DE2233283A1

DE2233283A1 - DEVICE FOR FEEDING BARS OF MATERIAL

Info

Publication number: DE2233283A1
Application number: DE2233283A
Authority: DE
Inventors: Joe Thomas Short
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1971-07-06
Filing date: 1972-07-06
Publication date: 1973-01-18
Also published as: US3752094A; LU65673A1; DE2233283B2; BE785815A; NL7209218A; GB1363974A; IT960947B; FR2145236A5; DE2233283C3; CA971827A

Description

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Device for feeding

Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen, die es ermöglichen, Garne mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten einer großen Anzahl von Nadeln einer Tuftingmaschine zuzuführen, die dazu dient, Nadelflortesrtilien von großer Breite, z.B. Teppiche, herzustellen.The invention relates to devices that do it make it possible to feed yarns at different speeds to a large number of needles of a tufting machine, which is used to fabricate tufted tufts of great width, e.g. carpets.

Bei einer Tuftingmaschine zum Herstellen von ladelflortextilien ist eine hin- und herbewegbare Nadelbarre vorhanden, die zahlreiche Nadeln enthält, dienen fflor^ oder Polgarne zugeführt werden, und die während ihrer zyklischen Hin- und Herbewegung gegenüber einem sich im rechten Winkel dazu bewegenden Grundstoff oder Traggewebe in diesen Grundstoff eingeführt und wieder aus ihn herausgezogen werden, um in den Grundstoff eine entsprechende Anzahl von ilorgarnschlingen einzuführen. Bei einer bestimmten Bauart einer Tuftingmaschine ist jjeder in der Nadelbarre gelagerten Nadel ein entsprechender Schlingenbildner oder Greifer zu« geordnet, 4er auf der entgegengesetzten Seite des, Grundstoffs arbeitet, sq daß der #lorgarnstrang, der durch das Auge einer bestimmten Nadel läuft und mit Hilfe des? Nadel durch den Grundstoff geführt wird* von d§mIn a tufting machine for the production of ladle pile textiles If there is a needle bar which can be moved back and forth and contains numerous needles, they serve as fflor ^ or Pile yarns are fed, and the during their cyclical reciprocating movement opposite one another at right angles the moving base material or supporting fabric are introduced into this base material and pulled out of it again, to put a corresponding number of yarn loops in the base material to introduce. In a certain type of tufting machine, each one is stored in the needle bar Needle a corresponding looper or hook to « ordered, 4s on the opposite side of the, basic material works, sq that the #lorgarnstrang, which by the Eye of a particular needle runs and with the help of the? needle is guided through the raw material * by d§m

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Greifer erfaßt und festgehalten wird, um eine Plorschlinge zu "bilden, sobald die betreffende Nadel wieder aus dem Grundstoff herausgezogen wird» In neuerer Zeit sind Tuftingmaschinen vorgeschlagen warden, die mit Hohlnadeln arbeiten, und bei denen ein Druckmittel, z.B, Druckluft, dazu dient, die Garne durch die offenen Enden der Mädeln hindurchzublasen, wenn die Nadeln den Grundstoff durchdringen, um EL orschlingen zu bilden, so daß sich die Verwendung von mit den Nadeln zusammenarbeitenden Greifern erübrigt. Eine solche Hohlnadelmaschine ist in der ϋ,β,Α,- Patentschrift 3 089 44-2 beschrieben.Grapple is grasped and held in place around a plorage loop to "form as soon as the needle in question comes out of the Basic material is pulled out »In more recent times, tufting machines are It is suggested that they work with hollow needles and that use a pressure medium, e.g. compressed air, for this purpose serves to blow the yarn through the open ends of the girls when the needles penetrate the base fabric, to form EL orschlingen, so that the use of with the needles cooperating hooks superfluous. Such a hollow needle machine is in the ϋ, β, Α, - patent 3 089 44-2.

Gemusterte Florstoffe werden auf Tuftingmaschineη in der Weise hergestellt, daß die Geschwindigkeit der Zufuhr der Garnstränge zu den sie verarbeitenden Nadeln während jedes ilorbildungszyklus nach Bedarf variiert wird, um die Höhe der in dem Erzeugnis gebildeten Florschlingen oder Noppen entsprechend zu variieren. Die Musterbildungseinrichtungen, die die Garnzuführungsgesehwindigkeiten nach Bedarf variieren, können zahlreiche Lieferwalzen aufweisen, die die Garnqtränge erfassen und sie den Nadeln zwangsläufig zuführen. Diese Lieferwalzen werden nach Bedarf mit einer hohen bzw. einer niedrigen Drehzahl mit Hilfe von Kupplungseinrichtungen angetrieben, die einem vorbestimmten Muster entsprechend programmiert sind. In den U,S.A,-Patentschriften 2 862 465 und 5 134 529 sind zwei Konstruktionen von Zuführungseinrichtungen mit drehbaren Walzen beschrieben. Die Antriebswellen für die Zuführungs- oder Lieferwalzen werden bei diesen beiden Musterbildungseinrichtungen allgemein mit variablen Drehzahlen angetrieben, und zwar über das Wählen einer hohen bzw. einer niedrigen Drehzahl ermöglichende Magnetkupplungen, die mit der betreffenden ab«· triebswelle nach Bedarf in Abhängigkeit von ihrer Betätigung durch eine Mustersteuereinrichtung, z,B. eine Musterkette, eine drehbare Mustertrommel oder eine andere Musterbildungsvorrichtung bekannter Art zusammenarbeiten,Patterned pile fabrics are prepared in Tuftingmaschineη in such a way that the rate of feed of the yarn strands is varied to the processing them needles during each ilorbildungszyklus as needed orschlingen by the height of the liquid formed in the product, or to vary nubs accordingly. The patterning devices, which vary the yarn feed speeds as required, may have numerous delivery rollers which grasp the strands of yarn and forcibly feed them to the needles. These delivery rollers are driven as required at a high or a low speed with the aid of clutch devices which are programmed according to a predetermined pattern. In the U, SA, patents 2,862,465 and 5,134,529, two constructions of feed devices with rotatable rollers are described. The drive shafts for the feed or delivery rollers are generally driven at variable speeds in these two pattern-forming devices, namely by means of magnetic clutches which enable a high or a low speed to be selected, which are connected to the relevant output shaft as required depending on its actuation a pattern controller, e.g. a pattern chain, a rotating pattern drum or other pattern-forming device of known type work together,

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Beim Gebrauch solcher zum Bilden eines Musters dienender Garnzuführungseinrichtungen ist es erwünscht, den Garnzuführungspunkt in einem möglichst kleinen Abstand von der betreffenden Nadel anzuordnen, damit das Garn zwischen dem Zuführungspunkt und der Nadel nur eine kurze Strecke zurückzulegen braucht» Diese Anordnung ermöglicht es, die Unregelmäßigkeiten des Musters auf ein Minimum zu verringern, die durch Abweichungen bezüglich der Garnspannung und der Zuführungsgeschwindigkeithervorgerufen werden, welche ihrerseits auf physikalische Unterschiede bei den Garnen selbst zurückzuführen sind, und außerdem verringert sich die Gefahr, daß sich benachbarte, verschiedenen Nadeln zugeführte Garnstränge mite nander verwirren. Wegen der relativ großen Abmessungen der Musterbildungseinriehtungen und der zugehörigen Antriebseinrichtungen, d.h. wegen ihres großen Kaumbedarfs, kann man nur eine begrenzte Anzahl von Garnlieferwalzen in unmittelbarer Nähe der durch kleine Abstände getrennten Nadeln einer Tuftingmaschine anordnen. Beispielsweise ist es bei ilorteppichen, die mit einer Breite von etwa 4600 mm hergestellte werden, und bei denen die Florschlingen oder Noppen in Abständen von etwa 3>2 mm angeordnet sein sollen, erforderlich, über die Länge der Nadelbarre 1440 Nadeln zu verteilen. Da nur ein begrenzter Raum verfügbar ist, in welchem die Zuführungseinrichtungen eng beieinander angeordnet werden können, ist es bis jetzt üblich, jeder einzelnen Lieferwalze mehrere Garnstränge zuzuführen, damit jeder Nadel der Biadelbarre jeweils ein Garnende zugeführt werden kann. Hieraus ergeben'sich natürlich Beschränkungen bezüglich der mit Hilfe: der Tuftingmaschine erzeugbaren Muster, und es ist erforderlich, daß sich ein bestimmtes Muster über die Breite des Textilerzeugnisses mehrmals wiederholt. Mit anderen Worteri, es ist nicht · möglich, sehr große Muster oder ein einziges ^esamtmuster •mit Hilfe einer Tuftingmaschine zum Herstellen eines Nadel-· ■ florteppichs zu erzeugen, wenn mit einer der beschriebenen Musterbildungseinriehtungen gearbeitet wird.When used, it is used to form a pattern It is desirable for yarn feed devices to have the yarn feed point at as small a distance as possible from the needle in question so that the thread between the feed point and the needle only a short distance needs to cover »This arrangement enables the To reduce irregularities in the pattern to a minimum, caused by deviations in the yarn tension and the feeding speed, which in turn are due to physical differences in the yarns themselves, and also decreases There is a risk that adjacent yarn strands fed to different needles will tangle with one another. Because of the relatively large Dimensions of the pattern-forming units and the associated drive devices, i.e. because of their small footprint, you can only have a limited number of yarn feed rollers in the immediate vicinity of the separated by small distances Arrange the needles of a tufting machine. For example This is the case with ilor carpets, which are manufactured with a width of about 4600 mm, and where the pile loops or knobs arranged at intervals of about 3> 2 mm should be necessary to distribute 1440 needles over the length of the needle bar. There is only a limited space is available in which the feeders can be placed close together, it is until now It is customary to feed several strands of yarn to each individual delivery roller so that each needle of the Biadelbarre receives one End of yarn can be fed. Of course it follows from this Restrictions on the patterns that can be generated with the aid of the tufting machine, and it is necessary that a specific pattern across the width of the fabric repeated several times. In other words, it is not possible to create very large patterns or a single velvet pattern with the help of a tufting machine to produce a needle to produce pile carpet when working with one of the pattern-forming units described.

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Gemäß der Erfindung ist nunmehr eine verbesserte Einrichtung geschaffen worden, die es ermöglicht, zahlreiche Materialstränge zugehörigen Strangaufnahmeeinrichtüngen, z.B. den Nadeln einer Tuftingmaschine, zuzuführen, bei der sich die Geschwindigkeiten, mit denen die einzelnen Stränge zugeführt werden, getrennt und unabhängig voneinander regeln lassen, und bei der es möglich ist, die Strangzuführungseinrichtungen auf engem Kaum unterzubringen und sie in unmittelbarer Nähe der Strangaufnahmeeinrichtungen anzuordnen· Die einzelnen Garnzuführungseinrichtungen, die bei der Vorrichtung nach der Erfindung verwendet werden, können allgemein so ausgebildet sein, wie es in der U.S.A.-Patentanmeldung 17 312 beschrieben ist. Zu diesenAccording to the invention, an improved device has now been created which enables numerous To supply strands of material to associated strand receiving devices, e.g. the needles of a tufting machine, in the the speeds at which the individual strands are fed in are regulated separately and independently of one another let, and where it is possible to use the strand feeders to be accommodated in a confined space and to be arranged in the immediate vicinity of the string receiving devices · The individual yarn feed devices in the device according to the invention can be used in general be as described in U.S. Patent Application 17,312. To this

Zuführungseinrichtungen gehören elektrisch betätigbare-Motoren der auf Impulse ansprechenden Bauart, die' durch elektrische Impulse schrittweise betätigt werden, um durch sie angetriebene Garnlieferwalzen jeweils um einen vorbestimmten Betrag zu drehen, Entsprechend dem gesamten Winkelbetrag der Drehung der Motoren und der Lieferwalzen wird den Nadeln bei federn Florbildungszyklus die gewünschte Garnmenge zugeführt, so daß Garnschlingen mit der gewünschten Höhe erzeugt werden.Feeding devices include electrically operated motors of the impulse-responsive design, which 'by electrical Pulses are actuated step by step to by them driven yarn feed rollers each by a predetermined Rotate amount, corresponding to the total angular amount of rotation of the motors and the delivery rollers will be the needles The desired amount of yarn is fed in with the feather pile formation cycle, so that loops of yarn of the desired height are produced.

Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt: The invention is explained below with further details on the basis of schematic drawings of an exemplary embodiment. It shows:

Fig. 1 in einer schematischen perspektivischen Darstellung die Hauptteile einer Tuftingmaschine, wobei man .die allgemeine Anordnung der Teile einschließlich der Einrichtung zum Zuführen von Garnsträngen erkennt;Fig. 1 in a schematic perspective view of the main parts of a tufting machine, where .die recognizes the general arrangement of the parts including the device for feeding strands of yarn;

Fig..2 in einer vergrößerten, teilweise weggebrochen gezeichneten Darstellung die Vorderseite der Garnzuführungsvorrichtung nach Fig. 1; >Fig..2 in an enlarged, partially broken away drawn representation the front of the yarn feeder according to Fig. 1; >

Fig. 5 die Garnzuführungsvorrichtung nach Fig. 2 in tiner SeitentüQßicht; undFIG. 5 shows the yarn feed device according to FIG. 2 in a side view; and

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Fig· 4 in einer vergrößerten, teilweise weggekrochen gezeichneten, perspektivischen Darstellung ein einziges Garnzuführungsglied zum Zuführen eines einzelnen Garnstrangs zu einer Nadel einer !tuftingmaschine.Fig. 4 in an enlarged, partially crawled away drawn, perspective representation a single Yarn feed member for feeding a single strand of yarn to a needle of a tufting machine.

In Ug. 1 erkennt man in einer schematischen perspektivischen Darstellung die Hauptteile einer {tuftingmaschine mit einer Nadelbarre 10, die mittels einer nicht dargestellten Einrichtung senkrecht auf- und abhewegt wird, um die Nadeln zu veranlassen, wiederholt einen Grund- oder Tragstoff 12 zu durchdringen. Der Tragstoff 12 wird von einer Vorratsrolle 14· abgezogen und an der auf- und niedergehenden Nadelbarre, die sich in Richtung des Doppelpfeils bewegt, durch drehbare Transportwalzen 16 und 18 vorbeigezogen, die mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung bekannter Art synchron mit der" auf- und niedergehenden Nadelbarre betätigt werden.In Ug. 1 the main parts of a tufting machine can be seen in a schematic perspective illustration with a needle bar 10, which is vertically moved up and down by means of a device, not shown, to the To cause needles to repeatedly penetrate a base or support material 12. The support material 12 is from a supply roll 14 pulled off and on the rising and falling needle bar, which moves in the direction of the double arrow, passed by rotatable transport rollers 16 and 18, the by means of a drive device of a known type, not shown, synchronously with the rising and falling needle bar be operated.

Zahlreiche, eine einem ßcherband ähnelnde Anordnung bildende GErnstränge 22, die von einem nicht dargestellten Spulengatter abgezogen werden, werden einer Garnzuführungs- oder Musterbildungsvorrichtung 24 zugeführt, welche die einzelnen Garnstränge mit vorgewählten Geschwindigkeiten den einzelnen Nadeln in der Nadelbarre 10 zuführt» Bei den Nadeln der JMadelbarre 10 kann es -pich um Hohlnadeln der in der U,S.A.-tatentschrift 3 089 442 beschriebenen Art handeln, und es wird Druckluft zugeführt, um die Garnstränge durch die offenen Enden der Nadeln hindurchzublasen, wenn die Nadeln den Grundstoff 12 durchdringen_t um den Grundstoff mit Forschungen 26 zu versehen.Numerous grain strands 22, which form an arrangement resembling an ßcherband and are drawn from a creel, not shown, are fed to a yarn feed or pattern-forming device 24, which feeds the individual yarn strands to the individual needles in the needle bar 10 at preselected speeds 10 may be hollow needles of the act type described 3089442 U, SA-tatentschrift -pich, and it is supplied to compressed air, hindurchzublasen the yarn strands through the open ends of the needles when the needles penetrate the base fabric 12 _t to the basic material to provide research 26.

Die wenig Raum beanspruchende Garnzuführungs- oder kusterbildungsvorriehtung 24 nach der Erfindung ist mit weiteren Einzelheiten in Fig. 2 dargestellt, tiie die Vorderseite der Vorrichtung zeigt, zu der eine Tragplatte 30 gehört, in die mehrere Reihen 32 von Garnzuführungseinrichtungen eingebaut sind. Die weiteren Einzelheiten einer solchen Garn-Zuführungseinrichtung sind am besten aus. Fig. 4 ersichtlich,The space-consuming yarn feed or clustering device 24 of the present invention is shown in greater detail in Figure 2, the front side shows the device to which a support plate 30 belongs, into the multiple rows 32 of yarn feeders are built in. The further details of such a yarn feed device are best off. Fig. 4 can be seen,

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wo man erkennt_} daß zwei mit einem Garnstrang zusammenarbeitende Lieferwalzen J4 und 36 vorhanden sind, die durch einen Motor 38 gedreht werden können, um jeweils einen einzigen Garnstrang 48 einer Strang aufnahme einrichtung bzw* einer Nadel der Nadelbarre zuzuführen. Zu jedem Motor 38 gehören ein Hauptkörper 40 und eine langgestreckte Antriebswelle 42, die den Hauptkörper mit der Lieferwalze 34· verbindet. Wie erwähnt, ist jeder der Motoren 38 als elektrischer, auf Impulse ansprechender Motor ausgebildet, und der Hauptkörper 40 jedes Motors ist in eine Öffnung der Tragplatte 30 eingebaut, und er wird in der Tragplatte durch ein an ihrer Vorderseite befestigtes Gehäuse 44 in seiner Lage gehalten. Die Lieferwalze 34 ist am freien Ende der Antriebswelle 42 befestigt, und ihr ist eine frei drehbare zweite Lieferwalze 36 zugeordnet, die zusammen mit der Walze 34 einen Durchiaufspalt bildet und gegen die Walze 34 durch eine unter Federspannung stehende Einrichtung 46 vorgespannt wird, so daß der den Lieferwalzen zugeführte Garnstrang 48 von den Walzen zwangsläufig erfaßt wird.where one recognizes _} that two delivery rollers J4 and 36 cooperating with a strand of yarn are present, which can be rotated by a motor 38 in order to feed a single strand of yarn 48 to a strand receiving device or to a needle of the needle bar. Each motor 38 includes a main body 40 and an elongated drive shaft 42 which connects the main body to the delivery roller 34. As mentioned, each of the motors 38 is an electric pulse responsive motor, and the main body 40 of each motor is built into an opening in the support plate 30 and held in place in the support plate by a housing 44 attached to the front thereof . The delivery roller 34 is attached to the free end of the drive shaft 42, and it is associated with a freely rotatable second delivery roller 36 which, together with the roller 34, forms a gap and is biased against the roller 34 by a spring-loaded device 46, so that the The yarn strand 48 fed to the delivery rollers is inevitably detected by the rollers.

Gemäß Fig. 2 und 3 ist zwischen je zwei benachbarten Reihen 32 von jeweils mit einem Garnstrang zusammenarbeitenden Lieferwalzen mit den zugehörigen Motoren ein Satz 49 von Strangzuführungsrohren angeordnet, die dazu dienen, jeweils einen Garnstrang den zugehörigen Lieferwalzen zuzuführen, damit die Lieferwalzen den Garnstrang der zugehörigen Nadel in der Kadelbarre zuführen können. Zu jedem der zwischen zwei benachbarten Keinen 32 angeordneten Sätze von Strangzuführungsrohren gehören ein erster Abschnitt 50, der sich aus einen Stapel bildenden Zuführungsrohren zusammensetzt, und ein zweiter Abschnitt 52, der durch zu einem Stapel vereinigte Austrittsrohre gebildet wirdf die beiden Rohrstapel sind Rücken an Rjicken angeordnet und auf beliebige Weise, z.B. durch Verschweißen, miteinander verbunden. Gemäß Pig. 3 sind die Zuführungs- oder Eintrittsrohre jedes Abschnitts 50, die jeweils ein einziges Garn den zugehörigen Lieferwalzen einer benachbarten Reihe zuführen, von links oben nach rechts unten geneigt und zu einem Stapel vereinigt,According to Fig. 2 and 3 is between each two adjacent Rows 32 of delivery rollers, each working together with a strand of yarn, with the associated motors, a set 49 arranged by strand feed tubes, which serve to feed a strand of yarn to the associated delivery rollers, so that the delivery rollers can feed the strand of yarn to the associated needle in the needle bar. To each of the between two adjacent sets of strand feed tubes not arranged 32 belong to a first section 50, which is composed of feed pipes forming a stack, and a second section 52, which through to a Stack of combined exhaust pipes is formedf the two Pipe stacks are arranged back to back and connected to one another in any way, e.g. by welding. According to Pig. 3 are the feed or entry tubes of each section 50, each with a single yarn associated with it Feed delivery rollers to an adjacent row, inclined from top left to bottom right and combined into a stack,

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der in einer Ebene liegt, die zwischen den durch waagerechte Abstände getrennten parallelen Ebenen verläuft, in denen die Hauptkörper der Motoren und die zugehörigen Lieferwalzen angeordnet sind; die durch jeden solchen Stapel gebildete Ebene erstreckt sich im allgemeinen im rechten Winkel zu den genannten Ebenen. Auf entsprechende Weise sind die Austrittsrohre jeder Gruppe 52, mittels welcher Garnstränge von der benachbarten anderen Reihe von Lieferwalzen aus abgeführt werden, gemäß ]fig. 3vÖnT'"r^cKis^^enl^cE~TiSlES"lin'tie'n~"" geneigt und zu einem Stapel vereinigt, der in einer Ebene liegt, welche sich im rechten Winkel zu den in Abständen verteilten parallelen Ebenen erstreckt, die durch die Motoren und die zugehörigen Lieferwalzen bestimmt werden«which lies in a plane that is between the horizontal Distances separate parallel planes in which the main bodies of the motors and the associated delivery rollers are arranged; the one formed by each such stack The plane generally extends at right angles to said planes. The outlet pipes are in a corresponding manner of each group 52, by means of which strands of yarn are discharged from the adjacent other row of delivery rollers become, according to] fig. 3vÖnT '"r ^ cKis ^^ enl ^ cE ~ TiSlES" lin'tie'n ~ "" inclined and united in a stack lying in a plane which is at right angles to the in distances distributed parallel planes, which are determined by the motors and the associated delivery rollers «

Jeder Nadel der Nadelbarre ist ein bestimmtes Paar von mit dem zugehörigen Garnstrang zusammenarbeitenden Lieferwalzen zugeordnet,-und die einzelnen Garnstränge werden durch die wenig Raum beanspruchenden, zwischen den Reihen 32 angeordneten Sätze von Garnführungsrohren den Reihen von Lieferwalzenpaaren zugeführt. Diese Anordnung ermöglicht es, die Zuführungsgeschwindigkeit für jeden einzelnen Garnstrang, der den Madeln zugeführt wird, gesondert zu regeln, so daß sich bezüglich des Bildens von Mustern, die durch . die unterschiedliche Höhe der ilornoppen gebildet werden, Möglichkeiten ergeben, die weit über die Möglichkeiten hinausgehen, welche bei den vorstehend genannten Musterbildungseinrichtungen bekannter Art gegeben sind.Each needle of the needle bar is assigned a specific pair of delivery rollers cooperating with the associated yarn strand, and the individual yarn strands are fed to the rows of delivery roller pairs through the sets of yarn guide tubes, which take up little space between the rows 32. This arrangement makes it possible to regulate the feed rate for each strand of yarn, which is fed to the needles M, separately, so that with respect to the forming of patterns by. the different heights of the silver nubs are formed, resulting in possibilities that go far beyond the possibilities which are given in the above-mentioned pattern-forming devices of the known type.

Wegen der gedrängten Anordnung der Motoren 38 der verschiedenen Lieferwalzenpaare ist es erwünscht, für eine Kühlung der Motoren zu sorgen; Gemäß Fig. 3 und 4-sind die Hauptkörper 40 der Motoren 38 in Öffnungen der !Tragplatte 30 eingebaut. Die Tragplatte 30 setzt sich, aus zwei zueinander passenden Teilen 60 und 62 xusammen, die z.B* durch nicht dargestellte Schrauben miteinatider^! verbunden sind. Die beiden Teile der Tragplatte· 30 ibest'ehenrvörzügaweise aus einem wärmeleitenden Werkstoff,z.Bi>nichtro;Ettendem Stahl, Aluminium oder dergleichen, und die InnenfMcfceÄvdei* beidenBecause of the crowded arrangement of the motors 38 of the various pairs of delivery rollers, it is desirable to provide cooling for the motors; 3 and 4, the main bodies 40 of the motors 38 are installed in openings in the support plate 30. The support plate 30 is composed of two matching parts 60 and 62, which, for example, are joined by screws (not shown) ^. are connected. The two parts of the support plate are preferably made of a thermally conductive material, e.g. non-rusting steel, aluminum or the like, and the inner parts

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Teile 60 und 62 sind mit mehreren Aussparungen in Gestalt U-förmiger Kanäle versehen, die einander so zugeordnet sindj daß sie gemäß Fig. 2 mehrere U-förmige Kanäle 64 bilden, die es ermöglichen, zwischen den Reihen von Motoren in der Nähe ihrer Hauptkörper ein Kühlmittel hindurchzuleiten. Gemäß Fig. 2 ist jeweils das eine offene obere Ende jedes der U-förmigen Kanäle 64 durch eine Rohrleitung 66 mit einer Einlaß- oder Verteilerleitung 68 verbunden, während das andere offene obere Ende jedes U-formigen Kanals über eine Rohrleitung 70 an eine Austritts- oder Sammelleitung 72 angeschlossen ist. Der Verteilerleitung 68 wird ein Kühlmittel, z.B. V/asser zugeführt, das ständig durch die Tragplatte 30 hindurchgeleitet werden kann, um die Motoren 38 zu kühlen.Parts 60 and 62 are shaped with multiple recesses U-shaped channels provided, which are assigned to each other j that they form a plurality of U-shaped channels 64 according to FIG. 2, which make it possible between the rows of motors in the Passing a coolant through them near their main body. According to FIG. 2, the one open upper end of each is in each case U-shaped channels 64 connected by a pipe 66 to an inlet or manifold 68, while the other open upper end of each U-shaped channel via a pipe 70 to an outlet or manifold 72 connected. The manifold 68 is supplied with a coolant, e.g. 30 can be passed through to the motors 38 to cool.

Jeder der auf Impulse ansprechenden elektrischen Motoren kann durch eine Musterbildungseinrichtung, z.B. ein programmiertes Magnetband, gesteuert werden, und zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 3 eine nur schematisch angedeutete elektrische Steuereinrichtung 74 vorhanden. Bei dieser Anordnung ist es möglich,.jedem der auf Impulse ansprechenden Motoren gesonderte Signale zuzuführen, so daß die zugehörigen Garnlieferwalzen jeweils um einen bestimmten Winkelbetrag gedreht werden können, um den verschiedenen Nadeln der Tuftingmaschine die einzelnen Garnstränge auf variable Weise zuzuführen, wie es in der weiter oben genannten U.S.A.-Patentanmeldung beschrieben ist. Da ferner alle mit den Garnsträngen zusammenarbeitenden Lieferwalzen in einer gemeinsamen Ebene vor den Sätzen von Garnführungsrohren angeordnet sind, sind sie für die Bedienungsperson zum Zweck des Einfädeins der faschine und zum Durchführen von Wartungsarbeiten während des Betriebs leicht zugänglich. Each of the pulse responsive electric motors can be formed by a patterning device such as a programmed magnetic tape, are controlled, and for this purpose is shown in Fig. 3 only indicated schematically electrical control device 74 present. With this arrangement It is possible to supply separate signals to each of the motors responding to pulses so that the associated Yarn feed rollers can each be rotated through a certain angle to suit the various needles Tufting machine to feed the individual yarn strands in a variable manner, as mentioned in the above U.S. Patent Application. Since furthermore all with the yarn strands cooperating delivery rollers arranged in a common plane in front of the sets of yarn guide tubes they are easily accessible to the operator for the purpose of threading the fascine and for performing maintenance work during operation.

Gemäß der vorstehenden Beschreibung ist es möglich, die wenig Kaum beanspruchende Garnzuführungsvorrichtung nach der Erfindung in unmittelbarer Nähe der Nadeln einer Tuftingmaschine anzuordnen und sie d'azu zu benutzen, den verschiedenen Nadeln die zugehörigen Garnstränge unabhängigAccording to the above description, it is possible to use the less demanding yarn feed device according to of the invention to be arranged in the immediate vicinity of the needles of a tufting machine and to use them for the different needles the associated yarn strands independently

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voneinander mit variablen Geschwindigkeiten zuzuführen. Zwar wurde die Erfindung insbesondere bezüglich ihrer Anwendung bei einer !Tuftingmaschine zum Herstellen von Plortextilien beschrieben, doch liegt es auf der Hand, daß sich die Garnzuführungsvorrichtung auch bei anderen Einrichtungen benutzen läßt, bei denen es erwünscht, ist, einzelne Garnstränge von einer Zuführungsvorrichtung aus in ihrer unmittelbaren Nähe angeordneten Garn- oder Strangaufnahmeeinrichtungen zuzuführen*feed from each other at variable speeds. It is true that the invention has been developed in particular with regard to its application in a tufting machine for producing Plortextilien described, but it is obvious that the yarn feed device can also be used in other facilities in which it is desired, individual Strands of yarn from a feeding device in their yarn or strand take-up devices arranged in the immediate vicinity to feed *

Ansprüche;Expectations;

Claims

PEÜOHE

Device for feeding strands of material to several string receiving devices arranged close together, characterized by each strand receiving device separately assigned to each a material strand (48) grasping ^ delivery devices (34, 36), motors, (38) of those with each of the delivery facilities each one is coupled to the delivery facility in question to drive, a device ($ 0) to support the motors and the delivery facilities in such a way, that the motors and the delivery devices are several, separated by small distances or closely adjacent to one another forming parallel rows (32) and by guide means (50, 52) extending between adjacent rows and serve to give each delivery facility a Supply strand of material or from each delivery device from a Iiimaterialstrang the associated receiving device to feed.

Device according to Claim 1, characterized in that a main body for each of the motors (38) (40) and means (42), said means being a driving connection between the main body and the associated delivery device (34, 36), and wherein the drive devices are designed so that the delivery devices on the one hand and the main bodies of the motors on the other hand in separated by a band, generally parallel planes, and that to the lead = · several sets (49) of Ötrangführer-

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pipes (50, 52) are generally between the aforesaid Layers are arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that that for each of the named delivery units Delivery rollers (34-, 36) include a first number of said guide tubes (50) within at least one of said sets (4-9) is arranged so that these pipes Strands of material (48) from one end of said rows (32) to the delivery rollers of an immediately adjacent row lead, and that to 'the sentence mentioned a second number heard of tubes (52) arranged so that they Strands of material from the delivery rollers of the other directly adjacent row to the other end of the relevant Lead row.

4. Apparatus according to claim 3 _? characterized in that within said sets (49) of strand guide tubes (50, 52) the strand guide tubes are combined to form stacks generally at right angles to said stacks extending by planes separated by a distance. -

5. Device according to claim 1, characterized in that g e k e η η, that to the facility to support the Motors (38) and the delivery rollers (34, 36) have a support plate (30) belongs, and that this support plate features (64,66, 68, 70, 72) to cool the motors during operation of the Device are assigned.

6. Apparatus according to claim 5 »thereby gek e. η η is characterized, Hiß wärmel the support plate (30) © conducting type that the main body (40) of the motors (38) are embedded in the support plate, and that part of the cooling device an existing in the support plate means (64), which allows a coolant to be passed between the rows (32) of apeptors. ., ..;, t ^. ", :::

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7. Tufting machine with an elongated needle bar, containing a large number of needles for dispensing yarn, means for moving a base fabric into Form of a flat material opposite the needle bar in such a way that the needles can be caused to close the base material penetrate, a device for reciprocating the needle bar such that the needles the base material cyclically penetrate to introduce into it loops formed from the yarns, and with a device for feeding Reins of yarn to the needles, characterized in that that the device for feeding strands of yarn has separate strand delivery devices (34, 36) from each needle is assigned one that motors (38) are available, by means of which the various delivery facilities can be driven independently of one another that a device (30) is present, which the motors and the Suppliers supported so that they have several parallel rows arranged at small intervals next to one another (32), which are arranged in the immediate vicinity of the needles of the needle bar, and that guide devices (J? 0,

52) are present which extend between adjacent rows of delivery facilities and serve to serve by each To feed the delivery device from a strand of yarn (48) to the associated needle in the needle bar (10).

8. tufting machine according to claim 7 »characterized in that all needles in the needle bar (10) are hollow so that a strand of thread (48) can be guided through each needle.

9. Apparatus according to claim 7 »characterized in that all needles in the needle bar (10) over their entire length are essentially solid and at their outer end portions each have an eye for passing one through Have yarn strand (48).

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