DE2242617C3

DE2242617C3 - Apparatus for making carpets, in particular patterned carpets

Info

Publication number: DE2242617C3
Application number: DE19722242617
Authority: DE
Inventors: Peter Elderslie Renfrewshire Buchanan; William Johnstone Renfrewshire Stone
Original assignee: Af Stoddard & Co Ltd Elderslie Johnstone Renfrewshire Gb
Current assignee: Af Stoddard & Co Ltd Elderslie Johnstone Renfrewshire Gb
Priority date: 1971-09-01
Filing date: 1972-08-30
Publication date: 1981-11-05
Also published as: DK139732C; IT965139B; DE2242617A1; NL170762C; FR2151111B1; CA998606A; NL7211933A; BE788331A; JPS4835181A; ES406272A1; DD101712A5; LU67116A1; CH1283472A4; CH558650A; GB1401011A; CH558650B; JPS5614779B2; SE373891B; NL170762B; FR2151111A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Teppichen, insbesondere gemusterten Teppichen, bestehend aus einem Fördermittel zum Hindurchführen einer Trägerbahn durch die Vorrichtung, einer Garnauswahlvorrichtung, die aus mehreren Garnen ein Garn auswählt, aus dem ein Florbüschel gebildet werden soll, einer Büschelschneidvorrichtung zum Abschneiden von Büscheln vorbestimmter Länge von den ausgewählten Garnen, einer Büscheltransporteinrichtung, die die Büschel ergreift und in vorbestimmter Ordnung gegen die Trägerbahn führt und aus Mitteln, vorzugsweise eines Klebstoffauftragers und einer Aushärtzone oder einer Ultraschall-Schweißeinrichtung, zur haftfesten Verbindung der Büschel mit der Trägerbahn.The invention relates to an apparatus for making carpets, particularly patterned carpets Carpets, consisting of a conveyor for feeding a carrier web through the device, a yarn selection device which selects a yarn from a plurality of yarns from which a tuft of tufts is to be formed, a tuft cutting device for cutting off tufts of predetermined length of the selected yarns, a tuft transport device that grips the tufts and in predetermined Order against the carrier web leads and from means, preferably an adhesive applicator and a curing zone or an ultrasonic welding device, for a permanent connection of the tufts with the Carrier web.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 27 11 777) sind zwischen einem umlaufenden Kettenpaar Spulen angeordnet, denen jeweils ein paralleler vielspurigcr Fadenführer zugeordnet ist, der von seitlichen Armen getragen wird, die mit einem Steuerarm verbunden sind. Sowohl die Achsenden jeder Spule als auch die Steuerarme sind mit Rollen versehen, die in Nockenbahnen gleiten, welche eine Bewegung des Fadenführers relativ zu einer stationären, zugespitztenIn a known device of this type (US-PS 27 11 777) are between a rotating chain pair Arranged bobbins, each of which is assigned a parallel multi-track thread guide, which is from side arms is worn, which are connected to a control arm. Both the axle ends each The coil as well as the control arms are provided with rollers that slide in cam tracks, which cause a movement of the Thread guide relative to a stationary, pointed

Elektrode hervorrufen. Über die Spitze der Elektrode ist die Trägerbahn umgelenkt und in dem Moment, in dem der Fadenführer ein gerades Florbüschel über die Trägerbahn auf der Spitze der Elektrode hält, senkt sich eine obere klingenartige Elektrode herab und heftet die Mitte des Büschels gegen die Trägerbahn. Mit der oberen Elektrode ist eine Schneidvorrichtung zum Ablängen des Büschels gekoppelt. Die mit der Trägerbahn verbundenen Büschel werden von einer Zusatzeinrichtung in V-Form gebracht. Da die Büschel von der klingenartigen Elektrode nur punktuell auf der Trägerbahn festgeheftet und zusätzlich in V-Form geknickt werden, haben sie nur eine punktförmige Auflage auf der Trägerbahn und entsprechend klein ist ihr Einbindungsbereich. Dies wirkt sich auf die Haltbarkeit des Teppichflors nachteilig aus. Außerdem ist eine präzise Abgrenzung von Teppichmustern schwierig, weil die Büschel vom Fadenführer nur lose gegen die Trägerbahn gehalten werden und durch das Zusammenspiel der verschiedenen beweglichen Teile unvorteilhafte Verschiebungen erfahren können, durch die das Muster verzerrt oder entgrenzt wird.Cause electrode. The carrier web is deflected over the tip of the electrode and at the moment, in which the thread guide holds a straight tuft of pile over the carrier web on the tip of the electrode, lowers an upper blade-like electrode and staples the center of the tuft against the carrier web. With the A cutting device is coupled to the upper electrode for cutting the tuft to length. The one with the Tufts connected to the carrier web are brought into a V-shape by an additional device. Because the tuft from the blade-like electrode only pinned at certain points on the carrier web and additionally in a V-shape be kinked, they only have a punctiform support on the carrier web and are correspondingly small your area of involvement. This has a detrimental effect on the durability of the carpet pile. aside from that a precise delimitation of carpet patterns is difficult because the tufts from the thread guide are only loosely are held against the carrier web and through the interaction of the various moving parts can experience unfavorable shifts through which the pattern is distorted or delimited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der erwähnten Art so auszubilden, daß die von ihr hergestellten Teppiche aufgrund einer Verbindung der Büschel mit der Trägerbahn über ein möglichst langes Büschelstück gute Haltbarkeit aufweisen, daß ihr Flor durch eng aneinandergesetzte Büschel besonders dicht ist und daß ihre Muster präzise abgegrenzt sind.The invention has for its object to design a device of the type mentioned so that the carpets made by her due to a connection of the tufts with the carrier web via a possible long piece of tufts have good durability, that their pile is especially good because of tightly spaced tufts is dense and that its patterns are precisely delimited.

Diese- Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Büschel-Transporteinrichtung mindestens ein zwischen der Garnauswahl-Vorrichtung und der Trägerbahn hin- und herschwenkbares Greiferorgan aufweist, daß im Bereich der Schwenkbewegungsbahn der Greifer eine gewölbte Platte derart angeordnet ist, daß das freie Ende des jeweils erfaßten Garnbüschels bei Bewegung '!er Greifer gegen die Trägerbahn U-förmig umgebogen wird, wobei die gewölbte Platte am Ende der Schwenkbewegung der Greifer unmittelbar oberhalbThis object is achieved in that the tuft transport device at least one between the yarn selection device and the carrier web reciprocally pivotable gripper member that in the Area of the pivoting path of movement of the gripper a curved plate is arranged such that the free The end of the tuft of yarn captured in each case is bent over in a U-shape when moving is, with the curved plate at the end of the pivoting movement of the gripper immediately above

der Trägerbahn endet, und daß das Greiferorgan in den Endstellungen der Schwenkbewegung auch translatorisch bewegbar istthe carrier web ends, and that the gripper member in the End positions of the pivoting movement can also be moved in a translatory manner

Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Vorrichtung wird ein abgeschnittenes Garnbüschel von einem Greiferorgan von der Garnauswahlvorrichtung zur Trägerbahn transportiert, auf dem V/ege wird das Büschel U-förmig umgebogen und in dieser U-Form von dem Greiferorgan gegen die Trägerbahn fest angedrückt Die U-förmige Umbiegung jedes abgeschniuenen Büschels hat den Vorteil, daß die Büschel sehr dicht nebeneinander auf der Trägerbahn befestigt werden können, so daß der Teppich einen dichten Flor erhält Ferner ergibt sich durch die Einsetzung des geschlossenen Steges des U-förmigen Büschels gegen die Trägerbahn eine längere Verbindungsstrecke, was sich vorteilhaft auf die Haltbarkeit des Teppichs auswirkt. Diese wird außerdem dadurch erhöht, daß das Gieiferorgan aufgrund seiner translatorischen Bewegbarkeit das Büschel fest gegen die Traget bahn preßt, wobei es gegen den geschlossenen Steg des umgebogenen Büschels drückt Sowohl die dichte Aneinandersetzbarkeit der U-förmigen Büschel als auch ihre von den Greiferorganen gezielte Ansetzung gegen die Trägerbahn ermöglichen eine sehr genaue Durchführung und Kontrolle der Verteilung und Anordnung verschiedenfarbiger Büschel, so daß bei dem fertigen Produkt das gewünschte Muster mit präziser Abgrenzung erhalten wird.In a device designed in this way, a cut tuft of yarn from a The gripper organ is transported from the yarn selection device to the carrier web, on the V / ege the Tufts bent over in a U-shape and pressed firmly against the carrier web in this U-shape by the gripper element The U-shaped curvature of each cut-off tuft has the advantage that the tufts are very tight can be attached next to each other on the carrier web, so that the carpet receives a dense pile Furthermore, the insertion of the closed web of the U-shaped tuft against the Carrier web a longer connection path, which has a beneficial effect on the durability of the carpet. This is also increased by the fact that the Gieiferorgan due to its translational mobility the tuft presses firmly against the Traget track, it against the closed web of the bent Büschels expresses both the tight stackability of the U-shaped tufts and theirs from the Gripper organs targeted attachment against the carrier web enable a very precise implementation and Control of the distribution and arrangement of different colored tufts so that in the finished product the desired pattern with precise delimitation is obtained.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt haltbare Teppiche her und arbeitet einfacher und genauer als eine Vorrichtung (BE-PS 7 23 278), bei der gerade Büschel pneumatisch in das Kleberbett einer Trägerbahn geschossen werden. Bekannte Greiferorgane (US-PS 23 85 925) vermögen die erfindungsgemäßen Vorteile ebenfalls nicht zu bewirken, obwohl sie auf einem Kreisbogen bewegbar und translatorisch verstellbar sind, weil hierbei die feste Andrückung U-förmig gebogener Büschel gegen die Trägerbahn fehlt. Zwar drücken bei einer anderen Vorrichtung (US-PS 35 31 343) Greiferorgane das Büschel in eine Kleberschicht hinein, wobei ein Büschelhalter bereits eingesetzte Büschel zur Seite zieht, jedoch ist die Haltbarkeit auch dieser Beflorung unzureichend, weil die Büschel nur mit ihrem einen Ende in das Kleberbett eingedrückt werden.The apparatus of the invention makes durable carpets and operates more easily and more accurately than a device (BE-PS 7 23 278), in which straight tufts pneumatically in the adhesive bed of a carrier web to be shot. Known gripper organs (US-PS 23 85 925) are capable of the invention Advantages cannot be brought about either, although they can be moved on an arc of a circle and can be adjusted in translation are, because here the firm pressure of U-shaped bent tufts against the carrier web is missing. Though press in another device (US-PS 35 31 343) gripper organs the tuft in an adhesive layer in, with a tuft holder pulling tufts that have already been inserted to the side, but the durability is This florification is also inadequate because the tufts are only pressed into the adhesive bed at one end will.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows

F i g. 1 eine schematische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Maschine, wobei einige Teile in unterschiedlichen Betriebsstellungen dargestellt sind,F i g. 1 shows a schematic overall view of the machine according to the invention, with some parts in FIG different operating positions are shown,

F i g. 2 eine detaillierte Endansicht eines Teiles der Büscheltransporteinrichtung,F i g. Figure 2 is a detailed end view of part of the tuft transport device.

F i g. 3 eine ausführliche Seitenansicht entsprechend F i g. 2 undF i g. 3 is a detailed side view corresponding to FIG. 2 and

F i g. 4 bis 8 schematische Ansichten zur Veranschaulichung der Funktion der Büscheltransporteinrichtung.F i g. 4 to 8 are schematic views to illustrate the function of the tuft transport device.

Die Maschine zur Herstellung von Teppichen und anderen beflorten Textilverbundstoffen umfaßt einen Hauptrahmen 1, der die verschiedenen Arbeitsorgane trägt. Eine nicht gezeichnete Aufgabewalze führt der Maschine kontinuierlich eine um Führungswalzen 3, 4 umgelenkte Trägerbahn 2, z. B. eine Grundgewebebahn, zu. Der Textilverbundstoff, z. B. ein Teppich 5, wird von einer Aufwickelwalze 6 aus der Maschine abgezogen.The machine for making carpets and other fluffed composite fabrics includes one Main frame 1, which supports the various working organs. A feed roller, not shown, leads the Machine continuously a guide rollers 3, 4 deflected carrier web 2, z. B. a base fabric panel, to. The textile composite, e.g. B. a carpet 5, is pulled from a take-up roller 6 from the machine.

Die Aufgabewalze und die Aufwiukelwalze werden so angetrieben, daß sie zeitlich mit den anderen Betriebsvorgängen der Maschine abgestimmt sind, wie nachstehend näher erläutert wird.The feed roller and take-up roller are driven to be timed with the other operations of the machine, as follows is explained in more detail.

Die Trägerbahn gleitet hinter der Führungswalze 4 über eine ebene Fläche 7 eines Gußstückes 8, das auf dem Hauptrahmen 1 montiert ist und zu einer Heizkammer 9 gehört, die mehrere Heizelemente und ein Absaugegebläse 11 enthältThe carrier web slides behind the guide roller 4 over a flat surface 7 of a casting 8, which is on the main frame 1 is mounted and belongs to a heating chamber 9, the several heating elements and a suction fan 11 contains

Die Heizelemente können Infrarot-Heizfäden oder Hochleistungslampen sein.The heating elements can be infrared filaments or high power lamps.

Oberhalb der Fläche 7 ist ein als Abstreifmesser gestalteter Klebstoffauftrager vorgesehen, der an dem Hauptrahmen 1 befestigt ist Das Abstreifmesser 12 ist in bezug auf die Fläche 7 höhenverstellbar und zu der zur Bewegungsrichtung der Trägerbahn 2 senkrechten Ebene geneigtAbove the surface 7, an adhesive applicator designed as a doctor blade is provided, which is attached to the Main frame 1 is attached. The doctor blade 12 is adjustable in height with respect to the surface 7 and to the inclined to the direction of movement of the carrier web 2 perpendicular plane

Eine Seite der Heizkammer 9 wird von einer Führungsfläche 13 für die Trägerbahn und den Teppich gebildet Die Führungsfläche weist einen ersten Teil 13A auf, der rechtwinklig zur Fläche 7 verläuft und mit dieser über eine abgerundete Kante 14 in Verbindung steht Das Einbetten der Florbüschel und der Beginn der Aushärtung des Klebers erfolgen, während der Teppich sich über diesen Teil 13Λ bewegt Ein zweiter zu dem ersten Teil 13/4 schräg geneigter Teil 13ß liegt den Heizelementen 10 gegenüber. Während der Teppich über diesen zweiten Teil 13ß abgezogen wird, härtet der Kleber endgültig aus.One side of the heating chamber 9 is formed by a guide surface 13 for the carrier web and the carpet.The guide surface has a first part 13A which runs at right angles to the surface 7 and is connected to this via a rounded edge 14 the curing of the adhesive take place while the carpet moves over this part 13Λ . A second part 13ß inclined at an angle to the first part 13/4 lies opposite the heating elements 10. While the carpet is peeled off over this second part 13ß , the adhesive finally hardens.

Eine Garnauswahlvorrichtung 15 umfaßt mehrere Spulen 16, die jeweils von einem Glied einer endlosen Kette 17 getragen werden, die ebenfalls in zeitlicher Abhängigkeit von den anderen Arbeitsvorgängen· der Maschine angetrieben wird. Auf jede Spule 16 sind mehrere Garnlängen vorbestimmter Farbe aufgespult, wobei die Anzahl der Garnlängen der Anzahl der Florbüschel entspricht, die über die Breite des herzustellenden Teppichs eingelagert werden sollen, während die Anzahl der Spulen mit der Anzahl der Florbüschel in jedem sich wiederholenden Muster des Teppichs übereinstimmt Die Kette 17 ist um Kettenräder 18 umgelenkt, die V-förmige Vorsprünge 19 aufweisen, welche mit zugehörigen V-förmigen Vertiefungen 20 an den Enden und erforderlichenfalls auf der Länge der Spulen 16 zusammenwirken.A yarn selection device 15 comprises a plurality of bobbins 16, each of which is a link of an endless Chain 17 are worn, which also depends on the time of the other work processes · the Machine is driven. Several lengths of thread of a predetermined color are wound onto each bobbin 16, the number of yarn lengths corresponding to the number of pile tufts across the width of the carpet to be produced should be stored, while the number of coils with the number of Tufts of pile in each repeating pattern of the carpet match. The chain 17 is around sprockets 18 deflected, which have V-shaped projections 19, which with associated V-shaped depressions 20 cooperate at the ends and, if necessary, along the length of the coils 16.

Jede Spule ist mit einem Fadenführer 25 ausgestattet, der sich an dem Spulenträger 26 befindet. Der Fadenführer 25 weist eine konische Führungsöffnung 27 für jede auf die Spule aufgewickelte Garnlänge auf. An der Unterseite jedes Fadenführers 25 steht eine Führungsnase 28 vor, die mit einer Einkerbung 29 in wenigstens einem Schwenkarm 30 zusammenwirkt. Der Arm 30 ist mittels einer Welle 31 auf dem Hauptrahmen 1 montiert und zwischen einer in F i g. 1 durchgezogen gezeichneten Arbeitsstellung und einer gestrichelt gezeichneten Ruhestellung verschwenkbar, wobei die Verschwenkung von einer pneumatischen Kolben-Zylindereinheit 32 bewirkt wird, die die Wel'e 31 über einen Hebel 33 in Drehung versetzt Es können über die Breite der Maschine mehrere Arme 30 vorgesehen sein.Each bobbin is equipped with a thread guide 25, which is located on the bobbin carrier 26. The thread guide 25 has a conical guide opening 27 for each length of thread wound onto the bobbin. A guide nose 28 projects on the underside of each thread guide 25 and cooperates with a notch 29 in at least one pivot arm 30. The arm 30 is mounted on the main frame 1 by means of a shaft 31 and is positioned between one in FIG. 1 working position shown in solid lines and a rest position shown in dashed lines, the pivoting being effected by a pneumatic piston-cylinder unit 32 which sets the shaft 31 in rotation via a lever 33. Several arms 30 can be provided across the width of the machine.

Im Bereich der Garnauswahlvorrichtung ist eine Einrichtung 21 zum Abschneiden der Büschel vorgesehen, die einen Kamm 34 einschließt, der in und außer Eingriff mit den aus den Garnführeröffnungen 27 austretenden Garnlängen bringbar ist Der Kamm 34 ist über einen schwalbenschwanzförmigen Schlitten 35 auf dem Hauptrahmen 1 befestigt und wird in zeitlicher Abhängigkeit von den Betriebsvorgängen der anderenIn the area of the yarn selection device a device 21 for cutting off the tufts is provided, which includes a comb 34 which can be brought into and out of engagement with the lengths of yarn emerging from the yarn guide openings 27. The comb 34 is attached to the main frame 1 via a dovetail-shaped slide 35 and is time dependent on the operations of the other

Maschinenteile von einer pneumatischen Kolben-Zylindereinheit 36 betätigt. Der Kamm 34 ist mit einer Messerklinge 38 ausgerüstet, die mittels einer pneumatischen Kolben-Zylindereinheit (nicht dargestellt) über die Länge des Kammes hin- und herbewegbar ist und von einem Schwalbenschwanzgleitstück 37 auf dem Kamm 34geführt wird.Machine parts actuated by a pneumatic piston-cylinder unit 36. The comb 34 is equipped with a knife blade 38 which can be moved back and forth over the length of the comb by means of a pneumatic piston-cylinder unit (not shown) and is guided on the comb 34 by a dovetail sliding piece 37.

Unter der Garnauswahlvorrichtung 15 im Bereich des Teiles 13/4 der Führungsfläche 13 für die Trägerbahn befindet sich eine Büscheltransporteinrichtung 40, die gemäß Fig.2 zwei Greiferleisten 41, 42 aufweist, die von zwei Greiferarmen 43 bzw. 44 getragen werden, wobei die Greiferleiste 41 über die Greiferleiste 42 vorsteht. Die Greiferarme 43,44 sind um eine Achse 45 scherenartig bewegbar. Die Greiferleisten 41 und 42 erstrecken sich über die Länge der Maschine (F i g. 3) und werden von mehreren über diese Länge verteilten Greiferarmen 43,44 getragen. Die Greiferarme 44 sind auf einer Welle 46 aufgekeilt, die koaxial zur Schwenkachse 45 liegt, während die Greiferarme 43 um die Welle 46 schwenkbar sind. Die Welle 46 ist in Lagern 47 drehbar, die von einer Trägerwelle 48 gehalten werden. Die Drehung der Welle 46 wird von einer pneumatischen Kolben-Zylindereinheit 49 vermittelt, die auf einen auf die Welle 46 aufgekeilten Schwengel 50 wirkt.Under the Garnauswahlvorrichtung 15 in the region of the part 13/4 the guide surface 13 for the carrier web there is a tuft of transport device 40, which according to Figure 2 two gripper strips 41, 42 has to be supported by two gripper arms 43 and 44, wherein the gripper bar 41 protrudes over the gripper bar 42. The gripper arms 43, 44 can be moved about an axis 45 like scissors. The gripper strips 41 and 42 extend over the length of the machine (F i g. 3) and are supported by a plurality of distributed over this length gripper arms 43,44. The gripper arms 44 are keyed onto a shaft 46 which is coaxial with the pivot axis 45, while the gripper arms 43 can be pivoted about the shaft 46. The shaft 46 is rotatable in bearings 47 which are held by a support shaft 48. The rotation of the shaft 46 is mediated by a pneumatic piston-cylinder unit 49, which acts on a lever 50 wedged onto the shaft 46.

Greiferarmverlängerungen 55, 56, die mit den Greiferleisten verbunden und auf der Welle 46 schwenkbar gelagert sind, stehen an ihrem unteren Ende über eine Feder 57 miteinander in Verbindung, die sie auseinandergedrückt und demgemäß die Greiferleistenzange schließt. Vorsprünge 60, 61 der Greiferarme 43, 44 tragen schwenkbare Rollen 58, 59, die mit einer Nockeneinrichtung 62, 63 auf einer Schiene 64 zusammengreifen, die sich über die Maschine erstreckt und von einer pneumatischen Kolben-Zylindereinheit 65 in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist.Gripper arm extensions 55, 56, which are connected to the gripper bars and pivotably mounted on the shaft 46, are connected to one another at their lower end via a spring 57, which pushes them apart and accordingly closes the gripper bar tongs. Projections 60, 61 of the gripper arms 43, 44 carry pivotable rollers 58, 59 which engage with a cam device 62, 63 on a rail 64 which extends over the machine and can be reciprocated in the longitudinal direction by a pneumatic piston-cylinder unit 65 .

Das gesamte System der Greiferorgane wird von der Welle 48 getragen, die auf einem hohlen Vierkantträger mittels eines Schwalbenschwanzschlittens 67 so befestigt ist, daß die Greiferleisten 41, 42 mit Hilfe einer pneumatischen Kolben-Zylindereinheit 68 gegen die Führungsfläche 13 und von dieser wegführbar sind. Der Vierkantträger 66 ist über nicht gezeichnete senkrecht zylindrische Gleitführungen auf dem Hauptrahmen 1 montiert und kann relativ zur Garnauswahlvorrichtung 15 hin- und herbewegt werden, indem eine rotierende Nockenscheibe 70 mit einer einstellbaren Exzenterrolle 71 an der Unterseite 72 des Trägers 66 zusammenwirkt.The entire system of the gripper organs is carried by the shaft 48, which is mounted on a hollow square support by means of a dovetail slide 67 is attached so that the gripper strips 41, 42 with the help of a pneumatic piston-cylinder unit 68 can be guided against the guide surface 13 and away from it. Of the Square carrier 66 is on the main frame 1 via perpendicular cylindrical sliding guides (not shown) mounted and can be moved back and forth relative to the yarn selection device 15 by a rotating Cam disk 70 interacts with an adjustable eccentric roller 71 on the underside 72 of the carrier 66.

Im Bereich der Büscheltransporteinrichtung 40 befindet sich eine gewölbte Platte 75. deren Funktion nachstehend beschrieben wird und unterhalb der ein Büschelhalter 76 vorgesehen ist Die gewölbte Platte 75 und der Büschelhalter 76 erstrecken sich über die gesamte Maschinenbreite. Der Büschelhalter 76 wird von zwei pneumatischen Kolben-Zylindereinheiten 77, 78 so betätigt daß er nacheinander parallel zum Teil 13/4 der Führungsfläche 13 von der gewölbten Platte 75 wegbewegt wird, zu dem Teil 13/4 senkrecht hin- und hergeht parallel zum Teil 13/4 in Richtung der gewölbten Platte 75 verfährt und sich senkrecht gegen den Teil 13Λ bewegt wobei jeweils die zeitliche Abhängigkeit von anderen Arbeitsvorgängen der Maschine berücksichtigt ist Unter dem Büschelhalter 76 erstreckt sich eine Teppichflorführungsfläche 79, deren Abstand vom Teil 13/4 der Dicke des herzustellenden und parallel zum Teil 13/4 abgezogenen Teppichs entspricht Die Fläche 79 kann aus Glas oder rostfreiem Stahl gebildet sein.In the area of the tuft transport device 40 there is a curved plate 75, the function of which is described below and below which a tuft holder 76 is provided. The curved plate 75 and the tuft holder 76 extend over the entire width of the machine. The tuft holder 76 is 78 actuated by two pneumatic piston-cylinder units 77 so that it partly 13/4 of the guide surface is moved successively parallel 13 of the curved plate 75 back perpendicular to the part and 13/4 things get parallel to the part 13 / 4 travels in the direction of the domed plate 75 and moves vertically against the portion 13Λ wherein each of the time dependence is taken into account by other operations of the machine under the tuft holder 76, a Teppichflorführungsfläche covers 79, whose distance from the part 13/4 the thickness of the produced and corresponds to the carpet removed parallel to part 13/4 . The surface 79 can be formed from glass or stainless steel.

Während des Betriebes wird die Trägerbsihn 2 von der Aufgabewalze abgezogen, durch die Maschine hindurchgeführt und mit der Aufwickelwalze 6 verbunden. Ein Bindemittel mit Stoßklebereigenschaften wird vor dem Abstreifmesser 12 auf die Trägerbahn 2 aufgebracht, so daß der Kleber von dem Messer gleichmäßig über die Bahn verteilt wird und eine Beschichtung vorbestimmter Stärke bildet. Die Trägerbahn wird sodann in zeitlicher Abstimmung mit den Bewegungen anderer Maschinenteile kontinuierlich durch die Maschine hindurchgeführt.During operation, the carrier 2 of pulled off the feed roller, passed through the machine and connected to the take-up roller 6. A binding agent with impact adhesive properties is applied to the carrier web 2 in front of the doctor blade 12 applied so that the adhesive is evenly distributed over the web by the knife and a Coating of predetermined thickness forms. The carrier web is then synchronized with the Movements of other machine parts are continuously passed through the machine.

Wenn die Trägerbahn 2 durch die Maschine vorrückt, bewegt die Kette 17 eine Spule 16 in wirksame Stellung und der Arm 30 wird von der Kolben-Zylindereinheit 32 angehoben, so daß die Einkerbung 29 mit der Führungsnase 28 zusammengreift und die V-förmige Vertiefung 20 in dem Vorsprung 19 festhält. Während dieses Vorganges drückt die Nockenscheibe 70 den Vierkantträger 66 und damit auch die Greiferleisten 41, 42 nach oben gegen den Fadenführer 25. Wenn die Spule festgehalten wird, erfassen die Greiferleisten die von den Fadenführeröffnungen 27 (F i g. 4) herabhängende Garnreihe, woraufhin die Greiferleisten durch die Längsbewegung der Schiene 64 gegeneinander bewegt werden und der daraus folgende Zusammengriff der Nockeneinrichtungen 62, 63 mit den Rollen 58, 59 letztere auseinanderdrückt. Beim Schließen der Greiferleisten 41, 42 ergreifen sie die Fäden, woraufhin dieAs the carrier web 2 advances through the machine, the chain 17 moves a spool 16 into operative position and the arm 30 is raised from the piston-cylinder unit 32 so that the notch 29 with the Guide nose 28 engages and the V-shaped recess 20 in the projection 19 holds. While During this process, the cam disk 70 presses the square carrier 66 and thus also the gripper strips 41, 42 upwards against the thread guide 25. When the bobbin is held, the gripper bars capture the from the thread guide openings 27 (Fig. 4) hanging down thread row, whereupon the looper bars through the Longitudinal movement of the rail 64 are moved against each other and the ensuing engagement of the Cam devices 62, 63 with the rollers 58, 59 pushes the latter apart. When closing the gripper bars 41, 42 they grasp the threads, whereupon the

jo Nockenscheibe 70 den Vierkantträger 66 um ein vorbestimmtes Stück, das der Länge eines Noppens entspricht (F i g. 5), absenkt. Die Nockenscheibe 70 hält die Greiferleisten in dieser eingezogenen Stellung fest, während der Kamm 34 gegen die Garnfäden geführtjo cam disk 70 the square carrier 66 by a predetermined piece, which is the length of a knob corresponds to (Fig. 5), lowers. The cam 70 holds the gripper bars in this retracted position, while the comb 34 is guided against the yarn threads

j5 und die Messerklinge 38 zum Abtrennen der Florbüschel vom Garn betätigt wird. Anschließend wird der Vierkantträger 66 von der Nockenscheibe in seine unterste Stellung gebracht, die in F i g. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist.j5 and the knife blade 38 for severing the tufts of pile is operated by the yarn. Then the square carrier 66 is from the cam disk in its brought the lowest position, which is shown in FIG. 1 is shown with solid lines.

4(i Die Welle 48 wird sodann um ihre Achse um etwa 90° gedreht wobei der zwischen den Greiferleisten gehaltene Büschel gegen die gewölbte Platte 75 gedrückt und im wesentlichen U-förmig so umgelegt wird, daß er sich über die Außenkante der Greiferleiste4 (i The shaft 48 is then about its axis by about 90 ° rotated with the tuft held between the gripper bars against the curved plate 75 is pressed and turned over in a substantially U-shape so that it extends over the outer edge of the gripper bar

4i 41 umbiegt (Fig.6).Wenn die Greiferlcistcn das Ende ihres 90° -Bodens, der dem Ende der gewölbten Platte 75 entspricht, erreicht haben, wird die pneumatische Kolben-Zylindereinheit 68 so betätigt, daß die Greiferleisten sich gegen den Teil 13/4 der Führungsfläche 13When the gripper bars have reached the end of their 90 ° bottom, which corresponds to the end of the curved plate 75, the pneumatic piston-cylinder unit 68 is actuated so that the gripper bars are against part 13 / 4 of the guide surface 13

V) bewegen, wobei der umgelegte Teil des Garnbüschels in die Bindemittelschicht (F i g. 7) eingebettet wird. Sodann wird die Kolben-Zylindereinheit 49 so betätigt, daß die Greiferieiste 42 sich von der Greiferieiste 4i entfernt, wodurch der Garnbüschel freigegeben wird und die Greiferleisten von der pneumatischen Kolben-Zylindereinheit 68 weggezogen und um 90° zurückgedreht werden können (F i g. 8), damit ein weiterer Zyklus mit der nächsten Spule, die von dem Kettenrad 18 zugeteilt worden ist beginnen kann. Dadurch, daß die Greiferlei- V) move, whereby the folded part of the tuft of yarn is embedded in the binder layer (Fig. 7). The piston-cylinder unit 49 is then actuated in such a way that the gripper bar 42 moves away from the gripper bar 4i, as a result of which the tuft of yarn is released and the gripper bars can be pulled away from the pneumatic piston-cylinder unit 68 and rotated back by 90 ° (Fig. 8 ) so that another cycle can begin with the next bobbin that has been allocated by the sprocket 18. Due to the fact that the grapple

bo ste 41 weiter vorsteht als die Greiferleiste 42, kommt letztere nicht mit der Bindemittelschicht der Trägerbahn 2 in Berührung.bo ste 41 protrudes further than the gripper bar 42 comes the latter is not in contact with the binder layer of the carrier web 2.

Während des Vorganges der Büscheleinbettung wird die Trägerbahn 2 nicht bewegt Beim Zurückziehen derDuring the process of embedding the tufts, the carrier web 2 is not moved

b5 Greiferleisten wird der Büschelhalter 76 von der Kolben-Zylindereinheit 78 gegen die Trägerbahn 2 geführt woraufhin die Trägerbahn 2 um ein vorbestimmtes Stück, das dem Abstand der Büschelreihenb5 gripper strips is the tuft holder 76 of the Piston-cylinder unit 78 guided against the carrier web 2, whereupon the carrier web 2 by a predetermined Piece that corresponds to the distance between the rows of tufts

entspricht, vorgezogen wird.is preferred.

Während des Vorrückens der Trägerbahn 2 wird der Büschelhalter 76 von der Kolben-Zylindereinheit 77 mit der Trägerbahn 2 mitbewegt und in dieser Stellung gehalten, bis die nächste Büschelreihe eingelegt wird, so daß die Greiferleisten die bereits eingebetteten vorhergehenden Florreihen nicht beschädigen können.While the carrier web 2 is advancing, the tuft holder 76 is carried along by the piston-cylinder unit 77 the carrier web 2 is moved along and held in this position until the next row of tufts is inserted, so that the gripper bars cannot damage the previous rows of piles that have already been embedded.

Nach der Einbettung der Büschel wird der Teppich allmählich über die Teile 13Λ und 13S der Führungsfläche 13 bewegt, wobei der den Heizelementen 10 ausgesetzte Kleber aushärtet. Während des Vorrückens über den Teil 13Λ verhindert die Teppichflorführungsfläche 79 eine Verformung und Beschädigung der Büschel, solange das Bindemittel noch flüssig oder gelartig ist.After embedding the tufts, the carpet will gradually move over parts 13Λ and 13S of the guide surface 13 moves, the adhesive exposed to the heating elements 10 hardening. While advancing on the part 13Λ prevents the carpet pile guide surface 79 deformation and damage to the tufts while the binder is still liquid or is gel-like.

Während bei dem geschilderten Beispiel die Bewegungen der einzelnen Teile der Maschine in zeitlicherWhile in the example shown, the movements of the individual parts of the machine in time

Abhängigkeit voneinander durch pneumatische Kolben-Zylindereinheiten oder Nockenelemente bewirkt werden, können selbstverständlich auch andere geeignete pneumatische, hydraulische, elektrische oder mechanische Betätigungsvorrichtungen verwendet werden. Außerdem können die Greiferleisten 41, 42 durch Einzelgreifer ersetzt werden, die jeweils einem Büschel zugeordnet sind und die Garnauswahlvorrichtung kann im Gegensatz zu dem erläuterten Spulenprinzip nach dem Jacquard-Prinzip arbeiten.Dependency on each other through pneumatic piston-cylinder units or cam elements are effected, of course, other suitable ones can also be used pneumatic, hydraulic, electrical or mechanical actuators can be used. In addition, the gripper strips 41, 42 can be replaced by individual grippers, each with a tuft are assigned and the yarn selection device can, in contrast to the illustrated bobbin principle work according to the jacquard principle.

Bei einer verbesserten Ausführungsform können die Florbüschel durch Ultraschall-Schweißung mit der Trägerbahn verbunden werden, wenn sowohl die Florgarne als auch die Trägerbahn aus Kunststoffmaterial bestehen. In diesem Falle ist der Greiferarm 43 als Elektrode wirksam.In an improved embodiment, the tufts of pile can be ultrasonically welded to the Carrier web are connected if both the pile yarns and the carrier web are made of plastic material exist. In this case, the gripper arm 43 acts as an electrode.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for the production of carpets, in particular patterned carpets, consisting of a conveyor for feeding a carrier web through the device, a yarn selection device, who selects a yarn from several yarns from which a tuft of pile is formed is to, a tuft cutting device for cutting tufts of predetermined length from the selected yarns, a tuft transporter that grips the tufts and in vo; certain Order against the carrier web leads and from means, preferably in the form of an adhesive applicator and a curing zone or an ultrasonic welding device, for a firm connection the tuft with the carrier web, characterized in that the tuft transport device (40) at least one between the yarn selection device (15) and the carrier web (2) and pivotable gripper member (41, 43; 42, 44) that in the region of the pivoting movement path the gripper (41, 42) a curved plate (75) is arranged such that the free end of each captured tufts of yarn when the gripper (41, 42) moves against the carrier web (2) in a U-shape is bent, the curved plate (75) at the end of the pivoting path of the gripper (41, 42) ends immediately above the carrier web (2), and that the gripper member (41, 43; 42, 44) in the End positions of the pivoting movement can also be moved in a translatory manner

2. Device according to claim 1, characterized in that that the tufted transport device (40) has a plurality of grippers, each of which is pivotable have attached arms (43,44).

3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that when opening the Gripper arms (43,44) after the tuft embedding, the arm (43) overlapped by the tuft relative to the Carrier web (2) is stationary.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that a tuft holder (76) to keep the previously embedded tufts away during the embedding of subsequent tufts from the gripper members (41,43; 42,44) is provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each gripper organ gripper strips (41, 42) for the simultaneous detection of several tufts.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the entire tuft transport device (40) is attached to a carrier (66) which by means of at least one cam disk (70) can be moved towards and away from the yarn selection device (15).

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that for closing and opening the gripper a linearly movable cam device (62,63) is provided.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the tuft holder (76) of two laterally dependent pneumatic piston-cylinder units (77,78) can be actuated.

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that the bent over from the Tuft overlapped gripper arm (43) protrudes further than the other arm (44).