DE2239458A1

DE2239458A1 - Metal fibre material - for production of anti-static fabrics

Info

Publication number: DE2239458A1
Application number: DE19722239458
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: RUCKER BERND DIPL ING
Current assignee: RUCKER BERND DIPL ING
Priority date: 1972-08-10
Filing date: 1972-08-10
Publication date: 1974-02-28

Abstract

Metal fibre material which can be mixed with other textile fibres to produce anti-static fibrics is produced by roll drawing, stretching and indenting the surface of the resulting fine wire with marks which create weak points so that when exposed to ordinary preparatory processes such as carding before spinning it will break up into lengths comparable to those of the usual textile fibres and can then be used for producing floor coverings by normal processes. Fibres of steel will have diameters of about 20-25 mu.

Description

Metallisches Fasermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein metallisches Fasermaterial, welches zur gemeinsamen Verarbeitung mit Textilfasern auf üblichen Textilmaschinen geeignet sein soll. Metallic fiber material and process for its manufacture The invention relates to a metallic fiber material which is for joint processing with textile fibers on conventional textile machines should be suitable.

Es ist bekannt, zur Vermeidung der elektrostatischen Aufladung von textilen Fußbodenbelägen aus Kunststoffasern dem textilen Fasermaterial Metallfasern, in.der Regel Stahlfasern, in geringen Anteilen von z.B. 0,15 bis 0,5 Gew.-% beizumischen. Diese Beimischung, die in sehr gleichmäßiger Verteilung erfolgen muß, geschieht in der Spinnereivorbereitungsstufe auf Mischmaschinen. Das metallische Fasermaterial muB von diesen, sowie von den nachfolgenden Maschinen, wie z.B. Krempeln, Kämmaschinen usw., bearbeitet werden können. Da diese Maschinen auf die Bearbeitung der textilen Stapelfasern eingerichtet sind, werden auch die zunächst endlos durch Ziehen hergestellten iIetallfäden auf Stapelfaserlänge zerschnitten. Damit diese Stapelfasern aber ein kontinuierlich zusammenhängendes Band oder einen Strang bilden, muß der Strang eine große Anzahl solcher Fasern umfassen, und die Einzelfaser muß auf3erordentlich dünn sein. It is known to avoid the electrostatic charge of textile floor coverings made of synthetic fibers the textile fiber material metal fibers, usually steel fibers, in small proportions of e.g. 0.15 to 0.5% by weight. This admixture, which must take place in a very even distribution, takes place in the spinning preparation stage on mixing machines. The metallic fiber material must of these, as well as of the following Machines such as Carding, combing machines, etc., can be processed. Since these machines are based on the Processing of the textile staple fibers are set up, also the first metal filaments produced endlessly by pulling cut to the length of staple fibers. So that these staple fibers but a continuously coherent band or a Forming strand, the strand must comprise a large number of such fibers, and the Individual fibers must be extremely thin.

Das Herstellen solcher extrem dünner Metallfäden, z.B. Making such extremely thin metal threads, e.g.

nach den in US-PS 3 277 564 und 3 394 213 beschriebenen Verfahren, sowie das Zerschneiden in Stapelfaserlänge und das Zusammenfassen zu Faserbändern sind jedoch aufwendige und teure Arbeitsvorgänge.by the methods described in U.S. Patents 3,277,564 and 3,394,213, as well as cutting into staple fiber lengths and combining into fiber ribbons however, they are complex and expensive operations.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein metallisches Fasermaterial zu schaffen, welches sich ohne Zerschneiden der Einzelfäden zu Stapelfasern - und auch bei wesentlich größerer Stärke der Einzelfaser als bei den bisher bekannten Verfahren - auf üblichen Spinnereivorbereitungsmaschinen zusammen mit textilem Fasermaterial verarbeiten läßt. The invention is therefore based on the object of a metallic To create fiber material, which turns into staple fibers without cutting the individual threads - and also with a significantly greater strength of the individual fibers than with the previously known Process - on conventional spinning preparation machines together with textile fiber material can be processed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein metallisches Fasermaterial, welches aus einem bündel von endlosen lsletallfäden besteht, die über ihre Länge~in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen als Sollreißstellen wirkende Querschnittsschwächungen oder -verformungen aufweisen Es hat sich gezeigt, daß ein derartiges Fasermaterial auch bei relativ grober Faserstärke in üblichen, für Textilfasern eingerichteten Maschinen, wie Mischmaschinen (Passagen), K1einpelnöd.dgl., verarbeitet werden kann, wobei es an den Sollreißstellen in geeigneten Abständen reißt und sich dadurch wie eine Stapelfaser verhält, obwohl es zunächst aus endlosen Fäden besteht. Unter endlos soll hierbei eine Faserlänge verstanden werden, die groß ist im Vergleich zu den üblichen Längen von textilen Stapelfasern (etwa 2 bis 20 cm), auf die auch die Fasern des bisher verwendeten metallischen Fasermaterials zugeschnitten werden müßten. In diesem Sinne wären somit auch Längen der Einzelfasern von z.B. 2 m und darüber schon als "endlos" anzusehen, obwohl in der Regel die Einzelfäden des erfindungsgemäßen Fasermaterials ebenso - lang sein werden wie der gesamte, z.B-. auf-eine Spule aufgewickelte und so das fertige Handelsprodukt darstellende Faserstrang, also unter Umständen Hunderte von Metern. According to the invention, this object is achieved by a metallic one Fiber material, which consists of a bundle of endless insulation threads exists, which over its length ~ at regular or irregular intervals as predetermined tear points have effective cross-sectional weakening or deformations It has been shown that that such a fiber material even with a relatively coarse fiber thickness in the usual, Machines set up for textile fibers, such as mixing machines (passages), K1einpelnöd.dgl., can be processed, with it at the predetermined tear points at suitable intervals tears and thus behaves like a staple fiber, although it is endless at first Threads. In this context, endless should be understood to mean a fiber length which is large compared to the usual lengths of textile staple fibers (about 2 to 20 cm), on which the fibers of the metallic fiber material previously used would have to be tailored. In this sense, the lengths of the individual fibers would also be of e.g. 2 m and above should be regarded as "endless", although as a rule the single threads of the fiber material according to the invention will be as long as the entire, e.g.-. wound on a reel and thus representing the finished commercial product Fiber strand, possibly hundreds of meters.

FUr ein aus Stahl bestehendes Fasermaterial hat die Einzelfaser erfindungsgemäß vorzugsweise einen Durchmesser von 20 bis 25 p. Es hat sich gezeigt, daß ein solches Fasermaterial, dessen Querschnitt und damit auch Streckengewicht etwa das Fünf- bis Zehnfache des bisher für den gleichen Zweck verwendeten Stapelfasermaterials (Faserdurchmesser etwa 8 bis 12 ) beträgt, sich einwandfrei auf Krempeln usw. verarbeiten läßt und sich schon bei Anwendung geringer Zerreißkräfte auflöst und einwandfrei mit dem textilen Fasermaterial mischt. For a fiber material consisting of steel, the single fiber has according to the invention preferably a diameter from 20 to 25 p. It has shown, that such a fiber material, its cross-section and thus also the weight of the route about five to ten times the staple fiber material previously used for the same purpose (Fiber diameter about 8 to 12), can be processed properly on carding etc. can and can be dissolved and flawlessly even when low tearing forces are applied mixes with the textile fiber material.

Außer ihrer Wirkung als Sollreißstellen haben die erfindungsgemäß vorgesehenen Querschnittsschwächungen bzw. -einkerbungen der Fäden den weiteren Vorteil, daß sie die Oberfläche des Fasermaterials vergrößern; da die Wirksamkeit der Metallfäden zum Ableiten der elektrostatischen Aufladung auch von ihrer Oberfläche abhängt, wird die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Materials auch insoweit verbessert. In addition to their effect as predetermined tear points, they have according to the invention provided cross-sectional weakening or notches of the threads the other Advantage that they increase the surface area of the fiber material; because the effectiveness of the metal threads for discharging the electrostatic charge also from their surface depends, the effectiveness of the material according to the invention is also improved to that extent.

Ein Verfahren zur Herstellung des beschriebenen Fasermaterials ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man endlos gezogene metallische Fäden einzeln oder zu einem Strang zusammengefaßt durch mindestens ein Paar von Druckwalzen laufen läßt, von denen mindestens eine eine mit scharfen Erhöhungen, Riefen, Kordierung od.dgl. versehene Oberfläche aufweist. Vorher erfolgt vorzugsweise noch eine Streckung des Fasermaterials durch zwei oder mehr hintereinandergeschaltete Zugwalzenpaare. A method for producing the fiber material described is according to the invention characterized in that there are endlessly drawn metallic threads individually or combined into a strand by at least one pair of pressure rollers runs, of which at least one with sharp bumps, grooves, cords or the like. having provided surface. A stretching is preferably carried out beforehand of the fiber material by two or more cascaded Pull roller pairs.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Ein Metallfaden bzw. Draht 1 aus Stahl tritt aus dem Ziehwerkzeug 2, welches ihm eine Stärke von z.B. 20 bis 25 p gegeben hat, aus und wird mit anderen, aus nicht dargestellten Ziehdüsen austretenden Fäden 1" zu einem Strang 1 zusammengefaßt. Der Strang 1 durchläuft zwei Walzenpaare 3 und 4 von denen das zweite mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist als das erste. The invention is explained, for example, with reference to the drawing. A metal thread or wire 1 made of steel emerges from the drawing tool 2, which it has given a strength of e.g. 20 to 25 p, and will with others, from not threads 1 ″ exiting from the drawing nozzles are combined to form a strand 1. The strand 1 runs through two pairs of rollers 3 and 4, the second of which is larger Peripheral speed is driven as the first.

Dadurch er-folgt eine Streckung-des Strangs unter entsprechender Querschnittsverminderung der Einzelfäden, typischwerweise etwa um'20 bis 30. Anschließend durchläuft der Strang den Spalt zwischen zwei mit Druck gegeneinandergepreßten Walzen 5, 6. Eine dieser Walzen, vorzugsweise jedoch beide, ist an.der Oberfläche mit einer Riffelung versehen, die z.B. in Form von schraubenförmig angeordneten scharfkantigen Rippen ausgebildet sein kann. Der Druck der Walzen 5, 6 gegeneinander wird so eingestellt, daß die scharfkantigen Erhöhungen den Querschnitt der einzelnen Metallfäden gerade so weit verformen und schwächen, daß die Fäden zwar nicht durchgetrsennt werden, jedoch bei einer Zugspannung, der sie beispielsweise beim Durchlaufen einer Krempel oder ähnlichen Spinnereivorbereitungsmaschine unterliegt, reißen kann. Die scharfkantigen Erhöhungen können so angeordnet sein, daß sich auf den Drähten Einkerbungen nur im Abstand der gewünschten Stapelfaserlänge ergeben, oder auch in kürzeren Abständen (unter Umständen nur von wenigen Millimetern), so daß das Zerreißen des Fasermaterials bei der späteren Verarbeitung unregelmäßig erfolgt und sich ungleichmäßige Stapelfaserlängen ergeben.This results in a stretching of the strand with a corresponding reduction in cross section of the single threads, typically around '20 to 30. Then the Strand the gap between two rollers 5, 6 pressed against each other with pressure. One of these rollers, but preferably both, is on.der surface with a corrugation provided, e.g. in the form of helically arranged sharp-edged ribs can be formed. The pressure of the rollers 5, 6 against each other is adjusted so that that the sharp-edged elevations straight the cross-section of the individual metal threads deform and weaken so much that the threads are not severed, however, at a tensile stress, which, for example, when passing through a carding machine or similar spinning preparation machine, can tear. The sharp-edged Elevations can be arranged so that there are only notches on the wires in the Distance of the desired staple fiber length result, or at shorter intervals (possibly only a few millimeters), so that the tearing of the fiber material in later processing takes place irregularly and uneven staple fiber lengths result.

Der aus den Walzen 5, 6 austretende Faserstrang wird aufgespult und bildet das fertige, für die Mischung mit textilem Fasermaterial geeignete Produkt. The fiber strand emerging from the rollers 5, 6 is wound up and forms the finished product suitable for mixing with textile fiber material.

Abweichend von der beschriebenen Ausführungsform kbnnen zum Erzeugen der Querschnittsverformungen und -schwächungen auch andere Mittel, z.B. Schlagmaschinen nach Art von Hecheln od.dgl., Anwendung finden. Die Fäden können auch hintereinander mehrere mit scharfkantigen Erhöhungen od.dgl. versehene Druckwalzenpaare, gegebenenfalls mit unterschiedlichen Anpreßdrücken und unterschiedlichen Winkelstellungen, durchlaufen. Notwithstanding the embodiment described, you can generate the cross-sectional deformations and weakening also other means, e.g. impact machines in the manner of panting or the like., Application. The threads can also be one behind the other several with sharp-edged elevations or the like. provided pressure roller pairs, if necessary with different contact pressures and different angular positions.

Claims

Patent claims

1. Metallic fiber material, thereby g e k e n n n-signs t that it consists of a bundle of endless metal threads running along its length Cross-sectional weakenings acting as predetermined tear points at regular or irregular intervals or have deformations.

2. Fiber material according to claim 1, characterized in that g e -k en n z e i c h n e t that the fibers consist of steel and a thickness of 15 to 50, in particular 20 to 25 F.

3. A method for producing a fiber material according to claim 1, in this way, that one endlessly drawn metal threads are used individually or run through at least one pair of pressure rollers combined into a strand leaves, of which at least one with sharp elevations, grooves, cords or the like. having provided surface.

4. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the fiber material in front of the pressure rollers at least two one behind the other, stretching rollers driven at different peripheral speeds passes through.

Blank page