DE1813978A1

DE1813978A1 - Press tool set for reducing metal tube - ends

Info

Publication number: DE1813978A1
Application number: DE19681813978
Authority: DE
Inventors: Valente Raymond Lawrence
Original assignee: Manco Manufacturing Co
Current assignee: Manco Manufacturing Co
Priority date: 1968-12-11
Filing date: 1968-12-11
Publication date: 1970-07-02

Abstract

The press tool set for reducing tube ends to enable them to be fed into a draw bench, comprises a profiled mandrel having circumferential convolutions and two or more compression tools having working faces bearing a number of ribs extending laterally to the tube axis. The working face is V-shaped and at the apex, a deeper V is cut in the ribs, which is then filled with a solid bar extending the length of the ribbed surface of the tool. This is claimed to prevent cold flow of the tube metal between the ribs, which leads to rib breakage.

Description

Formstempel für eine Rohrverformungseinrichtung Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verformen von Werkstücken und insbesondere einen Pormatempel für eine Linrichtung zum Verjüngen von Rohrenden. Forming punch for a pipe deformation device The invention relates to a device for deforming workpieces and in particular a Pormatempel for a line for tapering pipe ends.

Bei der herstellung von Rohren wird deren Durchmesser häufiif durch Hindurchführen des Rohres durch eine Zieheinrichtung verhindert. Um das Einführen des Rohres in die Zieheinrichtung zu erleichtern, ist es üblich, den Endbereich des Rohres vorher zu verjüngen, also den Durclmesser des Rohrendes zu verringern. Die Einrichtungen zum Verjüngen der Rohrenden ur.lfassen im allgemeinen mehrere relativ bewegbare Formstempel. Diese Formstempel sind mit Werkstückanlagerippen oder lamellen in solcher Anordnung versehen, daß die Rippen oder Lamellen ineinandergreifen können. Der Durchmesser des Rohres wird dadurch verringert, daß die Pormstempel radial einwärts relativ zurn Rohr bewegt werden, wobei das Ineinandergreifen der nach außen vorspringenden Werkstückanlagerippen oder Lamellen zunimmt.In the manufacture of pipes, their diameter is often determined by Prevents the pipe from being passed through a pulling device. To introduce To facilitate the pipe in the pulling device, it is common to use the end section of the pipe to be tapered beforehand, i.e. the diameter of the pipe end to reduce. The devices for tapering the pipe ends are generally open several relatively movable forming punches. These form punches are with workpiece support ribs or lamellae provided in such an arrangement that the ribs or lamellae interlock can. The diameter of the pipe is reduced by the fact that the Pormstempel moved radially inward relative to the tube, the interlocking of the outwardly protruding workpiece support ribs or lamellae increases.

Die weit verbreitete indus-trielle Benutzung solcher Verjüngungseinrichtungen zeigt deutlich, daß diese Sinrichtungen im allgemeinen zufriedenstellend arbeiten. Jedoch -treten häufig beim Benutzen dieser zinrichtungen Schwierigkeiten durch die relative Ineinandergreifbewegung der sich auswärts erstreckenden Lamellen der Stempel auf. Diese relative Ineinandergreifbewegung der Werkstückanlagsrippen der Stempel wird durch das Verdrängen von schmalen ifetallgraten zwischen den Kippen der Stempel bewirkt, wenn der Endbereich des Rohres zu3ammengedrückt wird, Da das Rohr dazu neigt, sich gering in axialer Richtung zu verlängern, wenn der Endbereich zusammengedrückt wird, werden die Rippen durch die Metallgrate gedehnt und gebogen. Diese Biegung brich-t die Rippen häufig nach einer Anzahl von Anwendungen aus, was ein Auswechseln der relativ kostspieligen Stempel erforderlich macht.The widespread industrial use of such rejuvenation devices clearly shows that these devices generally work satisfactorily. However, difficulties often arise when using these facilities due to the relative interlocking movement of the outwardly extending blades of the punches on. This relative interlocking movement of the workpiece support ribs of the punch is made by displacing narrow ifetallgraten between the tips of the stamp when the end of the tube is compressed, as the tube does so tends to elongate slightly in the axial direction when the end portion is compressed the ribs are stretched and bent by the metal ridges. This bend Frequently, after a number of uses, the ribs break out, resulting in replacement which requires relatively expensive stamps.

Ein anderes häufig beim Gebrauch der bekannten Rohrverjüngungseinrichtungen auftretendes Problem ist die Bildung von Riefen und Nähten im äußersten Endbereich des Rohres, die durch das Ineinandergreifen oder Ineinanderkämmen der Formstempel entstehen. Leine Riefe oder eine Naht wird zwischen den beiden äußeren Rippen oder Lamellen und den benachbarten seitlich einwärts verschobenen eingreifenden Rippen der benachbarten Formstempel gebildet. Da diese Riefen oder Nähte dazu neigen, an den Ziehformen der Zieheinrichtung hängenzubleiben, wenn der Endteil eines Rolires in die Zieheinrichtung eingeführt wird, verhindern diese Riefen und Nähte ein schnelle Einführen eines Rohres in eine solche Einrichtung.Another frequent use of the known pipe necking devices The problem that arises is the formation of grooves and seams in the extreme end area of the tube created by the interlocking or intermeshing of the forming dies develop. Leash grooves or seams appear between the two outer ribs or Lamellae and the adjacent laterally inwardly displaced engaging ribs of the adjacent forming die formed. Because these scores or seams tend to stick the draw molds of the pulling device when the end part of a Rolire is inserted into the pulling device, these grooves and seams prevent rapid Insertion of a pipe into such a device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formstempel für eine die Rohrenden verjüngende Einrichtung zu schaffen, der die Bildung von Riefen oder Nähten am Ende des verjüngten Rohres verhindert und der darüber hinaus eine relativ lange Lebensdauer besitzt. Ferner soll der Formstempel so gestaltet sein, daß eine Metallverdrängung zwischen den Werkstückanlagerippen oder Lamellen das Formstempels verhindert ist. Darüber hinaus sollen diese Werkstückanlagerippen beim Zusammenpressen eines Rohres nicht @ebogen werden.The invention is based on the object of a molding die for a the pipe ends tapering device to create the formation of grooves or Prevents seams at the end of the tapered tube and, moreover, a relative has a long service life. Furthermore, the stamp should be designed so that a Metal displacement between the workpiece support ribs or lamellae of the forming die is prevented. In addition, these workpiece contact ribs should be used when pressed together a pipe cannot be @bend.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein die Rippen' miteinander verbindender und deren relative Bewegung untereinander verhindernder Stabteil vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that a connecting the ribs to one another and preventing them from moving relative to one another Rod part is provided.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besitzt der Stabteil eine sich in seiner Längsrichtung erstreckende-Werkstückanlagefläche.According to a further feature of the invention, the rod part has a workpiece contact surface extending in its longitudinal direction.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Stabteil zentral zu den Rippen angeordnet und die Werkstücknalagefläche des Stabteiles fluchtet mit derjenigen der Rippen.According to a further feature of the invention, the rod part is central arranged to the ribs and the workpiece support surface of the rod part is aligned that of the ribs.

Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Formstempel veranschaulicht. In dieser Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Einrichtung zum Verjüngen des Endbereiches eines Rohres, , in der die erfindungsgemäßenFormstempel verwendet werden; Pig. 2 einen Querschnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Rohres, dessen Endbereich mit der in Fig. 1 veranschaulichten Einrichtung verjüngt worden ist, in einem größeren Maßstab; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Formstempels, wie er in der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung verwendet wird; Fig. 5 ein Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4; Fig. 6 ein Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 4; Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 1; Fig. 8 ein der Fig. 7 entsprechender Schnitt, die Lage der Formstempel zueinander nach der Beendigung des Verformungsvorganges des Rohres; Fig. 9 eine perspektivische Darstellung in einem größeren Maßstab eines weiteren Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Formstempels; Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie 10-10 in Fig. g; Big. 11 eine Vorderansicht der zusammenwirkenden Formstempel nach Pigr 9 nach Beendigung des Verformungsvorganges; Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des vorderen Endbereiches eines Mittels der in Fig. 11 dargestellten Formstempel verjüngten Rohres und Fig. 13 eine Teilseitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Sormstempels.Further features of the invention are explained in more detail with reference to the drawing, illustrates the exemplary embodiments of the molding die according to the invention. In this The drawings show: FIG. 1 a longitudinal section through a device for tapering of the end region of a pipe, in which the forming punches according to the invention are used will; Pig. Figure 2 is a cross-section along line 2-2 in Figure 1; Fig. 3 is a perspective View of a tube, the end region of which with the device illustrated in FIG. 1 has been rejuvenated on a larger scale; Fig. 4 is a perspective View of a forming die as used in the device shown in FIG will; Fig. 5 is a section along the line 5-5 in Fig. 4; Fig. 6 is a section according to the line 6-6 in Figure 4; Fig. 7 is a section along line 7-7 in Fig. 1; Fig. 8 a section corresponding to FIG. 7, the position of the forming dies to one another the termination of the deformation process of the pipe; Fig. 9 is a perspective Representation on a larger scale of a further embodiment of a molding die according to the invention; Fig. 10 is a section along the line 10-10 in Fig. G; Big. 11 shows a front view of the cooperating forming dies according to Pigr 9 according to FIG Termination of the deformation process; Fig. 12 is a perspective View of the front end area of a means of the forming punches shown in FIG. 11 tapered tube and FIG. 13 is a partial side view of a further embodiment of a standard stamp according to the invention.

In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Einrichtung 20 zum Verjüngen oder zum anderweitigen Verformen eines zylindrischen Rohres 22 dargestellt. Die Einrichtung 20 umfaßt ein zylindrisches Außengehäuse oder einen Rahmen 24, an dem ein Endgehäuse 26 durch Bolzen 28 befestigt ist. Eine Stirnplatte 30 ist an den hinteren bzw. Rohreinführungsende des Gehäuses 24 angebracht. mehrere Form- oder Verjüngungsstempel 32 sind, auf Keilelementen 36 gleitend, angeordnet, die sich in Längsrichtung im Gehäuse erstrecken. Diese Keilglieder 36 sind stehen mit den Stempeln durch eine geeignete Nut-und Federanordnung 38 (Fig. 2) in Verbindung. Die Keilglieder 36 können durch einen Stößel 40 zur Stirnplatte 30 hinbewegt werden. Der Stößel umfaßt einen Kopf 42, an deiil die vorderen Enden der Keilglieder 36 befestigt sind, Der Stößel 40 kann durch ein Druckmedium in einem hydraulischen Zylinder 44 zur Stirnplatte 30 hin bewegt werden.In Fig. 1 of the drawing is a device 20 for tapering or for otherwise deforming a cylindrical tube 22 is shown. The establishment 20 comprises a cylindrical outer housing or frame 24 on which an end housing 26 is fastened by bolts 28. A faceplate 30 is at the rear or tube insertion end of the housing 24 attached. a plurality of shaping or taper punches 32 are on wedge elements 36 sliding, arranged extending longitudinally in the housing. These Wedge members 36 are connected to the punches by a suitable tongue and groove arrangement 38 (Fig. 2) in connection. The wedge members 36 can by means of a plunger 40 to the face plate 30 can be moved there. The ram includes a head 42 at deiil the front ends of the wedge members 36 are attached, the plunger 40 can be through a pressure medium in a hydraulic cylinder 44 are moved towards the end plate 30.

bewegen sich die Keilglieder 36 voran, erstrecken sie sich durch Öffnungen 46 in der Stirnplatte 30 hindurch. Während dieser Bewegung gleiten die Formstempel 32 auf der Nut- und Federkonstruktion 38 und gleichzeitig mit dieser radial einwärts relativ zum Rohr 22 hin, um einen vorderen Endbereich 50 dieses Rohres zusammenzupressen. Radial einwärts gerichtete Führungawände 51 sind zur Führung der Formatempel 32 in radial einwärtiger Richtung (Fig. 2) vorgesehen. Die Formstempel 32 sind gegen eine axiale Bewegung durch eine vordere Anlagewand 52 und eine hintere Platte 54 gesichert, an denen die entgegengesetzten Enden der Formstempel anliegen. Die hnlagewand 52 weist mehrere ents rechend geformte Öffnungen 56 auf, durch die die Keilglieder 36 hindurchtreten können. Die Voranbewegung der Keilglieder 36 und die Einwärtsbewegung der Formstempel 32 werden durch eine Einrichtung 60 gesteuert.when the wedge members 36 move forward, they extend by Openings 46 in the face plate 30 therethrough. During this movement they slide Form punch 32 on the tongue and groove construction 38 and at the same time with this radially inwardly relative to the tube 22 to a front end portion 50 this Press the pipe together. Radially inwardly directed guide walls 51 are for guidance the format stamp 32 is provided in the radially inward direction (FIG. 2). The forming stamp 32 are against axial movement by a front abutment wall 52 and a rear Plate 54 secured, on which the opposite ends of the forming die abut. The hnlagewand 52 has a plurality of accordingly shaped openings 56 through which the wedge members 36 can pass through. The advancement of the wedge members 36 and the inward movement of the forming punches 32 is controlled by a device 60.

Solche Einrichtungen zum Verjüngen von Rohrenden sind bekannt (US-Patentschrift Nr. 3 154 978), so daß weitere Erläuterungen der Einzelheiten nicht erforderlicil sind.Such devices for tapering pipe ends are known (US Pat No. 3 154 978), so that further explanations of the details are not required are.

Die Form eines Rohres, dessen Endbereich mit der Einrichtung 20 verformt worden ist, ist in Fig. 3 der Zeichnung zarge stellt. Ein verformter oder verjüngter Endbereich 0 des Rohres besitzt einen erheblich verringerten Durchmesser. Der Endbereich 50 umfaßt mehrere kreisbogenförmig gestaltete Wülste vS, die durch die Forstempel 32 ausgebildet worden sind. Diese kreisbogenförmig gestalteten Wülste erstrecken sich in Längsrichtung vom Ende des Rohres aus bis zu einem kreisbogenförmig nach außen gehenden Schulterteil 66, der den verjüngten Endbereich 50 vom übrigen Rohrteil 68 größeren Durchmessers absetzt. Das verjüngte oder verformte Rohr 22 kann in einfachster Weise in eine Verformungeeinriohtung eingebracht werden, in dem der vordere verjüngte Endbereich 50 in die Zieheinrichtung eingeführt und der Rohrteil 68 größeren Durchmessers durch die Verformungswerkzeuge der Zieheinrichtung erfaßt wird.The shape of a tube, the end region of which is deformed with the device 20 has been, is in Fig. 3 of the drawing provides frame. A deformed or tapered one End area 0 of the tube has a considerably reduced diameter. The end area 50 comprises several circular arc-shaped beads vS, which by the forest temple 32 have been formed. These circular arc-shaped beads extend themselves in the longitudinal direction from the end of the tube to a circular arc outwards going shoulder part 66, which the tapered end portion 50 from the rest of the pipe part 68 larger diameter settles. The tapered or deformed tube 22 can be in the simplest Way can be introduced into a deformation unit in which the front is tapered End region 50 introduced into the pulling device and the tubular part 68 of larger diameter is detected by the deformation tools of the pulling device.

Aus Fig. 4, 5 und 6 der Zeichnung ist zu ersehen, daß Jie Formstempel 92 einen etwa keilförmigen Block 70 umfassen, von dem aus sich eine Vielzahl von parallel zueinander mit Abständen voneinander liegende Werkstückanlagerippen oder Lamellen 72 erstrecken. Der Formstempel 32 besitzt eine vordere Stirnfläche 74, die an der Anlagewand 52 (Fig. 1) der Einrichtung 20 anliegt und eine parallel zu dieser Stirnfläche 74 liegende viereckige hintere Fläche 76 umfaßt, die an der Platte 54 (Fig. 1) der Einrichtung 20 anliegt.It can be seen from Figs. 4, 5 and 6 of the drawings that the forming dies 92 comprise an approximately wedge-shaped block 70 from which a plurality of workpiece support ribs that are parallel to one another and spaced apart from one another or Slats 72 extend. The forming die 32 has a front face 74, which rests against the abutment wall 52 (FIG. 1) of the device 20 and one parallel to it This end face 74 includes square rear surface 76 lying on the plate 54 (Fig. 1) of the device 20 is applied.

Diese Anlage der Stirnfläche 74 und der hinteren Fläche 76 des Formstempels 32 legt diesen axial in der Einrichtung 20 fest. Zur- radialen Bewegung relativ zum Rohr ist der Formstempel durch das Gleiten der trapezförmigen Seitenflächen 78 des Formstempels an der puhrungswand 51 geführt. Von den Seitenflächen 78 ist in Fig. 4 der Zeichnung nur eine dargestellt.This abutment of the end face 74 and the rear face 76 of the forming die 32 defines this axially in the device 20. Relative to radial movement The forming die is attached to the pipe through the sliding of the trapezoidal side surfaces 78 of the forming die is guided on the guide wall 51. Of the side surfaces 78 is only one is shown in FIG. 4 of the drawing.

Die Rippen oder Lamellen 72 sind einstückig mit dem Block 70 ausgebildet und erstrecken sich radial einwärts von diesem Block aus, um die zylindrische Mantelfläche eines Rohres zu berühren, das verformt werden soll. Die Rippen 72 sind durch Querschlitze 82 voneinander getrennt, die eine Breite haben, die der Stärke der Rippen 72 entspricht. Die Rippen 72 sind durch einen sich in Längsrichtung des Formstempels erstreckenden Stabteil 84 untereinander verbunden, der zentral zwischen den äußeren Rändern 86 der Rippen 72 angeordnet ist. Der Stabteil 84 weist eine Anzahl von quer verlaufenden Schlitzen 88 (Fig. 6) auf, die einen Fußteil 90 der sich auswärts erstreckenden Rippen 72 aufnehmen, um diese miteinander zu verbinden.The ribs or fins 72 are formed integrally with the block 70 and extend radially inward from this block, around the cylindrical outer surface of a pipe to be deformed. The ribs 72 are through transverse slots 82 separated from one another, which have a width which corresponds to the thickness of the ribs 72. The ribs 72 are formed by an extending in the longitudinal direction of the forming die Rod part 84 connected to one another, which is centrally located between the outer edges 86 the ribs 72 is arranged. The rod portion 84 has a number of transverse Slots 88 (Fig. 6) forming a foot portion 90 of the outwardly extending Receive ribs 72 to connect them together.

Der sich in Längsrichtung erstreckende Stabteil 84 set, wie aus Pig. 5 zu entnehmen ist, einen etwa dreieckigen Querschnitt. Die Basis dieses Dreiecks ist mit zwei einwärts konvergierenden Werkstückanlageflächen 94 und 96 versehen, die sich in der Mittelebene 98 des Formstempels 32 schneiden. Die Rippen 72 sind ebenfalls mit zwei einwärts konvergierenden Werkstückanlageflächen 100 und 102 versehen, die mit den Flächen 94 und 96 des Stabteiles 84 fluchten. Die einwärts konvergierenden Plächen 94, 96, 100 und 102 bilden eine etwa V-förmi?) gestaltete äußere Werkstückanlagsfläche für den Forstempel 32. Diese V-förmige äußere Werkstückanlagefläche des Formstempels, die am besten aus Fig, 7 zu ersehen ist, liegt an der äußeren Mantelfläche des zu verformenden Rohres 22 an, um dieses mit seiner Achse und der Mittelebene 98 des Formstempels auszurichten. Es muß betont werden, daß die Schnittlinie 106 der Werkstückanlageflächen 94, 96 mit einer Schnittlinie der Werkstückanlageflächen 100 und 102 der Rippen 72 zusammentrifft. Wie vielleicht am besten aus Fig. 4 und 6 zu ersehen ist, ist die vordere Oberfläche 108 des Stabteiles in Längsrichtung nach vorn abgeschrägt, um eine Schulter 68 am Rohr auszubilden.The longitudinally extending rod portion 84 set, as in Pig. 5 can be seen, an approximately triangular cross-section. The base of this triangle is provided with two inwardly converging workpiece contact surfaces 94 and 96, which intersect in the center plane 98 of the forming die 32. The ribs 72 are also provided with two inwardly converging workpiece contact surfaces 100 and 102, which are aligned with the surfaces 94 and 96 of the rod part 84. The inwardly converging ones Plates 94, 96, 100 and 102 form an approximately V-shaped outer workpiece contact surface for the forest temple 32. This V-shaped outer workpiece contact surface of Form punch, which can best be seen from Fig, 7, lies on the outer jacket surface of the tube 22 to be deformed to this with its axis and the central plane 98 of the forming punch to align. It must be emphasized that the cutting line 106 of the workpiece contact surfaces 94, 96 with a line of intersection of the workpiece contact surfaces 100 and 102 of the ribs 72 meet. As perhaps best seen in Figures 4 and 4 6, the front surface 108 of the rod portion is longitudinal beveled forward to form a shoulder 68 on the tube.

In Fig. 7 der Zeichnung sind vier miteinander zusammenwirkende Rippen 72 in Anlage an der äußeren Mantelfläche eines Rohres 22 in arbeitsstellung veranschaulicht. Zwei Sätze dieser Rippen sind einem vertikal liegenden Paar von Pormstempeln 112 zugeordnet, die sich entlang einer Mittelebene 114, die mit der Mittelebene 98 der Formstempel zusammenfällt, radial einwärts bewegen können. Die beiden übrigen Sätze von Rippen sind einem zweiten Paar von Formstempel 116 zugeordnet0 Diese Formstempel 116 sind in einer horizontal liegenden Ebene 118 radial einwärts beweglich. Die Werkstückanlageflächen 100 und 102 der beiden Formstempelpaare 112 und 116 richten das Rohr 22 mit seiner Längsachse so aus, d diese im Schnittpunkt der beiden bene 114 und 118 der Formstempelpaare verläuft. Das vertikal stehende Formatempelpaar 112 ist relativ zwn horizontal liegenden Formstempelpaar 116 in Längsrichtung vorwärts versetzt und zwar um einen Abatand, der gleich der Stärke der einzelnen Rippen 72 ist. Die Rippen 72 des Formstempelpaares 112 sind mit den Rippen des horizontal liegenden Formstempelpaares kammend angeordnet. Die Rippen des Formstempelpaares 116 liegen dabei hinter den Rippen des Formstempelpaares 112. Durch das Kämmen oder Ineinandergreifen der Formstempelpaare 112 und 116 wird das Rohr' 22 von den beiden Formstempelpaaren annähernd umgeben oder umgriffen. Werden die beiden Formstempeipaare 112 und 116 gleichzeitig radial einwärts bewegt durch die Keilglieder 36 (Fig. 1), wird das Rohr 22 von der in Fig. 7 in ausgezogenen Linien dargestellten Fort in die unterbrochenen Linien daruestellte verformt.In Fig. 7 of the drawings there are four cooperating ribs 72 in contact with the outer surface of a tube 22 in the working position. Two sets of these ribs are a vertically lying pair of Pormstempel 112 assigned, which is along a median plane 114, which coincides with the median plane 98 of the Form punch collapses, can move radially inward. The other two sentences of ribs are assigned to a second pair of forming dies 1160 These forming dies 116 are movable radially inward in a horizontal plane 118. the Align workpiece contact surfaces 100 and 102 of the two pairs of forming dies 112 and 116 the tube 22 with its longitudinal axis so that it is at the intersection of the two planes 114 and 118 of the die pairs runs. That vertical standing Format die pair 112 is relatively between the horizontally lying form die pair 116 in Shifted lengthways forward by an distance equal to the thickness of the individual ribs 72 is. The ribs 72 of the die pair 112 are with the Ribs of the horizontally lying pair of forming punches arranged in a combing manner. Ribs of the pair of forming dies 116 lie behind the ribs of the pair of forming dies 112. By combing or interlocking the pairs of dies 112 and 116, the Tube '22 approximately surrounded or encompassed by the two pairs of forming dies. Will the two die pairs 112 and 116 moved radially inward at the same time the wedge members 36 (Fig. 1), the tube 22 is extended from that in Fig. 7 Lines depicted fort deformed into the broken lines depicted.

Wird die radial einwärts gerichtete Bewegung der lpormstempel fortgesetzt, wird das Rohr 22 durch die beiden Yormstempelpaare allmählich in die in Fig. 6 dargestellte Form gepreßt. Die radiale Einwärtsbewegung der Formstempelpaare 112 und 116 ist durch den Stabteil 8@begrenzt. Wie aus Fig. 8 zu entnehmen ist, berühren sich die Außenkanten der Stabteile 84 gerade entlang der sich axial erstreckenden Berührungslinien 122, um die weitere Einwärtsbewegung der Formstempelpaare zu begrenzen. In diesem Zeitpunkt ist das Rohr 22 durch die sich in Längsrichtung erstreckenden und einwärts konvergierenden Werkstückanlageflächen 94 und 96 des Stabteiles 84 umgeben. Da sich diese Flächen 94 und 96 fast über die gesamte Länge der Formstempel erstrecken, kann kein Werkstoff des Rohres zwischen benachbarte Rippen der Formstempel verdrängt werden, um Riefen oder Nähte auf der Mantelfläche des Rohres zu bilden, die sich gegen die Rippen 72 legen und diese verbiegen können. Aus diesem Grunde erhöht der sich in Längsrichtung erstreckende Stabteil 84 die strukturelle Steifigkeit der Formstempel 32 durch die Verbindung der Rippen 72 untereinaner, so daß eine relative Bewegung zwischen den Rippen und damit ein Verdrängen des Rohrwerkstoffes zwischen die Rippen verhindert ist, wenn das Rohr verformt bzw. verjüngt wird. Dadurch ergibt sich ferner, daß ein mit diesen Formstempeln verjüngtes Rohr eine in Längsrichtung relativ glatte äußere Oberfläche besitzt, die frei von quer laufenden Riefen oder Nähten aus dem Rohr werkstoff ist.If the radially inwardly directed movement of the lporm punches is continued, the tube 22 gradually changes to that shown in FIG. 6 through the two pairs of Yorm dies Pressed shape. The radial inward movement of the forming punch pairs 112 and 116 is limited by the rod part 8 @. As can be seen from Fig. 8, the touch Outer edges of the rod portions 84 straight along the axially extending lines of contact 122 to limit further inward movement of the pairs of forming dies. In this Time is the tube 22 through the longitudinally extending and inwardly converging workpiece contact surfaces 94 and 96 of the rod part 84 surround. Since these surfaces 94 and 96 extend almost the entire length of the forming die, no material of the pipe can displace between adjacent ribs of the forming die be to form grooves or seams on the surface of the pipe, which are place against the ribs 72 and bend them. For this reason, the longitudinally extending rod portion 84 enhances the structural rigidity of the Form punch 32 by the connection of the ribs 72 among each other, so that a relative Movement between the ribs and thus a displacement of the pipe material between the ribs are prevented when the tube is deformed or tapered. This results in furthermore that a tube which is tapered with these forming punches has a longitudinal direction has a relatively smooth outer surface that is free of transverse grooves or Seams from the pipe material.

In Fig. 9 bis 13 sind weitere Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Formstempeln dargestellt. In diesen Ausführungsbeispielen sind zur Bezeichnung gleicher Teile auch gleiche~Bezugszeichen verwendet, jedoch in Fig. 9 bis 12 mit dem Index "a" und in Fig4 13 mit dem Index 'b" versehen worden.9 to 13 are further embodiments of the invention Shaped stamps shown. In these exemplary embodiments, the same is used for designation Parts also have the same reference numerals, but with the index in FIGS. 9 to 12 "a" and in Fig. 4 13 with the index 'b ".

Aus Fig. 9 der Zeichnung, in der ein zweites AusfUhrungsbeispiel eines Pormstempels 32 dargestellt ist, ist zu ersehen, daß der Pormstempel 32a einen länglichen Block 70a umfaßt, von dem sich Werkstückanlagerippen 72a aus erstrecken. Wie bei den in Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen sind diese Rippen durch Schlitze voneinander getrennt und weisen einwärts konvergierende Werkstückanlageflächen 100a und 102a auf. Aus Fig, 9 und 10 der Zeichnung ist am besten zu entnehmen, daß die Rippen 72a nicht durch ein Stabteil miteinander verbunden sind, wie die Rippen in dem in Fig. 1 bis 8 veranschaulichten Ausführungsbeispiel. Da die Rippen 72a nicht durch ein Stabteil miteinander verbunden sind, können sich die Rippen relativ zueinander verbiegen. Aus diesem Grunde ist der Pormstempel 32a zum Verformen oder Verjüngen von Rohren relativ weichen-Werkstoffes geeignet, wie Aluminium oder Kupfer, da dabei nur relativ geringe Verf ormungskräfte auftreten. Der in Fig. 1 bis 8 dargestellte Sormstempel 32 ist hingegen zum Verformen relativ harter Werkstoffe, beispielsweise Stahl, geeignet, da dabei relativ hohe Verformungskräfte auftreten.From Fig. 9 of the drawing, in which a second AusfUhrungsbeispiel one Pormstempels 32 is shown, it can be seen that the Pormstempel 32a is an elongated Block 70a, from which workpiece abutment ribs 72a extend. As in the embodiments shown in Fig. 1 to 8, these ribs are through Slots are separated from one another and have inwardly converging workpiece contact surfaces 100a and 102a. From Fig, 9 and 10 of the drawing it can best be seen that the ribs 72a are not connected to one another by a rod part like the ribs in the embodiment illustrated in Figs. Since the ribs 72a are not connected to one another by a rod part, the ribs can be relatively bend towards each other. For this reason, the Pormstempel 32a for deforming or Tapering of pipes made of relatively soft material, such as aluminum or copper, since only relatively low deformation forces occur. The one shown in Figs Sormstempel 32, however, is for deforming relatively hard materials, for example Steel, suitable because it involves relatively high deformation forces.

Der Pormstempel 32a umfaßt einen Werkstückanlagevorsprung oder Block 200, der einstückig mit der vordersten Rippe 202 des Formstempels 32a ausgebildet ist. Der Block 200 erstreckt sich von der Stirnfläohe 204 der vordersten Rippe 202 aus, um einen Abstand nach Form, der etwa gleich der Stärke einer Rippe 72a ist. Der Block 200 weist zwei einwärts konvergierende Werkatückanlageflächen 206 und 208 auf, die mit den Werkstückanlagefläche 100a und 102a der vordersten Rippe 202 fluchten. Der Block 200 besitzt eine Stirnfläche 212, die parallel zur Stirnfläche 204 der Rippe 202 verläuft. Diese Stirnfläche 212 liegt also in einem Abstand vor der Stirnfläche 204 der gleich der Stärke einer Rippe 72a ist.The Pormstempel 32a comprises a workpiece abutment projection or block 200, which is formed integrally with the foremost rib 202 of the forming die 32a is. The block 200 extends from the face 204 of the foremost Rib 202 is made to form a distance that is approximately equal to the thickness of a rib 72a is. The block 200 has two inwardly converging workpiece abutment surfaces 206 and 208, with the workpiece contact surfaces 100a and 102a of the foremost Align rib 202. The block 200 has an end face 212 which is parallel to the End face 204 of the rib 202 runs. This end face 212 is therefore in one Distance in front of the end face 204 which is equal to the thickness of a rib 72a.

In Pig. 11 ist wiederum ein Paar vertikal stehender Formstempel 112a dargestellt, die den Formstempeln 32 und 32a in allen Einzelheiten entsprechen, mit der Ausnahme, daß sie keinen sich in Längsrichtung erstreckenden Stabteil aufweisen, wie bei den in Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausftihrungsbeispiel, oder einen vorspringenden Block, wie er in Fig. 9 und 10 dargestellt ist. Somit umfaßt das vertikal stehende Formstempelpaar gleichmäßig ausgebildete Rippen 72a, die nur durch den Block 70a miteinander verbunden sind von dem aus sie sich erstrecken.In Pig. 11 is in turn a pair of vertically standing forming punches 112a shown, which correspond to the mold punches 32 and 32a in all details, with the exception that they do not have a longitudinally extending rod portion, as in the Ausftihrungsbeispiel shown in Fig. 1 to 8, or a protruding one Block as shown in FIGS. 9 and 10. Thus includes standing vertically Form punch pair of uniformly formed ribs 72a, which only through the block 70a are interconnected from which they extend.

Fig. 11 zeigt ferner ein Paar horizontal liegende Formstempel 116a, die dem in Fig. 9 und 10 veranschaulichten Formstempel entsprechen. Die vorderste Rippe 202 der horizontal liegenden Formstempel 116a umfaßt einen Werkstückanlagevorsprung oder Block 200. Diese Blöcke 200 liegen zwischen den vordersten Rippen der Formstempel des vertikal stehenden Stempelpaares 112a. Da die vertikal stehenden Formstempel 112a relativ gegenüber den horizontal liegenden Formstempeln 116a versetzt sind, um ein Ineinandergreifen oder Kämmen der beiden Formstempelpaare zu erreichen, ragen die Blöcke 200 zwischen die vordersten Rippen 72a des vertikal stehenden Formstempelpaares 112a, da die Blöcke etwa die gleiche Dicke wie eine Rippe haben. Die Blöcke 200 des horizontal liegenden Formatempelpaares 116a liegen mit ihren äußeren Stirnflächen 212 etwa in der gleichen Ebene wie die Stirnflächen der vordersten Rippen 72a des Formstempelpaares 112a. Durch diese Anordnung legen sich die Blöcke an die äußere IIantelfläche des Rohres 22a an, um ein Verdrängen des Rohrwerkstoffes in den zwischen den Rippen 72a des vertikal stehenden Formatempelpaares 112a entstandenen Spalt zu verhindern.11 also shows a pair of horizontally lying forming punches 116a, which correspond to the die illustrated in FIGS. 9 and 10. The foremost Rib 202 of the horizontally lying forming punches 116a comprises a workpiece contact projection or Block 200. These blocks 200 are located between the foremost ribs of the forming dies of the vertically standing pair of punches 112a. As the vertically standing form stamp 112a are offset relative to the horizontally lying form punches 116a, in order to achieve an interlocking or combing of the two pairs of forming dies, protrude the blocks 200 between the foremost ribs 72a of the vertically standing pair of forming punches 112a because the blocks are about the same thickness as a rib. The blocks 200 of the horizontally lying pair of format dies 116a lie with their outer end faces 212 approximately in the same plane as the end faces of the foremost ribs 72a of the Form punch pair 112a. With this arrangement, the blocks lie against the outer one II jacket surface of the pipe 22a to displace the pipe material in the between the gap resulting from the ribs 72a of the vertically standing pair of format dies 112a to prevent.

In Fig. 12 der Zeichnung ist ein verjüngter Endbereich 50a eines Rohres 22a dargdstellt. Dieser Endbereich 50a ist etwa zylindrisch geformt und besitzt eine rin=förrlifre Stirnfläche 218. Zwei sich seitlich erstreckende, etwa dreieckig geformte Vorsprünge 220 sind in unterbrochenen Linien neben der Stirnfläche 218 des Rohres 22a dargestellt. Solche Vorsprilnge 220 werden durch die Blöcke 200 vermieden, da diese Blöcke den etwa dreieckig geformten Zwischenraum zwischen den Rippen 72a des vertikal stehenden Formstemp-6lpaares 212a ausfüllen. Die vorspringenden Blöcke 200 liegen an der Mantelfläche des Rohres 22a an, um einen ununterbrochenen, gleichmäßigen Endbereich 50a an dem Rohr 22a anzuformen In Fig. 13 der Zeichnung ist das vordere Ende eines PorQfnstempels 32b dargestellt. Dieser Formstempel 32b umfaßt wiederum einen Block~70b, von dem aus sich Rippen 72b erstrecken. Die Rippen 72 sind durch Schlitze 82 voneinander getrennt und durch einen sich in Längsrichtung erstreckenden Stabteil 84b miteinander verbunden. Der Stabteil 84b entspricht etwa dem Stabteil 84, des in Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispieles, erstreckt sich jedoch vorn über die Stirnfläche 74b der vordersten Rippe 72b hinaus.In Fig. 12 of the drawings is a tapered end portion 50a of a pipe 22a shown. This end region 50a is approximately cylindrical in shape and has a rin = förrlifre end face 218. Two laterally extending, roughly triangular Shaped protrusions 220 are in broken lines adjacent to face 218 of the tube 22a shown. Such protrusions 220 are avoided by the blocks 200, this one Block the roughly triangular-shaped space between fill the ribs 72a of the vertically standing die pair 212a. The protruding Blocks 200 rest on the outer surface of the tube 22a to provide an uninterrupted, uniform end region 50a to be formed on the tube 22a in FIG. 13 of the drawing the front end of a porous punch 32b is shown. This forming die 32b again includes a block ~ 70b from which ribs 72b extend. Ribs 72 are separated from one another by slots 82 and by one extending in the longitudinal direction extending rod portion 84b connected to each other. The rod part 84b corresponds approximately the rod part 84, of the embodiment shown in Figs. 1 to 8, extends however, extends forward beyond the end face 74b of the foremost rib 72b.

Dieser vorspringende Teil 250 des Stabteiles 84b legt sich gegen das zu verformende Rohr in der gleichen Weise wie der Block 200 des Formstempels 32a. Die vordere Stirnfldehe 252 dieses vorspringenden Teiles liegt etwa parallel zur vorderen Stirnfläche 74b der Rippen 72b. Die Stirnfldche 252 des Stabteiles 84b liegt in einem Abstand vor der Stirnfläche 74b, der gleich der Stärke einer Rippe 72b ist.This protruding part 250 of the rod part 84b lies against the pipe to be deformed in the same way as the block 200 of the forming punch 32a. The front end face 252 of this protruding part is approximately parallel to the front face 74b of the ribs 72b. The end face 252 of the rod part 84b is at a distance in front of the end face 74b, which is equal to the thickness of a rib 72b is.

Aus diesem Grunde liegt die Stirnfläche 252 in der gleichen Ebene mit der Stirnfläche der vordersten Rippe eines in der gleichen Weise in Längsrichtung versetzten und mit dem ersten Pormstempel kämmenden Formstempel,wie in Pio. 11 für die Formstempelpaare 112a und 116a dargestellt ist. Das vorspringende Ende 250 verhindert das Bilden von Vorsprüngen 220, die in Pig. 12 in unterbrochenen Linien angedeutet sind.For this reason, the end face 252 lies in the same plane with the face of the foremost rib of an in the same Way offset in the longitudinal direction and with the first Pormstempel meshing molding stamps, such as in Pio. 11 is shown for the die pairs 112a and 116a. The projecting one End 250 prevents the formation of protrusions 220 in Pig. 12 in interrupted Lines are indicated.

Zum Verjüngen eines Endbereiches 50 eines Rohres 22 wirken die Teile der Einrichtung 20 in folgender Weise zusammen: Das Ende des Rohres 22 wird in die Einrichtung 20 zwischen zwei Paare relativ gegeneinander bewegbarer Formstempel 32 eingeführt. Diese Formstempel 92 werden axial einwärts bewegt, um das eingeführte Ende des Rohres zusammenzupressen, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Dabei ist der Rohrwerkstoff bestrebt, zwischen gegenüberstehende, ineinandergreifende oder mite:5ander kämmende Rippen 72 der Formstempel 32 einzudringen. Jedoch durch die Anordnung eines sich über die Länge der Pormatempel erstreckenden Formteiles 84, das in eine sich in Längsrichtung erstreckende aussparung in den Rippen angeordnet ist, werden die Rippen gegen eine relative Bewegung untereinander gesichert und der Rohrwerkstoff kann durch die sich in Längsrichtung erstreckenden Werketückanlageflächen 94, 96 des Stabteiles 84 nicht zwischen die Rippen eindringen. The parts act to taper an end region 50 of a pipe 22 the device 20 in the following way: The end of the tube 22 is in the Device 20 between two pairs of forming punches which can be moved relative to one another 32 introduced. This forming punch 92 are moved axially inward to the inserted Press the end of the tube together, as shown in FIG. It is the pipe material strives between opposing, interlocking or middle: 5 intermeshing ribs 72 of the die 32 penetrate. However, through the Arrangement of a molded part 84 extending over the length of the Pormatempel, which is arranged in a longitudinally extending recess in the ribs is, the ribs are secured against a relative movement among each other and the pipe material can through the workpiece contact surfaces extending in the longitudinal direction 94, 96 of the rod part 84 do not penetrate between the ribs.

Die verformende WiFung der Werkstückanlageflächen 94. und 96 tritt erst während der letzten Phase des Verformungsvorganges ein, wobei die Flächen das Rohr etwa umgeben und dadurch die Bildung von sich radial erstreckenden Riefen an der IIantelfläche des Rohres durch Eindringen von Rohrwerkstoff zwischen die Rippen verhindern (Fig. 8).The deforming camber of the workpiece contact surfaces 94 and 96 occurs only during the last phase of the deformation process, whereby the surfaces the Surrounding the pipe approximately and thereby the formation of radially extending grooves the outer surface of the pipe due to the penetration of pipe material between the ribs prevent (Fig. 8).

Bei dem in Fig. 9 bis 13 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Formstempel 116 mit Vorsprüngen oder Blöcken 200 versehen, die sich in den freien Zwischenraum zwischen den Pormstempeln 112 erstrecken, die mit den Formstempeln 116 kämmen. Diese Vorsprünge oder Blöcke 200 liegen an der Mantel# fläche des Rohres zwischen den Formstempeln 112 an und verhindern so die Bildung von Vorsprüngen oder Graten am vordersten Ende des Rohres 22 während des Verformungsvorganges.In the embodiment shown in Fig. 9 to 13 are the Form punch 116 provided with projections or blocks 200, which are in the free Gap between the Pormstempeln 112 extend with the form punches 116 comb. These projections or blocks 200 lie on the jacket surface of the pipe between the forming punches 112 and thus prevent the formation of projections or Burrs at the foremost end of the tube 22 during the deformation process.

Aus Fig. 13 ist zu entnehmen, daß die vordere am Rohr anliegende Arbeitsfläche, wenn dies erwünscht ist, auch durch einen Vorsprung in Längsrichtung des Stabteiles 84 gebildet werden kann.From Fig. 13 it can be seen that the front working surface resting on the pipe, if so desired, also by a projection in the longitudinal direction of the rod part 84 can be formed.

Obwohl in den beschriebenen Ausführungsbeispielen die Formstempel 32 mit V-förmig gestalteten Werkstückanlageflächen 100 und 102 versehen sind, ist es selbstverständlich, daß diese Flächen auch in anderer Weise geformt sein können. Es ist ferner klar, daß die sich in Längsrichtung erstreckenden Blöcke oder Vorsprünge 200 einen anderen Querschnitt haben können. Bei einer bevorzugten Ausführungsform iot der Stabteil 84 in Nuten eingelegt, die in den Rippen 72 in einem Abstand vom Block 70 enden. Es ist selbstverständlich, daß dieser Stabteil 84 auch einstückig mit dem Block 70 ausgebildet sein kann.Although in the exemplary embodiments described, the form stamp 32 are provided with V-shaped workpiece contact surfaces 100 and 102 is it goes without saying that these surfaces can also be shaped in other ways. It will also be understood that the longitudinally extending blocks or protrusions 200 have a different cross-section can. With a preferred Embodiment iot the rod part 84 inserted into grooves in the ribs 72 in end a distance from block 70. It goes without saying that this rod part 84 can also be formed in one piece with the block 70.

Claims

1. Form punch with several parallel from a base part extending and spaced apart workpiece support ribs, for a Device for the tapering of pipe ends the ribs (72) interconnecting and their relative movement with one another preventing rod part (84).

2. Form stamp according to claim 1, d a d u r to c h g e k e n n -z e i c h ne t that the rod part (84) has a length extending in its longitudinal direction Werkatückanlagefläche (94, 96) has.

3. Form stamp according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the rod part (84) is arranged centrally to the ribs (72) and that the workpiece contact surface (94, 96) of the rod part with that (100, 102) the ribs (72) are in alignment.

4. Form stamp according to claim 1 to 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h e t that the rod part (84) has a protruding rib (7ai) Includes projection (250).

5. Form punch according to claim 1 to 4, the ribs of which diverging outward Have workpiece contact surfaces that do not indicate that the longitudinal center plane (98) of the rod part (84) with the cutting line (106) of the divergent Surfaces (100, 102) coincide.

6. Form stamp according to claim 1 bia 5, d a d u r c h g e -k e n n æ e i c h n e t that the rod part (84) is in an outwardly directed recess is arranged in the ribs (72).

7. Format stamp according to claim 1 to 6, d a d u r c h g e -k e n n z E i O h n e t that the rod part (84) is used to receive parts of the ribs (72) Has grooves (88).

8. Form punch with several parallel from a base part to each other and at a distance from each other extending workpiece support ribs for a Device for the tapering of pipe ends from the foremost rib (72a) to the front extending projection (200), whose Workpiece contact surface (206, 208) is aligned with that (100a, 102a) of the ribs (72a).

9. Form stamp according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c Note that the projection (200) is formed integrally with the foremost rib (72a) is.