zwischen die Backen 64 und 117 und die Backen 64' und 117' gelegt, wobei der Wulst bzw. Grat 203 mittig zwischen die Enden der geöffneten und voneinander getrennten Backen zu liegen kommt. In dieser Position liegt das Werkstück normalerweise in den Öffnungen 125 und 125' der unteren Backen, wie F i g. 1 und 13 zu entnehmen isi. Anschließend wird ein Satz der Backen, so der die Backen 64' und 117' umfassende Satz, durch entsprechende Betätigung des hydraulischen Stempels 88' geschlossen, wie Fig. 14 erkennen läßt. Nunmehr werden die anderen Backen 64,117 am Backenträger 47 durch Betätigung des hydraulischen Stempels 88 zusammengebracht oder geschlossen und umschließen damit wesentliche Längsbereiche des Werkstückes 127 an gegenüberliegenden Seiten einer axialen Länge des Werkstückes, die geringfügig länger ist als die wärmebeeinflußte Zone nahe der Schweißung, wobei die anfängliche Schweißstelle, gemäß Fig. 15, zentriert ist.The workpiece in the form shown in FIG. 12 is placed between the jaws 64 and 117 and the jaws 64 'and 117', the bead or ridge 203 coming to lie centrally between the ends of the opened and separated jaws. In this position, the workpiece will normally rest in openings 125 and 125 'of the lower jaws, as shown in FIG. 1 and 13 can be found in isi. Subsequently, a set of the jaws, such as the set comprising the jaws 64 'and 117', is closed by appropriate actuation of the hydraulic ram 88 ', as can be seen in FIG. Now the other jaws 64,117 on the jaw carrier 47 are brought together or closed by actuation of the hydraulic ram 88 and thus enclose substantial longitudinal regions of the workpiece 127 on opposite sides of an axial length of the workpiece which is slightly longer than the heat-affected zone near the weld, the initial Welding point, according to FIG. 15, is centered.

Nach dem Schließen der Backen an den entsprechenden Backenträgern 47 und 48 werden die hydraulischen Zylinder 154 und 155 betätigt, um sich zurückzuziehen und um auf diese Weise die Klemmkeile 173' und 174' gegenüber dem Werkstück in einer Position nahe den Backen 64' und 117' und außerhalb derselben zu schließen. F i g. 1 läßt erkennen, daß das Zurückziehen der hydraulischen Zylinder bzw. Stempel 154 und 155 zum Zwecke des Schließens der Klemme 166 nicht nur bewirkt, daß der Backenträger 48 in Richtung des stationären Gerüstes 22 an den Kolbenstangen 29 und 30 bewegt wird, es wird auch eine entsprechende Bewegung des Backenträgers 47 mit gleicher Länge und gleicher Richtung ausgelöst da zwischen den Backenträgern durch den verstellbaren Anschlag 135 eine Verbindung besteht Durch die Verbindung zwischen dem Backenträger 47 und dem Querhaupt 36 über die hydraulischen Stempel 141 und 142 wird auch das Querhaupt 36 in Richtung des stationären Gerüstes 22 auf den Kolbenstangen 29 und 30 verschoben, um den normalen, geöffneten Abstand zwischen den Klemmkeilen 173 und 174 beizubehalten.After the jaws on the respective jaw carriers 47 and 48 have been closed, the hydraulic cylinders 154 and 155 are actuated to retract and in this way to position the clamping wedges 173 ' and 174' with respect to the workpiece in a position close to the jaws 64 'and 117'. and to close outside of it. F i g. 1 shows that the retraction of the hydraulic cylinders or rams 154 and 155 for the purpose of closing the clamp 166 not only causes the jaw carrier 48 to be moved in the direction of the stationary frame 22 on the piston rods 29 and 30, it also becomes a corresponding movement of the jaw carrier 47 with the same length and direction triggered because between the jaw carriers by the adjustable stop 135 is a connection through the connection between the jaw carrier 47 and the crosshead 36 via the hydraulic ram 141 and 142 is also the crosshead 36 in the direction of stationary frame 22 moved on the piston rods 29 and 30 in order to maintain the normal, open distance between the clamping wedges 173 and 174.

Die Klemmkeile 173 und 174 werden zum Zwecke des Klemm-Eingriffes an den entgegengesetzten Flächen des Werkstückes durch Einziehen bzw. Zurückziehen der Stempel 141 und 142 zusammengebracht Dieses Einziehen der Stempel bringt das Querhaupt 36 näher an den Backenträger 47, wenn die Klemmkeile in die V-förmige Aussparung Ϊ69 der Klemme 165 bewegt werden. An diesem Punkt der Wirkungsweise der Vorrichtung nehmen die Backen und die Klemmkeile die in Fig. 16 dargestellten Relativstellungen ein. Es ist darauf zu verweisen, daß die Kräfte der hydraulischen Stempel 154, 155 und 141, 142, die zur Betätigung der Klemmkeile benutzt werden, so gesteuert sind, daß eine ausreichende Greifkraft an entgegengesetzt befindlichen, flachen und länglichen Bereichen der Werkstücke besteht, ohne daß die Klemmabschnitte der Werkstücke materiell verformt b w. geknickt werden. Die Klemmkeile besitzen beträchtliche Länge, um auf diese Weise die Klemmkräfte am Werkstück weiter zu verteilen, ohne daß das Werkstück geknickt bzw. gekerbt oder verformt wird.The wedges 173 and 174 are brought together for clamping engagement on the opposite surfaces of the workpiece by retracting and retracting the punches 141 and 142. This drawing in of the punches brings the crosshead 36 closer to the jaw support 47 when the wedges are in the V- shaped recess Ϊ69 of the clamp 165 can be moved. At this point in the operation of the device, the jaws and the clamping wedges assume the relative positions shown in FIG. It should be noted that the forces of the hydraulic rams 154, 155 and 141, 142, which are used to operate the wedges, are controlled so that there is sufficient gripping force on opposing, flat and elongated areas of the workpieces without the clamping sections of the workpieces are materially deformed or bent. The clamping wedges have a considerable length in order to further distribute the clamping forces on the workpiece in this way without the workpiece being kinked or notched or deformed.

Nach dem Schließen der Backen und dem Ergreifen des Werkstückes an den gegenüberliegenden Seiten der wärmebeeinflußten Zone, gemäß Fig. 16, werden die hydraulischen Zylinder 25 und 26 zurückgezogen, um das Querhaupt 36 in Richtung des stationären Gerüstes 22 zu bewegen und dabei die Backenträger 47 und 48 und ihre zugehörigen Backen zusammenzubringen, wodurch das gesamte wärmebeeinflußte Metall des Werkstückes zwischen den gegenüberliegenden Backenenden zusammengestaucht wird und ein durch Kaltverformen ausgelöstes Fließen des wärmebeeinflußten Metalls entsteht. Gleichzeitig wird das Metall durch die Schneidwirkung der Schneidkante 206 und 206', wenn die Backen ihre in Fig. 17 dargestellte Position einnehmen, auf ihre normale Größe gebracht.After closing the jaws and grasping the workpiece on opposite sides of the heat affected zone, as shown in FIG 48 and its associated jaws together, thereby forcing all of the heat affected metal of the workpiece together between the opposing jaw ends and creating an induced flow of the heat affected metal. At the same time, the cutting action of the cutting edge 206 and 206 ' when the jaws are in their position shown in FIG. 17 will bring the metal to its normal size.

Wenn das Werkstück fertiggestellt ist, werden die Klemmkeile durch Betätigung der Stempel 141 und 142 und anschließend durch Betätigung der Stempel i54 und 155 gelöst, um ihre Greifwirkung am Werkstück zu beenden. Die Backen werden anschließend in ihrer Folge durch Betätigung der Stempel 88 und 88' geöffnet.When the workpiece is completed, actuation of punches 141 and 142 and then released by actuating the punches i54 and 155 to their gripping effect on the workpiece break up. The jaws are then opened in sequence by actuating the punches 88 and 88 '.

Die hydraulischen Zylinder bzw. Stempel 25 und 26 werden daraufhin gestreckt, um die Backenträger 47 und 48 zu trennen, wonach die Backen und das fertige Werkstück im wesentlichen die in Fig. 18 dargestellte Position einnehmen. Derart ist ein einzelner Arbeitsablauf der Vorrichtung vollendet. Anschließend wird das fertige Werkstück entnommen, so daß ein weiteres Werkstück eingelegt werden kann.The hydraulic cylinders or rams 25 and 26 are then stretched around the jaw carriers 47 and 48, after which the jaws and the finished workpiece are essentially that shown in FIG To take position. In this way, a single operation of the device is completed. Then will the finished workpiece removed so that another workpiece can be inserted.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum Herauspressen und Abscheren der wännebeeinflußten Zonen an einer Stumpfschweißverbindung von zwei länglichen Werkstükken gleichen Querschnitts, mit einem Paar in axialem Abstand voneinander angeordneten, gegeneinander bewegbaren Einspannvorrichtungen mit den äußeren Abmessungen der Werkstücke entsprechenden Offnungen und mit an ihren gegenüberliegenden Enden vorgesehenen Schneidkanten, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einspannvorrichtung besteht aus einem Paar die Öffnungen (125,126; 125', 126') und die Schneidkanten (206; 206') aufweisenden auseinanderbewegbaren Backen (64, 117; 64', 117') und einem Paar axial außerhalb der Backen angeordneten Klemmen (165, 166) zum Greifen der Werkstücke und Anlegen einer Druckkraft an dieselben, wobei die zusammengehörigen Backen- und Klemmenpaare so miteinander verbunden sind, daß sie in axialer Richtung miteinander bewegt und unabhängig voneinander geöffnet und geschlossen werden können.1. Device for pressing out and shearing off the heat-affected zones at a butt weld joint of two elongated workpieces of the same cross-section, with a pair in an axial direction Spaced apart, mutually movable clamping devices with the outer dimensions of the workpieces corresponding Openings and with cutting edges provided at their opposite ends, thereby characterized in that each jig consists of a pair of the openings (125,126; 125 ', 126') and jaws (64, 64, 117; 64 ', 117') and a pair of clamps (165, 166) arranged axially outside the jaws for Gripping the workpieces and applying a compressive force to them, the associated Jaw and clamp pairs are connected to each other so that they are in the axial direction with each other can be moved and opened and closed independently of each other.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemme (165, 166) ein Paar Klemmkeile (173,174) mit im wesentlichen parallelen, einander zugewandten Greifflächen (190) und äußeren, voneinander abgewandten Flächen, welche nach außen in einer Richtung schräg zu den Greifflächen (190) verlaufen, aufweist, wobei die Klemmkeile in einer in Axialrichtung angeordneten V-förmigen Aussparung (169) in einem Klemmblock (167) gleitend aufgenommen sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each clamp (165, 166) is a pair Clamping wedges (173, 174) with essentially parallel, mutually facing gripping surfaces (190) and outer surfaces facing away from each other, which are inclined towards the outside in a direction Gripping surfaces (190) run, wherein the clamping wedges are arranged in an axial direction V-shaped recess (169) are slidably received in a clamping block (167).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifflächen (190) an austauschbar mit den Klemmkeilen verbundenen Platten (192, 193) ausgebildet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the gripping surfaces (190) are interchangeable plates (192, 193) connected to the clamping wedges are formed.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den die Schneidkanten (206, 206') aufweisenden Enden der Backen (64, 117; 64', 117') je eine Anschlagfläche (207) zum Begrenzen der Aufeinanderzubewegung der Backen vorgesehen ist4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Ends of the jaws (64, 117; 64 ', 117') having cutting edges (206, 206 ') each have a stop surface (207) is provided to limit the movement towards one another of the jaws