DE2234113A1 - METHOD OF MANUFACTURING POUCH PACKS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING POUCH PACKSInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
Description
FR. HESSER Maschinenfabrik Aktiengesellschaft, Stuttgart - Bad Canns.tattFR. HESSER Maschinenfabrik Aktiengesellschaft, Stuttgart - Bad Canns.tatt
Verfahren zum Herstellen von Beute!packungenMethod of making loot packs
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Beutelpackungen durch Formen von Zuschnitten um einen Formdorn.The invention relates to a method of manufacture of pouch packs by shaping blanks around a mandrel.
Es ist bekannt, nacheinanderfolgend von einer endlosen Bahn, Zuschnitte abzutrennen, um Formdorne herumzufalten und zwei einander benachbarte Zuschnittränder durch eine Naht miteinander zu verbinden, wodurch beidendig offene Hülsen gebildet werden. Diese Hülsen werden dann über den freien Enden der Formdorne einendig verschlossen, sodaß füllfertige Beutel entstehen. Die Beutel werden dann von den Formdornen abgezogen, in eine Fördereinrichtung eingesetzt und innerhalb dieser stehend zu Füll- und Verschließvor-i richtungen gefördert.It is known successively from an endless Track to separate blanks, fold around mandrels and two adjacent cutting edges to be connected by a seam, whereby open sleeves are formed at both ends. These Sleeves are then closed at one end over the free ends of the mandrels, so that bags are ready to be filled develop. The bags are then withdrawn from the mandrels, inserted into a conveyor and within this standing to filling and closing before-i directions promoted.
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Insbesondere wenn diese Beutel aus lappigen Zuschnitten bestehen und / oder sehr große Abmessungen im Verhältnis zur Dicke bzw. Eigensteifigkeit der ZusQhnitte aufweisen, neigen sie dazu, bei der Übergabe in die Fördereinrichtung oder beim Fördern mittels letzterer zur Füllvorrichtung teilweise zusammenzufallen. Ein störungsfreies Füllen derart verformter Beutel ist jedoch nicht möglich: der größte Teil des Füllguts würde an der verengten Einfüllöffnung der Beutel vorbei in die Verpackungsmaschine fallen.Especially when these bags are made of lobed blanks exist and / or have very large dimensions in relation to the thickness or inherent rigidity of the sections, they tend to be transferred to the conveying device or conveyed by means of the latter to the filling device partially to coincide. However, a problem-free filling of such deformed bags is not possible: Most of the filling material would pass the narrowed filling opening of the bag into the packaging machine fall.
Es sind zwar schon die Beutel fördernden Einrichtungen mit Saugöffnungen versehen worden, derart, daß die Wandungen der Beutel festgehalten werden. Das Anbringen·der Saugöffnungen und deren Anschluß an eine Pumpe erfordert einai großen technischen Aufwand, der außerdem dann nutzlos wäre, wenn die Beutel bereits beim Einsetzen in die Fördereinrichtung ihre für den Füllvorgang geeignete Gestalt verloren haben.It is true that the bag-promoting devices have already been provided with suction openings in such a way that the walls the bag can be held. The attachment · of the suction openings and their connection to a pump requires a great technical effort, which would also be useless if the bags were already being inserted into the Conveyor have lost their shape suitable for the filling process.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wird gemäß der Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß spätestens vor dem Abziehen vom Formdorn in die Zuschnitte zumindest in denjenigen Bereichen, welche sichTo avoid these disadvantages, a method is proposed according to the invention, which is characterized is that at the latest before pulling off the mandrel in the blanks at least in those areas which are
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■ν■ ν
später nahe der Beutelöffnung befinden/ sicken- oder rippenartige Versteifungen eingeformt werden.later located near the bag opening / beading or rib-like stiffeners are formed.
Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß das Einformen der Versteifungen unter Wärmezufuhr erfolgt.Another feature of the method according to the invention consists in the fact that the stiffeners are molded in with the addition of heat.
Mittels dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte . Beutel haben eine ausreichende Steifigkeit. Nach dem Abziehen vom Formdorn behalten deshalb die Beutel eine für das nachfolgende Fördern, Füllen und Verschließen, geeignete Gestalt. Es kann daher auch auf die eingangs genannten Mittel zum Ansaugen von Beutelwandungen an die Fördereinrichtung verzichtet werden.Produced by means of the method according to the invention. Bags have sufficient rigidity. After pulling off the mandrel, the bags therefore retain one for the subsequent conveying, filling and closing, suitable shape. It can therefore also apply to the initially mentioned means for sucking bag walls to the conveyor can be dispensed with.
Das Verfahren sowie ein nach diesem hergestellter Beutel sind nachfolgend näher beschrieben, wobei der Beutel in einer Zeichnung dargestellt ist.The method as well as a bag manufactured according to this are described in more detail below, the bag being shown in a drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen nach, dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beutel mit Versteifungen undFig. 1 according to the method according to the invention manufactured bags with stiffeners and
Fig. 2 eine Versteifung gemäß Fig. 1 in schnittbildlicher Darstellung.FIG. 2 shows a stiffener according to FIG. 1 in a sectional representation.
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Von einer endlosen, nicht dargestellten Packstoffbahn werden in üblicher Weise aufeinanderfolgend Zuschnitte abgeschnitten,,· die je um einen der zum Einsatz gelangende Formdorne herum in bekannter Weise zu Beuteln 1 geformt werden. Die Zuschnitte weisen schon vor dem Herumlegen um die Formdorne Versteifungen 2 auf.From an endless sheet of packaging material, not shown blanks are cut off one after the other in the usual way, each around one of the ones being used Shaping mandrels are shaped into bags 1 around in a known manner. The blanks already show before Lay around the mandrels stiffeners 2.
Das Einformeh der Versteifungen 2 kann sowohl bereits an der endlosen, in einzelne Zuschnitte zu unterteilenden Packstoffbahn als auch erst später an den fertig zugeschnittenen Zuschnitten vorgenommen werden.The molding of the stiffeners 2 can already on the endless strip of packaging material, which is to be divided into individual blanks, as well as on the finished one later cut blanks can be made.
Eine von vielen möglichen Querschnitten von sicken- . oder rippenartigen Versteifungen 2 ist in Fig. 2 dargestellt. One of many possible cross-sections of corrugated. or rib-like stiffeners 2 is shown in FIG.
Je nach der Art des Packstoffs, aus dem die Zuschnitte bestehen, können die Versteifungen 2 in kalten Zustand eingeprägt oder gefaltet oder in warmen Zustand hergestellt werden. Das Einprägen bzw. Falten in kaltem Zustand wird vorwiegend bei Papier vorgenommen. Eine Einformung mit einem beheiztem Werkzeug ist bei Papier nur gelegentlich nötig, wird aber normalerweise dann durchgeführt, wenn der Zuschnitt zumindest teilweise aus einem Thermoplast besteht. Zur Herstellung der Versteifungen 2 können mit profilierter Arbeitsfläche verseheneDepending on the type of packaging material from which the blanks are made exist, the stiffeners 2 can be embossed or folded in the cold state or produced in the warm state will. Embossing or folding in the cold state is mainly carried out on paper. An indentation with a heated tool is only necessary occasionally with paper, but is usually carried out when if the blank consists at least partially of a thermoplastic. For making the stiffeners 2 can be provided with a profiled work surface
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beheizte Backen an sich bekannter Art verwendet werden, wie sie für das Herstellen von Siegelnähten schon bekannt sind. Solche Backen können beispielsweise gemeinsam mit dem Messer einer die Packstoffbahn zerteilenden Vorrichtung angetrieben werden. Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfordert als,o nur einen unbedeutenden technischen Mehraufwand. <■heated jaws of a known type can be used, as they are already known for the production of sealing seams are. Such jaws can, for example, be used together with the knife of one that divides the web of packaging material Device are driven. The implementation of the The method according to the invention requires only one as, o insignificant additional technical effort. <■
Die sickenartigen Versteifungen 2 werden dabei vorzugsweise so angeordnet, daß sie sich nahe der Einfüllöffnung 5 der Beutel 1 parallel zu dessen Rand 4 erstrecken. Dabei kann man die Sicken 2 .so legen, daß sie beim späteren Zufalten der beutel 1 die Verschlußbildung begünstigen.The bead-like stiffeners 2 are preferred arranged so that they extend near the filling opening 5 of the bags 1 parallel to the edge 4 thereof. You can place the beads 2. So that they when the bag 1 is later folded, the closure is formed favor.
Patentansprüche - 6 -Claims - 6 -
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Claims (2)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722234113 DE2234113A1 (en) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | METHOD OF MANUFACTURING POUCH PACKS |
FR7324320A FR2237433A5 (en) | 1972-07-12 | 1973-07-03 | Method of forming paper or plastic sacks - uses stiffening ribs embossed or folded into material |
CH1007473A CH560629A5 (en) | 1972-07-12 | 1973-07-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722234113 DE2234113A1 (en) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | METHOD OF MANUFACTURING POUCH PACKS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2234113A1 true DE2234113A1 (en) | 1974-01-24 |
Family
ID=5850371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19722234113 Pending DE2234113A1 (en) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | METHOD OF MANUFACTURING POUCH PACKS |
Country Status (3)
Country | Link |
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CH (1) | CH560629A5 (en) |
DE (1) | DE2234113A1 (en) |
FR (1) | FR2237433A5 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2295335A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-16 | Robert Bosch GmbH | Method for manufacturing a packaging bag from flexible film material and such a packaging bag |
-
1972
- 1972-07-12 DE DE19722234113 patent/DE2234113A1/en active Pending
-
1973
- 1973-07-03 FR FR7324320A patent/FR2237433A5/en not_active Expired
- 1973-07-10 CH CH1007473A patent/CH560629A5/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2295335A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-16 | Robert Bosch GmbH | Method for manufacturing a packaging bag from flexible film material and such a packaging bag |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2237433A5 (en) | 1975-02-07 |
CH560629A5 (en) | 1975-04-15 |
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