DE2242284A1

DE2242284A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS CHANGING THICKNESS PROFILE OF THERMOPLASTIC FILM

Info

Publication number: DE2242284A1
Application number: DE19722242284
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr Roth; Peter Schwaegler; Manfred Dipl Chem Dr Unger
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1972-08-28
Filing date: 1972-08-28
Publication date: 1974-03-21
Also published as: FR2197709B1; LU68312A1; IE38129L; GB1437980A; JPS4953963A; BE804122A; NL7311375A; IT990325B; IE38129B1; FR2197709A1

Description

K 2157/Gbm 594¹ FP-Dr.Kn-df 23. August 1972 K 2157 / Gbm 594 ¹ FP-Dr.Kn-df 23 August 1972

. 22A2284. 22A2284

Beschreibung zur, Anmeldung derDescription for, registration of the

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-BiebriehKALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrieh

für ein Patent auffor a patent

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Dickenprofiländerung von thermoplastischenMethod and device for the continuous change in the thickness profile of thermoplastic

FolienbahnenSheeting

Die vorliegende Erfindung "betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Beeinflussung und Änderung des Dickenprofils, d.h. der statistischen Lage vorhandener Dick- und Dünnstellen quer zur Extrusionsrichtung,.The present invention "relates to a method for continuous influencing and changing of the thickness profile, i.e. the statistical position of existing ones Thick and thin places transverse to the extrusion direction.

von streckbaren, thermoplastischen Folienbahnen, insbesondere solchen aus Polyathylenterepthalat und Polyolefinen, durch unterschiedliche Wärmebehandlung währendof stretchable, thermoplastic film webs, especially those made of polyethylene terephthalate and polyolefins, by different heat treatment during

der LängsStreckung sowie eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.the longitudinal stretching and a suitable device for carrying out the process.

4098 12/05754098 12/0575

Bei der Herstellung von Folienbahnen aus thermoplastischem Material ist es nicht möglich, eine einheitliche Foliendicke über die gesamte Breite zu erreichen. Die Folien weisen stets zahlreiche schmale Bereiche auf, die dicker oder dünner als die mittlere Foliendicke sind. Diese Bereiche unterschiedlicher Dicke verlaufen streifenförmig in Längsrichtung der Folienbahn und behalten ihre Lage über einen langen Zeitraum hin bei. Die Streifen können verschiedene Ursachen haben, wie z.B. Viskositätsoder Temperaturunterschiede in der extrudierten Schmelze, geringfügige Oberflächenrauhigkeiten an der Extrusionsdüse oder Benetzungsunterschiede beim Austritt der Schmelze aus der Extrusionsdüse, Bei längsgestreckten oder biaxialgestreckten thermoplastischen Folien können die Streifen auch noch zusätzlich durch ungleichmäßige Verstreckung entstehen.When producing film webs from thermoplastic material, it is not possible to have a uniform film thickness Can be reached across the entire width. The foils always have numerous narrow areas, that are thicker or thinner than the average film thickness. These areas of different thickness run in strips in the longitudinal direction of the film web and retain their position over a long period of time. The Stripes can have various causes, such as viscosity or temperature differences in the extruded melt, slight surface roughness on the extrusion nozzle or differences in wetting when the melt emerges from the extrusion nozzle, in the case of longitudinally stretched or biaxially stretched thermoplastic films, the Stripes also arise from uneven stretching.

Da diese Streifen unterschiedlicher Dicke ihre Lage in der Folienbahn für mehrere 10.000 m beibehalten, addieren sich die Dickenabweichungen beim Aufrollen der Folie. Es kommt, dadurch auf der Rolle zu ringförmigen Wulsten aufgrund von Dickstellen und zu ringförmigen Rillen aufgrund von Dünnstellen.Since these strips of different thicknesses maintain their position in the film web for several 10,000 m, add up the thickness deviations when rolling up the film. This results in ring-shaped beads on the roller due to thick spots and ring-shaped grooves due to thin spots.

k 0 9 8 1 2 / 0 5 7 S k 0 9 8 1 2/0 5 7 p

Sowohl Wulste als auch Rillen führen zu sehr nachteiligen bleibenden Verprägungen und Verdehnungen der Folie. Des weiteren erweisen sie sich als sehr nachteilig beim Weiterverarbeiten (z.B. Metallisieren und Beschichten) der Folienbahn und müssen daher unterbunden werden.Both beads and grooves lead to very disadvantageous permanent embossing and stretching of the film. Of furthermore they prove to be very disadvantageous in further processing (e.g. metallizing and coating) the film web and must therefore be prevented.

Da die erwähnten Ursachen der-Streifen unterschiedlicher Dicke von sehr subtiler Natur sind, bereitet es erhebliche Schwierigkeiten, dies-e Ursachen an einer großen Produktionsmaschine wirksam und dauerhaft zu beseitigen.Because the mentioned causes of the streaks are different Thicknesses are of a very subtle nature, this causes considerable difficulty in one to effectively and permanently eliminate large production machines.

Man hat bereits durch mechanisches Changieren beim Aufrollen versucht, die Dickenabweichungen der Folien so zu verlegen, daß eine Addition von Dick- bzw. Dünnstellen ausgeschlossen wird, um so die nachteiligen Verprägungen in der Folienbahn zu vermeiden. Diese Methode führt zwar schon zu einer gewissen Verbesserung der FolienrolleJ₁ beseitigt jedoch das Problem nur unzureichend, da man die Dick- bzw. Dünnstellen nur um einige Zentimeter über die Bahnbreite verlegen kann.Attempts have already been made, by means of mechanical traversing when rolling up, to relocate the thickness deviations of the foils in such a way that an addition of thick or thin areas is excluded, in order to avoid the disadvantageous embossments in the foil web. Although this method already leads to a certain improvement in the film roll ₁ , it does not eliminate the problem adequately, since the thick or thin areas can only be moved a few centimeters across the width of the web.

Eine andere Methode ist, die beiden Randzonen der Folienbahn während des Breitstreckvorganges alternierend mit Hilfe von Infrarotstrahlern zu beheizen oder mit Hilfe von Luftdüsen abzukühlen. Diese Maßnahme bewirkt die Erzeugung von Dünn- bzw. Dickstellen an den. EolienrändernAnother method is to use the two edge zones of the film web alternately during the spreading process Heating with the help of infrared heaters or cooling with the help of air nozzles. This measure causes the Creation of thin or thick places on the. Margins of a egg

409812/057S "409812 / 057S "

und gleichzeitig einen Changiereffekt für die gesamte Polienbahn.and at the same time a traversing effect for the entire Polienbahn.

Dieser Changiereffekt ist jedoch in vielen Fällen für eine wirksame Verlagerung der -Dickenfehlstellen über die gesamte Bahnbreite nicht ausreichend. Außerdem vergrößert sich durch die künstlich an den Folienrändern erzeugten Dickstellen der nicht verwendbare Saumstreifenanteil, was zu erhöhten Produktionskosten Anlaß gibt.This traversing effect is, however, in many cases for an effective shift of the thickness imperfections over the whole Web width not sufficient. It also increases in size due to the artificially created at the edges of the film Thick places the unusable seam strip portion, which gives rise to increased production costs.

Eine weitere Methode besteht darin, eine oder mehrere zusätzliche Dickstellen auf der Folie zu erzeugen und diese periodisch quer über die Bahnbreite hinweg laufen zu lassen. Diese Dickstellen dienen beim Wickeln als Abstandshalter. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß man die Einzeldurchmessung in grobem Maße verschlechtert.Another method is to create one or more additional thick spots on the film and these to run periodically across the width of the web. These thick spots serve as spacers during winding. The disadvantage here, however, is that the individual diameter is worsened to a large extent.

Es stellte sich somit die Aufgabe, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem durch kontinuierliche Beeinflussung und Änderung des Dickenprofils quer zur Bahnlaufrichtung bei der thermoplastischen Folienbahn keine Verprägungen und/oder Verdehnungen der Folienlagen beim Aufwickeln mehr entstehen.The task was therefore to develop a process in which by continuous influencing and change of the thickness profile transversely to the web running direction in the thermoplastic film web no embossments and / or stretching of the film layers occurs during winding.

Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe dadurch, daßThe above-mentioned object is achieved in that

409812/0575409812/0575

man die Folienbahn während der Längsstreckung quer über die Bahnbreite ungleichmäßig zonenweise erwärmt und man hierdurch die Temperaturverteilung quer zur Folienbahn zeitlich verändert.the film web is heated unevenly in zones during the longitudinal stretching across the width of the web and this changes the temperature distribution transversely to the film web over time.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird ein zusätzlich eingeführtes Dickenprofil über die gesamte Bahnbreite hin ständig nahezu statistisch verändert, ohne daß jedoch das Dickenprofil der Einzellage, d.h. die absolute Große selbst wesentlich verschlechtert wird. Die erhaltenen .Zonen mit unterschiedlichem Wärmeinhalt werden bei der Längsstreckung so verstreckt,- daß die warmen Stellen zu Dünnstellen, die kalten zu Dickstellen in der.längsgestreckten Folie führen. Die Wärmezufuhr kann verschiedenartig vorgenommen werden, z.B. durch zonenweises Anblasen mit unterschiedlich erwärmter Heißluft über Düsen oder durch segmentweise unterschiedlich heiße IR-Strahler. "The measure according to the invention creates an additionally introduced thickness profile over the entire width of the web constantly changed almost statistically without, however, the thickness profile of the individual layer, i.e. the absolute Large itself worsens significantly. The obtained zones with different heat content are stretched in the longitudinal stretching in such a way that the warm spots become thin spots, the cold spots thick spots in the longitudinally stretched film. The heat can be supplied in different ways, e.g. by blowing differently heated hot air through nozzles or by segments IR emitters of different temperatures. "

In weiterer Ausbildung wird das Verfahren derart durchgeführt, daß man die Folienbahn durch fokussierte Wärmestrahlung erwärmt, was beispielsweise dadurch erfolgt, daß man Infrarotstrahlung mit Hilfe eines elliptisch geformten Reflektors nahezu linienförmig auf die Folie fokussiert -oder daß man Düsen entsprechender GestaltungIn a further development, the method is carried out in such a way that the film web is removed by focused thermal radiation heated, which is done, for example, that infrared radiation with the help of an elliptically shaped The reflector is almost linearly focused on the film - or nozzles of the appropriate design

■4098 12/0575■ 4098 12/0575

verwendet. Bei dieser Arbeitsweise werden eng definierte Zonen unterschiedlichen Wärmeinhaltes erhalten.used. In this way of working, narrowly defined zones with different heat contents are obtained.

In bevorzugter Ausführung wird das Verfahren derart durchgeführt, daß man die Folienbahn changierend erwärmt, d.h. der Wärmeintensität fortlaufend ebenfalls eine Bewegung erteilt.In a preferred embodiment, the method is carried out in such a way that that the film web is heated alternately, i.e. the heat intensity also continuously moves granted.

Durch Änderung der Wärmeintensität quer zur Polienbahn erreicht man eine fortlaufende Verschiebung der künstlich erzeugten Dick- und DünnstQllen und somit eine zeitliche Änderung des Dickenprofils der Folie. Durch diese fortlaufende Profiländerung wird verhindert, daß sich ein "Permanentprofil" ausbildet, bei dem Dick- und Dünnstellen in ihrer Position und Intensität immer an einer Stelle unverändert bleiben. Die fortlaufende Veränderung des Profils führt dazu, daß das "Permanentprofil¹¹ aufgelockert wird. Dadurch werden die anfangs erläuterten Folienfehler wie Wulst, Einbruch und andere Verprägungen der Bahn vermieden.By changing the heat intensity across the polienbahn, one achieves a continuous shift of the artificially generated thick and thinnest sources and thus a temporal change in the thickness profile of the film. This continuous profile change prevents the formation of a "permanent profile" in which thick and thin areas always remain unchanged in their position and intensity at one point. The continuous change in the profile leads to the permanent profile ^{11 being} loosened up. This avoids the film defects explained at the beginning, such as beading, break-in and other embossing of the web.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist allgemein bei der Längsstreckung anwendbar und ist somit auch für die Fälle vorgesehen, bei denen dem Längsstreckschritt z.B. eine Querstreckung nachfolgt oder aber vorgeschaltet ist. Das Ver-The method according to the invention is generally in the case of longitudinal stretching applicable and is therefore also intended for those cases in which the longitudinal stretching step is e.g. a transverse stretching follows or is upstream. The Ver-

409812/0575409812/0575

fahren kann auch bei einer Längs-, Quer-,·Längsstreckung angewendet werden, wobei a-uch vorgesehen ist, bei beiden Längsstreckschritten erfindungsgemäß zu arbeiten. Ebenfalls kann der LängsStreckung eine Simultanstreckung nachgeschaltet werden.can also drive with a longitudinal, transverse, · longitudinal extension are used, with a-uch it is provided to work according to the invention in both longitudinal stretching steps. The longitudinal stretching can also be simultaneous stretching be connected downstream.

Die Strecktemperaturen und Streckverhältnisse liegen für die jeweiligen streckbaren thermoplastischen Kunststoffe und entsprechend den gewünschten physikalischen Eigenschaften in den allgemein bekannten Grenzen. An die Längsstreckung oder multiaxiale Streckung kann weiterhin zur Thermostabilisierung der Folie in an sich bekannter Weise eine Thermofixierung nachgeschaltet werden.The stretching temperatures and stretching ratios are for the respective stretchable thermoplastics and according to the desired physical properties within the generally known limits. Longitudinal stretching or multiaxial stretching can also be used to thermostabilize the film itself a known way a heat setting can be followed.

Das .Verfahren zur willkürlichen Beeinflussung des Dicken- - profils läßt sich auf alle streckbaren thermoplastischen Folien anwenden. Insbesondere eignet es sich für Folien aus Polyester, wie Polyäthylenterephthalat, oder Polyolefinen, wie Polypropylen oder Polyäthylen.The method for arbitrarily influencing the thickness - Profils can be used on all stretchable thermoplastic Apply slides. It is particularly suitable for films made of polyester, such as polyethylene terephthalate, or polyolefins, like polypropylene or polyethylene.

Die Erfindung betrifft auch eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung*The invention also relates to one for implementation device suitable for the process *

Im einfachsten Fall besteht diese aus einem Längsstreck_werk mit wenigstens zwei mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetriebenen Walzen, die zwischen sich einenIn the simplest case, this consists of a longitudinal stretching _we rk with at least two rollers driven at different speeds, one between them

Streekspalt bilden, wobei im Längsstreckwerk quer zurForm Streekspalt, being in the longitudinal stretching system transversely to

409812/057 5 -409812/057 5 -

Bahnlaufrichtung wenigstens eine Wärmequelle angeordnet ist, die der bewegten Polienbahn eine ungleichmäßige Wärmebeaufschlagung erteilt. Die Wärmequelle, die auch aus mehreren nebeneinanderliegenden Einzelwärmequellen bestehen kann, ist bevorzugt regelbar um die Wärmeintensität wunschgemäß einstellen zu können.At least one heat source is arranged in the direction of web travel is that gives the moving Polienbahn an uneven heat application. The heat source that can also consist of several adjacent individual heat sources, is preferably adjustable by the To be able to adjust the heat intensity as desired.

In bevorzugter Ausführung ist die Wärmequelle derart " ausgebildet, daß sie linienförmig fokussierte Wärmestrahlung abgibt, wodurch eng begrenzte Zonen mit geändertem Dickenprofil entstehen.In a preferred embodiment, the heat source is such " designed that it emits linearly focused thermal radiation, creating narrow zones with changed Thickness profile arise.

Wenn auch die Wärmequellen verschiedener Art sein können solange die Forderung der unterschiedlichen Wärmebeaufschlagung quer zur Bahnlaufrichtung erfüllt ist, was z.B. durch unterschiedlich heiße Gasströme, die über geeignete Düsen auf die Bahnoberfläche geleitet werden, erfolgen kann, so hat sich in der Praxis vor allem der Einsatz von Infrarotstrahlern als besonders günstig erwiesen.
Die IR-Strahler werden deswegen bevorzugt eingesetzt, da sie sich schnell und auf einfache Weise in ihrer Strahlungsintensität regulieren lassen und segmentweise zu einer Wärmequellengruppe mit unterschiedlicher Wärmestrahlung zusammenfassen lassen. Somit läßt sich die Strahlungsintensität leicht pulsen. Die gewünschte DickenbeeinflussungEven if the heat sources can be of different types as long as the requirement of different heat application transversely to the web running direction is met, which can be done, for example, by gas streams of different temperatures that are directed onto the web surface via suitable nozzles, in practice it is mainly use proved to be particularly favorable by infrared emitters.
The IR emitters are preferred because their radiation intensity can be regulated quickly and easily and can be combined in segments to form a heat source group with different heat radiation. Thus, the radiation intensity can be easily pulsed. The desired influence on the thickness

409812/0575409812/0575

τ 9 - '" ' 224228.Aτ 9 - '"' 224228.A

erfolgte vorzugsweise bei erhöhter Strahlerleistung.■preferably took place with increased emitter power

In weiterer Ausbildung sind in der Vorrichtung zwischen Bahn und Wärmequelle zonenweise Abdeckungen vorgesehen, die vorzugsweise aus kammartigen und/oder gelochten und/oder geschlitzten Blechen bestehen. Hierdurch ist neben der Änderung in der Intensität der von der Wärmequelle abgegebenen Strahlung die Möglichkeit geschaffen, zonenweise eine unterschiedliche Wärmebeaufschlagung entsprechende Abschirmung von Wärmestrahlern zu schaffen.In a further development, zonal covers are provided in the device between the web and the heat source, which preferably consist of comb-like and / or perforated and / or slotted sheets. This is In addition to the change in the intensity of the radiation emitted by the heat source, the possibility is created to create appropriate shielding of radiant heaters zone by zone a different heat application.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß die Wärmequelle und/oder die Abdeckungen quer zur Bahnlaufrichtung changierend, d.h. hin- und herlaufend angeordnet sind, wodurch eine ständige kontinuierliche Dickenprofiländerung über die gesamte Bahnbreite hin erzielt wird, wodurch besonders günstige Werte- hinsichtlich der folgenden Aufwicklung erzielt werden. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn die Wärmequelle oder Wärmequellen senkrecht zur Bahnlaufrichtung angeordnet sind.A preferred embodiment of the device is given by the fact that the heat source and / or the covers traverse transversely to the direction of web travel, i.e. and are arranged sequentially, whereby a constant continuous change in the thickness profile over the entire Web width is achieved, whereby particularly favorable values achieved with regard to the following winding will. It has proven to be advantageous if the heat source or heat sources are perpendicular to the Direction of web travel are arranged.

Durch Verschieben der -Abdeckung z.B. in Form eines Kammes quer zur Bahnlaufrichtung erreicht man eine fortlaufende Verlagerung der künstlich erzeugten Dick- und DünnstellenBy moving the cover, e.g. in the form of a comb At right angles to the direction of travel of the web, the artificially created thick and thin areas are continuously displaced

0-9-8 12/.0 5 750-9-8 12 / .0 5 75

und somit eine zeitliche Änderung des Dickenprofils der Folie. Durch diese fortlaufende Profiländerung wird verhindert, daß sich ein "Permanentprofil" ausbildet, bei dem Dick- und Dünnstellen in ihrer Position und Intensität immer an einer Stelle unverändert bleiben. Durch Variation von Spaltzahl bzw. Spaltweite z.B. der Kammzähne, Abstand zur Folie, Intensität der Strahler sowie Geschwindigkeit der Traversiebung des Kammes läßt sich der oben beschriebene Effekt in mannigfacher Art beeinflussen. and thus a change in the thickness profile over time the slide. This continuous profile change prevents a "permanent profile" from developing, in which thick and thin areas always remain unchanged in their position and intensity at one point. By Variation of the number of gaps or gap width, e.g. of the comb teeth, distance to the foil, intensity of the emitters as well as Speed of the traversal of the ridge can be influence the above-described effect in many ways.

Wird z.B. ein Infrarotstrahler mittels eines Bleches, das die Form eines Kammes hat, abgeschirmt, so entstehen auf der Folie im Streckspalt Zonen, die abwechselnd voll durch den Infrarotstrahler aufgeheizt werden, dagegen an den abgedeckten Stellen fast nur durch die Streckwalze aufgeheizt werden. Diese Zonen mit unterschiedlichem Wärmeinhalt werden bei der Längsstreckung so verstreckt, daß die warmen Stellen zu Dünnstellen, die kalten zu Dickstellen in der länecsgestreckten Folie führen.If, for example, an infrared radiator is shielded by means of a metal sheet that has the shape of a comb, then on of the film in the stretching gap zones that are alternately fully heated by the infrared heater, on the other hand at the covered areas are almost exclusively heated by the stretching roller. These zones with different Heat content are stretched in the longitudinal stretching so that the warm spots become thin spots cold lead to thick spots in the elongated film.

Hinsichtlich der für eine kostensparende Folienherstellung erwünschten hohen Produktionsgeschwindigkeiten ist es erforderlich, daß die Änderung der Foliendurch-. messung mit geringer zeitlicher Trägheit erfolgen kann,With regard to the high production speeds desired for cost-saving film production it is necessary that the change in the film by-. measurement can be carried out with little time lag,

4098 12/05754098 12/0575

Nur dann ist gewährleistet, daß die nachteilige Addition gleichartiger Dickenabweichungen bei der Aufrollung vermieden wird. Das Dickenprofil folgt z.B. den mechanischen Verstellungen der Abdeckelemente augenblicklich. Damit erfüllt die zuletzt genannte erfindungsgemäße Vorrichtung diese Forderung in hohem Maße, Ein weiterer Vorteil dieser Vorrichtung ist, daß sich die Amplitude der künstlich erzeugten Dickenschwankungen durch geeignete Wahl der abdeckenden Länge und des gegenseitigen Abstandes der Kammzacken, des Abstandes zur Folie und der Strahlerintensität feinfühlig einstellen läßt. Dadurch ist es möglich, die Unruhe des Dickenprofils nur soweit zu vergrößern, als es zur überdeckung der unvermeidlichen, permanenten Dickenabweichungen jeweils erforderlich ist.Only then is it guaranteed that the disadvantageous addition similar thickness deviations when rolling is avoided. The thickness profile follows the mechanical one, for example Adjustments of the cover elements instantly. The last-mentioned device according to the invention thus fulfills This requirement to a large extent, Another advantage of this device is that the amplitude of the artificially generated thickness fluctuations by suitable choice of the covering length and the mutual distance of the Can be finely adjusted comb teeth, the distance to the film and the emitter intensity. This is how it is possible to increase the unrest of the thickness profile only as far as it is necessary to cover the inevitable, permanent thickness deviations is required in each case.

Examples . ·

1. Ein amorpher Polyalkylenterephthalat film wurde in bekannter Weise bei einer Temperatur von 90⁰C und einem Streckverhältnis von 3»5 "· 1 in einem Spalt zwischen zwei mit· unterschiedlicher Geschwindigkeit angetriebenen Walzen längsgestreckt. Eine zusätzliche1. An amorphous polyalkylene terephthalate film was longitudinally stretched in a known manner at a temperature of 90 ^° C. and a stretching ratio of 3 »5" · 1 in a gap between two rollers driven at different speeds

Aufheizung erfolgt über zwei quer zur Folienbahn angeordnete IR-Strahler von je 4 KW Ausgangsleistung;Heating takes place via two IR radiators with an output power of 4 KW each, arranged across the film web;

AO98 12/0575AO98 12/0575

Durchmessungen im Abstand von jeweils 2 000 m zeigten, daß sich auch nach mehreren 10.000 m die Dick- und Dünnstellen im wesentlichen nahezu an der gleichen Stelle befinden.Measurements at a distance of 2,000 m each showed that even after several 10,000 m the Thick and thin areas are essentially in almost the same place.

Eine so hergestellte Folie zeigte nach dem Aufwickeln, insbesondere nach einer längeren Lagerung auf dem Wickel, wie dies in der Praxis immer vorkommt, Verprägungen bzw. Verdehnungen infolge der übereinanderschichtung der Dick- -und Dünnstellen (Kolbenringe) immer an der gleichen Stelle. Die Verprägungen bzw. Verdehnungen zeigten sich vor allem bei der Weiterverarbeitung z.B. Beschichtung oder Metallisierung als entsprechende Minderquälitäten. A film produced in this way showed after being wound up, in particular after prolonged storage on the roll, as always occurs in practice, embossing or expansion as a result the layering of thick and thin spots (piston rings) on top of each other always in the same spot. The embossing or expansion was particularly evident during further processing, e.g. coating or metallization as corresponding inferior qualities.

2. Es wurde unter den gleichen Bedingungen gearbeitet wie nach Beispiel 1, jedoch wurde die Polienbahn nach der Längsstreckung bei 105⁰C im Verhältnis 3,5 : 1 querverstreckt und anschließend einer Thermofixierung bei 225°C unterworfen.2. The reaction was carried under the same conditions as in Example 1 except that the Poli web after the longitudinal stretching at 105 ⁰ C in a ratio of 3.5: 1 was transversely stretched and then subjected to heat setting at 225 ° C.

Es zeigten sich die gleichen Ergebnisse wie unter Beispiel 1 angegeben.The results were the same as those given in Example 1.

3. Es wurde unter den gleichen Bedingungen gearbeitet,3. Work was carried out under the same conditions

-409812/0575-409812/0575

wie in Beispiel 1 angegeben nur mit dem Unterschied,' daß zwischen die beiden feststehenden IR-Strahler, die mit etwas erhöhter Leistung von 4,5 KW betrieben wurden, und der laufenden Folienbahn quer zur Folienlaufrichtung eine kammartige Abdeckung angeordnet war, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Die Abdeckung wurde während der Folienproduktion mittels eines Motors fortlaufend hin- und herverschoben. Die nach der LängsStreckung erhaltene Folie zeigte nach dem Aufwickeln auch bei längerer Lagerung über mehrere Wochen im wesentlichen keine Verprägungen und/oder Verdehnungen mehr, was sich insbesondere durch sehr gleichmäßige physikalische Werte bei anschließend beschichteten oder metallisierten Folien zeigte. Die Profildurchmessung ergab, daß die absolute Höhe der Dick- und Dünnstellen gegenüber Beispiel 1 kaum verändert war.as indicated in example 1 with the difference, ' that between the two fixed IR emitters that were operated with a slightly increased power of 4.5 KW, and the running film web transversely to the film direction a comb-like cover was arranged as shown in FIG. The cover was continuously moved back and forth by means of a motor during the film production. The film obtained after longitudinal stretching showed after winding, essentially no embossments, even after prolonged storage for several weeks and / or elongations more, which is particularly evident from very uniform physical values subsequently coated or metallized films showed. The profile diameter showed that the absolute height of the thick and thin places was hardly changed compared to Example 1.

4. Beispiel 2 wurde wiederholt nur mit dem Unterschied, daß zwischen die beiden feststehenden IR-Strahler, die mit einer etwas erhöhten Leistung von 4,5 KW betrieben wurden, quer zur Folienlaufrichtung im Streckspalt 'ein Lochblech von 50 cm Breite angeordnet war, das Bohrungen von 20 mm im Abstand von 30 mm 4. Example 2 was repeated with the only difference that between the two fixed IR emitters, the operated with a slightly increased power of 4.5 KW were, transversely to the direction of the film in the stretching gap 'a perforated plate 50 cm wide was arranged, the holes of 20 mm at a distance of 30 mm

4098 12/05754098 12/0575

aufwies. Die Abdeckung wurde während der Längsstreckung mittels eines Motors fortlaufend hin- und herverschoben. Nach der Längsstreckung wurde die Folie gemäß Beispiel 2 querverstreckt und anschließend thermofixiert. exhibited. The cover was stretched during the longitudinal stretch continuously moved back and forth by means of a motor. After the longitudinal stretching, the film was according to Example 2 stretched transversely and then heat-set.

Es ergaben sich die gleichen günstigen Werte wie bei Beispiel 3 angegeben.The same favorable values resulted as for Example 3 given.

5. Eine Folie aus isotaktischem Polypropylen wurde bei 135°C einer Längsstreckung mit einem Streckverhältnis von 6 : 1 unterworfen. Die Aufheizung erfolgte über zwei über der Folie angeordnete IR-Strahler von je 6 KW Ausgangsleistung. Die Messungen erfolgten wie in Beispiel 1 angegeben. Es wurden grundsätzlich die gleichen Ergebnisse erhalten, wie sie in Beispiel 1 angegeben wurden.5. An isotactic polypropylene film was subjected to longitudinal stretching at 135 ° C with a stretching ratio subject to 6: 1. The heating took place via two arranged above the film IR emitters with an output power of 6 KW each. the Measurements were made as indicated in Example 1. The results were basically the same obtained as given in Example 1.

6. Es wurde unter den gleichen Bedingungen gearbeitet wie in Beispiel 5 angegeben, jedoch wurde die Folienbahn nach der Längsstreckung bei einer Temperatur von 150⁰C im Verhältnis 7 : 1 querverstreckt und bei l60°C thermofixiert.6. It was worked as in Example 5 under the same conditions, however, the film web after the longitudinal stretching at a temperature of 150 ⁰ C in the ratio 7 has been stretched transversely 1 and heat set at l60 ° C.

Es zeigten sich grundsätzlich die gleichen Ergebnisse wie in Beispiel 2 angegeben.In principle, the same results as given in Example 2 were shown.

4098 12/05754098 12/0575

7. Beispiel 5 wurde wiederholt, wobei die Anordnung nach Beispiel 3 Verwendung fand. Die Strahlerleistung betrug 7 KW. Das Ergebnis entsprach den guten Werten gemäß Beispiel 3.7. Example 5 was repeated with the arrangement according to Example 3 was used. The lamp power was 7 KW. The result corresponded to the good values according to example 3.

8. Beispiel 6 wurde wiederholt, wobei die Anordnung nach Beispiel 4 Verwendung fand. Die Strahler-8. Example 6 was repeated using the arrangement according to Example 4. The spotlight

- leistung betrug 7 KW. Das Ergebnis entsprach den guten Werten gemäß Beispiel 4.- power was 7 KW. The result corresponded to the good values according to Example 4.

Weitere Beispiele wurden mit Polyäthylen und Polyamiden durchgeführt. Die erhaltenen Werte ergaben, daß durch die erfindungsgemäße Arbeitsweise durch kontinuierliche Veränderung des Dickenprofils während der Längsstreckung Verprägungen und/oder Verdehnungen der aufgewickelten Folie im wesentlichen vermieden werden konnten, ohne daß sich die absolute Größenordnung der Profildurchmessung im wesentlichen änderte.Other examples were carried out with polyethylene and polyamides. The values obtained showed that by the procedure according to the invention by continuous change of the thickness profile during the longitudinal stretching, embossing and / or expansion of the wound film could essentially be avoided without the absolute order of magnitude of the profile diameter in the substantial changed.

Eine Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den folgenden Figuren dargestellt, ohne daß jedoch eine Einschränkung hierauf bestehen soll.One embodiment of the device according to the invention is shown in the following figures without, however, intending to be restricted thereto.

409812/0575409812/0575

Pig. 1 zeigt schematisch unter Weglassung aller für die Erfindung nicht notwendigen Teile die Vorrichtung in Draufsicht.Pig. 1 shows the device schematically, omitting all parts that are not necessary for the invention in plan view.

Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung in Seitenansicht.Fig. 2 shows the same device in side view.

In den Figuren ist die Folienbahn F zu erkennen, die zwischen den mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Streckwalzen 1 und 2 längsgestreckt wird. Im Streckspalt sind die beiden IR-Strahler 3a und 3b angeordnet. Zwischen der Folienbahn und den IR-Strahlern befindet sich die kammartige Abdeckung 4, die mit Hilfe des Motors 5 während der Streckung ständig hin- und herbewegt wird.In the figures, the film web F can be seen, which between the at different speeds running stretching rollers 1 and 2 is stretched lengthways. The two IR emitters 3a and 3b are in the stretching gap arranged. Between the film web and the IR radiators is the comb-like cover 4, which is constantly with the help of the motor 5 during the stretching is moved back and forth.

4098 1 2/05754098 1 2/0575

Claims

Pat ent a n proverbs

{1.j Process for continuous influencing and Change of the thickness profile transversely to the direction of travel of thermoplastic film webs during the stretching, characterized in that the Polienbähn during the longitudinal stretching transversely Unevenly heated in zones across the width of the web and this results in the temperature distribution changed in time across the Polienbahn.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the Polienbähn is heated in a focused manner.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Polienbähn is heated iridescent.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that that before and / or after the longitudinal stretching at least performs another stretch.

5. The method according to any one of claims Ibis 4, characterized characterized in that the Polienbähn is thermoset after stretching.

4 0 9 8 12/0575

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, consisting of a Longitudinal stretching unit with at least two rollers driven at different speeds, characterized in that at least one in the longitudinal stretching system transversely to the direction of web travel Heat source is arranged, which the moving film web an uneven heat application granted.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the heat source zoned linear focus emits thermal radiation.

8. Device according to one of claims 6 or 7 »characterized in that the heat source is a Infrared heater is.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the heat source towards the web seen is provided with zonal covers.

10. The device according to claim 9 »characterized in that

409812/0575409812/0575

that the cover made of comb-like and / or perforated and / or slotted sheets.

11. Device according to one of claims β to 10, characterized in that the heat source and / or the covers are arranged in a traversing manner transversely to the direction of web travel over the entire width are.

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the heat source is perpendicular is arranged to the web running direction.

13. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the heat source is arranged in a stretching gap.

40981 2/0575

Blank