Claims (1)
Patentanspruch: Schalung zum Betonieren von Wänden, bestehend aus
Abstand haltenden Schalungszugankern, die, lotrecht übereinander angeordnet, zwischen
den Schaltafeln od. dgl. mit gelochten Enden vorstehen, und aus eine durchgehende
Schalungsstütze bildenden Stützenabschnitten, deren oberes Ende U-förmig umgebogen
ist und deren unteres Ende in eine Verjüngung ausläuft, die dem Loch des Schalungszugankers
angepaßt ist und in diesem steckt, wobei die obere Umbiegung des Stützenabschnitts
nach unten hakenförmig offen verjüngt ist und neben der unteren. Verjüngung des
darüberliegenden Stützenabschnitts im gleichen Loch des dazwischenliegenden Schalungszugankers
eingehängt ist und der Stützenabschnitt in seinem mittleren Bereich eine Kröpfung
bildet, die in Richtung der oberen U-förmigen Umbiegung verläuft und deren Pfeilhöhe
gleich der Rückenbreite der oberen U-förmigen Umbiegung ist, nach Patent 2039 322,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stützenabschnitt(l) längs seiner hakenförmigen offenen
Verjüngung (7) und längs seiner unteren Verjüngung (3) schaltafelseitig je eine
Hinterschneidung (19 bzw. 20) bildet, deren Tiefe dem Maß der möglichen Schaltafel-Dickentoleranz
entspricht.Claim: Formwork for concreting walls, consisting of
Spaced form tie rods, which, arranged vertically one above the other, between
the formwork panels or the like protrude with perforated ends, and from a continuous
Formwork support forming support sections, the upper end of which is bent over into a U-shape
and whose lower end tapers into the hole of the formwork tie rod
is adapted and is in this, the upper bend of the support section
is tapered downwards hook-shaped open and next to the lower. Rejuvenation of the
overlying column section in the same hole of the formwork tie rod in between
is suspended and the support section has a crank in its central area
forms, which runs in the direction of the upper U-shaped bend and its arrow height
is equal to the back width of the upper U-shaped bend, according to patent 2039 322,
characterized in that the support section (l) along its hook-shaped open
Taper (7) and one each along its lower taper (3) on the panel side
Forms undercut (19 or 20), the depth of which corresponds to the extent of the possible formwork panel thickness tolerance
is equivalent to.
Das Hauptpatent betrifft eine Schalung zum Betonieren von Wänden,
bestehend aus Abstand haltenden Schalungszugankern, die, lotrecht übereinander angeordnet,
zwischen den Schaltafeln od. dgl. mit gelochten Enden vorstehen, und aus eine durchgehende
Schalungsstütze bildenden Stützenabschnitten, deren oberes Ende U-förmig umgebogen
ist und deren unteres Ende in eine Verjüngung ausläuft, die dem Loch des Schalungszugankers
angepaßt ist und in diesem steckt, wobei die obere Umbiegung des Stützenabschnitts
nach unten hakenförmig offen verjüngt ist und neben der unteren Verjüngung des darüberliegenden
Stützenabschnitts im gleichen Loch des dazwischenliegenden Schalungszugankers eingehängt
ist und der Stützenabschnitt in seinem mittleren Bereich eine Kröpfung bildet, die
in Richtung der oberen U-förmigen Umbiegung verläuft und deren Pfeilhöhe gleich
der Rückenbreite der oberen U-förmigen Umbiegung ist. The main patent relates to formwork for concreting walls,
consisting of spacing formwork tie rods, which, arranged vertically one above the other,
between the formwork panels or the like. With perforated ends protrude, and from a continuous
Formwork support forming support sections, the upper end of which is bent over into a U-shape
and whose lower end tapers into the hole of the formwork tie rod
is adapted and is in this, the upper bend of the support section
is tapered downwards hook-shaped open and next to the lower taper of the overlying
The column section is hooked into the same hole in the formwork tie rod in between
and the support section forms a crank in its central region, which
runs in the direction of the upper U-shaped bend and its arrow height is the same
is the back width of the upper U-shaped bend.
Dadurch wird eine statisch vorteilhafte durchgehende Schalungsstütze
geschaffen, zu deren einfacher und gefahrloser Montage weder lose noch beweglich
angebrachte Klemm- oder Keilmittel benötigt werden. This creates a structurally advantageous continuous formwork prop
created, for their simple and safe assembly neither loose nor movable
attached clamping or wedge means are required.
Problematisch wird die Montage, wie bei jedem durchgehenden Schalungsstützpfosten,
wenn die verwendeten Schaltafeln nennenswerte Dickentoleranzen haben, was bei Verwendung
der üblichen hölzernen Normtafeln der Fall ist, wenn diese vorher unterschiedlichen
Witterungseinflüssen ausgesetzt waren und demgemäß verschieden stark durch Feuchtigkeitsaufnahme
gequollen sind. Es lassen sich dann nur die jeweils dicksten Tafeln formschlüssig
und
maßhaltig gegen die Abstandhalter an den Schalungszugankern verspannen, während
die weniger dicken Schaltafeln beim Betonieren mit ihren Innenflächen um das Maß
der Dickentoleranz nach außen gegen die durchgehende Schalungsstütze verschoben
werden. Eine so hergestellte Wand ist für Sichtbetonflächen schlecht geeignet. Installation becomes problematic, as with any continuous formwork support post,
if the formwork panels used have significant thickness tolerances, what if they are used
of the usual wooden standard boards is the case if they are different beforehand
Were exposed to the elements and accordingly to varying degrees through moisture absorption
are swollen. Only the thickest panels can then be form-fit
and
Brace true to size against the spacers on the formwork tie rods while
the less thick formwork panels when concreting with their inner surfaces around the dimension
the thickness tolerance moved outwards against the continuous formwork prop
will. A wall made in this way is unsuitable for exposed concrete surfaces.
Es ist zwar bekannt, die durchgehende Schalungsstütze aufzulösen
in einzelne einander nicht überlappende, entsprechend kurze Keile, die je in ein
Loch jedes Schalungszugankers getrieben sind und beim Anziehen durch eine kleine
Kippbewegung etwaigen Dickentoleranzen der benachbarten Schaltafeln auf deren Außenfläche
ausgleichen können. Eine zuverlässige formschlüssige Verspannung der beiden aneinandergrenzenden
unterschiedlich starken Schaltafeln gegenüber dem Betondruck ist aber auch bei aller
hier erforderlichen Sorgfalt in der Montage nicht sicher zu gewährleisten. Wegen
der bei einer solchen Schalung nur punktweisen Abstützung der Schaltafeln neigen
diese dazu, sich unter dem Druck des Betons tonnenförmig zu wölben, was wiederum
die Verwendbarkeit zur Herstellung von Sichtbetonflächen in Frage stellt. It is known to dissolve the continuous formwork prop
into individual non-overlapping, correspondingly short wedges, each in a
Hole of each formwork tie rod are driven and when tightened through a small one
Tilting movement of any thickness tolerances of the adjacent formwork panels on their outer surface
can compensate. A reliable form-fitting bracing of the two adjoining one another
formwork panels of different strengths compared to the concrete pressure is also common to all
here the necessary care in the assembly cannot be reliably guaranteed. Because
which tend to only point-wise support of the formwork panels with such formwork
this causes it to bulge like a barrel under the pressure of the concrete, which in turn
calls into question the usability for the production of exposed concrete surfaces.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schalung nach
dem Hauptpatent unter Erhaltung der statisch günstigen, einfach und gefahrlos zu
montierenden durchgehenden Schalungsstützen dahingehend weiterzubilden, daß trotz
der durchgehenden Stützenausbildung jede einzelne Schaltafel auch beim Vorhandensein
von Dickentoleranzen zuverlässig und formschlüssig mit der Innenfläche gegen die
Abstandhalter der Schalungszuganker gedrückt wird. The invention is therefore based on the object of providing a formwork
the main patent while maintaining the statically favorable, simple and safe
mounting continuous formwork props to the effect that despite
the continuous support structure every single formwork panel, even if it is present
of thickness tolerances reliably and positively with the inner surface against the
Spacer of the formwork tie rod is pressed.
Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß der Stützenabschnitt
längs seiner hakenförmigen offenen Verjüngung und längs seiner unteren Verjüngung
schaltafelseitig je eine Hinterschneidung aufweist, deren Tiefe dem Maß der möglichen
Dickentoleranz der Schaltafeln entspricht. This is done according to the invention in that the support section
along its hook-shaped open taper and along its lower taper
on the panel side each has an undercut, the depth of which corresponds to the extent of the possible
Thickness tolerance of the formwork panels.
Durch verschieden tiefes Eingreifen in Abhängigkeit der jeweiligen
Schaltafeldicke der als Keil wirksamen Verjüngungen am oberen und unteren Ende der
Stützenabschnitte lassen sich die Maß differenzen aneinandergrenzender Schaltafeln
auf einfache Weise zuverlässig angleichen. By intervening in different depths depending on the respective
Formwork panel thickness of the tapers acting as a wedge at the upper and lower end of the
Column sections can be used to determine the size differences between adjacent formwork panels
in a simple and reliable way.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, es zeigt
Fig. 1 einen Stützenabschnitt gemäß der Erfindung perspektivisch, F i g. 2 mehrere
Stützenabschnitte zusammen mit den Schalungszugankern, Fig.3 im Querschnitt mehrere
übereinanderstehende Stützenabschnitte, F i g. 4 die Stützenabschnitte gemäß der
Erfindung zusammen mit einer Schalwand, F i g. 5 einen Schalungszuganker dazu, F
i g. 6 eine andere Ausführungsform des Schalungszugankers zusammen mit den Stützenabschnitten
und F i g. 7 den Schalungszuganker nach F i g. 6 allein. In the drawing, exemplary embodiments are shown, it shows
1 shows a support section according to the invention in perspective, FIG. 2 several
Support sections together with the formwork tie rods, Fig. 3 in cross section several
column sections standing on top of one another, FIG. 4 the column sections according to FIG
Invention together with a formwork wall, F i g. 5 a formwork tie rod, F
i g. 6 shows another embodiment of the formwork tie rod together with the column sections
and F i g. 7 the formwork tie rod according to FIG. 6 alone.
Der Stützenabschnitt 1 besteht im wesentlichen aus Flachstahl, dessen
Schmalseite 2 an der Schalwand anliegt (vgl. auch F i g. 4). The support section 1 consists essentially of flat steel, its
Narrow side 2 rests against the formwork wall (cf. also FIG. 4).
Die untere Verjüngung 3 des Stützenabschnitts ist im Querschnitt
kleiner ausgebildet, so daß ein Absatz 4 entsteht, der auf dem Rand 5 des Loches
9 im Schalungszuganker 6 sitzt (vgl. Fig. 2). The lower taper 3 of the support section is in cross section
formed smaller, so that a paragraph 4 is formed on the edge 5 of the hole
9 sits in the formwork tie rod 6 (see. Fig. 2).