DE2242534A1

DE2242534A1 - Pressure vessel cover mechanism - for nuclear reactors with safety locks and tensioners

Info

Publication number: DE2242534A1
Application number: DE2242534A
Authority: DE
Inventors: Harry N Andrews; Erling Frisch; Phillip B Haga
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1971-09-13
Filing date: 1972-08-30
Publication date: 1973-03-22
Also published as: CH552266A; AT314676B

Abstract

The cylindrical pressure vessel and the domed cover have mating radial flanges and these have vertically aligned holes for threaded fasteners. These are elongated pins near whose base end are interrupted threads, the angle of the grooves being larger than that of the lands. Similar mating threads are provided in a sleeve fixed in the hole in the cover flange. The rotation of the pin by a gear system is limited and independent hydraulically operated tensioners are fitted for each pin, on the flange of the cover.

Description

Kernreaktor Es wird die Priorität aus den entsprechenden US-Patentanmeldungen Serial Nr. 179 645 und 179 703 vom 13.9.1971 in Anspruch genommen.Nuclear reactor It gets the priority from the corresponding US patent applications Serial No. 179 645 and 179 703 dated September 13, 1971.

Bisher wurde der Deckel großer Reaktordruckbehälter bei Druckwasserreaktoren mit dem Unterteil des Reaktordruckgefässes durch eine große Zahl von Schraubenbolzen befestigt, die in den Behälterflansch eingeschraubt sind und sich durch entsprechen de Öffnungen im Flanschdeckel erstrecken. Die notwendige Spannung der Schraubenbolzen wurde von Hand durch Anziehen oberer Muttern bewirkt, während die Bolzen von tragbaren hydraulischen Spannvorrichtungen vorgespannt wurden. Für jeden Druckbehälter sind üblichereise drei Spannvorrichtungen vorgesehen. Sie werden in einer vorgegebenen Folge an die Schraubenbolzen angelegt, bis alle Bolzen gleichmäßig gespannt sind.So far, the lid of large reactor pressure vessels has been used in pressurized water reactors with the lower part of the reactor pressure vessel by a large number of screw bolts attached, which are screwed into the container flange and correspond through de openings in the flange cover. The necessary tension of the screw bolts was effected by hand by tightening top nuts while the bolts were portable hydraulic clamping devices have been pre-tensioned. For each pressure vessel are Usually three clamping devices are provided. They are given in a Follow applied to the screw bolts until all bolts are evenly tensioned.

Dies erfordert mindestens ein zweimaliges Spannen jedes einzelnen Schraubenbolzens.This requires at least two tensioning of each one Screw bolt.

Um den Behälterdeckel für das Beschicken mit neuen Brennelementen zu entfernen, mußten die Bolzen wieder gespannt werden, bis die Muttern entlastet sind und von Hand abgeschraubt werden können. Danach werden alle Muttern und Bolzen völlig entfernt und beiseite gelegt, bevor der Deckel weggeschwenkt wird und der Brennelementwechsel beginnt.Around the container lid for loading new fuel assemblies To remove, the bolts had to be tightened again until the nuts were relieved and can be unscrewed by hand. After that all nuts and bolts completely removed and set aside before the lid is swung away and the Fuel element change begins.

In Anbetracht der Tatsache, daß ein großer Reaktordruckbehälter typischer Bauart z.B. 56 Schraubenbolzen aufweist, von denen jeder 18 Zentimeter Durchmesser besitzt, ist eine beträchtliche Zeit erforderlich, um den Deckel nach dem Abfahren des Reaktors abzunehmen und auch dazu, ihn nach dem Brennelementwechsel wieder aufzusetzen. Dies ist wegen der hohen Kosten, die für jeden Tag des Stillstandes einer großen Kraftwerksanlage entstehen, unerwünscht. Bezweckt wird deshalb eine Verringerung der Zeit, die zum Brennelementwechsel erforderlich ist.In view of the fact that a large reactor pressure vessel is more typical Type, for example, has 56 screw bolts, each 18 centimeters in diameter it takes a considerable amount of time to open the lid after it has been shut down of the reactor and also to put it back on after the fuel element change. This is because of the high cost incurred for each day of the shutdown of a major one Power plant arise, undesirable. The aim is therefore a reduction in the time required to change fuel assemblies.

Die Erfindung betrifft demnach einen Kernreaktor mit einem Reaktordruckbehälter, der mit einem mit Schrauben anpreßbaren Deckel verschließbar ist.The invention accordingly relates to a nuclear reactor with a reactor pressure vessel, which can be closed with a cover that can be pressed on with screws.

Gemäß der Erfindung sind die Schrauben nach Art eines Bajonettverschlusses einseitig verankert. Nach dem hydraulischen Entlasten werden solche Schrauben um z.B. 600 gedreht und dadurch aus der Verankerung des Bajonettverschlusses der entsprechenden Löcher im Reaktordruckbehälter gelöst. Die Schrauben können dann aus den Schraubenlöchern ausgehoben werden, wenn der Deckel abgehoben wird.According to the invention, the screws are in the manner of a bayonet lock anchored on one side. After hydraulic unloading, such screws are reversed E.g. 600 rotated and thereby out of the anchorage of the bayonet lock of the corresponding Loosened holes in the reactor pressure vessel. The screws can then come out of the screw holes be excavated when the lid is lifted.

Zum besseren Verständnis des Wesens der Erfindung wird auf die folgende, ins einzelne gehende Beschreibung von Ausführungsbeispielen verwiesen, die sich auf die beiliegenden Zeichnungen bezieht. Von diesen zeigen die Fig. 1A und 1B zusammengenommen einen Schnitt durch einen Teil eines Reaktordruckbehälters und des zugehörigen Deckels, sowie durch eine der Schrauben und die zugehörige Spanneinrichtung gemäß der Erfindung.For a better understanding of the essence of the invention, reference is made to the following, referenced detailed description of exemplary embodiments that are refers to the accompanying drawings. Of these, FIGS. 1A and 1B show taken together a section through part of a reactor pressure vessel and the associated cover, as well as by one of the screws and the associated tensioning device according to the invention.

Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1B.Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1B.

Fig. 3 ist eine Detaildarstellung in vergrößertem Maßstab entsprechend einem Vertikalschnitt durch einen Teil der in Fig. 1B gezeichneten Anordnung.Fig. 3 is a detailed illustration on an enlarged scale accordingly a vertical section through part of the arrangement shown in FIG. 1B.

Fig. 4 ist eine Detailansicht in vergrößertem Maßstab, sie folgt einem Horizontalschnitt durch eine Schraube und der zugehörigen Hülse, die in der Fig. 1B gezeigt ist. Der Bolzen ist in der zum Lösen erforderlichen Lage.Fig. 4 is a detail view on an enlarged scale following one Horizontal section through a screw and the associated sleeve, which is shown in Fig. 1B is shown. The bolt is in the position required for loosening.

Fig. 5 ist ein Teilschnitt nach der Linie V-V in Fig. 1A.Fig. 5 is a partial section on the line V-V in Fig. 1A.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht eines anderen Reaktordruckbehälterdeckels mit den wesentlichen Merkmalen der Erfindung.Figure 6 is a side view of another reactor pressure vessel lid with the essential features of the invention.

Fig. 7A und 7B zeigen zusammengenommen einen Schnitt durch einen Teil eines Reaktordruckbehälters mit Deckel und einem der Schrauben mit einer tragbaren Spannvorrichtung.Figures 7A and 7B taken together show a section through a part a reactor pressure vessel with a lid and one of the screws with a portable Jig.

Fig. 8 zeigt in einer Draufsicht die in Fig. 7A gezeigte Anordnung.FIG. 8 shows the arrangement shown in FIG. 7A in a plan view.

Fig. 9 ist ein Schnitt im wesentlichen längs der Linie IX-IX der Fig. 7B.Fig. 9 is a section taken substantially along the line IX-IX of Fig. 7B.

Fig. 10 ist ein Schnitt in vergrößertem Maßstab nach der Linie X-X in Fig. 7B.Fig. 10 is a section on an enlarged scale on the line X-X in Figure 7B.

Fig. 11 ist eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß der Linie XI-XI in Fig. 6, wobei die Darstellung zum Teil als Schnitt und zum Teil als Ansicht ausgeführt ist und ein Hebezeug für eine der tragbaren Spannvorrichtungen zeigt.Fig. 11 is an enlarged detail view along the line XI-XI in FIG. 6, the representation being partly as a section and partly as a view and shows a hoist for one of the portable clamping devices.

Fig. 12 ist eine Vorderansicht des Hebezeuges nach Fig. 11.FIG. 12 is a front view of the hoist of FIG. 11.

Fig. 13 zeigt in einem Schnitt einen Teil einer abgewandelten Schraubenausführung.13 shows a section of part of a modified screw design.

Fig. 14 ist ein Schnitt längs der Linie XIV-XIV in Fig. 13.FIG. 14 is a section along the line XIV-XIV in FIG. 13.

In den Zeichnungen, insbes. in den Fig. 1A und lB, umfaßt der dargestellte Kernreaktor nach der Erfindung einen im wesentlichen zylindrischen Reaktordruckbehälter 10 mit einem einstückig damit hergestellten, nach außen vorspringenden Flansch 11 und einem im wesentlichen halbkugeligen Deckel 12 mit einem ebenfalls nach außen vorspringenden einstückigen Flansch 13, der zum Flansch 11 des Behälters 10 paßt. Der Behälter 10 ist so gebaut, wie für Druckbehälter zur Verwendung in Kernenergieanlagen üblich ist.In the drawings, especially in FIGS. 1A and 1B, the illustrated comprises Nuclear reactor according to the invention a substantially cylindrical reactor pressure vessel 10 with an outwardly projecting flange 11 made in one piece therewith and a substantially hemispherical cover 12 with a likewise to the outside protruding one-piece flange 13 which mates with flange 11 of container 10. The container 10 is constructed as for pressure vessels for use in nuclear power plants is common.

Wie insbes. die Fig. 1B und 2 zeigen, sind mehrere vertikal fluchtende Bohrungen 14, 14a in den Flansch 11 bzw. 13 vorgesehen. Die Bohrungen 14 erstrecken sich durch den Flansch 13, die Bohrungen 14a enden im Flansch 11. Zum Festlegen des Deckels 12 auf dem Behälter 10 sind Schrauben 16 in den Bohrungen 14 angeordnet, die in den Bohrungen 14a enden.As in particular. FIGS. 1B and 2 show, several are vertically aligned Bores 14, 14a are provided in the flange 11 and 13, respectively. The holes 14 extend through the flange 13, the holes 14a end in the flange 11. To fix of the lid 12 on the container 10, screws 16 are arranged in the bores 14, which end in the bores 14a.

Die Schrauben 16 sind in den Bohrungen drehbar angeordnet. Wie insbes. die Fig. 1B und 3 zeigen, besitzt jede Schraube mehrere getrennte, parallel zueinander horizontal verlaufende unterbrochene, schraubengangähnliche Rippen 17 im unteren Bereich. Jede Bohrung 14a hat entsprechende Schraubengänge 18 in ihrer Innenwand. Die Schraubengänge fluchten in vertikaler Richtung mit Spalten 19 zwischen den Vorsprüngen. Die Spalte erstrecken sich über einen geringfügig größeren Winkel als die Vorsprünge. Zum Beispiel besitzt bei der Darstellung in Fig. 4, in der eine Schraube in der lösbaren Stellung gezeichnet ist, der Vorsprung einen Winkel von 50°, während die Abstünde dazwischen einen Winkel von 700 überdecken. Auf diese Weise können die Schrauben um einen Winkel von 600 gedreht werden, so daß sie mit ihren Vorsprüngen mit den Vorsprüngen des Druckbehälterflansches fluchten. In der Fig. 4 fluchten dagegen die Vorsprünge auf den Schrauben mit den Spalten zwischen den Vorsprüngen des Flansches.The screws 16 are rotatably arranged in the bores. How esp. Figures 1B and 3 show each screw has several separate, parallel to one another horizontally extending, interrupted, helical ribs 17 in the lower Area. Each bore 14a has corresponding screw threads 18 in its inner wall. The screw threads are aligned in the vertical direction with gaps 19 between the projections. The gaps extend over a slightly larger angle than the protrusions. For example, in the illustration in FIG. 4, in which a screw in the detachable position is drawn, the projection an angle of 50 °, while the The distances between them cover an angle of 700. In this way, the Screws are rotated through an angle of 600 so that they are with their projections align with the projections of the pressure vessel flange. Align in Fig. 4 on the other hand the projections on the screws with the gaps between the projections of the flange.

Bei der vorliegenden Anordnung werden die unterbrochenen Vorsprünge 17 im unteren Teil der Schrauben 16 tatsächlich durch Einschneiden getrennter Parallelnuten in den Schaft hergestellt und nicht durch eine fortgesetzte schraubenlinienförmige Nut. Dies hat den Vorteil, daß keine Berührung zugeordneter Schraubengänge im Behälterflansch vorkommen kann, wenn die Schraube in die Verriegelungsstellung gedreht wird.With the present arrangement, the broken projections become 17 in the lower part of the screws 16 actually by cutting separate parallel grooves made in the shaft and not by a continued helical shape Groove. This has the advantage that there is no contact with associated screw threads in the container flange can occur when the screw is turned to the locking position.

Wegen der großen Schwierigkeiten bei der Maschinenbearbeitung von Schraubengängen dieser Art im BehClterflansch werden die Vorsprünge 18 in die Innenwand einer getrennten Hülse 21 eingearbeitet. Diese wird wiederum mit dem Flansch 11 durch ein normales Trapezgewinde 22 verbunden, das relativ leicht in den Flansch und in die Außenwand der Hülse eingearbeitet werden kann. Wie in Fig. 3 im einzelnen gezeichnet, sind die Schraubengänge 22 vorzugsweise als Trapezgewinde ausgeführt.Because of the great difficulty in machining Screw threads of this type in the container flange are the projections 18 in the inner wall a separate sleeve 21 incorporated. This is in turn with the flange 11 connected by a normal trapezoidal thread 22 which fits relatively easily into the flange and can be worked into the outer wall of the sleeve. As in Fig. 3 in detail drawn, the screw threads 22 are preferably designed as a trapezoidal thread.

Die fertiggestellte Hülse 21 wird jeweils in ein Loch 14a im Behälterflansch 11 bis zur richtigen Tiefe eingeschraubt und in ihrer Lage durch einen Sicherungastift 23 festgelegt, so daß die unterbrochenen Teile der inneren Schraubengänge aller Hülsen die gleiche Lage in bezug auf Radien einnehmen, die durch die Mitte der Schrauben und des Druckgefässes verlaufen. Zusätzlich zur Vereinfachung oder unter Umständen sogar erst zur Ermöglichung einer Maschinenbearbeitung der Vorsprünge hat die Verwendung von Hülsen den Vorteil, daß ein Material ausgewählt werden kann, das für diesen Fall noch besser geeignet ist als das Material des Druckbehälters selbst.The completed sleeve 21 is each in a hole 14a in the container flange 11 screwed in to the correct depth and in place with a locking pin 23 established, so that the broken parts of the inner threads all sleeves occupy the same position with respect to radii passing through the center of the screws and the pressure vessel. In addition to simplification or possibly even only to enable machining of the projections the advantage of using sleeves is that a material can be selected which is even more suitable for this case than the material of the pressure vessel self.

Man'erhält dadurch eine Verringerung der Länge der Vorsprünge und der Größe der Flansche. Die Hülsen können gänzlich mit einem korrosionsfesten Metall plattiert sein, 8.3. mit Nickel oder Zinn, so daß ein Untertauchen der Vorsprünge in Wasser beim Brennelementwechsel zugelassen werden kann.This results in a reduction in the length of the projections and the size of the flanges. The sleeves can be entirely covered with a corrosion-resistant metal be plated, 8.3. with nickel or tin, so that submerging the projections can be permitted in water when changing the fuel element.

Mithin ist es nicht notwendig, wasserdichte Stopfen zum Abdichten der Schraubenbohrungen beim Brennelementwechsel zu verwenden, wie das bisher üblich war. Hierdurch erhält man eine weitere Einsparung wertvoller Zeit. Es ist auch möglich, eine Hülse für den Fall auszuwechseln, daß Schäden an den Vorsprüngen entstehen. Die Verwendung eines weit tolerierten Trapezgewindes 23 zur Befestigung der Hülsen im Flansch erleichtert das Auswechseln der Hülsen.Hence it is not necessary to use watertight stoppers for sealing to use the screw holes when changing the fuel element, as has been the case up to now was. This results in a further saving of valuable time. It is also possible, replace a sleeve in the event that the protrusions are damaged. The use of a wide tolerance trapezoidal thread 23 for fastening the sleeves in the flange makes it easier to change the sleeves.

Nach dem Einführen der Schrauben 16 in die Hülsen werden die Schrauben um 600 gedreht, bis die Vorsprünge 17 und 18 der Schrauben und der Hülsen sich überlappen. Am oberen Ende jeder Schraube 16 ist ein Handrad 24 zum Drehen der Schraube mit Hilfe einer Stellschraube 25 befestigt. Die richtige Drehung in den beiden Richtungen wird durch einen Zeiger 26 angezeigt, der am oberen Ende jeder Schraube angebracht ist, und durch Begrenzungsbolzen 27, die auf einer Deckelplatte 28 einer hydraulischen Spannvorrichtung 29 angeordnet sind. Die Begrenzungsbolzen oder Anschläge 27 wirken mit dem Zeiger 26 zusammen, um die Drehbewegungen der Schrauben in den beiden Richtungen zu begrenzen.After the screws 16 have been inserted into the sleeves, the screws rotated 600 until the projections 17 and 18 of the screws and the sleeves overlap. At the upper end of each screw 16 is a hand wheel 24 for turning the screw Fixed by means of a set screw 25. The correct rotation in both directions is indicated by a pointer 26 attached to the top of each screw is, and by limiting bolts 27, which are on a cover plate 28 of a hydraulic Clamping device 29 are arranged. The limiting bolts or stops 27 act together with the pointer 26 to determine the rotational movements of the screws in both directions to limit.

Im Hinblick auf das Gewicht der Schrauben (etwa 850 kg für einen Reaktordruckbehälter von 4,40 m Innendurchmesser) ist es wünschenswert, die Drehung der Schrauben durch die Verringerung der Reibungskräfte auf ein Minimum zu erleichtern.With regard to the weight of the screws (about 850 kg for a reactor pressure vessel 4.40 m inside diameter) it desirable the rotation of the To facilitate screws by reducing the frictional forces to a minimum.

Dieses Ziel wird durch die Verwendung eines Drucklagers 31 am unteren Ende jeder Schraube mit Hilfe einer Klammer 32 und einer Schraube 33 erreicht. Wie Fig. 3 zeigt, ist das Drucklager ein Wälzlager geringer Reibung, dessen als Wälzkörper dienende Kugeln 34 zwischen einem inneren Laufring 35 und einem äußeren Laufring 36 angeordnet sind. Eine Tragplatte 37 mit einer zentrischen Bohrung ist an das untere Ende der Hülse 21 mit Schrauben 38 angeschraubt. Die Tragplatte 37 bildet einen Sitz für das Drucklager 31, wenn die Schrauben in der eingefahrenen Stellung sind. Die Entfernung zwischen dem Sitz 39 und den Gewindegängen der Hülse ist so gewählt, daß das maximal axiale Spiel 40 zwischen den Schrauben- und den Hülsenvorsprüngen in dieser Lage zur Verfügung steht. Mithin ist keine axiale Berührung zwischen diesen Vorsprüngen bei der Drehung der Schrauben vorhanden. Jede Schraube wird in ihrer Hülse durch einen Konus 41 in der Bohrung der Tragplatte 37 zentriert. Das endgültige Spiel zwischen dem Drucklager 31 und dem Konus 41 ist klein genug, um eine seitliche Berührung zwischen der Schraube und der Hülse bei der Drehung zu verhindern. Dadurch kann jede Schraube ohne große Schwierigkeiten allein mit Hilfe des Handrades 24 gedreht werden. Falls erwünscht, kann aber auch ein hydraulischer Antrieb für die Drehung vorgesehen werden.This goal is achieved through the use of a thrust bearing 31 at the bottom The end of each screw is reached by means of a clamp 32 and a screw 33. As Fig. 3 shows the thrust bearing is a low friction roller bearing, its as a rolling element serving balls 34 between an inner race 35 and an outer race 36 are arranged. A support plate 37 with a central bore is attached to the The lower end of the sleeve 21 is screwed on with screws 38. The support plate 37 forms a seat for the thrust bearing 31 when the screws are in the retracted position are. The distance between the seat 39 and the threads of the sleeve is like this chosen that the maximum axial play 40 between the screw and the sleeve projections is available in this location. Hence there is no axial contact between them Projections present when turning the screws. Each screw is in their Sleeve centered by a cone 41 in the bore of the support plate 37. The final one Play between the thrust bearing 31 and the cone 41 is small enough to a lateral To prevent contact between the screw and the sleeve during rotation. Through this each screw can be adjusted without great difficulty with the help of the handwheel 24 to be turned around. If desired, however, a hydraulic drive can also be used for the Rotation can be provided.

Zum Aufbringen der erforderlichen Vorspannung in den Schrauben sind hydraulische Spannvorrichtungen 29 auf der Oberseite des Deckelflansches 13 angebracht. Wie in Fig. 1A gezeigt, erstreckt sich jede Schraube 16 durch die Vorrichtung 29, die ihren oberen Bereich umgibt. Jede Spannvorrichtung 29 ist im Flansch 13 mit mindestens zwei Sicherungsbolzen 42 mit konischen oberen Enden in ihrer Lage festgelegt, die in Bohrungen 43 einer Grundplatte 44 der Vorrichtung 29 eingreifen. Jede Vorrichtung 29 umfaßt zwei Zylinder 46 und 47 mit Kolben 48 und 49, die in den Zylindern 46 bzw. 47 hin-und herbeweglich angeordnet sind. Der Zylinder 46 ist an einem Rohr 51 befestigt, das seinerseits an der Grundplatte 44 angebracht ist. Der Zylinder 47 ist auf dem Zylinder 46 geführt, die Deckelplatte 28 ist am Zylinder 47 befestigt.To apply the required preload in the screws are hydraulic clamping devices 29 attached to the top of the cover flange 13. As shown in Fig. 1A, each screw 16 extends through the device 29, which surrounds its upper area. Each clamping device 29 is in the flange 13 with at least two securing bolts 42 with conical upper ends fixed in their position, which engage in bores 43 of a base plate 44 of the device 29. Any device 29 comprises two cylinders 46 and 47 with pistons 48 and 49, which are in the cylinders 46 or 47 are arranged to be movable to and fro. The cylinder 46 is on one Tube 51 is attached, which in turn is attached to the base plate 44. The cylinder 47 is guided on the cylinder 46, the cover plate 28 is attached to the cylinder 47.

Die Deckelplatte 28 und die Grundplatte 44 sind-mit vier Zugstangen 52 zusammengehalten, wie Fig. 5 zeigt. Mithin sind die Kolben in Tandemanordnung vorgesehen, um die erforderliche Vorspannung der Schrauben zu erhalten, ohne daß ein hydraulischer Druck von 70 Atmosphären überschritten werden muß.The cover plate 28 and the base plate 44 have four tie rods 52 held together, as shown in FIG. The pistons are therefore in tandem provided in order to obtain the required preload of the screws without a hydraulic pressure of 70 atmospheres must be exceeded.

Zur weiteren Verringerung des hydraulischen Druckes ist der obere Bereich jeder Schraube, der nur zeitweilig beim Spannen belastet wird, wenn die Temperatur niedrig ist, im Durchmesser reduziert, um eine größere Kolbenfläche ohne Vergrößerung des Durchmessers der Spannvorrichtung zu erhalten'.To further reduce the hydraulic pressure is the upper one Area of each screw that is only temporarily loaded during tensioning when the Temperature is low, reduced in diameter to a larger piston area without To obtain enlargement of the diameter of the jig '.

Die Hydraulikflüssigkeit wird durch eine Öffnung 53 in der Grundplatte des Zylinders 46 unter den Kolben 48 geführt.The hydraulic fluid is through an opening 53 in the base plate of the cylinder 46 is guided under the piston 48.

In ähnlicher Weise kann Hydraulikflüssigkeit durch eine Öffnung 54 im Zylinder 47 unter dem Kolben 49 gebracht werden.Hydraulic fluid can similarly pass through an opening 54 be brought in the cylinder 47 under the piston 49.

Die hydraulische Flüssigkeit wird von einer geeigneten, nicht dargestellten Quelle durch eine Leitung 56 zugeführt. Hydraulischer Druck kann auch von den oberen Kolben 49 durch eine Öffnung 57 in der Wand des Zylinders 47 aufgebracht werden.The hydraulic fluid is supplied by a suitable one, not shown Source supplied by line 56. Hydraulic pressure can also come from the top Piston 49 can be applied through an opening 57 in the wall of cylinder 47.

Auf diese Weise können beide Kolben gegen einen Restdruck naoh unten getrieben werden, der allenfalls von einem Standrohreffekt der Druckmittelquelle herrühren kann. Die Schrauben 16 können deshalb durch Schwerkraft unter bestimmten Umständen nach unten fallen, wie später näher beschrieben wird.In this way, both pistons can close down against a residual pressure are driven, at most by a standpipe effect of the pressure medium source can come from. The screws 16 can therefore by gravity under certain Circumstances fall down, as will be described in more detail later.

Der nach oben wirkende Druck wird durch eine der Kugelform angepaßte Scheibe 58 auf eine Mutter 59 übertragen, die auf den oberen, mit Gewinde versehenen Teil der Schraube 16 befestigt ist. Die Mutter 59 wird auf der Schraube mit Hilfe einer Fixierungsschraube 61 festgelegt. Wenn der gewünschte hydraulische Druck erreicht ist, wird eine Stellmutter 62, die auf den Gewindegängen des Schraubenteils mit dem größeren Durchmesser frei drehbar sitzt, mit Hilfe eines Getriebes 63 herunter geschraubt, bis sie in fester Berührung mit der Grundplatte 44 über eine kugelförmige Scheibe 64 steht. Nach dem Abbau des hydraulischen Druckes wird die Schraubenspannung von der Mutter 59 auf die Mutter 62 übergeleitet. Die Kolben werden durch die Anwendung von Hydraulikflüssigkeit auf den oberen Kolben nach unten bewegt.The pressure acting upwards is adapted to the spherical shape Washer 58 transferred to a nut 59 on the upper, threaded Part of the screw 16 is attached. The nut 59 is on the screw with the help a fixing screw 61 set. When the desired hydraulic pressure is reached is, an adjusting nut 62, which is on the threads of the screw part with the larger diameter sits freely rotatable, with the aid of a gear 63 down screwed until it is in firm contact with the base plate 44 via a spherical Disk 64 is standing. After the hydraulic pressure has been reduced, the screw tension is reduced transferred from mother 59 to mother 62. The pistons are made by the application of hydraulic fluid moved down on the upper piston.

Die Fig. 1A zeigt, daß das Getriebe 63 ein Zahnrad 66 umfaßt, das auf einer Welle 67 befestigt ist. Diese ist in einem Lager 68 drehbar gelagert, das am Rohr 51 angebracht ist. Das Zahnrad 66 kämmt mit einer äußeren Verzahnung 69 auf der Mutter 62, die eine genügend große Länge aufweist. Die Welle 67 kann mit geeigneten Mitteln, z.B. einen druckluftbetätigten Motor oder einen nicht dargestellten Schraubenschlüssel gedreht werden, der auf das sechseckige Wellenende aufgesetzt wird.Fig. 1A shows that the transmission 63 comprises a gear 66 which is mounted on a shaft 67. This is rotatably mounted in a bearing 68, which is attached to the tube 51. The gear 66 meshes with external teeth 69 on the nut 62, which has a sufficiently large length. The shaft 67 can by suitable means, e.g. a compressed air operated motor or one not shown Wrench to be turned, which is placed on the hexagonal shaft end will.

Der tatsächliche Wert der Schraubenvorspannung kann mit einer Mikrometerschraube 71 abgeschätzt werden, die auf der Oberseite jeder Schraube sitzt und indirekt die Verlängerung oder die Dehnung der unter Zugspannung stehenden Teile der Schraube durch Vergleich mit der Länge angibt, die eine ungespannte Stange 72 aus dem gleichen Material wie die Schraube 16 aufweist. Die Mikrometerschraube sitzt in einer zentralen Bohrung der Schraube. Wie in Fig. 1B zu sehen ist, endet die Stange 72 im oberen Bereich der Schraubengänge 17 am unteren Ende der Schraube. Die Stange 72 wird, wie die Fig. 1A zeigt, durch eine Druckfeder 73 in Richtung nach unten unter Druck geeetzt. Die Druckfeder verläuft zwischen einer Schulter 74 auf der Stange und einer Buchse 76, die in das obere Ende der Schraube 16 eingeschraubt ist.The actual value of the screw preload can be determined with a micrometer screw 71, which sits on the top of each screw and indirectly the Extension or stretching of the tensioned parts of the screw indicates by comparison with the length that an unstressed rod 72 of the same Material like the screw 16 has. The micrometer screw sits in a central one Drilling the screw. As can be seen in Fig. 1B, the rod 72 ends in the upper one Area of the screw threads 17 at the lower end of the screw. The rod 72 is as FIG. 1A shows, by a compression spring 73 in the downward direction under pressure geeetzt. The compression spring runs between a shoulder 74 on the rod and one Bushing 76 screwed into the upper end of screw 16.

Wie zuvor beschrieben, wird die richtige Lage der Spannvorrichtung 29 auf den Flansch 13 durch zwei Führungsstifte 42 sichergestellt. Deshalb kann die Vorrichtung zur Inspektion oder Reparatur durch eine nach oben gerichtete Tragbewegung abgebaut werden, nachdem die Schraube entspannt und in die "Frei"-Stellung gedreht wurde.As previously described, the correct position of the jig 29 secured on the flange 13 by two guide pins 42. Therefore can the device for inspection or repair by an upward carrying movement be dismantled after the screw is relaxed and turned to the "free" position became.

Zur Vorbereitung des Abbaues des Deckels beim Brennelementwechsel wird hydraulischer Druck unter die Kolben gebracht, bis die Belastung vollständig auf die feste Mutter 59 übergeführt ist. Dadurch wird die verstellbare Mutter 62 entlastet, die in der Zeichnung in der Lage dargestellt ist, die sie beim Zurückdrehen in die höchste Stellung einnimmt. Der Druck unter dem Kolben wird dann weggenommen und auf den oberen Kolben gegeben. Dadurch wird eine Entlastung der Schraube und eine Rückbewegung von sowohl Schraube als auch Kolben in die untere Lage bewirkt, die gezeichnet ist. Die Schrauben werden dann um 600 in die "Freir'-Stellung gedreht, wonach der Deckel mit dem darin verbliebenen Schrauben ohne Störung vertikal nach oben abgehoben werden kann.To prepare for the removal of the cover when changing the fuel element hydraulic pressure is brought under the pistons until the load is complete is transferred to the fixed nut 59. This will make the adjustable nut 62 relieved, which is shown in the drawing in the position that it is when turning back occupies the highest position. The pressure under the piston is then released and placed on the top flask. This will relieve the screw and causes both screw and piston to move back into the lower position, which is drawn. The screws are then turned 600 to the "free" position, after which the cover with the screws remaining in it vertically without disturbance can be lifted off at the top.

Bei hydraulischen Spannvorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art werden gewöhnlich spezielle Öle als Hydraulikflüssigkeit eingesetzt. Zur Dichtung der Kolben dienen O-Ringe aus synthetischem Gummi. Bei den vorliegenden Spannvorrichtungen, die auch beim Betrieb des Reaktors auf dem Druckbehälter verbleiben und Temperaturen von fast 3500C erreichen, ist dies nicht mehr zulässig. Als zufriedenstellende Lösung wird deshalb die Verwendung von Wasser als Hydraulikflüssigkeit und metallische Kolbenringe als Dichtung vorgeschlagen.In the case of hydraulic clamping devices, the one described above Art, special oils are usually used as hydraulic fluid. To poetry the pistons are made of synthetic rubber o-rings. With the existing clamping devices, which remain on the pressure vessel during operation of the reactor and temperatures of almost 3500C, this is no longer permissible. As a satisfactory solution therefore becomes the use of water as hydraulic fluid and metallic Piston rings proposed as a seal.

Außerdem hat Wasser den zusätzlichen Vorteil, daß Leckagen nicht zu einer Verunreinigung des Reaktorwassers führen können.Also, water has the added benefit of preventing leaks can lead to contamination of the reactor water.

Der Ersatz von O-Ringen durch metallische Kolbenringe kann zwar zu einer spürbaren Vergrößerung der Leckrate führen.The replacement of O-rings with metallic piston rings can be too lead to a noticeable increase in the leak rate.

Durch eine richtige Konstruktion der für sie vorgesehenen Nuten und durch mehrere Ringe in Reihe ist es jedoch möglich, die Leckraten in annehmbaren Grenzen zu halten. Das Wasser verdampft, wenn sich der Reaktor erwärmt und muß gegebenenfalls aufgefüllt werden, wenn die Temperatur zur Vorbereitung des Brennelementwechsels verringert wird.By properly designing the grooves and however, by using several rings in series, it is possible to reduce the leakage rates in acceptable To keep boundaries. The water evaporates as the reactor heats up and may need to be replenished when the temperature in preparation for the fuel element change is decreased.

Wie in Fig. 1A dargestellt, können metallische Dichtringe 77 an der Wand des Zylinders 46 mit einem Haltering 78 festgelegt sein, der am Zylinder mit Schrauben 79 befestigt ist.As shown in FIG. 1A, metallic sealing rings 77 at the wall of the cylinder 46 be fixed with a retaining ring 78 on the cylinder is fastened with screws 79.

In den Kolben 48 und 49 können metallische Kolbenringe 81 angeordnet sein. Zusätzliche Dichtungsringe können im Zylinder 47 in der vorstehend für den Zylinder 46 beschriebenen Weise festgelegt sein. Außerdem können metallische Dichtungsringe 82 in einem Rohr 83 angeordnet sein, das mit der Oberseite des Kolbens 49 verschweißt ist.Metallic piston rings 81 can be arranged in the pistons 48 and 49 be. Additional sealing rings can be installed in the cylinder 47 in the manner described above for the Cylinder 46 be set in the manner described. Metallic sealing rings can also be used 82 can be arranged in a tube 83 which is welded to the top of the piston 49 is.

Die in den Fig. 7A und 7B zusammengenommen dargestellte Anordnung umfaßt einen im wesentlichen zylindrischen Reaktordruckbehälter 110 mit einem einstückig sich nach außen erstreckenden Flansch 111 und einen Deckel 112 mit einem mit diesen einstückig ausgeführten, nach außen ragenden Flansch 113, der dem Flansch 111 des Druckbehälters 110 angepaßt ist.The arrangement shown in Figs. 7A and 7B taken together comprises a substantially cylindrical reactor pressure vessel 110 with a one-piece outwardly extending flange 111 and a lid 112 with one with these one-piece, outwardly protruding flange 113, which is the flange 111 of the Pressure vessel 110 is adapted.

Wie in Fig. 6 klarer zu ersehen ist, wird der Deckel 121 am Druckbehälter 110 mit z.B. 36 Befestigungsschrauben ll4 festgelegt. Die Fig. 7B zeigt, daß die Schrauben 114 in vertikal fluchtenden Bohrungen 116a und 116b des Deckelfiansches 113 und des Behälterflansches 111 verlaufen. Die Bohrung 116a erstreckt sich durch den Deckelflansch 113, während die Bohrung 116 b als Sackbohrung im Behälterflansch 111 endet. Wie in Fig. 6 gezeigt, sind alle Befestigungsschrauben 114 dann, wenn der Reaktor betriebabereit ist, in ihrer Lage im Flansch 113 angespannt, wobei die Spannung auf den Deckel 112 übertragen wird. Die notwendige Vorspannung der Schrauben wird durch eine kleine Zahl, z.B. drei tragbarer hydraulischer Spannvorrichtungen 22 aufgebracht, die in vorgegebener Folge auf die Schrauben angesetzt werden.As can be seen more clearly in FIG. 6, the lid 121 is attached to the pressure vessel 110 fixed with e.g. 36 fastening screws ll4. Fig. 7B shows that the Screws 114 in vertically aligned bores 116a and 116b of the lid flange 113 and the container flange 111 extend. The bore 116a extends through the cover flange 113, while the hole 116 b as a blind hole in the container flange 111 ends. As shown in Fig. 6, all mounting screws 114 are when the reactor is ready for operation, clamped in its position in the flange 113, the Stress is transmitted to the cover 112. The necessary pretensioning of the screws is supported by a small number, e.g. three portable hydraulic clamping devices 22 applied, which are attached to the screws in a predetermined sequence.

Die gewünschte Verringerung der für einen Brennelementwechsel erforderlichen Zeit wird durch die Verwendung eines abgewandelten Bajonettverschlußsystems zur Anbringung der Befeetigungsschrauben am Druckbehälterflansch und zur Verbindung mit hydraulischen Spannvorrichtungen erreicht. Befestigen oder Lösen der Befestigungsschrauben an entweder dem Druckbehälter oder einem Spanner wird durch eine 600 umfaßende Drehung der Schrauben bzw. der Spannerwellen erhalten.The desired reduction in the amount required for a fuel element change Time is increased by using a modified bayonet locking system Attachment of the fastening screws to the pressure vessel flange and for connection achieved with hydraulic clamping devices. Fasten or loosen the fastening screws to either the pressure vessel or a tensioner is through a 600 comprehensive rotation of the screws or the tensioner shafts received.

Wie in den Fig. 7A und 7B gezeigt, besitzt jede Befestigungsschraube 114 mehrere getrennte, parallel zueinander horizontal verlaufende, unterbrochene Vorsprünge 117a im unteren Bereich und ähnliche Vorsprünge 117b im oberen Bereich. Jede Bohrung im Behälterflansch hat Vorsprünge 118a, die mit den Vorsprüngen am unteren Ende der Befestigungsschrauben korrespondieren. In gleicher Weise entsprechen Vorsprünge 118b den Vorsprüngen 117b im oberen Teil der Befestigungsschrauben.As shown in Figures 7A and 7B, each has a mounting screw 114 several separate, parallel, horizontal, interrupted Projections 117a in the lower area and similar projections 117b in the upper area. Each bore in the container flange has protrusions 118a that correspond to the protrusions on the correspond to the lower end of the fastening screws. Correspond in the same way Projections 118b the projections 117b in the upper part of the fastening screws.

Die Vorsprünge 118b sind in einer im wesentlichen zylindrischen Ausnehmung einer Betätigungswelle 121 der hydraulischen Spannvorrichtung 122 vorgesehen.The projections 118b are in a substantially cylindrical recess an actuating shaft 121 of the hydraulic tensioning device 122 is provided.

Es ist festzuhalten, daß die unterbrochenen Vorsprünge 117a und 117b am unteren Ende und oberen Ende einer jeden Befestigungsschraube durch das Einschneiden getrennter paralleler Nuten hergestellt werden. Wegen der großen Schwierigkeiten bei der Maschinenbearbeitung von Vorsprüngen dieser Art unter Berücksichtigung der erforderlichen Toleranzen bei der dryer ten Bearbeitung des Behälterflansches, werden die Vorsprünge 118a in eine getrennte Hülse 123 eingeschnitten, die ihrerseits im Flansch 111 durch-Kegel- oder Trapezgewindegänge 124 festgelegt ist. Die vollständig fertiggestellte Hülse wird dann in den Flansch bis zur richtigen Tiefe eingeschraubt und dort durch einen Stift 125 gesichert, so daß die unterbrochenen Teile der Vorsprünge die gleiche Lage bei allen Hülsen gegenüber der Mittellinie des Druckbehälters aufweisen. Die Vorsprünge 118b können unmittelbar in die Ausnehmungen 119 eingearbeitet werden, die auf das untere Ende der Vorrichtungswelle 121 aufgeschraubt und dort mit einem Stift 126 gesichert wird.It should be noted that the broken projections 117a and 117b at the bottom and top of each fastening screw by cutting separate parallel grooves are made. Because of the great difficulties when machining projections of this type, taking into account the required tolerances for the dryer th processing of the container flange the projections 118a cut into a separate sleeve 123, which in turn is in the Flange 111 is set by tapered or trapezoidal threads 124. The completely the completed sleeve is then screwed into the flange to the correct depth and secured there by a pin 125 so that the interrupted parts of the projections have the same position for all sleeves opposite the center line of the pressure vessel. The projections 118b can be worked directly into the recesses 119, which is screwed onto the lower end of the device shaft 121 and there with a Pin 126 is secured.

Wie in Fig. 10 näher gezeigt ist, sind die Vorsprünge in drei Vertikalbereiche aufgeteilt. Mithin müssen die Schrauben nach dem Einsetzen in die Hülsen um 600 gedreht werden, bis sich die Vorsprungsteile 117a und 118a überlappen.As shown in more detail in Fig. 10, the projections are in three vertical regions divided up. So the screws have to be 600 be turned up the protruding parts 117a and 118a overlap.

Um eine Änderung des Eingriffs zwischen den Vorsprüngen bei der Drehung zu vermeiden, sind relativ große Toleranzen zwischen den horizontalen Flächen zugeordneter Vorsprünge vorgesehen. Fig. 9 zeigt, daß jede Schraube 114 mit Hilfe eines gradlinigen zylindrischen Handgriffs 127 gedreht werden kann, der von jeder Schraube ausgehend radial vorspringt und z.B.To change the engagement between the projections upon rotation to avoid, relatively large tolerances are assigned between the horizontal surfaces Projections provided. Fig. 9 shows that each screw 114 with the help of a straight line cylindrical handle 127 can be rotated starting from each screw protrudes radially and e.g.

in die Schraube eingeschraubt sein kann. Zwei Stifte 128, die in die Unterseite des Deckelflansches 113 eingeschraubt sind, wie Fig. 73 erkennen läßt, begrenzen die Drehbewegung in beiden Richtungen. Eine gelenkig gelagerte Verriegelungsstange 129 verhindert eine unbedachte Bewegung der Schrauben aus der einen in die andere Lage. Als Träger für die Verriegelungestange 129 ist eine Haltevorrichtung 131 am Flansch 113 mit Schrauben 132 befestigt. Damit die normale betriebemäßige Drehung der Schrauben nicht gestört wird, kann die Verriegelungßetange in eine Lage weggeschwenkt werden, die in Fig. 7B strichpunktiert angedeutet ist.can be screwed into the screw. Two pins 128 that go into the Underside of the cover flange 113 are screwed in, as shown in Fig. 73, limit the rotation in both directions. An articulated locking bar 129 prevents careless movement of the screws from one to the other Location. As a support for the locking rod 129, a holding device 131 is on Flange 113 fastened with screws 132. So the normal operational rotation the screw is not disturbed, the locking rod can be pivoted away into one position , which is indicated in Fig. 7B dash-dotted lines.

Die Drehung der Befestigungsschrauben läßt sich durch eine Verringerung der Reibungskräfte auf ein Minimum erleichtern. Zu diesem Zweck kann ein Drucklager 133 am unteren Ende jeder Schraube angebracht sein. Das Lager 133, das in Fig. 13 näher dargestellt ist, ist an der Schraube mit einer Klemmplatte 134 und einem Bolzen 135 befestigt. Eine kreisförmige Platte 136 mit einer großen Mittelbohrung dient als Sitz für das Drucklager. Die Platte 136 ist an die Durchführung 123 mit Hilfe mehrerer Schrauben 137 angeschraubt. Der vertikale Abstand zwischen dem Sitz 38 der Tragplatte und den Vorsprüngen der Hülse ist so gewählt, daß das maximale Spiel in axialer Richtung vorliegt. Jede Befestigungsschraube wird in der Hülse durch eine konische Fläche 139 der Tragplattenbohrung zentriert.The rotation of the fastening screws can be reduced by reducing the frictional forces to a minimum. A thrust bearing can be used for this purpose 133 at the bottom of each screw. The bearing 133 shown in Fig. 13 is shown in more detail, is on the screw with a clamping plate 134 and a bolt 135 attached. A circular plate 136 with a large central hole is used as a seat for the thrust bearing. The plate 136 is to the implementation 123 with the help several screws 137 screwed on. The vertical distance between the seat 38 the support plate and the projections of the sleeve is chosen so that the maximum play is present in the axial direction. Each fastening screw goes through in the sleeve centered a conical surface 139 of the support plate bore.

Wie vorstehend erläutert, wird die notwendige Spannung der Schrauben durch die Verwendung einer kleinen Anzahl tragbarer hydraulischer Spannvorrichtungen 122 aufgebracht, die an die Befestigung in einer vorgewählten Reihenfolge angesetzt werden. In der Betriebsstellung, die in Fig. 7A gezeigt ist, sitzt ein Spanner 122 auf der flachen Oberseite des Deckelflansches 113. Er fluchtet dank eines Führungsstiftes 141 mit der Drehachse der Befestigungsschraube. Der Spanner 122 umfaßt zwei Kolben 142 in zwei Zylindern 143, die zwischen einer Grundplatte 144 und einer Deckelplatte 145 angeordnet sind. Die beiden Platten 144 und 145 werden mit vier Zugstangen 146 zusammengehalten, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Die Kolben sind in Tandem angeordnet, um die für die Befestigungsschrauben erforderliche Belastung zu erreichen, ohne daß ein hydraulischer Druck von 70 Atmosphären überschritten werden muß. Eine schwere Zylinderbuchse 147 ist an der Grundplatte 144 z.B. durch Schweißen angebracht. Sie dient als Träger des Spanners, wenn er auf den Deckelflansch 113 aufsitzt. Die Buchse 147 umfaßt den Oberteil der Befestigungsschraube 114.As explained above, the necessary tension on the screws through the use of a small number of portable hydraulic tensioners 122 applied to the Attachment in a pre-selected order be set. In the operating position, which is shown in Fig. 7A, is seated Clamp 122 on the flat top of the cover flange 113. It aligns thanks a guide pin 141 with the axis of rotation of the fastening screw. The tensioner 122 comprises two pistons 142 in two cylinders 143 between a base plate 144 and a cover plate 145 are arranged. The two plates 144 and 145 are held together by four tie rods 146 as shown in FIG. The pistons are arranged in tandem to accommodate the load required for the fastening screws can be achieved without a hydraulic pressure exceeding 70 atmospheres must become. A heavy cylinder liner 147 is through on the base plate 144, for example Welding attached. It serves as a support for the tensioner when it is on the cover flange 113 sits up. The bushing 147 encompasses the top of the fastening screw 114.

Die Welle 121-der hydraulischen Spannvorrichtung ist von den Kolben 142 umgeben. Wie vorstehend erläutert wurde, ist die zylindrische Verlängerung 119 am unteren Ende der Welle 121 befestigt. Diese Verlängerung 119 enthält die Vorsprünge 118b, die den Vorsprüngen 117b auf dem oberen Teil der Befestigungsschrauben 114 zugeordnet sind. Zwischen den horizontalen Flächen der Vorsprünge 117b und 118b sind ausreichende Abstände vorgesehen, die ein Verhaken bei einer Drehung der Verlängerung 119 in die Eingriffs- oder Verriegelungsstellung verhindern.The shaft 121 of the hydraulic tensioner is from the piston 142 surrounded. As discussed above, the cylindrical extension is 119 attached to the lower end of the shaft 121. This extension 119 contains the projections 118b, which correspond to the protrusions 117b on the upper part of the fastening screws 114 assigned. Between the horizontal surfaces of the protrusions 117b and 118b Sufficient clearances are provided to prevent the extension from snagging when it is turned 119 in the engaged or locked position.

Ein Drucklager 148 mit Wälzkörpern, ähnlich dem Lager 133, ist am unteren Ende der Welle 121 befestigt. Wenn die Spannvorrichtung in die Betriebsetellung gebracht wird, setzt sich die äußere Laufläche 149 auf die obere ebene Fläche der Befestigungsschraube 114. Mithin wird das gesamte Gewicht der Spannvorrichtung vom Lager aufgenommen. Die Lagerungastelle wird so gewählt, daß die großen axialen Abstände zwischen den Vorsprüngen 117b und 118b erhalten werden. Das Drucklager verringert desweiteren die Kraft, die zur Drehung der Vorrichtungswelle 121 in die Eingriffsstellung erforderlich ist. Diese Kraft muß mit einem Handrad 151 aufgebracht werden. Die richtige Größe der Drehbewegung in beiden Richtungen wird durch einen Zeiger 152 sichergestellt, der auf der Welle 121 sitzt und mit zwei Anschlagbolzen 153 auf der oberen Platte 145 zusammenwirkt.A thrust bearing 148 with rolling elements, similar to the bearing 133, is on lower end of the shaft 121 attached. When the clamping device is in the operating position is brought, the outer running surface 149 sits on the upper flat surface of the Fastening screw 114. Thus, the entire weight of the clamping device is from Stock added. The bearing point is chosen so that the large axial distances between the protrusions 117b and 118b. The thrust bearing decreased furthermore the force required to rotate the device shaft 121 into the engaged position is required. This force must be applied with a hand wheel 151. the right one The size of the rotary movement in both directions is ensured by a pointer 152, which sits on the shaft 121 and with two stop bolts 153 on the upper plate 145 cooperates.

Wenn die Vorrichtungswelle 121 in der Eingriffastellung ist, kann der Spanner schrittweise dadurch unter Druck gesetzt werden, daß Hydraulikflüssigkeit unter die Kolben 142 durch Öffnungen 154 in den Zylindern 143 geführt wird. Die dadurch entwickelte, nach oben wirkende Druckkraft wird durch eine kugelähnliche Scheibe 155 und ein feststehendes Teil 156 auf die Vorrichtungswelle übertragen, die sich frei nach oben bewegt, bis zwischen den Vorsprüngen 117b und 118b eine Berührung zustande kommt. Wie gezeichnet, wird die Mutter 156 auf den oberen Teil der Welle 121 aufgeschraubt und durch eine Sicherungsschraube 157 festgelegt. Eine weitere Bewegung führt deshalb zu einem Anheben der Hauptbefestigungsschrauben 114, bis die Vorsprünge 117a dieser Schrauben die Vorsprünge 118a der zugehörigen Hülsen berühren. Nun wird durch weiteren hydraulischen Druck in der Spannvorrichtung die Befestigungsschraube gespannt, bis die gewünschte Vorspannung erhalten ist. Wenn dies erreicht ist, wird der Druck auf einen konstanten Wert gehalten, während eine verstellbare Hauptmutter 156,.die auf die Schraube 114 aufgeschraubt ist, von Hand festgezogen wird, bis eine kraftschlüssige Berührung mit einem kugelähnlichen Ring 159 und dem Deckelflansch 113 erreicht ist. Wenn dann der hydraulische Druck verringert wird, wird die Belastung der Befestigungsschraube auf die Hauptmutter 158 übertragen. Die Kolben der Spannvorrichtung werden: dann in eine untere Stellung zurückgeführt. Zu diesem Zweck wird ein hydraulischer Druck auf den oberen Kolben durch eine Öffnung 161 im oberen Zylinder 143 aufgebracht.When the device shaft 121 is in the engaged position, can the tensioner can be gradually pressurized by hydraulic fluid is passed under the pistons 142 through openings 154 in the cylinders 143. the The upward pressure developed in this way is generated by a spherical Transfer disk 155 and a fixed part 156 to the device shaft, which moves freely upwards until between the projections 117b and 118b a Contact comes about. As drawn, the nut 156 is on the upper part screwed on the shaft 121 and fixed by a locking screw 157. One further movement therefore leads to a lifting of the main fastening screws 114, until the projections 117a of these screws the projections 118a of the associated sleeves touch. Now, through further hydraulic pressure in the clamping device, the The fastening screw is tightened until the desired preload is achieved. if this is achieved, the pressure is kept at a constant value while a adjustable main nut 156, which is screwed onto screw 114, by hand is tightened until frictional contact with a ball-like ring 159 and the cover flange 113 is reached. If then the hydraulic pressure decreases becomes, the load on the fastening screw is transmitted to the main nut 158. The pistons of the clamping device are: then returned to a lower position. For this purpose, hydraulic pressure is applied to the upper piston through an opening 161 applied in the upper cylinder 143.

Die Drehung der Hauptmutter 158 wird beim Ausführungsbeispiel mit Hilfe eines Handrades 162 vorgenommen, das ein Getriebe 163 betätigt. Das Getriebe 163 führt zu einer Drehung eines dünnwandigen Rohres 164, das eine kleine Vertikalbewegung ermöglicht. Zähne 165, die in einem verdickten Teil am unteren Ende des Rohres 164 vorgesehen sind, greifen gleitend in Schlitze 166 in der oberen Außenfläche der Hauptmutter 158, so daß diese gedreht wird.The rotation of the main nut 158 is with the embodiment Made using a handwheel 162 which actuates a gear 163. The gear 163 causes a rotation of a thin-walled tube 164, which has a small vertical movement enables. Teeth 165, which are in a thickened part at the lower End of the tube 164 are provided that slide into slots 166 in the upper one Outer surface of main nut 158 so that it is rotated.

Der Betrag der Vorspannung der Befestigungsschrauben kann mit einem Mikrometer 7 abgeschätzt werden, das auf der Oberseite der Vorrichtungswelle vorgesehen ist und indirekt die Verlängerung oder Dehnung der unter Zugspannung stehenden Teile der Befestigungsschrauben dadurch mißt, daß seine Länge mit der einer unbeanspruchten Stange 168 aus dem gleichen Material verglichen wird, die in einer zentrischen Bohrung an der Befestigungsschraube angeordnet ist.The amount of preload of the fastening screws can be with a Micrometer 7 can be estimated, which is provided on the top of the device shaft and indirectly the elongation or stretching of the parts under tension the fastening screws are measured by the fact that its length is equal to that of an unstressed Rod 168 made of the same material is compared to that in a central bore is arranged on the fastening screw.

Nachdem eine Befestigungsschraube mit Hilfe der Hauptmutter 158 richtig vorgespannt und festgelegt wurde, wird das Handrad 151 bis in die freie Stellung gedreht, in der die Vorsprünge 117b und 118b außer Eingriff gelangen. Die Spannvorrichtung 122 kann nun mit Hilfe von Kranösen 169 und dem Hebezeug 170 senkrecht nach oben angehoben und zu anderen Befestigungsschrauben transportiert werden.After a fastening screw using the main nut 158 correctly has been biased and fixed, the handwheel 151 is in the free position rotated in which the projections 117b and 118b are disengaged. The jig 122 can now with the help of crane eyes 169 and the hoist 170 vertically upwards lifted and transported to other fastening screws.

Der obere äußere Teil eines Kernreaktors mit der hierin beschriebenen Einrichtung für den Deckelverschluß ist in Fig. 6 gezeichnet. In der Darstellung befindet sich der Reaktor in Betrieb, wobei alle Befestigungsschrauben 114 im Flansch 113 des Deckels 112 in Eingriffsstellung sind und unter Spannung stehen. Der Steuerstabantrieb 171, der von der Oberseite des Deckels zu einem Auffangschild 172 führt, ist von einer im wesentlichen kreisförmigen Abschirmung 173 umgeben, die aus Winkeleisen 174 und Stahlplatten 175 aufgebaut sein kann. Der Hantierbarkeit wegen kann die Abschirmung aus drei Teilen zusammengesetzt sein und mit dem Deckel 121 verbunden werden.The upper outer part of a nuclear reactor with that described herein Device for the lid closure is shown in FIG. In the representation the reactor is in operation, with all fastening screws 114 in the flange 113 of the lid 112 are engaged and under tension. The control rod drive 171, which leads from the top of the lid to a catch shield 172, is from a substantially circular shield 173, made of angle iron 174 and steel plates 175 can be constructed. For ease of use, the The shield can be composed of three parts and connected to the cover 121 will.

Der Auffangschirm 172 ist mit dem Deckel 112 direkt über verschiedene kräftige Zugstangen 176 verbunden. Am unteren Ende der Abschirmung sind Ventilationsöffnungen 177 vorgesehen, die eine natürliche Kühlung für die Antriebespulen gestatten. Die Verdrahtung der Steuerstabantriebe und auch die Reaktorinstrumentierung erfolgt mit mehradrigen Kabeln 178 von einem Kabelkanal 179, der über Gelenke schwenkbar mit der Abschirmung 173 verbunden ist.The collecting screen 172 is connected to the cover 112 directly via various strong tie rods 176 connected. At the bottom the shield Ventilation openings 177 are provided which provide natural cooling for the drive coils allow. The wiring of the control rod drives and also the reactor instrumentation takes place with multi-core cables 178 from a cable duct 179 which can be pivoted via joints is connected to the shield 173.

Der Kabelkanal der bei typischen Reaktoren wenigstens zwei Meter groß ist, macht es unmöglich, mit einem Kran von oben an sechs oder mehr Befestigungsschrauben zu gelangen, die direkt unterhalb des Kanals liegen. Aus diesem Grunde ist ein besonderes Hebezeug auf der Unterseite des Kabelkanals 179 vorgesehen. Das Hebezeug 181 ist für jede der tragbaren Spannvorrichtungen 122 gedacht. Es ist auf einer kreisförmigen Schienenspur 172 bewegbar, die von Streben 183 getragen wird. Die Streben sind mit dem Winkeleisen 174 der Abschirmung 173 verbunden. Mithin können die Spannvorrichtungen leicht und schnell an jeder der Befestigungsschrauben mit Hilfe des Hebezeuges 181 angebracht werden.The cable duct in typical reactors is at least two meters tall is, makes it impossible to use a crane from above to attach six or more fastening screws which are located directly below the canal. For this reason is a special one Lifting gear is provided on the underside of the cable duct 179. The hoist 181 is intended for each of the portable clamping devices 122. It's on a circular Rail track 172, which is supported by struts 183, is movable. The struts are with the angle iron 174 of the shield 173 connected. Thus, the jigs easily and quickly on each of the fastening screws with the help of the hoist 181 be attached.

Um wechselseitige Behinderungen zwischen den unterbrochenen Vorsprüngen am oberen Teil der Befestigungsschrauben und denen auf der Verlängerung der Vorrichtungswelle zu vermeiden, muß die Spannvorrichtung beim Absetzen in bezug auf Drehbewegungen genau fluchten. Dies erreicht man durch Führungen 184, die an der Abschirmung 173 angebracht sind. Für jede Befestigungsschraube 114 ist eine eigene Führung 184 vorgesehen. Die Führungen 184 treten in einen Schlitz 185 ein, der in die Grundplatte 144 der Spannvorrichtung eingeschnitten ist, wie Fig. 8 zeigt. Falls erwünscht, können die Spannvorrichtungen vom Reaktor beim Normalbetrieb durch eine Bewegung der Hebezeuge abgezogen werden. Die Hebezeuge bewegen sich dabei zusammen mit den Spannvorrichtungen in eine Stellung auf der Schienenspur 182, die für eine Schlaufe 186 eines Uberkopfkranes zugänglich ist.About mutual obstructions between the interrupted projections on the upper part of the fastening screws and those on the extension of the device shaft to avoid, the clamping device must with respect to rotary movements when setting down align exactly. This is achieved by guides 184 attached to shield 173 are appropriate. A separate guide 184 is provided for each fastening screw 114. The guides 184 enter a slot 185 formed in the base plate 144 of the Clamping device is cut, as Fig. 8 shows. If desired, the Clamping devices from the reactor during normal operation by moving the hoists subtracted from. The hoists move together with the clamping devices into a position on the rail track 182 for a loop 186 of an overhead crane is accessible.

Mithin können Hebezeug und Spannvorrichtung als Ganzes entfernt werden, ohne daß die Belastung des Deckels geändert werden muß. In ähnlicher Weise kann auch eine Befestigungsschraube ausgebaut werden.This means that the hoist and tensioning device can be removed as a whole, without changing the load on the lid. Similarly, can also a fastening screw get extended.

Die Einzelheiten eines geeigneten Hebezeuges 181 sind in den Fig. 11 und 12 zu sehen. Es umfaßt einen Laufwagen 187 mit zwei mit stärkeren Flanschen versehenen Rädern 188, die auf der Oberseite der kreisförmigen Schienenspur 182 laufen. Die Schienenspur 182 umfaßt einen Doppel-T-Träger 189 mit einem Anschlag 191, der auf der Oberseite des Flansches des Doppel-T-Trägers befestigt ist. Der Träger ist seinerseits über Stützplatten 193 an den Streben 183 befestigt. Die Bewegungsenergie wird von einem elektrischen Getriebemotor 192 geliefert, der mit einem der Räder 188 verbunden ist.The details of a suitable hoist 181 are shown in Figs. 11 and 12 can be seen. It includes a carriage 187 with two thicker flanges provided wheels 188 resting on top of circular rail track 182 to run. The rail track 182 comprises a double T-beam 189 with a stop 191, which is attached to the top of the flange of the double T-beam. Of the The carrier is in turn fastened to the struts 183 via support plates 193. The kinetic energy is supplied by an electric gear motor 192 that goes with one of the wheels 188 is connected.

Um ein Entgleisen des Laufwagens 187 bei einem Unfall zu verhindern, ist eine Sicherheitsklinke 194 vorgesehen, die eine von den Schienen nach oben wegführende Bewegung auf sichere Werte begrenzt. Die Sicherheitsklinke umfaßt eine Welle 195, die drehbar auf dem Laufwagen 187 befestigt ist und eine Rolle 196, die auf einen Bolzen drehbar befestigt ist, der am Ende eines Hebelarmes 197 der Welle 195 sitzt. In der Verriegelungsstellung befindet sich die Rolle 196 in unmittelbarer Nähe des unteren Flansches des Doppel-T-Trägers 189.To prevent the carriage 187 from derailing in the event of an accident, a safety pawl 194 is provided, the one leading away from the rails upwards Movement limited to safe values. The safety latch includes a shaft 195, which is rotatably mounted on the carriage 187 and a roller 196 which is on a Bolt is rotatably attached, which sits at the end of a lever arm 197 of the shaft 195. In the locked position, the roller 196 is in the immediate vicinity of the lower flange of the double T-beam 189.

Zum Abbauen des Hebezeuges von der Schienenspur wird die Klinke unwirksam gemacht. Zu diesem Zweck erfolgt eine Drehbewegung um 1800, die mit einem Betätigungsgriff 198 ausgeführt wird und die Welle 195 dreht und dadurch die Entfernung zwischen der Rolle 196 und dem Doppel-T-Träger 189 vergrößert.The pawl becomes ineffective for dismantling the hoist from the rail track made. For this purpose there is a turning movement of 1800 with an operating handle 198 is executed and the shaft 195 rotates and thereby the distance between the roller 196 and the double T-beam 189 enlarged.

Ein unter der Wirkung einer Feder stehender Klinkenbolzen 199 am Handrad 151 greift je nach der Lage in eins von zwei um 1800 versetzten Löchern 201 ein, die im Laufwagen 187 vorgesehen sind und den Handgriff in einer vorgewählten Stellung festlegen.A pawl bolt 199 on the handwheel, which is under the action of a spring 151 engages in one of two holes 201 offset by 1800, depending on the position, which are provided in the carriage 187 and the handle in a preselected position determine.

Ein Flaschenzug 202, der eine Kette als Zugglied aufweisen kann, wird vom Laufwagen 187 getragen. Der Flaschenzug wird von einem elektrischen Getriebemotor 203 angetrieben. Er ist mit einer magnetischen Bremse ausgerüstet. Elektrische Energie für Motoren und Bremsen wird durch ein nicht dargestelltes Kabel von einer Bühne aus in der Nähe der Oberseite des Druckbehälters zugeführt.A pulley block 202, which can have a chain as a tension link, is carried by carriage 187. The pulley is driven by an electric gear motor 203 powered. It is equipped with a magnetic brake. Electrical power for Motors and brakes are operated by a cable, not shown, from a stage fed near the top of the pressure vessel.

Zur Verringerung der mit Vorsprüngen versehenen Länge der Befestigungsschrauben auf ein Minimum ist es wichtig, daß die gesammte Belastung einer Befestigungsschraube gleichmäßig auf alle Vorsprünge verteilt wird. Die abgewandelte Schraubenkonstruktion nach den Fig. 13 und 14 erfüllt diese Forderung besonders gut. Die Schraube 114A ist in einer Lage dargestellt, in der sie von der unteren Stellung angehoben wurde, bis die unteren Vorsprünge 117a in Kontakt mit den unteren Vorsprüngen 118a der Hülse des Halteteils 123 sind. Die Befestigungsschrau be ist dabei jedoch noch nicht belastet. Wie festzustellen ist, kommt ein sich allmählich vergrößerndes Spiel Y bis 5Y zwischen aufeinander folgenden zugeordneten Vorsprüngen zustande, wobei Y die auf die Teilung bezogende Dehnung bei der maximalen Schraubenspannung ausmacht. Dies bedeutet, daß die Teilung der Vorsprünge der Hülse zu P + Y gewählt werden muß, wenn P die Teilung der Vorsprünge der Befestigungsschraube ist. Um dies möglich zu machen, ist es unter der Annahme einer gleichmäßigen Verteilung der Belastung auf alle Vorsprünge notwendig, daß die Zugspannungen, die sich aus der maximalen Schraubenbelastung ergeben, gleich sind über die gesamte Länge des mit Vorsprüngen versehenen Teils der Befestigungsschraube.To reduce the protruding length of the mounting screws It is important that the entire load on a fastening screw is kept to a minimum is evenly distributed over all protrusions. The modified screw construction 13 and 14 meet this requirement particularly well. The screw 114A is shown in a position in which it has been raised from the lower position, until the lower projections 117a are in contact with the lower projections 118a of FIG Sleeve of the holding part 123 are. The fastening screw is not yet there burdened. As can be seen, there is a gradually increasing play Y to 5Y between successive associated projections, where Y constitutes the elongation related to the pitch at the maximum screw tension. This means that the pitch of the projections of the sleeve is chosen to be P + Y must when P is the pitch of the projections of the fastening screw. To make this possible to do it is assuming an even distribution of the load on all projections necessary that the tensile stresses resulting from the maximum Screw loading results are equal over the entire length of the projections provided part of the fastening screw.

Wie dargestellt, wird ein zentrisch angeordnetes Loch 206 in axialer Richtung mit Werkzeugmaschinen hergestellt, das mit der Tiefe in Stufen abnehmende Durchmesser im unteren Teil der Schraube 114A aufweist, so daß die verbleibende Querschnittsfläche der Schraube proportional der Belastung ist, die von jedem Querschnitt aufgenommen werden muß. Die Zeichnung zeigt, daß die Durchmesser in Stufen kleiner werden, bis der oberste Vorsprung der Schraube erreicht wird. Für eine Schraube mit sechs Vorsprüngen hat der unterste Querschnitt, der nur 1/6 der gesamten Belastung trägt, auch nur eine Querschnittsfläche von 1/6 des größten Schraubenquerschnittes.As shown, a centrally located hole 206 is in the axial Direction made with machine tools, decreasing in steps with depth Diameter in the lower part of the screw 114A, so that the remaining Cross-sectional area of the screw is proportional to the load exerted by each cross-section must be included. The drawing shows that the diameters are smaller in steps until the topmost protrusion of the screw is reached. For a screw with six protrusions, the lowest cross section has only 1/6 of the total load carries, even just a cross-sectional area 1/6 of the largest screw cross-section.

Die nächste Querstufe hat eine Fläche von 2/6 der größten Fläche usw., bis die größte Querschnittsfläche an der Oberseite der Bohrung erreicht ist, die praktisch mit dem mit Vorsprüngen versehenen Teil der Schraube übereinstimmt. Die Zahl der unterschiedlichen Querschnitte entspricht mithin der Zahl der übereinander liegenden Vorsprünge der Schraube.The next transverse step has an area 2/6 of the largest area, etc., until the largest cross-sectional area is reached at the top of the hole, the practically coincides with the protruding part of the screw. the The number of different cross-sections therefore corresponds to the number of one above the other lying protrusions of the screw.

Wenn die Belastung allmählich auf der Schraube aufgebracht wird, verlängert sich der unterste Schraubenabschnitt, bis das Spiel iY überbrückt ist. Für diesen Fall ist die Belastung des unteren Vorsprunges 1/6 der Gesamtbelastung. Über diesen Wert hinaus vergrößert sie sich nicht, denn eine weitere Erhöhung der Belastung der Schraube als Ganzes führt dazu, daß eine Dehnung von 1Y erreicht wird, bei der der nächste Vorsprung in Eingriff kommt, bis das Spiel zwischen allen Vorsprüngen ausgefüllt ist, wie sich für die Vollbelastung der Schraube bei gleichmäßiger Verteilung der Belastung auf alle Vorsprünge ergibt.When the load is gradually applied to the screw, it is prolonged the lowest screw section until the clearance iY is bridged. For this Case, the load on the lower projection is 1/6 of the total load. About this It does not increase in value, because a further increase in the load of the screw as a whole results in an elongation of 1Y being reached at the the next protrusion engages until there is clearance between all the protrusions is filled in, as is the case for the full load on the screw with even distribution the load on all projections results.

Da die entsprechenden Querschnitte der Hülse 123 eine viel größere Fläche als die unteren Schraubenquerschnitte aufweisen, ist die Dehnung der Hülse gegenüber den Werten von Y vernachlässigbar. Das gleiche gilt für den oberen Teil, wo die Belastung vom Druckbehälterflansch durch Vorsprünge 124 aufgenommen wird. Die Bohrung 206 ist am unteren Ende mit einer Kappe 207 verschlossen, die mit Bolzen 208 an den Schrauben angebracht ist. Das Drucklager 133 ist auf einem Vorsprung dieser Kappe zentriert und mit einer Klammer 134-und Schrauben 135 befestigt. Die zentrale Stange 168, die zur Messung der Bolzendehnung benutzt wird, erstreckt sich nunmehr durch den mit Vorsprüngen versehenen Teil. Sie ruht auf der Oberseite der Kappe. Dies ist zulässig, da die Verlängerung pro Längeneinheit für diesen Bereich die gleiche ist wie die der Befestigungsschraube selbst. Die Platte 136 dient als Sitz für das Drucklager, wenn die Befestigungsschraube die untere Lage erreicht hat. Sie ist mit der Hülse 123 durch die vorher beschriebenen Schrauben 137 verbunden. Die eben beschriebene Konstruktion kann auch am oberen Verbindungsende zur Anbringung der hydraulischen Spanner benutzt werden.Since the corresponding cross-sections of the sleeve 123 are much larger Area than the lower screw cross-sections is the elongation of the sleeve negligible compared to the values of Y. The same goes for the upper part, where the load is taken from the pressure vessel flange by protrusions 124. The bore 206 is closed at the lower end with a cap 207 with bolts 208 is attached to the screws. The thrust bearing 133 is on a protrusion this cap is centered and fastened with a bracket 134 and screws 135. the central rod 168, used to measure pin elongation, extends now through the part provided with projections. She rests on top of the Cap. This is acceptable as the extension per unit length for this area is the same as that of the fastening screw itself. The plate 136 serves as a Seat for the thrust bearing when the fastening screw reaches the lower position Has. It is connected to the sleeve 123 by the screws 137 previously described. The one just described Construction can also be at the upper end of the connection can be used to attach the hydraulic tensioners.

19 Patentansprüche 14 Figuren19 claims 14 figures

Claims

Claims: 1. Nuclear reactor with a reactor pressure vessel, the can be closed with a cover which can be pressed on with screws, characterized in that that the screws (16) are anchored on one side in the manner of a bayonet lock.

2. Nuclear reactor according to claim 1, characterized in that the for Bayonet lock of a screw (16) belonging counterpart one in the reactor pressure vessel recessed sleeve (21) is.

3. Nuclear reactor according to claim 2, characterized in that the sleeve (21) is screwed into a threaded hole.

4. Nuclear reactor according to claim 3, characterized in that the sleeve (21) is pinned in the threaded hole.

5. Nuclear reactor according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the bayonet lock evenly distributed several on the circumference of a screw (16) Comprises projections (17) whose distance from one another is greater in the circumferential direction than their length.

6. Nuclear reactor according to claim 5, characterized in that the projections (17) are arranged one above the other in several rows in the direction of the screw axis.

7. Nuclear reactor according to claim 5 or 6, characterized in that the projections (17) over 500 circumferential angles and the distances over 70 ° circumferential angles extend.

8. Nuclear reactor according to claim 5, 6 or 7, characterized in that that the projections (17) lie in planes perpendicular to the screw axis.

9. Nuclear reactor according to one of claims 1 to 8, characterized by a device for turning the screws (16) around the longitudinal axis and stops (27) to limit the rotary movement.

10. Nuclear reactor according to claim 6, characterized in that the cross section the screw (16) is stepped between the projections (l7).

11. Nuclear reactor according to claim 10, characterized by a uniform Gradation to achieve an even stretch between the projections (17).

12. Nuclear reactor according to claim 10 or 11, characterized in that that the screw (16) has a central bore (206) with graduated diameters (Fig. 8).

13. Nuclear reactor according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the screw (16) at the free end has a shank part of tapered cross section and has a clamping device (29) acting thereon.

14. Nuclear reactor according to claim 13, characterized by one on the Thread of the screw (16) seated nut (62) between the tensioning device (29) and the reactor pressure vessel.

15. Nuclear reactor according to claim 14, characterized in that the Nut (62) has a toothing (69) on its circumference, into which a gear (66) intervenes.

16. Nuclear reactor according to one of claims 1 to 15, characterized in that that the screw (16) at the end facing the reactor pressure vessel with a Thrust bearing (33) is supported.

17. Nuclear reactor according to one of claims 1 to 16, characterized by a tensioning device (122) attached to the free end of a screw in the manner of a Bayonet lock can be anchored.

18. Nuclear reactor according to claim 16, characterized in that the Screw (16) or the tensioning device (122) Ad for has the tensile stress effective in the screw.

19. Nuclear reactor according to one of claims 1 to 16, characterized in that that a jig (29) seated on the reactor pressure vessel is operated with water will.

Blank page