DE2241141B2

DE2241141B2 - Heat exchanger, in particular a refrigerant condenser

Info

Publication number: DE2241141B2
Application number: DE2241141A
Authority: DE
Inventors: Joseph M. Chicago O'connor; Stephen F. Park Ridge Pasternak
Original assignee: Peerless of America Inc
Current assignee: Peerless of America Inc
Priority date: 1971-08-26
Filing date: 1972-08-22
Publication date: 1979-12-20
Also published as: JPS5218415B2; DE2241141C3; US3779311A; JPS4832234A; DE2241141A1

Description

gebildet ist und eine Einspannwirkung auf den von dem inneren Abschnitt der Durchbrechung abgewandten Bereich des stabförmigen Wärmeübertragungselementes ausübt.is formed and a clamping effect on the of the inner section of the opening facing away from the area of the rod-shaped heat transfer element exercises.

Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise s erreicht, daß das stabförmige WärmeüberJragungselement jeweils an den Berührungsstellen mit dem rohrförmigen Wärmeübertragungselement über einen wesentlichen Abschnitt seines Umfanges mit Wandteilen in einem direkten Berührungskontakt steht, die einstückig mit dem rohrförmigen Wärmeübertragungselement ausgebildet sind. Daraus ergibt sich sowohl eine wesentliche Vergrößerung der Berührungsfläche zwischen dem stabförmigen Wärmeübertragungselement und dem rohrförmigen Wärmeübertragungselement als auch eine wesentliche Verbesserung der Festigkeit des gesamten Wärmetauschers, da die Verbindung zwischen den Wärmeübertragungselementen nicht mehr auf einzelne Berührungspunkte beschränkt ist Vielmehr sind die stabförmigen Wärmeübertragungselemente von den Wandteilen der rohrförmigen Wärmeübertragungselemente fest umschlossen.The invention advantageously s achieved that the rod-shaped heat transfer element each at the points of contact with the tubular heat transfer element via a essential portion of its circumference is in direct physical contact with wall parts that are formed integrally with the tubular heat transfer element. This results in both a substantial increase in the contact area between the rod-shaped heat transfer element and the tubular heat transfer element as well as a substantial improvement in the strength of the entire heat exchanger, as the connection between the heat transfer elements is no longer open individual points of contact is limited. Rather, the rod-shaped heat transfer elements are firmly enclosed by the wall parts of the tubular heat transfer elements.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.

Im nachfolgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung sindIn the following, exemplary embodiments of the invention are described, which are shown in the drawing are. In the drawing are

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Wärmetauschers,F i g. 1 shows a side view of an exemplary embodiment of a heat exchanger,

F i g. 2 eine verkürzte vergrößerte Teildarstellu.ig des Wärmetauschers der Fig. 1 mit Blick in Richtung der Pfeile 2-2 in der F i g. 1,F i g. 2 is a shortened enlarged partial representation of the 1 with a view in the direction of arrows 2-2 in FIG. 1,

F i g. 3 ein vergrößerter Teilschnitt längs der Linie 3 3 in der Fig. 1, wobei auch ein Werkzeug zum Durchführen eines Arbeitsschrittes zum Herstellen des Wärmetauschers nach F i g. 1 dargestellt ist,F i g. 3 shows an enlarged partial section along the line 33 in Fig. 1, wherein a tool for performing a work step for producing the Heat exchanger according to F i g. 1 is shown,

Fig.4 eine vergrößerte Darstellung eines Teiles des Wärmetauschers nach F i g. 2,4 shows an enlarged illustration of part of the Heat exchanger according to F i g. 2,

Fig. 5 ein Teilschnitt ähnlich dem der Fig. 3 einer abgeänderten Ausführungsform eines Wärmetauschers,FIG. 5 is a partial section similar to that of FIG. 3 modified embodiment of a heat exchanger,

F i g. 6 ein Teüschnitt ähnlich dem der F i g. 3 einer weiteren Ausführungsform eines Wärmetauschers,F i g. 6 is a partial section similar to that of FIG. 3 one another embodiment of a heat exchanger,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Ausführung nach Fig. 6 mit Blick in Richtung der Pfeile 7-7 in der F i g. 6,FIG. 7 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 6 looking in the direction of the arrows 7-7 in FIG. 6,

Fig. 8 ein Teüschnitt ähnlich dem der Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform eines Wärmetauschers,FIG. 8 is a partial section similar to that of FIG. 3 another embodiment of a heat exchanger,

F i g. 9 eine Draufsicht auf die Ausführung der F i g. 8 mit Blick in Richtung der Pfeile 9-9 in der F i g. 8 undF i g. 9 is a plan view of the embodiment of FIG. 8 with a view in the direction of arrows 9-9 in FIG. 8 and

Fig. 10 eine Seitenansicht der rohrförmigen Wärmeübertragungselemente der Wärmetauscher nach F i g. 1 bis 9, wobei die rohrförmigen Wärmeübertragungselemente in einem Anfangsstadium ihrer Herstellung dargestellt sind.Figure 10 is a side view of the tubular heat transfer elements the heat exchanger according to FIG. 1 to 9, the tubular heat transfer elements are shown at an initial stage of their manufacture.

Gemäß Fig. 1 bis 4 besteht der allgemein mit 1 bezeichnete Wärmetauscher aus einem rohrförmigen Wärmeübertragungselement 2, das so gebogen ist, daß es sich allgemein längs einer Schlangenlinie erstreckt und durch Querabstände getrennte, längliche Bereiche 4, 5, 6 und 7 bildet. Je zwei benachbarte Bereiche sind jeweils durch einen kreisbogenförmig gekrümmten Umkehrbereich 8 bzw. 9 bzw. 10 miteinander verbunden, und es sind mehrere stabförmige Wärmeübertragungselemente 11 vorhanden, die sich quer zu den Bereichen 4 bis 7 erstrecken, an diesen Bereichen befestigt sind und im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.According to FIGS. 1 to 4, the heat exchanger, generally designated 1, consists of a tubular one Heat transfer element 2 bent so that it extends generally along a serpentine line and forms elongate areas 4, 5, 6 and 7 separated by transverse distances. There are two adjacent areas each each connected to one another by a circular arc-shaped curved reversal area 8 or 9 or 10, and there are a plurality of rod-shaped heat transfer elements 11 which extend transversely to the Areas 4 to 7 extend, are attached to these areas and are substantially parallel to each other get lost.

Das rohrförmig!.- Wärmeübertragungselement 2 kann aus einem entsprechend seinem Verwendungszweck gewählten Werkstoff bestehen. Es wird vorzugsweise als Strangpreßerzeugnis aus. Aluminium hergestellt. Gemäß F i g. 2 weist das Wärmeübertragungselement 2 einen langgestreckten rohrförmigen Hauptkörper 12 auf, an den sich auf entgegengesetzten Seiten zwei sich in Längsrichtung erstreckende Wandteile oder FlanscheThe tubular! .- heat transfer element 2 can consist of a material selected according to its intended use. It will preferably as an extruded product. Made of aluminum. According to FIG. 2, the heat transfer element 2 has an elongated tubular main body 12 on, on opposite sides of the two longitudinally extending wall parts or flanges

13 und 14 anschließen, die seitlich nach außen ragen und im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Jeder der Wandteile 13 und 14 ist an seinem äußeren Rand mit mehreren in Längsabständen verteilten Durchbrechungen 15 versehen. Bei dem fertigen Wärmetauscher ist jede der Durchbrechungen 15 der verschiedenen Bereiche 4 bis 7 fluchtend mit entsprechenden Durchbrechungen 15 aller übrigen Bereiche angeordnet und die verschiedenen stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 erstrecken sich jeweils längs einer durch in Fluchtung miteinander stehenden Durchbrechungen 15 gebildeten Reihen von Durchbrechungen. Connect 13 and 14, which protrude laterally outward and are essentially in a common plane. Each of the wall parts 13 and 14 is at its outer edge with several distributed at longitudinal intervals Breakthroughs 15 provided. In the finished heat exchanger, each of the openings 15 is the different areas 4 to 7 in alignment with corresponding openings 15 in all other areas arranged and the various rod-shaped heat transfer elements 11 extend respectively along a row of perforations formed by perforations 15 which are in alignment with one another.

Zu jeder Durchbrechung 15 gehören gemäß F i g. 3 und 4 ein innerer Abschnitt 16 und ein äußerer Abschnitt 17, und bei dem fertigen Wärmetauscher 1 sind die stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 fest mit den Abschnitten der Wandteile oder Flansche 13 oderAccording to FIG. 1, each opening 15 belongs to. 3 and 4 an inner section 16 and an outer section 17, and in the finished heat exchanger 1, the rod-shaped heat transfer elements 11 are fixed with the sections of the wall parts or flanges 13 or

14 verspannt, welche die inneren Abschnitte 16 der Durchbrechungen 15 abgrenzen, in denen die stabförmigen Wärmeübertragungselemente angeordnet sind. In den Durchbrechungen werden die stabförmigen Wärmeübertragur.gselemente 11 durch verformbare Teile oder Wandteile 18 und 19 festgehalten, die aus dem V/erkstoff der Wandteile auf beiden Seiten des äußeren Abschnittes 17 der betreffenden Durchbrechung 15 herausgedrückt worden sind, wie dies in F i g. 3 gezeigt ist. Die verformbaren Teile 18 und 19 bringen auf die stabförmigen Wärmeübertragungselemente Ii eine Einspannkraft auf, die ausreicht, um die Wärmeübertragungselemente 11 während des normalen Gebrauches des Wärmetauschers 1 daran zu hindern, sich in den zugehörigen Durchbrechungen zu bewegen.14 braced, which delimit the inner sections 16 of the openings 15 in which the rod-shaped Heat transfer elements are arranged. The rod-shaped heat transfer elements are located in the openings 11 held by deformable parts or wall parts 18 and 19, which from the Material of the wall parts on both sides of the outer section 17 of the relevant opening 15 have been pushed out, as shown in FIG. 3 is shown. The deformable parts 18 and 19 bring on the Rod-shaped heat transfer elements Ii a clamping force which is sufficient to the heat transfer elements 11 to prevent during normal use of the heat exchanger 1 from getting into the associated breakthroughs to move.

Zum Herstellen des Wärmetauschers 1 wird das rohrförmige Wärmeübertragungselement 2 vorzugsweise als im wesentlichen gerades Strangpreßerzeugnis, z. B. aus Aluminium, hergestellt, und dieses Strangpreßerzeugnis wird dann z. B. mittels einer Stanze mit den Durchbrechungen 15 versehen. Hierauf kann das Wärmeübertragungselement 2 auf beliebige Weise in die gewünschte Form, z. B. in die in F i g. 1 gezeigte Schlangenlinienform, gebracht werden. Hierzu wird das rohrförmige Wärmeübertragungselement z. B. so durch eine Biegepresse geführt, daß es quer zur Ebene der Wandteile 13 und 14 mit den Umkehrbereichen 8,9 und 10 versehen wird, und daß die Bereiche 4 bis 7 zusammen mit den Umkehrbereichen 8 bis 10 in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei der Wandteil oder Flansch 13 gegenüber dieser Ebene nach einer Seite und der Wandteil oder Flansch 14 nach der anderen Seite vorspringt. Wird das rohrförmige ■Wärmeübertragungselement 2 in die beschriebene Schlangenlinienform gebracht, so werden die Umkehrbereiche 8 bis 10 vorzugsweise so gestaltet und angeordnet, daß jeder der Durchbrechungen 15 der Wandteile 13 und 14 in jedem der Bereiche 4 bis 7 eine Lage einnimmt, in der sie mit einer Durchbrechung 15 der Wandteile 13 bzw. 14 aller übrigen Bereiche 4 bis 7 fluchtet.To manufacture the heat exchanger 1, the tubular heat transfer element 2 is preferably used as a substantially straight extrusion, e.g. B. made of aluminum, and this extrusion is then z. B. provided with the openings 15 by means of a punch. This can be done on this Heat transfer element 2 in any way in the desired shape, for. B. in the in F i g. 1 shown Serpentine shape. For this purpose, the tubular heat transfer element z. B. so through a bending press out that it is transverse to the plane of the wall parts 13 and 14 with the reversal areas 8,9 and 10 is provided, and that the areas 4 to 7 together with the reversing areas 8 to 10 in one common plane, the wall part or flange 13 opposite this plane to one side and the wall part or flange 14 projects to the other side. If the tubular heat transfer element 2 is in the described serpentine shape brought, the reversal areas 8 to 10 are preferably designed and arranged so that each of the Breakthroughs 15 of the wall parts 13 and 14 in each of the areas 4 to 7 occupies a position in which they are with an opening 15 of the wall parts 13 or 14 of all other areas 4 to 7 is aligned.

In diesem Stadium der Herstellung des Wärmetauscher 1 sind die Durchbrechungen 15 vollständig offen, wie es aus Fig. 2 und 4 zu ersehen ist. Die aus einem massiven Werkstoff, z. B. Aluminiumdraht, hergestelltenAt this stage of the manufacture of the heat exchanger 1, the openings 15 are completely open, as can be seen from FIGS. 2 and 4. The one from one solid material, e.g. B. aluminum wire produced

slabförmigen Wärmeübertragungselemente U können dann in die zugehörigen Reihen von miteinander fluchtenden Durchbrechungen 15 auf beiden Seiten der Bereiche 4 bis 7 eingelegt werden, woraufhin die verformbaren Teile oder Zungen 18 und 19 aus dem Werkstoff der Wandteile nahe dem äußeren Abschnitt 17 der Durchbrechungen ausgeschnitten werden können, um dann nach innen umgebogen zu werden, so daß sie die stabförmigen Wärmeübertragungselemente in den zugehörigen Durchbrechungen 15 fest einspannen. Diese Arbeitsschritte zum Ausschneiden und Verlagern der verformbaren Teile oder Zungen 18 und 19 können z. B. gemäß F i g. 3 mit Hilfe eines Schneid- und Stemmwerkzeuges 20 in einer Stanzmaschinenmatrize oder einem drehbaren Gesenk oder dergleichen durchgeführt werden. Der Stemmvorgang wird vorzugsweise gleichzeitig an sämtlichen auf mindestens einer Seite des rohrförmigen Wärmeübertragungselementes 2 liegenden Durchbrechungen 15 durchgeführt, und gegebenenfalls ist es möglich, ihn gleichzeitig bei allen Durchbrechungen 15 beider Wandteile 13 und 14 durchzuführen.Slab-shaped heat transfer elements U can then be inserted into the associated rows of aligned openings 15 on both sides of the areas 4 to 7, whereupon the deformable parts or tongues 18 and 19 can be cut out of the material of the wall parts near the outer section 17 of the openings, in order then to be bent inwards so that they clamp the rod-shaped heat transfer elements firmly in the associated openings 15. These steps for cutting out and relocating the deformable parts or tongues 18 and 19 can, for. B. according to FIG. 3 can be carried out with the aid of a cutting and caulking tool 20 in a punching machine die or a rotatable die or the like. The caulking process is preferably carried out simultaneously on all of the openings 15 located on at least one side of the tubular heat transfer element 2, and it is optionally possible to carry out it simultaneously on all of the openings 15 of both wall parts 13 and 14.

Die stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 werden vorzugsweise aus Drähten hergestellt, die von Vorratsspulen abgezogen werden. Hierbei werden die Wärmeübertragungselemente 11 jeweils während des Stemmvorganges auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Jedoch ist es auch möglich, die Wärmeübertragungselemente 11 auf andere Weise herzustellen, z. B. derart, daß sie vorher auf die richtige Länge zugeschnitten und dann in die Durchbrechungen 15 eingelegt werden.The rod-shaped heat transfer elements 11 are preferably made from wires that are drawn off from supply reels. Here, the heat transfer elements 11 are each cut to the desired length during the caulking process. However, it is also possible to manufacture the heat transfer elements 11 in other ways, e.g. B. in such a way that they are previously cut to the correct length and then inserted into the openings 15.

Die mit den Durchbrechungen 15 versehenen Wandteile der rohrförmigen Wärmeübertragungselemente 2 für den Wärmetauscher können auf beliebige Weise, z. B. für jeden Wärmetauscher getrennt, hergestellt werden. Vorzugsweise werden sie jedoch derart hergestellt, daß zuerst gemäß F i g. 10 ein Satz 21 von mehreren rohrförmigen Wärmeübertragungselementen hergestellt wird, der z. B. vier rohrförmige Hauptkörper 22 hat, die parallel zueinander angeordnet und durch Wandteile 23 miteinander verbunden sind, die sich jeweils zwischen benachbarten Hauptkörpern erstrecken. Gleichzeitig ist dieses Bauteil an seinen Längskanten mit je einem äußeren Wandteil 24 bzw. 25 ausgebildet. Die Wandteile 23 sind doppelt so breit wie die Wandteile 13 und 14, und die äußeren Wandteile 24 und 25 haben jeweils die gleiche Breite wie die Wandteile 13 und 14.The wall parts of the tubular heat transfer elements provided with the openings 15 2 for the heat exchanger can be used in any way, e.g. B. separately for each heat exchanger, getting produced. However, they are preferably produced in such a way that, according to FIG. 10 a sentence 21 is made of several tubular heat transfer elements, the z. B. four tubular Main body 22, which are arranged parallel to each other and connected to each other by wall parts 23, the each extend between adjacent main bodies. At the same time, this component is at his Longitudinal edges each formed with an outer wall part 24 and 25, respectively. The wall parts 23 are twice as wide as the wall parts 13 and 14, and the outer wall parts 24 and 25 each have the same width as that Wall parts 13 and 14.

Nach der Fertigstellung des Satzes 21 von rohrförmigen Hauptkörpern 22 mit den zugehörigen Wandteilen werden Durchbrechungen 26, die bezüglich ihrer Größe und Form den Durchbrechungen 15 entsprechen, an den Längskanten der äußeren Wandteile 24 und 25 ausgebildet, und außerdem werden die zwischen benachbarten rohrförmigen Hauptkörpern 22 liegenden Wandteile 23 mit länglichen Durchbrechungen 27 versehen, die die gleiche Breite haben wie die Durchbrechungen 15, jedoch doppelt so lang sind wie die Durchbrechungen 15. Zu diesem Zweck kann man den Satz 21 durch eine Stanzmaschine oder dergleichen führen. Danach werden die einander benachbarten rohrförmigen Hauptkörper 22 voneinander getrennt Hierzu wird der Satz 21 durch eine Stanzpresse oder eine Trennmatrize geführt, um die Wandteile 23 jeweils in der Mitte zwischen den Enden der Durchbrechungen 21 durchzutrennen, so daß an diesem rohrförmigen Hauptkörper 22 Wandteile zurückbleiben, die den Wandteilen 13 und 14 entsprechen und mil den Durchbrechungen 15 entsprechenden Durchbrechungen versehen sind.After the completion of the set 21 of tubular main bodies 22 with the associated wall parts, openings 26, which correspond in size and shape to the openings 15 , are formed on the longitudinal edges of the outer wall parts 24 and 25, and in addition, those between adjacent tubular main bodies 22 are formed Wall parts 23 are provided with elongated openings 27 which have the same width as the openings 15, but are twice as long as the openings 15. For this purpose, the set 21 can be passed through a punching machine or the like. Thereafter, the adjacent tubular main body 22 are separated from one another. For this purpose, the set 21 is passed through a punching press or a separating die in order to cut through the wall parts 23 in the middle between the ends of the openings 21, so that wall parts 22 remain on this tubular main body 22 the wall parts 13 and 14 correspond and mil the openings 15 corresponding openings are provided.

Fig. 5 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform des Wärmetauschers, bei der Teile, die den in F i g. 1 bis 4 gezeigten Teilen entsprechen, jeweils mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind, während Teile, die den in Fig. 1 bis 4 gezeigten Teilen nur ähneln und als Ersatz für diese vorhanden sind, die gleichen Bezugszahlen,FIG. 5 shows a modified embodiment of the heat exchanger, in which parts which correspond to the ones shown in FIG. 1 to 4 The parts shown correspond to the same reference numerals, while parts corresponding to the parts shown in FIG Figs. 1 to 4 only resemble and replace parts shown the same reference numbers are available for them,

ίο jedoch unter Beifügung des Buchstabens a, tragen.ίο, however, with the addition of the letter a.

Der in Fig. 5 gezeigte Wärmetauscher Xa ist allgemein ebenso ausgebildet, wie der Wärmetauscher 1 nach F i g. 1 bis, 4, abgesehen davon, daß es sich bei den stabförmigen Wärmeübertragungselementen 11a nicht um massive, sondern um rohrförmige Wärmeübertragungselemente handelt. The heat exchanger Xa shown in FIG. 5 is generally designed in the same way as the heat exchanger 1 according to FIG. 1 to 4, apart from the fact that the rod-shaped heat transfer elements 11a are not massive, but tubular heat transfer elements.

Der Wärmetauscher la kann mit Hilfe des bezüglich des Wärmetauschers 1 beschriebenen Verfahrens hergestellt weiden, abgesehen davon, daß es vorgezogen wird, sämtliche stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11a auf die richtige Länge zuzuschneiden bevor sie in die Durchbrechungen 15 der Wandteile 13 und 14 eingelegt werden.The heat exchanger 1 a can be produced using the method described with respect to the heat exchanger 1, apart from the fact that it is preferred to cut all the rod-shaped heat transfer elements 11 a to the correct length before they are inserted into the openings 15 in the wall parts 13 and 14.

Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere Ausführung eines Wärmetauschers. Hierbei sind Teile, die den in F i g. 1 bis 4 dargestellten Teilen entsprechen, jeweils mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet, während Teile, die den in F i g. 1 bis 4 gezeigten Teilen nur ähneln, jedoch als Ersatz für diese vorgesehen sind, die gleichen Bezugszahlen, jedoch unter Beifügung des Buchstabens b, tragen.FIGS. 6 and 7 show a further embodiment of a heat exchanger. Here are parts that in F i g. 1 to 4 correspond to parts shown, each denoted by the same reference numerals, while parts that correspond to the in F i g. 1 to 4 are only similar to the parts shown, but are intended to replace them, have the same reference numerals, but with the addition of the letter b .

Der Wärmetauscher \b nach Fig.6 und 7 ist allgemein ebenso ausgebildet, wie der Wärmetauscher 1 nach F i g. 1 bis 4, abgesehen davon, daß die stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 in den Durchbrechungen 15 der Wandteile 13 und 14 durch verformte Teile und Zungen 18ö und 19i> von anderer Form festgehalten werden. Bei dem Wärmetauscher \b sind die Zungen 18f> und 19fc nicht aus Teilen der Wandteile 13 und 14 in der Nähe der betreffenden Durchbrechungen 15 herausgeschnitten, sondern sie entstehen dadurch, daß Abschnitte der Wandteile 13 und 14 nahe den Durchbrechungen 15 nach dem Einlegen der stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 in die noch nicht verformten Durchbrechungen 15 (Fig.4) durch Einzwicken verformt werden. Dieses Einzwicken bewirkt, daß die dem äußeren Abschnitt 17 dieser Durchbrechung 15 benachbarten Abschnitte der Wandteile 13 und 14 aufeinander zu über den inneren Abschnitt 16 der Durchbrechung hinweg verlängert werden, so daß die verformten Teiie oder Zungen 186 und 196 entstehen, die eine solche Lage einnehmen, daß sie fest an den Außenflächen der stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 auf ihrer vom inneren Abschnitt 16 der Durchbrechungen 15 abgewandten Seite anliegen. The heat exchanger \ b according to Figure 6 and 7 is generally formed as well as the heat exchanger 1 for F i g. 1 to 4, apart from the fact that the rod-shaped heat transfer elements 11 are held in the openings 15 of the wall parts 13 and 14 by deformed parts and tongues 18ö and 19i> of a different shape. In the heat exchanger \ b , the tongues 18f> and 19fc are not cut out of parts of the wall parts 13 and 14 in the vicinity of the relevant openings 15, but they arise from the fact that sections of the wall parts 13 and 14 near the openings 15 after the insertion of the rod-shaped heat transfer members 11 15 (Fig.4) are deformed by pinching in the not yet deformed apertures. This entrapment has the effect that the sections of the wall parts 13 and 14 adjacent to the outer section 17 of this opening 15 are lengthened towards one another over the inner section 16 of the opening, so that the deformed parts or tongues 186 and 196 arise which assume such a position that they rest firmly against the outer surfaces of the rod-shaped heat transfer elements 11 on their side facing away from the inner section 16 of the openings 15.

Das Verfahren zum Herstellen des Wärmetauschers \b entspricht im wesentlichen dem, wie es anhand von Fig. 1 bis 4 bei dem Wärmetauscher 1 beschrieben ist, abgesehen davon, daß nach dem Einlegen der stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 in die Durchbrechungen 15 nicht der beschriebene Schneid- und Stemmvorgang, sondern der beschriebene Vorgang des Einzwickens durchgeführt wird, um die stabförmi gen Wärmeübertragungselemente 11 an den rohrförmi gen Wärmeübertragungselementen 2 zu befestigen. Dieses Einzwicken kann auf beliebige Weise, z.B. mittels einer Stanzmatrize oder eines drehbaren The method for manufacturing the heat exchanger \ b substantially corresponds to, as with reference to FIGS. 1 to 4 described in the heat exchanger 1, except that not the cutting described after insertion of the rod-shaped heat transfer members 11 in the openings 15 and Mortising process, but the described process of entrapment is carried out in order to attach the stabförmi gene heat transfer elements 11 to the rohrförmi gene heat transfer elements 2. This entrapment can be done in any way, for example by means of a punching die or a rotatable one

Gesenks, durchgeführt werden.Die, to be carried out.

F i g. 8 und 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Wärmetauschers. Hierbei sind Teile, die den in Fig. 1 bis 4 dargestellten Teilen entsprechen, jeweils mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet, während Teile, die den in F i g. 1 bis 4 gezeigten Teilen nur ähneln, jedoch als Ersatz für sie vorgesehen sind, die gleichen Bezugszahlen, jedoch unter Beifügung des Buchstabens c, tragen.F i g. 8 and 9 show a further embodiment of the heat exchanger. Here are parts that correspond to the in Fig. 1 to 4 correspond to parts shown, each denoted by the same reference numerals, while parts that the in F i g. 1 to 4 are only similar to the parts shown, but the replacements for them are the same Reference numbers, however, with the addition of the letter c.

Der Wärmetauscher Ic nach Fig. 8 und 9 ist allgemein ebenso ausgebildet wie derjenige nach F i g. 1 bis 4, abgesehen davon, daß die auf beiden Seiten jeder Durchbrechung 15 vorhandenen verformten Teile oder Zungen 18 und 19 durch eine einzige Zunge 18c ersetzt sind, die dazu dient, das stabförmige Wärmeübertragungselement 11 in der betreffenden Durchbrechung 15ceinzuspannen.The heat exchanger Ic according to FIGS. 8 and 9 is generally designed in the same way as that according to FIG. 1 to 4, apart from the fact that the deformed parts present on both sides of each opening 15 or Tongues 18 and 19 are replaced by a single tongue 18c, which serves the rod-shaped heat transfer element Clamp 11 in the relevant opening 15ce.

Beim Herstellen der Durchbrechungen 15c in den Wandteilen 13 und 14 bei dem Wärmetauscher Ic wird der Werkstoff innerhalb des äußeren Bereiches 17c nicht in der anhand von Fig.4 beschriebenen Weise vollständig entfernt, sondern es wird eine Zunge 18c dadurch erzeugt, daß der Werkstoff des Wandteiles nahe einer Seite der Durchbrechung 15c bei 21c durchschnitten wird, so daß man die Zunge 18c erhält, die an ihrem einen Ende in den Wandteil 13 oder 14 übergeht. Gemäß F i g. 8 und 9 wird jede Zunge 18c dann so nach außen umgebogen, daß sie sich im rechten Winkel zu dem zugehörigen Wandteil erstreckt. Nachdem die Durchbrechungen 15c eingeschnitten und die Zungen 18c nach außen umgebogen worden sind, kann das rohrförmige Wärmeübertragungselement 2 bei dieser Ausführungsform entsprechend dem gewünschten Muster gebogen werden, woraufhin die stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 in die Durchbrechungen 15cin der anhand von F i g. 1 bis 4 bei dem Wärmetauscher 1 beschriebenen Weise eingeführt werden. Nachdem dies geschehen ist, können die Zungen 18caus ihrer in Fig.8 und 9 mit gestrichelten Linien angedeuteten abgewinkelten Lage so nach innen umgebogen werden, daß sie die mit Vollinien wiedergegebene Lage einnehmen, bei der sie sich durch die äußeren Abschnitte 17c der Durchbrechungen 15c erstrecken und eine solche Lage einnehmen, daß sie fest an den von den inneren Abschnitten der Durchbrechungen 15c abgewandten Teilen der stabförmigen Wärmeübertragungselemente 11 anliegen.When making the openings 15c in the wall parts 13 and 14 in the case of the heat exchanger Ic the material within the outer region 17c not in the manner described with reference to FIG completely removed, but a tongue 18c is generated by the fact that the material of the wall part is cut through near one side of the opening 15c at 21c, so that the tongue 18c is obtained, which merges into the wall part 13 or 14 at one end. According to FIG. 8 and 9 each tongue becomes 18c then bent outwards so that it extends at right angles to the associated wall part. After the openings 15c have been cut and the tongues 18c bent outwards, can the tubular heat transfer element 2 in this embodiment according to the desired Pattern are bent, whereupon the rod-shaped heat transfer elements 11 in the Breakthroughs 15cin based on FIG. 1 to 4 at the heat exchanger 1 described manner are introduced. After that is done, the Tongues 18c from their in Fig. 8 and 9 with dashed lines Lines indicated angled position are bent inwards so that they are reproduced with solid lines Assume position in which they are through the outer portions 17c of the openings 15c extend and occupy such a position that they are firmly attached to the inner portions of the perforations 15c facing away from parts of the rod-shaped heat transfer elements 11 abut.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1.Heat exchanger, especially refrigerant condenser, with a tubular heat transfer element on which rod-shaped heat transfer elements substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tubular heat transfer element are attached, characterized in that along the outer wall of the tubular heat transfer element at least a projecting wall part (13, 14) extending in the longitudinal direction thereof is provided is, which transversely to its wall surface at least one opening (15) for receiving the has rod-shaped heat transfer elements (ll), that the opening has an inner section (16) and an outer section (17) has, which is open to the outside through a longitudinal edge of the wall part, that the rod-shaped heat transfer element in firm contact with the inner section of the perforation of at least one partially deformed part (18,19,186,196 or 18cj of the adjacent area of the wall member (13 or 14) and a restraining effect on the area of the rod-shaped area facing away from the inner section of the opening Exercises heat transfer element.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the deformed part through two Chiselling generated sections (18,19) of the wall part (13 or 14) on opposite Sides of the opening (15) are arranged.

3. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the deformed part is designed as a tongue (18c,) which almost completely overlaps the rod-shaped heat transfer element (U) on its side facing away from the inner section (16) of the opening (\ 5c) .

4. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the the outer portion of the The area of the wall part (13, 14) forming the opening is at least one by means of a pinching-in process having deformed part (186,19ty.

5. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the tubular heat transfer element (2) forms a plurality of elongated areas (4, 5, 6, 7) separated by transverse distances and the wall part or parts (13, 14) protruding laterally outward from these sections Flanges (13, 14) are that the openings (15) in each area of the tubular heat transfer element are arranged so that they are in alignment with corresponding openings in all other areas, and that the rod-shaped heat transfer elements (11) are solid wires (11).

6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the solid wires (11) in the are arranged essentially in a straight line and parallel to one another.

7. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the tubular heat transfer element (2) has two flanges (13, 14) extending from opposite sides of the tubular Heat transfer element protrude from in a common plane to the outside.

The invention relates to a heat exchanger, in particular a refrigerant condenser, with a tubular Heat transfer element on which rod-shaped heat transfer elements essentially are attached perpendicular to the longitudinal direction of the tubular heat transfer element.

A heat exchanger of the aforementioned type is known from US-PS 27 05 877 In this known Heat exchangers are the rod-shaped heat transfer elements on the tubular heat transfer elements fastened by spot welding. The spot welding results in between the tubular heat transfer element and the welded rod-shaped heat transfer elements only a point-like contact, which means that only a small amount of heat is transferred from one to the other other element are possible. In this embodiment, the surfaces of the rod-shaped Heat transfer energy is therefore only used to a small extent for the heat transfer itself exploited, since the point-like contacts at the spot welds are bottlenecks for heat transfer represent .. In a heat exchanger known from US-PS 34 60 613 have the tubular Heat transfer elements Flanges between which wire mesh-like heat transfer elements are clamped, which serve to transfer heat from the tubular heat transfer element. Here, too, there is the disadvantage that only punctiform contacts between the wire mesh-like Heat transfer element and the flanges on the tubular heat transfer element present which in turn represent bottlenecks in the transfer of heat from one element to the other, so that the entire heat transfer surface of the wire mesh-shaped second heat transfer element can only be insufficiently utilized. Finally, it is known from FR-PS 13 03 422 to have transverse ribs on a tubular heat transfer element Attach heat transfer elements. Parts of the transverse rib are designed as lugs which wrap around the tubular heat transfer element. In this version of the Heat exchanger is a larger heat transfer surface between the tubular heat transfer element and the cross-rib-shaped heat transfer element possible, but this has Heat exchangers have the disadvantage that the air flow through the heat exchanger as a result of the large area

so transverse ribs are restricted to one direction.

The invention is based on the object of the heat transfer of the heat exchanger mentioned at the beginning to improve.

This object is achieved according to the invention

■ 55 in that along the outer wall of the tubular Heat transfer element at least one in the longitudinal direction of the same extending, protruding Wall part is provided which transversely to its wall surface at least one opening for receiving of the rod-shaped heat transfer element has that the opening has an inner one Section and has an outer section which opens outwards through a longitudinal edge of the wall part is that the rod-shaped heat transfer element in firm contact with the inner portion of the opening is arranged and that the outer portion of the opening of at least one partially deformed Part of the adjacent area of the wall part