DE2243443B2

DE2243443B2 - DEVICE FOR PRESSING OUT AND SHEARING THE HEAT INFLUENCED ZONES ON A BUTT WELD JOINT OF TWO LONGITUDINAL WORKPIECES

Info

Publication number: DE2243443B2
Application number: DE19722243443
Authority: DE
Inventors: Alfred H. Largo Fla. Tessmann (V.St.A.)
Original assignee: Industrial Research and Development Corp
Current assignee: Industrial Research and Development Corp
Priority date: 1972-06-05
Filing date: 1972-09-04
Publication date: 1977-06-23
Also published as: JPS4942541A; GB1408146A; DE2243443A1; CA974383A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herauspressen und Abscheren der wärmebeeinflußten Zonen an einer Stumpfschweißverbindung von zwei länglichen Werkstücken gleichen Querschnittes, mit einem Paar in axialem Abstand voneinander angeordneten, gegeneinander bewegbaren Einspannvorrichtungen mit den äußeren Abmessungen der Werkstücke entsprechenden öffnungen und mit an ihren gegenüberliegenden Enden vorgesehenen Schneidkanten. Eine derartige Vorrichtung ist aus der CH-PS 2 99 442 bekannt.The invention relates to a device for pressing out and shearing off the heat-affected zones on a butt-welded joint of two elongated workpieces of the same cross-section, with a pair in axially spaced apart, mutually movable clamping devices with the outer dimensions of the workpieces corresponding openings and with at their opposite ends provided cutting edges. Such a device is known from CH-PS 2 99 442.

Beim Stumpfschweißen entsteht eine insbesondere hinsichtlich ihrer Duktilität gegenüber dem übrigen Material der Werkstücke veränderte wärmebeeinflußte Zone und an der Schweißstelle ein Grat. Wärmebeeinflußte Zone und Grat wirken sich auf die Weiterbearbeitung der Werkstücke, z. B. zum Zwecke des Beschichtens, Drehens, Veiarbeiiung in Kabeiforrn, Aufbringen» einer Isolierung oder Ziehens, nachteilig aus und müssen daher vor solchen Arbeiten entfernt werden. Das heißt, es muß eine Oberflächen- und Gefügestruktur hergestellt werden, die auch im Bereich der Schweißverbindung die notwendige Homogenitat für solche Behandlungen aufweist During butt welding, a heat-affected zone is created that has changed in particular with regard to its ductility compared to the rest of the material of the workpieces and a ridge at the weld. The heat-affected zone and ridge affect the further processing of the workpieces, e.g. B. for the purpose of coating, turning, processing in cables, applying insulation or drawing, disadvantageously and must therefore be removed before such work. This means that a surface and microstructure must be produced which also has the necessary homogeneity for such treatments in the area of the welded connection

Zu diesem Zweck ist es aus der CH-PS 2 99442 bereits bekannt, bei einer Widerstandsstumpfschweißmaschine das eigentliche Verschweißen der Werkstücke mit einem Stauch- und Entgratungsvorgang zu verbinden. Die Maschine weist dazu ein Paar aufeinander zu bewegbare und mit Stromzuführungen verbundene Spannfutter auf, in denen die miteinander zu verschwei ßenden Werkstücke eingeklemmt werden. An den einander gegenüberliegenden Stirnflächen der Spannfutter sind Schneidkanten in Form von konisch angedrehten Abgratringen angeformt, die bei Aufeinandertreffen das beim vorausgehenden Stauchvorgang nach außen gedrückte Material der Schweißverbindung abscheren. Die Spannfutter übernehmen sowohl die Führung als auch das Verklemmen der Werkstücke mit der Folge, daß die die Werkstücke umschließenden Klemmflächen wegen der erforderlichen großen Klemmkräfte die der Schweißstelle benachbarten Oberflächenbereiche der Werkstücke beschädigen können. So sind beispielsweise bei einer ebenso wie der vorgenannte Stand der Technik ausgefüh» ten Vorrichtung nach der CH-PS 3 97 897, die dort zum Herauspressen des gesamten wärmebeeinflußten Materials der Schweißverbindung dient, die die Werkstücke aufnehmenden Klemmöffnungen in den Spannfuttern als Vierkantquerschnitte ausgebildet, die wegen der hohen Klemmkräfte notwendigerweise zu Abflachungen an den Oberflächen der verschweißten Werkstücke führen müssen. For this purpose, it is already known from CH-PS 2 99442 to combine the actual welding of the workpieces with a upsetting and deburring process in a resistance butt welding machine. For this purpose, the machine has a pair of chucks which can be moved towards one another and are connected to power supply lines, in which the workpieces to be welded together are clamped. On the opposite end faces of the chucks, cutting edges in the form of conically turned trimming rings are formed which, when they meet, shear off the material of the welded joint that was pressed outwards during the previous upsetting process. The chucks take on both the guidance and the clamping of the workpieces, with the result that the clamping surfaces surrounding the workpieces can damage the surface areas of the workpieces adjacent to the welding point because of the great clamping forces required. For example, in a device according to CH-PS 3 97 897, which is designed just like the aforementioned prior art and which serves to press out all of the heat-affected material of the welded joint, the clamping openings in the chucks receiving the workpieces are designed as square cross-sections because of the high clamping forces must necessarily lead to flattening on the surfaces of the welded workpieces.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Verletzung der Oberflächen der Werkstücke an den Einspannstellen weitestgehend vermieden wird.In contrast, the invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning to create, in the case of damage to the surfaces of the workpieces at the clamping points as far as possible is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelös!, daß jede Einspannvorrichtung besteht aus einem Paar die öffnungen und die Schneidkanten aufweisenden auseinanderbewegbaren Backen und einem Paar axial außerhalb der Backen angeordneten Klemmen zum Greifen der Werkstücke und Anlegen einer Druckkraft an dieselben, wobei die zusammengehörigen Backen- und Klemmenpaare so miteinander verbunden sind, daß sie in axialer Richtung miteinander bewegt und unabhängig voneinander geöffnet und geschlossen werden können.According to the invention, this object is achieved in that each clamping device consists of a pair the jaws movable apart having the openings and the cutting edges and a pair axially Clamps arranged outside the jaws for gripping the workpieces and applying a compressive force to the same, the associated jaw and clamp pairs are connected to one another so that they move with one another in the axial direction and are opened and closed independently of one another can be.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können die außerhalb der Backen angeordneten Klemmen so lang gemacht werden, daß auch bei hohen Stauchdrücken und dadurch bedingten großen Klemmkräften keine nennenswerte Beschädigung der Oberflächen der Werkstücke an den Einspannstellen erfolgt. Außerdem können die Backen äußerst genau geschliffen und polieit werden, so daß Bereiche erheblicher Länge vorliegen, die die ursprüngliche Querschnittsgestalt, Größe und Geradheit der Werkstückbereiche an beiden Seiten der wärmebeeinflußten Zone ohne Veränderung der Werkstückkonfiguralion gewährleisten. Die Oberflächengüte der fertigen Werkstücke ist dann so groß, daß die erhaltenen Verbindungen ohne aufwendige Nacharbeit sogleich für weitere Nachfolgearbeiten, z. B. Zieharbeiten, verwendet werden könner. Auch kann sogleich eine Isolierung auf die Werkstücke aufgebracht werden, oder es können diese in einem anschließenden Arbeitsvorgang in Kabelform gelegt oder verdreht werden. Wenn die Backen beträchtliche Längen der Werkstücke an beiden Seiten der Verbindung führenIn a device according to the invention, the clamps arranged outside the jaws can be as long can be made that even at high compression pressures and the resulting large clamping forces none there is significant damage to the surfaces of the workpieces at the clamping points. aside from that the jaws can be ground and polished extremely precisely, so that areas of considerable length that are the original cross-sectional shape, size, and straightness of the workpiece areas on both Ensure sides of the heat-affected zone without changing the workpiece configuration. The surface quality the finished work piece is then so large that the connections obtained without costly Rework immediately for further follow-up work, e.g. B. drawing work, can be used. Also can insulation can be applied to the workpieces immediately, or this can be done in a subsequent step Work process can be laid or twisted in cable form. When the cheeks are of considerable lengths Guide workpieces on both sides of the connection

gerade halten und die Geradlinigkeit während des AuspreD- und Abschervorganges beibehalten wird, und wenn weiter an der Schweißstelle die Nennabmessungen der Werkstücke beibehalten werden, kann die Schweißstelle an den miteinander verbundenen Werkstücken nach Behandlung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung praktisch nicht mehr nachgewiesen werden.keep straight and the straightness is maintained during the AuspreD- and shearing process, and if the nominal dimensions of the workpieces are maintained at the welding point, the Welding point on the interconnected workpieces after treatment with an inventive Device can practically no longer be detected.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann jede Klemme ein Paar Klemmkeile mit im wesentlichen parallelen, einander zugewandten Greifflächen und äußeren, voneinander abgewandten Flächen, welche nach außen in einer Richtung schräg zu den Greifflächen verlaufen, aufweisen, wobei die Klemmkeile in einer in Axialrichtung angeordneten V-förmigen Aussparung in einem Klemmblock gleitend aufgenommen sind. Dabei können die Greifflächen an austausch bar mit den Klemmkeüen verbundenen Platten ausgebildet sein. According to a further development of the invention, each clamp can have a pair of clamping wedges with essentially parallel, facing gripping surfaces and outer, facing away surfaces which extend outwardly in a direction oblique to the gripping surfaces, the clamping wedges in an axially arranged V- shaped recess are slidably received in a terminal block. The gripping surfaces can be formed on interchangeable plates connected to the clamping bars.

Zum Begrenzen der Aufeinanderzubewegung der Backen kann ferner an den die Schneidkanten aufweisenden Enden der Backen je eine Anschlagfläche vorgesehen sein.In order to limit the movement of the jaws towards one another, a stop surface can also be provided on each of the ends of the jaws having the cutting edges.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown below explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Vorderansicht von einer erfindungsgemäß aufgebauten Vorrichtung,F i g. 1 is a front view of one in accordance with the present invention constructed device,

F i g. 2 eine geschnittene Ansicht nach der Linie 2-2 in Fig. 1 in Richtung der dargestellten Pfeile,F i g. 2 shows a sectional view along the line 2-2 in FIG. 1 in the direction of the arrows shown,

F i g. 3 eine geschnittene Endansicht nach der Linie 3-3 in F i g. 1 in Richtung der dargestellten Pfeile in einem gegenüber F i g. 1 vergrößertem Maßstab,F i g. 3 is a sectional end view taken along line 3-3 in FIG. 1 in the direction of the arrows shown in one opposite F i g. 1 enlarged scale,

Fig.4 eine geschnittene Endansicht nach der Linie 4-4 in Richtung der dargestellten Pfeile gemäß Fig. 1. wobei die Teile der Vorrichtung in einer gegenüber den F i g. 1 und 3 unterschiedlichen Lage wiedergegeben sind,Figure 4 is a sectional end view along the line 4-4 in the direction of the arrows shown in FIG. 1. wherein the parts of the device in a opposite to the F i g. 1 and 3 are shown in different positions,

Fig.5 eine teilweise geschnittene Detailansicht von der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung in vergrößertem Maßstab, wobei die Teile eine gegenüber Fig. 1 unterschiedliche Lage einnehmen,5 shows a partially sectioned detailed view of the in F i g. 1 shown on an enlarged scale, the parts being a compared to FIG take different positions,

F i g. 6 eine geschnittene Detailansicht nach der Linie 6-6 in F i g. 5 in Richtung der dargestellten Pfeile,F i g. 6 shows a sectional detailed view along the line 6-6 in FIG. 5 in the direction of the arrows shown,

Fig. 7 eine geschrittene Detailansicht nach der Linie 7-7 in F i g. 1 in Richtung der dargestellten Pfeile und in vergrößertem Maßstab,7 shows a stepped detailed view along the line 7-7 in FIG. 1 in the direction of the arrows shown and on an enlarged scale,

F i g. 8 eine geschnittene Detailansicht nach der Linie 8-8 in F i g. 5 in Richtung der dargestellten Pfeile,F i g. 8 is a sectional detailed view along line 8-8 in FIG. 5 in the direction of the arrows shown,

Fig.9 eine perspektivische Detailansicht von draht- oder stabförmigen Werkstückenden, welche durch Stumpfschweißen miteinander verbunden sind, wobei die Schweißverbindung jedoch noch nicht vollendet ist,9 is a perspective detailed view of wire or rod-shaped workpiece ends which are connected to one another by butt welding, wherein However, the weld is not yet complete,

Fig. 10 eine perspektivische Detailansicht von einer fertigen Schweißverbindung nach Bearbeitung in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 10 is a perspective detail view of a finished welded joint after processing in a device according to the invention,

F i g. 11 eine Ansicht der Werkstückenden in einander gegenüberliegender Lage vor Beginn der Verschweißung, F i g. 11 a view of the workpiece ends in one another opposite position before the start of welding,

Fig. 12 eine der Fig. 11 ähnliche Ansicht der Werkstückenden nach Herstellung einer herkömmli- <v> chen elektrischen Stumpfschweißverbindung,Fig. 12 is a Fig. 11 similar view of the ends of the workpiece by producing a conventional <v> Chen electrical butt joint,

Fig. 13 eine Ansicht der Werkstückendsegmente gemäß Fig. 12 in ihrer Lage zwischen den geöffneten Backen,13 shows a view of the workpiece end segments according to FIG. 12 in their position between the opened ones To bake,

Fig. 14 eine der Fig. 13 ähnliche Ansicht mit einem *>s geschlossenen und einem geöffneten Backenpaar,14 shows a view similar to FIG. 13 with an *> s closed and one open pair of jaws,

Fig. 15 eine der Fig. 14 ähnliche Ansicht nach Schließung beider BackenDaare.15 shows a view similar to FIG. 14 after the two jaws have been closed.

zugehörigen Fig. 16 eine der Fig. 15 ähnliche Ansicht mit in geschlossener Stellung befindlichen Klemmen, weiche die Werkstücke an entgegengesetzten Enden der Backen ergreifen, während die Backen in Abstand zu der Schweißverbindung stehen,Associated FIG. 16 is a view similar to FIG. 15 with in the closed position Clamps that grip the workpieces at opposite ends of the jaws while the jaws are in Stand at a distance from the welded joint,

Fig. 17 eine der Fig. 16 ähnlich? Ansicht mit Darstellung der Lage der Teile nach Beendigung des Auspreß- und Abschervorganges, undFIG. 17 is similar to FIG. 16? View with Representation of the position of the parts after completion of the extrusion and shearing process, and

Fig. 18 eine der Fig. 13 ähnliche Ansicht mit voneinander getrennten und geöffneten Backen nach Vollendung des Auspreß- und Abschervorganges.18 shows a view similar to FIG. 13 with the jaws separated from one another and opened Completion of the pressing and shearing process.

In der Zeichnung sind entsprechende Teile durch gleiche Bezugsziffern gekennzeichnetIn the drawing, corresponding parts are identified by the same reference numerals

Wie in den F i g. 1 und 2 dargestellt, weist die Vorrichtung eine Basisplatte 20 auf, welche die anderen Teile in ihrer betrieblichen Zuordnung trägt Ein stationäres Gerüst 22 ist an der Basisplatte 20 angebracht und erstreckt sich von dieser rechtwinklig nach außen. Die dargestellte Vorrichtung wird normalerweise bei in im wesentlichen vertikaler Lage befindlicher Basisplatte 20 in Betrieb genommen. Am anderen Ende der Basisplatte sind Lagerblöcke 23 und 24 angebracht und fluchten mit gegenüberliegenden Endteilen des stationären Gerüstes 22. Das stationäre Gerüst 22 und die Lagerblöcke 23 und 24 dienen als stationäre, d. h. ortsfeste Halterungen für die Arbeitsteile der Vorrichtung. As shown in Figs. 1 and 2, the device has a base plate 20 which carries the other parts in their operational assignment. A stationary frame 22 is attached to the base plate 20 and extends outwardly at right angles therefrom. The apparatus shown is normally operated with the base plate 20 in a substantially vertical position. Bearing blocks 23 and 24 are attached to the other end of the base plate and are aligned with opposite end parts of the stationary frame 22. The stationary frame 22 and the bearing blocks 23 and 24 serve as stationary, ie stationary mountings for the working parts of the device.

Doppelt wirkende hydraulische Stempel 25 und 26 sind an den gegenüberliegenden Enden der äußeren Endfläche des stationären Gerüstes 22 angebracht und erstrecken sich im Abstand zueinander nach außen. In ihrer Position fluchten die Stempel 25 und 26 axial mit Lagern 27 und 28 der Lagerblöcke 23 und 24. Kolbenstangen 29 und 30 der Stempel 25 und 26 erstrecken sich durch geeignete Lageröffnungen 32 und 33 im stationären Gerüst 22 und sind mit koaxial befindlichen Verlängerungen 34 und 35 ausgestattet. Die Verlängerungen 34 und 35 sind an den entfernt bezüglich des Gerüstes 22 angeordneten Enden der Kolbenstangen vorgesehen und sind in den Lagern 27 und 28 linear verschiebbar. Wie nachfolgend erläutert, dienen die Kolbenstangen 29 und 30 und ihre entsprechenden Verlängerungen als Halterungen für andere, sich bewegende Teile der Vorrichtung.Double acting hydraulic rams 25 and 26 are on opposite ends of the outer End face of the stationary frame 22 attached and extend outwardly at a distance from one another. In In their position, the punches 25 and 26 are axially aligned with bearings 27 and 28 of the bearing blocks 23 and 24. Piston rods 29 and 30 of punches 25 and 26 extend through suitable bearing openings 32 and 32 33 in the stationary frame 22 and are equipped with extensions 34 and 35 located coaxially. The extensions 34 and 35 are located at the ends of the remote from the frame 22 Piston rods are provided and are linearly displaceable in the bearings 27 and 28. As explained below, serve the piston rods 29 and 30 and their respective extensions as supports for other moving parts of the device.

An einer im Abstand vom stationären Gerüst 22 befindlichen Stelle und nahe den Lagerblöcken 23 und 24 ist ein Querhaupt 36 auf den Kolbenstangen 29 und 30 mittels geeigneter Lager 37 und 38 gelagert. Ausnehmungen 39 und 40 sind an der Außenfläche des Querhauptes 36 im Bereich der entgegengesetzten Enden vorgesehen und befinden sich in konzentrischer Lage bezüglich der Achsen der Kolbenstangen 29 und 30. Die Ausnehmungen 39 und 40 besitzen größeren Durchmesser als die Kolbenstangen und ihre entsprechenden Lager im Querhaupt; sie dienen als Sitz für Hülsen bzw. Buchsen 42 und 43, welche auf den Kolbenstangen 29 und 30 in ihrer Lage fixiert sind, wie nachfolgend ausführlicher erläutert ist. Gemäß F i g. 1 besitj' jede Kolbenstange ein Endteil 44 von reduziertem Querschnitt, weshalb eine Schulter 45 an der Kolbenstange gebildet ist. Das Endteil 44 jeder Kolbenstange ist mit einem Gewinde versehen, während jede der Buchsen 42 und 43 gleichfalls ein Gewinde aufweist und auf die entsprechende Kolbenstange so aufgeschraubt ist, daß sie an der Schulter anliegt. Jede der Verlängerungen 34 und 35 weist an ihrem Ende eine Axialbohrung 46 auf, welche auf das mit Gewinde versehene Endteil 44 der zugehörigenAt a distance from the stationary frame 22 and near the bearing blocks 23 and 24, a crosshead 36 is mounted on the piston rods 29 and 30 by means of suitable bearings 37 and 38. Recesses 39 and 40 are on the outer surface of the crosshead 36 in the area of the opposite one Ends provided and are in concentric position with respect to the axes of the piston rods 29 and 30. The recesses 39 and 40 are larger in diameter than the piston rods and their corresponding ones Bearing in the crosshead; they serve as a seat for sleeves or sockets 42 and 43, which on the Piston rods 29 and 30 are fixed in their position, as will be explained in more detail below. According to FIG. 1 Each piston rod has an end portion 44 of reduced Cross-section, which is why a shoulder 45 is formed on the piston rod. The end part 44 each Piston rod is threaded, while each of the bushings 42 and 43 is likewise a Has thread and is screwed onto the corresponding piston rod so that it is on the shoulder is applied. Each of the extensions 34 and 35 has an axial bore 46 at its end, which on the with Threaded end portion 44 of the associated

Kolbenstange so weit aufgeschraubt ist, daß das Ende jeder Verlängerung in einer den Schultern an den Kolbenstangen gegenüberliegenden Position an der entsprechenden Buchse anliegt, um auf diese Weise die Buchsen und die Verlängerung in ihrer Position an den s Enden der Kolbenstangen zu halten. Bewegungen der Kolbenstangen 29 und 30 in Richtung der Stempel 25 und 26 führen als Folge der Anlage der Buchsen 42 und 43 am Querhaupt zu einer in entsprechender Richtung verlaufenden Bewegung des Querhauptes 36.The piston rod is screwed so far that the end of each extension in one of the shoulders on the Piston rods opposite position on the corresponding bushing in this way the Hold the bushings and the extension in place on the s ends of the piston rods. Movements of the Piston rods 29 and 30 lead in the direction of the punches 25 and 26 as a result of the contact between the sockets 42 and 43 on the crosshead to a movement of the crosshead 36 running in the corresponding direction.

Am Mittelteil des Mechanismus sind Form- bzw. Backenträger 47 und 48 entlang der parallelen Kolbenstangen 29 und 30 verschiebbar angeordnet. Mit Ausnahme einiger weniger Details und mit Ausnahme der Tatsache, daß die Backenträger 47 und 48 in ihrem is Aufbau seitlich entgegengesetzt ausgebildet sind, um über vergleichbare Teile einander gegenüberliegend zu verfügen, ist der Aufbau der Backenträger identisch, so daß die Beschreibung eines einzelnen Backenträgers für das Verständnis ausreicht. Die Backen- bzw. Formträger sind im wesentlichen parallel zueinander ausgebildet, wobei jeder Backenträger eine entsprechende Funktion im Arbeitsablauf der Vorrichtung übernimmt.At the central part of the mechanism are mold or jaw carriers 47 and 48 along the parallel lines Piston rods 29 and 30 arranged displaceably. With the exception of a few details and one exception the fact that the jaw carriers 47 and 48 are in their is Structure are formed laterally opposite in order to have comparable parts opposite one another have, the structure of the jaw carrier is identical, so that the description of a single jaw carrier for understanding is sufficient. The jaw or mold carriers are designed essentially parallel to one another, each jaw carrier taking on a corresponding function in the work flow of the device.

Gemäß Ansicht in den Fig. 1 bis 7 werden die Backenträger 47 und 48 unter Bezugnahme auf den links befindlichen Backenträger 47 erläutert. Entsprechende Teile des in den Zeichnungen rechts befindlichen Backenträgers werden durch entsprechende Bezugsnumerierungen unter Verwendung eines Bezugsstriches benannt. Außer ihrer Parallellage sind die Backenträger im wesentlichen rechtwinkelig bezüglich der Kolbenstangen 29 und 30 ausgerichtet. Als wesentlichen Bestandteil weist jeder Träger ein tragendes Element 49 kanalförmigen Querschnittes auf, welcher als Befestigung für die anderen Teile dient. Zum Zwecke der Verwendung und wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, erstrecken sich die seitlichen Flansche 50 und 52 des tragenden Elementes 49 von der Basisplatte 20 nach außen und besitzen Abstandsblöcke 53 und 54. Diese sind an den Aussenkanten befestigt, so durch Schweißnähte 56 entlang der angrenzenden Kanten der Abstandsblöcke und der Flansche. Am unteren Ende des Backenträgers 47 ist ein Befestigungsblock 57 an den Außenkanten der Abstandsblöcke 53 und 54 mit Hilfe von Schweißnähten 58, 59 und 60 angebracht. Der Befestigungsblock 57 ist etwas kürzer ausgebildet als die Abstandsblöcke 53 und 54 und ist bezüglich des oberen Endes der Abstandsblöcke zurückversetzt, so daß Flächen 62 und 63 bestehen, welche als Sitz für einen Backen 64 dienen. According to the view in FIGS. 1 to 7, the jaw carriers 47 and 48 are explained with reference to the jaw carrier 47 on the left. Corresponding parts of the jaw carrier located on the right in the drawings are identified by corresponding reference numbers using a reference line. In addition to their parallel position, the jaw carriers are oriented essentially at right angles with respect to the piston rods 29 and 30. As an essential component, each carrier has a load-bearing element 49 of channel-shaped cross-section, which serves as a fastening for the other parts. For the purpose of use and as shown in FIGS. 1 and 2, the side flanges 50 and 52 of the load-bearing element 49 extend outwardly from the base plate 20 and have spacer blocks 53 and 54 Flanges. At the lower end of the jaw support 47, a fastening block 57 is attached to the outer edges of the spacer blocks 53 and 54 with the aid of welds 58, 59 and 60. The fastening block 57 is made somewhat shorter than the spacer blocks 53 and 54 and is set back with respect to the upper end of the spacer blocks, so that surfaces 62 and 63 exist which serve as a seat for a jaw 64.

Der Backen 64 ist mit einer V-förmigen Nut 65 ausgestattet, welche sich seitlich zur Seitenfläche der Sitzfläche 63 gegenüberliegend erstreckt Die Nut liegt im Bereich der Außenfläche des Befestigungsblockes 47 frei Eine weitere V-förmige Nut 66 ist in der Außenfläche des Befestigungsblockes 57 und im Abstand zur Nut 65 ausgebildet Sie erstreckt sich im wesentlichen parallel zu dieser Nut Ein Brückenteil 68 weist winkelig gerichtete, vorstehende Enden 69 und 70 auf, welche im Abstand zueinander befindlich sich teilweise in die V-förmigen Nuten 65 und 66 im Backenblock und im Befestigungsblock erstrecken, um auf diese Weise den Backen fest gegenüber seinen Sitzflächen zu fixieren, wenn durch öffnungen 73 im Brückenteil 68 sich erstreckende Schrauben 72 in '15 Gewindeöffnungen 74 des Befestigungsblockes eingeführt und festgezogen werden. Auf diese Weise wird das Brückenteil in seiner Position gegenüber dem Befestigungsblock und gegenüber der Backe fixiert. The jaw 64 is equipped with a V-shaped groove 65, which extends laterally opposite the side surface of the seat 63 Distance to the groove 65. It extends essentially parallel to this groove. A bridge part 68 has angularly directed, protruding ends 69 and 70 which, at a distance from one another, partially extend into the V-shaped grooves 65 and 66 in the jaw block and in the mounting block In order to fix the jaw firmly in relation to its seating surfaces in this way when screws 72 extending through openings 73 in the bridge part 68 are inserted and tightened into threaded openings 74 of the fastening block. In this way, the bridge part is fixed in position relative to the fastening block and relative to the jaw.

Ein Lager 75 befindet sich in einer Lagerbohrung 7( des Befestigungsblockes 57. Durch diese Bohrung erstreckt sich die Kolbenstange 30, um ein Ende de; Backenträgers 47 zum Zwecke linearer Bewegung aufzunehmen. Gleichzeitig soll sich die Kolbenstange durch die Bohrung bewegen können. Gemäß Darstel lung in Fig. 7 kann das Lager 75 mit Hilfe geeignetei Mittel, so durch Schnapp- oder Sicherheitsringe 77 unc 78, innerhalb der Lagerbohrung 76 gehalten werden Die Ringe 77 und 78 sind zu diesem Zweck ir geeigneten, am Umfang verlaufenden Nuten 79 und 8( im Bereich der gegenüberliegenden Enden der Lager bohrung vorgesehen.A bearing 75 is located in a bearing bore 7 (of the mounting block 57. Through this bore extends the piston rod 30 to one end de; Jaw carrier 47 for the purpose of linear movement to record. At the same time, the piston rod should be able to move through the bore. According to Darstel 7, the bearing 75 can be made suitable with the aid of Means, such as snap or safety rings 77 and 78, are held within the bearing bore 76 The rings 77 and 78 are for this purpose in suitable, circumferential grooves 79 and 8 ( provided bore in the area of the opposite ends of the bearing.

Am oberen Ende des Backenträgers ist ein Abstands und Befestigungsblock 82 an den Außenkanten de; Flansche 50 und 52 des Halteelementes 49 befestigt, s( durch Schweißnähte 83, welche sich entlang der Kanter erstrecken. An den gegenüberliegenden Seiten de: Befestigungsblockes 82 sind Lagerblöcke 84 und 85 in Abstand zueinander am Befestigungsblock mit Hilfe vor Bolzen 86 und 87 befestigt. Die Blöcke dienen zu: Aufnahme eines hydraulischen Zylinders 88, der mittel: Zapfen 89 in Lageröffnungen 90 der Lagerblöcki gehalten istAt the upper end of the jaw carrier is a distance and mounting block 82 on the outer edges de; Flanges 50 and 52 of the holding element 49 attached, s (by welds 83, which run along the edge extend. On opposite sides of the de: mounting blocks 82 are bearing blocks 84 and 85 in Distance to each other attached to the mounting block with the help of bolts 86 and 87. The blocks are used to: Receipt of a hydraulic cylinder 88, the medium: pin 89 in bearing openings 90 of the bearing blocks is held

Am unteren Ende des Befestigungsblockes 82 sine Abstandsblöcke 92 und 93 an den Außenkanten de seitlichen Flansche 50 und 52 des Halteelements de: Backenträgers befestigt, so durch Schweißnähte 94. Di( Abstandsblöcke 92 und 93 erstrecken sich von de Kante des Befestigungsblockes 82 zu den Enden de Abstandsblöcke 53 und 54, wobei ihre Außenflächen it gleicher Flächenlage mit denjenigen der Abstandsblök ke 53 und 54 liegen. In einer Position oberhalb de: Befestigungsblockes 57 und unterhalb des hydraulischer Zylinders 88 und seines Befestigungsblockes 82 ist eit Gleitblock 95 mit Hilfe von Schweißnähten % und 97 ai den Abstandsblöcken 92 und 93 befestigt. Di< Schweißnähte 96 und 97 erstrecken sich über di< Außenflächen der Abstandsblöcke 92 und 93 entlanj deren Mittelbereich. Wie im Falle des Befestiungsblok kes 57 weist der Gleitblock 95 ein Lager 98 auf, welche in einer seitlich sich erstreckenden Bohrung * angeordnet ist. Das Lager ist verschiebbar auf de Kolbenstange 29 vorgesehen, so daß die Kolbenstanger 29 und 30 und die entsprechenden Lager 75 und 98 der Backenträger bezüglich des tragenden Aufbaues um zum Zwecke der Bewegung entlang und relativ zu der Kolbenstangen 29 und 30 hält At the lower end of the fastening block 82, spacer blocks 92 and 93 are attached to the outer edges of the side flanges 50 and 52 of the holding element de: jaw carrier, so by welds 94.Di (spacer blocks 92 and 93 extend from the edge of the fastening block 82 to the ends of the de Spacer blocks 53 and 54, their outer surfaces being in the same plane as those of spacer blocks 53 and 54. In a position above the fastening block 57 and below the hydraulic cylinder 88 and its fastening block 82 there is a sliding block 95 with the aid of welds% and 97 ai attached to the spacer blocks 92 and 93. The weld seams 96 and 97 extend over the outer surfaces of the spacer blocks 92 and 93 along the central region thereof extending bore * The bearing is slidably provided on the piston rod 29, s o that the piston rods 29 and 30 and the corresponding bearings 75 and 98 hold the jaw carrier with respect to the supporting structure for the purpose of movement along and relative to the piston rods 29 and 30

Ein Joch bzw. Bügel 100 ist mit einem verbindendei Steg 102 an seinem oberen Ende ausgestattet und weis Arme 103 und 104 auf, welche sich vom Steg 102 in wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Der Büge 100 ist in seiner Breite so bemessen, daß er verschiebba zwischen die Abstandsblöcke 92 und 93 paßt Die Arm< 103 und 104 sind so im Abstand vorgesehen, daß si« verschiebbar über die gegenüberliegenden bzw. entge gengesetzten Außenflächen des Gleitblockes 95 greifer während sich der Arm 104 zwischen den Abstandsblök ken 92 und 103 befindet Der hydraulische Stempel 88 is von doppelt wirkender Bauart und weist einen Kolbei 105 mit einem im Durchmesser reduzierten, eil Gewinde tragenden Endteil 106 auf. Das Endteil 106 is in eine Gewindebohrung 107 des Steges 102 einge schraubt, um eine betriebliche Verbindung zu schaffen.A yoke 100 is connected to a connecting element Web 102 equipped at its upper end and has arms 103 and 104, which extend from the web 102 in extend substantially parallel to each other. The width of the bracket 100 is so dimensioned that it can be displaced between the spacer blocks 92 and 93 fits. The arms 103 and 104 are spaced so that they slidably on the opposite or opposite opposite outer surfaces of the slide block 95 gripper while the arm 104 is between the spacer blocks 92 and 103. The hydraulic ram 88 is of double-acting design and has a piston 105 with a reduced diameter, eil Thread-bearing end portion 106. The end part 106 is inserted into a threaded hole 107 of the web 102 screws to create an operational connection.

Am Ende des Bügels ist an einer dem Steg IO: gegenüberliegenden Position ein Backenträgerblocl 108 befestigt Der Backenträgerblock 108 weist gleich«At the end of the bracket there is a jaw support block in a position opposite the web IO: 108 attached The jaw carrier block 108 has the same «

Breite wie das Joch bzw. der Bügel 100 auf und ist mit Kerben 109 und 110 versehen. Zwischen den Kerben befindet sich ein vorstehender Teil 112. Die Kerben und der vorstehende Teil sind an die Enden der Arme 103 und 104 des Bügels und zwischen diese Enden angepaßt und werden in ihrer Position durch geeignete Befestigungsmittel fixiert, so durch Bolzen 113. An seinem äußeren Ende, d. h. in vom Ende des Bügels abgewandter Lage, weist der Backenträgerblock 108 ein vorstehendes Teil 114 auf und bildet Sitzflächen US undWidth like the yoke or the bracket 100 and is provided with notches 109 and 110 . Between the notches there is a protruding part 112. The notches and protruding part are fitted to and between the ends of the arms 103 and 104 of the bracket and are fixed in position by suitable fastening means, such as bolts 113. On its outer one At the end, ie in a position facing away from the end of the bracket, the jaw support block 108 has a protruding part 114 and forms seat surfaces US and

116 für den Backen. Die Sitzflächen 115 und 116 sind in Winkellage zueinander angeordnet, so daß ein Backen 116 for the baking. The seat surfaces 115 and 116 are arranged at an angle to one another, so that baking

117 dem Backen 64 gegenüberliegend betrieblich zugeordnet werden kann. Da die Backenblöcke 64 und 117 zur Aufnahme von Werkstücken verschiedener Größe und verschiedener Gestalt austauschfähig sind, jedoch während des Gebrauchs fest in ihrer Lage fixiert werden müssen, ist der Backenblock 117 in seiner Position am Backenträgerblock 108 in einer der Befestigung des Backens 64 vergleichbaren Weise angebracht. Das heißt, eine V-förmige Nut 118 erstreckt sich seitlich bezüglich der Außenfläche des Armes 103 und ist im Abstand vom Ende des Backenträgerblockes vorgesehen. Eine weitere V-förmige Nut bzw. Kerbe 119 ist an der Außenfläche des Backenblockes 117 vorgesehen. Ein Brückenteil 120 mit abgeschrägten Enden 122 und 123 greift in die Kerben 118 und 119 ein und wird mit Hilfe geeigneter Befestigungsmittel, so mit Schrauben 124, fixiert. Die Schrauben werden in den Backenträgerblock 108 eingeschraubt, um den Backen 117 in seiner Position andern Sitz zu halten. 117 can be operationally assigned to the jaw 64 opposite. Since the jaw blocks 64 and 117 are interchangeable to accommodate workpieces of various sizes and shapes, but must be firmly fixed in place during use, the jaw block 117 is attached in position to the jaw support block 108 in a manner comparable to the attachment of the jaw 64 . That is, a V-shaped groove 1 18 extends laterally with respect to the outer surface of the arm 103 and is provided at a distance from the end of the jaw support block. Another V-shaped groove or notch 119 is provided on the outer surface of the jaw block 117 . A bridge part 120 with beveled ends 122 and 123 engages in the notches 118 and 119 and is fixed with the aid of suitable fastening means, such as screws 124. The screws thread into the jaw support block 108 to hold the jaw 117 in its re-seated position.

In der dargestellten Form können die Backen 64 und 117 Stangen- oder Drahtmaterial kreisförmigen Querschnittes bei vorbestimmtem Durchmesser aufnehmen. Es sei darauf hingewiesen, daß die Backen jeweils entsprechend der Form und der Gestalt der Werkstücke ausgewählt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzen der Backen 64 und der Backen 117 halbkreisförmige öffnungen 125 und 126, die sich über die Backenkörper erstrecken. Die öffnungen sind geschliffen und poliert, wobei sie von Ende zu Ende geradlinig verlaufen und einen exakten, engen Sitz für das normale Größe und Gestalt besitzende Werkstück 127 bieten. Wenn die Backen 64 und 117 getrennt werden, wie F i g. 1 und 3 zu entnehmen ist, kann ein Werkstück zwischen diese eingeführt und in der öffnung 125 des unteren Backens abgesetzt werden. Obwohl es nicht die Funktion der Backen ist, mittels Greifwirkung Arbeitskräfte an den Werkstücken anzulegen, besitzen die Backen, wenn sie gemäß F i g. 4 durch Wirkung des Stempels 88 zusammengebracht werden, eine ausrichtende bzw. streckende Wirkung am umschlossenen Teil des Werkstückes und halten dieses Teil in normaler Größe und normaler Form fest Da die Backen, wenn geschlossen, nur eine geringe Auswirkung auf das Werkstück haben wurden, wenn die Backen eine axiale Länge von nur einem geringen Vielfachen des Werkstückdurchmessers hätten, ist es wünschenswert daß die Backen wenigstens eine vielfache Länge des Werkstückdurchmessers haben, so daß ein beträchtli- *>< > eher axialer Bereich des Werkstückes umfaßt wird und dadurch eine wesentliche Begradigungswirkung auf das Werkstück ausgeübt wird. In the illustrated form, the jaws 64 and 117 can accommodate rod or wire material of circular cross-section at a predetermined diameter. It should be noted that the jaws are selected according to the shape and shape of the workpieces. In the present exemplary embodiment, the jaw 64 and the jaw 117 have semicircular openings 125 and 126 which extend over the jaw bodies. The openings are ground and polished, running in a straight line from end to end and offering an exact, tight fit for the workpiece 127, which is of normal size and shape. When the jaws 64 and 117 are separated as shown in FIG. 1 and 3, a workpiece can be inserted between them and placed in the opening 125 of the lower jaw. Although it is not the function of the jaws to apply workers to the workpieces by means of a gripping effect, the jaws, if they are in accordance with FIG. 4 are brought together by the action of the punch 88, an aligning or stretching effect on the enclosed part of the workpiece and hold this part in normal size and shape Jaws had an axial length of only a small multiple of the workpiece diameter, it is desirable that the jaws have at least a multiple of the length of the workpiece diameter, so that a considerable more axial area of the workpiece is covered and thereby a significant straightening effect on the workpiece Workpiece is exercised.

Um sicherzustellen, daß die Backen 64 und 117 fluchtend zusammenwirken, sind gehärtete und geschliffene <* Zapfen 128 und 129 im Abstand und parallel zueinander in einem der Backenblöcke vorgesehen. Die im Abstand von der öffnung befindlichen Zapfen greifen unter engem, verschiebbarem Sitz in Bohrungen des anderen Backens. Auf diese Weise kann man jedes Mal, wenn die Backen bezüglich des Werkstückes geschlossen werden, eine genaue und fluchtende Zuordnung der öffnungen erreichen. To ensure that the jaws 64 and 117 are aligned, hardened and ground pins 128 and 129 are provided in one of the jaw blocks at a distance from and parallel to one another. The pegs located at a distance from the opening grip with a tight, displaceable fit in bores in the other jaw. In this way, every time the jaws are closed with respect to the workpiece, an exact and aligned allocation of the openings can be achieved.

Außer der Tatsache, daß die Backenträger 47 und 48 einander im Aufbau im wesentlichen gleich sind, wobei die einzelnen Teile einander gegenüberliegend an den Kolbenstangen 29 und 30 und relativ zu diesen bewegbar sind, befinden sich die miteinander wirkenden Backen an jedem Backenträger in einer Lage, in welcher die unteren bzw. stationären Backenblöcke jeden Backenträgers in Längsrichtung mit der Längs-Mittelebene fluchten und entlang dieser in Parallellage sich bewegen können. Um bei einander zugewandter und sich lösender Bewegung der Backen an den Trägern 47 und 48 eine fluchtende Lage der Backen zu erreichen, sind gehärtete und geschliffene Zapfen 130 und 132 im Abstand zueinander und parallel in einem der unteren Backen des Paares vorgesehen. Diese Zapfen passen unter engem und verschieblichem Sitz in Bohrungen des anderen Backens. Auf diese Weise sind die Backen des Paares in Längsrichtung der Vorrichtung in fluchtender Lage, um die Backen einander zugewandt in die in Fig. 5 und 6 dargestellte, geschlossene Position bewegen zu können. Nachdem die Backen sowohl seitlich als auch in Längsrichtung genau aufeinander ausgerichtet sind, können die Geradlinigkeit, die Größe, die Gleichförmigkeit des Querschnittes und die Linearität am Werkstück bzw. an den von den Backen umschlossenen Abschnitten des Werkstückes auf beträchtlicher Länge beibehalten werden.Apart from the fact that the jaw carriers 47 and 48 are essentially identical to one another in construction, the individual parts being movable opposite one another on the piston rods 29 and 30 and relative to them, the interacting jaws on each jaw carrier are in a position in which the lower or stationary jaw blocks of each jaw carrier are aligned in the longitudinal direction with the longitudinal center plane and can move along this in a parallel position. In order to achieve an aligned position of the jaws with the facing and loosening movement of the jaws on the supports 47 and 48 , hardened and ground pins 130 and 132 are provided at a distance from one another and parallel in one of the lower jaws of the pair. These pins fit tightly and slidably into holes in the other jaw. In this way, the jaws of the pair are in an aligned position in the longitudinal direction of the device in order to be able to move the jaws facing one another into the closed position shown in FIGS. After the jaws are precisely aligned laterally as well as in the longitudinal direction, the straightness, the size, the uniformity of the cross section and the linearity on the workpiece or on the sections of the workpiece enclosed by the jaws can be maintained over a considerable length.

Die Backenträger 47 und 48 werden durch Druckfedern 133 und 134 auseinandergedrückt. Zu diesem Zweck sind die Enden der Federn in geeigneten, fluchtenden Ausnehmungen einander gegenüberliegender Flächen der Gleitblöcke 95 und 95' und in den Befestigungsblöcken 57 und 57' befestigt. Um den normalen Abstand bei Trennlage zwischen den Backenträgern 47 und 48 einzustellen, was notwendig ist, um die Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken verschiedener Größe anzupassen, und um sicherzustellen, daß das gesamte wärme- und festigkeitsbeeinflußte, sich axial an beiden Seiten der Verbindungsstelle erstreckende Metall zwischen den Backen eingeschlossen ist, so daß es vollständig aufgestaucht und durch die Backen entfernt werden kann, wird ein schnell verstellbarer Anschlag 135 verwendet. In der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich eine Gewindestange 136 gemäß Fi g. 1, durch fluchtende Bohrungen 137 in den Befestigungsblöcken 82 und 82' der Backenträger 47 und 48. Die Gewindestange 136 ist normalerweise mil Hilfe von Muttern 138 und 139 in ihrer Lage relativ zum Backenträger 48 befestigt Die Muttern 138 und 139 sind auf den entgegengesetzten Seiten des Befestigungsblokkes 82' auf die Stange aufgeschraubt und gegen der Block festgezogen. Durch Veränderung der Position dei Muttern 138 und 139 können abnormale Einstellunger des Abstandes zwischen den Backenträgern 47 und 4f vorgesehen werden. Normale Einstellungen des Abstandes zwischen den Backenträgern werden indessen durcr Drehen einer handbetätigbaren Mutter 140 vorgenommen. Die Mutter 140 ist zu diesem Zweck außerhalb de! Befestigungsblockes 82 auf die Stange 136 aufge schraubt Sie liegt an der Seitenfläche des Befestigungsblockes an, um die Trennlage zwischen den Backenträ gern zu bestimmen, wenn diese als Folge der Kräfte dei Federn 133 und 134 frei beweglich sind. The jaw carriers 47 and 48 are pressed apart by compression springs 133 and 134. To this end, the ends of the springs are secured in suitable, aligned recesses on opposing surfaces of the slide blocks 95 and 95 'and in the mounting blocks 57 and 57'. In order to set the normal spacing between the jaw carriers 47 and 48, which is necessary to adapt the apparatus for processing workpieces of different sizes, and to ensure that all of the heat and strength-affected metal extends axially on both sides of the joint is trapped between the jaws so that it can be completely upset and removed by the jaws, a rapidly adjustable stop 135 is used. In the embodiment shown, a threaded rod 136 extends as shown in FIG. 1, through aligned bores 137 in mounting blocks 82 and 82 'of jaw carriers 47 and 48. Threaded rod 136 is normally secured in position relative to jaw carrier 48 by means of nuts 138 and 139. Nuts 138 and 139 are on opposite sides of the Mounting blocks 82 'are screwed onto the rod and tightened against the block. By changing the position of nuts 138 and 139, abnormal adjustments to the spacing between jaw supports 47 and 4f can be made. Normal adjustments to the distance between the jaw carriers are made by turning a hand-operated nut 140. The mother 140 is outside de for this purpose! Fastening block 82 is screwed onto the rod 136. It rests on the side surface of the fastening block in order to determine the separating position between the Backenträ like when they are freely movable as a result of the forces of the springs 133 and 134.

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Um gewisse Bewegungen des Backenträgers 47 entlang der Kolbenstangen 29 und 30 hervorzurufen, sind hydraulische Stempel 141 und 142 zwischen dem Backenträger 147 und dem Querhaupt 36, zwischen diesen sich erstreckend an im wesentlichen symmetrischen Positionen der gegenüberliegenden Seiten der Kolbenstange 29 und 30 und in symmetrischer Relation bezüglich der Längs-Symmetrie-Ebene angebracht, entlang welcher sich das Werkstück 127 erstreckt. An den gegenüberliegenden Seiten weist das Querhaupt 36 seitliche Schlitze 143 und 144 auf, welche Zungen 145 und 146 an den Enden des Querhauptes bilden. An den in Richtung des Trägers sich erstreckenden Zungen sind die hydraulischen Stempel 141 und 142 mittels Querzapfen 147 und 148 bewegbar angebracht. Am anderen Ende der Stempel 141 und 142 sind die entsprechenden Kolbenstangen 149 und 150 mit Gewindeteilen versehen, welche in ein Ende des Gleitblockes 95 und in ein Ende des Befestigungsblockes 57 eingeschraubt sind. Die Achsen der hydraulischen Stempel befinden sich infolgedessen auf den gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seiten der Kolbenstangen 29 und 30, entlang welcher sich der Backenträger 47 bewegt. Eingefräste Ausnehmungen 152 und 153 sind an den entgegengesetzten Seiten des Gleitblockes 95 und des Befestigungsblockes 57 in den Bereichen der Verbindungen der Kolbenstangen 149 und 150 vorgesehen, um einen Raum zur Aufnahme der Enden der Zylinder der Stempel 141 und 142 zu belassen. Infolgedessen besteht genügend Zwischenraum für eine weitere Bewegung des Backenträgers 47 in Richtung des Querhauptes 36. In order to induce certain movements of the jaw carrier 47 along the piston rods 29 and 30 , hydraulic rams 141 and 142 are between the jaw carrier 147 and the crosshead 36, extending therebetween at substantially symmetrical positions on the opposite sides of the piston rod 29 and 30 and in symmetrical relation attached with respect to the longitudinal plane of symmetry along which the workpiece 127 extends. On the opposite sides, the crosshead 36 has lateral slots 143 and 144 which form tongues 145 and 146 at the ends of the crosshead. The hydraulic rams 141 and 142 are movably attached to the tongues extending in the direction of the carrier by means of transverse pins 147 and 148. At the other end of the punches 141 and 142 , the corresponding piston rods 149 and 150 are provided with threaded parts which are screwed into one end of the sliding block 95 and one end of the fastening block 57 . The axes of the hydraulic rams are consequently located on the opposite or opposite sides of the piston rods 29 and 30, along which the jaw carrier 47 moves. Milled recesses 152 and 153 are provided on the opposite sides of the slide block 95 and the mounting block 57 in the areas of the joints of the piston rods 149 and 150 to leave a space for receiving the ends of the cylinders of the punches 141 and 142 . As a result, there is sufficient space for further movement of the jaw carrier 47 in the direction of the crosshead 36.

In vergleichbarer Weise ist der Backenträger 49 zum Zwecke der Betätigung mittels hydraulischer Stempel 154 und 155 am stationären Gerüst 22 angebracht. Kolbenstangen 156 und 157 der hydraulischen Stempel J54 und !55 sind in geeignete öffnungen eingeschraubt, um die Verbindung mit dem Gleitblock 95' und dem Befestigungsblock 47 an den gegenüberliegenden Seiten der Kolbenstange 29 und 30 herzustellen. Sie befinden sich in symmetrischer Relation bezüglich der Längs-Mittelebene der Vorrichtung, entlang welcher sich das Werkstück erstreckt. Wie im Falle des Backenträgers 47 weist der Backenträger 48 eingefräste Ausnehmungen 152' und 153' auf, um die Enden der entsprechenden hydraulischen Zylinder aufzunehmen. Infolgedessen kann der Backenträger 48 näher an das stationäre Gerüst 22 heranbewegi werden. Am stationären Gerüst 22 sind materialeinheitliche Zungen 158 und 159 vorgesehen. Diese erstrecken sich in Richtung der Stempel 154 und 155 und sind mittels Querzapfen 160 und 162 bewegbar daran angeschlossen. In a comparable manner, the jaw carrier 49 is attached to the stationary frame 22 for the purpose of actuation by means of hydraulic rams 154 and 155. Piston rods 156 and 157 of the hydraulic rams J54 and ! 55 are screwed into suitable openings in order to establish the connection with the sliding block 95 ' and the fastening block 47 on the opposite sides of the piston rod 29 and 30 . They are in symmetrical relation with respect to the longitudinal center plane of the device along which the workpiece extends. As in the case of the jaw carrier 47 , the jaw carrier 48 has milled recesses 152 ' and 153' to receive the ends of the respective hydraulic cylinders. As a result, the jaw support 48 can be moved closer to the stationary frame 22. Tongues 158 and 159 of the same material are provided on the stationary frame 22. These extend in the direction of the punches 154 and 155 and are movably connected thereto by means of transverse pins 160 and 162.

Zur Aufnahme großer Werkstücke 127 in den Öffnungen 125 und 126 der unteren Backen 64 und 64' und um Werkstücke dieser Länge leicht in die Vorrichtung einzuführen, ist das stationäre Gerüst 22 mit einem offenen Schlitz 163 im Mittelteil versehen. Der Schlitz fluchtet mit den Öffnungen der unteren Backen. In gleicher Weise besitzt das Querhaupt 36 einen offenen Schlitz 164, welcher gleichfalls mit den Öffnungen der unteren Backen fluchtet Die beiden Schlitze 163 und 164 sind in Breite und Tiefe so ausgebildet, daß Werkstücke verschiedener Größen in den Öffnungen der Backen geeigneter Abmessung aufgenommen werden könneaTo accommodate large workpieces 127 in openings 125 and 126 of lower jaws 64 and 64 ' and in order to easily introduce workpieces of this length into the apparatus, the stationary frame 22 is provided with an open slot 163 in the middle part. The slot is aligned with the openings in the lower one To bake. In the same way, the crosshead 36 has an open slot 164, which also with the The openings of the lower jaws are aligned. The two slots 163 and 164 are so in width and depth designed that workpieces of various sizes in the openings of the jaws of appropriate size can be included a

Außer dem beschriebenen Aufbau des Gerüstes, der Backen und der Backenträger als auch der Halterungen jnd zugeordneten Befestigungselementen beschriebener Art weist die Vorrichtung ferner Klemmen 165 un 166 auf, welche dazu dienen, Werkstücke an im Abstani zueinander befindlichen Stellen und auf den gegenüber liegenden Seiten der Backen zu ergreifen, un Arbeitskräfte auf das Werkstück übertragen zu könner Wie im Falle der Backenträger sind die Klemmen Ift und 166 einander gleich, obwohl sie infolge ihre gegenüberliegenden Beziehung entgegengesetzt ge richtet ausgebildet sind. Eine Beschreibung eine ίο Klemme reicht infolgedessen für das Verständnis de: Aufbaues aus. Im vorliegenden Fall bezieht sich die Beschreibung auf die Klemme 165, welche in den F i g. 1 2, 5 und 6 an der linken Seite vorgesehen ist Entsprechende Teile der Klemme 166 tragen gleiche Bezugszeichen unter Verwendung eines Indexstriches. In addition to the described structure of the frame, the jaws and the jaw carrier as well as the brackets and associated fastening elements , the device also has clamps 165 and 166 , which are used to hold workpieces at points at a distance from one another and on the opposite sides of the To grip jaws and to transfer manpower to the workpiece. As in the case of the jaw carriers, the clamps Ift and 166 are alike, although they are formed in opposite directions as a result of their opposing relationship. A description of a ίο terminal is therefore sufficient to understand the structure. In the present case, the description relates to the terminal 165, which is shown in FIGS. 1 2, 5 and 6 is provided on the left-hand side. Corresponding parts of the terminal 166 have the same reference numerals using an index line.

Ein Klemmblock 167 ist an der Fläche dei Querhauptes 36 an der dem Backenträger 47 zugewandten Seite, den Lagerblöcken 23 und 24 gegenüberliegend, mit Hilfe von Befestigungsmitteln, so mit Bolzen 168, befestigt. Der Klemmblock 167 weist eine V-förmige Aussparung 169 auf, welche an der bezüglich der Basisplatte 20 abgewandten Außenfläche vorgesehen ist. Die V-förmige Aussparung ist symmetrisch bezüglich der in Längsrichtung verlaufenden Mittelebene, welche durch die Oberflächen der unteren Backen 64 und 64' gebildet ist. In gleicher Weise ist er symmetrisch bezüglich der Mittelachse des Werkstückes 127, wenn dieses in den Öffnungen der unteren Backen eingelegt ist. Darüber hinaus weist die V-förmige Aussparung 169 ein weiteres Ende auf, welches sich in Richtung des Backenträgers 47 öffnet und an dem am Querhaupt 36 angrenzenden Ende schmaler wird. Die einander gegenüberliegenden Seitenwände 170 und 172 der V-förmigen Aussparung sind unter gleichem Winkel angestellt und befinden sich in symmetrischer Lage bezüglich einer durch die Aussparung verlaufenden Mittelebene. Die Mittelebene fällt betrieblich mit der Mittelebene des Werkstückes zusammen, welches in den Backen der Träger 47 und 48 gehalten ist.
4u Klemmkeile 173 und 174 sind in der V-förmigen Aussparung 169 angeordnet und entlang der Wände 170 und 172 zwischen ausgefahrener Position, gemäß F i g. 1 und 2, und zurückgezogener Klemmposition, gemäß Fig. 5, verschiebbar. Druckfedern 175 und 176 sind in in Längsrichtung im Abstand zueinander befindlichen Bohrungen 177 und 178 im Klemmkeil 173 und in fluchtenden Bohrungen 179und 180des Klemmkeils 174 angebracht. Die Bohrungen befinden sich an rückwärtiger Lage bezüglich der vertikalen Mittelteile der Klemmkeile 173 und 174, um eine Beeinträchtigung beim Einsetzen eines Werkstückes im Mechanismus zu vermeiden. Wie aus F i g. 6 zu entnehmen ist, wird die in Längsrichtung verlaufende Fluchtung der Klemmkeile 173 und 174 durch ein Gleitelement 182 beigehalten. Dieses ist zu diesem Zweck an einer angrenzenden Seitenfläche des Abstandsblockes 47 befestigt, wobei die Befestigung beispielsweise durch eine Schweißnaht 183 gebildet sein kann. Das Gleitelement 182 weist eine vorstehende Zunge 184 auf, welche verschiebbar in fluchtende Querausnehmungen 185 der Klemmkeile paßt Das Gleitelement 182 hält nicht nur die Klemmkeile bei Betätigung in fluchtender Lage, sondern gewährleistet auch eine Bewegung der Klemmkeile in die V-förmige Aussparung und aus dieser heraus. Diese Bewegungen erzeugen ihrerseits entsprechende Bewegungen der Klemmkeile, um diese zum Zwecke der Klemmwirkung einander zugewandt in der Ausnehmung zu verlagern bzw. um sie zum Zwecke A clamping block 167 is fastened to the surface of the crosshead 36 on the side facing the jaw carrier 47 , opposite the bearing blocks 23 and 24 , with the aid of fastening means, such as bolts 168 . The clamping block 167 has a V-shaped recess 169 which is provided on the outer surface facing away from the base plate 20. The V-shaped recess is symmetrical with respect to the longitudinal center plane formed by the surfaces of the lower jaws 64 and 64 ' . In the same way, it is symmetrical with respect to the central axis of the workpiece 127 when this is inserted into the openings of the lower jaws. In addition, the V-shaped recess 169 has a further end which opens in the direction of the jaw carrier 47 and becomes narrower at the end adjoining the crosshead 36. The opposing side walls 170 and 172 of the V-shaped recess are set at the same angle and are in a symmetrical position with respect to a central plane running through the recess. The median plane is operationally coincident with the median plane of the workpiece held in the jaws of supports 47 and 48.
4u clamping wedges 173 and 174 are arranged in the V-shaped recess 169 and along the walls 170 and 172 between the extended position, according to FIG. 1 and 2, and the retracted clamping position, according to FIG. 5, displaceable. Compression springs 175 and 176 are mounted in longitudinally spaced apart bores 177 and 178 in wedge 173 and in aligned bores 179 and 180 of wedge 174 . The bores are located at the rear with respect to the vertical central parts of the clamping wedges 173 and 174 in order to avoid interference when inserting a workpiece in the mechanism. As shown in FIG. 6, the longitudinal alignment of the clamping wedges 173 and 174 is maintained by a sliding element 182. For this purpose, this is fastened to an adjoining side surface of the spacer block 47, it being possible for the fastening to be formed, for example, by a welded seam 183. The sliding element 182 has a protruding tongue 184 which slidably fits into aligned transverse recesses 185 of the clamping wedges. The sliding element 182 not only holds the clamping wedges in alignment when actuated, but also ensures movement of the clamping wedges into and out of the V-shaped recess . These movements in turn generate corresponding movements of the clamping wedges in order to displace them facing one another in the recess for the purpose of the clamping effect or to move them for the purpose

der Freigabe zu trennen. Um die Klemmkeile 173 und 174 in der V-förmigen Aussparung der Klemme 167 verschiebbar zu halten, sind Halteplatten 186 und 187 an der Fläche des Gleitblockes angebracht, wobei man sich beispielsweise Schrauben 188 und 189 zum Zwecke der Befestigung bedient. Die Platten sind in Positionen befestigt, in welchen sie beträchtliche Teile der Seitenwände der Aussparungen überlappen, wodurch die äußeren, seitlichen Teile der Keile überlappt sind.to separate the share. To hold the wedges 173 and 174 slidably in the V-shaped recess of the clamp 167 , retaining plates 186 and 187 are attached to the face of the slide block using, for example, screws 188 and 189 for fastening purposes. The panels are fixed in positions in which they overlap substantial parts of the side walls of the recesses, thereby overlapping the outer, lateral parts of the wedges.

In der dargestellten Ausführungsform sind die Klemmkeile 173 und 174, gemäß Fig. 6 und 8, mit gezackten Greifflächen 190 versehen, um das Werkstück zu ergreifen und festzuhalten. Zum Zwecke des Austausches und zum Zwecke der Anpassung der Zacken an Werkstücke verschiedener Größe und Gestalt sind die gezackten Greifflächen an Platten 192 und 193 schwalbenschwanzförmigen Querschnittes befestigt. Diese Platten passen in komplementär ausgebildete, schwalbenschwanzförmige Nuten 194 und 195, welche in gegenüberliegenden, parallelen Flächen 1% und 197 der Klemmkeile vorgesehen sind. Die Platten sind von schwalbenschwanzförmigem Querschnitt, um sie in ihren entsprechenden Nuten zu halten; darüber hinaus sind die Platten seitlich von Ende zu Ende abgeschrägt, so daß sie in ihre entsprechenden Ausnehmungen geschoben und aus diesen entfernt werden können, wenn eine Relativ-Längsbewegung zwischen den Platten und ihren entsprechenden Greifkeilen stattfindet. Die in Längsrichtung verlaufende Abschrägung ist natürlich so gewählt, daß die Greifplatten durch die während des Gebrauches angelegten Kräfte fest in ihre entsprechenden Aussparungen gepreßt werden. Die Platten sind gleichfalls gehärtet, um dem bei Gebrauch auftretenden Verschleiß und um den anliegenden Kräften zu widerstehen. Es liegt somit kein wesentliches Verkratzen oder eine Beeinflussung der inneren Festigkeitseigenschaften des ergriffenen Werkstückbereiches vor, da die durch die Klemmkeile gehaltenen Platten eine solche axiale Länge haben, daß in Verbindung mit dem vorliegenden Reibungskoeffizienten der erfaßte, axiale Bereich die Übertragung von ausreichend hohen axialen Druckkräften ermöglicht, um ohne wesentliches Quetschen oder Eingreifen in die Werkstückoberfläche das notwendige Stauchen vorzunehmen.In the embodiment shown, the clamping wedges 173 and 174, as shown in FIGS. 6 and 8, are provided with serrated gripping surfaces 190 in order to grip and hold the workpiece. For the purpose of replacement and for the purpose of adapting the prongs to workpieces of different sizes and shapes, the serrated gripping surfaces are attached to plates 192 and 193 of dovetailed cross-section. These plates fit in complementary, dovetail-shaped grooves 194 and 195, which are provided in opposite, parallel surfaces 1% and 197 of the clamping wedges. The plates are dovetailed in cross-section to hold them in their respective grooves; in addition, the panels are laterally bevelled end to end so that they can be slid into and removed from their respective recesses when there is relative longitudinal movement between the panels and their respective gripping wedges. The bevel running in the longitudinal direction is of course chosen so that the gripping plates are pressed firmly into their corresponding recesses by the forces applied during use. The plates are also hardened to withstand the wear and tear that occurs during use and the forces applied to them. There is therefore no significant scratching or any influence on the internal strength properties of the workpiece area gripped, since the plates held by the clamping wedges have such an axial length that, in conjunction with the existing coefficient of friction, the axial area gripped enables the transmission of sufficiently high axial compressive forces in order to carry out the necessary upsetting without significant squeezing or reaching into the workpiece surface.

Lager 198 und 199 sind an den gegenüberliegenden Seiten des Klemmblockes 167 mit Hilfe von Lagerhaltern 200 und 202 befestigt, wie F i g. 1 zu entnehmen ist. Die Lager bieten eine zusätzliche Abstützung für das Querhaupt 36 und die Klemme 165 bezüglich der Kolbenstangen 29 und 30. Bearings 198 and 199 are attached to opposite sides of the clamping block 167 by means of bearing holders 200 and 202 , as shown in FIG. 1 can be found. The bearings provide additional support for the crosshead 36 and clamp 165 with respect to the piston rods 29 and 30.

Wenn die beschriebene Vorrichtung benutzt wird, dann entspricht die Ausgangs- und Normalposition der Teile der in F i g. 1 ersichtlichen Anordnung. Die hydraulischen Stempel 88 und 88' werden zurückgezogen, um die Backen 64 und 177 des Backenträgers 47 und die Backen 64' und 117' des Trägers 48 zu trennen. Die Trennung reicht aus, um ein Werkstück leicht zwischen die Backen und die entsprechenden öffnungen einzulegen.When the device described is used, the starting and normal positions are the same as Parts of the in F i g. 1 arrangement. The hydraulic rams 88 and 88 'are retracted around the jaws 64 and 177 of the jaw carrier 47 and to separate the jaws 64 'and 117' of the carrier 48. The separation is sufficient to easily place a workpiece between the jaws and the corresponding openings to insert.

Die hydraulischen Stempel 25 und 26 zur Betätigung der Kolbenstangen 29 und 30 sind in vollkommen ausgefahrener bzw. gestreckter Position, was in gleicher Weise für die hydraulischen Stempel 141,142,154 und 155 zutrifft Die Verlängerung der hydraulischen Stempel bewegen das Querhaupt 36 in eine Position nahe der Lagerblöcke 23 und 24, während die Backenträger 47 und 48 in Positionen unter Abstand bezüglich des Querhauptes 36 und des stationären Gerüstes 22 bewegt werden, um dergestalt die Klemmkeile aus den Ausnehmungen ihrer entsprechenden Klemmen zurückzuziehen. Das Zurückziehen der s Klemmkeile auf den Klemmen führt zu einer Trennung der Klemmflächen der Klemmkeile, daß sie der Spannwirkung der dazwischen befindlichen Federn ausgesetzt sind. Die Klemmen 165 und 166 werden entsprechend geöffnet, um ein Werkstück dazwischen The hydraulic rams 25 and 26 for actuating the piston rods 29 and 30 are in a fully extended or extended position, which applies in the same way to the hydraulic rams 141, 142, 154 and 155.The extension of the hydraulic rams move the crosshead 36 into a position close to the bearing blocks 23 and 24 while the jaw supports 47 and 48 are moved to spaced positions with respect to the crosshead 36 and stationary gantry 22 so as to retract the wedges from the recesses of their respective clamps. The retraction of the s clamping wedges on the clamps leads to a separation of the clamping surfaces of the clamping wedges, so that they are exposed to the tensioning action of the springs located therebetween. Clamps 165 and 166 are opened respectively to place a workpiece therebetween

ίο einführen zu können, wenn das Werkstück in die öffnungen der unteren Backen eingelegt wird. Von den Außenenden der Klemmen erstreckt sich das Werkstück durch die Schlitze 164 und 163 im Querhaupt bzw. im stationären Gerüst.ίο to be able to insert when the workpiece is inserted into the openings of the lower jaws. The workpiece extends from the outer ends of the clamps through slots 164 and 163 in the crosshead and the stationary stand, respectively.

is Für Werkstücke bestimmter Größe und Gestalt werden entsprechend ausgebildete Backen verwendet. Bei Verwendung der dargestellten Klemmkonstruktionen sind innerhalb von bestimmten veränderlichen Grenzen Paare von Klemmkeilen, geeignet zuris For workpieces of a certain size and shape appropriately designed jaws are used. When using the clamp constructions shown are, within certain variable limits, pairs of clamping wedges, suitable for

ίο Anpassung an Werkstücke verschiedener Durchmesser. Nachdem die Größe und Gestalt des Werkstückes bestimmt ist und nachdem die geeigneten Backen und Klemmkeile zum Zwecke der Verwendung ausgesucht sind, ist es erforderlich, den geeigneten, normalen Abstand zwischen angrenzenden Enden der gegenüberliegenden Backen zu bestimmen. Dies geschieht durch Veränderung bzw. Einstellung des Abstandes zwischen den Backenträgern 47 und 48. Dabei bedient man sich des verstellbaren Anschlages 135. ίο Adaptation to workpieces of different diameters. After the size and shape of the workpiece is determined, and after the appropriate jaws and wedges are selected for use, it is necessary to determine the appropriate normal spacing between adjacent ends of the opposing jaws. This is done by changing or adjusting the distance between the jaw carriers 47 and 48. The adjustable stop 135 is used for this.

Die Positionen der Muttern 138 und 139, welche die Ausgangslage des Backenträgers 48 bestimmen, und die Position der handbetätigbaren Muttern 140 werden so gewählt, daß bei geeignetem Abstand zwischen den angrenzenden ui.d einander gegenüberliegenden Enden der Backenblöcke der dazwischen befindliche Raum gleichfalls im wesentlichen zentral zwischen den Klemmen 165 und 166 zu liegen kommt. Die F.nden der zu verbindenden Werkstücke bzw. die Mittellinie einer herkömmlichen .Stumpfschweißverbindung zwischen den Enden angrenzender Werkstücke sind bezüglich dieses Zwischenraumes mittig zwischen den einander gegenüberliegenden Enden der Backenblöcke vorgesehen, wie F i g. 1 und 2 zu entnehmen ist.The positions of the nuts 138 and 139, which determine the starting position of the jaw carrier 48 , and the position of the hand-operated nuts 140 are selected so that, with a suitable distance between the adjacent and opposite ends of the jaw blocks, the space therebetween is also essentially central comes to rest between terminals 165 and 166. The ends of the workpieces to be connected, or the center line of a conventional butt-welded connection between the ends of adjacent workpieces, are provided in the middle between the opposite ends of the jaw blocks with respect to this gap, as shown in FIG. 1 and 2 can be found.

In den meisten Fällen und für die meisten Metalle, so für Aluminium. Aluminiumlegierungen und Kupfer für elektrische Leitungen, wird eine herkömmliche Wärmeschmelz-Stumpfschweißung zwischen den anstoßenden Werkstückenden, gemäß Fig. 9. vor Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung gebildet. Bei lierartigen herkömmlichen Schweißverbindungen verbleibt ein Wulst bzw. Grat 203, der das Werkstück umgibt Das konventionelle Stumpfschweißen führt zu einer beträchtlichen Festigkeitsverringerung an beiden Seiter der Schweißstelle, da nahe derselben Wärme und Druck angelegt worden sind. In most cases and for most metals, so for aluminum. Aluminum alloys and copper for electrical lines, a conventional heat fusion butt weld is formed between the abutting workpiece ends, as shown in FIG. 9, before the device according to the invention is used. In conventional welded joints, a bead 203 is left surrounding the workpiece. Conventional butt welding results in a significant reduction in strength on both sides of the weld because heat and pressure have been applied close to them.

Gemäß F i g. 4 und 13 ist jeder der Backen, wie z. B. 64 und 117 eines zusammenwirkenden Paares mit einei V-förmigen, halbkreisförmigen Ausnehmung 204 an dei Endfläche ausgestattet In jedem Fall grenzt eine innereAccording to FIG. 4 and 13 is each of the jaws, such as B. 64 and 117 of a cooperating pair with one V-shaped, semicircular recess 204 is provided on the end face. In each case, an inner one adjoins Endfläche 205 der Ausnehmung am inneren Ende dei öffnung des Backens an diese an und bildet eine scharfe Schneidkante 206, welche bei Schließen der zusammen wirkenden Backenblöcke eines Paares das Werkstück am Ende des Backens umschließt Die Backen 64 uncEnd surface 205 of the recess at the inner end of the opening of the jaw adjoins this and forms a sharp one Cutting edge 206 which, when the interacting jaw blocks of a pair close, the workpiece at the end of the baking, the jaws 64 unc 117 jedes zusammenwirkenden Paares weisen darübei hinaus außerhalb der Ausnehmung 204 befindliche Anschlagflächen 207 beträchtlicher Dicke auf. Diese Anschlagflächen sind gefräst und verhindern eine117 of each cooperating pair indicate this also located outside of the recess 204 stop surfaces 207 of considerable thickness. These Stop surfaces are milled and prevent one

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Zerstörung der Schneidkante 206 der Backen, wenn diese einander gegenüberliegend bei Betätigung der Vorrichtung zusammengebracht werden. Auch die Tiefe und die Größe der Ausnehmung 204 reicht aus, um das Metall aufzunehmen, welches bei Betätigung des Mechanismus vom Werkstück abgetrennt bzw. abgeschnitten wird.Destruction of the cutting edge 206 of the jaws if they are opposite each other when the Device are brought together. The depth and size of the recess 204 is also sufficient to accommodate the Pick up metal that is separated or cut off from the workpiece when the mechanism is operated will.

Fig. 11 bis 18 der Zeichnungen stellen einzelne Arbeitsstufen bei Betätigung der Vorrichtung unter Bezugnahme auf die an einem Werkstück vorzunehmenden Arbeiten dar. Gemäß F i g. 11 tragen die abgeschnittenen Enden getrennter Teile aus Draht oder aus Stabmaterial gleicher Größe und gleichen Materials die Bezugsnummern 127a und 1276. Diese Enden werden zusammengebracht; in gewissen Fällen können sie kaltgeschweißt werden. Gewöhnlich werden sie jedoch durch ein herkömmliches Stumpfschweißgerät geschweißt, wie Fig. 12 zu entnehmen ist Der Grund, weswegen die Kaltversehweißung bei manschen Metallen, wie beispielsweise Aluminium, nicht zufriedenste!- len ist, liegt in der raschen Bildung von Oxyden an der frisch geschnittenen und gereinigten Werkstückoberfläche. Unter derartigen Umständen entwickelt sich eine Oxydzwischenschicht an der Schweißstelle unabhängig davon, ob die Werkstückenden unmittelbar nach Vorbereitung kaltverschweißt werden oder nicht. Diese Oxydzwischenschicht verbleibt in der Schweißstelle.FIGS. 11 to 18 of the drawings represent individual work stages when the device is actuated Reference to the work to be carried out on a workpiece. According to FIG. 11 wear the cut ends of separate pieces of wire or rod of the same size and material reference numbers 127a and 1276. These ends are brought together; in certain cases they are cold welded. Usually, however, they are made by conventional butt welding equipment welded, as can be seen in Fig. 12 The reason which is why cold welding is used for some metals, like aluminum, for example, is not the most satisfied! - is due to the rapid formation of oxides freshly cut and cleaned workpiece surface. Under such circumstances a Oxide intermediate layer at the welding point regardless of whether the workpiece ends immediately after Preparation to be cold welded or not. This intermediate oxide layer remains in the weld.

Das Werkstück in der in Fig. 12 dargestellten Form wird zwischen die Backen 64 und 117 und die Backen 64' und 117' gelegt, wobei der Wulst bzw. Grat 203 mittig zwischen die Enden der geöffneten und voneinander getrennten Backen zu liegen kommt. In dieser Position liegt das Werkstück normalerweise in den öffnungen 125 und 125' der unteren Backen, wie F i g. 1 und 13 zu entnehmen ist. Anschließend wird ein Satz der Backen, so der die Backen 64' und 117' umfassende Satz, durch entsprechende Betätigung des hydraulischen Stempels 88' geschlossen, wie Fig. 14 erkennen läßt. Nunmehr werden die anderen Backen 64,117 am Backenträger 47 durch Betätigung des hydraulischen Stempels 88 zusammengebracht oder geschlossen und umschließen damit wesentliche Längsbereiche des Werkstückes 127 an gegenüberliegenden Seiten einer axialen Länge des Werkstückes, die geringfügig langer ist als die wärmebeeinflußte Zone nahe der Schweißung, wobei die anfängliche Schweißstelle, gemäß Fig. 15, zentriert ist.The workpiece in the form shown in Fig. 12 is placed between the jaws 64 and 117 and the jaws 64 ' and 117 ', with the bead or ridge 203 centered between the ends of the open and one another separate cheeks come to rest. In this position, the workpiece normally lies in the openings 125 and 125 'of the lower jaws, as in FIG. 1 and 13 can be found. Then a set of jaws, so the set comprising the jaws 64 'and 117', by actuating the hydraulic ram accordingly 88 'closed, as shown in FIG. 14. The other jaws 64, 117 are now on the jaw carrier 47 brought together or closed and enclose by actuation of the hydraulic ram 88 thus essential longitudinal regions of the workpiece 127 on opposite sides of an axial length of the Workpiece that is slightly longer than the heat affected zone near the weld, where the initial weld, as shown in FIG. 15, is centered is.

Nach dem Schließen der Backen an den entsprechenden Backenträgern 47 und 48 werden die hydraulischen Zylinder 154 und 155 betätigt, um sich zurückzuziehen und um auf diese Weise die Klemmkeile 173' und 174' gegenüber dem Werkstück in einer Position nahe den Backen 64' und 117' und außerhalb derselben zu schließen. F i g. 1 läßt erkennen, daß das Zurückziehen der hydraulischen Zylinder bzw. Stempel 154 und 155 zum Zwecke des Schließens der Klemme 166 nicht nur bewirkt, daß der Backenträger 48 in Richtung des stationären Gerüstes 22 an den Kolbenstangen 29 und 30 bewegt wird, es wird auch eine entsprechende Bewegung des Backenträgers 47 mit gleicher Länge und gleicher Richtung ausgelöst, da zwischen den Backenträgern durch den verstellbaren Anschlag 135 eine Verbindung besteht Durch die Verbindung zwischen dem Backenträger 47 und dem Querhaupt 36 über die hydraulischen Stempel 141 und 142 wird auch das Querhaupt 36 in Richtung des stationären Gerüstes 22 auf den Kolbenstangen 29 und 30 verschoben, um den normalen, geöffneten Abstand zwischen den Klemmkeilen 173 und 174 beizubehalten.After closing the jaws on the corresponding jaw carriers 47 and 48, the hydraulic Cylinders 154 and 155 actuated to retract, thus releasing the wedges 173 'and 174' with respect to the workpiece in a position near and outside of jaws 64 'and 117' conclude. F i g. 1 shows that the retraction of the hydraulic cylinders or rams 154 and 155 for the purpose of closing the clamp 166 not only causes the jaw carrier 48 in the direction of the stationary frame 22 is moved on the piston rods 29 and 30, there is also a corresponding Movement of the jaw carrier 47 triggered with the same length and the same direction, since between the jaw carriers through the adjustable stop 135 there is a connection through the connection between the jaw carrier 47 and the crosshead 36 via the hydraulic rams 141 and 142 is also the Crosshead 36 moved in the direction of the stationary frame 22 on the piston rods 29 and 30 to the maintain normal, open spacing between wedges 173 and 174.

Die Klemmkeile 173 und 174 werden zum Zwecke des Klemm-Eingriffes an den entgegengesetzten Flächen des Werkstückes durch Einziehen bzw. Zurückziehen der Stempel 141 und 142 zusammengebracht Dieses Einziehen der Stempel bringt das Querhaupt 36 näher an den Backenträger 47, wenn die Klemmkeile in die V-förmige Aussparung 169 άζτ Klemme 165 bewegt werden. An diesem Punkt der Wirkungsweise der Vorrichtung nehmen die Backen und die Klemmkeile die in Fi g. 16 dargestellten Relativstellungen ein. Es ist darauf zu verweisen, daß die Kräfte der hydraulischen Stempel 154, 155 und 141, 142, die zur Betätigung der Klemmkeile benutzt wer ^;en, so gesteuert sind, daß eine ausreichende Greifkraft an entgegengesetzt befindlichen, flachen und länglichen Bereichen der Werkstücke besteht, ohne daß die Klemmabschnitte der Werkstücke materiell verformt bzw. geknickt werden. Die Klemmkeile besitzen beträchtliche Länge, um auf diese Weise die Klemmkräfte am Werkstück weiter zu verteilen, ohne daß das Werkstück geknickt bzw. gekerbt oder verformt wird.The wedges 173 and 174 are brought together for clamping engagement on the opposite surfaces of the workpiece by retracting and retracting the punches 141 and 142. This drawing in of the punches brings the crosshead 36 closer to the jaw support 47 when the wedges are in the V- shaped recess 169 άζτ terminal 165 are moved. At this point in the operation of the device, the jaws and wedges take the action shown in FIG. 16 relative positions shown. It should be pointed out that the forces of the hydraulic rams 154, 155 and 141, 142, which are used to operate the clamping wedges who ^; en, are controlled so that there is sufficient gripping force on opposing, flat and elongated areas of the workpieces without the clamping portions of the workpieces being materially deformed or kinked. The clamping wedges have a considerable length in order to further distribute the clamping forces on the workpiece in this way without the workpiece being kinked or notched or deformed.

Nach dem Schließen der Backen und dem Ergreifen des Werkstückes an den gegenüberliegenden Seiten der wärmebeeinflußten Zone, gemäß Fig. 16, werden die hydraulischen Zylinder 25 und 26 zurückgezogen, um das Querhaupt 36 in Richtung des stationären Gerüstes 22 zu bewegen und dabei die Backenträger 47 und 48 und ihre zugehörigen Backen zusammenzubringen, wodurch das gesamte wärmebeeinflußte Metall des Werkstückes zwischen den gegenüberliegenden Backenenden zusammengestaucht wird und ein durch Kaltverformen ausgelöstes Fließen des wärmebeeinflußten Metalls entsteht. Gleichzeitig wird das Metall durch die Schneidwirkung der Schneidkante 206 und 206', wenn die Backen ihre in Fig. 17 dargestellte Position einnehmen, auf ihre normale Größe gebrrcht.After closing the jaws and grasping the workpiece on opposite sides of the Heat affected zone, as shown in Fig. 16, the hydraulic cylinders 25 and 26 are retracted to to move the crosshead 36 in the direction of the stationary frame 22 and thereby the jaw carriers 47 and 48 and bring their associated jaws together, thereby removing all of the heat affected metal of the Workpiece is compressed between the opposite jaw ends and one through Cold working triggered flow of the heat-affected metal occurs. At the same time the metal becomes by the cutting action of the cutting edge 206 and 206 'when the jaws are theirs as shown in FIG Take up position, reduced to their normal size.

Wenn das Werkstück fertiggestellt ist, werden die Klemmkeile durch Betätigung der Stempel 141 und t4i und anschließend durch Betätigung der Stempel 154 unc 155 gelöst, um ihre Greifwirkung am Werkstück zi beenden. Die Backen werden anschließend in ihrei Folge durch Betätigung der Stempel 88 und 88' geöffnetWhen the workpiece is completed, the wedges are set by operating the punches 141 and t4i and then released by actuating the punch 154 and 155 in order to achieve its gripping effect on the workpiece break up. The jaws are then opened in sequence by actuating plungers 88 and 88 '

Die hydraulischen Zylinder bzw. Stempel 25 und 2< werden daraufhin gestreckt, um die Backenträger 41 und 48 zu trennen, wonach die Backen und das fertig* Werkstück im wesentlichen die in Fig. 18 dargestellt! Position einnehmen. Derart ist ein einzelner Arbeits ablauf der Vorrichtung vollendet. Anschließend win das fertige Werkstück entnommen, so daß ein weitere Werkstück eingelegt werden kann.The hydraulic cylinders or rams 25 and 2 < are then stretched to separate the jaw carriers 41 and 48, after which the jaws and the done * Workpiece essentially that shown in Fig. 18! To take position. Such a single work process of the device is completed. Then win the finished workpiece removed so that another workpiece can be inserted.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

'i Patent claims:

1. Device for pressing out and shearing off the heat-affected zones at a butt weld joint of two elongated workpieces of the same cross-section, with a pair of axially spaced apart, mutually movable clamping devices with openings corresponding to the outer dimensions of the workpieces and with cutting edges provided at their opposite ends, thereby characterized in that each clamping device consists of a pair of jaws (64, 117; 64 ', 117') which can be moved apart and which have the openings (125,126; 125 ', J26') and the cutting edges (206; 206 ') and a pair axially outside the jaws arranged clamps (165, 166) for gripping the workpieces and applying a compressive force to the same, wherein the associated jaw and clamp pairs are connected to one another so that they can be moved in the axial direction with one another and opened and closed independently of one another.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each clamp (165, 166) has a pair of clamping wedges (173, 174) with substantially parallel, facing gripping surfaces (190) and outer, facing away surfaces, which outwardly in one direction run obliquely to the gripping surfaces (190) , wherein the clamping wedges are slidably received in a V-shaped recess (169) arranged in the axial direction in a clamping block (167) .

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the gripping surfaces (190) are formed on interchangeably connected to the clamping wedges plates (1192, 193) .

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the ends of the jaws (64, 1? 7; 64 ', 117') having the cutting edges (206, 206 ') each have a stop surface (207) for limiting the movement towards one another the jaw is provided.