DE2232210C3

DE2232210C3 - Apparatus for the continuous manufacture of tubes from thermosetting material

Info

Publication number: DE2232210C3
Application number: DE19722232210
Authority: DE
Inventors: Pierre Pont-A-Mousson Belot (Frankreich)
Original assignee: PrOl.07.71 Frankreich 7124144
Priority date: 1971-07-01
Filing date: 1972-06-30
Publication date: 1976-10-07

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Hersteilen von Rohren aus wärmehärtbarem Material, mit einem zylindrischen, in axialer Richtung festgelegten Dorn und mit in Längsrichtung des Dorns aufeinanderfolgend angeordneten Einrichtungen /um kontinuierlichen Aufbringen des wärmehärtbaren Materials rund um den Dorn und zum kontinuierlichen Abziehen des fertigen Rohrs in Achsrichtung und einer zwischen diesen beiden Einrichtungen im Innern des Rohts angeordneten Heizeinrichtung zum Aushärten des Materials.The invention relates to a device for the continuous production of pipes from thermosetting material Material, with a cylindrical mandrel fixed in the axial direction and with in the longitudinal direction of the mandrel sequentially arranged devices / for continuous application of the thermosetting material around the mandrel and for the continuous pulling off of the finished pipe in the axial direction and one between these two devices in the interior of the blank for curing heating device of the material.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DT-AS 11 92 394 bekannt. Der Dorn dieser bekannten Vorrichtung weist drei Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern auf. nämlich einen ersten Abschnitt größeren Durchmessers im Bereich der Einrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen des wärmehärtbaren Materials und im Anschluß daran einen zweiten Abschnitt kleineren Durchmessers. Vor der Einrichtung zum Abziehen des fertigen Rohrs beginnt ein dritter Abschnitt, der den gleichen Durchmesser wie der erste aufweist. Durch den Dornabschnitt mit kleinerem Durchmesser wird zwischen diesem und dem Rohr ein Ringraum gebildet, in dem sich die Heizeinrichtung befindet, die von einem Heizfluid und einer Heizschlange gebildet wird. Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß das Rohr gerade in dem Bereich, in dem die für das Aushärten des Matereials erforderliche Wärmemenge übertragen wird, nicht mehr kontinuierlich unterstützt wird. Da das Material in diesem Bereich noch nicht so weit ausgehärtet ist, daß es die Belastungen auf Grund seines Eigengewichtes vollständig aufnehmen kann, besteht die Gefahr, daß sich das Rohr verformt.Such a device is from DT-AS 11 92 394 known. The mandrel of this known device has three sections with different diameters on. namely a first section of larger diameter in the area of the device for continuous Applying the thermosetting material and then a second smaller section Diameter. Before the device for pulling off the finished pipe, a third section begins, which is the has the same diameter as the first. The mandrel section with a smaller diameter is between this and the tube formed an annulus in which the heating device is located, by a Heating fluid and a heating coil is formed. This known device has the disadvantage that the tube especially in the area in which the amount of heat required for the hardening of the material is transferred is no longer continuously supported. Since the material in this area is not yet ready is cured so that it can fully absorb the loads due to its own weight, there is the risk of deforming the pipe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Gattung so auszubilden, daß einer Verformung des Rohrs während der Aushärtung entgegengewirkt wird.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned so that a deformation of the pipe during the hardening is counteracted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dorn über seine gesamte Länge zwischen der Einrichtung zum Aufbringen des wärmehärtbaren Materials und der Einrichtung zum Abziehen des fertigen Rohrs einen konstanten äußeren Durchmesser aufweist und die Heizeinrichtung im Innern des Dorns angeordnet ist.This object is achieved in that the mandrel over its entire length between the Means for applying the thermosetting material and the means for peeling off the finished tube has a constant outer diameter and the heating device inside the mandrel is arranged.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß das Rohr bis zu seiner Aushärtung durchgehend abgestützt wird, so daß im Ergebnis Rohre mit exakten und einheitlichen Abmessungen von der Vorrichtung abgezogen werden.The inventive design ensures that the tube until it has hardened is continuously supported, so that as a result pipes with exact and uniform dimensions of the Device can be withdrawn.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Advantageous further developments and refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in Drawings shown and are explained in more detail below. It shows

pig. 1 eine schematische Ansicht nner Vorrichtung ach der Erfindung zur kontinuierlichen Herstellung on Rohren aus glasfaserverstärktem Kunststoff, wobei schraubenlinienförmige Lagen auf einen Dorn aufgewickelt werden,pig. 1 is a schematic view of the device after the invention for the continuous production of pipes made of glass fiber reinforced plastic, wherein helical layers wound on a mandrel will,

pig.2 in vergrößertem Maßstab einen abgebrochenen Schnitt durch den Dorn nach Fig. 1, und zwar entlang der Linie 2-2 in F ig.lpig.2 shows a broken one on an enlarged scale Section through the mandrel of FIG. 1, namely along line 2-2 in Fig. 1

pig.3 eine abgewandelte Ausfuhrungsform der im Inneren des Dorns vorgesehenen Heizung. • Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 weist die dargestellte Vorrichtung einen metallischen, zylindriohen Dorn 1 mit horizontaler Achse X-X und mit Enden 2 und 3 auf, wobei der Dorn, bezopcn auf seinen Durchmesser, lang ausgebildet ist. Das Verhältnis betragt beispielsweise 6 m pro 5 cm. Das Ende 2 des Dorns ist über eine mit Flanschen 4 und 5 versehene Kupplung an einem Ende 6 einer zylindrischen Spindel 7 angeschlossen, deren Achse mit der Achse des Dorns übereinstimmt. Die Spindel wird in der Mitte von einer Lageranordnung mit Kugellagern 8 und 9 axial unverschieblich gehallen. Die Lageranordnung ist auf einem stationären Rahmen 10 befestigt. Das andere Ende 3 des Doms 1 ist durch einen Dornabschnitt 11 verlängert, der als Muffe ausgebildet ist. die hinsichtlich ihrer Achse und ihres Durchmessers mit dem Dorn übereinstimmt. Die Muffe geht durch eine umlaufende. mit Raupen versehene Einrichtung 12 zum Abziehen des fertigen Rohrs hindurch und ist in axialer Richtung im wesentlichen genauso lang wie diese Einrichtung. Die Einrichtung zum Abziehen ist axial zum Dorn stationär angeordnet und befindet sich direkt hinter dessen Ende 3.pig.3 a modified embodiment of the heating provided inside the mandrel. • In the embodiment according to FIG. 1, the device shown has a metallic, cylindrical mandrel 1 with a horizontal axis XX and with ends 2 and 3, the mandrel being long in terms of its diameter. The ratio is, for example, 6 m per 5 cm. The end 2 of the mandrel is connected via a coupling provided with flanges 4 and 5 to one end 6 of a cylindrical spindle 7, the axis of which coincides with the axis of the mandrel. The spindle is held in the middle by a bearing arrangement with ball bearings 8 and 9 so that it cannot be displaced axially. The bearing assembly is mounted on a stationary frame 10. The other end 3 of the dome 1 is extended by a mandrel section 11 which is designed as a sleeve. which coincides with the mandrel in terms of its axis and diameter. The sleeve goes through a circumferential. caterpillar device 12 for pulling the finished pipe therethrough and is essentially as long in the axial direction as this device. The pull-off device is arranged in a stationary manner axially to the mandrel and is located directly behind its end 3.

EineSieuerwelle 13 verläuft parallel neben dem Dorn und wird von einem Motor 14 angetrieben, der auf dem Rahmen 10 angeordnet ist. Die Stctierwelle treibt ihrerseits über zwei identische Getriebe mit Kettenrädern 15 und 16 und einer Kette 17 einerseits die Spindel 7, und zwar in der Nähe ihres Endes 6. und andererseits die umlaufende Einrichtung 12 zum Abziehen an.A Sieuerwelle 13 runs parallel next to the mandrel and is driven by a motor 14 which is arranged on the frame 10. The bull wave drifts in turn via two identical gears with sprockets 15 and 16 and a chain 17 on the one hand the Spindle 7, in the vicinity of its end 6th and on the other hand the revolving device 12 for Peel off.

Die Vorrichtung umfaßt ferner, und zwar in aufeinanderfolgender Anordnung entlang dem Dorn 1 zwischen seinen Enden 2 und 3, eine Wickelstation 18 für Antiklebeband 23, eine Wickelstation 19 zur Erzeugung der das Rohr bildenden Schichten und wahlweise einen Polymerisations-Heizkasicn 20 sowie, jenseits der umlaufenden Einrichtung 12 zum Abziehen, eine Abtrennvorrichtung 21. Die Wickelstation besitzt seitlich des Dorns 4 eine Trommel 22, von der aus das Antiklebeband 23 schraubenlinienförmig auf den Dorn aufgewickelt wird. Das Antiklebeband kann aus einem Polyäthylenglykol-Terephtalat bestehen. Weiterhin weist die Wickelstation 18 an derjenigen Stelle, an der sich das Antiklebeband aufwickelt, eine mit Ultraschall arbeitende Schweißvorrichtung 24 auf. Die Wickelstation 19 trägt seitlich des Dorns Spulen 25, von denen aus Verstärkungselemente 26 schraubenlinienförmig auf den Dorn aufgewickelt werden, nachdem sie durch einen Behälter 27 gelaufen sind, wo sie mit Harz ¹ imprägniert wurden. Die Verstärkungselemenle können als Fasern, Stränge, Fäden und Fadenvliese, Papierbahnen oder Gewebe aus Glas ausgebildet sein.The device further comprises, in a sequential arrangement along the mandrel 1 between its ends 2 and 3, a winding station 18 for anti-adhesive tape 23, a winding station 19 for producing the layers forming the tube and optionally a polymerization heating box 20 and beyond the surrounding ones Device 12 for pulling off, a severing device 21. The winding station has a drum 22 on the side of the mandrel 4, from which the anti-adhesive tape 23 is wound helically onto the mandrel. The anti-adhesive tape can consist of a polyethylene glycol terephthalate. Furthermore, the winding station 18 has an ultrasonic welding device 24 at the point at which the anti-adhesive tape is wound. The winding station 19 carries spools 25 to the side of the mandrel, from which reinforcing elements 26 are wound helically onto the mandrel after they have run through a container 27, where they have been impregnated ^{with resin 1.} The reinforcement elements can be designed as fibers, strands, threads and thread fleeces, paper webs or woven glass.

Das aufgewickelte Antiklebeband und die aufgewikkelten Verstärkungselementc bilden ein fortlaufendes Rohr 28, das wahlweise durch den Heizkasten 20 hindurch, der es vollständig umgibt, bis zur Einrichtung 12 zum Abziehen läuft. Die endlose Bewegung der Raupen der dieser Einrichtung erteilen dem Rohr eine Axialbewegung, während es gleichzeitig durch die Drehbewegung der gesamten Einrichtung in Umlauf versetzt wird. Das Rohr führt also eine schraubenförmige Bewegung aus, woraus auch seine Ausbildung durch gleicherweise schraubenlinienförmiges Umwickeln resultiert. Die Abtrennvorrichtung 21 dient dazu, das kontinuierlich ausgebildete Rohr 28 in Abschnitten von gewünschter Länge zu liefern. Die Muffe erfüllt lediglich den Zweck, das Rohr während seines Durchgangs durch du,- Einrichtung zum Abziehen zu stützen.The wound anti-adhesive tape and the wound reinforcing elementsc form a continuous one Tube 28 optionally passing through heater box 20, which completely surrounds it, to facility 12 runs to pull off. The endless movement of the caterpillars of this facility give the pipe a Axial movement while revolving at the same time due to the rotational movement of the entire device is moved. The tube thus performs a helical movement, from which its training is carried out likewise helical wrapping results. The separation device 21 is used to to supply continuously formed tube 28 in sections of desired length. The sleeve merely fulfills the purpose of supporting the pipe during its passage through you, - means of extraction.

Der Dorn 1 besteht aus einem zylindrischen Rohr, das über seiner gesamten Länge hohl ausgebildet ist und eine zylindrische innere Kammer 29 bildet. Es ist an seinem, dem Flansch 5 gegenüberliegenden Ende 3 von einem Stopfen 30 verschlossen, der den gleichen Durchmesser wie der Dorn besitzt und an dessen anderer Seite die Muffe beispielsweise durch Einschrauben befestigt ist. Die Spindel 7 ist ebenfalls auf ihrer gesamten Lange hohl ausgebildet und umschließt eine innere zylindrische Kammer 31.The mandrel 1 consists of a cylindrical tube that is hollow over its entire length and forms a cylindrical inner chamber 29. It is on its end 3 opposite the flange 5 is closed by a plug 30 which is the same Has the same diameter as the mandrel and the sleeve on its other side, for example by screwing it in is attached. The spindle 7 is also hollow over its entire length and encloses a inner cylindrical chamber 31.

Innerhalb der beiden Kammern 29 und 31 sind zwei metallische, zylindrische und konzentrische Rohre 32 und 33 gleicher Länge angeordnet. Mit einem Ende liegen sie dicht vor einer radialen Wand 30, die als Stopfen ausgebildet ist, während ihr anderes Ende 35 über das äußere Ende der Spindel 7 hinausragt. Diese Anordnung begrenzt also innerhalb der Kammer 31 der Spindel 7 und insbesondere innerhalb de·· Kammer 29 des Dorns 1 zwei /vlindnsche. ringförmige Hohlräume 37 und 38. und zwar einerseits zwischen dem äußeren Rohr 32 und der Spindel 1 und andererseits zwischen den beiden Rohren 32 und 33. Weiterhin wird ein zentraler zylindrischer Hohlraum 39 innerhalb des inneren Rohrs 33 gebildet.Inside the two chambers 29 and 31 are two metallic, cylindrical and concentric tubes 32 and 33 of the same length are arranged. With an end they are close to a radial wall 30, which as Plug is formed, while its other end 35 protrudes beyond the outer end of the spindle 7. This arrangement therefore limits within the chamber 31 of the Spindle 7 and in particular inside the chamber 29 of the mandrel 1 two-cylinder. annular cavities 37 and 38. on the one hand between the outer tube 32 and the spindle 1 and on the other hand between the two tubes 32 and 33. Furthermore, a central cylindrical cavity 39 within the inner tube 33 is formed.

Der mittlere ringförmige Hohlraum 38 ist an seinem vor dem Stopfen liegendem Ende von einem Ring verschlossen, der an den Enden der Rohre 32 und verschweißt ist. Die anderen beiden Hohlräume 37 und 39 stehen hingegen an ihrem gemeinsamen Ende jenseits des Endes 34 der Rohre miteinander in Verbindung. Eine Mehrzahl von Querverstrebungen 41, deren Abmaße in Umfangsrichtung der Rohre 32 und gering sind, sorgen dafür, daß diese beiden Rohre gegeneinander zentriert sind.The central annular cavity 38 is at its end located in front of the plug of a ring closed, which is welded to the ends of the tubes 32 and. The other two cavities 37 and 39, however, are at their common end beyond the end 34 of the tubes with one another Connection. A plurality of cross braces 41, the dimensions of which in the circumferential direction of the tubes 32 and are small, ensure that these two tubes are centered against each other.

Durch den Dorn 1 und das äußere Rohr 32 führen Öffnungen 42 und 43 hindurch, die übereinander liegen und in abgedichteter Weise über Kanäle in Querverstrebungen 44 miteinander verbunden sind. Diese Querverstrebungen liegen an entsprechenden Stellen zwischen dem Dorn und dem Rohr 32 und dienen gleichermaßen zum Zentrieren dieser beiden Teile gegeneinander. Die Öffnungen 42 und 43 und dementsprechend auch die Querverstrebungen 44 hegen in einer Mehrzahl von Querebenen, welche in gleichmäßigen Abständen über der Länge des Dorns verteilt sind. Auch sind sie in jeder dieser Ebenen paarweise einander gegenüberliegend angeordnet, wobei die erste Querebene neben dem Ende 2 des Dorns in geringem Abstand hinter der mit Ultraschall arbeitenden Schweißvorrichtung 24 und die letzte Querebene in geringem Abstand zum Ende 34 der Rohre 32 und liegt.Openings 42 and 43 pass through the mandrel 1 and the outer tube 32 and lie one above the other and are connected to one another in a sealed manner via channels in cross braces 44. This Cross braces are located at appropriate locations between the mandrel and the tube 32 and serve equally to center these two parts against each other. The openings 42 and 43 and accordingly The cross struts 44 also lie in a plurality of transverse planes, which are in uniform Distances are distributed over the length of the mandrel. They are also paired with one another in each of these planes arranged opposite one another, the first transverse plane next to the end 2 of the mandrel in a small amount Distance behind the ultrasonic welding device 24 and the last transverse plane in a small distance from the end 34 of the tubes 32 and lies.

Das Ende 36 der Spindel 7 wird von einem Drehanschluß 45 aufgenommen, der zwei ringförmigeThe end 36 of the spindle 7 is received by a rotary connection 45 which is two annular

Kammern 46 und 47 aufweist, welche über radial durch die Spindel führende Leitungen 48 und 49 mit dem zentralen Hohlraum 39 des Rohrs 33, und zwar über geeignete Zwischenstücke 50, die den Hohlraum 38 /.wischen den Rohren 32 und 33 überbrücken, bzw. mil der Kammer 31 der Spindel außerhalb des Rohrs 32 in Verbindung stehen. Die beiden ringförmigen Kammern 46 und 47 des Drehanschlusses 45 sind andererseits über Ein- bzw. Austritts-Röhren 51 und 52 an eine Einrichtung angeschlossen, die mit Hcizmittcln 53 und Umwälzmitteln 54 für ein Fluid, wie etwa Öl, versehen ist. Dieses Fluid füllt den geschlossenen Kreislauf, der von den Rohren und den Hohlräumen 37 und 39 gebildet wird. Das Fluid wird über den inneren Hohlraum 39 in die Spindel eingeführt und verläßt letztere durch den äußeren Hohlraum 37. Die Kammer 31 der Spindel wird, wie dargestellt, von einem ringförmigen Boden 55 begrenzt, der in einer Querebene liegt, welche sich zwischen denjenigen Ebenen befindet, in welchen sich die ringförmigen Kammern 46 und 47 für den Eintritt und Austritt des Fluids innerhalb des Drehanschlusses befinden. Die Anordnung ist so getroffen, daß lediglich die für den Austritt vorgesehene radiale Leitung 49 in die Kammer 31 mündet. Jenseits des Bodens 55 setzt sich die Kammer 3 in einer Bohrung fort, welche spielfrei das äußere Rohr 32 aufnimmt.Has chambers 46 and 47, which through radially the spindle leading lines 48 and 49 with the central cavity 39 of the tube 33, over suitable intermediate pieces 50, which bridge the cavity 38 /. between the tubes 32 and 33, or mil the chamber 31 of the spindle outside the tube 32 are in communication. The two annular chambers 46 and 47 of the rotary connector 45 are on the other hand via inlet and outlet tubes 51 and 52 to a Connected device provided with heating means 53 and circulating means 54 for a fluid such as oil is. This fluid fills the closed circuit formed by the tubes and the cavities 37 and 39 will. The fluid is introduced into the spindle via the inner cavity 39 and leaves the spindle through the outer cavity 37. The spindle chamber 31 is defined by an annular bottom 55 as shown limited, which lies in a transverse plane, which is located between those planes in which the annular chambers 46 and 47 for the entry and exit of the fluid within the rotary connector condition. The arrangement is such that only the radial line 49 provided for the outlet in the chamber 31 opens. Beyond the bottom 55, the chamber 3 continues in a bore which the outer tube 32 receives free of play.

Das Ende 35 der Rohre 32 und 33, das über die Spindel 7 hinausragt, wird von einem Stopfen 56 abgeschlossen. In diesem befindet sich ein Kanal 57, der mit dem mittleren ringförmigen Hohlraum 38 in Verbindung steht und über einen Drehanschluß 58 sowie ein Versorgungsrohr 59 mit einem Luftkompressor als Quelle 60 für das Schmiermittel verbunden ist, der bei relativ geringem Druck unter einem Bar arbeitet.The end 35 of the tubes 32 and 33, which protrudes beyond the spindle 7, is closed by a plug 56. In this is a channel 57 which is in communication with the central annular cavity 38 and is connected via a rotary connection 58 and a supply pipe 59 to an air compressor as a source 60 for the lubricant, which operates at a relatively low pressure under a bar.

Die oben beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die erste Windung des Antiklebebands. die an der Wickelstation 18 auf den Dorn 1 aufgewickelt wird, wird gegen diesen gepreßt, und im gleichen Maße, wie der Aufwickelvorgang fortschreitet, geschieht dies auch mit den neuen Windungen, die die erste Windung ersetzen. Dies führt dazu, daß der stromaufwärts gelegene Bereich, und zwar betrachtet im Sinne der Verschiebungsrichtung des Rohrs 28, teilweise gegen die Luft abgedichtet wird, die aus den öffnungen 42 austritt und sich in Form eines dünnen Luftfilms zwischen dem Dorn und dem Rohr 28 ausbreitet. Dieser Luftfilm bildet sich unter der Wirkung des Drucks, unter dem die Luft steht, und es ergibt sich auf diese Weise eine leichte Aufweitung des Rohrs. Die öffnungen, die aufeinanderfolgend über der gesamten Länge des Dorns verteilt sind, halten den Luftfilm so lange aufrecht, bis das Rohr den Dorn verläßt Der Luftfilm sorgt dafür, daß das Rohr leicht auf dem Dorn gleitet da die Reibung zwischen beiden Teilen stark vermindert wird. The device described above works as follows: The first turn of the anti-adhesive tape. which is wound onto the mandrel 1 at the winding station 18 is pressed against it, and to the same extent as the winding process progresses, this also happens with the new turns which replace the first turn. As a result, the upstream area, viewed in terms of the direction of displacement of the tube 28, is partially sealed against the air which exits the openings 42 and spreads in the form of a thin air film between the mandrel and the tube 28. This air film forms under the effect of the pressure under which the air is, and this results in a slight expansion of the pipe. The openings, which are successively distributed over the entire length of the mandrel , keep the air film upright until the pipe leaves the mandrel. The air film ensures that the pipe slides easily on the mandrel as the friction between the two parts is greatly reduced.

Die Zirkulation des heißen Öls im Inneren des Doms überträgt auf das Rohr 28, und zwar von dessen Innenseite aus, diejenige Wärmemenge, die zur Polymerisation des als Imprägnierung verwendeten Harzes ausreicht Das öl tritt in heißem Zustand in den zentralen Hohlraum 39 ein und zirkuliert unterhalb der Wand des Dorns selbst in stromaufwärts gerichteter Richtung (bezogen auf den Vorschub des Rohrs 28) jurch den ringförmigen Hohlraum 37. Die Wärme wird iabei durch die Wand des Dorns auf das Rohr 28 übertragen. Das Rohr 28, das auf diese Weise als Ganzes im Ende 3 des Doms ausgehärtet ist kann von der Einrichtung 12 abgezogen werden, und zwar unter Mitwirkung der Muffe, die ein Zusammendrücken des Rohrs zwischen den Raupen der Bandmaschine verhindert. The circulation of the hot oil inside the dome transfers to the tube 28, from the inside thereof, the amount of heat that is sufficient to polymerize the resin used as impregnation. The oil enters the central cavity 39 in a hot state and circulates below the Wall of the mandrel itself in the upstream direction (in relation to the advance of the tube 28) through the annular cavity 37. The heat is transferred to the tube 28 through the wall of the mandrel. The tube 28, which is hardened as a whole in this way in the end 3 of the dome, can be pulled off the device 12 with the assistance of the sleeve which prevents the tube from being compressed between the caterpillars of the tape machine.

Da das Rohr auf der Höhe der Einrichtung zum Abziehen durch die Wärmebehandlung gleichbleibende Abmaße erhalten hat, die das gewünschte leichte Spiel gegenüber dem Dorn sicherstellen, und da die AbtrcnnvorrichUing 21 unter ausreichend geringemSince the pipe at the level of the removal device has been given constant dimensions by the heat treatment, which ensure the desired slight play with respect to the mandrel, and since the removal device 21 is sufficiently small

ίο Abstand angeordnet ist, bedarf es keiner Luftversorgung aus dem Inneren des Doms mehr. Dies ist die Begründung dafür, daß man die Muffe verwenden kann. Gegebenenfalls sorgt der Heizkasten 20 dafür, daß zusätzliche Wärme auf die Außenfläche des Rohrs übertragen wird. Dies ist jedoch keinesfalls erforderlich, wenn das zirkulierende öl eine Wärmemenge liefert, die zur vollständigen Polymerisation des Harzes ausreicht. Verwendet man also einen Heizkasten, so dient dieser lediglich dazu, die Polymerisation und damit die Abgabe des Rohrs zu beschleunigen.ίο is arranged at a distance , there is no longer any need for air supply from the interior of the dome. This is the reason that the socket can be used. If necessary, the heating box 20 ensures that additional heat is transferred to the outer surface of the pipe. However, this is by no means necessary if the circulating oil is supplying an amount of heat sufficient to completely polymerize the resin. So if you use a heating box, this only serves to accelerate the polymerization and thus the delivery of the pipe.

Auf Grund der Tatsache, daß eine bestimmte Anzahl von öffnungen 42 zum Ausblasen von Luft, die von dem mittleren ringförmigen Hohlraum 38 versorgt werden, über der Länge des Dorns verteilt ist, wird der Druckverlust über der großen Länge dieses Hohlraums minimal, so daß auch der Versorgungsdruck des Luftkompressors soweit wie möglich reduziert werden kann. Dennoch besteht die Möglichkeit, ein wirksames Luftpolster auf der Fläche des Dorns 1 zu erzeugen.Due to the fact that a certain number of openings 42 for blowing out air, which are supplied by the central annular cavity 38 , are distributed over the length of the mandrel, the pressure loss over the great length of this cavity is minimal, so that the The supply pressure of the air compressor can be reduced as much as possible. Nevertheless, it is possible to create an effective air cushion on the surface of the mandrel 1.

Abgesehen davon, daß sich bei der Verwendung der beschriebenen Anordnung eine Druckverminderung ergibt, die zu einem geringeren Energieverbrauch führt, erhält man eine hervorragende Kalibrierung des Innendurchmessers des Rohrs 28, weil dieser ein für allemal an der Stelle der Schweißvorrichtung 24 durch den Dorn 1 festgelegt wird.Apart from the fact that a pressure reduction results in the use of the arrangement described, which leads to lower energy consumption, is obtained an excellent calibration of the internal diameter of tube 28, because this is a set once and for all at the point of welding device 24 through the mandrel 1 .

Die Ausführungsform, die aus der Teildarstellung nach F i g. 3 hervorgeht, ist mit der oben beschriebenen Ausführungsform inden'isch, mit der einzigen Ausnah-The embodiment, which from the partial representation according to F i g. 3, is Indian with the embodiment described above, with the only exception

me. daß an Stelle der beiden Rohre 32 und 33 ein einziges Rohr 32a von gleicher Länge vorgesehen ist. Dieses Rohr ist an dem vordem Stopfen liegenden Ende verschlossen und durchdringt mit seinem anderen Ende den Drehanschluß 58 derart daß es komprimierte Luftme. that instead of the two tubes 32 and 33, a single tube 32a of the same length is provided. This tube is closed at the opposite end prior to the plug and penetrates with its other end, the pivot connection 58 so that compressed air

aufnehmen kann, die durch öffnungen 42a und 43a austritt. Diese Öffnungen sind im Dom und im Rohr 32a in der gleichen Weise angeordnet wie es im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben wurde, und zwar unter Verwendung durch-can accommodate, which exits through openings 42a and 43a. These openings are arranged in the dome and in the tube 32a in the same way as was described in connection with the first embodiment, namely using through-

bohrter Querverstrebungen 44a. Der Ringraum zwischen dem Dom und dem Rohr 32a nimmt elektrische Widerstandselemente auf. deren Enden unter Zwischenschaltung eines umlaufenden Kollektors aus der Spindel 7 austreten. Der Kollektor schließt die Widerstands elemente an eine Stromquelle an und ersetzt den Drehanschluß 45, der im vorliegenden Fall keine Verwendung Finden kann. drilled cross braces 44a. The annulus between the dome and the tube 32a houses electrical resistance elements. the ends of which emerge from the spindle 7 with the interposition of a rotating collector. The collector connects the resistance elements to a power source and replaces the rotary connector 45, which cannot be used in the present case.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Erfindung gleichermaßen auf bestimmte abgewandelte, ähnlicheIt should be noted that the invention applies equally to certain modified, similar ones

Techniken Anwendung finden kann, beispielsweise auf einen Dorn, der sowohl drehfest als auch in axialer Richtung unverschieblich ist (mit einer nicht umlaufenden Bandmaschine), wobei dann die Wicketuationen zum Aufbringen von Antiklebeband. Fasern und Harz 'Techniques can be applied, for example to a mandrel that is both rotationally fixed and also immovable in the axial direction (with a non-rotating tape machine), in which case the wicketuations for applying anti-adhesive tape. Fibers and resin ' satellitenartig um die Achse des Dorns kreisen.Orbit like a satellite around the axis of the mandrel.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous production of tubes from thermosetting material, with a cylindrical mandrel fixed in the axial direction and with in the longitudinal direction of the mandrel sequentially arranged devices / for continuous application of the thermosetting Material around the mandrel and for continuously pulling the finished tube in Axial direction and one arranged between these two devices inside the tube Heating device for hardening the material, characterized in that the mandrel (1) over its entire length between the means for applying the thermosetting material and the device (12) for pulling off the finished pipe has a constant outer diameter and the heating device (29, 61) is arranged in the interior of the mandrel (1).

2. Device according to claim 1, characterized in that the heating device (29, 61) at least over the entire length between the means for applying the material and to pull off the pipe extends.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the heating device consists of a Chamber (29) consists of an inlet pipe (51) connected to a source of hot fluid and an exit tube (52) for the cooled fluid.

4. Apparatus according to claim J. characterized in that that the chamber (29) at one end in the axial direction of a radial wall (30) of the Mandrel (1) is limited and contains an axial tube (32, 33), one end (34) at a distance in front of the radial wall (30), wherein between the tube (32,33) and the cylindrical outer wall of the mandrel (1) an annular cavity (37) is formed, the radial wall (30) of which is opposite The end forms the outlet for the cooled fluid, while the end of the tube (32, 33) there Represents entry for the heated fluid.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that in a manner known per se the dome (1) has openings (42) in its cylindrical outer wall having which are connected to a source (60) for lubricating fluid, and that the axial Tube (32, 33) is double-walled to form an annular cavity (38). which is connected to the openings (42), the radial wall (30) of the dome (1) adjacent end of the annular cavity (38) is hermetically sealed. while the opposite End communicates with the source (60) for the lubricating fluid.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that in per se known Way the mandrel (1) is rotatable and connected to a rotary connection (45, 58), which with at least one fluid source (54, 60) is in communication.

7. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that in a known manner the Heating device of electrical resistance elements (61) is formed, which within the Dorns (1) lie.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in per se known Way, the device for withdrawing the pipe is arranged directly behind the end (3) of the mandrel (1) and that the mandrel (1) is extended by means of a mandrel section (11) which does not have a heating device contains and the device leads to the withdrawal.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heating device a known per se, acting as an additional heating device, outer heating box in front of the Means (12) for pulling off the tube (28) is assigned.