DE2241361A1 - SHEET METAL PACK FOR ELECTRIC MACHINE - Google Patents
SHEET METAL PACK FOR ELECTRIC MACHINEInfo
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Description
BBOWN1 BOVERl & CIE · AKTIENGESELLSCHAFT fö? J^-BBOWN 1 BOVERl & CIE · AKTIENGESELLSCHAFT fö? J ^ -
MANNHEIM BROVVi-JBOVlRIMANNHEIM BROVVi-JBOVlRI
Mp.-Nr. 595/72 Mannheim, den 2. August 1972 Mp.no. 595/72 Mannheim, August 2, 1972
PAT-H/BtPAT-H / Bt
Die Erfindung betrifft ein Blechpaket für elektrische Maschine, das durch Verklebung der einzelnen Bleche miteinander hergestellt ist, wobei fernerhin die Bleche am äußeren Umfang mit· Ausnehmungen versehen sind und in die in axialer Richtung verlaufenden Ausnehmungen Leisten eingelegt sind.The invention relates to a laminated core for an electrical machine, which is produced by gluing the individual sheets together is, furthermore, the metal sheets are provided with recesses on the outer circumference and in those extending in the axial direction Recesses strips are inserted.
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung geklebter Blechpakete elektrischer Maschinen bekannt, bei dem in an der Paketoberfläche befindliche axial verlaufenden Nuten Verstärkungsschienen eingelegt sind. Gleichzeitig mit dem Pressen des Blechpaketes erfolgt eine Aushärtung des vorher auf die Oberfläche der Einzelbleche aufgebrachten Klebestoffes. Die in Nuten eingelegten Verstärkungsschienen werden beim Backprozeß infolge des radial austretenden Kunstharzlackes mit dem Blechkörper verbacken (DT-AS 1 064 617). Die Verstärkungsschienen bestehen aus einem außen offenen U-Profil und sind z.B. aus einem Blech gebogen. Nach dem Aushärten wird das Blechpaket in das Maschinengehäuse eingeschoben. Diese Konstruktion ist nur bei einteiligen Blechen brauchbar, nicht jedoch bei Maschinen mit größerem Bohrungsdurchraesser, bei denen jede Blechschicht aus mehreren Segmenten (Kreisringsektoren) besteht. Die Verstärkungsschienen sind beidseitig über die stirnseitigen Preßplatten hinausgeführt und mit diesen verspannt.It is already a process for the production of glued laminated cores electrical machines are known in which reinforcing rails are inserted into axially extending grooves located on the package surface. Simultaneously with the pressing of the laminated core there is a hardening of the previously on the surface the adhesive applied to the individual sheets. The ones inserted in grooves Reinforcement rails are attached to the sheet metal body during the baking process as a result of the radially emerging synthetic resin varnish baked (DT-AS 1 064 617). The reinforcement rails are made from an externally open U-profile and are e.g. bent from sheet metal. After hardening, the laminated core is placed in the machine housing inserted. This construction can only be used with one-piece sheets, but not with machines with larger ones Bore diameters in which each sheet metal layer consists of several segments (circular ring sectors). The reinforcement rails are led out on both sides over the front press plates and braced with them.
— 2 —- 2 -
/,0981 0/0113/, 0981 0/0113
P.lt 4 './U . "ϋυ.'Κΐ : .P.lt 4 './U. "ϋυ.'Κΐ:.
593/72 593/72
Die oben beschriebene Herstellung eines Blechkörpers ist bei Blechkörpern mit verhältnismäßig kurzer Eisenlänge gut durchführbar. Bei Blechkörpern größeren Durchmessers und mit einer Eisenlänge von mehreren Metern, bei welchen ein Zwischenpressen nach einer bestimmten Stapelhöhe, wie auch das Einlegen von Ausgleichsblechabschnitten notwendig ist, ist das durchgehende Blechen mit Blechen klebriger Oberfläche fabrikationstechnisch schwierig. Ferner erfordert das Ausbacken großer Blechkörper kostspielige Einrichtungen und schließlich ist auch das Blechen von Blechkörpern ohne Gehäuse bei großen Eisenlängen nur mit aufwendigen Einrichtungen möglich. Besonders aber ist das Freihalten durchgehender Kühlbohrungen vom Klebelack bei großen Eisenlängen ein Problem, oder auch das nachträgliche Freimachen dieser Bohrungen.The above-described production of a sheet metal body is at Sheet metal bodies with a relatively short iron length can be carried out well. For sheet metal bodies with a larger diameter and an iron length of several meters, which require intermediate pressing after a certain stack height, as well as the insertion of compensation sheet metal sections is necessary, this is continuous Sheets with sheets with a sticky surface are difficult to manufacture. Furthermore, the baking requires large Sheet metal bodies are expensive facilities and, finally, sheet metal bodies without a housing are also large in the case of large ones Iron lengths only possible with complex equipment. Particularly However, keeping through cooling holes free from adhesive lacquer is a problem with long iron lengths, or that too subsequent clearing of these holes.
Es ist die Aufgabe der Erfindung,eine gehäuselose elektrische Maschine mit niedrigem Gewicht und einfachem Aufbau zu schaffen, deren Durchmesser die Zusammensetzung einer Blechschicht aus mehreren Blechsegmenten erforderlich macht.It is the object of the invention to provide a frameless electrical Machine with low weight and simple structure to create the diameter of which is the composition of a sheet metal layer makes of several sheet metal segments required.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß bei der eingangs erwähnten Anordnung darin, daß das Blechpaket aus mehreren Teilblechpaketen etwa gleicher axialer Länge zusammengesetzt ist, daß die in die in axialer Richtung verlaufenden Ausnehmungen eingelegten Leisten mit an beiden Stirnseiten des Blechpaketes angeordneten Preßringen, die gleichzeitig als Preßplatten die Teilblechpakete zusammenpressen, verschweißt sind, und daß die Preßringe Ansätze aufweisen, an die Fußplatten angeschweißt sind.The solution to the problem posed is according to the invention in the above-mentioned arrangement in that the laminated core is composed of several partial laminations of approximately the same axial length that the in the axial direction running recesses inlaid strips with pressing rings arranged on both end faces of the laminated core, which at the same time as pressing plates, the laminated core stacks are pressed together, welded, and that the pressing rings have lugs, are welded to the base plates.
Die Kanten der Ausnehmungen können erfindungsgemäß in radialer Richtung parallel oder auch gegeneinander so geneigt verlaufen,! daß sich die Verlängerungen der Kanten außerhalb des Blechpaketes schneiden.According to the invention, the edges of the recesses can run parallel in the radial direction or also inclined to one another in such a way that! that the extensions of the edges intersect outside of the laminated core.
409810/0113409810/0113
. ; 593/72 . ; 593/7 2
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die in die Ausnehmungen des Blechpaketes eingelegten Leisten mit den Teilblechpaketen verkeilt..Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist Torgesehen, daß die Verkeilung der Leisten innerhalb der Ausnehmungen durch je eine an die geneigten Kanten' anliegende Keilleiste erfolgt, deren der leiste zugekehrte Fläche parallel zu der Außenfläche der Leiste verläuft und daß zwischen der Außenfläche der Leiste und der einen Fläche der Keilleiste ein weiterer Keil vorgesehen ist, dessen die Leiste einerseits und die Keilleiste andererseits berührende Flächen in axialer Richtung schwach zueinander geneigt verlaufen. Die Ausnehmungen am äußeren Umfang der Bleche zur Aufnahme der Rechteckleisten erhalten dadurch eine besondere Form, die es ermöglicht, die eingelegten, radial relativ hohen Rechteckleisten tangential in den Nuten durch beidseitig zu der Rechteckleiste eingetriebene kurze Doppelkeilleisten tangential festzulegen. Die eingetriebenen Zusatzkeile werden untereinander und gegen die Rechteckleiste durch stellenweises Verschweißen gesichert. . . * ·In a preferred embodiment of the invention, the in the recesses of the laminated core inserted strips wedged with the partial laminated cores. In a special embodiment the invention is gated that the wedging of the strips within the recesses by one on each of the inclined edges' adjacent V-ledge takes place, whose surface facing the ledge runs parallel to the outer surface of the ledge and that between the outer surface of the bar and the one surface of the V-ledge another wedge is provided, which the Bar on the one hand and the V-ledge on the other hand touching surfaces run slightly inclined to one another in the axial direction. The recesses on the outer circumference of the metal sheets for receiving the rectangular strips are given a special shape it enables the inserted, radially relatively high rectangular strips tangentially in the grooves through to the rectangular strip on both sides Define driven short double V-ledges tangentially. The driven additional wedges are among each other and secured against the rectangular bar by welding in places. . . * ·
Die an den Stirnseiten des Blechpaketes angeordneten Preßringe können an den gegenüberliegenden Seiten Ansätze aufweisen, an die Füße für die Aufstellung der elektrischen Maschine angeschweißt sein können. Die Abdeckung des Blechpaketes kann durch eine Blechverkleidung erfolgen, die gleichzeitig für die Führung der Kühlluft dient.The pressing rings arranged on the end faces of the laminated core can have lugs on the opposite sides the feet for setting up the electrical machine can be welded on. The cover of the laminated core can through a sheet metal cladding is done, which is also used for the leadership the cooling air is used.
Es ist weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen, daß am Außenumfang j des Blechpaketes mindestens ein Zwischenring vorgesehen ist, der einerseits mit den ihn durchsetzenden Längsleisten und anderer- · seits über Fußansätze mit den Fußleisten verschweißt ist. Hierdurch ergibt sich bei längeren Ständerblechpaketen eine bessere Abstützung desselben auf dem Fundament.It is further provided according to the invention that at least one intermediate ring is provided on the outer circumference j of the laminated core, the is welded on the one hand to the longitudinal strips penetrating it and, on the other hand, to the baseboards via footings. Through this longer stator laminations result in better support of the same on the foundation.
-A--A-
409 81 QVQIi 3409 81 QVQIi 3
Pat·» F 1 (61UIOOiCzKE)Pat · »F 1 (6 1 UIOOiCzKE)
; ; 593/72; ; 593/72
Eine weitere erfinderische Maßnahme besteht darin, daß auf der dem Blechpaket zugewandten Seite der stirnseitigen Preßringe Druckfinger vorgesehen sind. Diese gewährleisten den Zusammenhalt der geklebten Bleche zusätzlich und ermöglichen eine Kühlung von Preßring und Blechpaketstirnseite sowie auch das Einströmen von Kühlluft in die Kühlbohrungen des Blechpaketes.Another inventive measure consists in the fact that on the side of the end-face compression rings facing the laminated core Pressure fingers are provided. These also ensure the cohesion of the bonded sheets and enable cooling from the press ring and the laminated core face as well as the flow of cooling air into the cooling bores of the laminated core.
Schließlich ist bei einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung vorgesehen, daß zwischen den Blechpaketen Distanzsteg^ j vorgesehen sind. Durch diese Distanzstege ergeben sich Luft- j austrittsschlitze für die axial eintretende und radial ausströmende Kühlluft.Finally, in a further embodiment of the invention provided that between the laminated cores spacer web ^ j are provided. These spacer bars result in air outlet slots for the axially entering and the radially outflowing ones Cooling air.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further details and advantageous developments of the invention result from the exemplary embodiments described below and shown in the drawing. Show it:
Die Fig. 1 den Ständer einer elektrischen Maschine nach der Erfindung mit geklebten Teilblechpaketen und Rechtecklängsleisten, umgeben von einer die Luftführung bewirkenden Verschalung.1 shows the stator of an electrical machine according to the invention with glued partial laminations and rectangular longitudinal strips, surrounded by a casing that effects the air flow.
die Fig. 2 den Ständer in der ihn umgebenden Verschalung zur Hälfte in Ansicht,Fig. 2 the stand in the surrounding cladding half in view,
die Fig. 3 einen Ausschnitt vom Ständerblechkörper als Querschnitt desselben oberhalb der Mitte,3 shows a detail of the laminated stator body as a cross section the same above the middle,
die Fig. 4 einen Ausschnitt von der Stirnseite des Ständers unterhalb der Mitte mit einem Preßringteil und Fußansätzen, wie auch in einem in die gleiche Skizze einbezogenen Ausschnitt eines Teiles eines Zwischenringes und 4 shows a detail from the end face of the stand below the center with a press ring part and foot approaches, as well as in a section of part of an intermediate ring included in the same sketch and
die Fig. 5 eine vergrößert dargestellte Verkeilung der Rechteckleiste in den Nuten des äußeren Umfangs des Blechpaketes.5 shows an enlarged wedging of the rectangular bar in the grooves of the outer circumference of the laminated core.
-5- j-5- j
4 0 9 8 10/01134 0 9 8 10/0113
;Κ>χ/ΚΕ>; Κ> χ / ΚΕ>
In den Fig. 1 und 2 sind mit 1.1., 1.2, 1.3 und 1.4 die Teilblechpakete bezeichnet, die Jeweils durch Zusammenkleben der einzelnen Bleche mittels Kunstharzlack hergestellt sind. Mit 2 sind die Ausnehmungen am äußeren Umfang der Bleche bezeichnet, in die die Leisten 3 zum Zusammenhalten der Teilblechpakete eingelegt sind und die mit den an den beiden Stirnseiten des Gesamtblechkörpers befindlichen Preßringen 6 und Zwischenringen 9 zusammengeschweißt sind. Die Endpreßringe 6 und die Zwi- · schenringe 9 besitzen Ansätze 7, die mit Fußleisten 8 zusammengeschweißt sind. An die Preßringe 6 sind auf der Blechpaketseite als Druckfinger wirkende hohe Flachstege 10 angeschweißt, die zusätzlich einen guten Zusammenhalt der verklebten Zahnpartien des Endblechpaketes gewährleisten und die weiterhin- eine stirnseitige Belüftung des Endblechpaketes wie auch der Preßringe zwecks Abführung rom Streufeld herrührender Verluste des Yiickelkopfes ermöglichen.In FIGS. 1 and 2, 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4 are the laminated core stacks referred to, which are each made by gluing the individual sheets together using synthetic resin paint. With 2 the recesses on the outer circumference of the sheets are designated, in which the strips 3 for holding the partial laminations together are inserted and the press rings 6 and intermediate rings located on the two end faces of the entire sheet metal body 9 are welded together. The end compression rings 6 and the intermediate rings 9 have projections 7 which are welded together with baseboards 8 are. High flat webs 10 that act as pressure fingers are welded to the press rings 6 on the laminated core side, which also ensure good cohesion of the bonded tooth sections of the end sheet package and the further one Frontal ventilation of the end plate pack as well as the press rings for the purpose of removing rom stray field losses Yiickelkopfes enable.
Durch den Spalt zwischen Preßplatte 6 und Endblechpaket 1.1 strömt Kühlluft in axiale Kühlbohrungen 11 des Blechkörpers. Die in die Kühlbohrungen 11 eingeführte Kühlluft wird zur Ständermitte geführt und tritt dort über Kühlschlitze 12 am Ständer-] rücken wieder aus, wie auch durch weitere Kühlschlitze 12 Kühlluft vom Luftspalt zwischen Ständer und Rotor. Die Kühlschlitze zwischen den Teilblechpaketen in Ständermitte werden durch Distanzstege 13 gebildet, die auf den Endblechen der verklebten Teilblechpakete in Ständermitte aufgeschweißt sind.Cooling air flows into axial cooling bores 11 of the sheet metal body through the gap between the press plate 6 and the end sheet package 1.1. The cooling air introduced into the cooling bores 11 becomes the center of the stator and exits there via cooling slots 12 on the back of the stand, as well as cooling air through further cooling slots 12 from the air gap between stator and rotor. The cooling slots between the laminated cores in the middle of the stand are through Spacer webs 13 are formed which are welded onto the end plates of the glued partial laminations in the center of the stator.
In dem in Fig. 3 dargestellten Ausschnitt aus dem oberen Teil des Blechpaketes, oberhalb der Ständermitte, ist außerdem die seitliche Verkeilung der Leiste 3 durch die Keilleisten 4 und 5 und die axialen Kühlbohrungen 11 in den äußeren Blechpaketen dargestellt.In the section shown in Fig. 3 from the upper part of the laminated core, above the stand center, is also the lateral wedging of the bar 3 by the wedge bars 4 and 5 and the axial cooling holes 11 in the outer laminated core shown.
409810/0113409810/0113
593/72593/72
In dem in Fig. 4 gezeichneten Ausschnitt des unteren Viertels der Ständerstirnseite sind die Fußansätze und die an diese angeschweißten Fußleisten 8 zu sehen. Weiterhin ist in Fig. 4 ein Teil eines Zwischenringes 9 dargestellt, der in ähnlicher Weise wie die Preßringe 6 über Fußansätze mit den Fußleisten 8 verschweißt ist.In the section of the lower quarter of the stand face shown in FIG. 4, the foot approaches and those attached to them are welded baseboards 8 can be seen. Furthermore, a part of an intermediate ring 9 is shown in Fig. 4, which is similar The way in which the compression rings 6 are welded to the baseboards 8 via foot extensions.
In der in Fig. 5 vergrößert dargestellten Verkeilung ist die Nut 2 wesentlich breiter als die Leiste 3 und hat geneigte Kanten 21. An den geneigten Kanten 21 liegen Keilleisten 4 mit ihrer einen schrägen Fläche 41 an. Der Keilleiste 4 ist einIn the wedging shown enlarged in Fig. 5, the groove 2 is much wider than the bar 3 and has inclined Edges 21. On the inclined edges 21, V-ledges 4 rest with one inclined surface 41. The V-ledge 4 is a
5" i5 "i
weiterer Keil zugeordnet, der mit seiner nach außen gerichteten; etwa senkrechten Fläche 51 mit der ihn berührenden senkrechten Fläche 42 der Keilleiste 4 verspannt ist, während er sich nach der anderen Seite gegen die senkrechte Fläche 31 der Rechteckleiste 3 abstützt.another wedge assigned, the one with its outward facing; approximately vertical surface 51 with the vertical touching it Surface 42 of the V-ledge 4 is braced, while it is on the other side against the vertical surface 31 of the rectangular ledge 3 supports.
Nach erfolgter Montage der Leisten 3 rand Verkeilung derselben mit den Keilleisten 4 wird die Leiste 3 mit den Keilen 5 und diese wiederum mit den Keilleisten 4 stellenweise verschweißt. Anschließend erfolgt das Verschweißen der Leisten 3 mit den Preßringen 6 und eventuell vorgesehenen Zwischenringen 9. Bei Preßringen mit Fußansätzen 7 und ähnlich ausgebildeten Zwischenringen erfolgt das Verschweißen dieser Teile mit den Fußansätzen 7.After assembly of the strips 3 rand wedging them with the wedge strips 4, the strip 3 is welded to the wedges 5 and these in turn are welded to the wedge strips 4 in places. The strips 3 are then welded to the compression rings 6 and any intermediate rings 9 provided Press rings with foot extensions 7 and similarly designed intermediate rings are used to weld these parts to the foot extensions 7th
4098 10/01 1 34098 10/01 1 3
Claims (8)
der einzelnen Bleche miteinander hergestellt ist, wobei i fernerhin die Bleöhe am äußeren Umfang mit Ausnehmungen . j versehen sind und in die in axialer Richtung verlaufenden ! Ausnehmungen Leisten eingelegt sind, dadurch gekennzeichnet. daß das Blechpaket (1) aus mehreren Teilblechpaketen (1.1, j 1.2 ..,,.) etwa gleicher axialer Länge zusammengesetzt ist, j und daß die in die in axialer Richtung verlaufenden
Ausnehmungen (2) eingelegten Leisten (3) mit an beiden
Stirnseiten des Blechpaketes angeordneten Preßringen' (6), · die gleichzeitig als Preßplatten die Teilblechpakete zusam-i menpressen, verschweißt sind, und daß die Preßringe (6) ; Ansätze (7) aufweisen, an die Fußplatten (8) angeschweißt j sind. .Laminated core for electrical machine, which is made by gluing
of the individual sheets is made with one another, i furthermore the sheet metal with recesses on the outer circumference. j and in the axial direction! Recesses strips are inserted, characterized . that the laminated core (1) is composed of several partial laminated cores (1.1, j 1.2 .. ,,.) of approximately the same axial length, j and that those extending in the axial direction
Recesses (2) inlaid strips (3) with on both
Pressing rings (6) arranged on the end faces of the laminated core, which simultaneously press the partial laminated core together as press plates, are welded, and that the pressing rings (6); Have lugs (7) to which the foot plates (8) are welded. .
die Kanten (21) der Ausnehmungen (2) in radialer Richtung
parallel verlaufen.2. Laminated core according to claim 1,. Characterized in that
the edges (21) of the recesses (2) in the radial direction
run parallel.
die Kanten (21) der Ausnehmungen (2) gegeneinander so geneigt verlaufen, daß sich die Verlängerungen der Kanten
außerhalb des Blechpaketes schneiden.3 * laminated core according to claim T, characterized in that
the edges (21) of the recesses (2) are inclined to one another so that the extensions of the edges
Cut outside of the laminated core.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BBC BROWN BOVERI AG, 6800 MANNHEIM, DE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ASEA BROWN BOVERI AG, 6800 MANNHEIM, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |